Especificaciones Tecnicas de Construcción

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIÓN
“CONSTRUCCION DE AULAS EN LA UNIVERSIDAD

NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD” SEDE
CURUMANI, DEPARTAMENTO DEL CESAR”
MUNICIPIO DE CURUMANI, DEPARTAMENTO DEL CESAR
SEPTIEMBRE 27 DE 2022
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las siguientes Especificaciones Técnicas de Construcción hacen parte de las asignaciones de

la oficina de planeación de la UNIVERSIDAD NACIONAL.
Dentro del proceso de planificación estratégica, y programación de los gastos e inversiones
ajustados a las políticas establecidas en el plan desarrollo de la universidad
2.017 -2026, y en consecuencia de los planes operativo anual de inversiones, plan
indicativo, metas y estrategias de gestión consecuentes.
El proyecto contempla la CONSTRUCCION DE UN MODULO DE AULAS DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL, SEDE CURUMANI, DEPARTAMENTO DEL CESAR, los cuales se
encuentran cobijados con las políticas nación en ladistribución de los recursos.
En las presentes especificaciones se da mayor énfasis en la definición de las Características

y calidad de obra terminada que en la descripción de los procedimientos necesarios para
obtener tales resultados. Por otra parte, la omisión de descripciones detalladas de
procedimientos de construcción en muchas de las especificaciones refleja la suposición
básica que el Contratista conoce las prácticas de construcción
GENERALIDADES.
A. IDENTIFICACION
Las siguientes especificaciones corresponden a la Construcción del CONSOLIDACION
ARQUITECTONICA Y URBANISTICA DEL CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL
(UNAD) SEDE CURUMANI, CESAR y compuesto por los siguientes proyectos:
B. NORMAS
Determina las características mínimas, tipo y calidad de los materiales a usarse en la obra,
estipulan condiciones, características constructivas, pero no constituyen en ningún
momento un manual de construcción.
NOMBRE ENTIDAD
Normas Técnicas Colombianas NTC. ICONTEC
Especificaciones Técnicas de Construcción MUNICIPIO OBJETO DEL
CONTRATO
American Concrete Institute. ACI
American Society for Testing and Materials ASTM
American Institute of Steel Construction. AISC
Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC
Ley 400/1997 Decreto 33 de 1998 Código Colombiano de NSR-98 Y NSR-10
Construcciones Sismo resistentes y anexos
posteriores.
Código Eléctrico Nacional ICONTEC NTC-2050
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) ICONTEC
Reglamento técnico de iluminación y alumbrado Público ICONTEC
(RETILAP)
C. PLANOS Y DOCUMENTOS
Para la ejecución de los trabajos el contratista se ceñirá a los siguientes documentos: Planos
que se anexan a estas especificaciones prioritariamente. Estas especificaciones. Norma
ICONTEC 1500 Código Colombiano de Fontanería Norma ICONTEC 813 Agua potable Código
Colombiano de Sismo Resistencia
D. PLANOS
Los planos y especificaciones se complementan mutuamente, de forma que cualquier
detalle que muestren los planos pero no las especificaciones o viceversa, se asimilarán
como especificado en uno o en otro caso. La UNIVERSIDAD NACIONAL, se reserva el
derecho de disminuir las cantidades de obra y/o cambiar las especificaciones, para
ajustarlas a la disponibilidad presupuestal.
E. CAMBIO DE ESPECIFICACIONES
Cualquier cambio en las especificaciones que proponga el contratista, deberá ser aprobado
por la Universidad Nacional, en forma escrita, previo concepto del Interventor. Cualquier
omisión en las presentes especificaciones, no exime de responsabilidad al Contratista, ni
podrá tomarse como base para futuras reclamaciones. No se medirán ni se pagarán obras
ejecutadas para conveniencia del Contratista y los costos no se tendrán en cuenta en
ningún acta parcial o total. La forma de pago será de acuerdo a las cantidades de obra
ejecutadas totalmente y recibidas a satisfacción por el Interventor, su medición será de
acuerdo a las Unidades especificadas para cada ítem o Capítulo en el cuadro de
Cantidades de Obra, anexas al Pliego.
F. FUENTES DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

Fuentes de Materiales de Construcción: Con la debida anterioridad y especialmente en la
visita de obra para iniciar los trabajos en los cuales se necesitan utilizar materiales como
arenas y agregados propios de la región, el contratista deberá realizar la explotación de los
mismos, colocando toda la infraestructura necesaria, previendo no sólo la explotación bajo
todas las normas técnicas y seguridad que existen para el efecto, sino a la vez tendrá en
cuenta e indicará la forma como se solucionará el transporte, explotación y demás datos
técnicos que se consideren de importancia para ejecutar la obra de la presente oferta. En
caso de que a juicio del Proponente, la información anterior sea insuficiente para su
propuesta, debe a su propio costo y riesgo hacer las investigaciones complementarias que
sean convenientes para la correcta presentación de la oferta.
G. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Todos los elementos y materiales suministrados deben ser nuevos, sin uso, de primera
calidad, de fácil montaje, remplazo, y libre de defectos e imperfectos. La Interventoría
puede rechazar los materiales o elementos si no los encuentra de acuerdo con lo
establecido en las normas y especificaciones. En tal caso el contratista debe remplazar el
material o elementos rechazados, sin costo adicional para la Universidad Nacional dentro
de los plazos fijados en el contrato. El contratista debe planear y estudiar todos los
suministros, para que los materiales se encuentren en el sitio de las obras en el momento
necesario. La responsabilidad por el suministro oportuno de los materiales es del contratista
y por consiguiente éste no puede solicitar ampliación del plazo, ni justificar o alegar
demoras en la fecha de la entrega de la obra por causa del suministro deficiente o
inoportuno de los materiales.
H. VARIOS
Los Contratistas deberán acreditar la idoneidad y experiencia necesaria en este tipo de
obras, así como la disponibilidad de maquinaria y equipo necesario, para el correcto
desarrollo de la obra. En el sitio deberá permanecer un Ingeniero debidamente matriculado
y con la experiencia de obras similares, lo cual acreditará ante la Interventoría. El tránsito
de vehículos y equipo necesario para esta obra dentro de esta Unidad deberá regirse por
las normas que imponga la Base y cualquier violación será responsabilidad única y exclusiva
del Contratista. Una vez terminados los trabajos y antes de efectuar el acta de recibo final
de obra el contratista deberá entregar los planos y diagramas definitivos de la instalación
efectuada. Antes de cubrir las tuberías de la red hidráulica deberá efectuarse la prueba de
funcionamiento a satisfacción. La propuesta deberá incluir la totalidad del valor de la obra
y no se reconocerá al proponente que resulte favorecido costos omitidos. Cualquier
modificación en los diseños y especificaciones y aumento de cantidades de obra deberá
llevar el visto bueno del Interventor, y Interventor de obra. El contratista debe prever todas
las medidas de seguridad necesarias tanto para el personal de obreros comprometidos en
la construcción, como para los transeúntes del sector. Deberá colocar elementos tales
como: cintas de prevención, avisos de seguridad, etc. Cualquier accidente que esté
comprometido con la construcción de la obra será responsabilidad del contratista.
Cualquier gasto de ensayos y pruebas de laboratorio, permisos, u otro que se genere una
vez contratada la ejecución de la obra, correrán por cuenta del contratista. El contratista
deberá prever la vigilancia de la obra durante el tiempo de ejecución de la misma,
considerando para ello todos los costos que se generen. El contratista debe prever con el
tiempo suficiente el alquiler, compra, o adquisición de todos los materiales, herramientas,
equipos o cualquier otro elemento requerido para la ejecución de la obra, no se aceptarán
retardos en la terminación del proyecto por ninguna de estas causas.
Nota: Los precios unitarios presentados por el contratista deberán contemplar los costos
de suministro de materiales, mano de obra (considerando todo gasto por concepto de
sueldos, prestaciones sociales, servicio médico, etc.), herramientas, formaletas, equipo,
transporte, cargue y descargue, aseo, limpieza, retiros y cualquier costo directo o indirecto
que genere la realización de la obra.
Es de suma importancia que el contratista verifique personalmente las distancias reales, el
estado de las vías de acceso, los lugares de suministro de materiales y cualquier otra
determinante que afecte directa o indirectamente la construcción, y por ende el
presupuesto final. Todas las referencias y marcas enunciadas en accesorios, materiales y
equipos, son exclusivamente una guía elaborada por el diseñador, con el fin de dar pautas
sobre la calidad de la obra que se pretende ejecutar, sin embargo el proponente está en
libertad de presentar las referencias y marcas que considere, siempre y cuando se ajusten
a la calidad exigida y a un costo equivalente, lo cual deberá ser certificado por la supervisión
de la obra.
El programa deberá respetar las fechas de terminación contractuales de tal manera que el
contratista ordene sus recursos y actividades para el cumplimiento de los plazos
contractuales pero dentro de un enfoque de cooperación y flexibilidad con los
requerimientos de EL INTERVENTOR al ordenar sus actividades, recursos y rendimientos.
El programa respetará igualmente las fechas intermedias de terminación indicadas por EL
INTERVENTOR.
Descargue, manejo y almacenamiento
El contratista será el Único y total responsable de la protección y vigilancia de las
estructuras hasta su recibo definitivo por parte de EL INTERVENTOR, por tanto, cualquier
pérdida o daño en la obra será de su total responsabilidad.
Se deberá tener en cuenta que en el sitio de los montajes en la obra se dispondrá de

un área limitada de almacenamiento, la cual será definida por EL INTERVENTOR.
Por tanto, en lo posible los elementos que se transporten y almacenen en la obra desde
el almacén del proyecto, deberán ser exclusivamente los que se vayan a instalar
inmediatamente.
A su llegada al sitio de almacenamiento en obra e instalación, todos los elementos deberán
ser inspeccionados por el contratista. Cualquier elemento que haya sufrido daños durante
el transporte de una magnitud tal que requiera trabajo de reparación, deberá ser reparado
por el contratista previa autorización de EL INTERVENTOR. El contratista deberá entregar
y recibir en obra bajo inventario todos los elementos y reportar oportunamente cualquier
faltante o avería a EL INTERVENTOR.
En caso de que las estructuras o elementos metálicos sufran daños durante su transporte
desde el sitio de almacenamiento al área de montaje debido a descuido o mal manejo, el
contratista reparará o reemplazará por su propia cuenta y a entera satisfacción de EL
INTERVENTOR, estructuras averiadas.
En ningún caso se soldarán a las estructuras, ganchos u otros accesorios para alce, ni
soportes provisionales, a menos que para ellos se obtenga la aprobación previa de EL
INTERVENTOR.
El manejo de estructuras pesadas se efectuará solamente por medio de equipos y
dispositivos de izaje o con capacidad suficiente y formas de control adecuadas, operados
por personal experimentado previamente aceptado por EL INTERVENTOR.
Durante la operación de transporte las estructuras y elementos metálicos se asegurarán y
soportarán adecuadamente para evitar accidentes.
Personal de montaje
Para el montaje de las estructuras sólo se utilizará personal experto y calificado, con previa
aprobación de EL INTERVENTOR, para lo cual el contratista suministrará a éstas los
nombres del ingeniero y de los supervisores de montaje y de los diferentes trabajadores
que utilizará, como también la especialidad de cada uno de ellos y los registros de los
trabajos de los mismos.
Durante la ejecución de los montajes el contratista exigirá a su personal total cumplimiento
de los reglamentos internos que se establezcan en la obra.
Procedimientos para el montaje
Los procedimientos de montaje y el manejo de piezas y partes deberán garantizar que
no se alteren las condiciones estructurales que se tuvieron en cuenta durante su diseño.
Durante el montaje de las estructuras, el contratista deberá seguir como mínimo las pautas,
condiciones y técnicas que se describen en los numerales siguientes:
A) ALINEAMIENTO Y NIVELACIÓN
Deberán tomarse todas las precauciones indicadas por los planos e instrucciones de
montaje, utilizando los dispositivos de fijación, alineamiento y nivelación para lograr
que las estructuras se instalen en posición exacta, con el alineamiento correcto y
dentro de las tolerancias especificadas, de tal manera que las estructuras y los elementos
metálicos operen correctamente y cumplan con las tolerancias especificadas por el
Código de Práctica Estándar AISC. Todas las partes de las estructuras y otras piezas que
requieran un nivel exacto deberán nivelarse y sostenerse firmemente hasta tanto se
compruebe el alineamiento y nivel correcto y se fije en forma preliminar la estructura.
B) CONEXIONES ATORNILLADAS
Se deben colocar de acuerdo con los planos de montaje aplicando la tensión
correspondiente a cada perno según la siguiente tabla
TORNILLOS ASTM A325

DIÁMETRO TENSIÓN
½” 55 KN
5/8” 80 KN
¾” 120 KN
7/8” 170 KN
1” 225 KN
1 1/8” 250 KN
1 ¼” 315 KN
1 3/8” 380 KN
1 ½” 455 KN
C. CONSTRUCCIONES SOLDADAS
Todas las juntas, soldaduras y operarios deberán cumplir con las normas AWS D1.1.
en cuanto a diseño, calificación de procedimientos y calificación de operarios. Las piezas
de acero que se vayan a unir por medio de soldadura deberán cortarse con precisión y
tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo neumático o por
maquinado de acuerdo con el tipo de unión requerido para obtener penetración total. Las
superficies cortadas deberán quedar libres de defectos, imperfecciones o vacíos, causados
por la operación de corte de cualquier defecto perjudicial a grasas, polvo o materias
extrañas a todo lo largo de los bordes preparados para la soldadura en toda la extensión
de la penetración total. Los filetes terminados deberán tener buena apariencia y
uniformidad y quedar libres de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra
irregularidad.
D. PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS

Todas las estructuras o elementos metálicos deberán conectarse a la red de tierra. La
conexión de las estructuras deberá hacerse por medio de conectores y sobre el nivel del
terreno. El contratista debe efectuar las provisiones en sus estructuras para tal fin.
E. MEDIDA Y PAGO
CALCULO DEL PESO PARA LOS PAGOS DE SUMINISTRO Y MONTAJE
Las cantidades para el pago se determinarán en forma teórica de acuerdo con los planos
en la forma que se establece a continuación para los ítems suministrados totalmente
terminados y para el montaje ejecutado, de acuerdo al Código de Práctica Estándar
AISC
El peso unitario del acero se supondrá de 7.850 Kg. por metro cúbico neto.
El peso de perfiles y platinas, se calculará con base en las figuras y dimensiones que
aparecen en los planos.
a) El peso de todos los perfiles de acero, se calculará usando el peso nominal por metro
del material y la longitud total neta que aparece en los planos.
b) El peso de platinas se calculará usando las dimensiones rectangulares que aparecen
en los planos.
c) No se harán deducciones de material, removido por cortes, recortes, agujeros,
troquelado, despunte, ranuras o preparación de soldaduras.
El peso de los pernos de taller y campo y el de las tuercas y arandelas se calculará usando
las cantidades mostradas en las listas y en pesos del Manual de Construcción del
Acero del AISC. Para los pesos no incluidos en las tablas se tomará su peso real.
Alternativamente se podrá optar, a juicio del INTERVENTOR ó su representante por el pago
de los elementos por peso en báscula.
1. PRELIMINARES
1.1 LOCALIZACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a establecer el emplazamiento exacto del proyecto, dentro del área que ha
sido designada para el desarrollo, lo que involucra el Replanteo Topográfico General. El objetivo
de este trabajo es definir la ubicación exacta de la obra en el terreno o área asignada para tal
efecto, de acuerdo con los planos suministrados al Contratista.
El Contratista debe efectuar la localización y el replanteo con exactitud, empleando para ello
personal experto y equipo de precisión. La referenciación planimétrica se iniciará mediante la
selección de un punto fijo e inamovible, de coordenadas conocidas.
Se localizarán manualmente los elementos que componen la edificación, se marcarán los ejes y
los cruces de éstos sobre los elementos verticales de la estructura y se localizarán los
correspondientes mojones para la referenciación altimétrica determinando el nivel cero (0,0)
según los diseños presentados en planos arquitectónicos. El procedimiento deberá ser realizado
por personal calificado para este tipo de actividad.
Antes de iniciar cualquier otra actividad, el replanteo debe ser plenamente verificado.
Será responsabilidad del Contratista retirar todos aquellos elementos sobrantes, una vez la
actividad haya sido terminada.
La comisión topográfica estará compuesta por un topógrafo y dos cadeneros, con todos los
equipos de precisión que se requieran, y deberá acompañar las actividades de localización y
replanteo, hasta terminar por completo el montaje de la estructura metálica.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
El pago se hará por M2 de localización y replanteo debidamente ejecutado medido en obra. El

precio incluye los costos de todos los equipos necesarios para efectuar la actividad, así como los
materiales y la mano de obra para la localización y marcación de ejes, y en general todo lo
necesario para su correcta ejecución.
1.2 DESCAPOTE Y LIMPIEZA EN MATERIAL COMUN E =10CM

DESCRIPCION
Se refiere este ítem a la remoción de suelo orgánico y capa vegetal en un espesor de 10cm y
sus correspondientes terraplenes, incluyendo la limpieza y despeje de árboles, matorrales,
arbustos, árboles caídos, madera en descomposición, vegetación, escombros, desechos y de
todos los materiales extraños que obstaculicen las actividades posteriores en el área de obra.
Si es necesario deben solicitarse los permisos necesarios ante las entidades competentes. La
actividad incluye el corte, cargue, descargue y transporte dentro y fuera de la obra.
Se descapotará el área directamente afectada por la construcción, con un espesor de 10cm.
No se permitirá la quema de materiales resultantes de esta actividad.
1.3 DEMOLICIÓN DE CONCRETO e=0.15M DE CANCHA DEPORTIVA
DESCRIPCION
Corresponde esta especificación al levantamiento y desmonte del piso y guarda escobas en

las áreas indicadas en los planos por el supervisor, cuidando de no afectar las instalaciones
existentes.
En caso necesario, el Contratista solicitará una inspección del supervisor de Planta Física,
con el fin de determinar con mayor exactitud los pisos a levantar. Todos los elementos
producto del levantamiento y la demolición, deberán ser retirados de la obra y depositados
En el sitio que indique el supervisor.
La medida del levantamiento de piso será por Metro cuadrado (m2). El valor de la
demolición del guarda escoba está incluido dentro de este ítem.
1.4 CARGUE, TRANSPORTE Y RETIRO DE MATERIALES, PROVENIENTES DEL DESCAPOTE,

LIMPIEZA Y DEMOLICIONES
Esta actividad consiste en la, cargue, transporte y disposición del material sobrante en obra en
el botadero certificado más cercano.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
• Solicitar pertinente aprobación de la interventoría.
• Previo al Inicio de actividades debe tenerse autorización y claridad por parte de la dirección y
el de la interventoría de obra acerca de la disposición final del material producto de la
excavación.
• No podrá darse inicio de actividades sin contar con los respectivos trabajos de topografía en
donde deben ser localizados los respectivos ejes, niveles, anchos y longitudes según revisión y
aprobación del de la interventoría.
• Determinación de riesgos, realizar revisión y verificación del estudio de suelos

correspondiente previo al inicio de actividades con el director, residente de obra y de la
interventoría y de esta forma determinar grado de seguridad a tener en cuenta precedente al
inicio de labores.
Se medirá y pagará por metro cúbico (M3) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por
la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos.
2. CIMENTACION Y EXCAVACIONES
2.1 EXCAVACIONES Y RELLENOS
2.1.1 EXCAVACION MECANICA EN MATERIAL COMUN (INCLUYE
TRASIEGO, CARGUE Y RETIRO)
DESCRIPCION
Esta actividad se refiere a toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, en el área de
implantación del proyecto, sujeto a las cotas y niveles indicados en el plano de implantación de la
estructura en el terreno y las recomendaciones del estudio de suelos. La actividad incluye
el corte, cargue, descargue y transporte dentro y fuera de la obra. La actividad incluye las
excavaciones que se requieran para todas las redes, si se presenta el caso.
Se debe consultar y verificar las recomendaciones del Estudio de Suelos.
Es responsabilidad del contratista que antes de iniciar la excavación, se adelante la inspección

del sitio por donde pasan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de
estas instalaciones, se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo
respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en su lugar. También
se hará un estudio de las estructuras adyacentes, para determinar y asumir los posibles riesgos
que presente el trabajo.
Antes de comenzar las excavaciones el Contratista deberá realizar el levantamiento para

determinar los niveles superiores del material a excavar con el fin de poder calcular el volumen
compacto. No se reconocerán sobre-excavaciones. No se reconocerán costos adicionales por
derrumbes, deslizamientos, ni bombeos alteraciones y en general por cualquier excavación
suplementaria cuya causa le sea imputable al contratista. Éste deberá asumir la responsabilidad
por todos los daños y/o perjuicios que puedan ser causados a terceros, durante la ejecución de
las excavaciones y trasiego de materiales sobrantes.
El Contratista no será indemnizado por derrumbes. Las obras adicionales requeridas para
restablecer las condiciones del terreno o el aumento de la profundidad y de las dimensiones de
la cimentación correrán por cuenta del Constructor.
La actividad incluye el cargue, retiro y acarreo del material de escombro y sobrante proveniente
de la ejecución de la actividad, en los lugares autorizados para tal fin. De no efectuarse el
trasiego inmediatamente después de que se realice la actividad, los componentes serán
apilados en un lugar fuera del perímetro de la obra donde se facilite su posterior trasiego a los
lugares determinados para tal fin.
El pago se hará por metro cubico (M3) de excavación debidamente ejecutada, medido en obra.
El precio incluye los costos de mano de obra y todos los equipos necesarios para efectuar la
actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución. Los metros cúbicos de
excavación se medirán y pagarán compactos.
2.1.2 EXCAVACION MANUAL A CIELO ABIERTO (INCLUYE TRASIEGO, CARGUE Y RETIRO)
DESCRIPCION
Esta actividad se refiere a toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, con el fin de
obtener los niveles previstos para la edificación, sujeto a las cotas y niveles indicados en el plano
de implantación de la estructura en el terreno y las recomendaciones del estudio de suelos. La
excavación será manual, en los anchos y profundidades requeridos para cada elemento. La
actividad incluye el corte, cargue, descargue y transporte dentro y fuera de la obra. La
actividad incluye las excavaciones que se requieran para todas las redes.
Antes de iniciar la excavación, se precisará el sitio por donde pasan las redes existentes de
servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones, se deberán desconectar todos
los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones
que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes, para
determinar y asumir los posibles riesgos que presente el trabajo.
Antes de comenzar las excavaciones el Contratista deberá hacer el levantamiento para

Incluye el cargue, retiro y acarreo del material de escombro y sobrante proveniente de la

ejecución del ítem, en los lugares autorizados para tal fin. De no efectuarse el trasiego
inmediatamente después de que se realice la actividad, los componentes serán apilados en un
lugar fuera del perímetro de la obra donde se facilite su posterior trasiego a los lugares
determinados para tal fin.
El pago se hará por metro cubico (M3) de excavación debidamente ejecutada, medido enobra.
actividad. Los metros cúbicos de excavación que se medirán y pagarán serán compactos.
2.1.3 EXCAVACION MANUAL PARA CAISSON, PROFUNDIDAD ENTRE 0.00 Y 13.00 M
(INCLUYE CARGUE Y RETIRO)
DESCRIPCION
Esta actividad se refiere a toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, con el fin de
obtener los niveles previstos para la construcción de caisson, hecha por etapas de acuerdo con
los requerimientos constructivos y dimensiones de detalles estructurales, incluye entibado. La
excavación será manual, en los anchos y profundidades requeridos para cada elemento. La
actividad incluye el corte, cargue, descargue y transporte dentro y fuera de la obra. La actividad
incluye las excavaciones que se requieran para todas las redes.
Antes de iniciar la excavación, se precisará el sitio por donde pasan las redes existentes de
servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones, se deberán desconectar todos
los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones
que van a dejarse en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes, para
determinar y asumir los posibles riesgos que presente el trabajo.
Antes de comenzar las excavaciones el Contratista deberá hacer el levantamiento para

Incluye el cargue, retiro y acarreo del material de escombro y sobrante proveniente de la

ejecución del ítem, en los lugares autorizados para tal fin. De no efectuarse el trasiego
inmediatamente después de que se realice la actividad, los componentes serán apilados en un
lugar fuera del perímetro de la obra donde se facilite su posterior trasiego a los lugares
determinados para tal fin.
El pago se hará por metro cubico (M3) de excavación debidamente ejecutada, medido enobra.
actividad. Los metros cúbicos de excavación que se medirán y pagarán serán compactos.
2.1.4 CARGUE, TRANSPORTE Y RETIRO DE MATERIALES, PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN
DE CIMENTACIÓN
DESCRIPCION
Esta Especificación se refiere a las operaciones que deberá ejecutar el CONTRATISTA para
cargar, transportar, descargar y disponer, en los sitios de acopio interno de Obra autorizados
por la Interventoría, los materiales que a juicio de ésta son inservibles o sobrantes, para que
desde allí se puedan cargar, transportar, descargar y disponer adecuadamente en las
escombreras y/o sitios autorizados por el Municipio y por la Interventoría.
Estos Materiales sobrantes o inservibles usualmente son producto de las Excavaciones,

Demoliciones, Derrumbes y demás Actividades que produzcan Materiales que, a juicio de la
Interventoría, no serán utilizados en las Obras y por tanto deberán ser retirados de ellas. Se
refiere al cargue manual y/o mecánico en el sitio de acopio autorizado, transporte en volqueta
y disposición en alguna de las Escombreras y/o sitios autorizados por el MUNICIPIO, de todos
los escombros y materiales sobrantes que a juicio de la Interventoría deban retirarse del sitio
de Obras. Será responsabilidad del CONTRATISTA gestionar todo lo relativo a la consecución y
autorización de la Escombrera y/o sitio propuesto y generar los mecanismos necesarios para
garantizar que dichos materiales únicamente serán depositados en los sitios autorizados.
Como requisito para la inclusión de esta Actividad en el Acta de Pago, el CONTRATISTA entregará
a la Interventoría los recibos de recepción firmados por el Funcionario de la Escombrera y/o sitio
autorizado. El CONTRATISTA dará las instrucciones pertinentes para que el personal destinado
al cargue manual de las Volquetas, trabaje cumpliendo con las Normas de Seguridad y utilice
casco de seguridad y chaleco reflectivo. Además, una vez cargada y enrasada la volqueta, se
cubrirá el material con una carpa o cubierta que evite la caída de materiales durante el
transporte hacia la Escombrera y/o sitio autorizado.
La Interventoría podrá suspender la ejecución de esta Actividad hasta tanto el CONTRATISTA

cumpla con estos requerimientos, sin que por ello haya lugar a pagos adicionales o ampliación
del plazo contractual.
El pago se hará por metro cubico (M3) de cargue y transporte medido en obra. El precio incluye
los costos de mano de obra y de todos los equipos necesarios para efectuar la actividad
2.1.5 RELLENO CON ARENA PARA TUBERIAS
DESCRIPCION
Comprende el suministro, extendido, nivelación y compactación de arena, con un espesor de

15cm, para dar una base de apoyo sobre la cual se puedan acomodar las tuberías de redes
externas hidrosanitarias y acometidas, que alimentan la edificación. Este material se dispondrá
para nivelar las áreas necesarias, siguiendo las indicaciones y niveles mostrados en los planos
de diseño y movimientos de tierras.
La superficie donde se instalará el relleno deberá estar libre de vegetación, tierra orgánica,
materiales de desecho de construcción u otros objetos que puedan interferir con las actividades
de la obra.
No se pagarán llenos en sobre anchos ocasionados por desbarranques de terreno en las

excavaciones o ejecutados innecesariamente por el Contratista.
El pago se hará por Metro cubico (M3) de relleno debidamente compactado medido en obra y
recibido a satisfacción por el Supervisor. El precio incluye los costos de mano de obra y de todos
los equipos y herramientas necesarias para la correcta ejecución de la actividad.
2.1.6. RELLENOS CON MATERIAL TIPO SUBBASE GRANULAR (INCLUYE SUMINISTRO,

EXTENDIDO Y COMPACTACION)
DESCRIPCION
Comprende el suministro, extendido, nivelación y compactación de material tipo subbase

granular tipo SBG – 1, según las recomendaciones del artículo 320 Norma INVIAS 2007. El
material se colocará de acuerdo a lo consignado en planos, como material de relleno y
nivelación de la superficie donde esté indicado, Deberá compactarse mecánicamente por capas
de 0.15 m hasta obtener una densidad equivalente por lo menos al 95% de la obtenida en un
ensayo de compactación Proctor Modificado.
El contratista asumirá todos los costos que sean necesarios para cumplir las normas técnicas
INVIAS de compactación de recebo y los ensayos de laboratorio necesarios.
Será responsabilidad del Contratista verificar que los métodos de compactación no causen
esfuerzos indebidos a ninguna estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el
terreno donde se coloque. El contratista deberá reparar todos los daños que puedan ser
ocasionados sin ningún costo adicional.
El Contratista deberá, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos,

efectuar los trabajos topográficos necesarios y verificar la calidad del suelo de cimentación, las
características de los materiales a emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
materiales de desecho de construcción u otros objetos que puedan interferir con las actividades
de la obra.
El contratista deberá ejecutar pruebas de laboratorio para verificar la compactación de los

rellenos, según ensayo de proctor modificado, en cada área a rellenar o cada 100 M3.
El pago se hará por metro cubico (M3) de relleno debidamente compactado medido en obra. El
precio incluye los costos de materiales, transporte, mano de obra y todos los equipos necesarios
para efectuar la actividad
2.1.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL NT4000
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de geotextil NT 4000, en las áreas que
se indique en los planos de diseños, para filtros donde sea necesario. Se verificará para su
instalación que la superficie se encuentre libre de cualquier elemento punzante que pueda
provocar daños sobre el geotextil. El traslapo entre piezas se hará siguiendo las
recomendaciones que las fichas técnicas indiquen al respecto.
La instalación del geotextil se deberá realizar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, incluyendo todas las fijaciones, acabados, traslapos, herramientas y maquinaria
apropiada para la instalación del geotextil. El Contratista entregará la superficie cubierta con el
geotextil, nivelada y continua.
Una vez terminada la actividad de geotextil, deberán retirarse de la zona todos los elementos
sobrantes, al lugar que el Contratista haya destinado para la disposición final, y que se encuentre
autorizado por las entidades competentes.
La medida se hará por M2 del área cubierta por el geotextil, debidamente instalado y recibido
a satisfacción por la Interventoría. Se pagará de acuerdo con el precio unitario pactado en el
contrato, el cual incluye todos los costos de materiales, traslapos, mano de obra, equipos,
herramientas, transportes, y demás requeridos para ejecutar adecuadamente la actividad
2.2 CIMENTACION
2.2.1. CONCRETO DE LIMPIEZA F'C=2500 PSI (17.5MPA) PSI E=5CM
DESCRIPCION
Comprende la colocación de una capa de concreto de limpieza de 1,5MPa con un espesor de

5cm, que se colocara al fondo de las excavaciones para proteger el piso de cimentación y el
armado del acero de refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las
condiciones naturales del terreno.
La superficie de esta capa debe nivelarse y alistarse a la cota de fundición indicada en los planos.
Cualquier sobre espesor causado por una mala excavación o perfilado defectuoso deberá ser
llenado con el material adecuado y su sobrecosto será asumido por el contratista.
El pago se hará por Metro cubico (M3) de solado de limpieza debidamente ejecutado ymedido
en obra. El precio incluye los costos de materiales, mano de obra y todos los equipos necesarios
para efectuar la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
2.2.2. CAISSON EN CONCRETO F'C=3000 PSI (21MPA). INCLUYE CONCRETO PARA ANILLOS,
NO INCLUYE ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia a la construcción de elementos de cimentación tipo caisson en

concreto de f’c=21MPa, incluyendo el concreto para anillos y lleno de caisson. Se construirán
caissons para dar soporte a los puntos fijos exteriores, conformado por anillos de altura 1,00m,
diámetro superior exterior de 1,40m interior de 1,20m, diámetro inferior exterior de 1,60m
interior de 1,40m, con anillos de espesor de 10cm, anillo final con diámetro inferior exterior de
2,15m interior de 1,95m. La actividad no incluye el acero de refuerzo ni la excavación.
Se deberán seguir las recomendaciones del estudio de suelos. Se construirá cada uno de los
anillos consecutivamente, siguiendo el proceso constructivo acostumbrado para caissons,
protegiendo la excavación mediante entibado. Se usará formaleta especial hecha a la medida
para la construcción de cada uno de los anillos, hasta llegar al nivel recomendado en los planos
de diseño estructural, verificando las propiedades del material, de acuerdo con el estudio de
suelos.
Posteriormente se hará el lleno de cada caisson, con concreto de f’c=21MPa.
La colocación del refuerzo se hará cumpliendo con las indicaciones de planos en cuanto a
recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración, para proceder con la colocación de
formaletas y vaciado de concreto.
Los concretos a usar deben ser mezclados en planta, cumpliendo siempre con las
especificaciones del capítulo C de la norma NSR – 10, en particular lo referido a manejo y
colocación del concreto. Se harán los respectivos ensayos de resistencia del concreto usado en
las placas, particularmente lo que señalado en el capítulo C5.
Al terminar la obra, se debe retirar del lugar toda obra provisional, materiales excavados o no
utilizados, desechos y basuras, y dejar el lugar limpio, para poder llevar a cabo las demás
actividades de manera cómoda y ordenada.
El contratista entregará la placa en los niveles, pendientes y con las dimensiones indicadas en
los planos estructurales, con una terminación adecuada y suficiente para recibir los acabados
definitivos en cada espacio. En caso de no contar con los pendientes y niveles indicados, el
contratista asumirá el costo de nivelación y afinado de piso.
La unidad de medida será en metros cúbicos (M3) reales ejecutados. El pago se hará por los
precios unitarios establecidos en el contrato. En el precio se incluye: mano de obra, materiales,
desperdicio, equipos y herramientas, transportes dentro y fuera de la obra, mantenimiento y
aseo durante el transcurso de la obra, y cualquier otro costo necesario para la culminación del
ítem.
CONSOLIDACION ARQUITECTONICA Y URBANISTICA DEL
CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL (UNAD)SEDE
CURUMANI, CESAR
2.2.3. CONCRETO PARA DADOS F'C=4000 PSI (28MPA), NO INCLUYE ACERO DE REFUERZO
2.2.4. CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=4000 PSI (28MPA), NO INCLUYE ACERO DEREFUERZO
2.2.5. CONCRETO PARA PEDESTALES F'C=4000 PSI (28MPA), NO INCLUYE ACERO DE
REFUERZO
2.2.6. CONCRETO PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN F'C=4000 PSI (28MPA), NO INCLUYE
ACERO DE REFUERZO
2.2.9 CONCRET O PARA ZAPATAS SUB ESTACION F'C=4000 PSI (28MPA), NO
INCLUYE ACERO DE REFUERZO.
2.2.10 CONCRETO PARA PEDESTALES SUB ESTACION F'C=4000 PSI (28MPA), NO
INCLUYE ACERO DE REFUERZO
2.2.11 CONCRETO PARA VIGAS SUB ESTACION F'C=4000 PSI (28MPA), NO INCLUYE
ACERO DE REFUERZO
2.2.12 CONCRETO PARA COLUMNAS SUB ESTACION F'C=4000 PSI (28MPA), NO
2.2.18 PISO EN CONCRETO ESMALTADO Y PULIDO CON PELICULA ENDURECEDORA,

ANTIDESLIZANTE, COLOR LOSA EN CONCRETO TIPO ROCK TOP DE TOXEMENT O SIMILAR.
LAS DILATACIONES SEGÚN DISEÑO, DEFINITDAS CON DISCO, MEZCLAS DE CONCRETO CON
MICROFIBRA DE REFUERZO FIBER STRAND F'C=4000 PSI (28MPA), EXP. 0,40 MT
2.2.19 CONCRETO TANQUE (28 mPa -IMPERMEABILIZADO Y/O BAJA
PERMEABILIDAD)
DESCRIPCION
Comprende la construcción de dados, zapatas, pedestales, zarpas y vigas, para la cimentación

de las edificaciones en concreto reforzado de f’c=28MPa, según el caso particular de
cada elemento. Se efectuará de acuerdo con el estudio de suelos, los planos y diseños
estructurales. No incluye el acero de refuerzo. La actividad incluye la formaleta.
Se deberá verificar en obra la localización y niveles de cada uno de los elementos de

fundación, corroborando la consistencia entre las indicaciones de planos estructurales y
los acabados arquitectónicos.
Los concretos deben ser mezclados en planta siguiendo las especificaciones del capítulo C de la
norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto. Se deberá hacer ensayos de resistencia
del concreto de todos los elementos, de acuerdo con lo especificado en el capítulo
C, especialmente lo descrito en el C5. No se permite verter el concreto desde una altura mayor
de 1.50 m.
Se deberán acatar todas las recomendaciones de construcción establecidas dentro del estudio
de suelos. La colocación de las varillas de refuerzo se hará de acuerdo con los recubrimientos,
dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales, para luego
proceder a la colocación de formaletas y vaciado del concreto.
2.2.7 PLACA DE CONTRAPISO ESCALERAS EXTERIORES E=15CM EN
CONCRETO F'C=3500 PSI (24.5MPA), NO INCLUYE ACERO DE
REFUERZO DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia a la construcción de placas de contrapiso, con espesor
y resistencia del concreto f’=24,5MPa. Incluye capa de polietileno. La actividad no incluye malla
electro soldada.
Antes de fundir la placa, deberán verificarse los niveles de las placas, así como de los acabados
finales que irán sobre la misma, de manera que se cumpla con los niveles generales del proyecto y se
permita la interacción entre los diferentes edificios y elementos que componen el diseño del
campus.
La colocación del refuerzo se hará cumpliendo con las indicaciones de planos en cuanto a
recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración, para proceder con la colocación de
formaletas y vaciado de concreto.
Los concretos a usar deben ser mezclados en planta, cumpliendo siempre con las
especificaciones del capítulo C de la norma NSR – 10, en particular lo referido a manejo y
colocación del concreto. Se harán los respectivos ensayos de resistencia del concreto usado en
las placas, particularmente lo que señalado en el capítulo C5.
los planos estructurales, con una terminación adecuada y suficiente para recibir los acabados
definitivos en cada espacio. En caso de no contar con los pendientes y niveles indicados, el
contratista asumirá el costo de nivelación y afinado de piso.
La unidad de medida para esta actividad será el metro cuadrado (M2). Se pagará por M2 de
placa debidamente fundido, recibido a satisfacción por la Interventoría y medido en obra. Se
pagará de acuerdo con el precio unitario pactado en el contrato, el cual deberá incluir el costo
de todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transporte, ensayos de
laboratorio, y cualquier otro gasto que se requiera para ejecutar la actividad con la calidad
requerida por el proyecto y las especificaciones descritas en este documento y en planos de
diseño.
2.2.8 PLACA DE CONTRAPISO E=15CM EN CONCRETO F'C=3500 PSI (24.5MPA) ACABADO EN CONCRETO
ENDURECIDO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de la losa maciza, en concreto reforzado, espesor 15cm. Se efectuará

de acuerdo con el estudio de suelos, los planos y diseños estructurales, tal como se indica en los
planos de diseños y en los detalles de la estructura. Incluye capa de polietileno. No
incluye el acero de refuerzo.
Se construirán la placa con concreto impermeabilizado integralmente con Pastocrete DM

tipo Sika o equivalente.Se deberá verificar en obra la localización y niveles de la placa,
de acuerdo con las recomendaciones estructurales.
La colocación del refuerzo se hará de acuerdo con los recubrimientos, dimensiones, diámetros
y figuración indicados en los planos estructurales, para luego proceder a la colocación de
formaletas y vaciado del concreto.
Los concretos deben ser mezclados en planta siguiendo las especificaciones del capítulo C de la
norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto.
Se deberá hacer ensayos de resistencia del concreto de la placa de contrapiso de acuerdo conlo
especificado en el capítulo C de la NSR-10, especialmente lo descrito en el C5.
Para aquellas placas cuyo acabado sea endurecido aplica: El esparcido del Rock top debe
hacerse verticalmente y tan cerca a la superficie como sea posible con el fin de evitar que los
finos seanarrastrados por el viento. El producto debe quedar uniformemente repartido sobre la
superficie. Tan pronto como el agua de exudación ha desaparecido de la superficie y la
consistencia de la mezcla de concreto es tal que hace perceptible la marcación de una huella de
manera que no es tan blanda para que el material se deposite en el fondo y no es tan dura
para no permitir incrustarlo, la mitad del Rock Top a aplicar se espolvorea metro cuadrado a
metro cuadrado dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta que quede
uniformemente mojado. Luego se incrusta con llana de madera golpeando repetidamente la
superficie hasta la aparición de masilla, inmediatamente después se espolvorea la otra mitad
del Rock Top y se incrusta como en el paso anterior. Finalmente se da el terminado o afinado
dejando la superficie pulida.
los planos estructurales, con un acabado adecuado. En caso de no contar con los pendientes y
niveles indicados, el contratista asumirá el costo de nivelación y afinado de piso.
Se pagara por metro cuadrado (M2) de placa, debidamente ejecutado medido en obra. El precio
debe incluir los costos de materiales, mano de obra de colocación de concreto, equipos y
herramientas requeridas para efectuar la actividad.
2.2.13 CONCRETO PARA PLACA ALIGERADO SUBESTACION F'C=4000 PSI (28MPA), EXP. 0,40
MT NO INCLUYE ACERO DE REFUERZO
Esta actividad se refiere a la ejecución de placas ó losas aéreas en concreto premezclado de
3.500 PSI (24.5 MPa), Tipo Bombeable, aligeradas con casetón de polipropileno NO
recuperable, el cual quedara embebido dentro de la estructura y con un espesor de 0.50 mts.,
se construirá de acuerdo con los planos estructurales en los cuales se indicara la resistencia y
tipo de concreto, cantidad y posición del refuerzo y del aligerante, dimensiones de la
estructura a construir. Incluye obra falsa, formaleteada, colocación, curado, desencofrado,
retiro de obra falsa. Se deben cumplir todas las recomendaciones sobre concreto a la vista.
Esta actividad incluye el sobre ancho de las placas. Este concreto será bombeado. Los
acabados para los bordes y corta goteras se construirán conforme a los detalles que se
muestran en los planos, y su costo será incluido en el valor por metro cuadrado (m2) de la
losa; por lo tanto no habrá lugar a pago adicional por este concepto. Esta actividad en su
valoración no incluye el refuerzo.
ENSAYOS A REALIZAR
Toma de muestras (NTC 454, ASTM C172), curado (NTC 673, ASTM C39), Ensayos de concreto
según norma NSR 98), normas Icontec (396, 550, 1299 y 673) relativas a calidad y ensayos de
agregados y concreto preparado. Normas relacionadas con aditivos y la norma ASTM C94

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de losa en concreto premezclado de f'c = 3.500
PSI (24.5 MPa), debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la Interventoría. Incluirá
el valor del suministro, transporte y colocación de concretos para vigas, viguetas y
recubrimientos y en general todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta
ejecución y entrega de las obras a satisfacción. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye: Diseño de mezclas del concreto. Ensayos de laboratorio y
presentación de los respectivos resultados descritos en el numeral 8. Materiales descritos en
el numeral 10. Equipos descritos en el numeral 11. Mano de obra. Suministro, transporte,
colocación y retiro de las formaletas; incluyendo el tratamiento de superficies, conservación
en el sitio durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas. Obra falsa. Costos por
preparación de la superficie o el sitio de vaciado. Curado. Transportes dentro y fuera de la
obra. El valor del refuerzo se pagara en los ítems correspondientes.
2.2.14 MORTERO DE NIVELACION
Sobre la superficie de las placas de entrepisos perfectamente limpia y curada, se vaciará
un mortero 1:4, espesor promedio de 0.04 m con arena de río, perfectamente nivelado
y reglado, que servirá de nivelación, listo para proceder a la instalación de la baldosa.
La medida será el número de metros cuadrados (m2 ) de mortero de nivelación

con aproximación a un decimal, correctamente colocados y aceptados por el
Interventor. El pago se hará al precio consignado en el Formulario de la Propuesta,
valor que incluye: Costos de mano de obra, mortero y demás elementos, transporte
externo e interno, horizontal y vertical y además que sean necesarios para su
correcto funcionamiento y aceptación por el supervisor.
2.2.15 PAÑETE IMPERMEABILIZADO BAJO PLACA 1:4

Comprende la ejecución de pañetes con morteros 1:4 de arena y cemento impermeabilizados
con Sika® 1, o equivalente, para el acabado de muros exteriores lisos, zonas de baños y
cocinetas, de acuerdo con lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
Comprende el suministro de todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todo
cuanto sea necesario para la ejecución técnica de esta actividad. En general, el pañete debe
tener las dimensiones indicadas en planos generales y de detalles. La actividad incluye todos los
filos y dilataciones que se requieran para dar un correcto acabado en todos los espacios.
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2) reales ejecutados para superficies de
ancho mayor a 60cm, y metros lineales (M) para superficies menores a 60cm. El pago se hará
por los precios unitarios establecidos en el contrato. La medida será el resultado de las medidas
realizados en obra de pañete aplicado en mampostería, ya sea sobre superficies quebradas,
curvas, planas, machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los
filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de
metro cuadrado de pañete.
En el precio se incluye: mano de obra, materiales, desperdicio, equipos y herramientas,

transportes dentro y fuera de la obra, mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra,
y cualquier otro costo necesario para la culminación del ítem.
2.2.16 IMPERMEABILIZACION DE PLACA EN MANTO EDIL 3 MM STANDAR INCL. IMPRIMANTE

Y PINTURA BITUMINOSA
Ejecución de impermeabilizaciones para cubiertas no transitables del proyecto ejecutadas
en concreto reforzado, de acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros
de Acabados.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de manto asfáltico debidamente instalado
y aceptado por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de
los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos efectuados
sobre los Planos Arquitectónicos. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo
de elemento por metro lineal. El precio unitario al que se pagará será el consignado
en el contrato.
El costo incluye:
• Materiales
• Equipos
• Mano de obra
• Transporte dentro y fuera de la obra
2.2.17 MURO ESTRUCTURAL EN BLOQUE ESTRUCTURAL CONCRETO SPLIT COLOR 15X19X39-
RELLENO CONCRETO 3.000PSI TIPO GROUTING-REFUERZO 5.4KG/M2-MORTERO DE PEGA 1.4
Ejecución de muros en bloque de concreto estructural liso ó unidades de perforación vertical
portante de concreto. Bloques de 12 x 20 x 40(a x h x l). Incluye la ejecución de uniones entre
elementos estructurales y no estructurales.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de muro ejecutado y debidamente aceptado por la
interventoría previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado
de cálculos efectuados sobre Planos Arquitectónicos. Se medirán muros planos, curvos ó
quebrados, de cualquier altura y longitud (muretes, remates, antepechos, etc.). No se medirán y
por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. No se medirán y por consiguiente no se
pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas.
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
El costo incluye:
• Materiales.
• Equipos
• Mano de obra.
• Transporte dentro y fuera de la obra.
En este valor se incluye el mortero de pega y los materiales, equipo y mano de obra para ejecución
de juntas entre elementos estructurales y no estructurales
2.3. REFUERZO
2.3.1 ACERO DE REFUERZO PDR – 60 FY=420Mpa INVLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE
FIGURADO E INSTALACION
DESCRIPCION
Comprende el suministro, transporte, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de

acero f’y=240MPa para diámetros menores o iguales a ¼” y f’y=420MPa para diámetros
mayores a ¼”, para elementos en concreto reforzado, estructurales y no estructurales, según
las indicaciones que contienen los Planos Estructurales. El refuerzo y su colocación deben
cumplir con la norma NSR 10 sección F.2.1.5.6, Metal de aporte y fundente para soldadura.
Se debe cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a posición,
separaciones, diámetros, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
El acero de refuerzo no se podrá figurar en caliente, ni podrá soldarse con soldadura que le
produzca altas temperaturas, pues pierde su resistencia.
Se amarrará firmemente entre sí, con alambre negro (dulce) calibre 18. El refuerzo, en el
momento del vaciado del concreto, deberá estar limpio de lodo, arcilla, pintura, aceite, óxido y
escamas de la fabricación, garantizando de esta manera la buena adherencia al concreto.
No se permitirá la aplicación de desmoldante en cantidad exagerada en la formaleta de manera

que gotee. Nunca se permitirá aplicación de desmoldante después de colocado el refuerzo.

Se pagará por Kilogramo (KG) de acero de refuerzo debidamente colocado medido en obra. La
medida se efectuará en obra. El precio incluye los costos de material, mano de obra de corte,
figuración, amarre y colocación, y los equipos y herramientas requeridos para la ejecución de la
actividad.
2.3.2 MALLA ELECTROSOLDADA INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE FIGURADO E

INSTALACION
DESCRIPCION
Comprende el suministro, transporte, corte, amarre y colocación de mallas electrosoldadas

fabricadas con alambres corrugados f’y=420MPa para diámetros mayores a ¼”, electrosoldados
perpendicularmente según indicaciones que contienen los Planos Estructurales. Estas mallas se
utilizaran como refuerzo de las placas de contrapiso, entrepiso o cubierta. El refuerzo y su
colocación deben cumplir con la norma NSR 10 sección F.2.1.5.6, Metal de aporte y fundente
para soldadura.
Se debe cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a separaciones,
diámetros, longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
Antes de realizar el vaciado del concreto, se colocará la malla electrosoldada de acuerdo con los
recubrimientos, dimensiones, diámetros, traslapos y figuración indicados en los planos
estructurales, se separará de la base en toda su superficie y será amarrada de tal manera que la
actividad de fundido y vibrado no la desplace del sitio de colocación. Se amarrará firmemente
entre sí con alambre negro (dulce) calibre 18.
El vaciado del concreto deberá realizarse de manera homogénea y permanente, de tal manera
que la malla quede recubierta completamente por el concreto.
Todas las mallas electrosoldadas deberán cumplir con la norma NTC 2310 y complementarias.
El fabricante deberá entregar los resultados de los ensayos de tracción, de doblado y de esfuerzo
cortante en la soldadura especificados por las normas NTC. Los costos de estos ensayos serán a
cargo del contratista

que gotee. Nunca se permitirá aplicación de Desmoldante después de colocada la malla.
Se realizarán los siguientes ensayos:
• Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).

• Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).
Se pagará por Kilogramo (Kg) de malla realmente instalada, debidamente ejecutado y recibido
a satisfacción por la Interventoría. Se medirá y pagará por los kilogramos de malla
electrosoldada, calculados de acuerdo con la medida en obra y el peso unitario, expresado en
kilogramos, de la tabla 1 de la norma NTC 1907. El precio incluye los costos de material, mano
de obra de corte, figuración, amarre y colocación, y los equipos y herramientas requeridos para
la ejecución de la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
3. ESTRUCTURA
3.1. ESTRUCTURA METALICA
3.1.1. CONSTRUCCION Y MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA EN PERFILERIA TIPO IPE, UPN
Y TUBERIAS ESTRUCTURALES PARA ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL AULARIO 1,
SEGÚN DISEÑO ESTRUCTURAL, INCLUYE, SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE LAMINAS,
PLATINAS, UNIONES, SOLDADURAS DE ACABADO O PRESENTACION, ANCLAJES Y
PERNOS A ESTRUCTURA DE CONCRETO TODOS LOS ELEMENTOS DEBEN LLEVAR
WASH PRIMER ENSAYOS A SOLDADURAS, OBRA FALSA Y TODO EL EQUIPO Y LA
HERRAMIENTA NECESARIA PARA EL MONTAJE NO INCLUYE PINTURA
INTUMESCENTE
DESCRIPCION
Comprende la fabricación, suministro, transporte, corte, montaje, aplicación de anticorrosivo y

pintura de acabado de los elementos metálicos que conforman la Estructura Metálica,
incluyendo: platinas, pernos de anclaje, cerchas, correas, perlines, vigas principales y
secundarias, columnas, conexiones (pernos, tuercas, pasadores, ejes, elementos de conexión),
conectores de cortante, vigas carriles, arriostramientos, riostras, contravientos, tensores,
espaciadores, vigas puente grúa y sus componentes, y demás elementos metálicos requeridos
en el diseño estructural. Se realizará de acuerdo con los planos y diseños estructurales. El
constructor deberá presentar los planos de taller para aprobación por parte de la Interventoría.
Deben cumplir con la norma NSR 10, sección F.2.1.5.6, Metal de aporte y fundente para
soldadura.
El contratista deberá elaborar los planos de fabricación y montaje de la estructura metálica,

antes de iniciar la actividad y éstos deben ser previamente aprobados por el Contratante. En
aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros trabajos
como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de la instalación,
permitiendo los ajustes necesarios en planta.
Las cargas temporales debidas al proceso de construcción y montaje deben ser analizadas por
el contratista. Los procedimientos de montaje y sus efectos sobre los elementos metálicos serán
responsabilidad del contratista.
Los agujeros para pernos se harán con taladro. No se permite perforar con punzones o soplete.
Las láminas y cartelas se cortarán con guillotina o arco de sierra. No es permitido el corte con
soplete.
Se debe realizar ensayos de radiografía al 100% de las uniones a tensión. En las demás juntas se
hará inspección visual al 100%, y se escogerán para ensayos de radiografía un 30% de ellas.
Se construirá y soldará la estructura conforme a las siguientes normas:
• NORMA AISC LFRD -2005

• NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCION SISMO – RESISTENTE NSR-10
• CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL AWS D.1.1 – 2010
• NTC 5832
FABRICACION:
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad
necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones mostradas o aceptadas
en planos estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte.
Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizarán materiales lisos y libres de defectos de
superficie como perforaciones, marcas de costuras, marcas de rodaduras, etc.
Se preparará la superficie de los perfiles metálicos con una limpieza, mediante granallado SSPC-
SP3 limpieza mecánica, para eliminar los defectos de superficie.
DIMENSIONES:
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otrostrabajos

como apoyos en concreto o equivalentes, se verificarán en obra las dimensiones de la
instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.
ESQUINAS Y FILOS:
En caso de no existir aclaraciones específicas, los filos tendrán un radio aproximado de 1mm
SOLDADURA:
Los procedimientos de soldadura y el personal encargado de los mismos, deben ser calificados
bajo las normas AWS.
Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas.
Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando completamente
la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldadura espaciados. Las
uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante.
CONEXIONES Y FIJACIONES:
Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán
perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes incrustados donde fuera posible. Se usará
tornillería avellanada en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre
elementos metálicos, o las correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en
taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo con
los requisitos para ser recibido como material en obra.
ANCLAS Y EMPOTRAMIENTOS:
Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los
elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros trabajos en obra como áreas de
soporte en concreto o equivalentes.
MISCELÁNEA:
Se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las
áreas de estructura en concreto o mampostería, incluyendo vigas suplementarias, canales,
pernos, ribetes tornillería, varillas, ganchos, anclas de expansión y otros elementos requeridos.
ENSAMBLE:
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las
actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando un adecuado
ensamble e instalación.
ENVÍO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO:
Las secciones fabricadas y las partes componentes serán transportadas a la obra

completamente identificadas de acuerdo con los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo
con las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas el
clima y las demás actividades de construcción.
INSTALACIÓN:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel,

de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo con
los requerimientos de uso de los elementos.
PINTURA:
Los elementos deberán ser pintados con dos capas (anticorrosivo y acabado). El contratista
deberá verificar que cada uno de los productos que emplee en las capas, sea compatible con los
demás. Las capas se aplicarán de la siguiente manera:
CAPA 1: imprimante anticorrosivo, base alquídica, 3 MILS espesor de película seca. Se aplicará
sobre todos los elementos.
CAPA 2: Esmalte base alquídica.
Las partes o zonas cuya pintura sufra deterioros durante el transporte o montaje de los
elementos, o que no hayan sido pintadas en taller, deben ser retocadas una vez haya terminado
el montaje de la estructura, garantizándose la uniformidad en el acabado.
ENSAYOS A REALIZAR:
• Prueba de calificación de habilidad de soldadores en la construcción de estructuras

metálicas.
• Inspección visual.
• Inspección mediante el Ensayo no Destructivo de líquidos penetrantes, encontrando

discontinuidades relevantes de socavaduras.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
• Debe encomendarse esta actividad a personas especializadas, utilizando las herramientas

adecuadas.
Deben tomarse las medidas de seguridad previstas para trabajos en altura y transporte vertical
de materiales y equipo.
Se pagará el kilogramo (KG) de acero incorporado a la estructura, instalado y medido en obra.

En la medida no se incluirá el desperdicio. La medida incluye todo el acero estructural, apoyos
especiales y demás elementos complementarios requeridos en los planos, incorporados
permanentemente en la estructura objeto del proyecto. Incluye todos los costos de fabricación,
pintura, transporte, montajes, soldadura, infraestructura y obra provisional para el montaje,
que son necesarios para la estructura metálica.
El peso de la estructura se determina calculando el peso bruto por listas de materiales

correspondientes a los planos de taller de los elementos.
La densidad del acero se considera de 7800 kg/m3, según la norma NSR-10, título B. El peso
unitario de otros materiales se determina de acuerdo con los datos publicados por los
fabricantes del producto en cuestión.
Los pesos de los perfiles, placas, barras, tubos y pernos, se calculan con base en los planos de
taller que muestran las cantidades y dimensiones reales del material suministrado en la
siguiente forma:
a. El peso de todos los perfiles estructurales y de los tubos se calcula con el peso nominal por
metro y la longitud total detallada. El peso nominal es el que se muestra en las tablas del Manual
de la Construcción en acero del AISC vigente y para los perfiles y accesorios que no estén
incluidos en esas tablas se utilizarán los catálogos del productor.
b. El peso de placas se calcula usando las dimensiones del rectángulo mínimo que incluya la
placa.
c. No se hacen deducciones por el material removido por corte, destijere, biselado,
punzonado, taladrado y otros procesos de producción
Por concepto de soldadura los pesos de las listas obtenidas de los planos de taller se deben
incrementar en un 3%.
3.1.2.PINTURA INTUMESCENTE PARA ELEMENTOS METALICOS, TIEMPO DE RETARDO AL

FUEGO 120 MINUTOS (2 HORAS) INCLUYE APLICACION DE TRES MANO DE PINTURA
DESCRIPCION
Comprende el suministro, transporte y aplicación de pintura intumescente para la estructura

metálica, con un espesor variable dependiendo del tipo de elemento. Se aplicará entre la capa
de imprimante epóxico fosfato de zinc y el terminado en esmalte uretano o esmalte
base epóxico, según el caso. Se realizará de acuerdo con los planos y diseños
estructurales. El constructor deberá presentar los planos de taller para aprobación por parte de
la Interventoría. Deben cumplir con la norma NSR 10.
Los elementos de acero estructural no poseen más de 15’ de resistencia al fuego cuando no
tienen ningún tipo de protección, por ello se requiere un sistema de protección al fuego con un
producto que garantice para la masividad de los materiales, una protección de 120 minutos de
resistencia al fuego.
Según NSR-10 para secciones de columnas con perfiles tipo PTE estructural llenos de concreto,
la capacidad de la columna se debe revisar para que la relación entre la carga aplicada Vs la
resistencia a Compresión de las columnas no exceda los límites establecidos por la norma que
corresponden a una relación de falla de 0.4 la cual se cumple satisfactoriamente, por tal razón,
las columnas metálicas con lleno en concreto no requieren esta protección.
De acuerdo con NSR-10 J.3.5.4.6 las columnas de acero estructural deben permitir la evacuación
de gases en caso de calentamiento por evento de fuego, de manera que para las columnas del
proyecto se plantea la siguiente solución:
• Perforaciones de 6mm c/ 500mm en las cuatro caras de las columnas del proyecto, sellados
con silicona o algún material sellante flexible
Los elementos que requieren aplicación de pintura para protección al fuego, corresponden al
edificio de Aulario, y son:
PESO Protección
ITEM ELEMENTO
(Kg/m) al fuego (h)
1 COL-01 SECCION ENSAMBLADA 450 x 600 x 22 192,06 2
2 IPE 600 VIGA EJES NUMERALES 122 2
3 IPE 600 VIGA EJES NUMERALES 122 2
4 IPE 600 VIGA EJES LITERALES 122 2
5 IPE 600 VIGA EJES LITERALES 122 2
6 IPE 500 SOPORTE ESCALERAS 90,7 2
7 IPE 600 VIGAS EJES NUMERALES 122 2
8 IPE 600 VIGAS EJES LITERALES 122 2
9 IPE 360 VIGUETAS VT-01 57,1 2
10 IPE 200 VIGUETAS VT-02 22,4 2
11 TUBO 150X100X6 SOPORTE ESCALERAS INTERIORES 21,69 2
12 IPE 180 HUELLAS ESCALERAS INTERIORES 18,8 2
13 TUBO 200X100X4 ESCALERAS EXTERIORES 18,01 2
14 TUBO 250X150X5 CONEXION AM 30,11 2
El espesor de la película de pintura, dependerá del producto seleccionado por el Contratista y

aprobado por la Interventoría, garantizando la protección durante un tiempo de 2 horas de
exposición.
Aplicar la pintura como protección retardadora al fuego, a un espesor de película seca de

acuerdo con el indicado para cada elemento metálico.
No se debe aplicar pintura retardante al fuego en los elementos que están “cubiertos” por el
cielo raso en superboard, o en caso que la columna metálica se encuentre rellena en concreto
y cumpliendo con las especificaciones de la norma NSR-10 para ese caso particular.
La pintura en presencia de fuego directo o calor, presenta la propiedad intumescente (se

expande) carbonizándose y formando una capa que actúa como barrera aislante, retardando el
tiempo para que el sustrato metálico no alcance la temperatura de 550°C, temperatura a la cual
afecta estructuralmente a las columnas, vigas y cubiertas de acero.
Tiempo de retardo al fuego requerida: 120 minutos.
APLICACIÓN
Preparación del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorosamente con un mezclador mecánico

giratorio, hasta obtener un producto libre de grumos.
CONDICIONES DE APLICACIÓN:
La temperatura del objeto no debe ser inferior a +10°C y hasta máx. +40°C Humedad relativa
máx. 80%.
Temperaturas de aplicación deben ser al menos 3°C por encima del punto de rocío. En caso de
que la humedad relativa sobrepase el 80%, deben tomarse medidas especiales para prevenir
que se forme condensación durante la aplicación.
Durante la aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento, incluyendo el
recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte, se deben tomar medidas
especiales de protección en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o
estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya
secado completamente.
Se puede aplicar con brocha, rodillo o equipo airless.
El producto debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la película seca final
deseado:
• Para la primera aplicación del recubrimiento sobre la base, el espesor de la película

húmeda debe ser máximo de 16 Mills (400 ìm).
• Por cada aplicación subsiguiente se recomienda un espesor de la película húmeda

aproximada de 20 Mills (500 ìm)
SECADO:
• Aproximadamente 24 horas para cada capa a 25°C temperatura del objeto y
• 65% humedad relativa. A menores temperaturas, mayores humedades relativas. Altos

espesores de película húmeda, de las capas de protección retardante del fuego, pueden
aumentar el tiempo de secado.
El producto requiere un secado mínimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de
acabado final. El secado completo puede chequearse con la «prueba de la uña».
PRECAUCIONES
El sistema sólo es efectivo para fuegos de tipo nitro celulósico (no recomendado para fuego de
tipo hidrocarburo)
El producto NO debe ser aplicado directamente sobre el metal sin Imprimante, ni en ambientes
de alta humedad y condensación.
Se debe aplicar una capa de acabado
Mantener el recipiente sellado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. Limpieza
del Equipo: Inmediatamente después del uso se debe limpiar con agua.
La temperatura de almacenamiento no debe ser inferior a +10°C, y como máximo de 25°C.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Debe encomendarse esta actividad a personas especializadas, utilizando las herramientas

adecuadas.
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2). El pago se hará por los precios unitarios
establecidos en el contrato. Se medirá y se pagará por metro cuadrado (M2) de estructura
metálica pintada con retardante al fuego debidamente ejecutada y aprobada por la
Interventoría. Para esta aprobación, el Interventor verificará previamente los resultados de los
ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y los requisitos mínimos de
acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Mano de Obra, Aplicación,
Materiales, Desperdicio, Equipos y Herramientas, Transportes dentro y fuera de la obra,
Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra, Y cualquier otro costo necesario para
la culminación del ítem.
3.1.3. PLACA EN LÁMINA COLABORANTE TIPO STEEL DECK 3” CALIBRE 20, E=13CM,
F’C=28MPA, ACABADO EN CONCRETO ENDURECIDO
3.1.4. PLACA EN LÁMINA COLABORANTE TIPO STEEL DECK 3” CALIBRE 20, E=13CM,
F’C=28MPA, ACABADO EN CONCRETO ENDURECIDO COLOR SEGÚN DISEÑO,
IMPERMEABILIZADO INTEGRALMENTE
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de la placa aérea de espesor 13cm en Steel Deck 3” Calibre 20, en
concreto reforzado de 28MPa. Se efectuará de acuerdo con los planos y diseños estructurales.
No incluye el acero de refuerzo. Se soportará sobre la estructura metálica. Incluye conectores
de cortante y obra falsa (formaletas y apuntalamientos) para dar soporte, hasta alcanzar el
tiempo fraguado inicial de la placa.
Donde sea requerido, se construirá la placa con concreto impermeabilizado integralmente con
Pastocrete DM tipo Sika o equivalente, o equivalente.
Se deberá verificar en obra la localización y niveles de la placa. Se deberán colocar las láminas
según el sentido, anclaje y conexión indicado en los planos estructurales; con la longitud de
apoyo suficiente y necesario para garantizar su estabilidad durante la construcción.
Se deberá contar con la aprobación de los requerimientos de apuntalamiento, una vez

conformada la plataforma en lámina. La colocación de la malla y conectores se hará de acuerdo
con los recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos
estructurales, para luego proceder al vaciado del concreto.
Los concretos deben ser mezclados en planta siguiendo las especificaciones del capítulo C dela
del concreto de acuerdo con lo especificado en el capítulo C especialmente lo descrito en el C5.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos y garantizar así
la resistencia y acabados solicitados. Se debe garantizar el curado de la placa para evitar la
fisuración por retracción.
El contratista entregará las placas en los niveles, pendientes y con las dimensiones indicadas en
los planos estructurales, con un acabado adecuado para la instalación de pisos. En caso de no
contar con los pendientes y niveles indicados, el contratista asumirá el costo de nivelación y
afinado de piso.
Al terminar la obra, se debe retirar del lugar toda obra provisional, materiales no utilizados,
desechos y basuras, y dejar el lugar limpio, para poder llevar a cabo las demás actividades de
manera cómoda y ordenada. NO incluye el acero de refuerzo.
Para aquellas placas cuyo acabado sea endurecido aplicará: El acabado será endurecido, de
color de acuerdo con lo que se indique en los planos de diseño y detalles. El esparcido del Rock
top debe hacerse verticalmente y tan cerca a la superficie como sea posible con el fin de evitar
que los finos sean arrastrados por el viento. El producto debe quedar uniformemente repartido
sobre la superficie. Tan pronto como el agua de exudación ha desaparecido de la superficie y la
manera que no es tan blanda para que el material se deposite en el fondo y no es tan dura para
no permitir incrustarlo, la mitad del Rock Top a aplicar se espolvorea metro cuadrado a metro
cuadrado dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta que quede uniformemente
mojado. Luego se incrusta con llana de madera golpeando repetidamente la superficie hasta la
aparición de masilla, inmediatamente después se espolvorea la otra mitad del Rock Top y se
incrusta como en el paso anterior. Finalmente se da el terminado o afinado dejando la superficie
pulida.
El pago se hará por metro cuadrado (M2) de placa en lámina colaborante, debidamente
ejecutado y medido en obra. El precio unitario pactado en el contrato incluye todos los costos
de materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes dentro y fuera de la obra,
elaboración de muestras, y en general, todos aquellos costos que sean generados y necesarios
para la correcta ejecución y culminación de la actividad.
3.1.5. MORTERO DE NIVELACIÓN (GROUTING, SIKAGROUT-200 O EQUIVALENTE) E=5CM
DESCRIPCION
Comprende el suministro, transporte y aplicación del mortero tipo Grouting, estructural, de

resistencia f’c=8000PSI, Sikagrout-200 o equivalente. Se debe cumplir con la norma NSR 10.
Es un mortero listo para usar, compuesto por cemento, arena de granulometría controlada y
aditivos adecuadamente dosificados para controlar los cambios de volumen en el mortero.
Cumple con la norma CRD C 621.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Todas las superficies de concreto que estarán en contacto con el mortero de nivelación deberán
estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias extrañas
que puedan impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero, la superficie debe de saturarse
con agua evitando encharcamiento. Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de
grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otras materias extrañas.
APLICACIÓN DEL PRODUCTO
Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado durante el mezclado, es recomendable
dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un remezclado ligero (5 a 10
seg.) antes de vaciarlo.
El mortero debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el producto no pierda
contacto con la superficie inferior de la placa a nivelar.
El producto deberá colocarse hasta alcanzar un nivel de 6mm (1/4”) por arriba de la parte
inferior de la placa para asegurar un completo contacto del producto con ésta.
El curado de las áreas expuestas debe hacerse inmediatamente por medio de inmersión en
agua, protegiéndolo con costales húmedos durante 7 días como mínimo.
La unidad de medida será en metros cúbicos (M3). El pago se hará por los precios unitarios
establecidos en el contrato. Se medirá y se pagará por metro cúbico (M3) de mortero de
nivelación debidamente ejecutado medido en obra. Se verificará previamente los resultados de
los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y los requisitos mínimos de
acabados. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: mano de
Obra, Materiales, Desperdicio, Equipos y Herramientas, Transportes dentro y fuera de la obra,
Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra, Y cualquier otro costo necesario para
3.2. ESCALERAS METALICAS
3.2.1. CONSTRUCCION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA EN PERFILERIA TIPO
IPE,UPN Y TUBERIAS ESTRUCTURALES PARA ELEMENTOS QUE CONFORMAN PARA
ESCALERA INTERIOR DEL AULARIO 1. INCLUYE SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE
LAMINAS, PLATINAS, UNIONES, SOLDADURAS DE ACABADO O PRESENTACION,
ANCLAJES Y PERNOS A ESTRUCTURA DE CONCRETO TODOS LOS ELEMENTOS
DEBEN LLEVAR WASH PRIMER, ENSAYOS A SOLDADURAS, OBRA FALSA Y TODO EL
EQUIPO Y LA HERRAMIENTA NECESARIA PARA EL MONTAJE NO INCLUYE PINTURA
INTUMESCENTE
DESCRIPCION
Comprende la fabricación, suministro, transporte, corte, montaje, aplicación de anticorrosivo y

pintura de acabado de los elementos metálicos que conforman la Estructura Metálica para
escarrampa y para escalera de tramoya, incluyendo: platinas, pernos de anclaje, cerchas,
correas, perlines, vigas principales y secundarias, columnas, conexiones (pernos, tuercas,
pasadores, ejes, elementos de conexión), conectores de cortante, vigas carriles,
arriostramientos, riostras, contravientos, tensores, espaciadores, vigas puente grúa y sus
componentes, y demás elementos metálicos requeridos en el diseño estructural. Se realizará de
acuerdo con los planos y diseños estructurales. El constructor deberá presentar los planos de
taller para aprobación por parte de la Interventoría. Deben cumplir con la norma NSR 10,
sección F.2.1.5.6, Metal de aporte y fundente para soldadura.
Escarrampa: Incluye viga IPE 300, tubos 3” x 3mm, tubos 200x100x4, tubos 150x100x4, tubos
70x70x3, ángulos, platinas, soldadura, tornillos, atiezadores, conexiones a la estructura
principal, tensores, ángulos para soporte de lámina en alfajor, y demás fijaciones entre
elementos. No incluye acabado en lámina de alfajor.
Escalera tramoya: Gualderas en tubo 200x70x4, tubos 100x100x3, tubos 200x100x6, ángulos 3”
x ¼” en pasos, platinas, pernos, lámina de alfajor para pasos, soldadura y accesorios de fijación.
El contratista deberá elaborar los planos de fabricación y montaje de la estructura metálica,

antes de iniciar la actividad y éstos deben ser previamente aprobados por el Contratante. En
aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros trabajos
como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de la instalación,
permitiendo los ajustes necesarios en planta.
Las cargas temporales debidas al proceso de construcción y montaje deben ser analizadas por
el contratista. Los procedimientos de montaje y sus efectos sobre los elementos metálicos serán
responsabilidad del contratista.
Los agujeros para pernos se harán con taladro. No se permite perforar con punzones o soplete.
Las láminas y cartelas se cortarán con guillotina o arco de sierra. No es permitido el corte con
soplete.
Se debe realizar ensayos de radiografía al 100% de las uniones a tensión. En las demás juntas se
hará inspección visual al 100%, y se escogerán para ensayos de radiografía un 30% de ellas.
Se construirá y soldará la estructura conforme a las siguientes normas:
• Norma AISC LRFD – 2005
• Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo – Resistente NSR-10
• Código de Soldadura Estructural AWS D.1.1. – 2010
• NTC 5832
FABRICACIÓN:
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad
necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones mostradas o aceptadas
en planos estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte.
Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizarán materiales lisos y libres de defectos de
superficie como perforaciones, marcas de costuras, marcas de rodaduras, etc.
Se preparará la superficie de los perfiles metálicos con una limpieza, mediante granallado SSPC-
SP3 limpieza mecánica, para eliminar los defectos de superficie.
DIMENSIONES:
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otrostrabajos

como apoyos en concreto o equivalentes, se verificarán en obra las dimensiones de la
instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.
ESQUINAS Y FILOS:
En caso de no existir aclaraciones específicas, los filos tendrán un radio aproximado de 1mm.
SOLDADURA:
Los procedimientos de soldadura y el personal encargado de los mismos, deben ser calificados
bajo las normas AWS.
Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas.
Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando completamente
la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldadura espaciados. Las
uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante.
CONEXIONES Y FIJACIONES:
Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán
perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes incrustados donde fuera posible. Se usará
tornillería avellanada en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre
elementos metálicos, o las correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en
taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo con
los requisitos para ser recibido como material en obra.
ANCLAS Y EMPOTRAMIENTOS:
Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los
elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros trabajos en obra como áreas de
soporte en concreto o equivalentes.
MISCELÁNEA:
Se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las
áreas de estructura en concreto o mampostería, incluyendo vigas suplementarias, canales,
pernos, ribetes tornillería, varillas, ganchos, anclas de expansión y otros elementos requeridos.
ENSAMBLE:
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las
actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando un adecuado
ensamble e instalación.
ENVÍO, MANEJO Y ALMACENAMIENTO:
Las secciones fabricadas y las partes componentes serán transportadas a la obra

completamente identificadas de acuerdo con los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo
con las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas el
clima y las demás actividades de construcción.
INSTALACIÓN:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel,

de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo con
los requerimientos de uso de los elementos.
PINTURA:
Los elementos deberán ser pintados con dos capas (anticorrosivo y acabado). El contratista
deberá verificar que cada uno de los productos que emplee en las capas, sea compatible con los
demás. Las capas se aplicarán de la siguiente manera:
Capa 1: imprimante anticorrosivo, base alquídica, 3 MILS espesor de película seca. Se aplicará
sobre todos los elementos.
Capa 2:
b. Esmalte base alquídica.
Las partes o zonas cuya pintura sufra deterioros durante el transporte o montaje de los
elementos, o que no hayan sido pintadas en taller, deben ser retocadas una vez haya terminado
el montaje de la estructura, garantizándose la uniformidad en el acabado.
Ensayos a realizar:
• Prueba de calificación de habilidad de soldadores en la construcción de estructuras

metálicas.
• Inspección visual.
• Inspección mediante el Ensayo no Destructivo de líquidos penetrantes, encontrando

discontinuidades relevantes de socavaduras.
Seguridad industrial:
• Debe encomendarse esta actividad a personas especializadas, utilizando las herramientas

adecuadas.
Se medirá y pagará por unidad (UN) de escalera. Cada unidad de escalera incluye todos los
elementos descritos en esta especificación, como son detallados en los planos de diseño. Incluye
todos los costos de fabricación, pintura, transporte, montajes, soldadura, infraestructura y obra
provisional para el montaje, que son necesarios para la estructura metálica. Se pagará según el
precio unitario pactado en el contrato. Este precio incluirá todos los costos de materiales, mano
de obra, equipos y herramientas requeridos para la correcta ejecución de la actividad, y en
general todo lo necesario para su correcta ejecución.
3.3. ESTRUCTURA EN CONCRETO
3.3.1. RELLENO DE COLUMNAS METÁLICAS EN CONCRETO F'C = 4000 PSI (28MPA)
DESCRIPCION
Se refiere esta especificación el concreto designado para la construcción de columnas con

acabado a la vista o al interior de columnas metálicas, con las dimensiones indicadas en los
planos de diseño.
Se deberá verificar en obra la localización, niveles y plomado de la formaleta de cada columna

a fundir.
La colocación de las varillas de refuerzo se hará de acuerdo con los recubrimientos,

dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales, para luego proceder
a la colocación de formaletas y vaciado del concreto.
del concreto de las columnas de acuerdo con lo especificado en el capítulo C especialmente lo
descrito en el C5.
Las formaletas empleadas garantizarán que las columnas queden alineadas, niveladas,
aplomadas y fijas, con las dimensiones señaladas en los planos de diseño y detalle, sin
desplazamientos durante la colocación del concreto, ni juntas irregulares por diferencia de
tiempo durante la fundida. Para los elementos cuyo acabado sea definido a la vista, la formaleta
será metálica o en tableros Super T, en excelente estado, para que garantice que el acabado sea
totalmente liso. La modulación de la formaleta será presentada antes de iniciar el proceso, para
la aprobación del Contratante.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en las

columnas y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. En el curado de las columnas se
usará antisol. El contratista entregará las columnas en los niveles, con las dimensiones indicadas
en los planos estructurales y el acabado exigido en el diseño arquitectónico.
actividades de manera cómoda y ordenada. NO incluye el acero de refuerzo.
Se pagara por M3 de concreto para columna, debidamente ejecutada y medido en obra. El

precio incluirá todos los costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas requeridos
para la correcta ejecución de la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta
ejecución
3.3.2 PANTALLAS EN CONCRETO FC=4000 PSI (28MPA). ACABADO A LA VISTA. NO INCLUYE
ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION
Corresponde a la construcción de pantallas estructurales en concreto reforzado f’c=28MPa, para

espesores mayores a 20cm, con acabado a la vista, dimensiones y detalles según las indicaciones
particulares de los planos de diseño. No incluye el acero de refuerzo.
Se deberá verificar en obra la localización y niveles de los muros, previo a fundir. La colocación
de las varillas de refuerzo se hará de acuerdo con los recubrimientos, dimensiones, diámetros y
figuración indicados en los planos estructurales, para luego proceder a la colocación de
formaletas y vaciado del concreto.
norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto. Se deberá hacer ensayos deresistencia
del concreto de los muros de acuerdo con lo especificado en el capítulo C especialmente lo
descrito en el C5.
Las formaletas empleadas garantizarán que los muros queden alineados, nivelados, aplomados
y fijos, con las dimensiones señaladas en los planos de diseño y detalle, sin desplazamientos
durante la colocación del concreto. Además, la formaleta deberá ser en super T o metálica, de
tal forma que se garantice que el acabado sea totalmente liso y uniforme. La modulación de la
formaleta será presentada antes de iniciar el proceso, cumpliendo con las dilataciones
propuestas en los planos arquitectónicos.

columnas y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. En el curado del concreto de las
pantallas se usará antisol.
El contratista entregará los muros en los niveles y con las dimensiones indicadas en los planos
estructurales.
actividades de manera cómoda y ordenada. NO incluye el acero de refuerzo.
Se pagara por Metro cubico M3 de concreto para muro a la vista, debidamente ejecutado y
medido en obra. El precio incluirá todos los costos de materiales, mano de obra, equipos y
herramientas requeridos para la correcta ejecución de la actividad, y en general todo lo
necesario para su correcta ejecución.
3.3.3 PLACA MACIZA EN CONCRETO FC=4000 PSI (28MPA). E=20CM. ACABADO A LA VISTA. NO
DESCRIPCION
Esta actividad se refiere a la construcción de placa maciza en concreto reforzado f’c=28MPa,

con acabado liso a la vista en su cara inferior, espesor 18cm para edificio Aula Magna y de
espesor 20cm para cubierta en escaleras externas, a construirse según detalles e indicaciones
particulares de los planos de diseño. La actividad no incluye el acero de refuerzo.
Se deberá verificar en obra la localización y niveles de la placa, de acuerdo con las

recomendaciones estructurales. La colocación del acero de refuerzo se hará de acuerdo con los
recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales, para
luego proceder a la colocación de formaletas y vaciado del concreto.
Todas las formaletas deben quedar con la suficiente firmeza de tal manera que soporten no solo
las cargas de trabajo, sino también los posibles impactos que se presenten especialmente a la
hora de vaciado. Para los elementos cuyo acabado sea definido a la vista, la formaleta será
metálica o en tableros Super T, en excelente estado, para que garantice que el acabado sea
totalmente liso. La modulación de la formaleta será presentada antes de iniciar el proceso, para
la aprobación del Contratante.
del concreto de acuerdo con lo especificado en el capítulo C de la NSR 10, especialmente lo
descrito en el C5.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en el concreto

y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. En el curado del concreto de la placa se
usará antisol.
El contratista entregará las placas en los niveles, pendientes y con las dimensiones indicadas en
los planos estructurales, con un acabado adecuado para la instalación de pisos. En caso de no
contar con los pendientes y niveles indicados, el contratista asumirá el costo de nivelación y
afinado de piso.
Se pagara por Metro cuadrado (M2) de placa maciza, debidamente ejecutado y medido en obra.
El precio incluirá todos los costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas
requeridos para la correcta ejecución de la actividad, y en general todo lo necesario para su
correcta ejecución.
3.3.4 VIGAS AÉREAS EN CONCRETO REFORZADO F'C=4000 PSI (28MPA) ACABADO A LA VISTA.
NO INCLUYE ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION
Se refiere esta especificación el concreto reforzado designado para la construcción de vigas en

concreto a la vista, con las dimensiones indicadas en los planos de diseño. La actividad no incluye
el acero de refuerzo.
En las vigas aéreas que se construyan con concreto impermeabilizado integralmente, se debe
incluir Pastocrete DM tipo Sika o equivalente.
Se deberá verificar en obra la localización, niveles y plomado de la formaleta de cada viga a

fundir. La colocación de las varillas de refuerzo se hará de acuerdo con los recubrimientos,
norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto.
Se deberá hacer ensayos de resistencia del concreto de las vigas de acuerdo con lo especificado
en el capítulo C especialmente lo descrito en el C5.
Las formaletas empleadas garantizarán que las vigas queden alineadas, niveladas, aplomadas y
fijas, con las dimensiones señaladas en los planos de diseño y detalle, sin desplazamientos
durante la colocación del concreto. Para las vigas cuyo acabado sea definido a la vista, la
formaleta será metálica o en tableros Super T, en excelente estado, para que garantice que el
acabado sea totalmente liso. La modulación de la formaleta será presentada antes de iniciar el
proceso, para la aprobación del Contratante.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en las vigas y
garantizar así la resistencia y acabados solicitados. En el curado de las vigas se usará antisol.
El contratista entregará las vigas en los niveles y con las dimensiones indicadas en los planos
estructurales.
Se pagara por Metro cubico (M3) de concreto para viga, debidamente ejecutado y medido en
obra. El precio incluirá todos los costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas
3.3.5 ESCALERAS EXTERIORES EN CONCRETO FC=4000 PSI (28MPA), ACABADO EN CONCRETO
ENDURECIDO. NO INCLUYE ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia a la construcción de escaleras en concreto reforzado de

resistencia f’c=28MPa, con las dimensiones, niveles y localización que se da en los planos de
diseño arquitectónico y estructural. La actividad NO incluye el acero de refuerzo.
Se deberá verificar en obra la localización, niveles y plomado de la formaleta que se emplee

para la escalera que se debe fundir. Las formaletas empleadas garantizarán que la escalera
quede alineada, nivelada, aplomada y fija, con las dimensiones señaladas en los planos de
diseño y detalle, sin desplazamientos durante la colocación del concreto.

del concreto empleado en la construcción de la escalera, de acuerdo con lo especificado en el
capítulo C especialmente lo descrito en el C5.
Para aquellas escaleras cuyo acabado sea endurecido aplicará: el esparcido del Rock top debe
finos sean arrastrados por el viento. El producto debe quedar uniformemente repartido sobre
la superficie. Tan pronto como el agua de exudación ha desaparecido de la superficie y la
manera que no es tan blanda para que el material se deposite en el fondo y no es tan dura para
no permitir incrustarlo, la mitad del Rock Top a aplicar se espolvorea metro cuadrado a metro
cuadrado dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta que quede uniformemente
mojado. Luego se incrusta con llana de madera golpeando repetidamente la superficie hasta la
incrusta como en el paso anterior. Finalmente se da el terminado o afinado dejando la superficie
pulida.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en el concreto

de la escalera y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. En el curado de la escalera
se usará antisol.
El contratista entregará la escalera en los niveles y con las dimensiones indicadas en los planos
estructurales.
Se pagara por metro cubico (M3) de concreto para escalera, debidamente ejecutado y medido
en obra. El precio incluirá todos los costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas
3.4. REFUERZO
3.4.1. ACERO DE REFUERZO PDR-60 FY=420 Mpa INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE
FIGURADO E INSTALACION
DESCRIPCION

momento del vaciado del concreto, deberá estar limpio de lodo, arcilla, pintura, aceite, óxido y
escamas de la fabricación, garantizando de esta manera la buena adherencia al concreto.

que gotee. Nunca se permitirá aplicación de desmoldante después de colocado el refuerzo.
Se pagará por kilogramo (KG) de acero de refuerzo debidamente colocado medido en obra. La
medida se efectuará en obra. El precio incluye los costos de material, mano de obra de corte,
figuración, amarre y colocación, y los equipos y herramientas requeridos para la ejecución de la
actividad.
3.4.2. MALLA ELECTROSOLDADA INCLUYE SUMINISTRO TRANSPORTE FIGURADO
INSTALACION
DESCRIPCION

fabricadas con alambres corrugados f’y=420MPa para diámetros mayores a ¼”, electrosoldados
perpendicularmente según indicaciones que contienen los Planos Estructurales. Estas mallas se
utilizaran como refuerzo de las placas de contrapiso, entrepiso o cubierta. El refuerzo y su
colocación deben cumplir con la norma NSR 10 sección F.2.1.5.6, Metal de aporte y fundente
para soldadura.
Antes de realizar el vaciado del concreto, se colocará la malla electrosoldada de acuerdo con los
recubrimientos, dimensiones, diámetros, traslapos y figuración indicados en los planos
estructurales, se separará de la base en toda su superficie y será amarrada de tal manera que la
actividad de fundido y vibrado no la desplace del sitio de colocación. Se amarrará firmemente
entre sí con alambre negro (dulce) calibre 18.
El fabricante deberá entregar los resultados de los ensayos de tracción, de doblado y de esfuerzo
cortante en la soldadura especificados por las normas NTC. Los costos de estos ensayos serán a
cargo del contratista.

que gotee. Nunca se permitirá aplicación de Desmoldante después de colocada la malla.
• Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).

• Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).
Se pagará por Kilogramo (Kg) de malla realmente instalada, debidamente ejecutado y recibido
a satisfacción por la Interventoría. Se medirá y pagará por los kilogramos de malla
de obra de corte, figuración, amarre y colocación, y los equipos y herramientas requeridos para
la ejecución de la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
4. ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES EN CONCRETO
4.1. BORDILLO EN CONCRETO F’C=3000 PSI (21MPA), A=12CM H=10CM PARA MUROS EN
BLOQUE Y FIBROCEMENTO
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia a la construcción de bordillos en concreto reforzado de

f’c=21MPa, fundido en sitio, de sección según se indique en los planos de diseño, con acabado
a la vista. La actividad incluye el acero de refuerzo.
La superficie sobre la cual se fundirá el bordillo deberá estar limpia, libre de polvo y otras
partículas que puedan interferir en la adherencia entre el elemento existente y el nuevo
elemento a fundir. La superficie se debe humedecer inmediatamente antes de colocar el
concreto, eliminando el agua apozada. Si el elemento se funde en terreno, se verificará que la
superficie esté nivelada y libre de cualquier elemento, residuo, escombro, u otro que pueda
modificar las dimensiones del elemento o el proceso constructivo del mismo. Si es requerido,
se fundirá con formaleta, y estos gastos estarán incluidos dentro del precio unitario pactado.
Se medirá por metro de bordillo, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la

Interventoría. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluirá todos los costos de
materiales, mano de obra, equipos y herramientas requeridos para la correcta ejecución de la
actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
4.2. BORDILLO EN CONCRETO F’C=3000 PSI (21MPA), PARA POCETA DE ASEO, INCLUYE
PAÑETE, ESTUCO Y PINTURA CARA EXTERIOR, ACABADO INTERIOR EN GRANITO FUNDIDO
DESCRIPCION

f’c=21MPa, fundido en sitio, de sección según se indique en los planos de diseño. La actividad
incluye el acero de refuerzo, acabado exterior en pañete, estuco y pintura color blanco, acabado
interior y superior con granito fundido en sitio.
Se seguirán las indicaciones dadas en capítulo Acabados, para la terminación exterior.

Para el acabado interior: Se mezclará en relación 1:1, cemento blanco con grano No. 1, hasta
obtener una pasta uniforme, libre totalmente de impurezas. Deberá prepararse la superficie
donde se instalará este acabado, para que se encuentre limpia, sin residuos o escombros de
otras actividades de obra, o materiales que puedan perjudicar la adherencia entre la placa y la
mezcla de granito. Se hará la colocación de la mezcla de manera uniforme en toda la superficie,
respetando los niveles que se han estipulado en los planos de diseño arquitectónico y las
pendientes en caso de que estas existan en planos.
Una vez esta mezcla se haya curado, se hará el debido proceso de pulido y brillado, hasta
obtener una superficie totalmente uniforme. Incluye la limpieza final para la entregadefinitiva.
Se medirá por metro de bordillo, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la

materiales, mano de obra, equipos y herramientas requeridos para la correcta ejecución de la
4.3. COLUMNETAS Y VIGUETAS EN CONCRETO A LA VISTA F'C=3000 PSI (21MPA)
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia a la construcción de elementos en concreto, columnetas y

viguetas, para confinamiento, de acuerdo con los planos de diseño estructural. Se construirán
con concreto de f’c=21MPa, según la localización, niveles, dimensiones y acabados indicados en
planos de diseño arquitectónico y estructural. La actividad incluye el acero de refuerzo.
La superficie sobre la cual se fundirán los elementos deberá estar limpia, libre de polvo y otras
concreto, eliminando el agua apozada. Se verificará que la superficie esté nivelada y libre de
cualquier elemento, residuo, escombro, u otro que pueda modificar las dimensiones del
elemento o el proceso constructivo del mismo. Si es requerido, se fundirá con formaleta, y estos
gastos estarán incluidos dentro del precio unitario pactado.

para los peldaños a fundir. Las formaletas empleadas garantizarán que cada peldaño quede
alineado, nivelado, plomado y fijo, con las dimensiones señaladas en los planos de diseño y
detalle, sin desplazamientos durante la colocación del concreto. Para los elementos que tengan
acabado a la vista, la formaleta será metálica o en tableros Súper T, en excelente estado, para
que garantice que el acabado sea totalmente liso. La modulación de la formaleta será
presentada antes de iniciar el proceso, para la aprobación del Contratante o quien lo represente.
del concreto empleado en la construcción de los peldaños, de acuerdo con lo especificado en el
capítulo C especialmente lo descrito en el C5.
El contratista entregará los peldaños en los niveles y con las dimensiones indicadas en los planos
estructurales.
Se medirá por metro cúbico (M3) de columneta o vigueta, debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la Interventoría. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluirá todos
los costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas requeridos para la correcta
ejecución de la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
4.4. ZOCALO EN CONCRETO ACABADO ESMALTADO FUNDIDO EN SITIO, INCLUYE MEDIACAÑA

EN UNA CARA H=20CM.
4.5. ZOCALO EN CONCRETO ACABADO ESMALTADO FUNDIDO EN SITIO INCLUYE MEDICAÑA EN
LAS DOS CARAS H=20CM
4.6. ZOCALO EN CONCRETO ACABADO ESMALTADO, FUNDIDO EN SITIO INCLUYE MEDIA CAÑA
EN UNA CARA H=85CM
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia a la construcción de zócalos fundidos en sitio, con concreto
de resistencia f’c=21MPa, altura 26cm, 29cm y 90cm, según el caso, ancho de acuerdo con
el muro, incluye media caña en una o dos caras según corresponda, en las zonas de baños y
otras zonas húmedas, según localización y detalles arquitectónico, con acabado a la vista,
esmaltado. La actividad incluye el acero de refuerzo
El contrato que sea utilizado para fundir los zócalos podrá ser mezclado en obra, y deberá
cumplir con las recomendaciones que al respecto señala la norma NSR-10, especialmente
en su capítulo C-5.
Se deberán fundir en sitio los zócalos, según la localización, dimensiones y diseños indicados
en los planos de detalle.
La superficie sobre la cual se fundirá el zócalo deberá estar limpia, libre de polvo y otras
concreto, eliminando el agua apozada.

La unidad de medida será en metros lineales (ML). El pago se hará por los precios unitarios
establecidos en el contrato. Se medirá y se pagará por metro lineal debidamente ejecutado
medido en obra. El valor incluye: mano de obra, materiales, desperdicio, equipos y
herramientas, transportes dentro y fuera de la obra, mantenimiento y aseo durante el
transcurso de la obra, y cualquier otro costo necesario para la culminación del ítem.
4.7. BORDILLO EN CONCRETO F'C=3500 PSI (24.5MPA), SECCIÓN 80CM X 20 CM Y 20 CM X 60

CM PARA CONFINAMIENTO DE PLACA DE CONTRA PISO. ACABADO A LA VISTA
DESCRIPCION

f’c=24,5MPa, para confinamiento de placa de contrapiso, fundido en sitio, de sección, con
acabado a la vista. La actividad incluye el acero de refuerzo.
Se medirá por metro lineal (ML) de bordillo, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción
por la Interventoría. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluirá todos los costos
de materiales, mano de obra, equipos y herramientas requeridos para la correcta ejecución de
la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
5. MUROS
5.1. BLOQUES
5.1.1. MURO EN BLOQUE DE CONCRETO E= 12CM (INCLUYE MORTERO PARA DOVELAS)
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia a la construcción de muros interiores y/o exteriores, en bloque
de concreto de 12x19x39 y de 19x19x39, de espesor según se indique en planos de diseño
arquitectónico. Debe construirse de acuerdo con las dimensiones totales indicadas en los planos
generales y de detalle. La actividad incluye dovelas.
El bloque se sentará en soga y con traba a media junta. El mortero de pega será en cemento y
arena, proporción 1:5, juntas de 1cm. La tolerancia de aceptación es de +/-2mm. En el área de
almacenamiento debe evitarse que los bloques estén en contacto con suelos salinos,
escombros, cenizas, residuos orgánicos e inorgánicos.
Al colocar cada bloque, éste debe ser pre-humedecido para evitar la pérdida de agua del
mortero. Los bloques deberán estar limpios, libres de materia orgánica o cualquier otro material
contaminante y no presentar grietas o desbordes. Se debe evitar cualquier golpe o esfuerzo
sobre los muros durante su colocación y el fraguado del mortero y el concreto.
No utilizar mezclas de mortero con más de 2 y ½ horas de haberle adicionado agua.
Los errores de alineación o nivelación deben corregirse antes de que endurezca el mortero. En
caso contrario, se debe retirar la mezcla completamente y colocar mortero fresco. A medida
que avanza la pega se debe eliminar la rebaba interior y exterior y reutilizar el mortero no
contaminado. Los ensayos de mortero de pega deben realizarse al menos una vez por día o por
cada 200 m2 de muro según lo indicado por la Norma ICONTEC 673.
El mortero de dovelas deberá cumplir con lo indicado en la norma NSR-10, particularmente la

sección 3.5. Morteros de relleno.
El aparejo debe ser trabado de tal manera que las juntas verticales no coincidan con las de la
hilada inmediatamente anterior.
El pago se hará por M2 de muro debidamente construido, medido en obra y aprobado por la
Interventoría. El precio unitario será el que se haya pactado en el contrato, el cual incluye el
valor de todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes dentro y fuera
de la obra, y en general todo costo que se genere y sea necesario para la terminación de la
actividad de manera correcta.
5.2. MUROS SECOS
Las siguientes recomendaciones deberán ser tenidas en cuenta en la instalación de muros

livianos.
Todos los elementos a utilizar en ensamble e instalación deberán ser galvanizados.
Se deberá prever antes de la instalación de las láminas, las estructuras complementarias de

soportes de elementos como ventanas, puertas, muros livianos que rematan contra este, lo
anterior para garantizar el correcto anclaje y empotramiento de estos elementos.
Para su construcción, se deberá tener en cuenta las siguientes exigencias:
• La distribución y división de los espacios se ejecutará con el sistema de muros livianos

drywall tipo superboard, armados con perfiles metálicos, troquelados y galvanizados.
• La denominación superboard es una referencia, aplicará una marca que cumpla como
mínimo con las normas ASTM 1186-91, ISO 8336-93, NTC 4373 ICONTEC, MATERIAL TIPO B DE
LAS NORMAS ASTM C 1186-91.
En los planos arquitectónicos se encontrará que los muros de esta especificación tienen
establecido un espesor. Sin embargo el espesor del muro podría variar debido a que se
respetarán las medidas de los vanos de puertas y ventanas, para lo cual se ajustará con muro
la medida desfasada.
Esta actividad comprende todos los tornillos, anclajes, pegantes, ángulos, y demás accesorios
que sean necesarios para su correcta modulación y ensamble de acuerdo a las características
del material.
• Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
• Verificar localización, especificación y diseño.
• Consultar manual técnico del fabricante.
• Para TODOS LOS MUROS SECOS, se instalarán láminas de espesor 1cm, con los parales
espaciados cada 61 cm.
• Para la construcción de cada uno de los muros, se atenderá cuidadosamente las

especificaciones del fabricante de las láminas.
• Cuando el muro se vaya a enchapar, se debe instalar la lámina por la parte rugosa.
• En caso de fachadas, llevarán juntas de dilatación según lo previsto en los planos. De no

existir, se harán las que recomiende el fabricante. Sin embargo las diseñadas si existen, serán
avaladas por el fabricante.
• Las juntas de fachada se sellaran con un cordón de poliuretano con un tope tipo rod.
• En paredes con alturas mayores a 3.5 m, los anclajes deberán ser diseñados por un
profesional competente, de tal manera que soporten las cargas dinámicas y estáticas
características del proyecto en particular.
• No se pagarán aparte los descolgados desde las losas, ajustes contra estructura y demás
partes de los muros livianos. Todo estará contenido dentro del valor unitario que se asigne a la
actividad en la propuesta.
• Las juntas invisibles no deben coincidir con los bordes de los vanos, para darle mayor
resistencia al conjunto y evitar la aparición de fisuras.
• Los perfiles canal sobre el piso se fijarán con tornillo y chazo. No se admitirá fijaciones tipo
disparo.
• Cuando un muro liviano no se pueda confinar en la parte superior o lateral, contra la

estructura de concreto, se deberán colocar perfiles metálicos empotrados desde la estructura
de concreto, para que sirvan de apoyo y restricción a dichos muros. El precio de estos elementos
deberá considerarse en el precio unitario.
• La actividad incluye la aplicación de primera capa de acabado, que corresponde a sellador

acrílico.
• Dejar secar y lijar ligeramente.
• Asear y habilitar.
• Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
Verificar niveles y acabados para aceptación. De no cumplirse alguno de los siguientes criterios,
el contratista deberá corregir su error, sin que implique adición de tiempo o dinero al contrato:
• No se aceptaran variaciones de plomo o nivel superiores a 3mm en 2,40m (1:800), en

cualquier línea o superficie expuesta, excepto en juntas entre laminas.
• No se aceptara exceder variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores

a 1,6mm.
5.2.1. MURO SECO EN LÁMINAS DE FIBROCEMENTO 1 CARAS E=12CM (INCLUYE

ESTRUCTURA, PINTURA 1 MANO)
5.2.2. MURO SECO EN LÁMINAS DE FIBROCEMENTO 2 CARAS E=14CM (INCLUYE
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de muros secos, en láminas de fibro cemento, deespesor
total según se indique en planos de diseño, con láminas de fibro cemento en las 2 caras ó en 1
cara, masillado, lijado y acabado en pintura de vinilo tipo 1 de Pintuco o equivalente color según
indicación de planos arquitectónicos a una mano, (incluye elementos de soporte horizontal y
vertical). Se construirán de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos arquitectónicos
de diseño y detalles, acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del
fabricante y a las especificaciones aquí consignadas.
En aquellos casos que le diseño indique, se incluirá dentro de esta actividad las dilataciones
verticales entre láminas de superboard, con la modulación presentada en planos, cubiertas con
lámina de fibrocemento en la parte posterior, del mismo acabado de la superficie del muro.
Se deberá prever antes de la instalación de los muros, las estructuras complementarias de

soportes de elementos como ventanas, puertas, cielo rasos u otros elementos que rematan
contra este, lo anterior para garantizar el correcto anclaje y empotramiento de estos elementos.
La actividad comprende todos los tornillos, anclajes, pegantes, ángulos, y demás accesorios que
sean necesarios para su correcta modulación y ensamble de acuerdo a las características del
material.
No se aceptaran variaciones de plomo o nivel superiores a 3mm en 2,40m (1:800), en cualquier

línea o superficie expuesta, excepto en juntas entre laminas. No se aceptará exceder variaciones
entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1,6mm.
Para el edificio Aulario se medirá por M2 de muro a dos caras en la zona donde se instale la
lámina de superboard, pero deberá incluir los elementos de soporte en las zonas intermedias
donde se instalará tablero acrílico. La actividad NO incluye este tablero.
El pago se hará por M2 de muro seco debidamente construido, medido en obra y aprobado por
la Interventoría. El precio unitario será el que se haya pactado en el contrato, el cual incluye el
5.2.3. MURO SECO EN LÁMINAS DE FIBROCEMENTO PARA FACHADA INTERIOR (INCLUYE

DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de muros secos, en láminas de fibro cemento, deespesor
total según se indique en planos de diseño, con láminas de fibro cemento en las 2 caras ó en 1
cara, masillado, lijado y acabado en pintura de vinilo tipo 1 de Pintuco o equivalente color según
indicación de planos arquitectónicos a una mano, (incluye elementos de soporte horizontal y
vertical). Se construirán de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos arquitectónicos
de diseño y detalles, acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del
Se construirá este tipo de muro para el edificio Aulario, como muro de fachada interior, anclado
a estructura principal, cubriendo la zona de placas, desde primer nivel hasta cubierta, con junta
horizontal oculta, masillada, con dilataciones verticales de acuerdo con modulación, cubiertas
con lámina de fibrocemento en la parte posterior, del mismo acabado de la superficie del muro.
En aquellos casos que le diseño indique, se incluirá dentro de esta actividad las dilataciones
verticales entre láminas de superboard, con la modulación presentada en planos, cubiertas con
lámina de fibrocemento en la parte posterior, del mismo acabado de la superficie del muro.

material.

El pago se hará por M2 de muro seco debidamente construido, medido en obra y aprobado por
la Interventoría. El precio unitario será el que se haya pactado en el contrato, el cual incluye el
5.2.4. LÁMINAS DE FIBROCEMENTO PARA TAPAR MUROS TESTEROS - FACHADAS (INCLUYE

PINTURA 1 MANO)
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de láminas de fibrocemento, para tapas muros
testeros o muros fachada, que se fijarán a la estructura de soporte de dichos muros. La actividad
incluye masillado, lijado y acabado en pintura de vinilo tipo 1 de Pintuco o equivalente color
según indicación de planos arquitectónicos a una mano, (incluye elementos de soporte
horizontal y vertical). Se construirán de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos
arquitectónicos de diseño y detalles, acogiéndose en los casos que se indique, a las
recomendaciones del fabricante y a las especificaciones aquí consignadas.

material.
El pago se hará por M2 de lámina debidamente instalada, medido en obra y aprobado por la
5.2.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLANTE ACÚSTICO EN FIBRA DE VIDRIO TIPO

FRESCASA O EQUIVALENTE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la instalación de aislante acústico en fibra de vidrio, tipo
Frescasa 3 ½” con foil de aluminio, o equivalente, a instalarse en el interior de muros livianos,
en toda la superficie, tipo de acuerdo con la ubicación e indicaciones que se dan en los planos
de diseño y detalle.
Se recomienda desempacar el aislante en el espacio donde será instalado, únicamente cuando

todas las actividades que la precedan estén terminadas. Se debe permitir que el material
recupere su grosor, una vez se haya desempacado, para proceder a instalarlo. Para hacer los
cortes respectivos, se recomienda hacerlo sobre una tabla lisa, usando como guía una regla, y
cortador o cuchillo filoso.
Se deberá instalar el aislante, garantizando que se cubra por completo la superficie de los muros
livianos. Esta actividad será ejecutada por personal capacitado para la función, con el debido
equipo de protección y las herramientas apropiadas. En cualquier caso, se seguirán las
recomendaciones de instalación que el proveedor disponga. La actividad incluye todos los pases
y remates que se requieran para las tuberías, ductos y/o bandejas que puedan existir.
Una vez terminada la actividad, se deberá retirar todo el material sobrante, obra falsa, equipos
adicionales u otros que se hayan requerido durante el proceso constructivo.
Se medirá por M2 de superficie debidamente recubierta con el material, medido en obra,

recibido a satisfacción por la Interventoría. El precio unitario será el acordado en el contrato de
obra. El valor incluye el costo de todos los materiales, traslapos, sujeción y soportes, mano de
obra, equipos y herramientas, obras temporales, transportes dentro y fuera de la obra, y demás
en los que se incurra para ejecutar la actividad de manera correcta.
5.2.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO ACRILICO H=1.20M
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de tablero acrílico de h=1,20m. El

tablero se deberá instalar a la estructura de soporte base de los muros en drywall, y deberá
garantizarse una superficie continua con las láminas de superboard en la parte superior e
inferior del tablero.
Se instalará el tablero acrílico de acuerdo con la localización y niveles mostrados en planos de

diseño arquitectónico. El tablero deberá ser nuevo, con superficie uniforme, sin deformidades,
rayones, o defectos. Una vez instalado se protegerá hasta la entrega final. No se aceptarán
ningún elemento que tenga señales de ser de segunda mano o de descuidos durante el
desarrollo de la obra.
Las juntas entre el tablero y las láminas de fibrocemento, deberán entregarse como se señala
en los planos de diseño y de detalles.
Se medirá por M2 de superficie debidamente recubierta con el material, medido en obra,

recibido a satisfacción por la Interventoría. El precio unitario será el acordado en el contrato de
obra. El valor incluye el costo de todos los materiales, traslapos, sujeción y soportes, mano de
obra, equipos y herramientas, obras temporales, transportes dentro y fuera de la obra, y demás
en los que se incurra para ejecutar la actividad de manera correcta.
5.3. MUROS EN CONCRETO
5.3.1 MURO DE BLOQUE EN CONCRETO (19 * 19 * 39) REFORZADO FC'=4000 PSI, SEGÚN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Esta especificación abarca lo concerniente a provisión de materiales, su preparación y

colocación para ejecutar estructuras de hormigón armado de acuerdo con los planos y
planillas, y con lo descrito en otras secciones de este pliego. Incluye además el
hormigón no mostrado o mencionado específicamente, pero necesario para dar
cumplimiento a los trabajos, objeto del presente pliego de especificaciones técnicas.
Los hormigones a utilizar serán de centrales hormigoneras y correrán por cuenta del contratista
los gastos que demanden los ensayos y certificaciones requeridos por la fiscalización
para constatar que los materiales utilizados por estas centrales se ajustan a los
requerimientos del presente pliego de especificaciones técnicas.
Se medira y pagara por metro cudrado (M2) de muro en concreto revisado y aprobado
por interventoría.
6. ACABADOS
Para todos los acabados, será necesario que el Contratista, antes de iniciar los procesos de
compra, presente muestras y fichas técnicas de cada elemento, para revisión y aprobación de
la entidad contratante o quien lo represente.
6.1. PAÑETES Y ENCHAPES
CONSIDERACIONES
La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la construcción, se

humedecerán convenientemente, enseguida se procederá a colocar el mortero. Se Definirá y
localizará en los Planos Constructivos los muros a pañetar con mortero. Llenar con pañete y
Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
El espesor del mortero deberá ser de 2 cm; en las cubiertas planas se permitirá variar de espesor,
de tal manera que favorezca el drenaje hacia las bajantes.
Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm, por la
profundidad del pañete en los sitios en que los muros o pañetes terminen y se ajusten a
elementos tales como estructuras. Deberán ser perfectamente rectos y uniformes. Se harán
donde quiera que se presenten cambios de material pañetado.
El pañete debe quedar perfectamente liso, acabado plano, sin huecos o hundimientos o
cualquier otra irregularidad. Debe ser alisado con llana metálica o renglón.
El curado del pañete se hará mediante humedecido, dos veces al día durante los primeros días
de terminado. El lapso de tiempo para primer curado no debe exceder las seis horas. Se debe
mantener húmedo por un período de tiempo no inferior a 3 días.
a. Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie de hormigón endurecido o un

recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Para la mezcla manual
se debe dar tantos botes como sean necesarios para que la mezcla quede perfectamente
homogénea hasta que no se distinga la arena del cemento.
b. Mezclado con mezcladora mecánica: El mezclado debe durar por lo menos 1 ½ minutos.
No deberá utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una hora.
No deberá utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de
anticipación. Si la arena está húmeda, no se permitirá una anticipación mayor de dos (2) horas.
En general los pañetes deben aplicarse cuando se hayan terminado de hacer regatas de las
diferentes instalaciónes.
El Mortero para pañetes debe ser suministrado para su uso en un tiempo no mayor a una hora
y previendo la cantidad requerida.
No se permitirá agregar a una mezcla ya preparada ningún componente, con el fin de

rejuvenecerla o para cambiar las proporciones del mortero.
Se debe emplear mortero con mezcla de cemento y arena en proporción 1:4, previamente
cernida, o mortero premezclado con resistencia fć = 210 Kg/cm2 a los 28 días. Para fachadas,
áreas de baños y para el afinado de cubiertas se debe adicionar un impermeabilizante integral
para mortero tipo Sika 1 o equivalente, en las proporciones recomendadas por el fabricante.
La arena usada debe ajustarse con la siguiente granulometría:

GRANULOMETRÍA ARENA
TAMIZ % QUE PASA
2.36mm 100
1.18mm 90-100
600µm 60-90
300 µm 30-60
150µm 5-30
75µm 0-15
La arena usada debe estar libre de elementos o sustancias que interfieran en la adherencia con
el cemento, que puedan afectar las propiedades de fortaleza y curado del mortero, tales como
ácidos, residuos vegetales, cantidades perjudiciales de arcillas y sales minerales.
El cemento debe ser Portland tipo I y del mismo color durante toda la obra. Para la preparación
del mortero debe usarse agua potable, el agua debe estar libre de impurezas que afecten la
calidad del mortero.
6.1.1. PAÑETE IMPERMEABILIZADO 1:4 SOBRE MUROS
DESCRIPCIÓN

cocinetas, de acuerdo con lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
Comprende el suministro de todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todo
cuanto sea necesario para la ejecución técnica de esta actividad. En general, el pañete debe
tener las dimensiones indicadas en planos generales y de detalles. La actividad incluye todos los
filos y dilataciones que se requieran para dar un correcto acabado en todos los espacios.
por los precios unitarios establecidos en el contrato. La medida será el resultado de las medidas
realizados en obra de pañete aplicado en mampostería, ya sea sobre superficies quebradas,
curvas, planas, machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los
filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de
metro cuadrado de pañete.

6.2 ESTUCO Y PINTURA
CONSIDERACIONES
Comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que se requieran, de

conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos. Se debe emplear Vinilo Acrílico,
Tipo Koraza, o Viniltex de Pintuco o equivalente según lo indicado en planos. Deben seguirse
estrictamente las recomendaciones del fabricante. En cuanto a la preparación del acabado
sobre revoque y a la aplicación de la pintura, en aquellas superficies donde sea necesario, la
película de pintura sólo puede aplicarse cuando haya recibido previamente tapa poros.
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se elimina las partes flojas, se limpian las manchas
de grasa y se corrigen todas las imperfecciones, la superficie ésta debe estar seca, libre de polvo,
mugre y grasa. Sobre las superficies así preparadas se aplican las manos necesarias de
imprimante y pintura de primera calidad con alto poder de cubrimiento, la cual puede ser
aplicada con brocha, rodillo o pistola, según se requiera.
El estuco se aplicará sobre muros cuyo pañete haya sido debidamente ejecutado. Se debe
resanar el estuco en caso de ser necesario y se corregirán las superficies con lija de agua. Se
debe entregar un acabado homogéneo y parejo, con una misma tonalidad.
Se incluyen los filos y dilataciones necesarios para el correcto acabado arquitectónico de los
muros. Los filos se harán al tiempo con la construcción de los pañetes; si ello no es posible, se
ejecutarán posteriormente usando mortero de calidad igual a la del mortero usado, previo
humedecimiento con agua en las zonas colindantes a las de la construcción de los filos.
Para resanar las grietas, y otros defectos que puedan afectar el acabado se debe utilizar ESTUCO
PROFESIONAL/MUREX DE PINTUCO o equivalente.
6.2.1 ESTUCO PLASTICO
DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación y aplicación de estuco plástico sobre muros pañetados y en las

superficies que la requieran; con el objeto dar una superficie lisa y estética sobre muros y
elementos interiores, según la localización y especificaciones establecidas dentro de los Planos
arquitectónicos y de detalles. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del
fabricante. En cuanto a la preparación del acabado sobre revoque y a la aplicación de la pintura,
en aquellas superficies donde sea necesario, la película de pintura sólo puede aplicarse cuando
haya recibido previamente tapa poros.
La superficie entregada deberá estar totalmente limpia, homogénea, lisa, uniforme en

tonalidad, en toda la superficie, condiciones que se verificarán por parte de la Interventoría para
su recibido a satisfacción.
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2) reales ejecutados. El pago se hará por los
precios unitarios establecidos en el contrato. La medida será el resultado de las medidas
realizados en obra de estuco y pintura, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas,
machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos, dilataciones
y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de
pañete.

6.2.2 PINTURA KORAZA PARA MUROS EXTERIORES 3 MANOS
DESCRIPCION
Sobre los muros exteriores de cada edificación, se deberá utilizar pintura vinilo para uso
exterior, tipo koraza de Pintuco o equivalente. Esta pintura se utilizará en los muros de fachada
(o muros testeros).
Se aplicará con el objeto dar una superficie lisa y estética sobre muros y elementos exteriores,
según la localización y especificaciones establecidas dentro de los Planos arquitectónicos y de
detalles. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante. En cuanto a la
aplicación de la pintura, en aquellas superficies donde sea necesario, la película de pintura sólo
puede aplicarse cuando haya recibido previamente tapa poros. En todas las superficies a pintar,
se aplica cuantas manos de pintura sean necesarias, sin que esa cantidad sea menor a 3 manos.

tonalidad, en toda la superficie, condiciones que se verificarán por parte de la Interventoría para
su recibido a satisfacción.
realizados en obra de pintura aplicada, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas,
machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos, dilataciones
y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro cuadrado de
pañete.
En el precio se incluye: Mano de Obra, Materiales, Desperdicio, Equipos y Herramientas,

Transportes dentro y fuera de la obra, Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra,
Y cualquier otro costo necesario para la culminación del ítem.
6.3 ENCHAPES
6.3.1 ENCHAPE EN PORCELANATO TIPO KRAK COLOR LIGHT GRAY. FORMATO 30X60
CM.
DESCRIPCIÓN
Este ítem hace referencia al suministro e instalación de enchape en porcelanato tipo Krak color
light gray semi pulido, en formato 30x60cm, ref. PJZM 3060 RF 5 de Prosein o equivalente.
Para la instalación de las piezas se utilizará pegante que cumpla con las exigencias de instalación
del material. Se tendrán en cuenta las recomendaciones de instalación del fabricante. Incluye
emboquillado en boquilla de color similar al enchape, el cual será verificado por Interventoría o
por el diseñador, antes de su compra. Se deben instalar de acuerdo con la localización y las
especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle.
Realizar ensayos de longitud de aristas, angulosidad, flexión, impacto y abrasión a las baldosas.
Verificar que la superficie a enchapar se encuentre bien afinada y nivelada.
Humedecer la superficie a instalar.
Para la limpieza final, antes de limpiar las áreas emboquilladas, revisar que la mezcla esté seca.
Hacer la limpieza final con una estopa limpia y Limpiador final de obra tipo Corona o
equivalente.
realizados en obra de enchape, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones,
mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud.

6.3.2 ENCHAPE EN PIEDRA ARENISCA DE LA REGIÓN CAFÉ PINTO, COLOR GRIS, ANTICADO
CON ÁCIDO, E=1CM, H=0,2M DE ANCHO EN JUNTA PERDIDA, BORDE DE JUNTA
TOSCANO – ML
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia al enchape para muro en piedra arenisca de la región café pinto,
color gris, anticado con ácido (NO cepillado), de espesor 1cm y ancho de 1,20m, con longitud
variable. Las piezas se instalarán a junta perdida. El borde de las juntas será tipo toscano.
El Contratista presentará muestras de la piedra arenisca para revisión y aprobación de la entidad

contratante o quien lo represente, antes de iniciar los procesos de compra. Deberá comprobar
que todas las piezas provengan de la misma fuente y que el proveedor cuente con la cantidad
suficiente de piezas para toda la actividad a desarrollar, de manera que se evite mezclas de
diferentes vetas en el acabado de un mismo sector.
El Contratista verificará el estado de cada muro sobre el cual se instalará la piedra caliza, que se
encuentre nivelada, plomada y bien afinada, con llana de madera, limpia, libre de humedad. Se
preparará la mezcla para pega de las piezas, siguiendo las recomendaciones del proveedor,
según el que se haya seleccionado como más apropiado para la piedra. El espesor del mortero
de pega no podrá ser menor a 5mm. Para que las piezas queden bien sentadas, se golpeará
suavemente cada una con martillo de caucho.
La limpieza de la superficie se hará con esponja y agua limpia, hasta retirar cualquier residuo del
mortero de pega o de otro tipo. En ningún caso se usarán herramientas abrasivas que puedan
dañas las piezas de piedra.
Se usará para el emboquillado un color similar a la piedra, el cual deberá ser previamente
aprobado por el Contratante, o quien lo represente.
Los procedimientos que sean utilizados para la actividad de enchape, deberán ser expuestos por
el Constructor, antes de iniciar la actividad de enchape. Toda la actividad debe serdesarrollada
por personal idóneo, capacitado para el manejo de este tipo de material.
La unidad de medida será en metros (M) reales ejecutados, medidos en obra y aprobados por
la Interventoría. El pago se hará por los precios unitarios establecidos en el contrato. En el precio
se incluye: mano de obra, materiales, desperdicio, equipos y herramientas, transportes dentro
y fuera de la obra, mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra, y cualquier otro costo
necesario para la culminación del ítem.
Las superficies que tengan ancho menor a 60cm, se pagarán por metro (M), debidamente
ejecutados, medidos en obra y aprobados por la Interventoría.
6.4 CIELO RASOS
6.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIELO FALSO EN LAMINAS DE FIBRA DE VIDRIO
TERMOACUSTICO, EN MÓDULOS DE 1.23x0.61M
CONSIDERACIONES
Todos los elementos a utilizar en ensamble e instalación deberán ser en acero inoxidable o
galvanizado.
Se deberá prever antes de la instalación del cielo raso, las estructuras complementarias de
soportes de elementos como ventanas, puertas, muros livianos que rematan contra este, lo
anterior para garantizar el correcto anclaje y empotramiento de estos elementos, el costo de
estas estructuras debidamente protegidas contra el ambiente salino no significara un costo
adicional, debido a que se encuentran incluidas en el valor unitario de los elementos que
rematan contra el cielo raso.
Se deberá avisar al contratante de cualquier condición que pueda impedir la instalación

adecuada. Solo se podrá iniciar esta actividad cuando se haya realizado la totalidad de ductería
eléctrica, hidráulica, voz y datos, seguridad y control.
Sistema de instalación y fijación en lámina de acero galvanizado: Cuelgas metálicas cal. 14,
Omegas en lámina galvanizada cal. 24, Viguetas en lámina galvanizada cal. 14 y fijación a la losa
de concreto.
Se debe prever la colocación de escotillas de inspección de cieloraso. Verificar la ubicación de

los diferentes tipos de lámparas.
Verificar niveles y acabados para aceptación.

Se medira y pagara por metro cuadrado (M2) de cielo falso debidamente instalado y aprobado
por interventoría.
7. PISOS
La superficie del piso se limpiará de todos los residuos dejados durante la construcción, se
humedecerán convenientemente, enseguida se procederá a colocar el mortero. Se definirá y
localizará en los planos constructivos los espacios que deberán ser afinados.
El afinado debe quedar perfectamente liso, acabado plano, sin huecos o hundimientos o
cualquier otra irregularidad, pendientado de acuerdo con los planos de diseño.
El curado del afinado se hará mediante humedecido, dos veces al día durante los primeros días
de terminado. El lapso de tiempo para primer curado no debe exceder las seis horas. Se debe
mantener húmedo por un período de tiempo no inferior a 3 días.
a. Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie de hormigón endurecido o un
recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Para la
mezcla manual se debe dar tantos botes como sean necesarios para que la mezcla
quede perfectamente homogénea hasta que no se distinga la arena del cemento.
b. Mezclado con mezcladora mecánica: El mezclado debe durar por lo menos 1 ½ minutos.
No deberá utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una hora. No deberá
utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de
anticipación. Si la arena está húmeda, no se permitirá una anticipación mayor de dos (2) horas.
El mortero para afinado de pisos debe ser suministrado para su uso en un tiempo no mayor a
una hora y previendo la cantidad requerida. No se permitirá agregar a una mezcla ya preparada
ningún componente, con el fin de rejuvenecerla o para cambiar las proporciones delmortero.
Se debe emplear mortero con mezcla de cemento y arena en proporción 1:4, previamente
cernida, o mortero premezclado con resistencia fć = 210 Kg/cm2 a los 28 días. Para zonas de
baños o húmedas, y para el afinado de cubiertas se debe adicionar un impermeabilizante
integral para mortero tipo Sika 1 o equivalente, en las proporciones recomendadas por el
fabricante.
La arena usada debe ajustarse con la siguiente granulometría:
La arena usada debe estar libre de elementos o sustancias que interfieran en la adherencia con
el cemento, que puedan afectar las propiedades de fortaleza y curado del mortero, tales como
ácidos, residuos vegetales, cantidades perjudiciales de arcillas y sales minerales. El cemento
debe ser Portland tipo I y del mismo color durante toda la obra. Para la preparación del mortero
debe usarse agua potable, el agua debe estar libre de impurezas que afecten la calidad del
mortero.
7.1. AFINADO EN MORTERO IMPERMEABILIZADO PENDIENTADO, INCLUYE MEDIA CAÑA
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere a la nivelación y preparación de superficies irregulares de placas
estructurales macizas o aligeradas, con mortero impermeabilizado integralmente con Sika 1 o
equivalente, compuesto de una parte de cemento y tres partes de arena fina (1:3), para recibir
los acabados correspondientes, a los niveles estipulados, de acuerdo con lo señalado en los
Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados. Se ejecuta con el fin de nivelar toda la
superficie y dar las pendientes hacia los sifones y rejillas, en los lugares donde se indique en los
planos de detalles.
Deberán seguirse las indicaciones dadas en el capítulo de pisos.
Previo a la ejecución de la actividad, se deben retirar residuos de obra sobre la superficie a

afinar, dejándola limpia y húmeda, para proceder a aplicar la capa de mortero. El resultado final
de la actividad será una superficie uniforme, continua, libre de resaltos, nivelada y con las
pendientes que se indiquen en planos hacia los sifones y rejillas según cada espacio. Se deberán
emplear materiales de la mejor calidad. Una vez terminada la labor de afinado, se deberán
retirar todos los materiales sobrantes y dejar el área limpia y lista para continuar con los
acabados. La tolerancia máxima para la aceptación del afinado es una variación de nivel de +/-
3mm.

ítem
7.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PISO ROYAL VETA E= 5CM
7.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PISO ROYAL VETA E= 4CM
DESCRIPCIÓN
La actividad hace referencia a instalación de lajas en piedra royal veta, en anchos variables
(menores a 60cm), de espesor 2cm, 4cm, 6cm, de acuerdo con la localización, dimensiones,
detalles e indicaciones que se presentan en los planos de diseño arquitectónico.
Deberá buscarse la piedra royal referenciada y previamente a la compra, el Contratista
presentará muestras del acabado, para que sea aprobado por la entidad contratante o quien lo
represente. De igual manera, se presentará el despiece, indicando arranque y colocación o
distribución de cada pieza, según las dimensiones.
Cada una de las piezas debe venir rectificada y sellada, con la superficie lisa, uniforme, sin
manchas, raspones, rayaduras, o indicaciones de deterioro por mal uso o descuido. El lugar de
almacenamiento dentro de la obra garantizará que las piezas permanezcan en perfectas
condiciones, hasta el momento de su uso, sin contacto con humedad o agentes contaminantes
Para instalar el piso, deberá usarse una mezcla de mortero que cumpla con las exigencias de
instalación del material y garantizando que quede totalmente adherida, fija y estable, a la
superficie sobre la cual se disponga. En cualquier caso, se seguirán las recomendaciones de
instalación y materiales que sean dadas por el proveedor de la piedra.
El emboquillado se hará con boquilla de un color similar al de la piedra. Antes de limpiar las
áreas emboquilladas, se debe revisar que la mezcla esté seca. Hacer la limpieza final con una
estopa limpia y Limpiador final de obra.
Para su recibido se verificará que la superficie esté limpia, nivelada, alineada y a plomo, en la
ubicación dada en planos de diseño arquitectónico, con cada una de las piezas en perfecto
estado.
Se medirá y pagará por metros (M) de superficie cubierta con lajas en piedra royal veta, de ancho
variable menor a 60cm, espesor según se indique en planos de diseño, correctamente
ejecutados, recibidos a satisfacción por Interventoría, medidos en obra. Se pagará según el
precio unitario pactado en el contrato, el cual incluye materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, transportes dentro y fuera de la obra.
7.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PISO EN PIEDRA ROYAL VETA E= 2CM
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al acabado de piso en piedra royal veta, piezas de 2cm de espesor,
con longitud variable. Se instalarán las piezas a junta perdida. Incluye dilataciones en piedra
royal dorada de 5cm de ancho, según la modulación de planos.
El Contratista presentará muestras de la piedra royal veta para revisión y aprobación de la

entidad contratante o quien lo represente, antes de iniciar los procesos de compra. Deberá
comprobar que todas las piezas provengan de la misma fuente y que el proveedor cuente con
la cantidad suficiente de piezas para toda la actividad a desarrollar, de manera que se evite
mezclas de diferentes vetas en el acabado de un mismo sector.
El Contratista verificará el estado del piso sobre el cual se instalará la piedra, que se encuentre
nivelada y bien afinada, con llana de madera, limpia, libre de humedad. Se preparará la mezcla
para pega de las piezas, siguiendo las recomendaciones del proveedor, según el que se haya
seleccionado como más apropiado para la piedra. El espesor del mortero de pega no podrá ser
menor a 5mm. Para que las piezas queden bien sentadas, se golpeará suavemente cada una con
martillo de caucho.
La limpieza de la superficie se hará con esponja y agua limpia, hasta retirar cualquier residuo del
mortero de pega o de otro tipo. En ningún caso se usarán herramientas abrasivas que puedan
dañas las piezas de piedra. Se usará para el emboquillado un color similar a la piedra, el cual
deberá ser previamente aprobado por el Contratante, o quien lo represente.
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2) reales ejecutados, medidos en obra y
aprobados por la Interventoría. El pago se hará por los precios unitarios establecidos en el
contrato. En el precio se incluye: mano de obra, materiales, desperdicio, equipos y
herramientas, transportes dentro y fuera de la obra, mantenimiento y aseo durante el
transcurso de la obra, y cualquier otro costo necesario para la culminación del ítem.
7.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ZÓCALO EN PIEDRA ROYAL VETA E= 5CM
DESCRIPCIÓN
(menores a 60cm), de espesor 5cm, de acuerdo con la localización, dimensiones, detalles e
indicaciones que se presentan en los planos de diseño arquitectónico.

condiciones, hasta el momento de su uso, sin contacto con humedad o agentes contaminantes.
estado.

DESCRIPCIÓN
(menores a 60cm), de espesor 5cm, de acuerdo con la localización, dimensiones, detalles e
indicaciones que se presentan en los planos de diseño arquitectónico.

condiciones, hasta el momento de su uso, sin contacto con humedad o agentes contaminantes.
estado.
7.8. PISO EN GRANITO FUNDIDO EN SITIO, PULIDO, PARA POCETA DE ASEO
DESCRIPCIÓN
Se refiere la actividad al suministro y colocación de piso fundido con grano de mármol No. 1,
para el acabado de piso de las pocetas de aseo.
Se mezclará en relación 1:1, cemento blanco con grano No. 1, hasta obtener una pasta uniforme,
libre totalmente de impurezas. Deberá prepararse la superficie donde se instalará este acabado,
para que se encuentre limpia, sin residuos o escombros de otras actividades de obra, o
materiales que puedan perjudicar la adherencia entre la placa y la mezcla de granito. Se harála
colocación de la mezcla de manera uniforme en toda la superficie, respetando los niveles que
se han estipulado en los planos de diseño arquitectónico y las pendientes en caso de que estas
existan en planos.
Una vez esta mezcla se haya curado, se hará el debido proceso de pulido y brillado, hasta
obtener una superficie totalmente uniforme. Incluye la limpieza final para la entrega definitiva.
ítem.
7.9. LÁMINA DE ALFAJOR ANTIDESLIZANTE DE 3MM DE ESPESOR, SOLDADA A ESTRUCTURA EN
ACERO TUBULAR
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de lámina de alfajor antideslizante, de

3mm de espesor, de acuerdo con la localización indicada en los planos de diseño arquitectónico
y estructural. La lámina deberá ser de tipo estructural, resistencia media, que cumpla con los
requisitos mínimos de la norma NTC 1920, límite de fluencia mínimo de 250MPa, resistencia a
la tracción mínima de 400MPa, elongación mínima del 20%. El entramado irá de acuerdo con la
imagen mostrada en la siguiente especificación.
Entramado lámina de alfajor
La actividad incluye la figuración de la lámina de acuerdo con los requerimientos de cada espacio
donde se deberá instalar. La superficie que se obtenga deberá ser uniforme, libre de
protuberancias o irregularidades.
La medida se hará en M2, de lámina debidamente instalada recibida a satisfacción por la

Interventoría. El precio unitario será el pactado en el contrato, el cual incluye el valor de los
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes y cualquier otro
7.10. CANAL EN LÁMINA GALVANIZADA CAL. 16, INCLUYE PRIMER, ANTICORROSIVO Y ACABADO EN
ESMALTE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de canal en lámina galvanizada en calibre 16 y

20, ó espesor 2,5mm, con primer, capa de anticorrosivo y acabado en esmalte, a instalarse de
acuerdo con la localización, longitudes de desarrollo y detalles, dados en los planos de diseño
arquitectónico. Deberán instalarse los canales, con la pendiente requerida en los planos,
conduciendo las aguas lluvias hacia los puntos de desagüe marcados en planos hidrosanitarios.
La instalación de las láminas de cada canal deberá ser realizada por personal idóneo y
capacitado, con certificación de trabajo en alturas. En caso de requerir transporte de equipos o
personal, estos costos irán por cuenta del Contratista, al igual que el transporte y viáticos del
personal instalador. Se deberán las recomendaciones dadas por el fabricante, e incluir los
elementos indicados para la fijación y montaje.
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo,

pendientado y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se
ejecutarán de acuerdo a los requerimientos de uso de los elementos.
Incluye todos los elementos de fijación, así como los elementos especiales de remate.
Las conexiones y traslapos se ajustarán perfectamente presentando uniones limpias y ajustadas

y no deberán permitir el paso de agua hacia las zonas interiores de la edificación.
El pago se hará por metro cuadrado (M2), debidamente ejecutado y medido en obra. El precio
unitario pactado en el contrato incluye todos los costos de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, transportes dentro y fuera de la obra, elaboración de muestras, y en general,
todos aquellos costos que sean generados y necesarios para la correcta ejecución y culminación
de la actividad.
7.11. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA EN PLATINAS DE ACERO DE 4MM DE ESPESOR, ANCHO

= 20CM
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de rejilla en platinas de acero en

cubierta, de 4mm de espesor, ancho 20cm según corresponda, de acuerdo con la localización,
niveles, dimensiones y detalles presentados en planos de diseño arquitectónico. Se verificará la
medida antes del proceso de compra de las rejillas.
La rejilla debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del fabricante.
Debe permanecer en buen estado hasta la entrega al Contratante. No se aceptará ninguna rejilla
que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por manipulación inadecuada.
La unidad de medida será en metros (M) reales ejecutados. El pago se hará por los precios
unitarios establecidos en el contrato. En el precio se incluye: mano de obra, materiales,
ítem.
7.12 CORTE LOSA EN CONCRETO CON DISCO Y SELLO ELASTOMÉRICO DE JUNTAS DE LOSA
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de juntas de contracción, que se harán sobre la
placa de contrapiso, con corte de disco a una profundidad de 30mm y sello elastomérico. Este
corte se deberá realizar con equipos autopropulsados o propulsados manualmente que estén
en buen estado de funcionamiento y que cuenten con un disco abrasivo (Corte en seco) o
diamantado (Corte enfriado con agua) de la calidad, diámetro y espesor necesarios para obtener
la profundidad mínima de corte, 3cm. Todas las juntas deberán estar alineadas, en ambos
sentidos, conformando una rejilla
Antes de iniciar la construcción de las juntas, el Contratista deberá presentar un despiece con la
ubicación de las juntas, para revisión y visto bueno de la Interventoría o del diseñador, y
aprobación definitiva de la entidad contratante. El corte se hará dentro las 24 horas siguientes
a la fundida de la placa, y de preferencia antes de que la superficie se vea expuesta a la radiación
solar.
La actividad hace referencia al lavado, limpieza, secado y sellado de las juntas transversales y
longitudinales para las losas en concreto hidráulico que se han construido previamente.
El material sellante de las juntas deberá ser elástico, resistente a los efectos de los combustibles
y lubricantes, con propiedades de adherencia al concreto hidráulico de losas, y deberá permitir,
sin agrietarse o desprenderse las dilataciones y contracciones que presenten las losas.
Los materiales idóneos para este tipo de solicitaciones y aplicaciones son productos
elastoméricos tales como siliconas, poliuretanos u otros similares, que además tengan la
capacidad para ser autonivelantes, para solidificarse a la temperatura ambiente, para formar un
sello efectivo contra la infiltración del agua o contra la incrustación de materiales incompresibles
y perjudiciales, y no requerir la adición de un catalizador para su adecuado curado después de
instalado. Los sellos elastoméricos que proponga el Contratista, deberán cumplir con las
especificaciones incluidas en las siguientes Normas Técnicas ASTM : C-
603/639/661/679/719/793 y D-412/792/1640.
La actividad incluye: Lavado con bomba de alta presión y bajo consumo de agua, barrido y
limpieza de cada una de las juntas de la losa construida en concreto hidráulico. Secado con
compresor de aire seco y/o equivalente, barrido y limpieza de cada una de las juntas de las losas
construidas en concreto hidráulico. Selección e instalación de las tirillas de respaldo (fondo de
junta) para cada uno de los tipos de juntas a sellar. Es importante tener en cuenta que éstas son
espumas de polietileno que le sirven de apoyo al sello elastomérico pero sin adherirse a él; que
estas tirillas deberán impedir que el sello elastomérico se adhiera a la superficie inferior de la
Junta y que deberán tener las dimensiones requeridas para cada tipo de junta según definición
incluida en los Diseños, Planos, especificaciones Particulares o por la Interventoría.
Es imprescindible que el Contratista implemente las acciones necesarias y suficientes que
garanticen que el espacio de las juntas a sellar esté totalmente seco y limpio antes de proceder
con la instalación de la tirilla de respaldo (fondo de junta) y del sellante elastomérico de la junta.
Cuando a juicio de la Interventoría, por causas imputables al Contratista se presenten cortes

irregulares, desalineados, defectuosos y/o por fuera de los alineamientos autorizados, ésta
ordenará las reparaciones, reposiciones y/o reconstrucciones a que haya lugar, las cuales el
Contratista deberá ejecutar adecuadamente, en la oportunidad solicitada y a su entero costo,
sin que por ello tenga derecho a pagos adicionales o a ampliaciones de los plazos del Contrato.
La unidad de medida será en metros lineales (ML) reales ejecutados. El pago se hará por los
ítem.
7.13 CINTA ADHESIVA ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCION
Esta actividad hace referencia al suministro y adecuada instalación de cinta adhesiva

antideslizante Medium Resilient 370 color gris, de 3M o equivalente, siguiendo estrictamente
las recomendaciones dadas en los planos arquitectónicos y de detalle.
Antes de instalar, se debe asegurar que la superficie se encuentre limpia y seca, libre de residuos
sueltos, material de escombro o sobrantes de construcción. Se deben instalar las cintas, de
acuerdo con el espaciamiento presentado en planos arquitectónicos, previa aprobación de la
entidad contratante o quien lo represente.
La unidad de medida será en metros lineales (ML) reales ejecutados. El pago se hará por los
ítem.
7.14 CAPA VEGETAL (INCLUYE EMPRADIZACION Y TIERRA VEGETAL). INCLUYE

LOCALIZACION Y REPLANTEO
Esta especificación contempla la colocación de tierra vegetal y grama (pasto comun), perfiladas
según cotas y niveles requeridos de acuerdo con los planos generales del proyecto.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
• Consultar Planos arquitectónicos y verificar localización.

• Iniciar la actividad después de ejecutadas las obras de drenajes y desagües requeridas.
• Nivelar y emparejar las zonas a intervenir.
• Verificar niveles del terreno y niveles finales a alcanzar.
• Retirar los residuos y materiales no aptos para el cultivo de la grama.
• Reemplazar por tierra vegetal con una capa mínima de 20 cms.
• Colocar los cespedones o tapetes de grama.
• Rellenar con tierra vegetal debidamente nivelada y apisonada los espacios libres entre
cespedones ó tapetes de grama.
• Cuidar y proteger la grama sembrada, deberá ser sometida a riego hasta el recibo final de las
obras objeto del concreto.
• Verificar niveles finales y acabados para aceptación

Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m²) de prados ó engramados debidamente
ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa
verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y
de los requisitos mínimos de acabados
7.15 TIERRANEGRASUSTRATOYESPECIEVEGETAL(SEGUNESPECIFICACION) PARAMATERATIPO

M-16 YM-17, CAPACIDADENTRE 0,6 Y 0,7 M3.
Suministro, colocación y compactación de material de Tierra negra sustrato y especie vegetal,

aprobado sobre una superficie debidamente preparada, en una ó más capas, de acuerdo con los
alineamientos y dimensiones que se indiquen en el proyecto.

Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m3) de tierra negra debidamente ejecutados
de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría.
7.16 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BORDILLO PARA CONFINAMIENTO DE PISO EN
CONCRETO F'C=4000 PSI
Se instalaran bordillos prefabricados de acuerdo con los diseños y alineaciones que aparecen en
los planos y donde lo indique el Interventor. El concreto será mínimo de Fy= 3500psi, y el
curado se hará manteniéndolo bajo humedad por lo menos durante siete días. La Interventoría
podrá exigir los ensayos que garanticen la resistencia del concreto.
Estos elementos serán colocados sobre una base de recebo B-200 de 15cm de espesor y 4cm de
concreto pobre Fy= 1500psi.
Se tendrá especial cuidado con el borde curvo propuesto en los detalles y con el alineamiento
de las caras, pues serán rechazadas si presentan ondulaciones o imperfectos.
La separación máxima entre los elementos será de 1.5cm, rellena con mortero 1:5 (cemento
Pórtland y arena de río limpia).
Se dejarán juntas de expansión de ½” cada 24m de separación máxima, el vacío que forme la
junta será rellenado con emulsión asfáltica de rompimiento medio
Se medira y pagara por metro lineal de bordillo tipo idu debidamente instalado y aprobado por
interventoría, siguiendo los planos.
7.17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLAQUETAS EN CONCRETO CON GRABADO PODO
TÁCTIL DE 40CMX40CM COLOR SEGÚN DISEÑO Y LISAS DE 40CMX40CM COLOR SEGÚN
DISEÑO.
• Consultar Planos Arquitectónicos.
• Consultar Planos Estructurales.
• Consultar NSR 10.
• Estudiar, definir e instalar formaletas a emplear para concreto a la vista.
• Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico.
• Estudiar dimensiones y peso para facilitar transporte y manipulación.
• Determinar equipos requeridos para transporte y montaje de elementos en su localización
definitiva.
• Limpiar formaletas y preparar moldes.
• Aplicar desmoldantes.
• Colocar refuerzo de acero para cada elemento.
• Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
• Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
• Prever el sistema de anclaje.
• Verificar dimensiones, plomos y secciones.
• Preparar el concreto con arena y gravilla de ½” (12mm).
• Vaciar concreto sobre la formaleta.
• Vibrar concreto mecánicamente.
• Realizar el acabado final con llana metálica.
• Desencofrar elemento.
• Verificar niveles y alineamientos.
• Resanar y aplicar acabado exterior.

Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) del elemento de concreto debidamente
ejecutados de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa
verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación
y de los requisitos mínimos de acabados
7.18 PLACA PARA ANDENES E=10CM EN CONCRETO F'C=3000 PSI (21MPA) ACABADO
EN CONCRETO ENDURECIDO .
Esta actividad consiste en la Instalación de Andén en concreto de 3000 psi, e=10cm, incluye base
en recebo compactado, E=0.20 m de conformidad con los alineamientos y niveles indicados en
los Documentos y Planos del Diseño Geométrico de Vías y Diseño Arquitectónico de Urbanismo
y cumpliendo con los parámetros y especificaciones del INVIAS e incluyendo el atraque en
material granular.
• Si la superficie de apoyo corresponde a una capa granular, está deberá ser nivelada y
compactada ,como mínimo, al (95%) de la densidad seca máxima del ensayo modificado de
compactación de referencia (INV E-142), previa la corrección que se requiera por presencia de
partículas gruesas según se establece en la norma INV E -143.
• En el caso de requerir anclajes, estos se deberán ceñir a los planos del proyecto o a las
indicaciones del interventor

Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción
por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos
arquitectónicos
7.19 CANAL TRAPEZOIDAL PERIMETRAL - SECCIÓN VARIABLE EN CONCRETO F'C=4000

PSI (28MPA)
Se trata de la construcción de una cuneta perimetral trapezoidal en concreto reforzado de 28
Mpa de 10 cm de espesor y desarrollo 100 cm, que se soportará sobre un entresuelo de 10 cm
y una capa de arenilla de 5 cm. Esta Losa se construirá de acuerdo con lo definido en los Planos
o por la Interventoría y cumpliendo con todo lo exigido en las Normas vigentes y en los Capítulos
de Acero de Refuerzo y Concretos de estas Especificaciones Técnicas.
Previo a la iniciación de esta actividad, deberán estar terminadas, ensayadas y aprobadas las
canalizaciones subterráneas y así como la estructura de soporte de dicha estructura. Para la
producción, transporte, instalación y curado de este concreto, el Contratista deberá cumplir con
todo lo especificado en los Capítulos de Concretos y Aceros de Refuerzo de estas
Especificaciones Técnicas
Los costos de obtención de muestras y de los ensayos de laboratorio requeridos para certificar
la calidad de los Materiales y de estos concretos, serán a cargo exclusivo del Contratista y no
tendrán pago por separado.

La unidad de medida será metro cubico M3 de Cuneta perimetral trapezoidal, debidamente
terminada, con aproximación a un decimal, que haya sido adecuadamente construida y
aprobada por la Interventoría, en los espesores indicados en los diseños.
7.20 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA METALICA DE PISO PARA DESAGÜES
A=0,30M
Este ítem se refiere a la instalación de rejilla piso indicadas en los planos para el correspondiente
cubrimiento de desagües, incluye materiales, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o por la interventoría.
RECOMENDACIONES
• Evitar que la rejilla quede sobre el nivel del piso existente.

• Cuidar y preservar del buen funcionamiento del desagüe.
• No dañar el revestimiento existente en el piso.

La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de rejilla piso instalada, incluyendo
materiales, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya
establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y
transporte necesario para su ejecución.
7.21 SUMINISTRO Y SIEMBRA DE ARBOLES NATIVOS, INCLUYE TIERRA NEGRA,

TRANSPORTE Y FERTILIZANTES. H=1.50M
Se refiere este ítem al suministro y siembra de árboles nativos localizados según localización en
el proyecto. La altura minima de siembra será un metro y medio. Cuando el contenedor de raíces
(requerido para evitar afectar pavimentos o materiales de piso) se construya alrededor de un
árbol establecido, con el fin despejar el área donde se construirá el contenedor, se debe realizar
un corte manual de raices hasta una profundidad mínima de 40 cm, con el apoyo de hachas,
serruchos podadores y la cicatrización técnica inmediata de los cortes, tomando todas las
medidas de seguridad para evitar el deterioro de la obra civil circundante y el daño de las raíces.
Debe incluirse lo necesario para la correcta ejecución de esta actividad. En los casos que se trate
de un arbol existente y solo se requiera el contenedor de raices o solamente se requiera la
siembra del arbol sin necesidad de ejecutar el contenedor de raices porque a juicio de la
interventoría no se requiera, deberá presentarse el ajuste respectivo en el valor unitari
• Consultar proyecto de localización general de arboles.
• Elaborar el contenedor de raices con ladrillo tolete (dejando un espacio libre entre ellos) a la
profundidad necesaria de acuerdo con el tipo de arbol. En el área que requiere protección y la
construcción del contenedor de raíces, se realizará la excavación y extracción de suelo hasta una
profundidad de 120 cm, un ancho de la brecha de 120 cm por 120cms, para lo cual se tomaran
todas las medidas de seguridad para evitar el deterioro de la obra civil circundante y el daño de
las raíces, por ello en el contacto con infraestructura y raíces, para todos los casos se realizará
manualmente. En todo caso los daños causados por la inapropiada utilización o por falta de
cuidado en la operación de la herramienta manual, los daños en la obra civil o de redes de
servicios públicos, deberán ser reparados por el contratista, sin que ello implique un costo
adicional al contratante. En el lecho de la excavación llevará una capa filtrante de gravilla
• Proceder a sembrar los árboles. Las especies que se pueden plantar serán nativas y otras que
serán determinadas en su debida oportunidad de acuerdo con el proyecto.
• Rellenar con tierra negra hasta nivelar con la superficie del terreno.
• Confinar a nivel del piso exterior con un bordillo prefabricado de concreto.

Se medirá y se pagará por unidades (un) de árbol y contenedor de raices, debidamente
sembrados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos
el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
7.22 CONSTRUCCIÓN DE RAMPAS EN CONCRETO F'C=4000 PSI (28 MPA) E=10MPA

ACABADO EN CONCRETO ENDURECIDO
Ejecución de rampas para el proyecto de acuerdo con su localización en planos arquitectónicos.
• Consultar niveles dimensiones de andenes en Planos Arquitectónicos.

• Solicitar diseños de pavimentos al Ingeniero de Suelos.
• Estudiar y definir formaletas para aprobación por la interventoría.
• Verificar niveles y pendientes de las bases de recebo y sus subrasantes.
• Limpiar bases de recebo de escombros, suciedades y material orgánico.
• Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de
paso, cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos
definitivos. •Extender polietileno, dejando traslapos en sus bordes de unión.
• Instalar malla electrosoldada, garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio
de soportes y distanciadores.
• Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios
donde se harán las juntas de contracción y juntas de expansión.
• Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y recubrimientos.
• Vibrar concreto para obtener compactación requerida.
• Realizar las dilataciones en figura de espina de pescado
• Remover excesos de agua de la superficie.
• Verificar niveles de concreto con boquilleras de 3 metros.
• Acabar paneles entre juntas con llana de madera.
• Aplicar sellantes y aditivos para curado.
• Mantener humedad durante el período de curado.
• Limpiar las superficies de materiales sobrantes, grasas y contaminantes.
• Prever protecciones contra el clima correspondientes a l concreto fundido en sitio.

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) de rampa debidamente aceptados por la
Interventoría. La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos.
8. INSTALACIONES ELECTRICAS
8.1 SALIDAS ELECTRICAS
8.1.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA LUMINARIA LED TITANIA 40W
120V, NO INCLUYE LUMINARIA. CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC SCHEDULLE 40 SEGUN
NORMA NTC2050 Y CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN
DE HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 - ARTICULO 5.
8.1.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA BALA RECESADA LED 36W 120V, NO
INCLUYE LUMINARIA. CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC SCHEDULLE 40 SEGUN NORMA
NTC2050 Y CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE
HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 - ARTICULO 5.
8.1.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA BALA LED 18W 120V, NO INCLUYE
LUMINARIA. CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC SCHEDULLE 40 SEGUN NORMA NTC2050 Y
CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE HUMOS SEGUN
RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 - ARTICULO 5.
8.1.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA LUMINARIA LED DE EMERGENCIA

120V, NO INCLUYE LUMINARIA. CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC SCHEDULLE 40 SEGUN
NORMA NTC2050 Y CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN
DE HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 - ARTICULO 5.
8.1.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA SENSOR DE MOVIMIENTO DE

TECHO. CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC SCHEDULLE 40 SEGUN NORMA NTC2050 Y CABLE
LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE HUMOS SEGUN RETIE -
RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 - ARTICULO 5.
DESCRIPCIÓN
Salida eléctrica para alimentación de luminarias en sistema de iluminación que incluye

suministro e instalación de tubería, soportes para tubería, cajas de salida octagonales, cableadas
en alambre #12 según normas técnicas, además se debe tener en cuenta el sistema de
automatización utilizado mediante gabinete con Telerruptores.
CONSIDERACIONES
Conductores
En los planos anexos a este documento las líneas de instalaciones eléctricas no especificadas se
deben usar conductores de calibre número 12 AWG THHN, ya que se trata de un cálculo
generalizado para los circuitos ramales que no deben superar los 1500 w de potencia.
Las derivaciones o llamados empalmes que se necesiten hacer en la instalación se deben realizar
en las cajas de salida y de paso de la instalación nunca se deben hacer empalmes y meterlos
dentro de los ductos, los conductores no deben ser interrumpidos o derivados en los ductos
solo en las cajas.
En todas las salidas y cajas de paso se debe dejar una tolerancia de unos 20 cm para las
conexiones correspondientes y para tener comodidad de trabajo y evitar futuros problemas con
adiciones que no se ven estéticos. En los casos que se llegue a un tablero de distribución se debe
dejar un diámetro de por lo menos la mitad de la caja para poder hacer los empalmes y llegar a
los barrajes de esta.
En los casos donde se necesite utilizar cinta aislante esta debe estar en capacidad e resistir
temperaturas iguales o mayores a 90°c, resistir condiciones de humedad sin rápido deterioro,
tener alta resistencia, llevar retardante de llama y debe contar con una acreditación de calidad
como la del ICONTEC, se recomienda utilizar la marca 3M.
Todos los conductores utilizados en esta instalación deben cumplir el código de colores descrito,
sea en su totalidad por el aislante que lo cubre o por cintas que se beben colocar al inicio y fin
de cada tramo de conductor.
Conductor.
Neutro-Debe ser blanco o gris Tierra-Debe ser desnudo o verde Fase R-Amarillo
Fase S-Azul Fase T-rojo
Al momento de alambrar cualquier tramo de nuestra instalación nunca se deben usar aceites o
grasas como lubricantes para facilitar el paso de los conductores, en el caso de necesitarse
facilitar el paso de los conductores se deben usar lubricantes o emulsiones solubles en agua y
que no sean inflamables o que hagan combustión.
Para la acometida en media tensión, comprendida entre la celda triplex y el transformador, se
deberá utilizar cable XLPE 33% # 1/0 15 KV, IL 100%, por la ductería especificada en los planos
anexos y en este documento.
Los conductores utilizados deben ser acreditados por Icontec y deben cumplir todas las normas
según la ley de calidad se recomienda utilizar conductores de la marca CENTELSA.
• Circuitos ramales
Teniendo en cuenta las tablas 9 de resistencias y reactancias capítulo 9 NTC 2050, 310-13 (1-5)
capitulo 3 NTC 2050, constantes de regulación de la norma ELECTRICARIBE SA ESP, 250-95 NTC
2050; que contienen las especificaciones constantes y demás requerimientos para hacer cálculo
de conductores, cálculo de ductos, correcciones de calibres por temperatura, número de
conductores, llenamos esta tabla.
Debemos tener en cuenta que las caídas de voltaje o la regulación dentro de nuestra instalación
no puede superar el 5%, que en la acometida no se puede superar el 1%, en la alimentación el
3% y en circuito ramal el 3%.
Recomendaciones Cuando Se Utilicen Tuberías De PVC
En los casos que se llega a establecer en las cantidades de obra, se utilizará tubería Conduit PVC
Norma Técnica Colombiana NTC 979 de características similares a las fabricadas por PAVCO S.A.
para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, teléfonos, otras comunicaciones,
acometidas, etc.
La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca de tal
forma que garanticen una buena fijación mecánica.
Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre determinado en
las notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos.
La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería.
Todas las líneas de continuidad de tierra, que se han dejado en las tuberías, se trenzarán a la
llegada a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de neutros del
tablero.
La ductería para la infraestructura de conducción de la Red Local Nivel II será ducto de PVC de
Ø4” y se deberá instalar según normas de construcción de ELECTRICARIBE S.A. ESP.
CAJAS DE CONEXIÓN
CAJAS DE SALIDA, DE DISPOSITIVOS, DE PASO Y DE EMPALMES, CONDULETAS Y SUS

ACCESORIOS CEC Sec. 370
Las cajas para salidas que se utilizarán serán:
• Cajas galvanizadas de 2"x 4"x1¼” (Ref: 5800) para todas las salidas de tomas monofásicas,
interruptores sencillos, siempre y cuando no estén incrustados en muro de concreto y no
lleguen más de dos tubos de ø 1/2".
• Cajas galvanizadas de 4" x 4" x 1¼” (Ref: 2400) para todos los interruptores y tomas que no
estén incluidos en el caso anterior y se proveerán del correspondiente suplemento atornillado
a la caja.
• Cajas galvanizadas octagonales de 4"x1¼” para todas las salidas de lámpara bien sea en el
techo o en el muro, a excepción de los sitios donde figure tubería de ø 3/4", los cuales llevarán
cajas Ref.:2400.
• Cajas galvanizadas de 4”x 4” x 3” (Doble fondo) para tomacorrientes trifásicos y se
proveerán de sus accesorios para acabado final.
La lámina será cold rolled en calibres 20 y 22, galvanizadas mediante proceso electrolítico. No
se aceptan cajas pintadas con pintura color aluminio.
En el evento de que las cajas queden sobrepuestas a la vista o a la intemperie serán de aluminio
inyectado y soportadas al muro mediante los dispositivos de soporte mencionados más
adelante.
CAJAS DE PASO Y EMPALMES
Las cajas de paso y empalmes que se requieran para el halado adecuado de los conductores
serán construidas en lámina Cold Rolled Calibre 18, con los refuerzos estructurales que sea
necesario para su adecuada fijación a la estructura del Edificio.
El acabado para uso interior debe ser con pintura anticorrosiva procesadas mediante
bonderizado, fosfatado y una capa final en pintura electrostática color crema texturizado RAAL
7030 o el que determine el arquitecto en el proceso de construcción.
FABRICANTES ACEPTABLES. -
• Pro eléctricos
• Induma
• Rof
• Luminex
• LEGRAND

Se pagará por unidad (UN). El precio no incluye la luminaria.
8.1.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE

MONOFÁSICO CON POLO A TIERRA, PARA INSTALAR EN MURO. CANALIZACIÓN EN TUBERIA
PVC CONDUIT Y CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE
HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 - ARTICULO 5.
DESCRIPCIÓN
Salida eléctrica de alimentación para los dispositivos de control del sistema de Iluminación que
sea diseñado para este proyecto, en esta salida se incluye el cableado indicado para el
transporte de energía eléctrica necesaria para la interacción de los interruptores.
CONSIDERACIONES
Conductores
En los planos anexos a este documento en las líneas de instalaciones eléctricas no especificadas
se deben usar conductores de calibre numero 12 AWG THHN Cu tendido especial para el sistema
de automatización recomendado, ya que se trata de un cálculo generalizado para los circuitos
ramales que no deben superar los 1500 w de potencia.
dentro de los ductos, los conductores no deben ser interrumpidos o derivados en los ductos
solo en las cajas.
En todas las salidas y cajas de paso se debe dejar una tolerancia de 20 cm aprox. para las
dejar un diámetro considerable teniendo en cuenta que se debe figurar en alambrado, para
llegar a los breaker de protección y a los barrajes de neutro y tierra respectivamente, en estas
instalaciones dentro de los tableros, no se deben presentar ningún tipo de empalme ni en las
fases ni en los conductores de neutro y tierras.
Conductor
Neutro-Debe ser blanco o gris Tierra-Debe ser desnudo o verde Fase R-Amarillo
facilitar
el paso de los conductores se deben usar lubricantes o emulsiones solubles en agua y que no
sean inflamables o que hagan combustión.

Recomendaciones Cuando Se Utilicen Tuberías De PVC
En los casos que se llega a establecer en las cantidades de obra, se utilizará tubería Conduit PVC
Norma Técnica Colombiana NTC 979 de características similares a las fabricadas por PAVCO S.A.
para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, teléfonos, otras comunicaciones,
acometidas, etc.
La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca de tal
forma que garanticen una buena fijación mecánica.
Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre determinado en
las notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos.
La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería.
llegada a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de neutros del
tablero.
La ductería para la infraestructura de conducción de la Red Local Nivel II será ducto de PVC de
Ø4” y se deberá instalar según normas de construcción de ELECTRICARIBE S.A. ESP.
CAJAS DE CONEXIÓN
• Cajas galvanizadas de 2"x 4"x1¼” (Ref: 5800) para todas las salidas de tomas monofásicas,
interruptores sencillos, siempre y cuando no estén incrustados en muro de concreto y no
lleguen más de dos tubos de ø 1/2".
• Cajas galvanizadas de 4"x 4" x1¼” (Ref: 2400) para todos los interruptores y tomas que no
estén incluidos en el caso anterior y se proveerán del correspondiente suplemento atornillado
a la caja.
• Cajas galvanizadas octagonales de 4"x1¼” para todas las salidas de lámpara bien sea en el
techo o en el muro, a excepción de los sitios donde figure tubería de ø 3/4", los cuales llevarán
cajas Ref.:2400.
inyectado y soportadas al muro mediante los dispositivos de soporte mencionados más
adelante.
bonderizado, fosfatado y una capa final en pintura electrostática color crema texturizado RAAL
7030 o el que determine el arquitecto en el proceso de construcción.

Se pagará por unidad (UN). El precio no incluye teclado o tablero.
8.1.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA

TOMACORRIENTE DOBLE MONOFÁSICO CON POLO A TIERRA, PARA INSTALAR EN PISO O
TECHO. CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC SCHEDULLE 40 SEGUN NORMA NTC2050 Y CABLE
LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE HUMOS SEGUN RETIE -
RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 - ARTICULO 5.
8.1.8 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE ISOLATED

GROUND Ó SIMILAR DE COLOR NARANJA, PARA INSTALAR EN MURO. CANALIZACIÓN EN
TUBERIA PVC CONDUIT Y CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA FLAMA Y BAJA
EMISIÓN DE HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE 2015 -
ARTICULO 5.
8.1.9 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA SECADOR DE MANOS.

CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC CONDUIT Y CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA
FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE
2015 - ARTICULO 5.
DESCRIPCIÓN
Esta salida eléctrica está diseñada para soportar la corriente estimada en cada una de las
especialidades de este proyecto, cada una de ellas será una salida doble y su conexión debe ser
conforme lo indica la norma técnica colombiana para que cumpla con los requerimientos de uso
y seguridad.
CONSIDERACIONES
DEFINICIONES.
CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO GENERAL DOMÉSTICO NTC 1650

TOMACORRIENTES, CONECTORES DE CORDÓN Y CLAVIJAS DE CONEXIÓN
…………………………………………. CEC SECCIÓN 410-58
TOMACORRIENTES CON PUESTA A TIERRA AISLADA

………………………………………………………………..CEC SECCIÓN 410-56 c)
TOMACORRIENTES CON PROTECCIÓN DE FALLA A TIERRA (GFCI)

………………………………………………………...………….CEC SECCIÓN 210-8
REQUISITOS DE PRODUCTO ......................... RETIE CAP. II ART. 17-5.0
FABRICANTES ACEPTABLES.
• Levitón
• Pass & Seymur
• Hubbell
• B-ticino
• Luminex
MÉTODOS DE INSTALACIÓN.
Los tomacorrientes de uso general, serán dobles, marca LEVITON polo a tierra, con una
capacidad de 15 A., a 250V. Con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre No 12
AWG., con herrajes, tornillos y placa. Se instalarán en posición horizontal.
Los tomacorrientes para voltaje regulado, serán dobles, marca LEVITON polo a tierra, tipo
ISOLATED GROUND con una capacidad de 15 A., a 250V. Con terminales de tornillo apropiados
para recibir alambre No 12 AWG., con herrajes, tornillos y placa color NARANJA. Se instalarán
en posición horizontal.
Según artículo 210-8 de la norma 2050 DEL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL se deben instalar
tomacorrientes GFCI (Ground fault circuit interrupter) en los sitios húmedos tales como baños
para proteger a las personas contra posibles fallas a tierra, tal como aparecen en planos.
Los tomacorrientes para equipos bifásicos, trifásicos serán en configuración NEMA de acuerdo
a los voltajes de operación de la siguiente manera:
Tomacorrientes 2 fases y tierra para 20 A. : NEMA 5-20 R

Conductores
dentro de los ductos, los conductores no deben ser interrumpidos o derivados en los ductos solo
en las cajas.
instalaciones
dentro de los tableros, no se deben presentar ningún tipo de empalme ni en las fases ni en los
conductores de neutro y tierras.
Conductor
Neutro-Debe ser blanco o gris

Tierra-Debe ser desnudo o verde
Fase R-Amarillo
Fase S-Azul
Fase T-rojo
Se pagará por unidad (UN). El precio incluye la toma mencionada.
8.1.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA PARA VENTILADOR DE TECHO 70 W 120

V. INCLUYE ANCLAJES EN GUAYA DE Ø1/16” CON PERROS DE FIJACIÓN Y ANCLAS RL-38.
CANALIZACIÓN EN TUBERIA PVC CONDUIT Y CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE A LA
FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL DE
2015 - ARTICULO 5.
DESCRIPCIÓN
Esta salida de Ventiladores está diseñada para soportar la corriente estimada en cada una de las
especialidades de este proyecto, cada una de ellas será una salida doble y su conexión debe ser
conforme lo indica la norma técnica colombiana para que cumpla con los requerimientos de uso
y seguridad.
CONSIDERACIONES
dentro de los ductos, los conductores no deben ser interrumpidos o derivados en los ductos solo
en las cajas.
instalaciones dentro de los tableros, no se deben presentar ningún tipo de empalme ni en las
fases ni en los conductores de neutro y tierras.
Conductor
Fase R-Amarillo

Se pagará por unidad (UN).
8.2 ACOMETIDAS
8.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE ALIMENTADORES PARCIALES DE CIRCUITO EN

CABLE 3 # 12 AWG. DESDE EL TABLERO DE AUTOMÁTICOS POR EL DUCTO PORTACABLES
HASTA LOS PRIMEROS PUNTOS DE DERIVACIÓN. CABLE LIBRE DE HALOGENOS, RETARDANTE
A LA FLAMA Y BAJA EMISIÓN DE HUMOS SEGUN RETIE - RESOLUCIÓN # 4 0492 DEL 24 DE ABRIL
DE 2015 - ARTICULO 5.
8.2.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTO PORTACABLES CERRADO PREVISTO PARA

LA ALIMENTACIÓN DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS DE ALUMBRADO TOMACORRIENTES
NORMALES Y REGULADOS CON DIVISIÓN PARA DATOS EN LÁMINA COLD ROLLED CAL.18 DE
SECCIÓN 30 X 10 CM. CON TAPA CLIP Y ACABADO ELECTROSTÁTICO GRIS NOPAL
TEXTURIZADO.
8.2.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PARA DUCTO PORTACABLES TROQUELADO

DE ( 30 X 10 CM )
DESCRIPCIÓN
Alimentación de salidas desde el tablero de automáticos hasta la Primera salida. En la

cuantificación de cantidades, éstas no hacen parte del valor por salida.
CONSIDERACIONES DEFINICIONES.
CABLES Y ALAMBRES AISLADOS CON MATERIAL TERMOPLÁSTICO NTC 1332
CONDUCTORES PARA INSTALACIONES EN GENERAL 0-600 V. . CEC SECCIÓN 310
Circuitos derivados para alumbrado y tomacorrientes . ..THHN/THWN 90°C
Cables para alimentadores a tableros y Acometidas de baja tensión .THHN/THWN 90°C
REQUISITOS DE PRODUCTO . . . . . RETIE CAP. II ART. 17-1.0
CORDONES Y CABLES FLEXIBLES . . . . CEC SECCIÓN 400

Cables de doble aislamiento para Fuerza y Control . .THW 75 °C ST-C 600 V.
CABLES Y ALAMBRES DE TELECOM. DE USO GENERAL (CMG) .CEC SECCIÓN 800-50 c)
Cables telefónicos multipares encauchetados de uso interior . . NTC 983

Cables telefónicos multipares encauchetados de uso exterior . . NTC 2061
Cable de comunicaciones UTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares.ISO/IEC TIA Cat. 6 Cable
de comunicaciones FTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares. ISO/IEC TIA Cat. 6 Cable de
comunicaciones ScTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares.ISO/IEC TIA Cat. 6 CABLES
COAXIALES PARA ANTENAS COMUNALES TIPO CATV .CEC SECCIÓN 820-51 c)
Cable coaxial para redes de Televisión colectivas y por cable . .RG-59 RG-11
• Cables y Alambres
• Centelsa
• Procables
• Belden
• Siemon
• Conectores
• 3M
• Ideal
• Panduit
• Raichem
CONECTORES Y EMPALMES
Los Conectores para el cableado serán elaborados en fábrica, certificados por UL, de tamaño,
valor nominal, material, tipo y clase, para el uso y servicio indicados.
Todas las derivaciones o empalmes de los conductores deberán quedar entre las cajas de salida
o de paso y en ningún caso dentro de los tubos. Entre caja y caja los conductores serán tramos
continuos.
Las derivaciones para bala, luminarias fluorescentes o cualquier otro tipo especificado, se
efectuarán mediante conectores de resorte sin soldadura tipo SCOTCHLOK marca 3M o similar.
Todas las conexiones en las cajas de derivaciones correspondientes a los sistemas de alumbrado
y tomas hasta el No 8 AWG, se harán por medio de conectores sin soldadura tipo SCOTCHLOK
marca 3M o similar.
En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm. para las conexiones de los aparatos
correspondientes.
Para las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No 8 AWG., los empalmes se
harán mediante bornes especiales para tal fin.
Los conductores que se utilicen en las Instalaciones de ALUMBRADO serán sólidos, con
aislamiento THHN/THWN 90° C. Deberán ser de cobre rojo electrolítico 99% de pureza temple
suave y aislamiento termoplástico para 600 Volt. Los fabricantes deberán cumplir con las
Normas ICONTEC y estar homologados en el CIDET o ICONTEC.
Los conductores que se utilicen en las Instalaciones de TOMACORRIENTES para uso general,
serán sólidos, con aislamiento THHN/THWN 90° C. Deberán ser de cobre rojo electrolítico 99%
de pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600 Volt. Los fabricantes deberán
cumplir con las Normas ICONTEC y estar homologados en el CIDET o ICONTEC.
Los conductores que se utilicen en las Instalaciones de TOMACORRIENTES para uso regulado,
serán cableados, con aislamiento THHN/THWN 90° C. Deberán ser de cobre rojo electrolítico
99% de pureza temple suave y aislamiento termoplástico para 600 Volt. Los fabricantes deberán
Los conductores de cualquier instalación a partir del N° 8 AWG hasta el No 2 AWG. Serán de 7
hilos, desde el calibre 1/0 hasta el No 4/0 serán de 19 hilos y del 250 kCMIL al 500 kCMIL serán
de 37 hilos tipo THW 75 ° C.
Para la identificación de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o

conectados al mismo sistema, se recomienda el uso de conductores de los siguientes colores:
Neutro de los circuitos normales : Blanco en toda su extensión. Neutros circuitos regulados
: Gris en toda su extensión Tierra de circuitos regulados: Verde
Tierra de continuidad de chasis : Alambre desnudo de cobre Fases : Amarillo,

Azul y Rojo
Interrumpidos : Negro
Los conductores de neutro o tierras superiores al No 8 AWG., deberán quedar claramente

marcados en sus extremos y en todas las cajas de paso intermedias.
El mínimo calibre que se utilizará en las instalaciones de alumbrado y tomacorrientes de uso

normal, será No 12 AWG.
Si fuera necesario, se deberá utilizar un compuesto de tracción o lubricante aprobado por el

fabricante, el compuesto que se utilice no deberá perjudicar al conductor ni el aislante. No se
deberán superar las tensiones de tracción ni los valores de presión en la pared lateral
especificados por el fabricante del conductor. Durante el proceso de colocación de los
conductores en la tubería, no se permitirá la utilización de mantequilla, aceite o grasa mineral
como lubricante, en su lugar se usará el lubricante POLIWATER de 3M o IDEAL.
Para la instalación de conductores dentro de la tubería, se debe revisar y secar si es necesario,

las tuberías donde hubiera podido entrar agua. Este proceso se deberá ejecutar únicamente
cuando se garantice que no entrará agua posteriormente a la tubería y que en el desarrollo de
los trabajos pendientes de construcción no se dañaran los conductores.
Para la instalación de los conductores dentro de las tuberías se deberán utilizar los medios de
tracción, tales como cinta pescadora, cable, soga, grapas haladoras de cable y elementos
mallados, que no dañen ni los cables ni las tuberías.
En caso de requerir empalmes de conductores, estos se deberán hacer mediante conectores

tubulares especificados para los tipos de material del conductor y el aislamiento se deberá
realizar con mangas termoencogibles o tubos pre-ensanchados incogibles en frío de los
fabricantes certificados.
Ajustar los conectores eléctricos y las terminales a los valores de tensión de torsión publicados
por el fabricante. Si no se indicaran los valores de torsión del fabricante, deberá utilizar los
detallados en las normas UL 486A y UL 486B.
Todos los conductores instalados en los tableros deberán tener arreglos nítidos a escuadra, con
longitudes suficientes equivalentes a medio perímetro de su caja, con amarres plásticos tipo 3M
o similar.
En los tableros de Automáticos, Tableros de Distribución de Fuerza y Paneles de Control de

Alumbrado, los conductores deberán estar identificados de la siguiente manera:
• A la salida de cada circuito el conductor deberá tener con anillos plásticos (clips de
marcación) la indicación del número de circuito que está alimentando.
• A la salida de los paneles, el conductor deberá tener con etiquetas de auto-laminación el

nombre del recinto cuyo alumbrado está controlando.
• Cada neutro deberá estar identificando el circuito al cual pertenece.
• Cada conductor de línea de tierra deberá indicar el circuito al cual pertenece.
• En las cajas de paso o de halado de cables se utilizará identificador para conductores, que
será impresos con bolígrafo de tinta indeleble y sujeto a los cables con amarres plásticos.
Se pagará por metro lineal (ML).
8.2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE CURVA 90° PARA DUCTO PORTACABLES

TROQUELADO DE ( 30 X 10 CM )
DESCRIPCIÓN
Serán construidos en lámina cold-rolled. La base en calibre 16 y la tapa en calibre 18. El acabado
para uso interior debe ser con pintura anticorrosiva procesadas mediante bonderizado,
fosfatado y una capa final en pintura electrostática color crema texturizado RAAL 7030 o el que
determine el arquitecto en el proceso de construcción.
CONSIDERACIONES
Los ductos metálicos portacables con tapa serán de las siguientes características:
•Ducto portacables fondo liso con tapa superior atornillable
•Ducto portacables fondo liso con tapa inferior atornillable o con bisagra
•Ducto portacables fondo troquelado con tapa superior atornillable
•Ducto portacables fondo liso con tapa inferior troquelada atornillable o con bisagra
Los elementos rectos como sus accesorios tales como codos, curvas, cruces, etc. serán
elaborados en fábrica en calibres 16 y 18 mínimo. El sistema de uniones entre tramos rectos y
entre tramos y accesorios será mediante agujeros oblongos y tornillos galvanizados para dar
ajuste al sistema constructivo.
CANALIZACIONES SUPERFICIALES METÁLICAS ICONTEC NTC 2050 CEC Sec. 352
Para el acceso al usuario de los sistemas de tomacorrientes de energía normal, regulada, voz y
datos, se ha diseñado un sistema de canaleta perimetral con tapa tipo clip de doble, colocada
sobrepuesta en el muro a la altura del guardaescoba. Esta canaleta es de 12 cm. de alto y 4 cm.
de ancho.
La canaleta portacables será construida en lámina cold-rolled calibre 20 y acabado final en

pintura electrostática color gris nopal texturizado o el que el arquitecto seleccione, con tapa a
la vista, instalada sobrepuesta, para facilidad de desmonte, con todos sus accesorios como
codos, tees, y placas para alojar los aparatos. Las placas multitoma para alojar los aparatos de
conexión serán de 40 cm. De ancho y su distribución será de acuerdo a los detalles mostrados
en planos.
•Perfilería Peralta
•Tecna S.A.
•Mecano
IDENTIFICACIÓN BANDEJAS Y DUCTOS PORTACABLES:
En los laterales de las bandejas y ductos portacables se debe colocar una leyenda identificadora
del sistema que corre por ellos. Para los sistemas eléctricos se indicará la tensión nominal de los
conductores energizados y el sistema Normal (N) o Regulado (R). Al lado de la indicación se debe
pintar en color amarillo un rayo señal de riesgo eléctrico, según RETIE, de 64 mm de altura. Los
otros sistemas se identifican de la siguiente manera con letras en color naranja: CE para el
cableado Estructurado, S y C para Seguridad y Control. Estas marcaciones se colocan en los
puntos de llegada a y salida de los tableros o cajas de paso o halado, en los cambios de dirección,
en los tramos visibles desde las ventanas de inspección en cielos rasos, en ambos lados de las
penetraciones a los muros o placas y en los tramos rectos expuestos, a cada 10 m.
Se pagará por metro lineal (UN).
8.2.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE SOPORTES DE FIJACIÓN TIPO PELDAÑO

DESCOLGADO PARA DUCTO PORTACABLES TROQUELADO.
DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVOS DE SOPORTE.
•Soportes de canal de acero ranurado tipo Uniestrut en bordes con bridas doblados hacia el
centro y orificios ranurados de un diámetro de 9/16 pulgadas (14 mm) a una distancia máxima
de 2 pies (50 mm) OC, en nervaduras. Grosor del canal: Lámina galvanizada Calibre 14
seleccionado para adecuarse a la carga estructural.
•Anclas expansivas de fijación a techos y muros de concreto mediante pernos tipo clavo
introducidos mediante pistolas de pólvora de baja velocidad con cabezas fijas, con rosca ó de
ojo según se requieran.
•Anclas expansivas de fijación a techos y muros de concreto mediante pernos de expansión con
rosca interna para varilla galvanizada roscada de Ø 3/8” roscada.
•Anclas expansivas de fijación a techos y muros de ladrillo hueco mediante pernos de expansión
tipo mariposa con rosca externa para arandela y tuerca de anclaje para las canaletas
superficiales.
Durante el montaje e instalación se debe tener presente lo siguiente:
• Montar completamente el sistema de bandejas, ductos y canaletas antes de iniciar la

instalación de los cables. Evitar golpes y esfuerzos que puedan afectar el sistema antes de su
instalación.
• Utilizar los accesorios y soportes diseñados por el fabricante para tal propósito. Esto
simplifica la instalación, economizando tiempo y dinero.
• En caso de que durante el montaje sea necesario realizar perforaciones o cortes sobre
elementos terminados, se recomienda proteger con una base de pintura anticorrosiva y dar el
acabado apropiado a las superficies afectadas por tales operaciones, a fin de evitar al máximo
puntos de segura oxidación en el futuro.
• La capacidad de trabajo de la bandeja, se garantiza si están soportadas en sus extremos o

puntos de unión. Si la bandeja o el ducto troquelado se soporta en puntos intermedios y no se
hace en las uniones de tramos, estos sitios de unión se convierten en puntos débiles causantes
de posibles fallas, con el agravante de que las cargas especificadas por el fabricante ya no se
cumplen. En cambio, si se colocan soportes intermedios adicionales a los situados en los puntos
de unión, se fortalecerá el sistema aumentando su capacidad de carga.
Se pagará por Unidad (UN).
8.3 ALIMENTADORES EN TUBERÍA PVC.
8.3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 2 Ø 4” PVC CON 3XCABLE DE

CU. XLPE 33% # 1/0 15 KV , IL 100%, INCLUYE UN TOBO DE RESERVA.
8.3.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN CARCAMO CON (18X350 KCMIL +

6X250 KCMIL + 4X2T) AWG THHN. ACOMETIDA DESDE TRANSFORMADOR HASTA
TRANSFERENCIA Y DESDE PLANTA DE EMERGENCIA HASTA TRANSFERENCIA.
8.3.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 4 Ø 4” PVC CON (15X350 KCMIL +

5X250 KCMIL + 3X2T) AWG THHN.
DESCRIPCIÓN
Alimentadores principales de Equipos y Tableros Eléctricos desde Transferencias, Tableros de

Distribución o desde el tablero de automáticos hasta UPS o Tableros Regulados en Tubería PVC
Embebida o enterrada en Bancos de ductos.
CONSIDERACIONES
DEFINICIONES.
CABLES Y ALAMBRES AISLADOS CON MATERIAL TERMOPLÁSTICO NTC-1332 CONDUCTORES

PARA INSTALACIONES EN GENERAL 0-600 V. . CEC SECCIÓN 310
Circuitos derivados para alumbrado y tomacorrientes . . .THHN/THWN 90°C
REQUISITOS DE PRODUCTO . . . . . RETIE CAP. II ART. 17-1.0
CORDONES Y CABLES FLEXIBLES . . . . CEC SECCIÓN 400
Cables de doble aislamiento para Fuerza y Control . THW 75 °C ST-C 600V.

Cable de comunicaciones UTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares. ISO/IEC TIA Cat. 6
Cable de comunicaciones FTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares. ISO/IEC TIA Cat. 6
Cable de comunicaciones ScTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares. ISO/IEC TIA Cat. 6
CABLES COAXIALES PARA ANTENAS COMUNALES TIPO CATV .CEC SECCIÓN 820-51 c)
Cable coaxial para redes de Televisión colectivas y por cable . .RG-59 RG-11
• Centelsa
• Procables
• Belden
• Siemon
• Conectores
• 3M
• Ideal
• Panduit
• Raichem
continuos.
marca 3M o similar.
correspondientes.

Neutro de los circuitos normales : Blanco en toda su extensión.

Neutros circuitos regulados : Gris en toda su extensión
Tierra de circuitos regulados : Verde
Tierra de continuidad de chasis : Alambre desnudo de cobre
Fases : Amarillo, Azul y Rojo

marcados en sus extremos y en todas las cajas de paso intermedias. El mínimo calibre que se
utilizará en las instalaciones de alumbrado y tomacorrientes de uso normal, será No 12 AWG.


o similar.


TUBERÍA CONDUIT. - DEFINICIONES. -
•TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA (EMT) ICONTEC NTC 105 CEC Sec. 348
•TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA INTERMEDIA (IMC)ICONTEC NTC 169 CEC Sec. 345
•TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA RÍGIDA (RIGID) ICONTEC NTC 171 CEC Sec. 346
•TUBERÍA ELÉCTRICA RÍGIDA NO METÁLICA (PVC) ICONTEC NTC 979 CEC Sec. 347
•TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE (CORAZAS) ICONTEC NTC 349
•TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE RESIST. A LOS LÍQUIDOS ICONTEC NTC 351
•TUBERÍA EMT: Colmena Corpacero Conduven
•TUBERÍA PVC: Pavco Colmena Plastimec
DISPOSITIVOS DE SOPORTE. -
•Abrazaderas para tubería de ala sencilla y doble ala construidas en material de acero extruido
en frío, con revestimiento resistente a la corrosión. Estas piezas de metal para ser usadas en
lugares húmedos o en el exterior deberán ser de acero galvanizado por inmersión en caliente.
tipo mariposa con rosca externa para arandela y tuerca de anclaje.
MÉTODOS DE INSTALACIÓN. -
Se utilizará TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA (EMT) fabricada bajo la norma ICONTEC NTC 105 y
con los requisitos de fabricación de la Norma ISO 9001, para todos los circuitos de alumbrado,
tomacorrientes, acometidas etc. que queden a la vista tal como se indica en planos. Estas
tuberías serán de los diámetros especificados en los planos. El fabricante deberá tener su
producto certificado a través de un certificador autorizado de la Superintendencia de Industria
y Comercio CIDET o ICONTEC. Serán de los diámetros especificados en los planos.
Para las redes de distribución de alumbrado y Tomacorrientes se utilizará la tubería eléctrica

metálica tipo EMT fabricada bajo la norma ICONTEC NTC 105 y con los requisitos de fabricación
de la Norma ISO 9001, para todos los circuitos de alumbrado y tomacorrientes de servicios
comunes de las siguientes áreas: Aulas Grado 1,3 y 4 en el 1° Piso y todas las Aulas del 2° Piso
por tener estructura metálica a la vista usando conduletas, terminaciones en coraza metálica
hasta las luminarias con adaptadores terminales.
Estas tuberías serán instaladas en un todo siguiendo los lineamientos de la sección 348 del CEC.
Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio y accesorio, no
contendrá más curvas que el equivalente a cuatro (4) ángulos rectos (360o.), para distancias
hasta de 15 m. y un ángulo recto (90o.) para distancias hasta de 45 m. (Para distancias
intermedias se calcula proporcionalmente). Estas curvas podrán ser hechas en la obra siempre
y cuando el diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Para diámetros de
tubería superiores a ø 1" se utilizarán los codos normalizados. Las curvas que se ejecuten en la
obra serán hechas con el doblatubos de radio fijo especial para este tipo de tubería.
Los tramos de tubería que sea necesario cortar en la obra, serán limados para que no queden
con rebaba que pueda estropear el aislamiento de los conductores. Las uniones serán mediante
los accesorios expresamente fabricados para este tipo de tuberías.
Toda la tubería que llegue a los ductos y a las cajas debe llegar en forma perpendicular y en
ningún caso llegará en forma diagonal. Esta será prolongada exactamente lo necesario para
instalar los elementos de fijación.
Mantenga los conductos eléctricos a, por lo menos, 15 cm. de distancia de tramos paralelos de
conductos de gases y de tuberías de vapor o de agua caliente. Instalar los tramos de conductos
eléctricos horizontales, por encima de las tuberías de vapor y de agua.
La tubería se fijará a las cajas y a los ductos portacables y canaletas por medio de adaptadores
terminales metálicos diseñados para esta tubería de tal forma que se garantice una buena
fijación mecánica y buena continuidad eléctrica a lo largo de toda la instalación. Ajustar los
tornillos prisioneros de los elementos de conexión sin rosca, con las herramientas adecuadas.
El sistema constructivo especial de este edificio impone que toda la tubería vaya descolgada de
la estructura, mediante accesorios de fijación normalizados tipo UNIESTRUT. En la estructura se
han previsto pases en acero de ø20 cm., por los cuales se tenderán los conductores ytuberías.
Las tuberías que vayan de quedar incrustadas en la placa deberán ser de los siguientes tipos:
RIGID, IMC, ó PVC y se revisarán antes de la fundición, para garantizar la correcta ubicación de
las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería.
Toda la tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio
de grapas galvanizadas y pernos de fijación tipo HILTI u OMARK. Cuando vayan varios tubos se
acomodarán en soportes estructurales adecuados con una separación igual a las indicadas según
artículo 346-13 del CEC (metálicas).
Para garantizar la buena conexión metálica se lijarán los tramos de tubo donde se estén
trenzado los conectores.
Todas las líneas de tierra que se han dejado en los conductores a la llegada a los tableros y se
fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de tierras del tablero que se encuentra
adherido a la estructura de este.
Todas las tuberías vacías de sistemas que no se alambren, se dejarán con una guía en fibra de
polipropileno (ata todo) en colores distintivos para cada uno de los sistemas que tenga no
menos de 90 kg. de resistencia a la tracción. Dejar, por lo menos, 30 cm de puntas en cada
extremo del alambre de tracción. Sin embargo, el Contratista Electricista será responsable por
cualquier tubo vacío que se encuentra obstruido.
Se utilizará tubería CONDUIT PVC fabricada bajo la norma ICONTEC 979 y con los requisitos de
fabricación de la Norma ISO 9004, homologada por el CIDET para todos los circuitos de
tomacorrientes, voz y datos que estén las Aulas y Laboratorios de 1° Piso que tengan placa por
encima.
Aquella parte de las Instalaciones que se ejecuten en tuberías incrustadas y protegidas por
muros. Toda aquella tubería que quede incrustada en muros o directamente bajo tierra será de
tipo PVC para prevenir la corrosión. tendrá características y calidades similares a las fabricadas
por PAVCO. Serán de los diámetros especificados en los planos.
Para el manejo de la tubería PVC en la obra, deberán seguirse cuidadosamente los catálogos de
instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos señalados por él.
Conexiones flexibles: Usar como máximo 6 pies (1.830 mm) de tubería portacables flexible, para
artefactos de iluminación embutidos y semiembutidos; para equipos sometidos a vibración,
ruido, transmisión o movimiento y para todos los motores. Utilizar tubería portacables flexible
estanca, en sitios húmedos o lluviosos. Colocar conductores a tierra separados, a lo largo de las
conexiones flexibles.
Conductos eléctricos de superficie: Instalar por separado conductores a tierra de color verde en
los conductos eléctricos, desde la caja de empalme que suministran los conductos eléctricos,
hasta las terminales a tierra del receptáculo o del artefacto.
Proporcionar protección final y mantener las condiciones, de modo que satisfaga, tanto al
fabricante como al instalador, por la que se debe garantizar que los revestimiento, acabados y
gabinetes no estarán dañados ni deteriorados al momento de su Terminación.
Reparar el daño del acabado galvanizado con pintura de gran contenido de zinc, recomendada
por el fabricante. Reparar el daño ocasionado a la cubierta en PVC de las corazas plastificadas o
a la pintura del acabado, utilizando el material de retoque adecuado, recomendado por el
fabricante.
Al completar la instalación, inclusive elementos de conexión y dispositivos del tomacorriente,
inspeccionar el acabado expuesto. Eliminar rebabas, suciedad y escombros de la construcción,
además reparar el daño producido en el acabado, inclusive astillas, rasguños y abrasiones.
La identificación de las tuberías será un capítulo de la construcción al cual deberán El constructor

y la Interventoría prestarle la importancia necesaria, independiente de los Contratistas de las
diferentes Instalaciones. Durante la construcción se constituirá un comité que consultará la
norma colombiana NTC 3458 HIGIENE Y SEGURIDAD. IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS Y SERVICIOS
y determinará los colores apropiados para la identificación de las mismas. Este rubro no se
encuentra incluido dentro del alcance de las cantidades de Obra del Proyecto eléctrico.
Para dar cumplimiento con los códigos de seguridad humana, El constructor y la Interventoría
deberán con el Arquitecto proyectista determinar cuáles son las protecciones pasivas
cortafuegos que el edificio deberá tener. Una vez determinado y como capítulo independiente
a los Contratista de Instalaciones, deberán durante la construcción constituir un comité que
consultará las normas NFPA 101 CÓDIGO DE SEGURIDAD HUMANA, para determinar los
sellamientos cortafuegos que se deberán construir en pases de tuberías contempladas en el
presente proyecto, los cuales cumplirán con el artículo 300-21 del Código Eléctrico Colombiano.
Este rubro no se encuentra incluido dentro del alcance de las cantidades de Obra del Proyecto
eléctrico.
8.4 ALIMENTADORES EN TUBERÍA EMT.
8.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 1 Ø 2 ” EMT CON 3X2/0 +

1X1/0 + 1X2T AWG THHN
8.4.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 1 Ø 2 ” EMT CON 3X1/0 + 1X2

+ 1X4T AWG THHN
8.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 1 Ø 2 ” EMT CON 3X2 + 1X4 +

1X6T AWG THHN
8.4.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 1 Ø 1½ ” EMT CON 3X4 + 1X6

+ 1X8T AWG THHN
8.4.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 1 Ø 1¼” EMT CON 3X6 + 1X8 +

1X10T AWG THHN
8.4.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALIMENTADOR EN 1 Ø 3/4” EMT CON 3X10 + 1X12

+ 1X12T AWG THHN
+ 1X12T AWG THHN

+ 1X12T AWG THHN
DESCRIPCIÓN
Alimentadores principales de Equipos y Tableros Eléctricos desde Transferencias, Tableros de

Distribución o desde el tablero de automáticos hasta UPS o Tableros Regulados en Tubería EMT
a la Vista sobrepuesta o descolgada en muros y techos
CONSIDERACIONES DEFINICIONES.
CABLES Y ALAMBRES AISLADOS CON MATERIAL TERMOPLÁSTICO NTC 1332 CONDUCTORES

PARA INSTALACIONES EN GENERAL 0-600 V. . CEC SECCIÓN 310
Circuitos derivados para alumbrado y tomacorrientes . . .THHN/THWN 90°C
REQUISITOS DE PRODUCTO ................................................................ RETIE CAP. II ART. 17-1.0
CORDONES Y CABLES FLEXIBLES ......................................................... CEC SECCIÓN 400

Cables de doble aislamiento para Fuerza y Control . .THW 75 °C ST-C 600 V.

Cable de comunicaciones UTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares. ISO/IEC TIA Cat. 6
Cable de comunicaciones FTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares. ISO/IEC TIA Cat. 6
Cable de comunicaciones ScTP trenzado balanceado 100 Ohm. 4 Pares. ISO/IEC TIA Cat. 6
CABLES COAXIALES PARA ANTENAS COMUNALES TIPO CATV .CEC SECCIÓN 820-51 c)
Cable coaxial para redes de Televisión colectivas y por cable ............ RG-59 RG-11
• Centelsa
• Procables
• Belden
• Siemon
• Conectores
• 3M
• Ideal
• Panduit
• Raichem
continuos.
marca 3M o similar.
correspondientes.

Neutro de los circuitos normales : Blanco en toda su extensión.
Neutros circuitos regulados: Gris en toda su extensión
Tierra de circuitos regulados: Verde

Tierra de continuidad de chasis: Alambre desnudo de cobre
Fases : Amarillo, Azul y Rojo

marcados en sus extremos y en todas las cajas de paso intermedias.
El mínimo calibre que se utilizará en las instalaciones de alumbrado y tomacorrientes de uso

normal, será No 12 AWG.



o similar.


TUBERÍA CONDUIT. - DEFINICIONES. -
•TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA (EMT) ICONTEC NTC 105 CEC Sec. 348
•TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA INTERMEDIA (IMC)ICONTEC NTC 169 CEC Sec. 345
•TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA RÍGIDA (RIGID) ICONTEC NTC 171 CEC Sec. 346
•TUBERÍA ELÉCTRICA RÍGIDA NO METÁLICA (PVC) ICONTEC NTC 979 CEC Sec. 347
•TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE (CORAZAS) ICONTEC NTC 349

•TUBERÍA METÁLICA FLEXIBLE RESIST. A LOS LÍQUIDOS ICONTEC NTC 351
•TUBERÍA EMT: Colmena Corpacero Conduven
•TUBERÍA PVC: Pavco Colmena Plastimec
DISPOSITIVOS DE SOPORTE. -
•Abrazaderas para tubería de ala sencilla y doble ala construidas en material de acero extruido
en frío, con revestimiento resistente a la corrosión. Estas piezas de metal para ser usadas en
lugares húmedos o en el exterior deberán ser de acero galvanizado por inmersión en caliente.
tipo mariposa con rosca externa para arandela y tuerca de anclaje.
Se utilizará TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA (EMT) fabricada bajo la norma ICONTEC NTC 105 y
con los requisitos de fabricación de la Norma ISO 9001, para todos los circuitos de alumbrado,
tomacorrientes, acometidas etc. que queden a la vista tal como se indica en planos. Estas
tuberías serán de los diámetros especificados en los planos. El fabricante deberá tener su
producto certificado a través de un certificador autorizado de la Superintendencia de Industria
y Comercio CIDET o ICONTEC. Serán de los diámetros especificados en los planos.
Para las redes de distribución de alumbrado y Tomacorrientes se utilizará la tubería eléctrica

metálica tipo EMT fabricada bajo la norma ICONTEC NTC 105 y con los requisitos de fabricación
de la Norma ISO 9001, para todos los circuitos de alumbrado y tomacorrientes de servicios
comunes de las siguientes áreas: Aulas Grado 1,3 y 4 en el 1° Piso y todas las Aulas del 2° Piso
por tener estructura metálica a la vista usando conduletas, terminaciones en coraza metálica
hasta las luminarias con adaptadores terminales.
Estas tuberías serán instaladas en un todo siguiendo los lineamientos de la sección 348 del CEC.
Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio y accesorio, no
contendrá más curvas que el equivalente a cuatro (4) ángulos rectos (360o.), para distancias
hasta de 15 m. y un ángulo recto (90o.) para distancias hasta de 45 m. (Para distancias
intermedias se calcula proporcionalmente). Estas curvas podrán ser hechas en la obra siempre
y cuando el diámetro interior del tubo no sea apreciablemente reducido. Para diámetros de
tubería superiores a ø 1" se utilizarán los codos normalizados. Las curvas que se ejecuten en la
obra serán hechas con el doblatubos de radio fijo especial para este tipo de tubería.
Los tramos de tubería que sea necesario cortar en la obra, serán limados para que no queden
con rebaba que pueda estropear el aislamiento de los conductores. Las uniones serán mediante
los accesorios expresamente fabricados para este tipo de tuberías.
Toda la tubería que llegue a los ductos y a las cajas debe llegar en forma perpendicular y en
ningún caso llegará en forma diagonal. Esta será prolongada exactamente lo necesario para
instalar los elementos de fijación.
Mantenga los conductos eléctricos a, por lo menos, 15 cm. de distancia de tramos paralelos de
conductos de gases y de tuberías de vapor o de agua caliente. Instalar los tramos de conductos
eléctricos horizontales, por encima de las tuberías de vapor y de agua.
La tubería se fijará a las cajas y a los ductos portacables y canaletas por medio de adaptadores
terminales metálicos diseñados para esta tubería de tal forma que se garantice una buena
fijación mecánica y buena continuidad eléctrica a lo largo de toda la instalación. Ajustar los
tornillos prisioneros de los elementos de conexión sin rosca, con las herramientas adecuadas.
El sistema constructivo especial de este edificio impone que toda la tubería vaya descolgada de
la estructura, mediante accesorios de fijación normalizados tipo UNIESTRUT. En la estructura se
han previsto pases en acero de ø20 cm., por los cuales se tenderán los conductores ytuberías.
Las tuberías que vayan de quedar incrustadas en la placa deberán ser de los siguientes tipos:
RIGID, IMC, ó PVC y se revisarán antes de la fundición, para garantizar la correcta ubicación de
las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería.
Toda la tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio
de grapas galvanizadas y pernos de fijación tipo HILTI u OMARK. Cuando vayan varios tubos se
acomodarán en soportes estructurales adecuados con una separación igual a las indicadas según
artículo 346-13 del CEC (metálicas).
Para garantizar la buena conexión metálica se lijarán los tramos de tubo donde se estén
trenzado los conectores.
Todas las líneas de tierra que se han dejado en los conductores a la llegada a los tableros y se
fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de tierras del tablero que se encuentra
adherido a la estructura de este.
Todas las tuberías vacías de sistemas que no se alambren, se dejarán con una guía en fibra de
polipropileno (ata todo) en colores distintivos para cada uno de los sistemas que tenga no
menos de 90 kg. de resistencia a la tracción. Dejar, por lo menos, 30 cm de puntas en cada
extremo del alambre de tracción. Sin embargo, el Contratista Electricista será responsable por
cualquier tubo vacío que se encuentra obstruido.
Se utilizará tubería CONDUIT PVC fabricada bajo la norma ICONTEC 979 y con los requisitos de
fabricación de la Norma ISO 9004, homologada por el CIDET para todos los circuitos de
tomacorrientes, voz y datos que estén las Aulas y Laboratorios de 1° Piso que tengan placa por
encima.
Aquella parte de las Instalaciones que se ejecuten en tuberías incrustadas y protegidas por
muros. Toda aquella tubería que quede incrustada en muros o directamente bajo tierra será de
tipo PVC para prevenir la corrosión. tendrá características y calidades similares a las fabricadas
por PAVCO. Serán de los diámetros especificados en los planos.
Para el manejo de la tubería PVC en la obra, deberán seguirse cuidadosamente los catálogos de
instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos señalados por él.
Conexiones flexibles: Usar como máximo 6 pies (1.830 mm) de tubería portacables flexible, para
artefactos de iluminación embutidos y semiembutidos; para equipos sometidos a vibración,
ruido, transmisión o movimiento y para todos los motores. Utilizar tubería portacables flexible
estanca, en sitios húmedos o lluviosos. Colocar conductores a tierra separados, a lo largo de las
conexiones flexibles.
Conductos eléctricos de superficie: Instalar por separado conductores a tierra de color verde
en los conductos eléctricos, desde la caja de empalme que suministran los conductos eléctricos,
hasta las terminales a tierra del receptáculo o del artefacto.
Proporcionar protección final y mantener las condiciones, de modo que satisfaga, tanto al
fabricante como al instalador, por la que se debe garantizar que los revestimiento, acabados y
gabinetes no estarán dañados ni deteriorados al momento de su Terminación.
Reparar el daño del acabado galvanizado con pintura de gran contenido de zinc, recomendada
por el fabricante. Reparar el daño ocasionado a la cubierta en PVC de las corazas plastificadas o
a la pintura del acabado, utilizando el material de retoque adecuado, recomendado por el
fabricante.
Al completar la instalación, inclusive elementos de conexión y dispositivos del tomacorriente,
inspeccionar el acabado expuesto. Eliminar rebabas, suciedad y escombros de la construcción,
además reparar el daño producido en el acabado, inclusive astillas, rasguños y abrasiones.
La identificación de las tuberías será un capítulo de la construcción al cual deberán El constructor

y la Interventoría prestarle la importancia necesaria, independiente de los Contratistas de las
diferentes Instalaciones. Durante la construcción se constituirá un comité que consultará la
norma colombiana NTC 3458 HIGIENE Y SEGURIDAD. IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS Y SERVICIOS
y determinará los colores apropiados para la identificación de las mismas. Este rubro no se
encuentra incluido dentro del alcance de las cantidades de Obra del Proyecto eléctrico.
Para dar cumplimiento con los códigos de seguridad humana, El constructor y la Interventoría
deberán con el Arquitecto proyectista determinar cuáles son las protecciones pasivas
cortafuegos que el edificio deberá tener. Una vez determinado y como capítulo independiente
a los Contratista de Instalaciones, deberán durante la construcción constituir un comité que
consultará las normas NFPA 101 CÓDIGO DE SEGURIDAD HUMANA, para determinar los
sellamientos cortafuegos que se deberán construir en pases de tuberías contempladas en el
presente proyecto, los cuales cumplirán con el artículo 300-21 del Código Eléctrico Colombiano.
Este rubro no se encuentra incluido dentro del alcance de las cantidades de Obra del Proyecto
eléctrico.
8.5 TABLEROS DE AUTOMÁTICOS
8.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TABLERO DE AUTOMÁTICOS DE 18 CIRCUITOS

TIPO PESADO CON PUERTA Y CERRADURA DE CIERRE, CERRADURA Y ESPACIO TOTALIZADOR
INDUSTRIAL.
8.5.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TABLERO DE AUTOMÁTICOS DE 30 CIRCUITOS

TIPO PESADO CON PUERTA Y CERRADURA DE CIERRE, CERRADURA Y ESPACIO TOTALIZADOR
INDUSTRIAL.
DESCRIPCIÓN
Estos son los tableros que componen el diagrama unifilar y que se encargan de distribuir el
tendido eléctrico a cada uno de los puntos necesarios y que han sido diseñados para satisfacer
las necesidades propias de cada labor en los espacios creados arquitectónicamente.
DEFINICIONES-
REQUISITOS PARA PANELES DE DISTRIBUCIÓN (PANELBOARDS). ICONTEC NTC 3475
PANELES DE DISTRIBUCIÓN PARA CIRCUITOS RAMALES. . .CEC SECCIÓN 384 -C
REQUISITOS DE PRODUCTO PANELBOARDS ........................ RETIE CAP. II ART. 17-9.0
CONSIDERACIONES
Estos tableros serán construidos según normas en lámina de acero tipo cold rolled, de calibre
16 como mínimo (1.5mm). Y con un acabado final en esmalte gris al horno aplicado sobre dos
capas de inhibidor de corrosión, libre de bordes cortantes que puedan estropear el aislamiento
de los conductores.
Esta sección contendrá los compartimientos normales y emergencia y se alojarán los

interruptores termo magnéticos acuerdo con lo indicado en los planos indicativos de disposición
y en el diagrama unifilar. Los interruptores de protección se deben identificar claramente en un
sitio indicando el lugar que alimenta mediante marquillas metálicas o en acrílico firmemente
adheridos. No se permiten pegadas ni atornilladas, no se aceptan marcas hechas con
rotuladoras, pintura, marcador o similares.
Las puertas de los compartimientos deben abrir únicamente en un solo sentido lateral. En las
paredes laterales de los tableros se deben dejar rejillas o perforaciones de aireación, hechas de
tal forma que impidan la entrada del agua.
No se permitirá que la base de los tableros esté a ras de piso. Deben instalarse sobre una base
que tenga 10 cts. de altura.
Compartimento de Barrajes.
Los sistemas de barras serán de aristas redondeadas tetra polares fabricados en platina de cobre
electrolítico debidamente pintadas en colores amarillos, Azul y rojo fases (R-S-T)
respectivamente, color blanco para la barra del neutro, de color verde para la tierra aislada y
desnuda para la tierra (para un total de seis barrajes) y que a plena carga ninguna de sus partes
exceda un alza de temperatura ambiente de 40 grados C. La separación mínima entre las partes
en tensión será de 5 centímetros.
Los barrajes estarán montados sobre aisladores de soporte los cuales no serán de material
higroscópico o combustible y deberán ser resguardados contra contactos accidentales por
medio de cubiertas metálicas o acrílicas removibles. El barraje se montará en forma escalonada,
donde el neutro irá colocado en la parte superior y más elevada del fondo. La ubicación de los
aisladores tendrá en cuenta los esfuerzos electrodinámicos que presenten en condiciones de
cortocircuito.
Un barraje continuo de tierra con tamaño del 100% del barraje principal deberá ser instalado a
todo lo largo de cada uno de los tableros centros de carga normal y emergencia. Este barraje
interno de tierra estará provisto de terminales apropiados para recibir en dos puntos diferentes
cable desnudo o aislado de cobre según lo indicado, proveniente de la puesta a tierra de cada
tablero y además contendrá todos los bornes terminales necesarios para derivar los cables de
tierra.
El neutro del sistema deberá ser conectado a un barraje neutro aislado el cual a su vez será
conectado a un barraje de tierra único o tierra del transformador. Por lo tanto, se efectuará
según lo dispuesto en el artículo 250 del NEC.
Los tableros o paneles de distribución de los sistemas de normal y emergencia que alimenten la
misma cama de paciente deben conectarse equipotencialmente entre sí mediante un conductor
de cobre aislado no menor al No. 8.
Serán tipo Pesado con puerta y barraje de 225 A. Tendrán en la parte superior un interruptor
general totalizador del amperaje indicado en los planos.
Las cajas para estos tableros tendrán puerta, bisagras y chapa con tarjetero renovable y un
acabado en pintura electrostática texturizada color RAAL 7032.
Los tableros deberán instalarse de tal forma que quede su parte inferior a 1.2 m. por encima del
piso acabado.
Deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinará el espesor del pañete y del enlucido
final de la pared (estuco y pintura o papel o porcelana) con el fin de que el tablero quede
exactamente a ras con la pared.
Las puntas de cables que entran al tablero se dejarán de suficiente longitud (medio perímetro
de la caja), con el fin de permitir una correcta derivación del mismo.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se derivarán en
escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los conductores y posteriormente
se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las conexiones.
En los tableros con tarjetero renovable se llenarán las tarjetas y esta se indicará la identificación
y/o el área de servicio de cada uno de los circuitos.
En los tableros sin tarjetero renovable, se escribirá en forma compacta e impreso la

identificación y/o el área de servicio de cada uno de los circuitos y se pegará en la parte inferior
con una lámina de Contac transparente.
Los tableros se derivarán y alambrarán, siguiendo exactamente la derivación de los circuitos

dadas en los planos para garantizar el equilibrio de las fases.
Estos tableros se pagarán por unidad (UN).
8.5.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE INTERRUPTOR ENCHUFABLE1 X 20 AMPS. 10 KA

240 V.
DESCRIPCIÓN
Este ítem trata sobre las protecciones a sobre tensiones que tendrá cada tablero y cada circuito,
los breaker son protecciones para los circuitos ramales tanto regulados como normales y tomas
trifásicas y bifásicas, estas protecciones son en esencia para el tendido eléctrico puesto que la
protección a humanos la dan otros aspectos de la instalación.
CONSIDERACIONES
INTERRUPTORES PARA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRRIENTE ICONTEC NTC 2116
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE CIRCUITO . . .CEC SECCIÓN 384-13
REQUISITOS DE PRODUCTO INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS. . RETIE CAP. II ART. 17-7.2
DEFINICIONES-
Estos elementos deben cumplir las normas técnicas colombianas para la protección de las
instalaciones eléctricas, además de las normas de construcción para su buen funcionamiento,
normas tanto nacionales como internacionales tales como las ISO
Marcas recomendadas
• Siemens
• LG
• ABB
• Schneider
• LEGRAND
Se deben utilizar para derivaciones, interruptores de enchufar tipo THQL GENERAL ELECTRIC o
similar, de los amperajes especificados en los planos y una capacidad de cortocircuito de 10 KA.
RMS., simétricos a 240 V., con disparo térmico de tiempo inverso para sobrecargas y disparo
magnético instantáneo para cortocircuitos.
Los automáticos de dos y tres polos que se especifiquen, deberán ser compactos, de
accionamiento instantáneo en los polos y no serán automáticos individuales.

8.5.4 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE UN GABINETE DE ALUMBRADO 36
SALIDAS
DESCRIPCIÓN
Suministro e instalación de tablero o Panel de control para iluminación con Telerruptores

monopolares, bipolares según lo indicado en planos y cuadros de circuitos.
CONSIDERACIONES
Estos Paneles serán construidos en lámina de acero calibre 16 con refuerzos estructurales,
tratadas químicamente para protegerlas de la oxidación, mediante procesos tales como
bonderización y fosfatizado, capa de pintura anticorrosiva y capa final en pintura electrostática
color RAAL 7030 almendra.
Los barrajes serán fabricados en cobre rojo electrolítico, soportados mediante fibra aislante de
alto poder dieléctrico y baja higroscopicidad. Todos estos contactos serán plateados y se
emplearán tuercas y tornillos galvanizados.
Deberá tener identificada de forma clara y permanente la siguiente información en una placa
de características técnicas: Tensión Nominal de Operación, Número de fases, Número de Hilos,
Capacidad de Cortocircuito, Marca del Fabricante y Grado de protección del encerramiento.
Esta sección contendrá los compartimientos normales y emergencia y se alojarán los

telerruptores de control de alumbrado de acuerdo con lo indicado en los planos descriptivos de
disposición y en el diagrama unifilar.
En la Tapa se alojarán el número de pilotos de señalización de encendido por circuito y los

conmutadores de muletilla contacto mantenido 2 posiciones, borneras, canaletas de cableado
y terminales de identificación, Bombillos de NEÓN que indican el encendido de los telerruptores.
Se deben identificar claramente en un sitio indicando el lugar que alimenta mediante marquillas
metálicas o en acrílico firmemente adheridos. No se permiten pegadas ni atornilladas, no se
aceptan marcas hechas con rotuladoras, pintura, marcador o similares.
Las puertas de los compartimientos deben abrir únicamente en un solo sentido lateral. En las
paredes laterales de los tableros se deben dejar rejillas o perforaciones de aireación, hechas de
tal forma que impidan la entrada del agua.
Se pagará por unidad (UN) .

8.5.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE TRANSFERENCIA GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DE
1000 A AM
8.5.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN DE 1000 A
8.5.7 "SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE MEDICIÓN DE ENERGÍA DE TIPO

INDIRECTA EN MEDIA TENSIÓN (CAPACIDAD INSTALADA > 225 KVA), INCLUYE
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC’S) Y DE POTENCIAL (TP’S). ADEMÁS DE ESTO SE
DISPONE DE 2 GRUPOS DE MEDIDA DE MT, UNO PRINCIPAL Y OTRO DE RESPALDO, DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO POR POR CENS EN EL TOMO I, CAPITULO 2 “PARÁMETROS DE
DISEÑO” Y CAPITULO 6 ”SISTEMAS DE MEDICIÓN DE ENERGÍA”. "
DESCRIPCIÓN
Estos son las Celdas de Transferencia y Tableros Generales de Distribución indicados en el

diagrama unifilar y que se encargan de distribuir el tendido eléctrico a cada uno de los Tableros
de Distribución de Automáticos, Bombas, Tableros de A.A. y equipos, diseñados para satisfacer
las necesidades propias del Proyecto.
DEFINICIONES.
REQUISITOS PARA TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (SWITCHBOARDS). ICONTEC NTC 3278
CUADROS DE DISTRIBUCIÓN. . . . . .CEC SECCIÓN 384 - B
REQUISITOS DE PRODUCTO PARA TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN RETIE CAP. II ART. 17-9.0 EQ.
ACOMETIDA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRRIENTE .CEC SECCIÓN 230 - G
REQUISITOS DE PRODUCTO INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS. .RETIE CAP. II ART. 17-

7.2
CELDAS Y TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.
• Empresas Certificadas por el CIDET e ICONTEC
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS INDUSTRIALES DE CAJA MOLDEADA
• SCHNEIDER
• SIEMENS
• ABB
• LEGRAND
Estas celdas serán construidas en lámina de acero calibre 16 con refuerzos estructurales,
emplearán tuercas y tornillos galvanizados. Se usarán elementos de las mejores marcas y de las
características especificadas en la cantidad de obra.
El fabricante de Celdas deberá tener vigente su Certificado de Homologación de sus productos,

expedida por el CIDET o ICONTEC, organismos delegados por la Superintendencia de Industria y
Comercio para garantizar la calidad de los productos eléctricos fabricados en Colombia
Estos Tableros deberán ser construidos de acuerdo a las Normas establecidas por el Operador
de Red y deberán cumplir en un todo con las normas del Reglamento de Servicios de
ELECTRICARIBE S.A. ESP.
Deberán ser instalados en forma cuidadosa, auto-soportados al piso mediante anclajes seguros,
todos los conductores de llegada y salida deberán estar con bornes de compresión y las
identificaciones adecuadas.
8.6 UPS
8.6.1 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UPS TRIFÁSICA 15 KVA

120 / 208V. AUTONOMÍA 30 MIN.
DESCRIPCIÓN
Sistema ininterrumpido de potencia (UPS) que posee una batería con el fin de seguir dando
energía a un dispositivo en el caso de interrupción eléctrica.
CONSIDERACIONES.
Estas especificaciones incluyen la descripción de las características eléctricas y mecánicas que

debe cumplir el sistema ininterrumpido de potencia de la siguiente manera:
Una (1) UPS de la Potencia dada en Diagramas Unifilares y Memorias de Cálculo para suministrar
energía a los equipos electrónicos sensibles que funcionarán en todo el edificio. Esta UPS estará
ubicada en el cuarto de Tableros de cada edificio al lado de los Tableros de Red Normal y
Regulado a los cuales se conectarán la entrada y salida correspondiente.
Estos equipos deberán suministrar energía no interrumpida sin demora o sobretensión pasajera,
durante cualquier período de tiempo o cuando el suministro normal de energía no pueda operar
de una forma adecuada.
Los equipos deberán cumplir con las normas internacionales de fabricación e instalación,
vigentes tales como:
ANSI – American National Standard Institute CSA – Canadian Standard Association
NEMA – National Electrical Manufacturers Association IEEE – Institute of Electrical and

Electronics Engineer
NFPA 75 – Standard for the protection of electronic Computer/Data Processing Equipment UL –

Underwriter Laboratories
NEC – National Electrical Code (NFPA 70) 1999
INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR EL PROPONENTE. -
Se debe suministrar toda la información necesaria del Equipo.
Datos de producto: Incluir datos sobre las características, componentes, potencias operativas y
rendimiento para cada producto especificado.
Planos de Taller: Descripción detallada de la fabricación, cableado interno y de interconexión e

instalación del sistema UPS. Plano dimensional, vistas de elevación y detalles de los paneles de
control. Requerimientos de espacios libres y de acceso. Diferenciación entre cableado y
componentes instalados en fábrica y los instalados en campo.
Certificados del producto: Firmado por los fabricantes de los sistemas UPS certificando que los
productos suministrados cumplen con los requerimientos especificados.
Presentación de información: Informes de pruebas en fábrica en conformidad con los

requerimientos especificados.
Datos de mantenimiento: Listas de repuestos y componentes recomendados para su

almacenamiento en el lugar de emplazamiento del Proyecto para tener un acceso inmediato a
los mismos. Instrucciones de operación detalladas que abarcan la operación tanto bajo
condiciones normales como bajo condiciones anormales.
GARANTÍAS
Manual: Cada equipo incluirá un manual conciso de instalación y operación. Este suministrará
con detalle y claridad las técnicas de instalación. El manual de las UPS´s incluirá principalmente
los siguientes puntos:
Introducción
Sistema de instalación de la UPS Instalación y conexión de las baterías Instalación del mando
remoto (REPO) Detalle de la operación de la UPS Características de operación y control Uso del
Panel de control Instrucciones de operación de la UPS Respuestas ante eventos del sistema
Comunicaciones
Notificación remota
Sistema de mantenimiento de la UPS Especificaciones del Producto
COMPONENTES DEL SISTEMA. -
La UPS deberá poseer los siguientes componentes:
Gabinete de la UPS
Bornes de conexión de entrada de potencia para alimentación dual Filtro de corriente armónica
a la entrada del rectificador.
Rectificador Banco de baterías
Inversor de estado sólido
Equipo de protección para sobretensiones Bypass de mantenimiento interno
Cables internos en AC Y DC Componentes de control y monitoreo
Control local y remoto para señalización y alarma

Panel digital de control y elementos de medida para entrada y salida de tensión, tanto en AC
como en DC.
Terminales de tierra
Bornes de conexión de salida de potencia
MODOS DE OPERACIÓN. -
Los equipos deberán estar diseñados para operar como un verdadero sistema de doble
conversión en línea (de acuerdo a las definiciones del standard IEC 62040-3), bajo los siguientes
modos de funcionamiento:
Modo Normal. - La carga AC crítica es alimentada en forma continua por el inversor de la UPS.
El rectificador/cargador obtiene energía de la fuente de AC, y suministra energía DC al inversor,
mientras en forma simultánea proporciona carga flotante de reserva a las baterías.
Modo Emergencia. - Ante la falla de la red de ELECTRICARIBE, La carga AC crítica es alimentada

en forma por el inversor de la UPS, el cual sin interrupción alguna obtiene la energía de las
baterías. No deberá existir interrupción en el suministro de energía a la carga crítica durante la
falla o restauración de las fuentes de ELECTRICARIBE o del generador de suplencia.
Modo de recarga. - Una vez se haya restaurado la fuente de ELECTRICARIBE o de la Planta, el

rectificador/cargador deberá automáticamente asumir el inversor y la recarga de las baterías.
Modo en desvío (Bypass). - En el evento de necesitar dejar la UPS fuera de servicio para
mantenimiento o reparación o si se ha excedido la capacidad de sobrecarga del inversor, el
interruptor de transferencia estática deberá efectuar una transferencia inversa de la carga
crítica, del inversor a la fuente de normal sin interrupción alguna.
CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN. - ENTRADA AC A LA UPS. -
Voltaje de la Red :208/120 VAC +/- 12%, tres fases, neutro y tierra. Frecuencia de entrada a 60
Hz. +/-4 Hz de la frecuencia de operación nominal Factor de potencia 0.96 al 100 % de la carga
con filtro de entrada
Distorsión armónica de corriente < 10 % entre el 50 % al 100 % de la carga
Resistir transientes de tensión y de corriente sin daño de acuerdo a los requisitos establecidos
en la norma ANSI C62.41 Categoría A y B.
SALIDA DE AC EN EL INVERSOR DE LA UPS. -Voltaje de 208/120 VAC 3 fases, Neutro y tierra.

(Voltaje de salida ajustable +/-5% del nominal) Regulación de voltaje a la salida:
+/- 1.2% para carga 100% balanceada
+/- 1.9% para carga 50% desbalanceada
+/- 2% para carga 100% desbalanceada Respuesta transitoria de voltaje:
+/- 6 % del voltaje nominal para cambio brusco de carga de 100%
+/- 2 % para pérdida o retorno de energía AC de entrada
Tiempo de recuperación transitoria de voltaje: +/- 3% del voltaje nominal en dos ciclos Eficiencia
CA a CA del 92% al 100% de la carga
Distorsión armónica total (THD) del voltaje de salida: menor del 1.5% para cargas lineales y del
3.5
% para cargas no lineales.
Regulación de frecuencia: 60Hz. +/- 1% cuando está sincronizada con la línea de Bypass. 60Hz.
+/- 0.1% con frecuencia interna de oscilador propio.
REQUISITOS DE OPERACIÓN. -
Tiempo de respaldo por baterías: El sistema de baterías deberá proveer un 100% de la capacidad
especificada en kVA para suministrar 30 minutos de respaldo a plena carga como mínimo. El
equipo deberá incorporar un sistema de medición en tiempo real del estado de las baterías.
El ruido generado por el equipo no deberá ser superior a 65 dB medidos a 1 m de la superficie

de la UPS.
Descargas electrostáticas: La UPS deberá resistir hasta 25 kV sin daño alguno y sin
perturbaciones adversas sobre la carga crítica conectada.
BATERÍAS. -
Las baterías deberán tener las siguientes características como mínimo:
Baterías. - selladas de ácido plomo libres de mantenimiento con una vida esperada superior a 5
años.
INDICACIÓN Y CONTROL
El equipo deberá disponer de visualizaciones mínimas, dispositivos indicadores y controles

incluyen los que aparecen enumerados más abajo. Suministro de sensores, transductores,
terminales, relés y el cableado requerido para soportar los elementos que se enumeran.
Controles: deben incluir como mínimo lo siguiente:
Inversor encendido/apagado. Encendido UPS.
Prueba de batería.
Silencio y reajuste de batería. Ajuste de tensión de salida.
GARANTÍA
El Proveedor deberá suministrar una garantía escrita, firmada por el fabricante y el instalador
principal, acordando reemplazar las baterías de almacenamiento de los equipos UPS que
presentan fallas en los materiales o mano de obra dentro de un período no inferior a 24 meses
a partir de la firma del acta de entrega y operación satisfactoria de los equipos.
Certificación de durabilidad de las baterías (mínimo de 5 años).

POWERWARE
Liebert Corp.
MGE UPS Systems.
American Power Conversion APC EMERSSON
LIMPIEZA. -
Una vez que la instalación haya sido completada, inspeccionar los componentes del sistema.
Retirar las salpicaduras de pintura y otras manchas, la suciedad y los escombros. Reparar las
ralladuras y manchas de acabado para adaptarse al acabado original. Limpiar los componentes
internamente utilizando métodos y materiales recomendados por el fabricante.
PUESTA EN SERVICIO. -
Igualación de las baterías: Equilibrar la carga de las celdas de la batería conforme a las
instrucciones escritas del fabricante. Registrar tensiones individuales de celda.
Se paga por unidad. (UN)
8.7 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
8.7.1 SUMINISTRO E INSTALACION PUESTA A TIERRA DE TODAS LAS PARTES METALICAS DE

EQUIPOS Y ELEMENTOS QUE SE ENCUENTREN DENTRO DEL CUARTO DEL TRANSFORMADOR.
INCLUYE: CABLE DESNUDO #2/0 PARA PUESTA A TIERRA, SOLDADURA EXOTERMICA 115GR,
MOLDE PARA SOLDADURA VARILLA CABLE, MOLDE PARA SOLDADURA CABLE CABLE.
8.7.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CON 8 VARILLAS

DE COBRE 5/8" 2,44M, TRATAMIENTO DE SUELOS. INCLUYE: BARRAJE EQUIPOTENCIAL PARA
TIERRAS, SOLDADURA EXOTERMICA 115GR, TRATAMIENTO DE SUELOS (FABIGEL), MOLDE
PARA SOLDADURA BARILLA CABLE, MOLDE PARA SOLDADURA CABLE CABLE, POZO DE
INSPECCION EN ACERO, VARILLAS DE CU 5/8"X2.4M.
8.7.3 SUMINISTRO E INSTALACION POZO DE INSPECCIÓN METÁLICO DE 30 CM X 30 CM,

COMPUESTO DE TAPA DE INSPECCIÓN ASEGURABLE CIRCULAR CON INDICACIÓN DE SU USO,
PARA ALBERGAR UN ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA EN CU DE 5/8” X 8' Y GARANTIZAR SU
MANTENIMIENTO.
8.7.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE BARRAJE EQUIPOTENCIAL PARA TIERRAS EN TDG

Y TABLEROS.
DESCRIPCIÓN
Sistema de Puesta a Tierra en Subestaciones, Cuartos Técnicos y exteriores.
CONSIDERACIONES. DEFINICIONES. -
CONEXIONES PERMANENTES USADAS EN PUESTAS A TIERRA ICONTEC NTC 4628 PUESTA

A TIERRA . . . . . . CEC SECCIÓN 250 REQUISITOS DE
PRODUCTOS E INSTALACIÓN. . . RETIE CAP. II ART. 15
• Varillas de Cobre: Cobres de Colombia

• Soldaduras Termosoldadas: Erico Products.
• Gel conductor: Sanick-Gel
• Cables de cobre desnudos: Centelsa - Procables
El sistema de puesta a tierra es para TN-S, compuesto de los siguientes elementos:

• Sistema de puesta a tierra para protección externa contra descargas atmosféricas
• Sistema de puesta a tierra para referencia de equipos y despeje de corrientes de falla.
• Sistema de puesta a tierra para referencia de equipos electrónicos sensibles
Estos sistemas se han configurado de acuerdo a lo mostrado en planos y a los diagramas de

tierras y protección de sobretensiones. A partir de allí cada uno de los sistemas lleva sus
conductores hacia los sub-tableros, y de estos la tierra de chasis se hace a través de la tubería
metálica para los circuitos de alumbrado y tomas normal y a través de un conductor aislado para
los circuitos de regulado.
La resistencia de las mallas de puesta a tierra serán las siguientes de acuerdo al RETIE:
• Subestaciones de Media Tensión de uso interior: . . 10 Ohmios
• Protección contra Rayos: . . . . . 10 Ohmios
• Neutro de Acometida en Baja Tensión .. . . 25 Ohmios
En cada varilla, con el fin de hacer la inspección del electrodo, se instalará un pozo de inspección
tal como se aprecia en planos.
Para mejorar la conductividad de los pozos a tierra, el terreno será tratado químicamente con
sales minerales de la siguiente forma: A cada pozo se adicionarán dos (2) kilos de sales del tipo
SANICK
-GEL, estas sales se diluyen en agua fría y su aplicación consiste en regar el terreno del pozo de
tierra en las dos soluciones, que reaccionan entre si produciendo un precipitado en forma de
gel estable, que eleva la conductividad eléctrica.
En todas las tuberías de alumbrado y tomas, se hará continuidad del sistema a tierra mediante
un conductor de cobre desnudo No 12 AWG, el cual será fijado a las cajas mediante un tornillo
de lámina No 14 BWG galvanizado para asegurar la protección de las personas garantizando una
trayectoria de falla a tierra de baja impedancia, que permita actuar en forma limpia y coordinada
los dispositivos de protección.
Las técnicas que se deberán utilizar para efectuar las mediciones de tierra son las siguientes:
• La medición de la resistividad aparente del terreno se aplicará el método tetraelectródico

de Wenner.
• La resistencia de la puesta a tierra deberá ser medida antes de la puesta en funcionamiento

de un sistema eléctrico. Para su medición se deberá utilizar el método de caída de potencial. El
valor de la resistencia a tierra será el que se obtenga cuando la disposición del electrodo auxiliar
de tensión se encuentre al 61.8 % de la distancia del electrodo auxiliar de corriente.
Se paga por unidad. (UN)
8.8 SUBESTACION ELECTRICA
8.8.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN DE 300 KVA,

NIVEL DE TENSIÓN PRIMARIO:13,200 VOLTIOS, NIVEL DE TENSIÓN SECUNDARIO: 208/120
VOLTIOS. INCLUYE: RIEL SOPORTE PARA TRANSFORMADOR (PATIN), RUEDAS PARA RIELCON
FRENO MECANICO. INCLUYE CELDA DE PROTECCION PARA TRANSFORMADOR SECO 17.5KV
ELABORADA EN LAMINA GALVANIZADA Y ACABADOS EN PINTURA ELECTROSTATICA.
DESCRIPCIÓN
Transformadores de Potencia con sus correspondientes controles y equipos de protección.

Debe ser apto para operación en el primario de 13200 Voltios conexión delta y en el secundario
208/120 V., 60 Hz. A plena carga, 3 fases, 4 hilos conexión estrella aterrizada con neutro
accesible.
CONSIDERACIONES.
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO.
NÚCLEO MAGNÉTICO. –
El núcleo debe ser del tipo llamado de “columnas” donde las chapas de lámina, se agrupan
para conformar una sección circular acorde con la forma de las bobinas.
Su construcción será a partir de láminas delgadas de acero al silicio, aisladas por ambas caras
y fabricadas con una orientación direccional de los polos magnéticos (grano orientado),
laminados en histéresis y con grosor mínimo para disminuir las corrientes de foucoult.
DEVANADOS. –
Deben ser construidos de tal forma que soporten mecánicamente los esfuerzos de
cortocircuitos y tengan una excelente disipación del calor. Para preservar el correcto
funcionamiento durante largos períodos de tiempo, se permiten elevaciones de temperatura de
hasta 125ºC, sobre la máxima temperatura ambiente de 40ºC, a una altura de 1000msnm.
El aislamiento debe ser clase H (180oC), de elevada rigidez dieléctrica, resistencia a altas
temperaturas, no higroscópico, autoextinguible.
Las bobinas son impregnadas en barniz dieléctrico del tipo poliestérico, modificado, clase H
(180ºC) o superior. La impregnación de las bobinas de alta tensión (15kV) se realiza mediante
procedimiento al vacío.
Sobre el devanado de alta tensión se localiza el cambiador de derivaciones, para operación sin
tensión y por medio del cambio de un puente sobre una bornera aislada.
Las bobinas de alta y baja tensión son independientes entre sí, de tal forma que se permita el
cambio de una de ellas en caso de daño.
Se debe disponer de un termopozo aislado eléctricamente, con un ciñametro de 7 mm, que

permita introducir un sensor de temperatura tipo bulbo con capilar, o PT 100 o PTC, ubicado
del lado de baja tensión.
PARARRAYOS. –
Se deben instalar tres (3) pararrayos de Óxido de Zinc, de 9 kV, 10 kA para uso interior. Sus
partes activas se hallan instaladas dentro de una envolvente hermética de porcelana. Al
sobrepasar la sobretensión un valor permitido, se debe producir un arco voltaico por medio de
explosores de extinción, a tierra.
TORNILLOS DE PUESTA A TIERRA. -
Se deben dejar tres (3) tornillos para aterrizajes a tierra. Estos deben ser conectores
cadmiados tipo grapa, con capacidad de conectar hasta conductor 350 AWG, cobre.
RUEDAS. –
El transformador debe tener ruedas orientables con pestaña.
DISPOSITIVOS DE LEVANTAMIENTO. –
El transformador debe tener elementos para su izaje, tipo anillo.
PROTECCIÓN TÉRMICA. –
Termómetro de indicación digital con dos (2) contactos secos para alarma y disparo, sensor
PT-100 en las tres fases.
OTRAS PROPIEDADES. –
Incremento reducido de temperatura en los devanados
• Bajas perdidas.
• Bajo nivel de ruido.
PLACA DE CARACTERÍSTICAS. –
Esta placa debe ser de acero inoxidable, con los datos técnicos grabados. Debe quedar
ubicada en un sitio, en el transformador, de tal manera sea fácil su lectura. Debe contener
información sobre: kVA, tensión, pasos de regulación de voltaje, impedancia, No. de serie, año
de fabricación, etc.
PROTOCOLO DE PRUEBAS - CONTROL DE CALIDAD. –
El transformador deber ser entregado con un protocolo de pruebas, en la que se certifica en

forma escrita en papel de seguridad, todos los detalles técnicos, eléctricos y mecánicos propios
del transformador.
Su contenido debe corresponder a la especificación de la norma y servir de base para la

aceptación del equipo por parte del cliente y la aprobación final de conexión a la red por parte
de la ELECTRICARIBE S.A. ESP. Este protocolo debe constar de una sección general de
identificación con los datos eléctricos especificados, otra sección con los resultados de los
ensayos y una más con las características mecánicas.
El fabricante debe avisar con anticipación la fecha de las pruebas, con el fin de que el
interventor y/o el propietario asistan a ellas.
Se paga por unidad
8.8.2 SUMINISTRO E INSTALACION PUESTA A TIERRA DE TODAS LAS PARTES METALICAS

DE EQUIPOS Y ELEMENTOS QUE SE ENCUENTREN DENTRO DEL CUARTO DEL
TRANSFORMADOR. INCLUYE: CABLE DESNUDO #2/0 PARA PUESTA A TIERRA, SOLDADURA
EXOTERMICA 115GR, MOLDE PARA SOLDADURA VARILLA CABLE, MOLDE PARA SOLDADURA
CABLE CABLE.
DESCRIPCIÓN
Sistema de Puesta a Tierra en Subestaciones, Cuartos Técnicos y exteriores.
CONSIDERACIONES. DEFINICIONES. -
CONEXIONES PERMANENTES USADAS EN PUESTAS A TIERRA ICONTEC NTC 4628
PUESTA A TIERRA . . . . . . CEC SECCIÓN 250

REQUISITOS DE PRODUCTOS E INSTALACIÓN. . . RETIE CAP. II ART. 15
• Varillas de Cobre: Cobres de Colombia

• Soldaduras Termosoldadas: Erico Products.
• Gel conductor: Sanick-Gel
• Cables de cobre desnudos: Centelsa - Procables
El sistema de puesta a tierra es para TN-S, compuesto de los siguientes elementos:
• Sistema de puesta a tierra para protección externa contra descargas atmosféricas
• Sistema de puesta a tierra para referencia de equipos y despeje de corrientes de falla.
• Sistema de puesta a tierra para referencia de equipos electrónicos sensibles
Estos sistemas se han configurado de acuerdo a lo mostrado en planos y a los diagramas de

tierras y protección de sobretensiones. A partir de allí cada uno de los sistemas lleva sus
conductores hacia los sub-tableros, y de estos la tierra de chasis se hace a través de la tubería
metálica para los circuitos de alumbrado y tomas normal y a través de un conductor aislado para
los circuitos de regulado.
• Subestaciones de Media Tensión de uso interior: . . 10 Ohmios
• Protección contra Rayos: . . . . . 10 Ohmios
• Neutro de Acometida en Baja Tensión .. . . 25 Ohmios
En cada varilla, con el fin de hacer la inspección del electrodo, se instalará un pozo de inspección
tal como se aprecia en planos.
Para mejorar la conductividad de los pozos a tierra, el terreno será tratado químicamente con
sales minerales de la siguiente forma: A cada pozo se adicionarán dos (2) kilos de sales del tipo
SANICK
-GEL, estas sales se diluyen en agua fría y su aplicación consiste en regar el terreno del pozo de
tierra en las dos soluciones, que reaccionan entre si produciendo un precipitado en forma de
gel estable, que eleva la conductividad eléctrica.
En todas las tuberías de alumbrado y tomas, se hará continuidad del sistema a tierra mediante
un conductor de cobre desnudo No 12 AWG, el cual será fijado a las cajas mediante un tornillo
de lámina No 14 BWG galvanizado para asegurar la protección de las personas garantizando una
trayectoria de falla a tierra de baja impedancia, que permita actuar en forma limpia y coordinada
los dispositivos de protección.
Las técnicas que se deberán utilizar para efectuar las mediciones de tierra son las siguientes:
•La medición de la resistividad aparente del terreno se aplicará el método tetraelectródico de

Wenner.
•La resistencia de la puesta a tierra deberá ser medida antes de la puesta en funcionamiento de
un sistema eléctrico. Para su medición se deberá utilizar el método de caída de potencial. El
valor de la resistencia a tierra será el que se obtenga cuando la disposición del electrodo auxiliar
de tensión se encuentre al 61.8 % de la distancia del electrodo auxiliar de corriente.
Se paga por unidad (UND)
8.8.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CELDA DE PROTECCIÓN TRIPLEX PARA SUBESTACIÓN.

(INCLUYE 3 JUEGOS DE SECCIONADORES)
DESCRIPCIÓN
Estos son las Celdas de Transferencia y Tableros Generales de Distribución indicados en el

diagrama unifilar y que se encargan de distribuir el tendido eléctrico a cada uno de los Tableros
de Distribución de Automáticos, Bombas, Tableros de A.A. y equipos, diseñados para satisfacer
las necesidades propias del Proyecto.
DEFINICIONES. -
REQUISITOS PARA TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (SWITCHBOARDS). ICONTEC NTC 3278
CUADROS DE DISTRIBUCIÓN ............................................................... CEC SECCIÓN 384 - B
REQUISITOS DE PRODUCTO PARA TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN RETIE CAP. II ART. 17-9.0 EQ.
ACOMETIDA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRRIENTE .CEC SECCIÓN 230 - G
REQUISITOS DE PRODUCTO INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS. .RETIE CAP. II ART. 17-7.2
CELDAS Y TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.
• Empresas Certificadas por el CIDET e ICONTEC
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS INDUSTRIALES DE CAJA MOLDEADA
• SCHNEIDER
• SIEMENS
• ABB
• LEGRAND
Estas celdas serán construidas en lámina de acero calibre 16 con refuerzos estructurales,
emplearán tuercas y tornillos galvanizados. Se usarán elementos de las mejores marcas y de las
características especificadas en la cantidad de obra.
El fabricante de Celdas deberá tener vigente su Certificado de Homologación de sus productos,

expedida por el CIDET o ICONTEC, organismos delegados por la Superintendencia de Industria y
Comercio para garantizar la calidad de los productos eléctricos fabricados en Colombia Estos
Tableros deberán ser construidos de acuerdo a las Normas establecidas por el Operador de Red
y deberán cumplir en un todo con las normas del Reglamento de Servicios de ELECTRICARIBE
S.A. ESP.
Deberán ser instalados en forma cuidadosa, auto-soportados al piso mediante anclajes seguros,
todos los conductores de llegada y salida deberán estar con bornes de compresión y las
identificaciones adecuadas.
8.9 SIPRA
8.9.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTAS FRANKLIN DE 5/8"X60 PARA

PROTECCION CONTRA RAYOS. INCLUYE: BASE SOPORTE Y GRAPAS BIMETALICAS VARILLA
CABLE.
8.9.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CON 8 VARILLAS

DE COBRE 5/8" 2,44M, TRATAMIENTO DE SUELOS. INCLUYE: BARRAJE EQUIPOTENCIAL PARA
TIERRAS, SOLDADURA EXOTERMICA 115GR, TRATAMIENTO DE SUELOS (FABIGEL), MOLDE
PARA SOLDADURA BARILLA CABLE, MOLDE PARA SOLDADURA CABLE CABLE, POZO DE
INSPECCION EN ACERO, VARILLAS DE CU 5/8"X2.4M.
8.9.3 SUMINISTRO E INSTALACION CABLE #2/0 PARA EQUIPOTENCIAR LA MALLA DE

PUESTA A TIERRA DENTRO DE SUBESTACION ELECTRICA CON LA MALLA DE PUESTA A TIERRA
UBICADA EN EL EDIFICIO, INCLUYE SOLDADURA EXOTERMICA 115GR, EXCAVACION MANUAL
Y RECUPERACION DEL TERRENO.
DESCRIPCIÓN DEFINICIONES. -
PARARRAYOS DEFINICIONES . . . . ICONTEC NTC 4628
PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS. ICONTEC NTC 4552
LIGHTNING PROTECTION CODE . . . . NFPA 780 MATERIALES Y

EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS UL-96 A
PUESTA A TIERRA DE PARARRAYOS . . . CEC SECCIÓN 250-86 SEPARACIÓN

DE LOS CONDUCTORES DE PARARRAYOS . CEC SECCIÓN 800-13 REQUISITOS DE PRODUCTOS E
INSTALACIÓN. . . RETIE CAP. VII ART. 42
•Varillas de Cobre para puestas a tierra: Cobres de Colombia
•Soldaduras Termosoldadas: Erico Products.
•Gel conductor: Sanick-Gel
•Cables de cobre desnudos: Centelsa – Procables
•Puntas de captación: Grounding
•Accesorios de soporte y fijación: Grounding
•Pozos de Inspección: Grounding
Terminales de captación o Pararrayos. -
Los terminales de captación y sus bases de apoyo deberán tener las siguientes características:
•Puntas captadoras en cobre electrolítico de alta dureza con tratamientos térmicos y

recubrimientos especiales para resistir la polución atmosférica según especificaciones NFPA 780
Tipo I diámetro Ø3/8” y longitudes desde 60 hasta 160 cm. (Para construcciones inferiores a los
23 metros de altura)
• Puntas captadoras en cobre electrolítico de alta dureza con tratamientos térmicos y

recubrimientos especiales para resistir la polución atmosférica según especificaciones NFPA 780
Tipo I diámetro Ø½” y longitudes desde 60 hasta 240 cm. (Para construcciones superiores a los
23 metros de altura)
•Base para puntas captadoras en bronce aleado con tratamientos térmicos y maquinados,
incluyendo mordaza para cable hasta # 2 AWG, según especificaciones NFPA 780 Tipo I. (Para
construcciones inferiores a los 23 metros de altura)
•Base para puntas captadoras en bronce aleado con tratamientos térmicos y maquinados,
incluyendo mordaza para cable hasta # 2/0 AWG, según especificaciones NFPA 780 Tipo II. (Para
construcciones superiores a los 23 metros de altura)
Puestas a Tierra. -
Cada bajante deberá terminar en contacto con una varilla debajo del acabado del piso. Las
terminaciones de tierra deben consistir en varillas de cobre 5/8 de pulgada por 2.40 m. mínimo.
El conductor bajante debe estar conectado a las varillas de piso por una unión termosoldada
teniendo un mínimo de 1½” pulgadas de contacto entre la varilla y el conductor. Las varillas
deben estar puestas a un mínimo de un 30 cm. debajo del piso, un mínimo de 60 cm. de la
fundación y enterrada a un mínimo de 2.00 m verticalmente entre la tierra. En ocasiones donde
se utilizan las estructuras de acero como conductores, las columnas perimetrales deben estar
en puesta a tierra en intervalos de aproximadamente no más de 18 m. Las Columnas que deben
estar conectadas usando placas de puenteo de un mínimo de 9x6 cm. de contacto. Los
conductores de puestas a tierra deben ser de cobre conductor de rayos Clase II.
•Protección contra Rayos: . . . . . . 10 Ohmios
Inspección y Certificación. -
Antes de completar la instalación, El contratista debe diligenciar el "Documento de entrega e

Inspección del sistema”.
Si la estructura protegida es una complementación o está adherida a una estructura ya existente

que no tenga un sistema de pararrayos, el Contratista debe informar al Propietario de los
requerimientos de la instalación para obtener el "Documento de entrega e Inspección del
sistema".
Si la estructura existente tiene un sistema de protección pararrayos, el contratista debe avisar

al dueño de cualquier trabajo adicional requerido en el sistema existente para lograr compilar
con los requerimientos del actual “Documento de entrega e Inspección del sistema”.
Estos tableros se pagarán por Unidad (UN)

ÍTEM
8.9.4 SUMINISTRO E INSTALACION CABLE #2 DESNUDO PARA MALLA DE TIERRA ANILLO

INFERIOR PERIMETRAL AL EDIFICIO, INCLUYE EXCAVACION MANUAL Y RECUPERACION DEL
TERRENO.
8.9.5 SUMINISTRO E INSTALACION ALAMBRON DE 8 MM PARA PROTECCION CONTRA

DESCARGAS ATMOSFERICAS EN SOTEA, INCLUYE: SOPORTES PARA ANCLAR A LA SOTEA.
8.9.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE BARRAJE EQUIPOTENCIAL PARA TIERRAS EN TDG

Y TABLEROS..
8.9.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE BAJANTES EN TUBERIA PVC DE 3/4" PARA

PROTECCION EXTERNA, EMBEBIDA EN MUROS.
DESCRIPCIÓN
•Cables de cobre desnudos: Centelsa – Procables
Conductores de Bajantes e interconexiones. -
Los conductores para las bajantes e interconexiones entre los elementos del sistema de
protección externa deberán tener las siguientes características:
•Para Edificaciones Tipo 1: Calibre # 2 AWG Cobre (Edificaciones que son de altura inferior a 25
m.)
•Para Edificaciones Tipo II: Calibre # 1/0 AWG Cobre (Edificaciones que son superiores a 25 m.)
Cada una de las bajantes debe terminar en un electrodo de puesta a tierra, estar separadas un
mínimo de 10 m. y siempre buscando que se localicen en las partes externas de la Edificación.
Para la fijación e interconexión de los conductores de bajantes a las puntas y a la estructura del
edificio, se deberán utilizar los elementos de fijación con grapas tipo pesado de materiales en
bronce, compatibles con el conductor utilizado.
Los terminales de captación deben proteger un mínimo de 26 cm. por encima del objeto a
proteger. Los terminales de aire deben ser puestas con un intervalo mínimo de 8 m a lo largo de
la cumbrera y de su perímetro, y a no más de 60 cm. de los bordes de la cumbrera, bordes del
techo y de las esquinas pronunciadas de la estructura protegida. En secciones de medio techo,
los terminales de aire adicionales deben ser puestas en intervalos que no excedan de los 15 m.
Los objetos no metálicos prominentes u objetos de metal que no tengan más de 3/16 pulgadas
en grosor requieren de instalaciones de terminales de aire y conductores como los
especificados.
Los Conductores de cobre requeridos por el código UL96-A y NFPA-780 deben interconectar
todos los terminales de captación y proveer dos caminos viables hasta el piso. Los conductores
deben mantener un camino horizontal o vertical y deben estar libres de empalmes excesivos o
de dobleces agudos. Sin doblar debe formar un ángulo de más de 90 º y tener un radio mayor
de 20 cm. Los sujetadores deben estar puestos en cada sitio donde se encuentre un conductor,
sin exceder de 1 m. Los Conductores de las bajantes deben ser instalados alrededor del
perímetro de la estructura.
Una estructura nunca tendrá menos de 2 bajantes. En el caso de edificios estructurales con
bordeado en acero, los cables de bajantes pueden ser omitidos. Los conductores de techo deben
estar conectados a la estructura bordeada en acero en intervalos de aproximadamente 30 m.
alrededor del perímetro del Edificio. La conexión a la estructura bordeada en acero debe estar
hecha con bases de contacto que provee un mínimo de 9x6 cm. de contacto.
La penetración del techo será requerida para los conductores bajantes o con conexiones a
estructuras con armadura de acero usando ensambles "pasantes de techo" con barras sólidas y
pasa-techos apropiados. Los conductores no deben atravesar directamente el techo. Los Pasa-
techos compatibles con el sistema de penetración del techo deben ser adquiridos e instalados
por el contratista de techos bajo las especificaciones del fabricante de los pasa-techos.
Todas las conexiones de los cables deben acatar las especificaciones para los sistemas de Clase
I y Clase II con encajes a presión por tornillo pasante preferiblemente. Todos los sujetadores en
estos tornillos deben estar hechos de acero inoxidable.
Estos conductores se pagarán por (ML) y unidad (UND)
8.10 PLANTA ELECTRICA
8.10.1 SUMINISTRO, INSTALACIÓN DE UN GRUPO MOTOR GENERADOR PARA

SUMINISTRO DE ENERGÍA DE SUPLENCIA DE 275 KW, 208/120 V, SILENCIADORES,
ACOPLES FLEXIBLES, INTERRUPTOR AUTOMÁTICO TOTALIZADOR, PANEL DE
CONTROL, BATERÍAS, PRE-CALENTADOR DE CAMISAS DEL MOTOR, CABINA
INSONORIZADORA.
DESCRIPCIÓN
La planta eléctrica estará construida por un Motor Diesel, unido directamente a un generador
eléctrico, a través de un acoplamiento semiflexible de disco de acero, incluyendo sus
correspondientes controles y equipos de protección.
DEFINICIONES. -
La planta suministrará energía en condiciones de falla en el sistema de suministro de energía

del sistema normal de la red de ELECTRICARIBE S.A. ESP.
La planta suministrará energía a 208/120 Volts., la cual será transportada mediante un

alimentador hasta el tablero general de acometidas, donde se encuentra el conmutador de
transferencia automática.
NORMALIZACIÓN DEL EQUIPO. -
Todos los componentes de la planta, así como sus equipos accesorios, deberán ser nuevos y de
una línea de producción comercialmente normalizada por un fabricante de amplia experiencia.
La planta deberá ser fabricada de acuerdo con los requisitos específicos, aplicables a las normas
ASA, ASTM, NEMA, SAE, o DIN
EXPERIENCIA. -
El fabricante, deberá tener experiencia en la fabricación de equipos similares, no menor de

veinte
(20) años, y tener representantes en Bogotá, para que brinden asesoría y puedan suministrar
repuestos para su mantenimiento.
ELEMENTOS Y MATERIALES. -
En las páginas siguientes se describe cada ítem del equipo mencionado, indicando las
especificaciones y las normas que deben cumplir.
Cualquier elemento no mencionado específicamente, pero que sea de manifiesta necesidad

para el correcto funcionamiento de la planta, deberá ser suministrado y debidamente instalado
por el fabricante de la misma.
El proponente podrá presentar como alternativas para cada ítem, equipos de diseño reciente y
avanzado, siempre y cuando cumplan o excedan las especificaciones y normas indicadas para el
mismo.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE EMERGENCIA. -
La planta eléctrica estará construida por un Motor Diesel, unido directamente a un generador
eléctrico, a través de un acoplamiento semiflexible de disco de acero, incluyendo sus
correspondientes controles y equipos de protección. Este grupo motor generador será apto para
operación de un sistema de (3) fases, 4 hilos, 208/120 V., 60 Hz. Plena carga.
CONDICIONES DE SERVICIO. -
La planta de emergencia suministrará la energía eléctrica en caso de que falte el servicio de

energía de la red normal, para el funcionamiento de los equipos especificados en el diagrama
unifilar anexo.
El suministrador de la planta se encargará a partir de este punto del suministro y montaje de:
− Grupo de motor generador
− Baterías
− Cargador de baterías
− Acople a rejilla de entrada de aire
− Silenciador y ductos de escape
− Conexión de los cables de fuerza
− Precalentador de las camisas del motor.
− Tanque diario de nivel constante.
Coordinación con el instalador del conmutador de transferencia automática para la conexión de

los cables de fuerza.
Conectar el grupo motor generador y el tanque de combustible a la puesta a tierra suministrada.
Si el montaje del grupo motor generador se va a efectuar sobre una base antivibratoria,
suministrar oportunamente los amortiguadores con una plantilla para el montaje de éstos.
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO. - GENERADOR. -
El generador será sincrónico, de cuatro (4) polos, sin escobillas, con una capacidad indicada
stand by al nivel del mar del sitio de instalación. Funcionará en servicio de emergencia, con un
factor de potencia de 0.80, frecuencia 60 Hz., 3 fases, 4 hilos, para trabajar con tensión de
servicio de voltaje a plena carga 208/120V, velocidad 1800 RPM. Es importante tener en cuenta
que la mayoría de equipos que se van a conectar al sistema son CARGAS NO LINEALES tales
como UPS, Computadores, Alumbrado con balasto electrónico y bombas de agua potable, por
lo cual el PROVEEDOR del Equipo deberá certificar su compatibilidad con este tipo de carga.
El rotor deberá estar dinámicamente balanceado con sistema de uno o dos cojinetes y
permanentemente alineado, con acople flexible al motor.
La excitatriz deberá ser trifásica con rectificación de onda completa y componentes de estado
sólido. Deberá ser del tipo estático, montada sobre el eje común del rotor y de fácil acceso para
su inspección y mantenimiento.
El regulador de voltaje deberá mantener la tensión de servicio dentro de un rango no mayor de
±2% de variación del voltaje nominal de todo el rango de cargabilidad.
La caída instantánea del voltaje, no deberá ser mayor del 20% al aplicar el total de la carga con
un factor de potencia 0.80
El alternador deberá permitir una recuperación del voltaje en un lapso no mayor de dos (2)
segundos, después de haber sucedido el cambio abrupto entre el 25% y el 100% de la capacidad
del alternador. Estará provisto además de un reóstato para hacer ajustes del voltaje del 5%
El enfriamiento del alternador se hará mediante un ventilador centrífugo que tenga bajo nivel
de ruido y proporcione el enfriamiento necesario para el rotor y estator
El aislamiento del alternador será NEMA clase F, mediante resinas epóxicas que le den adecuada
protección del medio ambiente y a la abrasión.
El alternador deberá poder suministrar sin sobrecalentamiento que pueda ser dañino, una
capacidad auxiliar de 110% de la capacidad nominal con factor de potencia 0.80.
ELEMENTOS DE CONTROL DEL GENERADOR. -
El tablero de instrumentos del generador debe estar cableado, probado y montado en el grupo
electrógeno y contendrá los siguientes elementos, los cuales deberán ser aptos para soportar
las vibraciones normales durante la operación del Equipo:
- Amperímetro Digital AC
− Selector de fases Amp.
− Voltímetro Digital AC
− Selector de fases voltímetro
− Frecuencímetro Digital
− Reóstato para ajustar voltaje
− Interruptor automático para salida
MOTOR DIESEL. -
El motor Diesel, con aspiración natural o turbocargado de arranque en frío, de dos o cuatro
tiempos, con disposición de cilindros en línea o en V, velocidad normal de operación 1800 RPM,
con las características y capacidad necesaria para impulsar el generador bajo las condiciones de
funcionamiento establecidas.
Estará provisto de un sistema de regulación automático durante su operación. Su suministro

deberá incluir base metálica y pernos de anclaje para el grupo motor generador total.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE. -
El combustible a utilizar para su correcto funcionamiento a las condiciones climatológicas del

sitio será para motores Diesel, que se fabriquen en Colombia.
El motor deberá estar capacitado para utilizar combustible de fabricación Nacional y garantizar
un correcto funcionamiento a las condiciones climatológicas mencionadas.
El motor deberá estar en capacidad de operar durante periodos largos con cargas bajas, por lo
tanto, deberá contar con los elementos necesarios para prevenir la carbonización.
Cada cilindro deberá poseer su propia bomba de inyección de combustible controlada por el
gobernador, válvula de inyección y filtro de elementos reemplazables. Es igualmente aceptable
el sistema con una bomba común.
El oferente deberá suministrar un tanque diario de combustible de nivel constante, para

procurar alimentación a la planta por gravedad, mediante el principio de los vasos
comunicantes. Este tanque debe tener una capacidad de suministro de combustible por tres (3)
horas.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN. -
La lubricación del motor será de tipo forzado, mediante una bomba de engranajes de
desplazamiento positivo, que permita lubricar, todas las partes móviles, con filtro de flujo total,
el cual deberá ser de elementos reemplazables.
El sistema de lubricación deberá contar con un sistema de enfriamiento mediante agua o aire y
estará provisto de un termómetro, manómetro e indicador visual de nivel.
GOBERNADOR DE VELOCIDAD. -
El motor deberá estar equipado con un gobernador de velocidad del tipo electrónico, de
construcción totalmente cerrado, capaz de ejercer un control de velocidad con una precisión
del 1%, en todo el rango de cargabilidad como mínimo.
Deberá interrumpir el suministro de combustible cuando la máquina alcance la sobre velocidad

limite garantizada por el fabricante.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO. -
El motor deberá poseer un sistema de enfriamiento por agua, que tenga suficiente capacidad
para mantener una temperatura adecuada del motor cuando este funciona en plena carga.
Estará equipado con una bomba de recirculación de agua de tipo centrífugo y válvula
termostática.
El sistema de enfriamiento del agua será por RADIADOR. El fabricante suministrará el sistema
de enfriamiento con todos los dispositivos requeridos para su óptimo funcionamiento tales
como: bombas, válvulas, solenoides, termostatos, etc.
SUMINISTRO DE AIRE. -
La toma de aire del motor, deberá estar provista de uno o más filtros de tipo seco, de elemento
recambiable y deberá contar con un medidor de restricción de admisión de aire.
El fabricante deberá suministrar todos los elementos tales como mangueras, soportes y tomas
de incrustar en el muro para dejar el sistema de toma de aire fuera del recinto.
SISTEMA DE ESCAPE. -
El fabricante deberá diseñar, construir y montar el sistema completo para la evacuación de los
gases de desfogue de la planta.
Los ductos de escape deberán ser de tal tamaño, que la contrapresión sobre el sistema de
escape, no sobrepase la que permita producir al motor la máxima capacidad requerida para su
correcto funcionamiento.
Este sistema deberá estar provisto de un sistema de silenciador del tipo amortiguador para uso
"CRÍTICO" con mangueras de metal flexibles para facilitar su instalación.
Toda tubería o ductos que queden dentro de la edificación deberán ser cubiertos con aislante
térmico, recubierto con lámina de aluminio, de magnífica presentación estética. El
CONTRATISTA verificará las medidas en los planos y en el sitio del Equipo a suministrar y
brindará todas las informaciones necesarias al Arquitecto Diseñador para la complementación
arquitectónica del Equipo y una instalación eficiente de sus componentes.
SISTEMA DE ARRANQUE. -
El motor deberá estar equipado con un sistema eléctrico de arranque con la suficiente capacidad
para acelerar al motor hasta una velocidad que permita su arranque, bajo las condiciones
estipuladas para el sitio de operación de la planta.
El motor eléctrico deberá ser alimentado por baterías y tendrá un solenoide para arranque y
embrague tipo BENDIX
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN. -
El motor estará equipado con controles automáticos con indicación de alarma tanto visual como
audible, de tal manera que pare la máquina en cada una de las siguientes faltas:
• Baja presión de aceite de lubricación

• Elevada temperatura en el agua de refrigeración
• Sobrevelocidad del motor
• Apagado automático por falta de combustible y sobre carga
TABLERO DE INSTRUMENTOS
Los siguientes elementos a prueba de vibraciones, deberán ser montados en un tablero para el
control del motor:
• Manómetro de presión de lubricación
• Termómetro para la temperatura del agua de refrigeración
• Amperímetro de carga de baterías
• Pulsadores de arranque y parada del motor
• Un horómetro para indicar el tiempo de funcionamiento de la máquina.
• Control de arranque y parada: junto con la planta, se suministrará un panel para la operación
de arranque y parada de la planta. Este panel, deberá incluir Un dispositivo, para que, al recibir
la señal de suspensión del flujo de energía, proporcione una serie adecuada de ciclos de
arranque y parada. Varios impulsos de arranque (5 ó 6) que garanticen el encendido de la planta
y que tan pronto como el motor entre en funcionamiento, suspenda la alimentación del circuito
de la batería
Un interruptor selector de cuatro (4) posiciones a saber:
• Posición uno: MANUAL - con la cual se anulen las características de automatismo y permita
el arranque manual de la planta.
• Posición dos: APAGADO - con la cual se desconecta la característica de automatismo del

sistema de arranque.
• Posición tres: AUTOMÁTICO - con el cual se desconecta la secuencia de operación

automática.
• Posición cuatro: PRUEBA - con la cual se simula falla en la red normal y permita poner en
marcha el grupo generador
Este control de arranque y parada debe tener, además, dispositivos que permitan ajuste rápido
y automático:
• En repetición de prueba de arranque
• En repetición de arranque automático
• En cambio de operaciones
EJEMPLO: Se arranca la planta en forma manual y se pasa a automático. En este caso el equipo
inicia el retardo de la conexión de emergencia.
EJEMPLO: Se apaga la planta por normalización de la red y falla nuevamente la red. Si la planta
no se ha detenido, ajusta su velocidad sin dar ningún arranque.
Regulación interna del voltaje, libre de interferencias por variaciones del voltaje de la batería en
el momento de arranque.
Señalización propia de:
Fin de arranque. Se da cuando la planta enciende o se han completado todos los impulsos del
ciclo de arranque.
• Arranque. Se da cuando la planta recibe un impulso de arranque.
• Generador. Indica que la planta está generando.
• Transferencia y protecciones. Indica la transferencia y conexión de protecciones de la

planta.
• Protecciones adicionales:
• De frecuencia. Para protección de sobrevelocidad de la máquina.
Alarmas:
• Acústicas. Sirena
• Ópticas. Mediante lámparas de señalización que indiquen:
• Baja presión de aceite.
• Exceso de temperatura en la máquina
• Sobrevelocidad de la máquina
• Sobrecarga de la máquina
• Voltaje anormal de la planta
• Falla de arranque automático
PROGRAMADOR AUTOMÁTICO. -
Adicionalmente se suministrará un programador automático, conectado al circuito de arranque

del motor, que contenga todos los elementos necesarios para que cada siete (7) días, la planta
sea automáticamente arrancada, puesta en operación por un intervalo de 15 minutos y luego
vuelta a posición de espera (STAND BY)
EQUIPO DE BATERÍAS Y RECTIFICADORES. -
El fabricante de la planta, deberá suministrar un sistema propio de acumuladores de baterías,

con capacidad suficiente que permita operaciones de arranque del motor por un periodo hasta
de dos minutos.
El equipo de baterías será suministrado con un cargador automático tipo rectificador por
semiconductor, con una capacidad para suministrar la carga continua de las baterías, más un
25% y deberá permitir que las baterías tomen energía tanto de la fuente normal como de la
fuente de emergencia.
Su compensación deberá permitir variaciones en la tensión de alimentación de ±10% sobre el

voltaje de 208 Voltios y variaciones de ±5% sobre el valor nominal de 60 ciclos.
El cargador, provisto de: Un amperímetro, un voltímetro, un interruptor automático, un

interruptor selector y luces indicadoras para carga lenta y carga rápida.
El conjunto de baterías y rectificador, será suministrado completo, para su instalación con

soporte para las baterías, cable para conexión, terminales y demás elementos necesarios.
AMORTIGUACIÓN DEL RUIDO
Se deberán prever ductos que amortigüen el ruido a la salida del radiador y a la entrada de la
toma de aire.
La planta se deberá montar sobre una base con amortiguadores de caucho de doble efecto, que
disminuyan la vibración del conjunto y prevengan su desajuste.
En la parte interna del cuarto deberá estar alojado el tanque diario, con sus respectivos grifos
de desagüe y boca de llenado. Tendrá tapones roscados que permitan la conexión a un sistema
de llenado mediante bomba eléctrica, con control de flotador de llenado, mediante dos bornes
de conexión especiales libres de Potencial.
PRUEBAS. -
Antes de que el equipo sea instalado, el fabricante deberá entregar dos (2) copias de protocolo
de pruebas indicando los datos obtenidos de una prueba realizada en fábrica con el motor
generador, durante un periodo de 3/4 de hora, con una carga de 100% en forma continua. Antes
de realizar la aceptación de la instalación, el equipo será sometido a una prueba de plana carga
durante un periodo de cuatro (4) horas, para demostrar que funcionará arrancando
automáticamente, soportando la carga total en el sitio que va a quedar operando y que el
sistema de tanque de nivel constante funciona correctamente.
INSTALACIÓN. -
El proponente, se hará cargo bajo su entera responsabilidad de la instalación de la planta antes

descrita en un todo, de acuerdo a las especificaciones y planos del fabricante del equipo.
Incluyendo tanques de combustible y sistema de escape.
MANUAL DE MANTENIMIENTO. -
El fabricante deberá suministrar junto con los equipos, dos copias reproducibles de todos los
planos correspondientes a los sistemas de obras civiles, eléctricas y mecánicas del grupo
generador. Igualmente se entregará con el equipo, dos (2) copias empastadas de un manual,
que contenga : marcas, modelos y número de serie de todos los elementos y accesorios que
integran la planta, instrucciones detalladas sobre el manejo y mantenimiento de todos los
dispositivos, así como también el conjunto total, manuales técnicos de servicios, curvas de
funcionamiento, listas de repuestos, dando además, todos los datos adecuados en un programa
de mantenimiento preventivo, tales como : aceites, grasas y otros que deben utilizarse para su
lubricación, así como indicaciones precisas de la frecuencia de estas.
8.10.2 SUMINISTRO E INSTALACION DUCTO DE ESCAPE Ø 4” FABRICADO EN LÁMINA

COLD ROLLED 16 CON FLANGES, TORNILLOS Y EMPAQUE EN RECORRIDO HORIZONTAL Y
VERTICAL DESDE LA PLANTA HASTA LA CUBIERTA..
8.10.3 SUMINISTRO E INSTALACION RECUBRIMIENTO TÉRMICO PARA CODOS Ø4” CON

FIBRA DE VIDRIO AW 2” SOPORTADA CON MALLA Y RECUBRIMIENTO FINAL CON FOIL DE
ALUMINIO DE 0.5 MM.
CARACTERÍSTICAS. -
Los ductos de escape tendrán acabados para uso interior debe ser con pintura anticorrosiva
procesadas mediante bonderizado, fosfatado y una capa final en pintura electrostática color
crema texturizado RAAL 7030 o el que determine el arquitecto en el proceso de construcción.
Los elementos rectos como sus accesorios tales como codos, curvas, cruces, etc. serán
elaborados en fábrica en calibres 16 y 18 mínimo. El sistema de uniones entre tramos rectos y
entre tramos y accesorios será mediante agujeros oblongos y tornillos galvanizados para dar
ajuste al sistema constructivo.
Para diámetros de tubería superiores a ø 1" se utilizarán los codos normalizados. Las curvas que
se ejecuten en la obra serán hechas con el doblatubos de radio fijo especial para este tipo de
tubería.
Estos tableros se pagarán por unidad (Und) y metro lineal (ML).
9. ILUMINACION
9.1 ILUMINACION EXTERIOR

9.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA LED TITANIA 40W 120V
9.1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALA RECESADA LED 36W 120V
9.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BALA LED 18W 120V
9.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA LED SUMINISTRO E INSTLACIÓN DE
EMERGENCIA 120V
DESCRIPCIÓN
Salida eléctrica de alimentación para los dispositivos de control del sistema de Iluminación que
sea diseñado para este proyecto, en esta salida se incluye el cableado indicado para el
CONSIDERACIONES DEFINICIONES. -
CONSTRUCCIÓN DE LOS APARATOS DE ALUMBRADO CEC SECCIÓN 410-31REQUISITOS
DE PRODUCTO . . . . RETIE CAP. II ART. 17.1 REQUISITOS TÉCNICOS
REQUERIDOS . . RETIE CAP. II ART. 16
Leviton Lithonia Hubbell Targetti SCHEREDER
Challenger Roy Alpha High Lights
En los sitios donde figura lámpara LED incrustada (bala), se coordinará con el Residente, el
tamaño de los huecos que sea necesario dejar, de acuerdo con el modelo de bala que se vaya
a instalar. El Contratista Electricista dejará su salida correctamente ubicada y centrada, pero
en su trabajo no se incluye la ejecución de los orificios y la afinada de los bordes en el cielo
raso para la colocación de la bala. En el trabajo de la salida, el Contratista no incluye el
suministro de la formaleta para conformar el hueco de la bala, las cuales serán suministradas
por los Constructores.
Para cualquier otro tipo de luminaria que figure en los planos, se dejará una caja octogonal
debidamente alambrada y derivada.
De acuerdo al CÓDIGO SISMO-RESISTENTE, todas las luminarias deberán ser soportadas en
forma independiente y no apoyadas sobre los cielos rasos falsos, de tal manera que en un
sismo no se vayan a caer con el cielo raso.
En las actividades de instalación de las luminarias, el contratista deberá suministrar los
elementos de fijación, conexión en forma segura y adecuada de acuerdo a los tipos de
luminarias especificadas en el proyecto, las cuales serán suministradas por el
CONTRATANTE.
Pintura electroestática poliéster 100% TGCI free, para el color Alumate, con excelente
resistencia a los rayos de luz ultravioleta y las variaciones climáticas; estabilidad del color a la
temperatura con exposiciones continuas hasta125°C.
Alta resistencia a la intemperie sin que esta cause grietas, con mínima alteración del brillo
después de 12 meses de exposición continua, resistencia al impacto con 80kg/cm2, pasa
prueba
de embutido mayor a 8mm. En cámara húmeda, supera 1000 horas sin pérdida de brillo. Estos
resultados están basados en pruebas típicas de laboratorio, las cuales se toman como
referencia. El resultado final depende de las condiciones de uso y manipulación del producto.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO-
El diseño se realizó con productos certificados los cuales cumplen con las exigencias del
RETILAP y normatividad internacional (CIE 60598).
El factor de mantenimiento (FM) utilizado, está dado por la formula FM = Fe X DBL X Fb, donde
por especificación del RETILAP, los factores Fb y DBL se asumen como iguales a 1; y el valor del
factor Fe se obtiene de aplicar la tabla 580.2.3.e, donde se especifica que para una luminaria
como la utilizada, el periodo de limpieza está entre 6 y 12 meses.
LUMINARIA TITANIA
Presentaciones (LARGA - CORTA), siendo así adaptable a diferentes requerimientos técnicos y

estéticos gracias a su diseño modular que permite realizar diferentes configuraciones en un
espacio determinado.
Por su parte en presentación LED funciona con pastillas de 28.4W 2862 lm en la versión estándar
y 56.8W 5704 lm en la versión larga. Fabricada con materiales de calidad certificada, de larga
duración y alta resistencia a la corrosión (nula). Exclusivo sistema de fijación mecánico.
9.2 EXCAVACIONES Y CAJAS DE INSPECCION
9.2.1 EXCAVACIÓN PARA BANCO DE DUCTOS PVC BLANDA (ZONA VERDE) PARA
ALIMENTACIÓN EN BAJA TENSIÓN DE 60CM DE ANCHO POR 80 DE PROFUNDO. NO INCLUYE
TUBERÍA.
9.2.2 CAJA DE INSPECCIÓN DE BAJA TENSIÓN DE 60X60 CM CON TAPA EN CONCRETO Y
ACERO (SIMILAR NORMA CS274 CODENSA).
9.2.3 CAJA DE INSPECCIÓN DE BAJA TENSIÓN SENCILLA CON TAPA EN CONCRETO Y
9.2.4 CAJA DE INSPECCIÓN DE BAJA TENSIÓN DOBLE CON TAPA EN CONCRETO Y
DESCRIPCIÓN
Canalizaciones, Bancos de ductos y sistema de Iluminación de las áreas exteriores
CONSIDERACIONES
El CONTRATISTA diseñará, suministrará, instalará, montará y probará los materiales y equipos

requeridos para la alimentación de las subestaciones eléctricas de cada una de las estaciones.
Construirá las canalizaciones y acometidas en media y baja tensión desde las redes de
ELECTRICARIBE S.A. ESP. existentes, en el punto designado por éstas hasta el cuarto técnico de
las subestaciones.
Las acometidas de las redes de energía estarán compuestas por canalizaciones subterráneas
en tuberías de PVC, conductores de media y baja tensión, cajas de paso en concreto, bajantes
y herrajes, protecciones, crucetas, postes y sus vestidas o adecuaciones, según las normas
para construcción de redes de energía de ELECTRICARIBE S.A. ESP.
EL CONTRATISTA, se encargará además, de elaborar los diseños de reubicación y adecuación

de algunas redes de energía, primarias, secundarias, de alumbrado público y telefónicas
existentes que interfieren con la construcción de la obras civiles, las cuales incluirán el retiro,
reubicación de los postes de energía, postes con las luminaria de alumbrado público, bajantes
y acometidas subterráneas, retiro y reinstalación de cables y protecciones, según los diseños
de redes, con las instrucciones de la Interventoría.
CONSIDERACIONES ESPECIALES SUBESTACIÓN
El acceso al local del Centro de Transformación debe tener un ancho mínimo de 2 000 mm
para permitir la entrada o salida de equipos o celdas. Se instalarán puertas de mayor tamaño
cuando los equipos superen ésta medida. Además, el sitio donde se localice la subestación
será, de libre acceso al personal de la Empresa o autorizado por ella.
En locales con transformadores aislados en aceite también la distancia libre mínima podrá ser
0,60 m si la puerta a prueba de fuego es igual al ancho del local.
La altura del local dependerá de la dimensión de los equipos cuya distancia libre del techo al
piso del local de la subestación es de 2300 mm
Por el local del Centro de Transformación no podrán pasar tuberías extrañas a la instalación
eléctrica tales como agua, alcantarillado, gas o cualquier otro tipo de instalación excepto las
de los equipos de extinción de incendios.
La ventilación estará ubicada lo más lejos posible de puertas, salidas de incendio o escape y de
material combustible.
Para el caso de bóvedas ventiladas por circulación natural del aire hacia el exterior, deberá
tenerse un área efectiva de ventilación, después de descontar el área de rejillas, persianas o
celosías, no menor de veinte centímetros cuadrados (20 cm2) por kVA de transformador(es)
en servicio mayores de 50 kVA
Las áreas de ventilación estarán cubiertas con rejillas y persianas con el objeto de evitar
condiciones peligrosas e inseguras.
Cuando se necesite la instalación de ductos hacia el exterior de la edificación para la

ventilación de las bóvedas de transformadores, estos serán construidos con material
resistente al fuego.
Por la bóveda del transformador no podrá pasar tuberías de agua, alcantarillado, gas o
cualquier otro tipo de instalación, excepto cuando las tuberías de agua alimentan los
aspersores del sistema contraincendios del local del Centro de Transformación.
Se recomienda la ventilación apropiada tanto para las condiciones normales de operación del
transformador como para el caso de incendio, de modo que se permita la evacuación del aire
caliente, humos y gases nocivos al exterior del edificio y hacia un lugar adecuado, donde
puedan diluirse en el ambiente y se minimicen los riesgos para la salud de las personas que se
encuentren cerca y evitar la propagación del fuego a otros edificios vecinos. Las bóvedas sin
ventilación apropiada o hermética ocasionan el calentamiento del transformador y en caso de
incendio, existe riesgo de explosión como consecuencia del aumento de la presión y
temperatura interna.
CÁRCAMO Y MAMPOSTERIA DE CAJAS
Dentro del local del centro de Transformación no se deben construir cajas de inspección
eléctrica y en su lugar se construyen cárcamos, para los cables eléctricos.
Para transformadores aislados en aceite deben poseer medios para confinar el aceite y no
permitir su salida a otras áreas, por lo que se construyen fosos para el aceite como se indica
en la Norma y brocal a la entrada del local.
El piso de los cárcamos y de los fosos para el aceite será en concreto y las paredes podrán ser
en concreto o en ladrillo pañetado.
La construcción del foso para el aceite se debe hacer con dos compartimientos separados,
uniendo los dos fosos mediante dos ductos de 2¨ de diámetro tal que su volumen albergue el
35% del volumen del aceite del transformador. La distancia entre fosos es de 2 metros.
La trampa de aceite comprende de una rejilla la cual tiene varillas y celosía para soportar la
grava y el peso d alguna persona, permitiendo además el peso del aceite que pueda haberse
fugado. Cada foso mide 2.5 x 0.3 metros y profundo de 0.27 m. La separación entre los fosos
de aceite depende de las dimensiones del transformador y de su capacidad, Las dimensiones
para la pendiente del drenaje deben cubrir el largo y el ancho del transformador incluyendo
los radiadores.
Un cárcamo en el cuarto de 0.3 m de ancho x 1.5 m de largo y 0.2 m de profundo. Y otro

cárcamo en el cuarto de celda triplex de 0.3 m de ancho x 1.0m de largo y 0.3 de profundo.
PRUEBAS
De acuerdo con los avances de obra, el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas, las
cuales entregará en el informe final de la obra ejecutada.
• Accesibilidad a todos los dispositivos de control y protección eléctrica.

• Medición de resistencia de aislamiento entre fases y fase y neutro de cada una de las
acometidas. Este valor no debe ser inferior a 1 Megohmio, medido con un equipo de
250 Voltios como mínimo, a fin de garantizar la integridad de los conductores
instalados.
• Medición de la resistencia de las puestas a tierra, de acuerdo a los requisitos del RETIE
para cada uno de los diferentes sistemas.
• Se verificará la carga de cada una de las fases de cada tablero y deberá hacer los
cambios necesarios para que su desequilibrio no exceda del 10% con la totalidad de la
carga conectada.
Mediciones de las siguientes magnitudes eléctricas, una vez se haya energizado con los
equipos definitivos del edificio:
• Voltaje entre fases y fases y neutro, haciendo los ajustes en el TAP del transformador,
hasta obtener los valores nominales.
• Amperajes de cada tablero de distribución general.
• Frecuencia de la red y del generador de emergencia.
• Se deberá verificar la secuencia de fases con un secuencímetro, a fin de garantizar el
sentido de rotación de los motores.
• Hacer todos los ajustes necesarios que requieran los relevadores, medidores, aparatos
de protección y control, de acuerdo a las instrucciones de los Fabricantes.
• Ensayos funcionales de todos los equipos eléctricos fijos.
• Ensayos de Polaridad e Identificación de conductores de fases, neutros y tierras en
todos los cuadros de distribución, Armarios de Medidores, Acometidas, Alimentadores
y Paneles de distribución de circuitos ramales.
• Identificación de los circuitos que alimentan en los cuadros de distribución, Armarios
de Medidores y Paneles de distribución de circuitos ramales.
• Prueba funcional del sistema de Bomba contra incendios de acuerdo al protocolo de
Inspección de Bombas contra Incendio NFPA 20.
• Niveles de Iluminación de acuerdo a los requisitos establecidos por el RETIE de
acuerdo a los diferentes tipos de ocupación de los recintos.
El Constructor deberá entregar la CERTIFICACIÓN RETIE de las obras eléctricas ejecutadas

expedida por un Organismo acreditado ante la ONAC
10 INSTALACIONES VOZ Y DATOS
OBJETO
Las presentes especificaciones describen las calidades y normas técnicas que deben cumplir
los elementos a utilizar en las instalaciones del cableado estructurado en el campus
universitario de la UNIVERSIDAD NACIONAL seccional de Curumani.
PRECIOS
Los precios relacionados para la propuesta deberán estar liquidados en pesos colombianos y
especificar, de forma separada, el impuesto al valor agregado I. V. A. sobre la utilidad. Los
precios deberán incluir todos los costos hasta alcanzar la puesta en marcha de los sistemas, así
como las condiciones existentes en la zona para la movilización e instalación de los equipos. La
liquidación de los precios deberá ajustase al sistema de contratación seguido por la
Gobernación del departamento del Cesar
CANTIDADES DE OBRA
Las cantidades de obra son aproximadas, extractadas del anteproyecto del sistema de
comunicaciones y podrán aumentar o disminuir según el recorrido final de bandejas y
tuberías, en obra, por lo tanto el presupuesto se debe guiar por el valor unitario de cada ítem.
El valor definitivo de la instalación será el que resulte de multiplicar las cantidades de obra
realmente instaladas por los precios unitarios relacionados en el formulario de la propuesta.
DIRECCION DE OBRA
La dirección de la instalación deberá estar a cargo de un ingeniero Electrónico o afines,
especializado en sistemas de telecomunicaciones y cableado estructurado, con experiencia
general no inferior a cinco (5) años y con obras proyectadas o ejecutadas dentro de estos años
que incluyan Sistemas de telecomunicaciones para instituciones educativas.
CALIDAD DE LOS MATERIALES E INSTALACIONES
Todos los materiales y equipos a emplear deberán ser nuevos, de primera calidad y para su
montaje deberán seguirse las normas y recomendaciones especificadas para este tipo de
instalaciones.
• ISO/IEC 11801 Information Technology Generic Cabling Systems. 2002. Norma

internacional que crea y estipula directrices generales de diseño y construcción de unsistema
de telecomunicaciones bajo el concepto de cableado genérico.
• EIA/TIA-568 C.0 Generic Telecommunications Cabling for Customer Premises 2009. Norma
que crea y estipula directrices generales de diseño y construcción de un sistema de
telecomunicaciones.
• EIA/TIA-568 C.1 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard 2009. Norma
que crea y estipula directrices generales de diseño y construcción de un sistema de
telecomunicaciones.
• EIA/TIA-568 C.2 Balanced Twisted-Pair Telecommunication Cabling and Components
Standard 2009. Norma que crea y estipula directrices de los diferentes componentes de un
sistema de telecomunicaciones basado en transmisión en cables de pares trenzados.
• EIA/TIA-568 C.3 Optical Fiber Cabling Components Standard 2009. Norma que crea y
estipula directrices generales de los componentes de fibra óptica de un sistema de
telecomunicaciones.
• EN 50173 Information Technology Generic Cabling Systems. 1996 Norma europea que crea
y estipula directrices generales de un diseño de construcción de un sistema de
telecomunicaciones bajo el concepto de cableado genérico.
• EIA/TIA-569C Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and
Spaces, prácticas de diseño y construcción dentro o entre edificios, que son hechas ensoporte
de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de
entrada al edificio, armarios y/o closets de comunicaciones y cuartos de equipos.
• EIA/TIA-569A-1 Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and
Spaces. Canalizaciones Superficiales. 2000.
Spaces. Vías de Acceso y Espacios para estructuras mobiliarias. 2000.
Spaces. Pisos de Acceso. 2000.
Spaces, Accesorios con varillas ensartadoras. Poke Thru. 2000.
Spaces. Sistemas “Underfloor”. 2000.
• EIA/TIA-569A-6. Multi-Tenant Pathways and Spaces, Canalizaciones y Espacios
Multiocupantes.
• EIA/TIA-569A-7 Cable Trays and Wireways, Bandejas y Canales de Cable.
• EIA/TIA-606 A Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of
Commercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un
sistema de Red de datos.
• EIA/TIA-607 Commercial Building Grounding and Bonding Requeriments for
Telecommunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra
a través de un edificio.
• ANSI/TIA/EIA-785-2001. 100 Mb/s Physical Layer Medium Dependent Sublayer and 10
Mb/s Auto-Negotiation on 850 nm Fiber Optics, especificaciones para Subcapa Dependiente
de Medio de Capa Física de 100 Mb/s y autonegociación 10 Mb/s sobre Equipo de Fibra Óptica
de 850 nm).
• TIA/EIA TSB125-2001. Guidelines for Maintaining Optical Fiber Polarity Through Reverse-
Pair Positioning, guías para Mantener la Polaridad de la Fibra Óptica Por Medio del
Posicionamiento de Par Invertido.
• TIA/EIA TSB130-2003 Generic Guidelines for Connectorized Polarization Maintaining Fiber
and Polarizing Fiber Cable Assemblies for Use in Telecommunications Applications, Guías
Genéricas para el Mantenimiento de la Polarización de Fibra Conectorizada y Polarización de
Ensamblajes de Cable de Fibra para Uso en Aplicaciones de Telecomunicaciones.
• ANSI/TIA/EIA-598-B-2001 Optical Fiber Cable Color Coding,Colorimetría para Cable de
Fibra Óptica.
VALIDEZ DE LA PROPUESTA
Los precios relacionados en la propuesta deberán tener una validez mínima de sesenta (60)
días calendario y permanecer inmodificables durante el tiempo de ejecución de los trabajos.
GENERALIDADES
DISEÑO DEL SISTEMA DE COMUNICACIONES.
El proyecto se implementará con características de flexibilidad, protección de obsolescencia

tecnológica, operación simplificada y centralizada con requisitos bajos de mantenimiento para
alta funcionalidad y operabilidad del sistema de cableado estructurado Categoría 6A F/UTP. Se
debe otorgar una garantía de por vida por parte del fabricante del sistema de conectividad en
cobre y fibra óptica.
El proponente deberá conformar su propuesta de acuerdo con la tecnología ofrecida y

teniendo en cuenta los requerimientos técnicos estipulados en este capítulo; los que en
conjunto, constituyen un diseño que indica la funcionalidad mínima requerida por la
universidad, pero con tecnología de punta y de última generación.
Dentro del diseño del cableado estructurado se deben contemplar las siguientes áreas:
• Área de Trabajo
• Cableado Horizontal
• Cuartos de Telecomunicaciones
• Cableado Vertical
• Sistema de puesta a tierra de Telecomunicaciones
Todos los elementos de cableado estructurado que conformaran el canal de comunicación

deberán ser de una única MARCA, elaborados por un único FABRICANTE, de manera que se
asegure la total compatibilidad electrónica entre los elementos de cableado y se prevengan
degradaciones en el desempeño de la red.
Los elementos involucrados en el concepto MONOMARCA son los que aparecen a
continuación:
Ítem Elementos Monomarca
1. Patch Cord de área de trabajo.
2. Salida de Telecomunicaciones – Jack RJ45.
3. Tapa plástica en el puesto de trabajo – Face plate.
4. Cable F/UTP clasificación LSZH.
5. Páneles de Conexión - Patch Panel.
6. Patch Cord de administración en el cuarto de telecomunicaciones.
7. Conectores, acopladores y paneles adaptadores de fibra óptica.
8. Bandejas de interconexión de fibra óptica.
9. Bloques de conexión 110 para sistemas de cobre (puntos de consolidación) desempeño mínimo
cat 6A.
10. Cables de Fibra Óptica.
11. Patch Cords de fibra óptica.
12. Organizadores horizontales con manejo de radio de curvatura.
13. Organizadores verticales con manejo de radio de curvatura.
15. Sistema Inteligente en cobre y Fibra Óptica
16. Sistemas de seguridad RJ45 y fibra óptica.
ÁREA DE TRABAJO.
Es el espacio donde sus ocupantes interactúan con los equipos de telecomunicaciones o de

cómputo. Para cada área se requiere un (1) punto doble para voz y datos ya que por norma ANSI
TIA/EIA 568C. (Commercial Building Telecomunications Cabling Standard), el área de trabajo (AT)
debe estar conformada como mínimo con dos salidas de telecomunicaciones modulares que
permitan albergar diferentes conectores (F/UTP y STP, categoría 6A, fibra óptica con diferentes tipos
de conectores tales como (ST, SC, LC, etc). Las placas de pared deben tener sello de calidad de UL
listado ser CSA registrado y venir con el logo respectivo impreso directamente sobre cada uno de
estos elementos.
De acuerdo con la norma ANSI TIA/EIA 568C se debe permitir trabajar con el mapa de cables T568A
o el T568B en los conectores, cada uno señalizado con un símbolo y con un número de identificación
de acuerdo a una secuencia estandarizada.
También, de acuerdo a la norma ANSI TIA/EIA 606A se debe utilizar un código de identificación que
permita una fácil administración para la marcación del Face plate y del patch panel de acuerdo a lo
siguiente:
Formato:
fs-an
Donde:
fs = espacio de telecomunicaciones
a = uno o dos caracteres alfabéticos identificando el patch panel
n = dos o cuatro caracteres numéricos identificando el puerto en el patch panel
En esta área se deben incluir los patch-cords que unen los equipos al área de trabajo, los cuales
deben ser originales de fábrica, de acuerdo con la norma ANSI TIA/EIA 568C. El conector debe estar
diseñado con un mecanismo integral de bloqueo que protega el ajuste mecánico de la conexión, el
cual después de haber sido insertado, provea protección para no ser extraído de forma accidental.
Estos deben ser elaborados por el mismo fabricante de la conectividad y precertificados por el
fabricante como lo estipula la TIA/EIA.
(No se permitirá el uso de aros o anillos plásticos para la identificación en ningún lugar del sistema
de cableado estructurado, ya que estos pueden afectar el trenzado de los cables minimizando su
ancho de Banda).
CABLEADO HORIZONTAL.
El cableado horizontal es la porción del sistema de cableado estructurado que se extiende desde
cada área de trabajo (AT) hasta el cuarto de telecomunicaciones de cada piso del edificio. Este
segmento incluye los cables, los conectores del AT, las terminaciones mecánicas y las conexiones en
el cuarto de telecomunicaciones.
El Sistema de Cableado Estructurado debe estar diseñado para soportar todas las aplicaciones
existentes, incluyendo: 10/100BASE-T, Fast Ethernet, Gigabit Ethernet y 10GBASE-T.
CUARTOS DE TELECOMUNICACIONES.
Es un espacio cerrado donde se alberga el equipo de telecomunicaciones, terminaciones de cable y

cableado para interconexiones. Dicho cuarto contará con todas las facilidades de alimentación de
energía confiable e ininterrumpida (UPS) por medio de tableros acondicionados y acometidas
eléctricas adecuadas, para la instalación de las UPS. Allí Serán instalados los equipos de
comunicaciones, computadores servidores, consolas, vídeo, switches, routers, etc. que sirven a los
usuarios de la Red de Telecomunicaciones. Todo lo anterior de acuerdo a las necesidades de cada
lugar específico. Debe existir al menos uno en cada piso, de acuerdo a TIA/EIA 569C.
CABLEADO VERTICAL.
Se define como la parte más permanente de una red operativa de comunicaciones y tiene como
misión cargar el tráfico más pesado de toda la red. Se deberá instalar un segmentos verticales, para
voz y para datos. La función de este cableado es proporcionar la interconexión entre cuarto de
telecomunicaciones principal y los demás cuartos de telecomunicaciones.
El estándar ANSI/TIA/EIA 568-C.3 especifica una disposición vertical que conecta varios pisos de un
edificio que interactúan con equipos de Telecomunicaciones y está constituido por un cableado de
fibra óptica multimodo 50/125 um que soporte velocidades de 10 Gbps para datos, voz, TV y CCTV.
SEGMENTOS DE ESTACIÓN DE TRABAJO Y HORIZONTAL.

El cableado horizontal como porción del sistema de cableado de datos que se extiende desde las
estaciones de trabajo (WA) hasta el closet de comunicaciones donde se encuentra localizado el
distribuidor HC o IC, constituirá este segmento para las instalaciones de los edificios.
Este segmento incluye los cables, los conectores del WA, las terminaciones mecánicas y las
conexiones localizadas en los racks de comunicaciones, para suplir las siguientes necesidades:
• Transmisión de datos.
• Transmisión de voz.
En el dimensionamiento de la infraestructura para la instalación del segmento horizontal

consideramos que el cableado horizontal contiene la mayor cantidad de cable en el edificio. Después
de construido el edificio el cableado horizontal es menos accesible que otros cableados, el tiempo
y esfuerzo requeridos para efectuar cambios en el cableado horizontal puede ser extremadamente
alto, por lo que el cableado horizontal usualmente debe instalarse sobre las áreas de circulación en
lo posible.
Por otra parte, el acceso frecuente al segmento de cableado horizontal no debe causar
interrupciones y molestias a los ocupantes de las áreas. Estos factores son relevantes en las
consideraciones del diseño para el segmento horizontal.
El cableado horizontal se instalará en topología estrella radiando desde cada MC, IC o HC hasta las
estaciones de trabajo (WA).
La distancia máxima desde el concentrador será de 90 m, y de 10 m para sus cordones modulares

de parcheo asociados a los distribuidores y estaciones de trabajo.
En el segmento horizontal se debe considerar la utilización de Cable F/F/UTP de 4 pares categoría

6A, 100 Ohmios como medio de transmisión de acuerdo con los requerimientos de la Universidad
Nacional.
Cada estación de trabajo (WS), debe tener:
· Dos jacks o tomas RJ 45 categoría 6A F/UTP de 8 pines.
· Un face plate doble para albergar los jacks de comunicaciones.
En las salidas o jacks se debe cablear un cable F/UTP de 4 pares categoría 6A, 100 ohmios.
GARANTIAS
El contratista deberá otorgar a favor del contratante, además de las pólizas de cumplimiento,
correcto manejo del anticipo, responsabilidad civil y prestaciones sociales por los montos y plazos
establecidos en el contrato que se firme, una póliza para garantizar el correcto y eficaz
funcionamiento de los equipos por el término de doce (12) meses a partir de la fecha de entrega de
los trabajos
ANALISIS Y PRUEBAS DE LA RED DE TELECOMUNICACIONES
Cada toma se debe someter a pruebas DC y 100/1000 Base T utilizando un Analizador de Redes,
marca que permita realizar pruebas y verificar los parámetros de transmisión exigidos por la Norma
ANSI EIA/TIA 568-C e ISO 11 801. EL CONTRATISTA deberá entregar, una copia de cada una de las
certificaciones de cada salida, en las cuales se muestra el resultado detallado y la verificación de
cumplimiento de acuerdo a la norma.
FACTOR DE CALIDAD
Para obtener el puntaje establecido en este pliego de condiciones, respecto al FACTOR DE CALIDAD,
el proponente deberá adjuntar con su propuesta dentro del Sobre No. 1 los siguientes documentos.
• Se otorgarán otros cien (100) puntos al proponente que presente el certificado de la prueba
de rendimiento ETL de la marca ofertada, con una prueba de canal menor o igual a 10 metros con
resultados positivos. Esta certificación debe ser emitida después de enero 01 de 2012
Los documentos que acrediten los factores de ponderación y desempate deberán ser anexados por
el oferente dentro del sobre No. 1 y no serán admitidos con posterioridad a la fecha y hora del cierre
para la entrega de propuestas, por ser factor de ponderación y desempate de las ofertas.
Cuando el proceso sea por módulos, el ofrecimiento debe efectuarse de manera clara y expresa
para cada uno de los módulos para los cuales pretenda obtener puntaje por este factor, de lo
contrario, no se otorgará puntaje para el respectivo módulo.
La información requerida en este numeral que no sea aportada, no restringe la participación del
proponente, ni es causal de rechazo de la propuesta, solamente generará la no asignación del
puntaje respectivo.
DOCUMENTACION Y CERTIFICACIONES A INCLUIR
Si alguno de estos documentos no es incluido la oferta no será evaluada técnicamente:
• Cada área debe cumplir y/o superar las normas para la Categoría 6A, ANSI TIA/EIA 568C- 1,
568C-2, 568C.2-10 y 568C-3. (Commercial Building Telecomunications Cabling Standard) y sus
correspondientes en la versión más actualizada para la fecha de presentación de la oferta.
• Se exige que la solución propuesta este probada y certificada por el laboratorio

independiente ETL y se debe anexar su certificación, esta certificación debe ser emitida después de
febrero de 2009 y con pruebas de la norma ANSI/EIA/TIA 568C.2-10 no se aceptan pruebas sobre
draft de la norma. Esta prueba como requisito indispensable deberá tener involucrados losmismos
números de parte del fabricante que se presenten con la oferta y que luego se deben instalar en la
ejecución del proyecto citado. La verificación se realizará mediante cada uno de los catálogos de
cada elemento que deberán ser anexados en la propuesta.
• Las pruebas ETL deben ser de canal, 90 mts + Patch cords, incluye punto de consolidación,
del cableado estructurado. No se aceptarán pruebas ETL sin punto de consolidación. Estas deben
ser emitidas con una fecha superior a abril del 2010.
• Certificados de conformidad UL, CSA del hardware pasivo de los productos ofrecidos.
• Catálogos o fichas técnicas originales de la solución de cableado estructuradas ofrecidas.

Cada catálogo debe mostrar el código del producto ofertado.
• Certificación que acredite como integrador autorizado para implementar el cableado

estructurado directamente del fabricante.
• El proponente deberá entregar copia del certificado emitido por el fabricante que lo acredita
como Instalador Certificado para ofrecer la Garantía respectiva, el oferente debe registrar y entregar
el certificado de garantía expedida por el fabricante.
• El sistema de cableado Estructurado para voz y datos deberá tener una garantía de por vida,
respaldada directamente por el fabricante. Esta garantía deberá incluir el canal completo. Se debe
garantizar que el sistema soporte cualquier aplicación presente o futura diseñada para correr sobre
Categoría 6A F/UTP.
• Se deberá dictar un curso, el cual será certificado por el fabricante del cableado
estructurado ofrecido. Dicho curso debe contener instalación, mantenimiento y certificación del
cableado. Deberá ser dictado a mínimo cuatro (4) funcionarios, con una intensidad mínima de 8
horas. La realización de este curso se coordinará durante el término de ejecución del contrato con
el proponente favorecido.
• Carta original del fabricante donde se indique dirección WEB donde se pueda verificar que
los elementos ofertados del canal de cableado estructurado cumplan con la norma RoHS.
• Certificación donde se demuestre que el fabricante de cableado estructurado tiene filial en

Colombia.
• Carta original del fabricante donde se demuestre que es miembro activo de BICSI (Building
Industry Consulting Service International) en Colombia y en el Mundo.
• Carta original del fabricante de cableado estructurado donde el fabricante se comprometa

a participar en la actividad de auditoría e interventoría del proyecto con actividad presencial
MÍNIMO 1 vez cada 30 días en las actividades de comité de obra.
RECIBO DE LAS OBRAS

Las obras contratadas serán recibidas después de cinco (5) días de funcionamiento en forma
permanente y sin contratiempos en su operación. El hecho de que los equipos se encuentren
operando, sin cumplir las condiciones especificadas no implica que los mismos sean recibidos por
parte de la Gobernación del departamento del Cesar y/o SUS REPRESENTANTES.
El contratista deberá adjuntar para el recibo de las obras los siguientes documentos:
− Dos (2) copias de un manual de instrucciones, debidamente encuadernado que contenga la

generalidad del funcionamiento del sistema, la relación de equipos con marcas, modelos y números
de serie de todos los equipos. Instrucciones detalladas sobre la operación y las recomendaciones de
mantenimiento de cada uno de los equipos. Manuales y catálogos técnicos de instalación,
operación y servicio de los equipos, curvas de funcionamiento, y listas de partes. Características de
insumos como aceites y grasas que puedan usarse en la lubricación de los mismos y un programa
de un mantenimiento preventivo. Deberá adjuntar los formatos de mantenimiento previamente
acordados con la interventora y las “Hojas de Vida” de cada uno de los equipos.
− Igualmente, el CONTRATISTA deberá suministrar un juego de copias heliográficas de los

planos modificados "SEGUN OBRA".
− Igual información deberá suministrarse en medio magnético.
10.1 CENTRO DE CABLEADO Y BACKBONE DE COMUNICACIONES
10.1 SALIDAS DE VYD
10.1.1.1 "SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE UN RACK ABIERTO PARA

TELECOMUNICACIONES DE 45 UNIDADES DE RACK, SEGÚN PLANOS Y ESPECIFICACIONES DE LA
NORMA EIA-310D REF. RS-07 MARCA SIEMON, CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:
-BARRA DE TIERRA VERTICAL PARA RACK MAS SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DE NO 6

AWG, THHN/THWN ENTRE EL BARRAJE DE TIERRA TGB Y LA BARRA DE TIERRA VERTICAL DEL RACK.
- DOS ORGANIZADORES VERTICALESL DE CABLES FRONTAL Y POSTERIOR CON CANAL DE 6"" REF.
VCM-6D MARCA SIEMON.
- 1 MULTITOMA VERTICAL, DOBLE CIRCUITO, 110VAC CON TOMA CORRIENTES L5-20R C/U.
- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DE COBRE N° 8 AWG ENTRE EL BARRAJE DE TIERRA DE

RACK HASTA CADA HERRAJE INSTALADO SOBRE ESTE RACK. DEBE INCLUIR CONECTORES DE
COMPRESIÓN E IDENTIFICACIÓN
- IDENTIFICACIÓN DEL RACK CON MARQUILLA AUTOLAMINANTE."

DESCRIPCION
Estructura compuesta de 2 parales de 45 RU (2.1m de alto) para albergar los elementos pasivos y
equipos activos del sistema de comunicaciones, Sera instalado en los centros de cableado y está
compuesto de las siguientes características:
Cumple
Ítem Requerimiento Mínimo
SI NO
1. El rack debe ser abierto de 2.1 mts de alto.
2. Debe cumplir con los requerimientos exigidos por TIA en la norma EIA-
310-D.
3. Se ofrecerá Rack tipo metálico con pintura electrostática color negro.
4. Debe soportar 800 libras de carga
El método de construcción de este debe asegurar que la estructura genere

5. continuidad eléctrica al ser armados e incluir los elementos (tornillos,
arandelas, bandejas, etc.) que ayuden a hacer el aterrizamiento del Rack
fácilmente.
6. El Rack deberá poseer una bandeja en la parte superior para el manejo
del cable, la cual maneje los respectivos radios de curvatura del cable
F/UTP Categoría 6A.
7. Debe incluir las etiquetas y sus respectivas protecciones para la
identificación del puerto.
Debe contar con organizadores verticales de cableado delantero y trasero
8. de 6”-8” de ancho. Debe ser fabricado en material plástico, incorporar dedos
para el control de radios de curvatura, huecos para el paso del cableado y
transiciones entre el trayecto horizontal y el vertical.
9. También se debe incluir organizadores de cableado horizontal, delanteros
y fabricados para proteger los radios de curvatura de los patch cords, es
decir que todas las superficies por las que pueda pasar alguno de los
cables o patch cords deben ser redondeadas de acuerdo a lo estipulado
por TIA/EIA, con un radio de giro de por lo menos 4 veces el diámetro del
cable.
10. Cada rack deberá tener una PDU con supresor de picos.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) Ubicado e instalado en la respectiva salida de comunicaciones,
según mostrada en planos.
10.1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE HERRAJE ANGULADO PARA PATCH PANEL CAT 6A 24 PTOS
MAS ORGANIZADOR POSTERIOR.
DESCRIPCION
Estructura en forma de herraje Angulado para la instalación 24 Jacks Cat 6A blindados, deberá
instalado en el rack de cableado y cumplir con los siguientes requerimientos:
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación y organización de todos los
elementos de la tabla anterior correspondiente a este ITEM.
10.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE JACK RJ-45 APANTALLADO CAT 6A. QUE SOPORTE 10GB/S
. (PARA INSERTAR EN HERRAJE), PARA PUERTOS DE VOZ Y DATOS. REF. 19SIZ6AS02B.
DESCRIPCION
Elemento de conexión donde se conecta el cableado Horizontal este elemento puede ser instalado
en el Face plate del puesto de trabajo o en el Patch panel instalado en el Rack debe cumpler con los
siguientes requerimientos
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación y conectorización del cable a este
elemento.
10.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ORGANIZADOR HORIZONTAL DE 2 RMS CON
MÍNIMO 5” DE PROFUNDIDAD, PARA PONER EN LOS RACKS DE TAL FORMA QUE SE
CUMPLA CON TIA/EIA. REF. HCM-6-2U.
DESCRIPCION
Accesorio para Rack de cableado utilizado para organizar los patchcord que habilitan los servicios
de voz y datos entre el patch panel y los switch.
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación y sujeción dentro del Rack de
cableado.
10.1.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORDS F/UTP CAT 6A RJ45-RJ45 DE 2M.,

QUE SOPORTE 10GB/S Y FLEXIBLES, PARA CONECTAR ENTRE LOS PANELES DE
CONEXIÓN CON LOS SWITCH DE DATOS. INCLUYE MARCACIÓN CON MARQUILLAS
AUTOLAMINANTES. REF. 19SIZM6AS0703B. MARCA SIEMON. EL COLOR DEBERA SER
DEFINIDO A TRAVES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL
DESCRIPCION
Cable compuesto por conductores multifilares para generar flexibilidad a la hora de manipular este
cableado, es utilizado para la conexión de equipos en el puesto de trabajo y para la conexión de
equipos dentro de rack de cableado.
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación dentro del Rack de cableado o en
la salida de comunicaciones. El color de estos patch cord lo definirá la Universidad Nacional
dependiendo del sistema de gestión que tengan internamente
10.1.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FIBRA OPTICA MULTIMODO OM3 TIPO EXTERIOR

ARMADA DE 24H INCLUYE IDENTIFICACION EN LAS CAJAS DE MAMPOSTERIA. ESTA VA
DESDE EL DATACENTER DEL CAMPUS HASTA EL C.T DE LA BARRA NO 8.
DESCRIPCION
Filamento largo, fino, de cristal muy puro y de diámetro muy pequeño que permite transmitir señales
de luz en largas distancias con bajas pérdidas. el cable de fibra óptica MONOMODO 0S2 debera
tener las siguientes requerimientos:
10.1.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTORES DE F.O TIPO LC DUPLEX OM3.
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de terminación diseñado para transferir señales ópticas entre dos pares de fibra tipo LC.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) donde incluirá la instalación y conectorizacion la fibra
óptica y debe ser probada los enlaces a través de la certificación de la fibra óptica.
10.1.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANDEJA DE F.O DESLIZABLE DE 6 PTS LC DUPLEX DE

CONECTORES LC OM3.
10.1.9 " SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANDEJA DE F.O DESLIZABLE DE 18 PTS DUPLEX CON
LOS SIGUIENTES MODULOS DE CONEXIÓN. - 3 MODULO DE 6 PUERTOS LC DUPLEX MULTIMODO
OM3"
10.1.10 " SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANDEJA DE F.O DESLIZABLE DE 12 PTS

MONOMODO DUPLEX CON LOS SIGUIENTES MODULOS DE CONEXIÓN. - 2 MODULO DE 6 PUERTOS
LC DUPLEX MONOMODO - 1 TAPACIEGA PARA BANDEJA DE F.O"
DESCRIPCIÓN
Gabinete deslizable para montaje en Rack en formato de 19” que facilita la conexión de la fibra
óptica a través de cassetes modulares con conectores de f.O deberá tener los siguientes requisitos:

Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá el ensamble y armado de todos los adaptadores
debidamente identificados con el enlace de cada fibra optica. Sera recibido y armado dentro del
respectivo rack de comunicaciones.
10.1.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD DE F.O DE 3M MM 0M3 CONECTORES

LC.
DESCRIPCIÓN
Es una fibra óptica de cable terminado en cada extremo con conectores LC que permiten que sea
rápida y convenientemente conectado a un conmutador óptico o de otro tipo de equipo de
telecomunicaciones.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) donde incluirá la instalación dentro del respectivo rack de
comunicaciones
10.1.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CERTIFICACION DE HILO F.O

DESCRIPCIÓN
Es la prueba del enlace con todos los parámetros exigidos por la norma según la respectiva F.O la
cual se debe certificar. Esta certificación se debe realizar con un equipo homologado
preferiblemente MARCA FLUKE con su respectiva calibración ajustada y homologada.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) donde el contratista deberá entregar por impreso el resultado
de la certificación de cada fibra, además debe entregar el certificado actualizado del año del equipo
que está utilizando para realizar la certificación.
10.2 SALIDAS DE VYD
10.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE JACK RJ-45 APANTALLADO CAT 6A. QUE SOPORTE
10GB/S . (PARA INSERTAR EN HERRAJE), PARA PUERTOS DE VOZ Y DATOS. REF. 19SIZ6AS02B.
MARCA SIEMON.
DESCRIPCION
elemento.
10.2.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FACE PLATE DE DOS SALIDAS
DESCRIPCION
Elemento de conexión localizado en el área de trabajo en el que termina el cable horizontal, y en

donde se instala el respectivo Jack de comunicaciones, será instalado en cajas Ref 10x10 D.F o en
canaleta.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) Ubicado e instalado en la respectiva salida de comunicaciones,
según mostrada en planos.
10.2.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BLANK INSERT PARA EL FACE PLATE.
DESCRIPCION
Tapa ciega para puertos de Face plate, debe ser compatible con el mismo este se instala en las
salidas que son sencillas con este elemento ninguna salida de comunicaciones (face plate) debe
tener espacios vacíos
Se medirá y pagará por Unidad (UN) Ubicado e instalado en el respectivo face plate que lo requiera.
10.2.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE F/UTP CAT 6A QUE SOPORTE 10GB/S Y QUE
CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES DE TIA/EIA. REF. 19SC9A6L4A5. MARCA SIEMON.
DESCRIPCION
Cable conductor compuesto de cuatro pares, ninguno de los cuales viene blindado, envueltos por
una cinta metálica de aluminio (pantalla) con cable de drenaje y unidos con una envoltura plástica
única. Debe cumplir como mínimo los siguientes requisitos.
En el área de trabajo, se debe dejar un mínimo de 30 cm (12 in) para cables de par trenzado
balanceado y de 1 m (3 ft) para cables de fibra óptica.
En el cuarto de telecomunicaciones, se debe dejar una reserva mínima de 3 m (10 ft) para todos los
tipos de cables. Esta reserva se almacenará adecuadamente en bandejas u otros tipos de soporte.
AMARRES DE CABLE.-
Los amarres deben utilizarse en intervalos adecuados para asegurar el cable evitar deformaciones
en los puntos de terminación. Estos amarres no deben tensionarse en exceso hasta el punto de
deformar o penetrar en la envoltura del cable.
Se deben usar cinturones de Velcro para el amarre de cables en los cuartos donde se requieran
frecuentes re-configuraciones y terminaciones.
CONEXIÓN A TIERRA.-
La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones debe hacerse de acuerdo con los reglamentos
aplicables.
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) donde incluirá la instalación a través del trayecto de
tubería y cajas según mostrado en planos.
10.2.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MARCACION DE SALIDAS EN CABLE Y EN FACEPLATE.
DESCRIPCION
La identificación de la salida de comunicaciones esta compuesta por dos elementos:
1. Identificación con lamina adherente impresa con el num de la salida que identifica el punto y el
rack de comunicaciones, la descripción de esta identificación se debe basar con la TIA/EIA 606 A,
debe ser instalada en el extremo del cable F/UTP.
2. Identificación con lamina adherente impresa en el face plate donde termina la conexión del cable
F/UTP con el Jack de comunicaciones, la identificación debe tener con el num de la salida con el
punto y el rack de comunicaciones, la descripción de esta identificación se debe basar con la TIA/EIA
606 A, este debe ser resistente al polvo y humedad.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) Ubicado e instalado en el respectivo face plate y en el cable de
comunicaciones. El interventor deberá corroborar que esta identificación tenga la misma
numeración del listado de certificaciones.
10.2.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD RJ 45 F/UTP CAT 6A - 3M PARA PC´S DE

ESTACIONES DE TRABAJO Y SALAS DE JUNTAS. NOTA: LOS PATCH CORD DE LOS TELEFONOS NO SE
INCLUYEN CADA TELEFONO DEBE INCLUIR SU PATCH CORD.
10.2.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD RJ 45 F/UTP CAT 6A - 1.5M PARA ACCESS
POINT Y VIDEO BEAM
10.3 INFRAESTRUCTURA
10.3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLES TIPO MALLA 30X10 CMS. MAS
SOPORTES.
10.3.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANDEJA PORTACABLES TIPO MALLA 40X10 CMS. MAS
SOPORTES.
10.3.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE /HOR DE 40X10CM BAND TIPO MALLA. MAS
SOPORTES.
10.3.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE /HOR DE 30X10CM BAND TIPO MALLA. MAS
SOPORTES.
10.3.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMT 1" MAS SOPORTERIA.
10.3.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMT 1-1/4" MAS SOPORTERIA. MAS CURVAS
10.3.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE 10X10CM DOBLE FONDO CON SUPLEMENTO
10.3.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE 15X15CM
DESCRIPCION
Esta bandeja será construida en hilos de acero soldados entre sí y plegados en sus formas finales.
Las bandejas portacables tipo malla deberán contar con un borde de seguridad longitudinal soldado
en T, con excepción de la bandeja 30mm x 50mm. La malla de la bandeja esta definida por las
dimensiones: 50mm x 100mm. Las dimensiones internas de las bandejas portacables tipo malla son:
• Altura útil de 30mm, 54mm, 80mm, 105mm y 150mm. Se utiliza según indique
cantidades de obra.
• Ancho útil de 50mm, 100mm, 150mm, 200mm, 300mm, 400mm, 450mm, 500mm y
600mm. Se utiliza según indique las cantidades de obra.
El tratamiento de la superficie corresponderá con la aplicación y las condiciones en que se instalará

la bandeja porta cables tipo malla. Los tratamientos aceptables para la bandeja son:
• Electrozincado después de fabricación según norma NF EN 12 329: min. de 120 h en la

NS.
• Galvanizado en caliente después de la fabricación según la norma EN ISO 14 61: mínimo
de 360 h en la NS
• Acero inoxidable 304L – Norma EN 10088-2 – AISI 304L - X2CrNi18.09 - o acero
inoxidable 316L
• Los aceros inoxidables deberán, además, obtener un mínimo de 10 ciclos (10 días o 240
h) para las pruebas al SO2 de Kesternich realizadas según la norma DIN 50018.
MARCAS RECOMENDABLES
• CABLOFIL LEGRAND
• MECANO
SOPORTERIA
− Se utilizarán únicamente soportes, consolas o colgantes, hechos, probados mecánicamente y que

provea el fabricante de bandejas porta cable. La capacidad de carga de las consolas y los pares de
los colgantes serán probados según la norma IEC 61537. Se debe colocar 2 soportes por tramo.
INSTALACIÓN.-
Los elementos y formas que se requieran deben ser elaborados en sitio, según las instrucciones que
para ello determine el fabricante.
− Los montajes específicos para lograr protección contra-fuegos deberán estar avalados mediante
un certificado E30-E90 establecido por un laboratorio agregado, en conformidad con pruebas
descritas en la norma DIN 4102-12.
Uniones: Para juntar los diferentes tramos de bandejas porta cables, se utilizarán únicamente los
sistemas de unión rápida o sistemas con tornillos de tipo CE25/CE30 hechos, probados
mecánicamente y que provea el fabricante de la bandejas porta cables.
− La resistencia eléctrica de las uniones no superarán los 50 mΩ y será probada según procedimiento
descrito en la norma IEC 61537.
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) y la soportería estará en incluido dentro del mismo, los
accesorios se deberán pagar por unidad según la descripción de las cantidades de obra.
10.4 CANALIZACIONES
10.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA TDP 3" MAS CURVAS Y ACCESORIOS.
El Ducto Telefónico y Eléctrico Corrugado de doble pared TDP es una combinación en lafabricación
de Tubería de PVC y los diseños de ingeniería, unidos en un ducto que aprovecha al máximo los
materiales para obtener óptimos resultados en la construcción de canalizaciones para redes
telefónicas y eléctricas al menor costo posible y cumpliendo con todos los requisitos exigidos de la
norma NTC 3363 y certificación RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas).
Para el manejo de la tubería PVC Y TDP en la obra, deberán seguirse cuidadosamente los catálogos
de instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos señalados por él. Conductos
eléctricos de superficie: Instalar por separado conductores a tierra de color verde en los conductos
de comunicaciones, hasta las terminales a tierra del receptáculo o del artefacto.
Proporcionar protección final y mantener las condiciones, de modo que satisfaga, tanto al fabricante
como al instalador, por la que se debe garantizar que los revestimientos, acabados y gabinetes no
estarán dañados ni deteriorados al momento de su Terminación.
Reparar el daño del acabado galvanizado con pintura de gran contenido de zinc, recomendada por
el fabricante. Reparar el daño ocasionado al PVC o a la pintura del acabado, utilizando el material
de retoque adecuado, recomendado por el fabricante.
Al completar la instalación, inclusive elementos de conexión y dispositivos, inspeccionar el acabado

expuesto. Eliminar rebabas, suciedad y escombros de la construcción, además reparar el daño
producido en el acabado, inclusive astillas, rasguños y abrasiones.
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) las uniones, terminales y la soportería estará incluido
dentro del mismo.
10.4.2 CONSTRUCCIÓN DE CAJA EN MAMPOSTERIA DE 50X60CM MAS TAPA. INCLUYE

EXCAVACION U MATERIAL DE RELLENO.
10.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA 50X50 CM
DESCRIPCION.
Cajas de paso, construidas en obra con materiales de mampostería para el paso y/o derivación de
los cableados telefónicos en andenes y en sistemas de canalizaciones exteriores.
MATERIALES A UTILIZAR EN LOS SIGUIENTES ELEMENTOS SON:
Muros: Ladrillo recocido, acabado en pañete interno.
Base: Concreto Placa Inferior fć =2500psi (17,5 MPa).
Sub Base Granular # 4 (SBG 4).
Base de Tapa: Ángulo 2” x ¼” en hierro.
Tapa: Platina 2” x ¼” en hierro.
Hierro ø3/8” fy=60000psi (420 MPa).
Concreto tapa fć =4000psi (28 MPa).
Tuberías: Terminal tipo campana.
Para la construcción de estas cajas se deben tener en cuenta los siguientes pasos:
• Localización de caja de paso y rotura de piso existente con traslado de escombros.
• Excavación, cargue y transporte de sobrantes.
• Suministro, extendido, nivelación y compactación con Sub Base Granular.
• Construcción Placa Base, mampostería (muro en tabique) en ladrillo y pañete.
• Recorte de Ducterías e instalación de terminales tipo campana.
• Instalación de marco rectangular para tapa y construcción de bordillo de fijación del
mismo.
• Instalación de tapas (rectangular o cuadrada) en las cajas
Se medirá y pagará por unidad (UN) debe incluir la respectiva caja y la identificación donde indique
a que servicio presta esta caja.
10.5 SISTEMA TIERRA
10.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRAJE DE TIERRA TGB
DESCRIPCION.
Fabricadas con barra de aleación de cobre electrolítico fino 110 con espesor de 25,4/101,6 mm.
Incluye aisladores de 1-25,4/50,8 mm y soportes de montaje en ángulo de acero inoxidablede 25,4
mm. Incluye un tubo de 1/2 oz de compuesto antioxidante para empalmes.
Cumple con las normas BICSI y EIA/TIA 607.
DIMENSIONES:
• Ancho 304,8 mm
• Alto: 50,8 mm
El barraje debe estar formado con 6 conjuntos de perforaciones de 4mm 127/406, y 3 Conjuntos
de perforaciones de 4 mm 177,8/406,4 mm
Se medirá y pagará por unidad (UN) debidamente instalado según mostrado en planos.
10.5.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE AISLADO 2/0AWG MAS TERMINAL DE PONCHAR.
10.5.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE NO 6 AWG TENDIDO EN BANDEJA TIPO MALLA

INCLUYE CONECTORES DE CONEXIÓN A BANDEJA TIPO MALLA.
DESCRIPCION
Cable de cobre aislado color verde en material termoplástico, 600V Tipo THHN / THWN de calibre
No 2/0 AWG para la descripción de las cantidades de obra que corresponda.
Cable de cobre aislado color verde en material termoplástico, 600V Tipo THHN / THWN de calibre
No 6 AWG para la descripción de las cantidades de obra que corresponda.
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) debidamente instalado según mostrado en planos.
10.6 EQUIPOS ACTIVOS DE TELECOMUNICACIONES
10.6.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SWITCH DE 48 PTS 10/100/1000 POE, CON MINIMODOS

PUERTOS SFP+, ADMINISTRABLE, GESTION DE VLAN, QOS. PARA LOS PUNTOS DE VOZ Y PARA
LOS ACCESS POINT.
DESCRIPCION.
Es el dispositivo digital lógico de interconexión de equipos que opera en la capa de enlace de datos
del modelo OSI. Su función es interconectar dos o más segmentos de red, de manera similar a los
puentes de red, pasando datos de un segmento a otro de acuerdo con la dirección MAC de destino
de las tramas en la red y eliminando la conexión una vez finalizada esta.
CARACTERISTICAS:
• 24 / 48 puertos 10/100 / 1000T puertos de cobre POE

• 2 puertos SFP + para la conectividad,
• 370 watts PoE/PoE+ power
• Además de la opción de apilar hasta ocho dispositivos. VCStack ™.
• Asignación de VLAN basada en MAC permite a diferentes usuarios para autenticar en
diferentes VLAN. Esta característica permite que cada usuario tenga una VLAN de
datos diferente en la misma interfaz.
• QoS en toda la pila para permitir QoS para ser configurados a través de una pila de
conmutadores
Marcas recomendables: CISCO
Se medirá y pagará por unidad (UN) debidamente instalado EN EL Rack de comunicaciones.
10.6.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SWITCH DE 48 PTS 10/100/1000, CON MINIMO DOS

PUERTOS SFP+, ADMINISTRABLE, GESTION DE VLAN. QOS.
DESCRIPCION.
CARACTERISTICAS:
• 24 / 48 puertos 10/100 / 1000T puertos de cobre.

• 2 puertos SFP + para la conectividad,
• Además de la opción de apilar hasta ocho dispositivos. VCStack ™.
diferentes VLAN. Esta característica permite que cada usuario tenga una VLAN de
datos diferente en la misma interfaz.
• QoS en toda la pila para permitir QoS para ser configurados a través de una pilade
conmutadores
10.6.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTORES SFP+ DE CONEXIÓN F.O LC DUPLEX

MULTIMODO.
DESCRIPCION.
Un SFP, definido como small form-factor pluggable, es un transceptor insertable en caliente que se
emplea para servir de interface entre un equipo de comunicaciones (switch, router, conversor de
medios) y un enlace por fibra óptica.
CARACTERISTICAS:
• Conectable en caliente
• Los conectores LC dúplex multimodo.
• Amplia distancia a través de 0,5 km hasta 120 kilometros
• Caja metálica para el Bajo EMI
• Cumplir con SFP + MSA
• Cumplir con IEEE 10GBASE 802.3ae
• Individual + 3.3V Fuente de alimentación
• Monitorización Interfaz Compatible con SFF-8472
• 10GBASE-SR/SW Ethernet
• 850nm VCSEL transmitter, PIN photo-detector
Marcas recomendables: CISCO O SIMILAR que cumpla con las especificaciones y que sea
compatible con el switch.
10.6.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPO DE DISTRIBUCION PARA RECIBIR LOS ENLACES

DE F.O. SERIE 6807 -XLDE CISCO DEBE INCLUIR: - 1 MODULO DE 16 PUERTOS DE F.O A 10GBPS DE
LA SERIE C6800. - 2 FUENTES DE ALIMENTACION. VOLTAJE DE ENTRADA DE 110VCA - C67 -
BANDEJA DE VENTILADORES INTERCAMBIABLES.
DESCRIPCION.
Este switch modular ofrece mayor capacidad de espacio y de conmutación para los servicios debe
incluir funciones y operaciones que sean compatibles con los switch de los centros de cableado. Su
función es recibir los enlaces de fibra óptica de cada centro de cableado y del datacenter.
CARACTERISTICAS:
• Numero de ranuras: 7
• Numero de ranuras de modulo: 5lll Posibilidad para redundancia de 2 fuentes de
alimentación.
• Capaz de suministrar hasta 11,4 terabits por segundo de ancho de banda de la
capacidad del sistema y 880 Gbps de ancho de banda por ranura para todas las
ranuras.
• Debe incluir 1 Modulo de 16 puertos de F.O a 10gbps de la serie C6800.
• Debe incluir Modulo de 24 puertos RJ-45 10/100/1000.
• Bandeja de ventiladores Intercambiables.
Se medirá y pagará por unidad (UN) debidamente instalado en el Rack de comunicaciones.
10.6.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CISCO, OUTDOOR WIRELESS ACCESS POINT, 802.11N/AC,

3X3:3, DUAL RADIO, INTEGRATED ANTENNAS. UNRESTRICTED REGULATORY DOMAIN. THESE
PRODUCTS SHOULD BE CONSIDERED AS ‘REST OF WORLD’ PRODUCTS AND MUST NOT BE USED
FOR DEPLOYMENTS IN THE UNITED STATES
DESCRIPCION.
Un punto de acceso inalámbrico (en inglés: wireless access point, conocido por las siglas WAP o
AP), en una red de computadoras, es un dispositivo de red que interconecta equipos de
comunicación inalámbricos, para formar una red inalámbrica que interconecta dispositivos
móviles o tarjetas de red inalámbricas.
CARACTERISTICAS:
De 802.11ac los Access point Wi-Fi al aire libre incluye 4x4 múltiples entradas y múltiples salidas
(MIMO) verdadera formación de haces con tres flujos espaciales. Ellos ofrecen velocidades de
datos máximas de hasta 1,3 Gbps.
Deben ofrecer la RF radiada máxima permisible de potencia en ambos 2,4 y 5 GHZ. Los clientes
pueden reducir el coste total de propiedad utilizando el menor número de Access point para
obtener el mayor rendimiento por superficie posible y altas tasas de rendimiento.
Cisco CleanAir tecnología está incluido. La inteligencia de espectro integrado de CleanAir permite
detectar, clasificar y mitigación de interferencias RF de los puentes inalámbricos no autorizados o
dispositivos maliciosos.
itinerancia y transferencia celular optimizado, junto con HDX, le ayuda a mantener el rendimiento
de la red como clientes Wi-Fi, puntos de acceso y aplicaciones de alto ancho de banda unirse y
caer fuera de la red.
Nuestra arquitectura de diseño modular permite el despliegue que se adapta a sus necesidades
cambiantes. Cisco ofrece opciones complemento accesorios flexibles para el modelo 1572E
Aironet para la protección de la inversión. Más tarde, puede añadir opciones tecnológicas
externas, tales como picocélula LTE o un módulo de sensor que es actualizable en campo a una red
existente 1.570.
Se medirá y pagará por unidad (UN) debidamente instalado en el Rack de comunicaciones.
10.7 DETECCION DE INCENDIO
10.7.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DETECTORES DE HUMO DE DOBLE TECNOLOGIA

DIRECCIONABLES.
DESCRIPCION
En general los detectores deberán tener incorporada una señal óptica intermitente que indique
que el detector está activado, así mismo deberán ser de respuesta rápida a la condición de conato
de incendio e insensibles a condiciones ambientales y de la red que puedan originar señales falsas
de alarma.
Los detectores deben ser alimentados por bajos niveles de DC (12-28VDC).
DETECTORES ÓPTICOS-TERMICOS
Tipo: Análogo de sensor Óptico, direccionable y microprocesado.
• Montaje: Sobre base de manipulación simple

• Tensión de operación: 10 – 28 VDC
• Máx. Corriente de reposo: 400 μA
• Máx. Corriente de Alarma: 12mA
• Temperatura de operación: 0°C a 38°C.
• Humedad: 10% – 90% (Sin condensación)
Deberá cumplir con las normas NFPA, además de poseer aprobación UL.
El proponente deberá especificar claramente el tipo de pruebas y la forma de realizarlas, para

garantizar la correcta operación del detector. La sensibilidad de cada detector deberá ser ajustable
desde la consola central, ya sea en forma automática o manual.
DETECTORES TÉRMICOS
El detector térmico deberá ser del tipo combinado entre Tasa de Aumento de Temperatura (9°C
por minuto) y temperatura Fija (57 ºC), además debe poseer una alta velocidad de respuesta, ser
direccionable y microprocesado.
Deberá cumplir con la norma NFPA 72, además de poseer aprobación UL. Cumplirá adicionalmente
con las siguientes características:
• Montaje: Sobre base de manipulación simple Tensión de operación: 10 – 24 VDC

• Temperatura ambiental de operación: 0 °C a 38 °C Máx.
• Corriente de reposo: 300 μA Humedad: 10% – 90% (Sin condensación)
Los detectores deberán tener incorporada localmente una señal óptica (led) que con su operación
intermitente indique el correcto funcionamiento y que con señal permanente indique cuando el
detector está activado.
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación e identificación con laminilla
adherente que indica la dirección del dispositvo.
10.7.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTACION MANUAL DIRECCIONABLE CONPROTECTOR

STOPPER.
DESCRIPCION
Las estaciones manuales estarán situadas en puntos de muy fácil ubicación entre 1.10 mts y 1.30
mts sobre el nivel del piso y permitirán la activación de las señales de alarma cuando el conato de
incendio sea detectado por usuarios en cada uno de los pisos de la edificación; a su vez éstas
deberán desactivar los retenedores magnéticos de las puertas más cercanas. La fuerza de
activación de las estaciones manuales no debe exceder las 5 lb, de acuerdo a los requerimientos
de ADA.
Las estaciones deberán ser visibles y demarcadas según las reglamentaciones existentes.
Adicionalmente deberá contar con un protector acrílico (listado para este uso) con el fin de
impedir disparos accidentales; las estaciones deben ser de doble acción.
Cada estación será manejada como un punto direccionable independiente.
adherente que indica la dirección del dispositivo.
10.7.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MODULO DE MONITOREO DIRECCIONABLE PARA RECIBIR

SEÑALES DE CONTACTO SECO DE VALVULAS DE VASTAGO, Y SENSORES DE FLUJO.
Estos módulos se encargarán del control de las sirenas del proyecto una zona por piso
adicionalmente se encargará de la liberación de los retenedores magnéticos de las puertas de
emergencia y del manejo de las unidades manejadoras de aire.

• Deberá cumplir con las normas NFPA, además de poseer aprobación UL.
10.7.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MODULO DE CONTROL TIPO RELÉ DIRECCIONABLE PARA

SEÑALES DE CONTROL EN ASCENSORES Y APAGADOS DE EMERGENCIA A.A.
Estos módulos se encargarán del control de las sirenas del proyecto una zona por piso
adicionalmente se encargará de la liberación de los retenedores magnéticos de las puertas de
emergencia y del manejo de las unidades manejadoras de aire.

• Deberá cumplir con las normas NFPA, además de poseer aprobación UL.
10.7.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CENTRAL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS QUE

SOPORTE COMO MÍNIMO 1 LAZOS CLASE A , CON TECLADO DE PROGRAMACIÓN, UN CIRCUITO
NAC Y SALIDA TIPO RELÉ PROGRAMABLE. DEBE INCLUIR GABINETE DE MONTAJE, FUENTE(S) DE
ALIMENTACIÓN PARA ELEMENTOS INTERNOS Y DETECTORES-NOTIFICADORES EXTERNOS,
BATERÍAS DE RESPALDO.
DESCRIPCION
El modelo BEAM1224/1224S es un detector de humo convencional por rayo proyectado de largo

alcance, diseñado para proteger áreas diáfanas. Consta de dos dispositivos: una unidad en la que
se combinan transmisor y receptor, y un elemento reflector. Cuando el humo entra en el área
situada entre estos dos componentes se produce una reducción en el haz que retorna al receptor.
Cuando el oscurecimiento alcanza los umbrales de alarma seleccionados en la unidad con
transmisor/receptor, el detector genera una señal de alarma. Cuando se produce un bloqueo total
del rayo se genera una señal de avería. Los cambios lentos en el oscurecimiento debido a la
formación de suciedad o polvo en la lente del detector se compensan a través de un
microprocesador que supervisa continuamente la potencia de la señal y actualiza periódicamente
los umbrales de alarma y avería.
Cuando el circuito de auto compensación alcanza su límite, el detector genera una señal de avería,
indicando la necesidad de mantenimiento. Tras finalizar la prueba local, el LED amarillo
parpadeará siguiendo un patrón para indicar el nivel de compensación por suciedad utilizado
durante la prueba (véase la tabla de Parpadeos del LED amarillo al final del manual. El modelo
BEAM1224S incluye un filtro de prueba calibrado, accionado por un servomecanismo que permite
realizar la prueba de alarma en forma automática y remota.
AMBIENTES BAJO CONDICIONES EXTREMAS
Debido a las capacidades inherentes a este tipo de detectores de haz proyectado, los mismos
suelen emplearse en ambientes donde utilizar detección de tipo puntual no seria práctica. Los
detectores de haz proyectado están diseñados para la protección de ambientes con techos
elevados, ambientes muy contaminados por suciedad y polvo o lugares de temperaturas
extremas. A menudo estas condiciones presentan problemas particulares para la instalación de
detectores de humo puntuales y aún mayores problemas para su propio mantenimiento. Debido a
la flexibilidad en el montaje de estas unidades y a la gran área de cobertura que brindan amenudo
las condiciones mencionadas pueden ser tratadas o reducidas al mínimo.
Algunos ejemplos de las aplicaciones de los detectores de haz proyectado pueden incluir
ambientes refrigerados, hangares de aviación, cámaras frigoríficas en depósitos de
almacenamiento, depósitos de logística, estacionamientos, estadios deportivos y atrios entre
otros. Algunos de estos ambientes pueden ser considerados hostiles para detectores de humotipo
puntuales. Si el ambiente es considerado agresivo el ajuste del nivel de alarma se debe elevar. En
este tipo de aplicaciones antes de instalar la unidad transmisora/receptora o el elemento
reflector, deben mencionarse consideraciones especiales para asegurar una apropiada operación
del detector de haz proyectado.
Estos dispositivos no deben instalarse en ambientes con gran amplitud térmica, excesiva
condensación o formación de hielo. La condensación o formación de hielo en la superficie del
reflector o en la superficie de la unidad transmisora/receptora atenuara el haz infrarrojo pudiendo
causar una falsa alarma. Si en el ambiente a proteger se puede esperar que tenga niveles elevados
de humedad y cambios excesivos de temperatura, entonces es probable que se forme demasiada
condensación en la cubierta o elemento reflejante y la aplicación de estas unidades no sea idónea
para ese ambiente. Estos dispositivos no puede ser instalado en ambientes donde la unidad
transmisora/receptora, y la unidad reflectante o la línea visual entre ambos pueda ser expuesta a
condiciones ambientales tales como: lluvia, nieve, aguanieve o niebla. Estas condiciones
deteriorarán la propia operación del detector y deben ser evitadas.
ACCESORIOS APROBADOS
Los siguientes accesorios pueden ser adquiridos en forma independiente para ser empleados con
los detectores de humo por haz proyectado.
BEAMLRK
Conjunto para extender el alcance, consta de tres reflectores adicionales de 20 cm x 20 cm, lo que
permite utilizar el detector para distancias entre los 70 y 100 m.
BEAMMMK
Conjunto para montaje múltiple que permite montar el detector BEAM1224/S en techos o paredes
donde el detector y reflector no pueden instalarse a 10º uno del otro. Con un conjunto se puede
montar solamente una unidad transmisor/receptor o un elemento reflector. Si se monta el
transmisor/receptor con el BEAMMMK, adicionalmente se debe utilizar el accesorio modelo
BEAMSMK. Observe que solo se puede montar un único reflector de 20 cm x 20 cm utilizando el
BEAMLRK
BEAMSMK
Conjunto para montaje en superficie de la unidad transmisor/receptor (también utilizado en

combinación con el modelo BEAMMMK) para proporcionar una profundidad adicional de 43 mm y
facilitar el montaje en superficie y permitir la entrada del cableado por el lateral de la unidad
reemplazando la caja de montaje eléctrica.
BEAMHK
Elemento calefactor que permitee a la unidad transmisor/receptor operar en ambientes

propensos a la formación de condensación. La condensación formada en la unidad
transmisora/receptora puede causar problemas o falsas alarmas. El BEAMHK disminuirá la
probabilidad de condensación manteniendo la unidad a una temperatura levemente superior que
el aire circundante. Por favor vea el manual de instalación BEAMHK para obtener instruccionesde
operación.
BEAMHRK
Este accesorio permite al elemento reflector operar en ambientes propensos a la formación de

condensación. La condensación formada en el elemento reflector puede causar señales de avería
o falsa alarma. El BEAMHKR disminuirá la probabilidad de condensación manteniendo el reflector
a una temperatura levemente superior que el aire circundante. Este conjunto requiere una fuente
de energía auxiliar de 24VCC. Cuando se este empleando con el conjunto para extensión de rango
BEAMLKR, es necesario utilizar e instalar cuatro conjuntos BEAMHKR en total, uno por cada
elemento reflector. Por favor diríjase al manual de instalación BEAMHKR para obtener
instrucciones de operación.
RTS451KEY
La unidad de accionamiento remoto, modelo RTS451/KEY, permite realizar la prueba de la unidad

transmisora/receptora (BEAM1224S) en forma remota. Este dispositivo permite el accionamiento
de la prueba y restablecimiento de la unidad. Incorpora LEDs rojo y verde que replican las señales
de la unidad facilitando la visualización de su estado a nivel de piso.
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación e identificación con Laminilla
10.7.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SIRENA ESTROBO.
DESCRIPCION
Los elementos de alarma estarán constituidos por Sirenas con luz estroboscópica. Contarán con
aprobación mínimo de NFPA y UL. Permitirán la generación de tonos de emergencia para
coordinación de evacuación. Las señales de alarma deberán ser de dos (2) frecuencias, una baja y
otra alta, para poder generar dos (2) tipos de indicaciones para la evacuación.
La luz estroboscópica emitirá radiaciones de hasta 75 cd de intensidad.
Deberán operar a bajo voltaje DC (12 ó 24 VDC).

El proponente debe incluir y dimensionar la potencia de las fuentes de acuerdo a los requerimientos
específicos del fabricante para garantizar, 15DB por encima de los dB promedios del lugar que de
acuerdo a la NFPA 72 es 55DB (NFPA 72 7.4.2).
10.7.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE FPLR DE 2X18 AWG.
10.7.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE FPLR DE 2X18 AWG PARA TENDIDO EXTERIOR.
DESCRIPCION
Cable FPLR por su sigla en inglés Por su sigla en inglés Fire power limited Riser, cable de alarma
contra incendios de baja potencia para instalaciones en ductos verticales.
Los conductores deben ser de cobre trenzado con apantallamiento y ser de sección no inferior al 18
AWG y tensión nominal de aislamiento no inferior a 300 voltios. La temperatura retardante a la
llama directa de 75 °.
Los cables de circuitos de alarma contra incendios de baja potencia instalados en montantes, de
Tipo FPLR deben estar listados como adecuados para instalarlos en montantes, en ductos verticales
o de una a otra planta y además como poseedores de una adecuada resistencia al fuego para que
no transmitan las llamas de una a otra planta.
CABLE EXTERIOR FPL
Compuesto de:
• Aislamiento de policloruro de vinilo semirrígido

• Funda de PVC Clasificación FPL/CL2;
• Aprobado para enterrado directo resistente a la humedad.
• Calibre 18 AWG y 16 AWG según descripción de cantidades de obra.
10.8 DETECCION DE INTRUSOS Y CACC
10.8.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DETECTOR DE APERTURA LIVIANO
DESCRIPCION
Los detectores de apertura cuya señal se llevará al tablero de alarmas, serán del tipo Reed Relee,
diseccionados y deben permitir una correcta operación con separación entre sus elementos de
hasta 10mm.
Existirá programación de activación / desactivación por lapsos de tiempo para cada uno de los
puntos, para evitar producir falsas alarmas en aquellas puertas que deban estar abiertas por razón
de su utilización.
Estos detectores de apertura serán instalados en todas las puertas de cuartos técnicos y puertas
de acceso al proyecto incluyendo las puertas de emergencia.
Se deberán suministrar diagramas de instalación de los diferentes tipos de detectores, teniendoen

cuenta la variedad de puertas en las que van a ser ensamblados ya que la instalación de éstos
debe ser coordinada con los responsables del suministro de las puertas.
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación y conexión del dispositivo en la
respectiva puerta o ventana.
10.8.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DETECTOR DE MOVIMIENTO PIR DE 90° DE DOBLE

TECNOLOGIA.
DESCRIPCION
El sistema con tecnología PIR y con el sistema de procesamiento microondas, detecta obstrucciones
intencionales o accidentales (MaskAlert).
CARACTERISTICAS
Detector de movimiento que combina la detección de microondas e infrarrojos pasivo con

inmunidad a mascotas debe ser compatible con anti-enmascaramiento. La función anti-
enmascaramiento evita que los intrusos venzan al detector cubriendo su campo de visión.
• Anti-enmascaramiento.
• Forma 'A' o 'C' Contacto de alarma e interruptor de seguridad
• Análisis de señales digitales.
• Inmunidad contra mascotas de hasta 55 libras (25 kg)
• Quad Linear Imaging Technology para el análisis preciso de las dimensiones corporales
y diferenciación de fondos y animales domésticos de detección de microondas basado
en el concepto Doppler
• módulo de sensor de movimiento de microondas única antena de parche con micro-tira
• Ajuste de sensibilidad de PIR / microondas de 2 vías libres de calibración de instalación.
• Altura electrónica basada en ASIC avanzada
• Instalación con o sin soporte de montaje giratorio.
• Cobertura mínima de 12m x 15m.
respectiva zona a proteger.
10.8.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LECTOR DE TARJETAS CON TECNOLOGIA MIFARE 13,56

MHZ.
Las lectoras de tarjetas estarán localizadas en las puertas de los cuartos técnicos, deben ser de
montaje superficial, resistentes a la humedad y deben estar provistas de una señal luminosa de
egreso autorizado.
La lectora peatonal debe tener una distancia mínima de lectura de 8cm. Además tres leds
indicadores, buzzer de tal forma que cumpla con UL 294, FCC.
Serán de tipo de lectura por proximidad de la tarjeta. La distancia máxima de lectura de las lectoras
de proximidad para el acceso peatonal deberá ser de 10cm y para los accesos vehiculares deberá
ser de 30cm como mínimo.
Debera permitir diferentes formatos de lectura desde Wiegand de 26, 32 y 40 bits hasta Mifare
13.56Mhz
El proponente deberá incluir dentro su cotización el sistema (software e impresora) de impresión

de tarjetas de proximidad.
respectiva área a controlar.
10.8.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ELECTROIMAN PARA PUERTA DE 600LBS.
DESCRIPCION
Dispositivo basado en electroimán que permite mantener una puerta cerrada, a menos que el
retenedor se desactive y así pueda cambiar el estado inicial de la puerta.
Este retenedor debe ser rectangular mínimo de 600 lbs., con base y electroimán, con una
alimentación de 12 - 24 VDC, construido en acero con platinas de ajuste y accesorios en L o en Z.
Debe contar con un dispositivo antirremanente que funcione como interface entre el electroimán y
el controlador de acceso local o remoto.
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación y adecuada operación en la puerta
a controlar.
10.8.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOTÓN DE EGRESO PARA LIBERAR PUERTA CONTRALADA

DEBE INCLUIR CUBIERTA TIPO STOPPER.
DESCRIPCION
Botón de emergencia tipo Hongo con liberación manual con estado Normalmente cerrado NC,
acabado en acero inoxidable. Deberá estar conectado directamente al electroimán donde la
alimentación principal de este pasa por el botón, en caso de una emergencia este será presionado
des energizando el dispositivo magnético.
Debe incluir tapa cubierta tipo stopper para mantener seguro el botón y no presionarlo por
accidente.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) donde incluirá la instalación y puesta en funcionamiento sobre
la respectiva puerta.
10.8.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TARJETA TIPO DURA PARA CONTROL DE ACCESO MIFARE
13,56 MHZ
DESCRIPCIÓN
Las tarjetas del sistema serán del tipo proximidad con chip interno de lectura y escritura y su
construcción deberá garantizar alta durabilidad. El número de tarjetas que debe ser suministrado
por el proponente debe ser coordinado directamente con los responsables del proyecto. El
proponente debe cotizar el precio unitario de las tarjetas.
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá el suministro al personal administrativo de la
institución.
10.8.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTROLADORA REF ACX 5720 O SIMILAR PARA 4

LECTORAS 6 ENTRADAS UNIVERSALES Y 4 SALIDAS TIPO RELÉ INCLUYE GABINETE DE 50X40CM,
FUENTE DE ALIMENTACION, BATERIAS DE RESPALDO, ORGANIZACIÓN DEL CABLEADO Y MODULO
DE COMUNICACIÓN RJ45 ETHERNET.
DESCRIPCIÓN
Estas unidades deben realizar el control de las lectoras de tarjeta permitiendo la activación de los
retenedores magnéticos y la apertura de puertas y en el caso de los molinetes y talanqueras
habilitaran el paso, cada unidad deberá dimensionarse según el caso y tener posibilidad de
expansión. Adicionalmente estas unidades deberán recibir las señales de alarma provenientes de
los detectores de apertura, sensores de presencia y botones antiatraco. Estas entradas deberán ser
por entradas independientes para poder identificar dónde se producen las señales de alarma,
además el número de señales de entrada de cada unidad controladora debe ser ampliable.
Las unidades controladoras se deberán comunicar con el Sistema integrador a través de las unidades
controladoras principales. Algunas características se describen a continuación:
• 4 Entradas para lectoras

• 6 Entradas digitales.
• 2 Salidas digitales
• 3A, 24 VDC máximo de rango de salida.
• 0,1 segundos de precisión de salida con PWM.
• Puerto de comunicaciones Ethernet IP.
• Alimentación 120AC
• Puerto de comunicacionesRS-485
En la instalación debe incluir.
• Gabinete dimensionado para albergar todos los elementos.

• Baterías de respaldo 12V 7A.
• Controladora.
• Fuente de alimentación.
• Borneras de conexión.
• Identificación.
• Tamper para conexión en alarma.
Debe ser compatible con la plataforma actual de acceso instalado en la primera etapa de la
universidad.
Se medirá y pagará por unidad (UND) donde incluirá el suministro y la instalación de todos los
componentes que hacen parte de este ITEM
10.8.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MODULO DE ENTRADAS UNIVERSALES DE 8 ENTRADAS

CON PUERTO DE COMUNICACIONES RS-485 QUE SE INTEGRE A LA CONTROLADORA DE ACCESO.
DESCRIPCIÓN
Módulo que proporciona 8 entradas universales, configurado como una entradas supervisada para
la supervisión de seguridad, a este módulo se deben conectar el estado de los dispositivos del
sistema de intrusión tales como detectores de apertura, sensores de movimiento y botones de
egreso entre otros dispositivos. Debe incluir puerto de comunicaciones RS-485 para integrarse a la
controladora y asi generar una sola gestión de dispositivos.
Se medirá y pagará por unidad UN) donde incluirá el suministro y la instalación de todos los
10.8.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DUPLEX 2X16 POLARIZADO.
DESCRIPCIÓN
Cable flexible de servicio liviano calibre de 2x16awg, para alimentación de sirenas y electroimanes.
Esta compuesto de dos conductores paralelos flexibles de cobre blando, aislados en forma integral
con policloruro de vinilo (PVC), con membrana de separación y vena de polarización sobre uno de
los conductores.
El calibre a utilizar será el 2x16 AWG. Cada cable tendrá 26 hilos de 0.254mm de diámetro
aislamiento a 300 V y 60 °C. Capacidad ampérica de corriente a temperatura ambiente máxima de
30°C.
La instalación de este cableado sobre la bandeja debe quedar debidamente organizado con
accesorios de cableado tales como amarres y velcro los cuales estos últimos son los que agruparan
el cableado en grupos de 5 o 6 cables. Y el amarre es para asegurar el velcro a la bandeja.
10.8.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE TELEFÓNICO DE 2 PARES
DESCRIPCIÓN
Cable compuesto por conductores de cobre blando estañados, calibre 24 awg, aislados en pvc semi-
rígido, coloreado según el código de la norma icontec 2061, ensamblados con paso de ensamble
diferente para minimizar la diafonía en categoría 3.
El cable telefónico deberá ser ensamblado en chaqueta de PVC color gris, con hilo de rasgado textil
longitudinal, pantalla de cinta poliéster con hilo de drenaje para asegurar la continuidad del
apantallamiento, construido en 2 pares, calibre 24 AWG.
Estos cables se utilizarán para conectar los detectores de apertura al Panel central o a los módulos
remotos del Sistema de Detección de Intrusos.
Estos cables se instalarán por bandejas portacables con amarres de velcro cada 2.40 m en tramos
horizontales y cada 1.00 m en tramos verticales. En los tramos verticales se harán paquetes de
máximo cuatro cables para permitir la fácil administración y/o modificaciones en el futuro.
Las tensiones de halado no deberán ser superiores a las exigidas por el fabricante del cable. Los
radios de curvatura no deberán ser inferior a 10 veces el diámetro de los conductores. En cada
gabinete se dejarán reservas de cable equivalentes a medio perímetro del gabinete.
La instalación de este cableado sobre la bandeja debe quedar debidamente organizado, con
accesorios de cableado tales como amarres y velcro, este último agrupa el cableado de a 5 o 6
cables. Y el amarre se utiliza para asegurar el velcro a la bandeja.
10.8.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE UTP NO APANTALLADO CATEGORÍA 5E.
DESCRIPCIÓN
Cable eléctricamente conductor que comprende uno o más pares, ninguno de los cuales viene
blindado, unidos con una envoltura plástica única, para transportar las señales y la alimentación de
los sensores de movimiento y las lectoras de tarjeta.
Se usarán cables categoría 5E que cumplan con los requisitos de la Norma de Cableado de
Telecomunicaciones para Edificios Comerciales ANSI/TIA/EIA-568-B.2 (última enmienda incluyendo
todas las addendas aplicables) y la norma de Cableado Genérico para Predios de Usuario ISO/IEC
11801 (Internacional) (última enmienda incluyendo todas las addendas aplicables).
El cable debe ser de construcción tubular en su apariencia externa (redondo). Dentro del cable, los
pares deben estar separados entre sí por una barrera física. Los conductores deben ser de cobre
sólido calibre 24 AWG (0.51 mm).
La instalación de este cableado sobre la bandeja debe quedar debidamente organizado, con
accesorios de cableado tales como amarres y velcro, este último agrupa el cableado de a 5 o 6
cables. Y el amarre se utiliza para asegurar el velcro a la bandeja.
10.8.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE DE INTRUMENTACION APANTALLADO 3X18 AWG.
DEFINICION
Cable eléctricamente conductor compuesto por pares (2 conductores), ternas (3 conductores) o

cuadretes (4 conductores) trenzados para la transmisión de las señales balanceadas y blindado con
un blindaje general con cable testigo en todo el trayecto de cable para evitar perturbaciones
electromagnéticas externas
• Tensión normal: 300 V. PLTC.

• Temperatura de Servicio: Máxima 105ºC.
• Usos: Apto para áreas clasificadas, Zona 0, seguridad intrínseca.
• Código NEC: artículo 725 PLTC: artículo 727 ITC, artículo 800 COMUNICACIONES.
• Áreas clasificadas Clase I división 1 y 2 y Clase II división 2.
Especificaciones:
• Norma de Construcción: UL 13 tipo PLTC.

• Fuego: No propagación del incendio IEEE 383.
• Hidrocarburos: Resistente a la degradación ASTM D-1239.
Descripción:
• Calibre: 18 AWG
• Aislamiento: PVC.
• Paso: 50 mm (20 torsiones por metro). 1 Blindaje: Cinta aluminio-poliéster más
conductor de drenaje de cobre estañado, 7 hilos clase B.
• Par sin blindar: Encintado poliéster.
• Cubierta: PVC negro (azul para seguridad intrínseca), no propagante del incendio,
resistente a la luz solar e hidrocarburos.
• Desgarre: Hilo de poliamida bajo cubierta.
• Identificación:
• Par: Blanco y negro (azul y blanco/azul Para seguridad intrínseca).
• Terna: blanco, negro y rojo (azul, blanco/azul y rojo para seguridad intrínseca).
• Cuadrete: blanco, negro, rojo y verde (azul, blanco/azul, rojo y verde para seguridad
intrínseca).
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) donde incluirá la instalación a través del trayecto
de tubería y cajas según mostrado en planos.
10.8.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DETECTOR DE MOVIMIENTO PIR DE 360° DE DOBLE

TECNOLOGIA.
Con su función única de zoom y un patrón de detección de alta densidad y elemento triple, el
detector para montaje en techo serie SX-360 ofrece un nivel incomparable de detección en
cualquier techo de hasta 5 metros de altura. Es posible regular fácilmente el patrón de detección a
cualquier altura de montaje con solo rotar la lente con cúpula de la unidad, característica que hace
de este uno de los detectores para techo más flexibles del mercado. Y al sumar su diseño compacto,
el SX-360 resulta ideal para diversas aplicaciones, grandes o pequeñas, residenciales o comerciales.
Se medirá y pagará por unidad UN) donde incluirá el suministro y la instalación de todos los
10.9 SISTEMA DE VIDEO VIGILANCIA
Todos los elementos que confirmen sistema de Seguridad con Cámaras IP para Video Vigilancia
deberán ser de una única MARCA, incluido Cámaras IP, Dispositivos de Grabación y Switch para la
conectividad de éstas, de manera que se asegure la total compatibilidad electrónica entre los
elementos del sistema de Seguridad y se prevengan degradaciones en el desempeño de la red.
Los elementos involucrados en el concepto MONOMARCA son los que aparecen a continuación:
El sistema de CCTV será IP implementado sobre la red de datos dedicada. Se debe ofrecer una
alternativa para monitoreo remoto desde el cuarto de control. Las funciones mínimas a realizar
desde la consola central serán:
10.9.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAMARA FIJA TIPO BULLET IP POE CON LEDS
INFRARROJOS CON MINIMO 3MP DE RESOLUCION CON LENTE DE 3.6MM.
DESCRIPCIÓN
Una cámara IP es una cámara que emite las imágenes directamente a la intranet o internet sin
necesidad de un ordenador tiene forma de bala de manera rectangular.
Se medirá y pagará por unidad UN) donde incluirá el suministro y la instalación del equipo ubicado
según planos debe incluir la identificación y conexión del mismo.
10.9.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SWITCH DE 24 PTS 10/100 POE, Y CON PUERTOS SFP DE
CONECTORES LC
DESCRIPCION.
CARACTERISTICAS:
• 24 puertos 10/100 puertos de cobre POE, 1 2 puertos SFP para la conectividad,

• 370 watts PoE/PoE+ power 1 Además de la opción de apilar hasta ocho dispositivos.
VCStack ™.
diferentes VLAN. Esta característica permite que cada usuario tenga una VLAN de datos
diferente en la misma interfaz.
• QoS en toda la pila para permitir QoS para ser configurados a través de una pila de
conmutadores
. (PARA INSERTAR EN HERRAJE), PARA PUERTOS DE VOZ Y DATOS. REF. 19SIZ6AS02B. MARCA
SIEMON.
DESCRIPCION
elemento.
10.9.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE F/UTP CAT 6A QUE SOPORTE 10GB/S Y QUE
CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES DE TIA/EIA. REF. 19SC9A6L4A5. MARCA SIEMON.
DESCRIPCION
Cable conductor compuesto de cuatro pares, ninguno de los cuales viene blindado, envueltos por
una cinta metálica de aluminio (pantalla) con cable de drenaje y unidos con una envoltura plástica
única. Debe cumplir como mínimo los siguientes requisitos.
En el área de trabajo, se debe dejar un mínimo de 30 cm (12 in) para cables de par trenzado
balanceado y de 1 m (3 ft) para cables de fibra óptica.
En el cuarto de telecomunicaciones, se debe dejar una reserva mínima de 3 m (10 ft) para todos los
tipos de cables. Esta reserva se almacenará adecuadamente en bandejas u otros tipos de soporte.
AMARRES DE CABLE.-
Los amarres deben utilizarse en intervalos adecuados para asegurar el cable evitar deformaciones
en los puntos de terminación. Estos amarres no deben tensionarse en exceso hasta el punto de
deformar o penetrar en la envoltura del cable.
Se deben usar cinturones de Velcro para el amarre de cables en los cuartos donde se requieran
frecuentes re-configuraciones y terminaciones.
CONEXIÓN A TIERRA.-
La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones debe hacerse de acuerdo con los reglamentos
aplicables.
10.9.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MARCACION DE SALIDAS EN CABLE Y EN FACE PLATE.
DESCRIPCION
La identificación de la salida de comunicaciones esta compuesta por dos elementos:
1. Identificación con lamina adherente impresa con el num de la salida que identifica el punto y el
rack de comunicaciones, la descripción de esta identificación se debe basar con la TIA/EIA 606 A,
debe ser instalada en el extremo del cable F/UTP.
2. Identificación con lamina adherente impresa en el face plate donde termina la conexión del cable
F/UTP con el Jack de comunicaciones, la identificación debe tener con el num de la salida con el
punto y el rack de comunicaciones, la descripción de esta identificación se debe basar con la TIA/EIA
606 A, este debe ser resistente al polvo y humedad.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) Ubicado e instalado en el respectivo face plate y en el cable de
comunicaciones. El interventor deberá corroborar que esta identificación tenga la misma
numeración del listado de certificaciones.
10.9.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORD RJ 45 F/UTP CAT 6A - 1.5M PARA ACCESS
POINT Y VIDEO BEAM
DESCRIPCIÓN
Es la prueba del enlace con todos los parámetros exigidos por la norma para el canal de cableado
estructurado en CAT 6A. Esta certificación se debe realizar con un equipo homologado
preferiblemente MARCA FLUKE con su respectiva calibración ajustada y certificada por un
laboratorio.
Se medirá y pagará por Unidad (UN) donde el contratista deberá entregar por impreso el resultado
de la certificación de cada punto de datos, además debe entregar el certificado actualizado del año
del respectivo equipo que está utilizando para realizar la certificación.
10.9.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE HERRAJE ANGULADO PARA PATCH PANEL CAT 6A 24 PTOS
MAS ORGANIZADOR POSTERIOR.
DESCRIPCION
Estructura en forma de herraje Angulado para la instalación 24 Jacks Cat 6A blindados, deberá
instalado en el rack de cableado y cumplir con los siguientes requerimientos
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación y organización de todos los
elementos de la tabla anterior correspondiente a este ITEM.
. (PARA INSERTAR EN HERRAJE), PARA PUERTOS DE VOZ Y DATOS. REF. 19SIZ6AS02B. MARCA
SIEMON.
DESCRIPCION
siguientes requerimientos.
elemento.
10.9.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ORGANIZADOR HORIZONTAL DE 2 RMS CON MÍNIMO 5”

DE PROFUNDIDAD, PARA PONER EN LOS RACKS DE TAL FORMA QUE SE CUMPLA CON TIA/EIA.
REF. HCM-6-2U MARCA SIEMON.
DESCRIPCION
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación y sujeción dentro del Rack de
cableado.
10.9.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PATCH CORDS F/UTP CAT 6A RJ45-RJ45 DE 2M., QUE
SOPORTE 10GB/S Y FLEXIBLES, PARA CONECTAR ENTRE LOS PANELES DE CONEXIÓN CON LOS
SWITCH DE DATOS. INCLUYE MARCACIÓN CON MARQUILLAS AUTOLAMINANTES. REF.
19SIZM6AS0703B. MARCA SIEMON. EL COLOR DEBERA SER DEFINIDO A TRAVES DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL
DESCRIPCION
Se medirá y pagará por unidad (UN) donde incluirá la instalación dentro del Rack de cableado o en
la salida de comunicaciones. El color de estos patch cord lo definirá la Universidad Nacional
dependiendo del sistema de gestión que tengan internamente.
10.10 SISTEMA DE GESTION PARA VIDEO VIGILANCIA.
10.10.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRABADOR NVR DE 128 CANALES CON CAPACIDAD

INSTALADA DE 48 TERAS DE GRABACION. DEBERA SER INSTALADO EN EL CARTO DE SEGURIDAD
DEL CAMPUS UNIVERSITARIO. DEBE INCLUIR LA LICENCIAS PARA GESTIONAR LAS 128 CH LA
CUAL DEBE INTEGRARSE AL BMS EXISTENTE EN EL CAMPUS UNIVERSITARIO.
• 128 Canales de Video.

• 8 Puertos PoE+.
• Máximo 200MBPS.
• Soporta Cámaras de 5MP, 3MP, 1080P, 720P en Grabación.
• Salida de Video HDMI&VGA (1920x1080).
• Formato H.264/MPEG-4 Dual Códec.
• Audio Bidireccional.
• P2P.
• Búsqueda Inteligente.
• Soporta múltiples marcas de cámaras IP: Dahua, Arecont Vision, AXIS, Canon,
Dynacolor, Panasonic, SAMSUNG, SANYO, SONY.
• ONVIF Conformance 2.3.
• Función de búsqueda de IP para descubrir automáticamente las cámaras de red.
• Soporta 6 interfaz SATA de hasta 20TB por cada HDD.
• 2 Puertos USB (1 Puerto 2.0 y 1 Puerto 3.0).
• Incluye Servidor Web, CMS (PSS Smart) y DMSS (iPhone, iPad, Android, Windows
Phone).
Se medirá y pagará por unidad UN) donde incluirá el suministro y la instalación del equipo ubicado
según planos debe incluir la identificación y conexión del mismo.
10.11 INFRAESTRUCTURA
10.11.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMT 3/4" MAS SOPORTERIA.
10.11.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMT 1" MAS SOPORTERIA.
10.11.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMT 1-1/4" MAS SOPORTERIA. MAS CURVAS
DESCRIPCION
Se utilizará TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA (EMT) fabricada bajo la norma ICONTEC NTC 105 y con
los requisitos de fabricación de la Norma ISO 9001, para todos los puntos y salidas del sistema de
comunicaciones. Estas tuberías serán de los diámetros especificados en los planos. El fabricante
deberá tener su producto certificado a través de un certificador autorizado de la Superintendencia
de Industria y Comercio CIDET ó ICONTEC. Serán de los diámetros especificados en los planos.
La instalación de esta tubería debe incluir uniones, terminales y soporteria del mismo material y
calidad de la tubería.
Toda la tubería que llegue a los ductos y a las cajas debe llegar en forma perpendicular y en ningún
caso llegará en forma diagonal. Esta será prolongada exactamente lo necesario para instalar los
elementos de fijación.
La tubería se fijará a las cajas y a las bandejas portacables por medio de adaptadores terminales
metálicos diseñados para esta tubería de tal forma que se garantice una buena fijación mecánica y
buena continuidad eléctrica a lo largo de toda la instalación. Ajustar los tornillos prisioneros de los
elementos de conexión sin rosca, con las herramientas adecuadas.
SOPORTERIA
Se utilizara la siguiente soportaría según sea el caso y deberá instalarse como mínimo 2 por cada
tramo.
• Abrazaderas para tubería de ala sencilla y doble ala construidas en material de acero
extruído en frío, con revestimiento resistente a la corrosión. Estas piezas de metal
para ser usadas en lugares húmedos o en el exterior deberán ser de acero galvanizado
por inmersión en caliente.
• Soportes de canal de acero ranurado tipo Uniestrut en bordes con bridas doblados
hacia el centro y orificios ranurados de un diámetro de 9/16 pulgadas (14 mm) auna
distancia máxima de 2 pies (61 cm) OC, en nervaduras. Grosor del canal: Lámina
galvanizada Calibre 14 seleccionado para adecuarse a la carga estructural.
• Anclas expansivas de fijación a techos y muros de concreto mediante pernos de
expansión con rosca interna para varilla galvanizada roscada de Ø 3/8” de diámetro.
• Anclas expansivas de fijación a techos y muros de concreto mediante pernos de
expansión con rosca interna para varilla galvanizada roscada de Ø 1/4” de diámetro.
• Anclas expansivas de fijación a techos y muros de ladrillo hueco mediante pernos de
expansión tipo mariposa con rosca externa para arandela y tuerca de anclaje de Ø
1/4” de diámetro.
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) las uniones, terminales y la soportería estará incluido
dentro del mismo.
10.11.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA REF 5800. MAS SOPORTERIA
10.11.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA REF 2400 MAS SUPLEMENTO MAS SOPORTERIA
10.11.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE 10X10CM DOBLE FONDO CON SUPLEMENTO
10.11.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORAZA LT Ø3/4"
DESCRIPCION
CAJAS DE SALIDA, DE DISPOSITIVOS, DE PASO Y DE EMPALMES, CONDULETAS Y SUS ACCESORIOS

CEC Sec. 370
Las cajas para salidas que se utilizarán serán.
Cajas galvanizadas de 4”x 4”x 3” (Doble fondo) Para salidas de Voz, Datos y Video..
La lámina será cold rolled en calibres 20 y 22, galvanizadas mediante proceso electrolítico. No se
aceptan cajas pintadas con pintura color aluminio.
inyectado y soportadas al muro mediante los dispositivos de soporte mencionados mas adelante.
Cajas de paso e interconexión entre tuberías de 15x15x10 cm, 20x20x10 cm. En lámina cold rolled
calibre 18 con acabado final en pintura electrostática de acuerdo a los colores seleccionados para
los diferentes sistemas.
Las cajas de paso y empalmes que se requieran para el halado adecuado de los conductores serán
construidas en lámina Cold Rolled Calibre 18, con los refuerzos estructurales que sea necesario para
su adecuada fijación a la estructura del Edificio.
El acabado para uso interior debe ser con pintura anticorrosiva procesadas mediante bonderizado,
fosfatado y una capa final en pintura electrostática del color que determine el arquitecto en el
proceso de construcción.
Se medirá y pagará por unidad (UN) la soporteria estará incluido dentro del mismo.
11. CLIMATIZACIÓN Y EQUIPOS MECÁNICOS ESPECIFICACIONES GENERALES DE AIRE
ACONDICIONADO
OBJETO
El objeto del presente anteproyecto corresponde al suministro, instalación, puesta en marcha de

los sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica para para el campus de la universidad
Nacional (UNAD) sede Curumani en el departamento del cesar.
PRECIOS
Los precios relacionados para la propuesta deberán estar liquidados en pesos colombianos y
especificar, de forma separada, el impuesto al valor agregado I. V. A. sobre la utilidad. Los precios
deberán incluir todos los costos hasta alcanzar la puesta en marcha de los sistemas, así como las
condiciones existentes en la zona para la movilización e instalación de los equipos. La liquidación de
los precios deberá ajustase al sistema de contratación seguido por la Gobernación del departamento
del Cesar
CANTIDADES DE OBRA
Las cantidades de obra son aproximadas, extractadas del anteproyecto de aire acondicionado y
ventilación mecánica y podrán aumentar o disminuir según el recorrido final de conductos y
tuberías, en obra, por lo tanto el presupuesto se guía por el valor unitario de cada ítem. El valor
definitivo de la instalación será el que resulte de multiplicar las cantidades de obra realmente
instaladas por los precios unitarios relacionados en el formulario de la propuesta.
TIEMPO DE ENTREGA
El contratista a quien se adjudiquen los trabajos deberá presentar con su propuesta un programa
detallado de la forma cómo adelantará cada etapa de los trabajos, indicando actividades, plazos
parciales y totales. Igualmente deberá incluir en su propuesta un diagrama con el flujo de fondos
correspondiente a su adelanto de obra.
La programación de obra para la instalación de los sistemas de aire acondicionado y ventilación

mecánica deberán estar acordes con el programa general de La construcción.
DIRECCION DE OBRA
La dirección de la instalación deberá estar a cargo de un ingeniero mecánico o eléctrico,

especializado en sistemas de aire acondicionado, con experiencia general no inferior a cinco (5)
años, y con proyectos proyectados o ejecutados dentro de estos años que incluyan sistemas de
refrigerante variable y sistemas de acondicionamiento de aire con control directo digital (DDC).
CALIDAD DE LOS MATERIALES E INSTALACIONES

Todos los materiales y equipos a emplear deberán ser nuevos, de primera calidad y para su montaje
deberán seguirse las normas y recomendaciones especificadas para este tipo de instalaciones. Como
en Colombia solo recientemente se están emitiendo normas, recomendaciones y estándares
oficiales específicos sobre aire acondicionado, esta instalación se regirá por las últimas ediciones de
las siguientes entidades:
AABC: Associated Air Balance Council – Aplicable en los procedimientos de test y balanceo de
caudales de agua y aire.
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists – Industrial Ventilation
– En lo referente a sistemas de ventilación
AMCA: Air Movement and Control Associations International. Amca 301 – 1990; AMCA 201 – 2002;
AMCA 99
ANSI: American National Standards Institute, en especial la Norma ANSI/AIHA Z9.5,
AHRI: Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute. En especial el standard

ANSI/AHRI 1230-2010 with Addendum 1: Performance Rating of Variable Refrigerant Flow (VRF)
Multi-Split Air-Conditioning and Heat Pump Equipment
ASHRAE: American Society of Heating, and Air-Conditioning Engineers, en especial Standard
62. 2 de 2007 - Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality; Standard 90.1; Standard
52.2 de 1999;
ASME: American Society Metal Engineers,
NEC: National Electric Code de los Estados Unidos.
NFPA: National Fire Protection Associations, en especial la Norma NFPA 90 A – Air

conditioning and Ventilations Systems
SMACNA: Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association,
Además los reglamentos y normas establecidas por el Ministerios de Medio Ambiente; la Secretaría
Distrital de Ambiente y las Buenas Prácticas de Ingeniería editadas por ACAIRE – Asociación
Colombiana del Acondicionamiento de Aire y la Refrigeración, entre otras normas y
recomendaciones relacionadas con este tipo de aplicaciones, respecto a la calidad del aire o niveles
de ruido permisibles.
Si los equipos son fabricados en países donde no apliquen las normas AHRI, los equipos deberán
estar certificados por las normas propias de dicho país.
VALIDEZ DE LA PROPUESTA
Los precios relacionados en la propuesta deberán tener una validez mínima de sesenta (60) días
calendario y permanecer inmodificables durante el tiempo de ejecución de los trabajos.
GARANTIAS
El contratista deberá otorgar a favor del contratante, además de las pólizas de cumplimiento,
correcto manejo del anticipo, responsabilidad civil y prestaciones sociales por los montos y plazos
establecidos en el contrato que se firme, una póliza para garantizar el correcto y eficaz
funcionamiento de los equipos por el término de doce (12) meses a partir de la fecha de entrega de
los trabajos
PLANOS
Los planos suministrados con los Pliegos de Condiciones, forman parte de estos y son
complementarios; por lo tanto, cualquier indicación que aparezca en los planos y no se relacione en
las especificaciones o viceversa, que figure en las especificaciones y no aparezca en los planos, es
obligatoria y se tomará como si apareciese en ambas partes.
Igualmente, el proponente, como persona idónea en el tema, deberá complementar en su

propuesta, los requerimientos necesarios para lograr un eficiente y completo sistema de ventilación
mecánica y/o aire acondicionado
Los planos que acompañan estas especificaciones son indicativos y describen la generalidad del
sistema a instalar: “PLANOS PARA LICITACIÓN”, por lo tanto, el contratista deberá presentar para
aprobación, previa a la instalación, en donde se presenten variaciones con respecto a los planos de
licitación, planos de taller, explicativos de los métodos de construcción, recorrido de conductos y/o
tuberías, indicando la variación respectiva. Al finalizar la obra deberá presentar planos definitivos
de instalación coordinados con las demás instalaciones.
En consecuencia, el contratista deberá entregar como mínimo los siguientes planos en forma
oportuna y antes de iniciar cada etapa de los trabajos:
− Recorrido final de conductos y tuberías donde se presente variaciones sustanciales con

respecto a lo propuesto en el proyecto.
− Diagramas eléctricos unifilares, de fuerza y control, de acuerdo con las características

eléctricas de los equipos que se van a suministrar.
− Diagramas eléctricos de control de cada uno de los tableros a instalar.
− Planos detallados (escala 1:20) de las bases para ubicación de los equipos.
− Planos detallados de la distribución de los equipos dentro del cuarto de máquinas de
acuerdo con las dimensiones de los equipos a suministrar por el Contratista a quien se adjudique el
contrato.
− Diagramas de los pases en placas y/ muros, requeridos para el paso de conductos y/o
tuberías.
CATALOGOS Y/O FICHAS TECNICAS
El proponente debe entregar los catálogos y/o fichas técnicas del fabricante, en original, para cada
uno de los ítems propuestos, en inglés o español. Se deberán adjuntar las hojas de selección de los
equipos según el software de cada fabricante.
En caso que el mismo proponente sea el fabricante del equipo o de alguno de sus componentes,
deberá producir los catálogos solicitados y/o sus fichas técnicas incluyendo el detalle de sus
especificaciones.
OBRAS NO INCLUIDAS
Será por cuenta de terceros y por consiguiente no están incluidos en estas especificaciones los
siguientes trabajos:
− Acometidas eléctricas a cero (0) metros de controles, motores y tableros.
− Acometidas de agua a cero (0) metros de los puntos de consumo.
− Red completa de drenajes desde el sitio indicado en los planos del proyecto.
− Obras de mampostería, pases en muros y/o placas, bases en concreto para la ubicación de
los equipos.
− Persianas en las puertas que requieran paso de aire.
− Pintura final especial de los equipos, con excepción de lo relacionado en las especificaciones
técnicas.
RECIBO DE LAS OBRAS
Las obras contratadas serán recibidas después de cinco (5) días de funcionamiento en forma
permanente y sin contratiempos en su operación. El hecho de que los equipos se encuentren
operando, sin cumplir las condiciones especificadas no implica que los mismos sean recibidos por
parte de la Gobernación del departamento del Cesar y/o SUS REPRESENTANTES.
El contratista deberá adjuntar para el recibo de las obras los siguientes documentos:
− Dos (2) copias de un manual de instrucciones, debidamente encuadernado que contenga la

generalidad del funcionamiento del sistema, la relación de equipos con marcas, modelos y números
de serie de todos los equipos. Instrucciones detalladas sobre la operación y las recomendaciones de
mantenimiento de cada uno de los equipos. Manuales y catálogos técnicos de instalación,
operación y servicio de los equipos, curvas de funcionamiento, y listas de partes. Características de
insumos como aceites y grasas que puedan usarse en la lubricación de los mismos y un programa
de un mantenimiento preventivo. Deberá adjuntar los formatos de mantenimiento previamente
acordados con la interventora y las “Hojas de Vida” de cada uno de los equipos.
-
UNIDADES CONDENSADORAS REFRIGERANTE VARIABLE
11.1.1 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNIDAD CONDENSADORA UC-RV

492.100 BTU/H, 220-3-60
UNIDAD : UC-RV- -01-04-06-08-10-12

MARCA: LG- o similar
MODELO : Similar al ARUV500BTR4
LOCALIZACION : CUBIERTA
CAPACIDAD DE REFRIGERACION NOMINAL : 492.100 BTUH – ARHI
TEMPERATURA AIRE DE CONDENSACION : 93.0 ° F.
NUMERO DE COMPRESORES :
COMPRESOR LIDER : DIGITAL o INVERTER
TIPO DE COMPRESORES : CARACOL (SCROLL)
ETAPAS DE CAPACIDAD : PROPORCIONAL
POTENCIA MAX : 37.59 kW

REFRIGERANTE : R-410 A o R – 407 C
VOLTAJE : 220 - 3PH – 60 HZ
DIMENSIONES (AxLxH) MTS : (1.24x4.68x0.76) x 2+(0.92x1.68x0.76)x1

PESO. (kg) : 260x2 +160x1 kg.
11.1.2 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNIDAD CONDENSADORA UC-RV 487.000 BTU/H,

220-3-60
UNIDAD : UC-RV-02-03-05-07-09-11
MARCA: LG- o similar

MODELO : Similar al ARUV380BTR4
LOCALIZACION : CUBIERTA
CAPACIDAD DE REFRIGERACION NOMINAL : 487.000 BTUH – ARHI

TEMPERATURA AIRE DE CONDENSACION : 93.0 ° F.
NUMERO DE COMPRESORES :
COMPRESOR LIDER : DIGITAL o INVERTER
TIPO DE COMPRESORES : CARACOL (SCROLL)
ETAPAS DE CAPACIDAD : PROPORCIONAL
POTENCIA MAX : 29.39 kW
REFRIGERANTE : R-410 A o R – 407 C
VOLTAJE : 220 - 3PH – 60 HZ
DIMENSIONES (AxLxH) MTS : (1.24x4.68x0.76) x 2
PESO. (kg) : 260x2.
11.2 UNIDADES INTERIORES SISTEMA REFRIGERANTE VARIABLE
Se suministrará e instalará de acuerdo con los planos del proyecto, en los sitios indicados unidades
acondicionadoras de aire, para instalación interior. Arreglos según se indique: HIGH PRESSURE
DUCT, de expansión directa, incluyendo: sección de pre-filtros tipo plasma, sección de serpentín
con serpentín de expansión directa y sección de ventilador con ventilador de doble ancho y doble
entrada con aletas múltiples y en aquellas en que sea factible sección de toma de aire exterior,
todas de acuerdo con la mejor selección de los fabricantes de los equipos.
La sección del serpentín de enfriamiento tendrá una bandeja de drenaje con forro de espuma,
impermeable, con tamaño suficiente para recibir el condensado del serpentín y sus distribuidores
y cada unidad deberá tener, preferiblemente, una bomba de drenaje o condensado que permita
levantar la altura del condensado un mínimo de 0.60 m. El serpentín será del tipo de tubos de
cobre sin costuras, teniendo el número de hileras necesarias para la carga especificada; el
serpentín será ensayado a una presión mínima de 400 psig.
La sección de ventilador tendrá ventilador centrífugo del tipo de aletas múltiples aerodinámicas,
de alta eficiencia y bajo nivel de ruido. Igual al tipo “difusser turbo fan”, con bajo consumo de
energía. Los ventiladores serán, balanceados estática y dinámicamente.
Los filtros deberán ser tipo plasma, o los originales recomendados por el fabricante, con capacidad
para filtrar partículas con tamaños hasta 0.5 micrones.
Cada unidad deberá tener integrada válvula de expansión electrónica.
Las rejillas deberán tener aletas direccionales de suave giro y ser activadas por el control
automático que hace parte integral de las unidades condensadoras.
Cada unidad interior deberá tener una escotilla de 60x60 para mantenimiento.
La unidad fan coil tipo ducto constara con un termistor incluido de fabrica que sensara el aire de
ingreso al equipo. Este permitirá el control de funcionamiento del Fan coil por temperatrura.
Unidades evaporadoras sistema refrigerante variable tipo HIGH STATIC DUCT.
11.2.1 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNIDADES FAN COIL TIPO

DUCTO DE ALTA PRESION FC-RV 38.000 BTU/H, 220-1-60
UNIDAD : FC-RV TIPODUCTO

CAPACIDAD : 38.000 BTU/H
POTENCIA : 150 w
VOLTAJE : 220-1-60

DUCTO DE ALTA PRESION FC-RV 24.000 BTU/H, 220-1-60
POTENCIA : 150 w
VOLTAJE : 220-1-60

DUCTO DE MEDIA PRESION FC-RV 12.000 BTU/H, 220-1-60

POTENCIA : 150 w
VOLTAJE : 220-1-60
NORMATIVIDAD AHRI

Unidad completa soportada en el sitio definitivo de instalación
MARCAS DE REFERENCIA
MULTI V – LG DVM – SAMSUNG
UNIDADES VRF JOHNSON CONTROLS UNIDADES VRF TRANE
UNIDADES VRF DAIKIN
11.3 UNIDADES TIPO MINI SPLIT INVERTER

11.3.1 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE MINI SPIT INVERTER 18.000 BTU 220 V 1
PH SEER 16 R410A, INCLUYE TUBERIA Y ACCESORIOS DE INSTALACION Y MANO DE OBRA
El equipo BLUELINE MS-18 de 18.000 BTU ha sido fabricado para ser instalado en áreas de
24 a 35 m2. En su interior contiene un compresor rotativo de bajo índice de ruido en su
funcionamiento. Tiene un amplio flujo de aire. Está equipado con pantalla LCD de alta
tecnología que contiene funciones de autodiagnóstico, turbo y temporizador con una buena
eficiencia energética. Voltaje: Btu/Hr (1/220v).

Se medira y pagara por unidad (und) de mini Split inverter debidamente instalada y
aprobada por interventoria
11.4 TUBERIA DE COBRE TIPO K (O.D.)
Se suministrará e instalará un lote de tubería de cobre sin costura tipo K para tuberías de
refrigerante variable; con accesorios del mismo material, para soldar, destinado a las líneas de
líquido y succión de los circuitos de refrigeración en los sistemas Split, utilizando soldadura de
plata para las uniones.
Los diámetros a instalar son los siguientes:
• 11.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE TIPO K 1 3/4

• 11.4.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE TIPO K 1
• 11.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE COBRE TIPO K 5/8
La tubería de succión y la de líquido, estará aislada térmicamente con aislamiento térmico a base
de neopreno, igual o similar al “Rubatex” o “Armaflex”, el cual evita las filtraciones de humedad. El
aislamiento deberá estar sellado en las uniones transversales con masilla a base de neopreno o
similar.
Los tramos a intemperie irán recubiertos con forro en lámina de aluminio calibre 30, debidamente
sellada.
Todas las tuberías irán en tramos paralelos debidamente soportadas, incluyendo tramos
horizontales sobre el piso. Los soportes deberán estar fabricados con perfiles de canaleta
galvanizada con tornillo de rosca continua para su nivelación y abrazaderas galvanizadas para ajuste.
11.5 ACCESORIOS TUBERÍAS
Se suministrará e instalarán en los tramos de tubería de cobre sin costura tipo K, accesorios tipo ”Y”
Branch del mismo material, para soldar, destinado a las líneas de líquido y succión de los circuitos
de refrigeración en los sistemas de refrigerante variable, utilizando soldadura, con un mínimo de 13
% de plata para todas las uniones. Todo el proceso de soldadura deberá realizarse bajo un ambiente
de nitrógeno.
De acuerdo al software de diseño del sistema de refrigerante variable se instalaran en el sistema de

tuberías, accesorios tipo Y branch, las dimensiones de cada branch se relacionan a continuación y
varían de acuerdo al diámetro de tuberías a los cuales están conectados.
Los ”Y” Branch , estarán aislados térmicamente con aislamiento térmico a base de neopreno, igual
o similar “Rubatex” o “Armaflex”, el cual evita las filtraciones de humedad.
11.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE "Y" BRANCH TRDK768HP


El aislamiento deberá estar sellado en las uniones transversales con masilla a base de neopreno o
similar.
sellada.
Todos los branch irán en tramos paralelos debidamente soportados, incluyendo tramos
horizontales sobre el piso. Los soportes deberán estar fabricados con perfiles de canaleta
galvanizada con tornillo de rosca continua para su nivelación y abrazaderas galvanizadas para
ajuste.
El pago se efectuará por el conjunto de “Y” Branch requeridos para el proyecto. Incluye soldadura,
fundentes, soportes.Dentro del pago están incluidos los equipos para realizar la instalación y
montaje.
11.5.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO TUBERIA DE COBRE
Se suministrará e instalarán en los tramos de tubería de cobre sin costura tipo K, aislamiento térmico
en las líneas de líquido y succión de los circuitos de refrigeración en los sistemas de refrigerante
variable.
La tubería de succion y de liquido estarán aisladas con aislamiento térmico a base de neopreno,
igual o similar al “Rubatex” o “Armaflex”, el cual evita las filtraciones de humedad. El aislamiento
deberá estar sellado en las uniones transversales con masilla a base de neopreno o similar.
sellada.
El pago se efectuará por metro lineal. Así mismo dentro del pago están incluidos los equipos y
accesorios para realizar la instalación y montaje.
11.5.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REFRIGERANTE Y ACEITE
REFRIGERANTE
Se suministrará la cantidad necesaria de refrigerante para cargar adecuadamente todos los

sistemas, utilizando Refrigerante R- 410 A o 407 C.
ACEITE
Igualmente, los equipos se suministrarán con la carga inicial de aceite. Aceite que debe ser
compatible con el tipo de refrigerante utilizado. Preferiblemente a base de polioléster o similar
para sistemas de refrigeración.
El pago se efectuará de acuerdo a la capacidad en libras del cilindro de refrigerante que se solicite.
Incluye equipo de carga de refrigerante.
11.5.10 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE NITROGENO GASEOSO
El Nitrógeno es el mayor componente de la atmósfera terrestre (78,03% v/v, 75,5% p/p). En forma
gaseosa es incoloro, inodoro e insípido, no tóxico y casi totalmente inerte; como líquido criogénico
(a -196ºC y 1 atm) es incoloro y un poco más liviano que el agua. Es un gas no inflamable y sin
propiedades comburentes. Se combina sólo con algunos de los metales más activos, como litio y
magnesio, formando nitruros, y a temperaturas muy altas puede combinarse con hidrógeno,
oxígeno y otros elementos.
Por su escasa actividad química, es usado como protección inerte contra contaminación atmosférica
en muchas aplicaciones en que no se presentan altas temperaturas. Identificación del Producto y
Suministro El producto en estado gaseoso es suministrado en cilindros para alta presión de color
negro identificados con etiqueta de cuello que especifica su grado de pureza (ver tabla). El producto
en estado líquido es suministrado en termos criogénicos ó a granel en tanques, dependiendo de los
volúmenes requeridos por nuestros clientes.
PRINCIPALES CONSIDERACIONES EN EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO
• Para información más completa remitirse a la Hoja de Seguridad del Producto GGEC –021
(nitrógeno líquido) y GGEC-022 (nitrógeno gas).
• El principal peligro del nitrógeno es que puede actuar como asfixiante simple desplazando el
oxígeno, especialmente en espacios confinados.
• Debe prevenirse la entrada de humedad al interior del recipiente.
• No permitir el retroceso de sustancias hacia el interior del recipiente.
• Utilizar únicamente equipo aprobado para este producto y para la presión y temperatura de
utilización. En caso de duda contacte al proveedor.
• Solicitar al proveedor las instrucciones para la manipulación de los recipientes.
• Mantener los recipientes por debajo de 50°C, en un lugar ventilado.
• Abrir las válvulas lentamente y cerrarlas cuando no se utilice el producto.
Se medira y pagara por metro cubico de nitrógeno gaseoso instalado para el funcionamiento del
sistema
11.6 SISTEMA DE CONTROL REFRIGERANTE VARIABLE
11.6.1 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

DE CONTROL CENTRAL PANTALLA TACTIL CON PROGRAMADOR DE HORARIOS.
El sistema de refrigerante variable deberá incluir sistema de control automático central que
incluya entre otras las funciones descritas a continuación:
CARACTERÍSTICAS
-Manejo mínimo de las unidades especificadas y posibilidad de expansión hasta 64 unidades.

-Control amigable
-Interfase gráfica
-Pantalla de cristal líquido
-Servidor de manejo de datos
-Manejo en grupo
-Función de seguridad para el usuario
-Posibilidad de conexión a computador
-Posibilidad de control por internet Variables:
Programación horaria Control de operación
Posibilidad de autodiagnóstico
Los sistemas de control pueden ser similares a los sistemas DELUXE CENTRAL CONTROLLER AC –
SMART II de LG.
Sistema completo, cableado, instalado y funcionando
CONSIDERACIONES
-La tubería de control ira paralela a la tubería de refrigerante variable
-El cableado de las unidades interiores estará conectado a la unidad condensadora principal
ubicada en cubierta.
-La alimentación de las unidades evaporadoras (interiores) se realizará de forma independiente de

la alimentación de las unidades condensadoras (exteriores).
11.6.2 SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
DE CONTROL ALAMBRICO ESTANDAR CON PROGRAMADOR DE HORARIOS
Se instalará un control alámbrico estándar con programador de horarios para control de las
unidades interiores tipo fan coil.
El control alámbrico estándar deberá estar ubicado dentro de la zona acondicionada.

CARACTERÍSTICAS
− Encendido y apagado de unidad interior

− Control de velocidad del ventilador del evaporador
Estas marcas se dan como referencia y no obligan al proponente
El sistema de refrigerante variable tendrá un cableado de control que conste de cable 2x18 el cual
ira en tubería EMT de ½”.
Las marcas se dan como referencia y no obligan al proponente.
Unidad, cableado, instalado y funcionando
11.6.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLEADO BLINDADO 3/18
El cable blindado es un tipo de conductor formado por uno o más polos que tienen un aislante total
en común. Los cables blindados puede utilizar dos tipos diferentes de protección, la malla de acero
o la pantalla metálica que eliminan la interferencia electromagnética proveniente de motores,
turbinas o cualquier dispositivo de alta potencia. El blindaje en un cable reduce significativamente
los ruidos eléctricos y reducen el impacto de éstos en señales de control y/o instrumentaciones
permitiendo contar con una señales limpia y sin interferencia entre cables que se encuentran cerca
uno de otro.
Las excelentes propiedades en contra de cargas parásitas o interfencia electromecánica presente en

todos los cables blindados lo debemos al efecto que se genera al formar un encapsulado de malla
metálica al rededor de un volúmen, este encapsulado se denomina Jaula de Faraday en honor al
científico inglés que descubrió este fenómeno. Así, todo volumen que se encuentra dentro de este
encapsulado está protegido de la influencia de ruido electromagnético, por ello las señales dentro
de un cable blindado permanecerán limpias e intactas durante el trayecto desde la emisión hasta el
equipo de automatización.
CONSTRUCCIÓN DE CABLE BLINDADO
Comenzando en la parte más exterior del cable su cubierta total está fabricada en PVC que, como
anteriomente se mencionó, le transfiere al cable propiedades impermeables sin embargo, otras
propiedades que podemos mencionar es su capacidad autoextingible así como su baja emisión de
humo y eliminación de flama.
Nuestro cable blindado cuenta con dos capas independietes de blindaje contra el ruido, una de cinta
poliester aluminizada y una malla de cobre estañado, con ello aseguramos un tratamiento especial
a la señal de conducción a través de toda su trayectoria.
Los conductores del cable blindado son fabricados de Cobre estañado blando y cada uno de ellos
está asilado en forma independiente de PVC, convenientemente vienen con un código de color cada
uno, lo que facilita la identificación de cada uno de ellos en el cableado de sistemas de control
complejos de varios polos.
La cuberta individual y total de PVC le transfieren al cable blindado una gran flexibilidad aún cuando
cuente con doble blindaje, esto facilita el trabajo de instlación pues es posible hacer dobleces
bruscos sin que el cable pierda ninguna de sus propiedades mecánicas o eléctricas. Tenga en cuenta
que el PVC al ser un termoplástico no puede ser utilizando en ambientes que contengan una
temperatura mayor a 90ºC, para temperatura más altas recomendamos utilizar cable de alta
temperatura.
MODELOS DE CABLES
Al momento de seleccionar un cable blindado tenga en cuenta dos puntos importantes a la hora de
seleccionarlo, el calibre y el número de conductores.
El calibre del cable defiene el diámetro del mismo y determina la corriente máxima que podemos
alcanzar en conducción, está expresado en números entreros según la estándarización amricana
denominada AWG. Como medida precautoria tenga siempre el asesoriamiento de un técnico o
ingeniero en caso de que usted necesite seleccionar el cable.
Finalmente determine el número de polos o conductores que requiere para su sistema, tome como
referencia la siguiente tabla de los modelos de uso más frecuente de cable blidado.
Se medira y pagara por metro lineal (ml) de cableado blindado debidamente instalado y aprobado
por interventoría.
11.7 VENTILADORES
VENTILADORES DE SUMINISTRO VS (AIRE EXTERIOR)
Se suministrarán e instalarán donde lo indican los planos, o en el sitio acordado con la Gerencia de
Obra.
Estos ventiladores serán para ubicación exterior con descarga horizontal.
SECCIÓN DE VENTILADORES
La sección de ventilador será igual a la descrita para las secciones anteriores. Incluirán ventiladores
tipo centrífugos, del tipo de aletas múltiples inclinadas hacia delante o hacía atrás, de doble ancho
y doble entrada, balanceado estática y dinámicamente. Los ventiladores deberán tener
certificación AMCA para la capacidad especificada.
Los paneles, que serán fácilmente removibles, estarán fabricados con lámina lisa de acero
galvanizado mínimo calibre 16, pintados interior y exteriormente con pintura acrílica o
electrostática para instalación a intemperie, adicionalmente estarán aislados en el interior con
lana de vidrio de 1" (25.4 mm) de espesor y una libra por pie cúbico (16 kg./m3) de densidad,
protegida en su cara interior contra la erosión causada por la corriente de aire, igual al AEROCOR
producido por Fiberglass Colombia S. A.
MOTOR
El motor que se suministre en conjunto con cada unidad, será monofásico o trifásico, para 110 o
208/230 voltios, con velocidad máxima de 1750 rpm. La unidad tendrá rieles tensores para el motor,
transmisión por poleas y correas en "V".
SECCION DE PREFILTROS:
Fabricada en lámina de acero con acabado en pintura acrílica o electrostática, para localización a
intemperie y deberá incluir sus respectivos prefiltros, los cuales serán tipo superficie extendida,
metálicos, de 2” de espesor con eficiencia no inferior al 30 % (DOP). No se aceptan prefiltros del tipo
desechable.
El PROPONENTE a quien se adjudique el contrato deberá verificar la caída de presión del sistema y
ajustar la potencia del motor según sus requerimientos.
11.7.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VENTILADOR DE SUMINISTRO VS(AIRE EXTERIOR)

UBICACIÓN EXTERIOR DESCARGA HORIZONTAL VS-01,400 cfm, 0.7"c.a., 1/2 HP, 208-3-60
VENTILADOR EXTRACTOR DE GRASAS TIPO HONGO
Se suministrarán e instalarán ventiladores de extracción tipo hongo, para localización sobre

cubierta, con la carcaza fabricada totalmente en aluminio embutido, transmisión por correas y
poleas y descarga hacia atrás.
El rotor será del tipo centrífugo con aletas planas inclinadas hacia atrás, construido íntegramente
en aluminio. La entrada del aire al rotor deberá tener forma cónica aerodinámica para mayor
eficiencia, los elementos estructurales deberán ser en aluminio mínimo calibre 16. El rotor deberá
estar balanceado de acuerdo con el estándar 204-96 de la AMCA
Toda la base deberá estar integrada a la copa para una máxima prevención de fugas. La parte
superior deberá ser fácilmente desmontable con el fin de permitir el acceso al interior del ventilador
y del motor eléctrico, preferiblemente sin el uso de herramientas. Igualmente deberá integrarse un
tubo conduit para el paso de los cables de interconexión eléctrica. Todos los componentes deberán
estar encapsulados para prevenir la acción del ambiente exterior y deberán estar montados sobre
un elemento de neopreno o caucho para eliminar la vibración
Los motores eléctricos están diseñados para trabajo pesado y para operar a 208 V. Deberá ser de
construcción pesada con rodamientos lubricados en forma permanente. Motor y transmisión
deberán ir montados sobre elementos antivibradores.
Los rodamientos del ventilador deberán ser diseñados para operación en manejo de aire
seleccionado para operar 200.000 horas a la máxima velocidad de operación especificada. El
ventilador deberá tener certificación AMCA PARA EFECTOS DE SELLO, NIVELES DE RUIDO Y
RENDIMIENTO DE AIRE.
Los ventiladores de extracción deberán incluir la base estructural para su instalación sobre la
cubierta. El ventilador de extracción de grasas deberá incluir conexión de drenaje fabricada en
aluminio e integrar drenaje de agua, grasa y otros residuos.
CARACTERISTICAS TECNICAS
VENTILADORES DE EXTRACCION TIPO HONGO
EL OFERENTE DEBERA COMPLETAR LAS ESPECIFICACIONES
EXTRACCION BAÑOS
11.7.2.1. SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE VENTILADOR AXIAL TIPO TECHO

ALTO CAUDAL BAJAS REVOLUCIONES TECHO Ø8´, 750W, 208-3-60
Se suministrarán e instalarán ventiladores axiales tipo techo resistentes a la humedad, al smog y a

los humos al igual que a las altas temperaturas y condiciones ambientales en las cuales se
encuentra alto estado de contaminación como suciedad y polvos en suspensión.
Se suministrarán e instalarán ventiladores axiales que desplazan una gran cantidad de aire a bajas
revoluciones y por lo tanto con un bajo nivel de ruido, especiales para aplicaciones industriales, los
cuales pueden generar un ambiente de confort en grandes espacios.
Caja de engranajes de lubricación sellada para operación en forma permanente, para incrementar
su duración y su enfriamiento durante la operación.
Control de operación con sensor electrónico, para montaje sobre la pared y función sencilla.
Número de aspas 6 aspas o perfiles tipo powerfoil
Acabado de la superficie del aspa Aluminio
Color punta de aspa Amarillo de seguridad
Peso del ventilador 50.8/ kg
Motor 1.0 HP (0.75 kW)
Voltaje de operación 220 – 3 - 60
Control Controlador de velocidad variable NEMA 4X
Diámetro 8 ft – 3.0 m
Velocidad máxima 176 rpm(VELOCIDAD VARIABLE)
Máximo nivel de ruido a máxima velocidad ≤ 55 dBA

11.8 CONDUCTOS EN LAMINA GALVANIZADA
Para los conductos de suministro y retorno de aire acondicionado y ventilación, se suministrará e

instalará todo el sistema de conductos de acuerdo con los planos del proyecto, con las siguientes
especificaciones:
LÁMINA:
Se empleará lámina lisa de acero galvanizado calidad ACESCO, de acuerdo con los calibres uniones
y refuerzos que se especifican a continuación:
Norma ASTM A 653
Ref. Calibre Espesor Recubrimiento Recubrimiento M2 de Zinc

gr./m2
LGR 16 1.50 275 11.87
LGR 18 1.20 275 9.49
LGR 20 0.90 180 7.09
LGR 22 0.70 180 5.51
LGR 24 0.60 180 4.71
LGR 26 0.46 180 3.60
La lámina ofertada deberá cumplir las normas ASTM A 653 y NTC 4011 en cuanto a los espesores
de la lámina, espesor del recubrimiento y sus tolerancias.
CALIBRE
Lado mayor menor a 760 mm : Calibre 24

Lado mayor entre 780 y 1380 mm : Calibre 22
Lado mayor entre 1400 y 2140 mm : Calibre 20
Lado mayor superior 2160 mm : Calibre 18
Para los tramos horizontales se utilizarán pernos de fijación tipo Ramset o similar, los conductos
verticales se fijarán a las placas de cada piso. Deberán colocarse perfiles en hierro en T o en U,
entre las vigas para fijar los soportes.
Los siguientes calibres se implementarán en el proyecto:
11.8.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LÁMINA GALVANIZADA CAL. 24

La fijación de todos los conductos, rectangulares, triangulares o circulares deberá ser ejecutada de
acuerdo con la Ley de Construcciones Sismo resistentes, NSR 2010 y teniendo en cuenta,
dicionalmente, las normas del “SEISMIC RESTRAIN MANUAL - GUIDELINES FOR MECHANICAL
SISTEMS” de SMACNA.
El CONTRATISTA deberá someter para aprobación de la interventoría planos detallados de los

soportes que se propone usar. Todos los perfiles de ángulo, varillas y platinas que se utilicen tanto
para soportes como uniones y refuerzos, deberán cubrirse con una capa de pintura anticorrosiva
aprobada, antes de su instalación.
Este ítem incluye las compuertas o splitter dámpers necesarios para el correcto balanceo del
sistema, los cuales se instalarán en los sitios indicados en los planos del proyecto y en aquellos en
que sean indispensables para lograr su objetivo
SISTEMA LIQUIDACION CONDUCTOS INSTALADOS.
Las unidades para precios unitarios de conductos rectangulares, serán el metro cuadrado por cada
espesor de lámina de conducto instalado, según estas especificaciones.
VALOR UNITARIO:
El valor unitario dado por el CONTRATISTA deberá incluir el costo de toda la lámina utilizada,
uniones, refuerzos, colgantes en lámina o en platina de hierro, desperdicio, sellantes, tornillos,
remaches, colgantes de varilla, tiros, chazos, anclajes, transporte a la obra, mano de obra para
fabricación y montaje y todos los costos incidentes, como se detalla en los formularios de análisis
de precios unitarios.
También el valor unitario incluirá el costo de todos los soportes estructurales metálicos para los
conductos verticales.
MEDICIONES:
Para establecer las cantidades de obra de conductos instalados se seguirá el siguiente

PROCEDIMIENTO:
CONDUCTOS:
Se tomará el perímetro teniendo en cuenta las dimensiones exteriores y la longitud, para obtener
el área por cada espesor de lámina, el que deberá estar dentro de los parámetros indicados porlas
especificaciones.
Si una sección de conducto se encuentra construida en un Calibre inferior al anotado por las
especificaciones, esta sección deberá cambiarse. Si la sección se encuentra construida con un
calibre superior al especificado, se pagará de acuerdo al precio dado para el calibre requerido por
la especificación.
CODOS:
Para establecer la longitud de los codos, se tendrá en cuenta la suma de las medidas hasta la
intersección de los ejes.
TRANSICIONES:
En el caso de las transiciones, el perímetro será el de la sección mayor, con la longitud de la

transición. No se aplicará esta última regla a los zapatos de los ramales laterales, los que se
asimilarán a la sección del ramal, pero se tomará la longitud a partir del lado del conducto
principal.
Para los codos reducidos se aplicará el criterio general de codos, tomando la sección mayor
11.8.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO TIPO DUCT WRAP

Toda la red de conductos de suministro de aire acondicionado irá aislada térmicamente con lana
de fibra de vidrio de 1" de espesor, cubierta su cara exterior con forro de aluminio, del tipo DUCT
WRAP producido por Fiberglass de Colombia S.A.
El aislamiento irá debidamente adosado al conducto con pegante y sujeto además con zuncho
plástico.
Este aislamiento es necesario por cuanto la temperatura del aire a la salida del serpentín esta por
debajo de la temperatura de punto de rocío.
NORMATIVIDAD SMACNA
NFPA
La medida de pago es el metro cuadrado de AISLAMIENTO usado para recubrir los conductos, en el
pago se incluyen las herramientas de corte y demás herramientas menores que se usan para
realizar el montaje.
11.8.1.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCTO CIRCULAR FLEXIBLE AISLADO
Se suministrará e instalara tubería flexible aislada con fibra de vidrio requerida para interconectar
los conductos de suministro con los difusores lineales. El tubo interior será construido en
Polipropileno Calibre No. 4. Se utilizará alambre acerado tipo piano de 1 mm, con la espiral
separada 1”.
Los ductos flexibles serán fijados a los conductos por medio de anillos de 2” como mínimo,
utilizando abrazaderas metálicas de fijación, no se admite la utilización de cinta de aluminio tipo
foil.
NORMATIVIDAD SMACNA
NFPA
UNIDAD DE MEDIDA
Metro Lineal
11.9 DIFUSORES Y REJILLAS
DIFUSORES LINEALES DE SUMINISTRO D.L.S.
Se suministrarán e instalarán difusores lineales de sistema continuo que serán construidos con
perfiles de aluminio extruido, iguales o equivalentes a los modelos serie L-SD, fabricados por
LAMINAIRE. S. A. o Equivalente.
Estos difusores podrán tener ranuras de ½” ¾” y 1” de ancho.
Cada difusor deberá tener una Tapa Lateral en “L” no Removible en cada extermo.
El plenum de lámina galvanizada puede venir de fábrica o puede construirse en el lugar de

instalación.
Estos difusores deberán contar con los siguientes elementos para poder ser funcionales:
• Sección central.
• Tapas laterales.
• Penum en lámina galvanizada con conexión circular para dámper.
• Dámper circular de acuerdo al caudal requerido por el difusor.
11.9.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DIFUSORES LINEALES DE SUMINISTRO D.L.S. # 1 :CON
PLENUM, DAMPERØ8", 1 SLOT DE 1", LONGITUD 36"(3FT) (59 CFM/FT), Ø8", 166 CFM
11.9.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DIFUSORES LINEALES DE SUMINISTRO D.L.S. #2 :CON

PLENUM, DAMPERØ8", 2 SLOT DE 1", LONGITUD 36"(3FT) (66 CFM/FT), Ø8", 200 CFM
11.9.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DIFUSORES LINEALES DE SUMINISTRO D.L.S. #3 :CON

PLENUM, DAMPERØ8", 3 SLOT DE 1", LONGITUD 36"(3FT) (100 CFM/FT), Ø8", 300CFM
NORMATIVIDAD SMACNA
NFPA
UNIDAD DE MEDIDA UNIDAD
*D.L.S. :DIFUSOR LINEAL DE SUMINISTRO
DIFUSORES DE SUMINISTRO
En las áreas que incluyen ventilación mecánica, se suministrarán e instalarán difusores rectangulares
que serán construidos con perfil es de aluminio extruido, iguales o similares a los modelos serie 3D,
marco descolgado L – AV - OB fabricados por LAMINAIRE. S. A.
Cada difusor será de cuatro vías con dámper aletas opuestas y elemento central removible.
REJILLA DE SUMINISTRO DOBLE ALETA CON DAMPER ALETAS OPUESTAS

Las rejillas de Suministro serán fabricadas en perfiles de aluminio extriudo, y aletas soportadas en
bujes de polipropileno, con actuador damper de piños, similares al modelo L-VH-OB, L-HV-OB de
LAMINAIRE; LAS ALETAS DEBERÁN SER FABRICADAS EN SU TOTALIDAD POR PERFILES DE
ALUMINIO.
La siguiente es la dimensión de las rejillas de suministro que se instalaran en el proyecto:
REJILLAS DE EXTRACCION TIPO CUBOS
Las rejillas de extracción serán fabricadas en perfiles de aluminio, tipo cubos con dámper,
similares al modelo RRTC (L-RAG ½ x ½ OB) de LAMINAIRE; LA TRAMA DE CUBOS DEBERÁ SER
FABRICADA EN SU TOTALIDAD POR PERFILES DE ALUMINIO.
Las siguientes son las dimensiones de las rejillas de retorno que se instalaran en el proyecto:
11.9.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA DE RETORNO TIPO CUBO CON DAMPER ALETAS
OPESTAS 36" X 6"
OPESTAS 16" X 8"
OPESTAS 8" X 6"
OPESTAS 8" X 4"
PERSIANA TOMA DE AIRE EXTERIOR
Las persianas de toma de aire exterior serán fabricadas en perfiles de aluminio, tipo cubos con
dámper, similares al modelo RRTC (L-RA ½ x ½ OB) de LAMINAIRE; LAS ALETAS DEBERÁN SER
FABRICADAS EN SU TOTALIDAD POR PERFILES DE ALUMINIO. Las siguientes son las dimensiones de
las persianas de toma de aire exterior que se instalaran en el proyecto:
11.10 TABLEROS ELECTRICOS Y DE CONTROL
Se suministrarán e instalarán tableros eléctricos para operación y protección de cada conjunto de

equipos instalados. Los tableros serán para sistema trifásico, fabricado de acuerdo con las
normas NEMA, del tipo 1, de uso general.
Cada tablero de protección incluirá sus barrajes en cobre electrolítico con terminales (si aplica);
interruptor automático de protección de distribuciones y protección contra sobrecargas para cada
uno de los equipos, pulsadores de botón, luces de señalización, regletas de fuerza y control y
letreros indicadores.
Todos los elementos a utilizar serán de primera calidad, marca Siemens, Schneider Group o LG, los
cuales cumplen las normas establecidas por la NEMA para este tipo de instalaciones.
CONTROL
Por solicitud de arquitectura, el sistema de ventilación mecánica no tendrá control automatizado,

los equipos correspondientes a la ventilación mecánica serán accionados manualmente desde el
tablero eléctrico al cual pertenecen, las unidades de ventilación de aire exterior estarán
enclavadas mecánicamente a las condensadoras de los sistemas de aire acondicionado a los que
suministra el aire exterior.
A continuación se relacionan los tableros eléctricos implementados en el proyecto: Tablero

eléctrico de operación ventilación mecánica TE-VM (aula magna)
11.10.1 TABLERO ELECTRICO DE OPERACIÓN VENTILACION MECANICA TE-VM (AULARIO)
11.10.1.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO ELÉCTRICO POTENCIA EVAPORADORES

OCULTO - (TE-VM-01)
Tablero eléctrico de operación ventilación mecánica TE-VM (Aulario)
11.10.2 TABLERO ELECTRICO SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE (AULARIO)
11.10.2.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO ELÉCTRICO POTENCIA UNIDADES

UNIDADES CONDENSADORES VARIABLES (CUBIERTA) - (TE-RV-01))
Tablero eléctrico sistema de refrigerante variable (Aulario)
11.11.1 ASCENSORES DE PASAJEROS
DESCRIPCIÓN
− Establecer un sistema de transporte vertical de pasajeros moderno, eficiente y confiable.

− Optimizar el tráfico de pasajeros y manejo de transporte para discapacitados.
− Integrar a su vez los aspectos modernos, eficientes y seguros de los ascensores.
− Racionalizar el consumo de energía con la aplicación de nuevas tecnologías
− Establecer garantía de funcionamiento extendida.
Para el logro de estos objetivos se suministrarán e instalarán ascensores completamente nuevos,

con tecnología de punta, operando como un sistema de transporte con paradas indicadas en los
planos, con operación automática, con inteligencia artificial, es decir, operación computarizada,
colectiva o simplex según el caso, selectiva en ambos sentidos y con las mejores condiciones de
seguridad.
Se plantea una velocidad no menor de 1.0 m/s. Especificaciones técnicas mínimas
CUARTO DE MÁQUINAS
• El ascensor tipo camillero requiere un cuarto de máquinas.
• Los ascensores laterales de dos paradas no requieren cuarto de máquinas.
SISTEMA DE CONTROL INCLUIDO
Sistema de control electrónico distribuido y por inversor, de frecuencia variable y voltaje variables
VVVF, por microprocesador de alta confiabilidad, seguridad y flexibilidad, utilizados estos controles
electrónicos en ascensores modernos con máquinas engranadas de corriente directa, cambiando su
motor por uno de corriente alterna. La unidad de control monitorea la velocidad y la distancia
recorrida por el ascensor durante todo el viaje, los ajustes mínimos de voltaje y frecuencia se hacen
comparando la velocidad real con el patrón previamente definido.
FUNCIONES BÁSICAS
Operación manual sobre cabina (control de mantenimiento). Operación de servicio independiente.

Colectiva completa.
Tiempo de protección de motores 20 s.
FUNCIONES
Apertura Central, automática, deslizable sobre quicio de aluminio
extruido Sistema de Nivelación Electrónico. Precisión +/- 5mm
Rayos Infrarrojos SI
By Pass SI
Luz de emergencia SI
Sistema de emergencia Evacuación por puerta de emergencia en
techo. Operador de puertas Tipo VVVF Operación suave y silenciosa
Señales y comandos en cabina
Botones de llamado Micro pusch con señalización luminosa de registro
de llamada
Botón de apertura puertas Apertura automática al pulsarla
Botón cierre puertas Supresión del tiempo de espera al pulsarlo
Intercomunicador Comunicación entre cabina y centro de control
asignado Indicador de posición Digital en la parte superior
Indicador sentido de viaje Digital con flecha indicadora en la parte
superior Avisos generales Marca, modelo, capacidad, características
Señales y mandos en piso
Piso principal Indicador digital con botones micro pusch, señal
luminosa
CONTROLES
Gabinete metálico lámina de acero inoxidable incluye:
Sistema de control VVVF
Regulador automático de voltaje
Microprocesador principal
Microprocesador auxiliar
Contactores de potencia
ACABADOS
Suministro e instalación de entradas de piso completas, en lámina DE ACERO INOXIDABLE, con
entrada libre de 900 mm, operando puertas doble velocidad (telescópica), con sus respectivos
componentes tales como: marcos, quicios, cabeceros, poleas, colgantes con patines y excéntricas,
correderas, soportes de sujeción y la tortillería de fijación correspondiente.
Suministro e instalación de ganchos y cerraduras para el enclavamiento electromecánico de cada

una de las puertas de piso del ascensor.
Suministro e instalación de guardavistas (tenites plásticos) para ser colocados en cada una de las
hojas de las puertas de piso del ascensor.
Pintura interna del equipo (elementos de cuarto de máquinas, pozo y foso).
CABINA
Techo Lámina Cold Rolled calibre 16, reforzada, con capacidad para soportar mínimo 200 kg
sin deformación plástica.
Pared frontal Acero inoxidable
Paneles laterales Acero inoxidable
Puertas Aceroinoxidable
Marco Acero inoxidable cepillado
Zócalo Acero Inoxidable
Vidrio Medio con pasamanos
Entrada piso principal Acero
Inoxidable Entrada otros pisos Acero
inoxidable Piso
Vi
nilo
Ganchos de lona SI – Cromados
Lona de protección SI
Intercomunicador SI
Banda de seguridad SI
Ventilador SI – Opcional ventilador
adicional Motor tractor
Suministro e instalación de un motor tractor de corriente alterna de 1200 RPM, para una
capacidad de 900 a 1000 kg según el tipo de ascensor, para que opere con el control de voltaje
variable y frecuencia variable VVVF.
CABLE ELÉCTRICO.
Alambrado de alimentación necesario para el motor tractor y control de operación y
movimiento. Alambrado Cable viajero tipo plano de conductores múltiples revestidos
en PVC, con conexión tipo enchufable.
ESTRUCTURA
Anclaje máquina tracción Vigas flotantes en acero tipo U. Soportes en caucho anti
vibratorio Contrapeso Estructura en acero y pesas en planchas
Chasis Estructura metálica de alta resistencias. Uniones soldadas.
Poleas Fabricadas en fundición gris nodular perlítica con ranuras antideslizantes
Zapatas guía de cabina Recubiertas en material flexible
Lubricación Para guías de cabina y contrapesos
Cable de tracción De acero con alma de yute pre lubricado y terminales en acero forjado
Elementos de pozo y foso
Suministro del cable viajero necesario, con sus respectivos soportes para ser colocados en
tramos que van desde la cabina a las cajas de conexiones instaladas en el pozo del ascensor.
Incluye el alambre No 18 necesario para la interconexión del nuevo control y demás elementos
de operación del ascensor; Instalación de un conducto o canal con tapa en lámina cold rolled,
para la colocación del alumbrado en el pozo y en el cuarto de máquinas del ascensor.
Suministro e instalación de un CAM (leva) retráctil con sus respectivos soportes, para ser
colocado en la cabina para facilitar la operación de los rolletes de las cerraduras en las puertas
de piso del ascensor.
Suministro e instalación de un circuito de inspección para ser colocado en la cabina para facilitar
la operación del ascensor, en forma manual cuando sea necesario realizar la inspección del
equipo o para operaciones de rescate.
Elementos de cabina.
Suministro e instalación de un comando (botonera) de operación de cabina en acero inoxidable
que incluye botones luminosos de acuerdo al número de pisos. También incluye un indicador de
posición digital que tiene por objeto indicar a cada momento la ubicación del ascensor en el
pozo.
Suministro e instalación de un operador de puertas de moderna tecnología, con motor de
corriente continúa para regular y suavizar la apertura y cierre de las puertas eliminando los
ruidos de operación por ser éste tipo de operador más silencioso.
Suministro e instalación de detectores electrónicos de reapertura de puertas.

Suministro e instalación de un techo flotante con las siguientes características mínimas: Marco
en aluminio anodizado con módulos en rejilla metalizada y acrílicos difusores de luz,
sobrepuestos con su correspondiente iluminación fluorescente.
Suministro e instalación de paneles en fórmica, para el cubrimiento de los paneles posterior y
laterales de la cabina del ascensor; los módulos irán unidos entre sí con sus correspondientes
dilataciones.
Podrá incluir, si la Gobernacion del Cesar lo considera conveniente un espejo de medio cuerpo
para el panel posterior de la cabina del ascensor, con lo cual se busca presentar un mayor
volumen dentro de la cabina.
BOTONERAS
Suministro e instalación de botoneras para llamadas de piso, las cuales deberán ser de doble
botón en los pisos intermedios “subir y bajar”. Deberán incluir sus correspondientes tapas en
acero inoxidable y señal luminosa de llamada registrada.
Suministro e instalación de linternas de piso en los niveles superiores para informar a los
usuarios que esperan en el pasillo la dirección de viaje del ascensor. Así mismo informará de la
llegada a piso del ascensor a través de un sonio electrónico que sonará una vez, para indicar que
va en ascenso y dos veces para indicar que desciende.
Suministro e instalación de un indicador de posición digital, de alta luminosidad, fácil lectura y

alta durabilidad, para ser colocado en el piso principal del ascensor, con su respectivo marco en
acero inoxidable.
CONSIDERACIONES:
Para la selección de la mejor opción se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
1. Aspectos técnicos
Tráfico Control
Consumo
energético
Seguridad
Normativa
2. Aspectoseconómicos
Costo inicial
Costo de operación
Garantía de
funcionamiento
Mantenimiento
CONTROL
Uno de los aspectos más relevantes en la problemática actual de los ascensores es el sistema de
control. De un control manual o automático de los actuales ascensores, se requiere un cambio
hacia un control digital, computarizado.
CONSUMO DE ENERGÍA
Aspecto fundamental en los momentos actuales, en los cuales se busca racionalizar los
consumos energéticos.
SEGURIDAD
Tanto para los pasajeros como para los equipos de operación y control de los carros se requiere
un reforzamiento en los sistemas de control.
NORMAS
Un aspecto a tener en cuenta está relacionado con el cumplimiento de normas. Los nuevos
procesos de fabricación e instalación de equipos exigen el cumplimiento de ciertas normas que
garanticen la funcionalidad y seguridad de los equipos. Todos los aspectos constructivos y de
instalación de los ascensores deberán cumplir con la NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2769
– 1 Reglamento de seguridad para la construcción e instalación de ascensores – Parte 1 –
Ascensores eléctricos – 17/10/2010.
Igualmente los ascensores y montacargas deberán cumplir la NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC – 2050 – SECCIÓN 620 – Ascensores y montacargas
Adicionalmente deben cumplir las normas ASME, ANSI, ISO 9000 e ISO 14.000.
ASPECTOS ECONÓMICOS
Definitivamente el aspecto económico es uno de los factores más importante en el momento
de tomar una decisión, sin embargo es fundamental establecer las incidencias de las siguientes
variables: costo inicial, costo de operación y mantenimiento.
COSTO INICIAL
Un bajo costo de inversión inicial, eventualmente, puede está relacionado con deficiencias en la
calidad de los equipos.
COSTO DE OPERACIÓN
El costo de operación de los ascensores se centra en los costos por consumo de energía, en los
costos incidentes por paradas o salidas de funcionamiento y en los costos de mantenimiento
preventivo y correctivo.
11.11.1SUMINISTRO,INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE ASCENSOR CAMILLERO 11 PERS
ONAS-750 KG,CON CUARTO DE MAQUINAS, 1.6 M/S 8.45 M RECORRIDO, TRES PARADA
MARCAS DE REFERENCIA
Mitsubishi Otis Hyundai
El pago se efectuará de manera individual. Y la medida de entrega será por unidades.
12. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES HIDROSANITARIAS

DEFINICIONES
Acometida
Derivación de la red de distribución que llega hasta el registro de corte de un usuario. En
edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega hasta el registro de corte
general.
Agua potable
Reúne los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos que la hacen apta y
aceptable para el consumo humano; cumple con la NTC 813 y con las demás normas de
calidad de agua.
Aguas lluvias
Aguas provenientes de la precipitación pluvial.
Aguas residuales
Desechos líquidos provenientes de residencias, edificios, instituciones, fábricas o industrias.
Alcantarillado
Conjunto de obras para la recolección, conducción y disposición final de las aguas residuales o
de las aguas lluvias.
Alcantarillado combinado
Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la recolección y transporte
simultaneo de aguas residuales y de aguas lluvias.
Alcantarillado particular
Alcantarillado diseñado y construido para el servicio exclusivo de cualquier clase de
edificación.
Alcantarillado público
Alcantarillado diseñado y construido para el servicio de la comunidad en general.
Aparato sanitario
Artefacto que facilita la utilización del agua potable, está conectado a una instalación interior y
descarga al sistema de desagüe una vez utilizado.
Bajante
Tubería principal, vertical, de un sistema de desagüe de aguas lluvias o residuales, o de un
sistema de ventilación, que se extiende a través de uno o más pisos.
Caja de inspección
Estructura para la conexión de desagües subterráneos con posibilidad de inspección. Debe
estar provista de cañuelas en mortero que garanticen el flujo, y de tapa removible.
Caja final de inspección
Estructura localizada fuera del paramento del predio, a partir de la cual se realiza la conexión
domiciliaria al sistema de alcantarillado.
Colector
Conducto destinado a evacuar aguas lluvias o aguas servidas.
Conexión cruzada
Unión entre un sistema que contiene o conduce agua potable y otro que contiene o conduce
cualquier sustancia que pueda causar contaminación del agua potable.
Conexión domiciliaria
Conducto que transporta las aguas residuales, lluvias o combinadas desde la caja final de
inspección hasta un colector de la red pública de alcantarillado.
Contaminación del agua
Alteración de sus características organolépticas, físicas, químicas, radioactivas y
microbiológicas, que producen o pueden producir rechazo, enfermedad o muerte al
consumidor.
Contaminante
Elemento que causa contaminación. Desagüe de aguas residuales Conducto que transporta
aguas servidas. Desagüe final del edificio
Colector que recibe aguas servidas y las conduce a la caja final de inspección.
Desagüe de aparato sanitario
Conexión del aparato sanitario al sistema de desagüe del edificio.
Desagüe de cubierta
Conexión de las bocas de captación en las cubiertas con el sistema de bajantes de aguas
lluvias.
Desperdicio
Residuo orgánico susceptible de descomposición.
Desecho
Término general para residuos industriales sólidos.
Desperdicio líquido
Descarga de cualquier artefacto, aparato, o accesorio en conexión con un sistema de desagüe
que no recibe excrementos.
Desagüe de aguas lluvias
Colector que transporta solamente aguas lluvias.
Edificio
Construcción o parte de ésta, destinada a albergar personas, animales o bienes de cualquier
índole.
Entidad competente
Persona natural o jurídica con autoridad directa o delegada para administrar y exigir el
cumplimiento contractual de los requisitos de esta norma.
Golpe de ariete
Sobrepresión producida por la detención brusca del flujo de agua.
Grifería
Accesorios terminales de distribución del sistema de suministro.
Grifería de limpieza
Accesorios que permiten evacuar agua con sedimentos de una tubería o un recipiente.
Instalación interior
Conjunto de tuberías, equipos o dispositivos, destinados al abastecimiento y distribución del
agua, evacuación de los residuos líquidos y ventilación del sistema de tubería dentro de las
edificaciones. Comprende los sistemas de suministro de agua potable, de desagüe y de
ventilación.
Pendiente
Declive o inclinación de una tubería, referida a un plano horizontal. Se expresa en porcentaje o
en milímetros de desnivel por metro de longitud del tubo.
Pozo eyector
Tanque que recibe aguas lluvias o servidas que no pueden ser evacuadas por gravedad y
requieren vaciarse por medio mecánico.
Presión residual
Presión disponible en la entrada de la grifería del aparato sanitario, después de considerar
todas las pérdidas causadas por la instalación durante los periodos de máxima demanda.
Ramal de descarga
Tubería que recibe directamente los efluentes de aparatos sanitarios.
Ramal de desagüe
Tubería que recibe los efluentes del ramal de descarga.
Ramal de ventilación
(Reventilación) Tubo ventilador secundario o individual.
Ramal de agua
Tubería que abastece de agua una salida aislada, o dentro de los límites del ambiente
respectivo, un baño o un grupo de aparatos sanitarios.
Rebose
Nivel de rebose borde extremo de un receptor por encima del cual el agua se debe rebosar de
un depósito o de los aparatos sanitarios.
Registro
Dispositivo de cierre instalado en un tramo de tubería.
Reflujo
Flujo en el sentido inverso al previsto para un conducto.
Sello hidráulico
Volumen de agua existente en un sifón.
Sifón
Dispositivo en forma de “U” que mantiene un sello de agua que impide la salida de los gases
de la instalación sanitaria.
Sistema de desagüe
Conjunto de tuberías, accesorios y equipos, destinados a la evacuación de las aguas servidas y
aguas lluvias de una edificación.
Sistema de suministro de agua potable
Conjunto de tuberías, accesorios, equipos, griferías y aparatos sanitarios destinados al manejo
y distribución del agua potable dentro de una edificación.
Sistema de ventilación
Conjunto de tuberías y accesorios instalados para proveer una corriente de aire desde o hacia
el sistema de desagüe, que proporcione circulación de aire dentro del sistema, con el fin de
prevenir la pérdida del sello de los sifones, por sifonaje o contrapresión.
Soportes
Son dispositivos para apoyar y asegurar apropiadamente tuberías, aparatos y equipos.
Tanque de gravedad
Tanque localizado sobre inodoros, orinales o aparatos similares o integrado en estos, para
propósitos de limpieza de la porción utilizable del aparato.
Trampa de grasa
Dispositivo diseñado para retener grasas suspendidas en el agua residual proveniente de los
aparatos de fontanería.
Válvula balanceadora de presión
Válvula que registra las presiones de entrada de agua fría y compensa las fluctuaciones en una
o en otra para estabilizar la temperatura de salida.
Válvula combinada de control de temperatura y balanceo de presión
Válvula mezcladora que registra la temperatura de salida y las presiones de entrada del agua
fría y balancea las fluctuaciones en las temperaturas y/o presiones de entrada del agua fría
para estabilizar la temperatura de salida.
Válvula de cheque
Accesorio instalado en los sistemas de abastecimiento a presión para permitir el flujo en un
solo sentido.
Válvula antirreflujo
Accesorio de funcionamiento automático destinado a evitar la inversión del flujo normal de
cualquier conducto de desagüe, de tal manera que se asegure el sentido especificado por
diseño para el flujo del contenido de los alcantarillados de aguas lluvias o negras o de los
canales abiertos. Válvula de fluxómetro
Dispositivo diseñado para descargar súbitamente una cantidad predeterminada de agua
requerida para la limpieza del aparato sanitario, activado por la presión residual del agua.
Ventilación
Cualquier tubería que sirve para ventilar un sistema sanitario y para prevenir el sifonaje y la
contrapresión, o para equilibrar las presiones neumáticas dentro de dicho sistema
NORMAS APLICABLES
NTC-1500
Código Colombiano de fontanería.
RAS-2000
Reglamento Técnico Del Sector De Agua Potable Y Saneamiento Básico.
NFPA-750
Sistemas de Protección Contra Incendios de Agua Nebulizada.
NFPA-101
Código De Seguridad Humana
CONSIDERACIONES GENERALES
Estas especificaciones técnicas se establecen para la construcción de las redes correspondientes
al sistema de suministro de agua fría.
A menos que en las presentes especificaciones se establezca de otra forma, todos los materiales,
aparatos sanitarios, aparatos o elementos que se utilicen o participen en la construcción de las
redes diseñadas o sus partes, deben cumplir los requisitos mínimos de calidad de las normas
nacionales aplicables u otras normas equivalentes aplicables y los requisitos de rotulado.
Los planos, memorias de cálculo, especificaciones y demás anexos complementarios tienen por
objeto aclarar el diseño al máximo posible.
Todo cambio referente a diámetros, ubicación de aparatos y materiales que sean necesarios
para realizar en obra, deberán consultarse previamente con el diseñador.
Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o en ambos pero
que deba formar parte de la construcción, no exime al contratista de su ejecución ni podrá
tomarse como base para reclamaciones posteriores.
Será obligación del contratista ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con los planos y
especificaciones, para lo cual el contratista someterá a aprobación por parte de la interventoría,
muestras del material a utilizar. Tubería, accesorios, acoflex, griferías, válvulas, aditamentos y
todos los aparatos o elementos, a utilizar en la construcción del sistema, así como planos taller
de las redes a instalar antes de pasar a la etapa de ejecución.
Las cotas y dimensiones contenidas en los planos deben coincidir entre sí, pero será obligación
del contratista verificar en sitio dicha correspondencia antes de iniciar los trabajos. Cualquier
discrepancia deberá ser aclarada con la dirección de obra e interventoría.
En el desarrollo de la construcción, la interventoría podrá ordenar la remoción y cambio de
cualquier elemento o parte de la instalación que no cumpla de manera parcial o total con las
especificaciones técnicas constructivas o con los requerimientos del material.
El personal que emplee el contratista para la ejecución de los distintos trabajos debe ser
responsable, idóneo y poseer suficiente práctica y conocimiento sobre la redes a construir, para
que sus trabajos sean aceptados por la interventoría, con objeto de llevar a buen término la
correcta ejecución de los trabajos garantizando el correcto funcionamiento de las redes.
El contratista se responsabiliza por cualquier obra mal ejecutada o que se construya en contra
de las normas de estabilidad y calidad.
Todos los materiales, herramientas, equipos, elementos de seguridad, mano de obra y cualquier
otro recurso necesarios para la ejecución de los trabajos serán suministrados por el constructor,
a menos que se especifique en el contrato otro tipo de acuerdo.
El constructor deberá construir por su cuenta el campamento y demás instalaciones necesarias
para el buen desempeño de sus empleados y labor.
Como simultáneamente con la obra de instalaciones hidráulicas y sanitarias, trabajarán otros
contratistas como los de acabados, instalaciones eléctricas, mecánicas, estructuras, etc, el
residente o responsable de la parte hidráulica se obliga a acatar las órdenes impartidas por la
interventoría o dirección de obra para lograr su mejor armonía y orden en la ejecución de los
trabajos.
En el caso de presentarse modificaciones al diseño hechas en obra, deberán ser consignadas en
un juego de copias, con el fin de que una vez terminada la obra quede el registro exacto de
como se construyó (planos record). Esta labor será ejecutada de acuerdo con el avance de la
obra y constatada por la interventoría.
Ante los resultados de recientes investigaciones realizadas por el laboratorio de hidráulica de la
Universidad Nacional, sobre el deterioro y falla prematura de las tuberías y accesorios en PVC-
P, comúnmente utilizada para las redes de suministro a presión al interior de todo tipo de
edificaciones, nuestro departamento de diseño ha tomado la decisión de especificar para el caso
de los diseños de hospitales, que las redes tanto de agua fría como de agua caliente, se
construyan en tubería de cobre.
12.1 INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE Y DE SERVICIOS

12.1.1 ACOMETIDA
12.1.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PEAD Ø 63 MM PN 16
12.1.1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PEAD 110 MM PN-16
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de tubería en PEAD necesaria para la construcción de

cada uno de los tramos que constituyen las redes de acueducto, conforme con los trazados y
dimensiones establecidos en los planos de diseño. El material a utilizar en tubería corresponde
a PEAD y deberá cumplir con lo establecido en la NTC 595.
TUBERÍA PEAD
Las tuberías PEAD, deberán cumplir la NTC 595, debe emplearse tubería de fabricación nacional,
de una marca que certifique las pruebas de producto realizadas. La presión mínima de trabajo
de la tubería a instalar debe ser 200 psi con RDE mínimo 21.
A continuación se presenta la tabla de dimensiones correspondientes a este tipo de tubería.
• ACCESORIOS PEAD
Todos los accesorios en polietileno serán sometidos en fábrica a un control de

estanqueidad mediante aire a una presión de 1 bar, en conformidad con la Norma Internacional
ISO 2531- 4633-5208.
Los accesorios de polietileno de alta densidad, cumplirán con las siguientes

especificaciones:
Norma NTC 3409 o ASTM D 3261 para accesorios de polietileno para uniones por fusión a
tope.
• ADAPTADOR TOPE BRIDA.
Este accesorio consiste en un níple de tubería de PEAD diseñado especialmente para

unirse en uno de sus extremos a tope con una tubería de PEAD y por el otro servir de soporte a
una brida suelta en Hierro Dúctil, la cual será unida con un accesorio bridado.
• CODOS, REDUCCIONES, TEE
Los codos, reducciones, tees deben cumplir las especificaciones que se señalan en la
norma técnica colombiana 744, la materia prima para la fabricación de los accesorios debe cumplir
con todo lo dispuesto para la fabricación de las tuberías. Todos los accesorios se fabricarán para
soldarse a tope.
• PIEZAS ESPECIALES EN POLIETILENO
Se llamaran así todos los accesorios en Polietileno que sean necesarios fabricar para la
conexión con una válvula u otro elemento especial. Todos estos accesorios deberán cumplir con
las normas descritas.
Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad mediante

aire a una presión de 1 bar o bien con agua, en conformidad con la Norma Internacional ISO 2531-
4633 -5208
.
Las tuberías deberán desenrollarse tangencialmente del rollo o carrete, procurando evitar hacerlo
en espiral. Las tuberías no deberán doblarse en ningún caso. Las irregularidades que pudieran
existir en el fondo de la zanja, deberán compensarse con arena o gravilla.
La tubería se debe almacenar previendo daños exteriores de aplastamiento o deterioro por

piedras puntiagudas y almacenarla bajo techo si se va a exponer por largos períodos a la acción de
los rayos solares.
La tubería debe colocarse en forma serpenteada en la zanja para evitar deformaciones que
sobretensiones la tubería, generando esfuerzos excesivos sobre las juntas o uniones.
Cuando la tubería ha sido unida por fuera de la zanja es aconsejable enfriar el tubo a la
temperatura de la tierra antes de rellenarlo, para prevenir que se parta debido a las contracciones
térmicas.
En el proceso de construcción de la red de suministro se utilizará el método de unión por

termofusión.
En este método se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material,
luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al tipo
de unión que estemos realizando.
CONDICIONES BÁSICAS A TENER EN CUENTA:
• Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la

termofusión.
• Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termo-fusión
pertenezcan a un mismo sistema.
• Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.
• Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las

recomendaciones del proveedor del sistema.
• Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y compare con

el termómetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medición de temperatura de las
superficies calentadoras.
• Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unión.
No se deberá:
− Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unión.
− Recalentar la Tubería y/o el Accesorio, después de haber intentado una unión adecuada.
− Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o
cepillos de alambre; se recomiendan espátulas no metálicas.
EQUIPO:
Carro alineador manual o hidráulico, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora,

trapo no sintético, cronometro o reloj y alcohol; si no se encuentra cerca de una fuente de
energía estable, se debe contar con planta generadora con el voltaje requerido por la máquina.
Consiste en el suministro e instalación de tubería en " PEAD ", incluyendo los respectivos
accesorios, soportes con aislamiento, varillas, chazos, tuercas, pintura y señalización que permita
identificar el tipo de red y sentido de flujo, y además todos los materiales necesarios para la
conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que constituyen las redes de
suministro establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
En el caso de instalar tubería por muros que no corresponda al alcance de esta actividad, el
constructor deberá realizar la regata en muros necesaria para la adecuada instalación de la tubería
embebida en los mismos, sin importar el material de conformación ni el grado de terminación de
los mismos, a continuación listamos los casos posibles.
• muros en ladrillo o bloque a la vista

• muros de ladrillo con pañete o bloque con pañete
• muros de ladrillo con pañete, estuco y pintura o bloque con pañete, estuco y pintura
• muros en drywall
• muros en superboard
El contratista deberá instalar la tubería y realizar el debido anclaje, de manera que ninguno de los
componentes de la red, puedan moverse o desplazarse, durante el proceso de resane y reposición
de los acabados.
• PRUEBAS HIDRÁULICAS.
Antes de someter las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las instalaciones se encuentren
completamente terminadas, las tuberías debidamente soportadas, los anclajes bien colocados y
fraguados y los rellenos convenientemente compactados. Las pruebas se harán para tramos no
mayores de 500 metros o circuitos de igual longitud, y se realizarán a medida que avancen los
trabajos.
• PRUEBA DE PRESIÓN
Como norma general, las tuberías se someterán a una presión de 1.5 veces la presión máxima de
servicio del tramo en prueba, sin exceder la presión de trabajo específica para la correspondiente
clase de tubería.
El equipo para prueba, constará de una bomba de presión manual o mecánica de la capacidad
adecuada según los diámetros de la tubería, un medidor que podrá ser de 5/8 de pulgada, una
válvula de retención y manómetro.
Cuando el tramo que se va a probar, no pueda aislarse por medio de válvulas, se instalarán
tapones en los extremos, que se acuñarán adecuadamente por medio de gatos hidráulicos, para
contrarrestar el empuje causado por la presión de prueba.
La tubería se llenará de agua con una anticipación a la prueba no inferior de 24 horas, durantelas
cuales deberá expulsarse el aire por medio de ventosas, hidrantes o perforaciones ejecutadas en
las partes altas y en los extremos taponados.
La presión de prueba se mantendrá por el tiempo necesario para comprobar que todos los
componentes de la instalación funcionen correctamente, pero de todas maneras dicho período de
tiempo no será inferior a cuatro horas.
En términos generales, para la prueba de presión, además de las normas anotadas, deberán
tenerse en cuenta las estipuladas en cada caso por los fabricantes de las tuberías.
Durante la prueba, todos los tubos que resulten rotos serán reemplazados por los Contratistas. De
la misma manera, las uniones que presentan escapes serán ajustadas siguiendo los métodos más
indicados para el efecto; de no ser posible, serán desmontadas y reinstaladas..
• PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
La prueba de estanqueidad se hará con la presión máxima de servicio y por un período de
dos horas, durante las cuales se comprobará que no haya escapes por las uniones y accesorios. La
presión deberá mantenerse constante hasta donde sea posible. Los máximos escapes permitidos
durante la prueba se indican en la Tabla Escapes máximos permitidos:
Escape en litros por

Presión de prueba pulgada de diámetro por 24
Atm (Kg/cm2) horas , por unión
15 0,8
12,5 0,7
10 0,6
7 0,4
3,5 0,35
De la misma manera que para la prueba de presión, para las pruebas de estanqueidad, se seguirán
las normas estipuladas por los fabricantes de las tuberías.
Las uniones que resulten con escapes, serán ajustadas, o reemplazadas hasta que las fugas queden
dentro de los límites permitidos.
Luego de realizar las pruebas y obtener los resultados óptimos de estanqueidad, se procederá a
terminar el relleno y apisonado de las zanjas.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA RED
Ejecutadas las pruebas hidráulicas y antes de que la tubería entre en servicio, se procederá a la
limpieza y desinfección de la tubería.
Se realizará la limpieza y desinfección de las redes. En el caso de conducciones de agua cruda, solo
es necesario realizar limpieza a los tramos instalados.
REQUISITOS
Las tuberías y accesorios que se van a instalar deben almacenarse cerca de la zanja con los
extremos de cada tubo bien taponados para no permitir la entrada de material extraño. Los
accesorios y tuberías se deben limpiar internamente antes de su montaje. Cuando no se esté
adelantando el trabajo de tendido y empate de tubería, los extremos y otras partes abiertas deben
quedar bien tapados mientras se reanudan las labores.
Si se ha acumulado agua en la zanja, se debe suspender las labores hasta que esté drenada y seca
la excavación, después de lo cual se reinicia los trabajos. Durante este tiempo los extremos y
partes abiertas de las tuberías deben permanecer taponados usando para este efecto, materiales
inertes como PVC y caucho. No se acepta el uso de materiales como estopas, bayetillas, costales,
palos.
Una vez instalada la tubería y efectuadas las pruebas hidráulicas, se deja circular agua por las
tuberías con el objeto de retirar todo el material extraño remanente, luego de lo cual se procederá
a la desinfección. Para iniciarla se calcula el volumen de la tubería que se va a desinfectar entre los
puntos de entrada y salida, los cuales generalmente se escogen donde haya un hidrante o donde
sea fácil introducir en la tubería el desinfectante, cortar el flujo de líquido en un momento dado y
se pueda drenar la tubería cuando sea necesario.
Se calcula la cantidad requerida de desinfectante para tener una concentración de por lo menos
50 mg de cloro por litro (50 gr./m3). Se inicia el llenado de la tubería botando las primeras aguas
para arrastrar materiales sólidos y líquidos contaminantes, luego de lo cual se inicia la inyección
del desinfectante, con el punto de salida abierto y drenando agua. La limpieza y arrastre iniciales
con agua no sustituye las medidas preventivas iniciales (taponamiento de tubos, secado de zanjas,
entre otras).
A intervalos apropiados de tiempo y/o longitud de tubería se determina el cloro residual hasta
alcanzar una concentración de 25 mg/l en el punto más alejado a la inyección, momento en el cual
se cierran la entrada y la salida y se permite un reposo de por lo menos 24 horas, el cloro residual
en dicho punto una vez transcurridas las 24 horas será, como mínimo de 10 mg/l. De no ser así se
procederá a una nueva introducción de cloro.
Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se hará circular agua potable hasta
que se obtenga por dilución un valor de cloro residual de 0,5 a 2 mg/l, o bien neutralizar la
solución mediante agentes neutralizantes. Si se utiliza hipoclorito de sodio (NaOCl) como
desinfectante se puede utilizar como agentes neutralizantes como Dióxido de Azufre (SO2),
Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3) Finalmente se hará circular agua potable por la tubería.
Para asegurar la desinfección de los accesorios, se accionan varias veces permitiendo el flujo de
agua clorada por ellos. Se debe tener cuidado de no permitir que el agua con alta concentración
de cloro se mezcle con la de la red de suministro de acueducto o que por accidente alimente
alguna vivienda por la conexión domiciliaria.
Posteriormente a la desinfección de la red, se podrá exigir un análisis bacteriológico cuyos

resultados deberán ser acordes con la legislación vigente.
Se levantará acta de las pruebas de desinfección realizadas.
LIMPIEZA INTERIOR DE SUCIOS Y ELEMENTOS EXTRAÑOS
La limpieza interior de la red, previa a su desinfección, se realizará por sectores, mediante el cierre
de las válvulas de seccionamiento adecuadas.
Se abrirán las descargas del sector aislado y se hará circular el agua, haciéndola entrar
sucesivamente por cada uno de los puntos de conexión del sector a la red, mediante la apertura
de la válvula de seccionamiento correspondiente. La velocidad de circulación del agua se
recomienda no sobrepase los 0,75 m/seg.
DESINFECCIÓN CON CLORO GASEOSO
De igual manera se podrá realizar la desinfección, empleando cloro gaseoso, que se aplicará
directamente desde el depósito de cloro, por medio de una llave de incorporación que puede ser
la misma empleada para las pruebas de presión. Mientras se aplica el cloro con la presión del
depósito, la presión del agua deberá mantenerse al mínimo. Durante la inyección del cloro, debe
permitirse la salida del agua por el extremo de la tubería, en donde se tomarán muestras
consecutivas hasta que el ensayo con la ortotolidina, dé un intenso color anaranjado.
El contratista deberá instalar cada punto hidráulico de acuerdo con la norma NTC 595 y en estricta
conformidad con las especificaciones del fabricante.
• TUBERÍA POLIETILENO ALTA DENSIDAD PN 16
• HERRAMIENTA MENOR
Se medirá y pagará por metros lineales (ML) de tubería en polietileno de alta densidad PN 16,
debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por
cálculos realizados sobre planos arquitectónicos.
12.1.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA POLIPROPILENO Ø 20 MM PN 16

POLIPROPILENO-PRESIÓN NOMINAL DE TRABAJO A 60°C: 16.4 BARES.COLOR AZUL
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de tubería en

polipropileno PN 16, con los diámetros, armaduras, alineamientos, cotas y pendientes mostrados
en los planos; comprende, además, el suministro de los materiales para las juntas y su colocación;
las conexiones a cabezales u obras existentes o nuevas, y la remoción y disposición de los
materiales sobrantes.
.Los materiales de la tubería y accesorios a emplear, deben ser de Copolimero Aleatorio de

Polipropileno (PP-R) PN 16. Tipo 3 que debe cumplir las siguientes normas.
.Estándares: DIN 8077 BS 4991 DIN 8078 BS 6920 : Parte 2 y 3 DIN 16962 Parte 1 a 12.
.Todos los accesorios deben estar en concordancia con su descripción en los estándares
correspondientes.
.Todas las tuberías deben ser utilizadas conjuntamente con accesorios PP-R y accesorios PP-R con
DZR cubiertos de latón.
Las tuberías y accesorios PP-R deben ser instaladas de acuerdo con las instrucciones y
recomendaciones dadas por el fabricante que están especificadas en:
DN 16928: Tuberías termoplásticos, accesorios y elementos de instalación de tuberías. DVS 2207:

PARTE 11 -Soldadura de materiales termoplásticos, tuberías PP-R y accesorios. DVS 2208: PARTE 1
− Máquinas y equipos para soldadura de PP-R.
Corte la tubería a la longitud necesaria utilizando un cortador, marque la profundidad de

soldadura en la tubería, asegúrese que el indicador de la herramienta de soldadura estaencendido
indicando que esta lo suficiente caliente (260oC) para soldar.
Instalación tuberías en PP-R Tomado del manual de VESBO
Presione la tubería y el accesorio en el adaptador de soldadura, aplicando incluso fuerza en ambos

extremos. No tuerza o de vueltas al tubo y al accesorio mientras esta apretando. Espere hasta que
el tiempo de calentamiento se ha alcanzado.
Instalación tuberías en PP-R Tomado del manual de VESBO
Cuando se haya alcanzado el tiempo de calentamiento, quitar la tubería y los accesorios juntos,
otra vez sin torcer o dar vueltas mientras lo quitamos del adaptador de soldadura. Casi
inmediatamente, una la tubería y el accesorio hasta alcanzar la profundidad. Es posible ajustar la
unión más de 5 grados durante este tiempo. La unión se ha completado
12.1.2.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACCESORIOS POLIPROPILENO Ø 20 MM PRESIÓN

NOMINAL DE TRABAJO A 60°C: 300 PSI. MARCA POLY-PRO O DE CALIDAD SUPERIOR.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de accesorios en

polipropileno PN 16, con los diámetros, armaduras, alineamientos, cotas y pendientes mostrados
en los planos; comprende, además, el suministro de los materiales para las juntas y su colocación;
materiales sobrantes.

correspondientes.
Los accesorios PP-R deben ser instalados de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones
dadas por el fabricante que están especificadas en:

Distancia entre soportes
En los trabajos a la vista, hay que establecer unas distancias entre soportes. Esto prevendrá el
serpenteo y los dobleces propios de los sistemas de tubería de plástico
TOMADO DEL MANUAL DE VESBO
Consiste en el suministro e instalación de tubería en " POLIPROPILENO ", incluyendo los

respectivos accesorios, soportes con aislamiento, varillas, chazos, tuercas, pintura y señalización
que permita identificar el tipo de red y sentido de flujo, y además todos los materiales necesarios
para la conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que constituyen las redes
de suministro establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.

de los acabados.
Una vez rellenada la tubería con agua y purgada para expulsar el aire del sistema, la prueba puede
comenzar:
(a) Prueba de presión = (Presión de trabajo permitida + 5 bares) debe ser suministrada 2
veces en 30 minutos en intervalos de 10 minutos.
Nota: restaure bombeando a mano la presión de prueba requerida si después de 10 minutos la

presión ha caído. Si se detectan perdidas, repare la fuga y repita el procedimiento.
(b) Si no se ha detectado ninguna fuga, en los siguientes 30 minutos, compruébese si la

presión ha bajado más de 0.6 bares y si hay algún signo visible de pérdidas.
Nota: Si se detecta una fuga, corregir la fuga y repetir la prueba.
Si la presión baja más de 0.6 bares en este periodo se debe de haber producido una fuga.
Detéctelay corríjala.
(c) Si la caída de presión está dentro de 0.6 bares y no se ha detectado ninguna fuga, continúe
la prueba sin restaurar la presión requerida en los siguientes 120 minutos. Durante este tiempo
debe comprobarse si la caída de presión es mayor de 0.2 bares y si existen fugas.
Si la presión cae más de 0.2 bares en este tiempo se debe de haber producido una fuga. Detectar,
corregir y repetir la prueba.
(d) La prueba de presión es satisfactoria cuando se han realizado correctamente todos los
puntos anteriores y se han podido realizar todas las mediciones.
Notas:
− Apretar demasiado los accesorios con partes de metal puede causar daños y problemas de
fuga. Se debe evitar apretar demasiado.
− Durante la soldadura por fusión:
*Las partes a unir deben estar libres de arena y partículas.
*Se debe de respetar el tiempo y la profundidad de la soldadura.
*No torcer ni dar vueltas a las tuberías y accesorios mientras insertamos y separamos de la
máquina de soldadura.
− Durante las pruebas de presión se pueden utilizar tapones de metal.
− La prueba de presión debe ser realizado ANTES que las tuberías empotradas funcionen.
El contratista deberá instalar la tubería de polipropileno de acuerdo con la norma DIN 8077 BS
4991 DIN 8078 BS 6920 : Parte 2 y 3 DIN 16962 Parte 1 a 12 y en estricta conformidad con las
especificaciones del fabricante.
• TUBERÍA POLIPROPILENO PN 16
• PARCHES DE REPARACIÓN
• POLIFUSOR DIGITAL CON DISPLAY
• PELADOR DE TUBERÍA
• CORTA TUBO
• TIJERA PARA CORTAR POLIPROPILENO.
• MATRICES PARA SILLETA
• GUANTES DE HILOACCESORIOS EN POLIPROPILENO
• MESA CON PRENSA
• FLUXOMETRO
• MATRIZ DE REPARACIÓN
Se medirá y pagará por metros lineales (ML) de tubería en polipropileno PN 16, debidamente
ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos
realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye:
• Materiales
• Equipos y herramientas
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra.
• Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
TOMADO DEL MANUAL DE VESBO
Consiste en el suministro e instalación de accesorios en " POLIPROPILENO ", y además todos los
materiales necesarios para la conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que
constituyen las redes de suministro establecidas en los planos de diseño dependiendo del
diámetro. En el caso de instalar tubería y accesorios por muros que no corresponda al alcance de
esta actividad, el constructor deberá realizar la regata en muros necesaria para la adecuada
instalación de la tubería embebida en los mismos, sin importar el material de conformación ni el
grado de terminación de los mismos, a continuación listamos los casos posibles.
de los acabados.
Una vez rellenada la tubería con agua y purgada para expulsar el aire del sistema, la prueba puede
comenzar:
(a) Prueba de presión = (Presión de trabajo permitida + 5 bares) debe ser suministrada 2
veces en 30 minutos en intervalos de 10 minutos.
Nota: restaure bombeando a mano la presión de prueba requerida si después de 10 minutos la
presión ha caído. Si se detectan perdidas, repare la fuga y repita el procedimiento.
(b) Si no se ha detectado ninguna fuga, en los siguientes 30 minutos, compruébese si la
presión ha bajado más de 0.6 bares y si hay algún signo visible de pérdidas.
Si la presión baja más de 0.6 bares en este periodo se debe de haber producido una fuga.
Detéctela y corríjala.
(c) Si la caída de presión está dentro de 0.6 bares y no se ha detectado ninguna fuga, continúe
la prueba sin restaurar la presión requerida en los siguientes 120 minutos. Durante este tiempo
debe comprobarse si la caída de presión es mayor de 0.2 bares y si existen fugas.
Si la presión cae más de 0.2 bares en este tiempo se debe de haber producido una fuga. Detectar,
corregir y repetir la prueba.
(d) La prueba de presión es satisfactoria cuando se han realizado correctamente todos los
puntos anteriores y se han podido realizar todas las mediciones.
Notas:
− Apretar demasiado los accesorios con partes de metal puede causar daños y problemas de
fuga. Se debe evitar apretar demasiado.
− Durante la soldadura por fusión:
*Las partes a unir deben estar libres de arena y partículas.
*Se debe de respetar el tiempo y la profundidad de la soldadura.
*No torcer ni dar vueltas a las tuberías y accesorios mientras insertamos y separamos de la
máquina de soldadura.
− Durante las pruebas de presión se pueden utilizar tapones de metal.
− La prueba de presión debe ser realizado ANTES que las tuberías empotradas funcionen.
El contratista deberá instalar los accesorios de polipropileno de acuerdo con la norma DIN 8077 BS
4991 DIN 8078 BS 6920 : Parte 2 y 3 DIN 16962 Parte 1 a 12 y en estricta conformidad con las
• CODO 90° POLIPROPILENO
• CODO 45° POLIPROPILENO
• TEE POLIPROPILENO
• TEE REDUCIDA POLIPROPILENO
• TAPON FINAL POLIPROPILENO
• COLLARIN REBORDEADO POLIRPOPILENO
• CODO HEMBRA ROSCADO DE PARED POLIPROPILENO
• TAPA ENHEBRADO POLIPROPILENO
• UNIÓN POLIPROPILENO
• POLIFUSOR DIGITAL CON DISPLAY
• GUANTES DE HILO
• MESA CON PRENSA
• FLUXOMETRO
• MATRIZ DE REPARACIÓN
Se medirá y pagará por unidad (UN) de accesorio en polipropileno PN 16, debidamente ejecutado
y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre
planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Mano de obra.
12.1.3 SOPORTES
12.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE Ø 20 MM (1/2") INCLUYE ELEMENTOS DE

FIJACIÓN. ABRAZADERA Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS.
12.1.3.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE Ø 25 MM (3/4") INCLUYE ELEMENTOS DE
12.1.3.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE Ø 32 MM (1”) INCLUYE ELEMENTOS DE
12.1.3.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE Ø 40 MM (1 1/4”) INCLUYE ELEMENTOS
DE FIJACIÓN. ABRAZADERA Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS.
12.1.3.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE Ø 50 MM (1 1/2”) INCLUYE ELEMENTOS
DE FIJACIÓN. ABRAZADERA Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS.
12.1.3.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE Ø 63 MM (2”) INCLUYE ELEMENTOS DE
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de soportes, con los
diámetros, armaduras, alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos; comprende,
además, el suministro de los materiales para las juntas y su colocación; las conexiones a cabezales
u obras existentes o nuevas, y la remoción y disposición de los materiales sobrantes.
correspondientes.
.Todas las tuberías deben ser utilizadas conjuntamente con accesorios PP-R y accesorios PP-R
con DZR cubiertos de latón.
Los soportes deben ser instalados de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones dadas por
el fabricante que están especificadas en:
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de soportes, y además todos los materiales necesarios para
la conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que constituyen las redes de
suministro establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
de los acabados.
Los soportes deben estar diseñados para soportar 5 veces el peso el peso del tubo lleno mas 250
libras en cada punto de soporte de la tubería.
• ABRAZADERAS
• SOPORTE TIPO PERA O TRAPECIO
• ANCLAJE ROSCA INTERNA
• VARILLA ROSCADA
Se medirá y pagará por unidad (UN) de soportes, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción
por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
12.1.4 PUNTOS HIDRAULICOS
12.1.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUNTO HIDRÁULICO PP-R Ø1/2” (Ø 20mm)-

INCLUYE REGATA. TUBERÍA. CODOS. TEE. TAPÓN SOLDADO. TAPÓN ROSCADO. ADAPTADOR
MACHO. SELLANTE Y DEMAS ACCESORIOS.
12.1.4.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUNTO HIDRÁULICO PP-R Ø3/4” (Ø 25mm)-
12.1.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUNTO HIDRÁULICO PP-R Ø1 1/4" (Ø 40mm)-
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de tubería y accesorios en PP-R necesarios para la
construcción de cada uno de los puntos hidráulicos de acuerdo con el diámetro establecido en los
planos de diseño. Se define el punto hidráulico como el tramo de red vertical embebido en muro
que alimenta a cada uno de los aparatos hidráulicos.

correspondientes.
La tubería PP-R debe ser instalada de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones dadas por
el fabricante que están especificadas en:
PARTE 11 -Soldadura de materiales termoplásticos, tuberías PP-R y accesorios. DVS 2208: PARTE 1 -
Máquinas y equipos para soldadura de PP-R.
• Se deberá realizar la regata en muro necesaria para embeber la tubería, con el ancho
mínimo posible, pero sin que la tubería quede aprisionada.
• Se debe hacer el ensamblaje de los tramos de tubería con los respectivos accesorios para
conformar el punto hidráulico y se procederá a realizar la soldadura entre los elementos una vez se
haya confirmado sobre el sitio del punto hidráulico su posición y altura con respecto al piso según
el plano de detalles y aparato a instalar.
• El punto hidráulico en el sitio de entrega al aparato se debe taponar utilizando tapón
roscado y teflón de forma tal que soporte las pruebas de presión.
• Una vez realizada la soldadura, se procederá a fijar la tubería, utilizando mortero de pega y
llenando la totalidad de la regata.
• Una vez probada la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento del
montaje de aparatos con el fin de localizar las posibles roturas accidentales que se presenten
durante la obra.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de tubería en "POLIPROPILENO", y accesorios necesarios para
la construcción de cada uno de los puntos hidráulicos dependiendo del diámetro establecido en los
planos de diseño.
Corresponde también al alcance de esta actividad, que el constructor realice la regata en muros
necesaria para la adecuada instalación de la tubería embebida en los mismos, sin importar el
material de conformación ni el grado de terminación de los mismos, a continuación listamos los
casos posibles.
El contratista deberá instalar el correspondiente punto hidráulico y realizar el debido anclaje, de
manera que ninguno de los componentes de punto hidráulico, puedan moverse o desplazarse,
durante el proceso de resane y reposición de los acabados.
Los resanes finales y reposición de acabados se realizaran por cuenta del contratante
El contratista deberá instalar cada punto hidráulico de acuerdo con la norma DIN 8077 BS 4991
DIN 8078 BS 6920 : Parte 2 y 3 DIN 16962 Parte 1 a 12 y en estricta conformidad con las
• ADAPTADOR MACHO PP-R SEGÚN DIAMETRO
• CODO 90° PP-R SEGÚN DIAMETRO
• POLIPROPILENO A.F PN 16 SEGÚN DIAMETRO
• TAPÓN POLIPROPILENO SEGÚN DIAMETRO
• TEE POLIPROPILENO SEGÚN DIAMETRO
EQUIPO
• TERMOFUSORA

Se medirá y pagará por unidad (UN) de punto hidráulico, debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos
arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
12.1.5 VÁLVULAS Y ADITAMENTOS
12.1.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN REGISTRO CORTINA ROSCAR Ø 1/2" (20MM)

CUERPO Y VASTAGO EN BRONCE. EMBALAJE EN TEFLON. PRESIÓN NOMINAL DE TRABAJO A 23°C.
150 PSI. MARCA WATTS O DE CALIDAD SUPERIOR.
12.1.5.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN REGISTRO CORTINA ROSCAR Ø 1"(32MM) CUERPO Y
VASTAGO EN BRONCE. EMBALAJE EN TEFLON. PRESIÓN NOMINAL DE TRABAJO A 23°C. 150 PSI.
MARCA WATTS O DE CALIDAD SUPERIOR.
12.1.5.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN REGISTRO CORTINA ROSCAR Ø1 1/4"(40MM)
12.1.5.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN REGISTRO CORTINA ROSCAR Ø 2" (63MM) CUERPO
Y VASTAGO EN BRONCE. EMBALAJE EN TEFLON. PRESIÓN NOMINAL DE TRABAJO A 23°C. 150 PSI.
MARCA WATTS O DE CALIDAD SUPERIOR.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de registros (válvulas)
en bronce del tipo cortina, necesaria para el control de la red y que se encuentran localizadas en
cada uno de los espacios con servicios de suministro de aguas según el diseño y para el control
general de red, de acuerdo al diámetro establecido en los planos de diseño.
correspondientes.
El material a utilizar corresponde a válvulas de cuerpo y sello en bronce del tipo paso directo, de
unión roscada y con una presión de trabajo mínimo de 150 psi y una presión de prueba no inferior
a 200 psi, se recomienda utilizar la marca red white, o equivalente, en ningún caso se permitirá el
uso de válvulas de apertura y cierre rápido (tipo bola)
Los registros deben ser instalados de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones dadas por el
fabricante que están especificadas en:
PARTE 11 -Soldadura de materiales termoplásticos, tuberías PP-R y accesorios. DVS 2208: PARTE 1 -
Máquinas y equipos para soldadura de PP-R.
• Las válvulas deberán probarse antes de su instalación a una presión de 200 psi, por un
periodo no inferior a 2 horas para comprobar su hermeticidad en general.
• La válvula se debe unir a la red de suministro mediante la utilización de adaptadores macho
roscados y se utilizara teflón en cinta para el sellado entre las roscas de ambos elementos y el
conjunto formado, se soldara a la tubería en forma establecida.
• La soldadura se debe realizar una vez se haya confirmado la ubicación, diámetroy
alineación, del conjunto tubería-válvula, con respecto a los planos de diseño.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de registros (válvulas), y además todos los materiales
necesarios para la conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que constituyen
las redes de suministro establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
En el caso de instalar tubería y accesorios por muros que no corresponda al alcance de esta
actividad, el constructor deberá realizar la regata en muros necesaria para la adecuada instalación
de la tubería embebida en los mismos, sin importar el material de conformación ni el grado de
terminación de los mismos, a continuación listamos los casos posibles.
de los acabados.
• ENSAYO HIDROSTÁTICO: Se debe ensayar la válvula de cada tamaño y clase de diseñodel
fabricante con el doble de presión nominal especificada aplicada a un lado de la compuerta y sin
aplicación de presión en el otro lado. El ensayo se debe hacer en cada dirección a través de la
compuerta. Durante este ensayo, el fabricante puede disponer acciones especiales para evitar la
fuga más allá de los asientos. Ninguna parte de la válvula ni de la pieza fundida de la compuerta
debe presentar deformación debido al ensayo. La fuga no debe ser causa de falla.
• ENSAYO DE TORSIÓN: Una válvula de cada tamaño se debe someter a exceso de torsión
en las posiciones cerrada y abierta, para demostrar que no hay distorsión del vástago de la válvula
ni daño en el asiento elástico, evidenciado por falla en el sellado a presión nominal. La torsión
aplicada debe ser de 340 N*m(250 pie-libra) para válvulas NPS de 75mm (3 pulgadas) y 100 mm (4
pulgadas); 475 N*m (350 pie-libra) para válvulas NPS de
150 mm (6 pulgadas), 200 mm (8 pulgadas), 250 mm (10 pulgadas) y 300 mm (12 pulgadas); 545
N*m para válvulas NPS de 400 mm (16 pulgadas), 500 mm (20 pulgadas) y 600 mm (24 pulgadas);
y 600 N*m (500 pie-libra) para válvulas NPS de 750 mm (30 pulgadas). L a torsión se debe aplicar
directamente al vástago de la válvula.
• ENSAYO DE FUGA: Una válvula de cada tamaño debe abrir y cerrar totalmente hasta 500
ciclos completos, con suficiente flujo para que la válvula esté a la presión nominal de trabajo para
el diferencial de presión en el punto de cierre. Las válvulas deben ser herméticas al goteo bajo
condiciones de diferencial de presión nominal aplicada alternadamente a cada
lado de la compuerta después de la terminación de los ensayos.
• PARED HIDROSTÁTICA: Se debe ensayar una válvula de cada tamaño a 2,5 veces a la
presión nominal de trabajo con la compuerta abierta. No debe haber ruptura ni agrietamientodel
cuerpo ni del bonete de la válvula, como tampoco de la placa de sellado. La fuga en las juntas que
contienen la presión no se deben considerar falla del ensayo.
• ENSAYO DE OPERACIÓN: Cada válvula se debe operar en el ciclo completo para asegurar
el funcionamiento libre y apropiado de todas las partes en la manera prevista. Todo defecto de
manufactura se debe corregir y se debe repetir el ensayo hasta que se demuestre undesempeño
satisfactorio.
• ENSAYO DE LA PARED: Se debe aplicar una presión de ensayo hidrostático igual al doble
de la presión nominal de trabajo de la válvula, a cada válvula ensamblada, con la compuerta
abierta. El ensayo no debe evidenciar fuga a través del metal, las juntas que contienen lapresión
ni los sellos del vástago.
• ENSAYO DEL ASIENTO: Se debe ensayar cada válvula desde cada dirección, a la presión
nominal de trabajo mínima, para probar la capacidad del sellado de la válvula desde ambas
direcciones de flujo. El ensayo no debe evidenciar fuga a través del metal, de las juntas qu8e
contienen la presión ni más allá del asiento.
El contratista deberá instalar los registros de acuerdo con la norma NTC 2097 y en estricta
• ADAPTADOR MACHO PPR
• CINTA TEFLÓN
• CODO PPR
• TUBERÍA PPR
• VALVULA CORTINA ROSCAR
Se medirá y pagará por unidad (UN) de registro, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción
• Materiales
• Mano de obra.
12.2 DESGUES AGUAS RESIDUALES Y AGUAS LLUVIAS

12.2.1 TUBERIA Y ACCESORIOS
12.2.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PVC-S 2”

12.2.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PVC-VENT 2", NO INSTALAR PARA CONDUCIR
FLUIDOS, SOLAMENTE AIRE.
12.2.1.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PVC-VENT 3", NO INSTALAR PARA CONDUCIR
FLUIDOS, SOLAMENTE AIRE.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de tubería en PVC-S, PVC-L necesarios para la construcción

de cada uno de los tramos que constituyen la red de desagüe, conforme con los trazados y
dimensiones establecidos en los planos de diseño. El material a utilizar en tubería corresponde a
PVC-S, PVC-L y deberá cumplir con lo establecido en NTC 1087 y NTC 1260.
Las redes de desagües por transportar aguas residuales deben construirse en el material
correspondiente a tubería P.V.C-S, según se establece en los planos de diseño, cumpliendo las
siguientes especificaciones:
TUBERÍA PVC-S
Las tuberías P.V.C.-S, deberán cumplir la NTC 1087 y las tubería P.V.C-L, deberán cumplir la
NTC 1260 (solamente para ventilación), a continuación se presenta la tabla de dimensiones
correspondientes a estos tipos de tubería.
El único sistema para unir Tuberías y Accesorios P.V.C.-S es a base de soldadura líquida que
proporciona uniones más seguras y resistentes. Por lo que se deben seguir las siguientes
instrucciones:
Cortar el tubo con una segueta. Asegurándose que el corte esté a escuadra usando una caja guía.
Quitar las rebabas y las marcas de la segueta. (Usar una lima o papel lija).
Usar la soldadura correcta; Soldadura líquida P.V.C. agua fría.

Antes de aplicar la soldadura probar la unión del tubo y el accesorio. El tubo no debe quedar flojo
dentro del accesorio. En caso de que ocurra, probar con otro tubo u otro accesorio.
No olvidar limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con Limpiador P.V.C. Esto debe
hacerse aunque aparentemente estén perfectamente limpios.
Aplicar la soldadura generosamente en el tubo y muy poca en la campana del accesorio, con una
brocha de cerda natural. No usar brocha de nylon u otras fibras sintéticas. La brocha debe tener
un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo que se está instalando.
Unir el tubo con el accesorio asegurándose de un buen asentamiento y darle un cuarto de vuelta
para distribuir la soldadura, mantenga firmemente la unión por 30 segundos.
En una unión bien hecha debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo, el cual
no debe ser retirado. Sin embargo tener cuidado de no aplicar soldadura en exceso, pues puede
quedar activa en el interior del tubo debilitando la pared de este.
Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe
tardar más de un minuto.
Dejar secar la soldadura 1 hora antes de mover la Tubería y esperar 24 horas para PVC antes de
someter la línea a la presión de prueba.
No hacer la unión si el tubo o el accesorio están húmedos. No permitir que el agua entre en contacto
con la soldadura líquida. No trabajar bajo la lluvia.
El tarro de soldadura líquida debe permanecer cerrado excepto cuando se está aplicando la
soldadura.
Al terminar limpiar la brocha en un poco de Limpiador P.V.C. Al reutilizar secar bien la brocha antes
de introducirla en la soldadura.
No diluir la soldadura con limpiador. Son incompatibles.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de tubería PVC-S y PVC-L, incluyendo los respectivos
accesorios, soportes con aislamiento, varillas, chazos, tuercas, pintura y señalización que permita
identificar el tipo de red y sentido de flujo, y además todos los materiales necesarios para la
conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que constituyen las redes de
desagües establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
de los acabados
PRUEBAS PARA TUBERÍA P.V.C.-S.
Los sistemas de desagüe y ventilación deben ser ensayados con agua. Después que los aparatos
sanitarios hayan sido instalados y sus sifones llenados de agua serán sometidos a una prueba final.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
La prueba de estanqueidad debe ser aplicada a los sistemas de desagüe y ventilación, ya sea en su
totalidad o por secciones. Si se aplica a todo el sistema, los puntos abiertos de éste deben estar
taponados provisionalmente, excepto el punto más alto, y todo el sistema debe ser llenado con
agua hasta rebosarlo. Si el sistema se prueba por secciones, cada punto abierto debe estar
taponado provisionalmente, excepto el punto abierto más alto de la sección bajo prueba, y la
sección debe llenarse con agua y sometida a una presión mínima de 3 m de columna de agua. Al
probar secciones máximas de 3,0 m, se debe purgar la tubería para evitar la sobrepresión, y se
mantendrá el agua en el sistema, o en la sección bajo prueba, por no menos de 15 min. El sistema
o la sección deben ser herméticos.
PRUEBA DE FLUJO
La prueba de flujo se debe realizar individualmente a cada bajante del sistema de desagüe desde
la parte más alta hasta la entrega a la primera caja de inspección, para verificar la capacidad de
conducción del sistema. Esta prueba puede ser realizada vertiendo un volumen de agua en cada
una de las bocas de desagües y verificando la continuidad del desagüe en la caja de inspección.
Podrá utilizarse cualquier tipo de trazador.
TOLERANCIAS PARA LA ACEPTACIÓN
El contratista deberá instalar la tubería de PVC-S y PVC-L de acuerdo con la norma NTC 1087 y NTC
1260, en estricta conformidad con las especificaciones del fabricante.
MATERIALES
• TUBERÍA PVC-S
• TUBERÍA PVC-VENT
• LIMPIADOR PVC
• SOLDADURA LÍQUIDA PVC
Se medirá y pagará por metros lineales (ML) de tubería en PVC, debidamente ejecutado y recibido
a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos
• Materiales
• Mano de obra.
12.2.1.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACCESORIOS PVC-S 2”
12.2.1.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACCESORIOS PVC-S 3”
12.2.1.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACCESORIOS PVC-S 4
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de accesorios en PVC-S, PVC-L necesarios para la
construcción de cada uno de los tramos que constituyen la red de desagüe, conforme con los
trazados y dimensiones establecidos en los planos de diseño. El material a utilizar en tubería
corresponde a PVC-S, PVC-L y deberá cumplir con lo establecido en NTC 1087 y NTC 1260.
correspondiente a tubería P.V.C-S, según se establece en los planos de diseño, cumpliendo las
siguientes especificaciones:
ACCESORIOS PVC-S
Los accesorios P.V.C.-S, deberán cumplir la NTC 1341, a continuación se presenta la tabla de los
diferentes accesorios disponibles y las dimensiones comerciales correspondientes a este tipo
material.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de accesorios PVC-S y además todos los materiales
las redes de desagües establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
de los acabados.
Pruebas para tubería P.V.C.-S.
Prueba de estanqueidad
Prueba de flujo
El contratista deberá instalar los accesorios de PVC-S y PVC-L de acuerdo con la norma NTC 1341,
NTC 1087 y NTC 1260, en estricta conformidad con las especificaciones del fabricante.
• CODO PVC-S
• LIMPIADOR PVC
• SEMICODO PVC-S
• UNIÓN PVC-S
• YEE PVC-S
Se medirá y pagará por unidad (UN) de accesorios en PVC, debidamente ejecutado y recibido a
• Materiales
• Mano de obra.
12.2.2 SOPORTES
12.2.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN SOPORTE DE 63 MM (2") INCLUYE ELEMENTOS DE

FIJACIÓN, ABRAZADERA Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de soportes necesarios para la construcción de cada uno de
los tramos que constituyen la red de desagüe, conforme con los trazados y dimensiones
establecidos en los planos de diseño. El material a utilizar en tubería corresponde a PVC-S, PVC- L y
deberá cumplir con lo establecido en NTC 1087 y NTC 1260.
correspondiente a tubería P.V.C-S, según se establece en los planos de diseño.
ESPACIAMINETO ENTRE SOPORTES PARA TUBERÍA PVC-S

Los soportes de la tubería deben colocarse cada 3 metros en los tramos verticales y cada 2 metros
en los tramos horizontales.
En los cambios de dirección o cambios de nivel, se requiere colocar un soportes en cada accesorio,
siempre y cuando la longitud entre los dos accesorios no sea superior a 20 diametros, en cuyo caso
debera colocarse soportes intermedios.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de soportes para tubería y además todos los materiales
las redes de desagües establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
de los acabados.
PRUEBAS PARA TUBERÍA P.V.C.-S.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
PRUEBA DE FLUJO
El contratista deberá instalar los soportes de acuerdo con la norma NTC 1087 y NTC 1260, en
estricta conformidad con las especificaciones del fabricante.
• SOPORTE TIPO PERA O TRAPECIO
• ANCLAJE ROSCA INTERNA
• VARILLA ROSCADA
Se medirá y pagará por unidad (UN) de soporte, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción
• Materiales
• Mano de obra.
12.2.3 SALIDA SANITARIAS
12.2.3.1 SALIDA SANITARIA 2” INCLUYE TUBERÍA, CODO, TAPA PRUEBAS, SELLANTE,

LIMPIADOR Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS, INCLUYE REGATA.
12.2.3.2 SALIDA SANITARIA 4” INCLUYE TUBERÍA, CODO, TAPA PRUEBAS, SELLANTE,
LIMPIADOR Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS, INCLUYE REGATA.
12.2.3.3 SALIDA SANITARIA SIFON 3” INCLUYE TUBERÍA, CODO, TAPA PRUEBAS,
SELLANTE, LIMPIADOR Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS, INCLUYE REGATA.
DESCRIPCIÓN
Se define la salida sanitaria como toda boca de la red de desagües destinada recibir las aguas
servidas provenientes de los respectivos aparatos, aseos, sifones de piso o tragantes de aguas
lluvias.
correspondiente a tubería P.V.C-S, según se establece en los planos de diseño.
conformar la salida sanitaria y se procederá a realizar la soldadura entre los elementos una vez se
haya confirmado sobre el sitio de la boca de la salida su posición y altura con respecto al piso
según el plano de detalles y aparato a instalar.
• Cada una de las salidas sanitarias o sifones debe taponar utilizando tapón de tipo prueba
el cual se deberá soldar a un espigo lo suficientemente largo para poder cortar el tramo del tapón
sin afectar la instalación posterior de aparatos o rejillas.
• Una vez realizada la soldadura, se procederá a fijar la tubería, utilizando mortero de pegay
llenando la totalidad de la regata.
• Las salidas sanitarias deben construirse a la par con la red horizontal de desagües bajo
placa, de tal manera que las pruebas de llenado y hermeticidad se realicen sobre un sector en
general.
Una vez probada la red se dejará llena de agua hasta el momento del montaje de aparatos con el
fin de localizar las posibles roturas accidentales que se presenten durante la obra.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de tubería y accesorios en P.V.C.-S para la construcción de
cada uno de las salidas sanitarias de acuerdo con el tipo de salida y el diámetro establecido en los
planos de diseño arquitectónico e hidráulico. Las salidas sanitarias incluyen todos los accesorios
ubicados en el desarrollo vertical de la salida y el mismo tramo vertical de tubería.
El contratista deberá realizar las perforaciones en placa necesarias para la instalación de todas y
cada una de las salidas sanitarias.
Corresponde también al alcance de esta actividad, que el constructor realice la regata en muros
necesaria para la adecuada instalación de la tubería embebida en los mismos, sin importar el
material de conformación ni el grado de terminación de los mismos, a continuación listamos los
casos posibles.
• Muros en ladrillo o bloque a la vista.
• Muros de ladrillo con pañete o bloque con pañete.
• Muros de ladrillo con pañete, estuco y pintura o bloque con pañete, estuco y pintura.
• Muros en drywall.
• Muros en superboard.
El contratista deberá instalar la correspondiente salida sanitaria y realizar el debido anclaje, de
manera que ninguno de los componentes del paral, puedan moverse o desplazarse, durante el
proceso de resane y reposición de los acabados.
El material a utilizar en tubería y accesorios corresponde a P.V.C.-S y deberá cumplir con lo
establecido en la NTC 1087 para el caso de las tuberías y con la NTC 1341 para el caso de los
accesorios.
El contratista deberá instalar los soportes de acuerdo con la norma NTC 1341, NTC 1087 y NTC
• CODO PVC-S
• LIMPIADOR PVC
• TAPÓN PRUEBA PVC-S
• TUBERÍA PVC-S
• SIFON
Se medirá y pagará por unidad (UN) de salida sanitaria, debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
12.2.4 MONTAJE DE APARATOS
12.2.4.1 MONTAJE SANITARIO DE FLUXOMETRO INCLUYE BRIDA DESMONTABLE PARA
SANITARIO, SELLANTE Y DEMAS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SU INSTALACIÓN.
12.2.4.2 MONTAJE DE LAVAMANOS INCLUYE SIFÓN DESMONTABLE Y ACOFLEX DISEÑADO
BAJO LA NORMA ANSI-ASME A112 18.1. PRESIÓN NOMINAL DE TRABAJO 125 PSI.
12.2.4.3 MONTAJE DE PUNTO DE ASEO
12.2.4.4 MONTAJE ORINAL, INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS, ACCESORIOS Y
DISPOSITIVOS ADICIONALES PARA EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO O DE CALIDAD SUPERIOR.
Se considera como ítem de obra el montaje de aparatos sanitarios, la mano de obra requerida
para la colocación y empalme a las redes tanto de suministro como de desagües de los diferentes
aparatos hidrosanitarios según el diseño arquitectónico e hidráulico. Los aparatos a instalar
tendrán que contar con la previa aprobación por parte de la dirección arquitectónica.
Los aparatos serán suministrados por la firma Contratante o por quien haga sus veces así como los
diferentes tipos de griferías a instalar en cada uno de los aparatos.
Esta actividad incluirá por cuenta del contratista los elementos de conexión como son: acoflex,
grapas para muro, adaptadores sifón para muro y bridas para sanitario.
• Se debe fijar al muro, al mesón o al piso según sea el caso el aparato que se desea instalar,
verificando que su posición corresponda con los detalles arquitectónicos. Para el caso de los
sanitarios se debe usar una brida de fijación y no usar mortero.
• Posteriormente se continuara con la respectiva conexión de los aparatos a la red de
desagües, comprobando el sello en todos los elementos utilizados así como en el punto de
conexión.
• Una vez conectado el desagüe se procede con la instalación de la grifería y la realización
de la conexión entre el punto hidráulico y el aparato, comprobando el sello en todos los elementos
utilizados así como en el punto de conexión.
Una vez se haya realizado la instalación completa de cada aparato este deberá quedar en servicio.
La INTERVENTORÍA realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, el
procedimiento constructivo y en general la ejecución total del trabajo.
Consiste en dejar funcionando hidráulica y operacionalmente cada uno de los aparatos como son:
sanitarios, lavamanos, lavaplatos, duchas, lavabos, orinales y el suministro e instalación de llaves
manguera, ubicaciones estipuladas en los diseños hidráulico y arquitectónico.
El contratista deberá realizar el montaje de los aparatos sanitarios de acuerdo con la norma NTC
• BRIDA SANITARIO CON ADAPTACIÓN
• FLANGE METÁLICO
• SILICONA ANTIHONGOS CARTUCHO 300 CM3
• TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SHC 40
• UNIÓN ACERO GALVANIZADO 200 PSI
• ADAPTADOR PARED SIFÓN
• HERRAJES PRESIÓN DE TRABAJO 120 PSI
• GRAPAS PLÁSTICAS PARA SOPORTE
• LLAVE MANGUERA
Se medirá y pagará por unidad (UN) de montaje de aparato, debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
12.2.5 VÁLVULAS Y ADITAMENTOS
12.2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TRAGANTE 3”

DESCRIPCIÓN
Hace referencia a los elementos que se deben ubicar en las respectivas bocas de la red de aguas
lluvias ubicadas en las cubiertas no transitables tanto en placas planas como viga-canales, con el
fin de evitar el ingreso de elementos extraños que pudiesen ocasionar algún tipo de taponamiento
en las redes. En las terrazas transitables, la tragante se cambia por rejilla.
ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM
Tragantes y rejillas para uso general. Todos los desagües de cubierta y de reboses deberán ser
equipados con rejillas que se extiendan un radio mínimo de 100 mm sobre la superficie de la
cubierta inmediatamente adyacente al desagüe. Las rejillas deben tener un área de entrada sobre
el nivel de la cubierta adyacente mínima de 1,5 veces el diámetro del tubo al cual están
conectadas.
Conexión de las tragantes y rejillas. Todas las tragantes y rejillas a la red estarán provistas de un
sosco de dimensión apropiada que permita recibir entre el sosco y el tubo de desagüe la
prolongación de la impermeabilización de la cubierta, cuando ésta exista, sin reducir la capacidad
del desagüe.
• En cada una de las superficies de cubierta se deberá realizar un afinado que conforme el
pendientado hacia los sitios previstos en el diseño hidráulico de ubicación de las bocas de
desagües.
• Cada una de las superficies de cubierta deberá impermeabilizarse con igasol cubierta o
similar y con refuerzo en tela tipo sikapel o similar, prolongando dicha impermeabilización hasta el
interior de la tubería, por varios centímetros, en cada boca de desagües.
• Se colocara la tragante en forma tal que el sosco de la tragante ingrese varios centímetros
dentro del tubo que ya impermeabilizado.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de tragantes y rejillas necesarias para proteger cada una de
las bocas de los desagües de aguas lluvias en cubierta.
El contratista deberá instalar los tragantes de acuerdo con la norma NTC 1500, en estricta
• CUPULA CONCÉNTRICA EN ALUMINIO
• LIMPIADOR PVC
• TAPÓN PRUEBA PVC-S
• CODO PVC
• REJILLA CON SOSCO
Se medirá y pagará por unidad (UN) de tragante o rejilla, debidamente ejecutado y recibido a
• Materiales
• Mano de obra.
12.2.6 REDES EXTERNAS
12.2.6.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FILTRO FRANCÉS
DESCRIPCIÓN
El sistema tradicional de drenaje consiste en la combinación de agregados pétreos como gravas y
bolos de diferentes tamaños, con un Geotextil no tejido punzonado por agujas y una tubería de
drenaje. El Geotextil actúa como elemento filtrante permitiendo el paso de agua y reteniendo los
finos, mientras que el material granular y la tubería se encargan del abatimiento y evacuación del
agua.
Filtro francés envuelto en geotextil con tubería: Las características geométricas de la tubería serán
determinadas en el diseño hidráulico y serán del tipo drenaje Tubería de pared estructural, pared
interior lisa y exterior corrugada (tipo novafort de pavco o similar).
El producto debera garantizar la estabilidad de un sistema de alcantarillado durante la vida útil
para la que ha sido diseñado, los elementos que lo componen deben cumplir ciertas características
inherentes al uso mismo y dentro de costos razonables, como son:
1. Hermeticidad
2. Flexibilidad
3. Resistencia a la Corrosión y la Abrasión
4. Óptimo Comportamiento Hidráulico
5. Resistencia al Impacto
6. Facilidad de Instalación y Mantenimiento.
ALCANCE
Para la construcción del filtro francés, el contratista ejecutará las siguientes sub-actividades.
Localización y replanteo.
Lineamientos generales y particulares Excavación manual
Suministro e instalación de material granular filtrante. Suministro y colocación del geotextil
drenante no tejido.
Suministro e instalación de tubería de drenaje (según sea el caso) Mano de obra.
Equipos y herramientas.
La tubería debe ser Fabricada de (poli cloruro de vinilo) rígido (pvc-u), polipropileno (pp) y
polietileno (pe) bajo las Normas técnicas Colombiana NTC 3722-3. Sistemas de tuberías plásticas
para uso sin presión en drenajes y alcantarillados enterrados (o bajo tierra)
• TUBERÍA DE DRENAJE 100MM
• GEOTEXTIL NO TEJIDO GT 160 DE 3000
• MIXTO
• RECEBO
• UNION DE DRENAJE 100MM
Se medirá y pagará por unidad (ML) de filtro frances, debidamente ejecutado y recibido a
• Materiales
• Mano de obra.
12.2.6.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PVC 400MM

12.2.6.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PVC 100MM"
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de tubería en PVC-ALC y accesorios en PVC-ALC necesarios
para la construcción de cada uno de los tramos que constituyen la red de desagüe, conforme con
los trazados y dimensiones establecidos en los planos de diseño. El material a utilizar en tubería
corresponde a PVC-ALC y deberá cumplir con lo establecido en NTC 3722-1.
correspondiente a tubería P.V.C-ALC, según se establece en los planos de diseño.
• La Tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el fondo plano
de la zanja. La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cm.
• El alistamiento de la capa de soporte debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior
hacia cada uno de los costados de la tubería.
• Se deberá verificar la alineación y pendientado de cada uno de los tramos que conforman en
colector antes de realizar la unión entre ellos.
• Para unir los tramos de tubería se debe limpiar tanto los espigos como las campanas que se
disponga a unir, teniendo cuidado de no dejar lodo o arena en los mismos.
• Asegúrese que los tres primeros valles completos del espigo estén limpios. Coloque el caucho
en el primer valle de la Tubería, asegurándose que quede firmemente asentado.
• Aplique lubricante generosamente en la campana y sobre el lomo del caucho únicamente, lo
puede hacer con una brocha, esponja o trapo.
• Debe alinear la unión, luego introducir el espigo en la campana y empujar. Para diámetros
grandes se recomienda usar un bloque de madera y una barra para la instalación,
asegurándose que el bloque proteja al tubo de la barra.
• Es necesario que en el proceso no se introduzcan partículas de material de relleno en la
campana, para evitar fugas.
• Posteriormente se procederá a realizar un relleno lateral, a cada lado del tubo, mediante
capas compactadas manualmente en espesores no superiores a 15 cm. Se debe continuar el
relleno lateral hasta un mínimo de 15 cm. por encima de la tubería, ver figura.
• El material que completa la operación de relleno no necesita ser tan seleccionado como el
de relleno inicial. Se puede colocar a máquina, pero sin embargo debe tenerse cuidado que
no existan piedras grandes. La zanja debe inspeccionarse antes de echar el relleno final para
asegurarse de que no hayan caído piedras sueltas.
• Se recomienda construir una bola de yute, la cual a medida que se van adicionando tramos
de tubería la red, esta se hala de forma tal que internamente limpie la tubería de cualquier
elemento extraño o partículas que hubiesen podido quedar en el interior del tubo.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de tubería PVC-ALC, incluyendo los respectivos accesorios,
soportes con aislamiento, varillas, chazos, tuercas, pintura y señalización que permita identificar el
tipo de red y sentido de flujo, y además todos los materiales necesarios para la conformación y
construcción de todos y cada uno de los tramos que constituyen las redes de desagües establecidas
en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
de los acabados.
El contratista deberá instalar la tubería P.V.C.-ALC cumpliendo con las Normas Técnicas
Colombianas, NTC 3722-1, Tubos y Accesorios de Pared Estructural para Sistemas de Drenaje
Subterráneo y Alcantarillado. Especificaciones para PVC Rígido. Parte 1: Serie Métrica y NTC 3721,
Tubos y Accesorios de Pared Estructural para sistemas de Drenaje Subterráneo y Alcantarillado.
Métodos de Ensayo.
• TUBERÍA PVC-ALC
• SOLDADURA
• PVC WET BONDING
Se medirá y pagará por metros lineales (ML) de tubería en PVC, debidamente ejecutado y recibido
a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos
arquitectónicos.
SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA POTABLE DESDE POZOS SUBTERRANEOS. INCLUYE PLANTA
DE TRATAMIENTO
12.3 PRELIMINARES SISTEMAS DE ACUEDUCTO

12.3.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO REDES
12.3.2 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO ESTRUCTURAS
DEFINICIÓN
La localización y replanteo consiste, en situar en el terreno por medio de un estacado y con la ayuda
de equipos de topografía de precisión submetrica, los alineamientos y cotas del proyecto, tomando
como base las magnitudes, niveles y referencias, indicadas en los planos. De la misma manera, las
anotaciones que se llevaren a las carteras y planos, con las correcciones propias de la construcción.
ALCANCE
Esta especificación establece los aspectos relacionados con la ejecución de todos los trabajos,
condiciones de recibo, medidas, tolerancias y pago de localización y replanteo de redes y
estructuras.
Especificaciones Relacionadas
• Especificaciones técnicas INSFOPAL.
• RAS 2000 – TITULO G
Condiciones Generales
EL CONTRATANTE, suministra al Contratista los planos de construcción, las coordenadas y cotas de

las referencias básicas para la localización de las obras, el contratista procederá a realizar el
replanteo de la obra. La conservación de las referencias básicas será por cuenta del Contratista.
El replanteo y la nivelación de los alineamientos y puntos secundarios deben ser hechos por el
Contratista inmediatamente después de la entrega de los planos y referencias por parte de EL
CONTRATANTE, de acuerdo con los planos de construcción. Todos los alineamientos y nivelaciones
están sujetos a la revisión de la Interventoría, pero tal revisión no releva al Contratista de su
responsabilidad por la exactitud de tales alineamientos y niveles.
Clasificación
• Localización y Replanteo de redes
• Localización y Replanteo de estructuras
Condiciones de recibo
El Interventor autorizará la medida y pago de localización y replanteo, cuando el Contratista haya

completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en este numeral, para ello debe
entregar a satisfacción del interventor los siguientes documentos:
a) Toda la información recopilada por el Contratista durante el replanteo de la obra

relacionada con la localización precisa de las interferencias, perfil final de la línea, su localización
planimétrica, secciones y cuadros explicativos e información adicional relacionada con trabajos de
topografía.
Medida y Tolerancias
La medida para el pago será la longitud total en metros lineales (m) con aproximación al centésimo
de metro de redes replanteadas sin tener en cuenta el diámetro y para estructuras el pago será por
m2 de las obras a construir.
Pago
La ejecución de todos los trabajos relacionados con la localización y replanteo en esta especificación,
debe incluir el suministro de toda la mano de obra, materiales, instalaciones, equipo, limpieza,
mantenimiento, manejo, transporte, referencias, reparaciones, y todos los demás costos
administrativos y trabajos relacionados.
12.4.1.1 ADECUACIÓN DEL ÁREA DE PERFORACIÓN, CONSTRUCCIÓN DE PISCINA DE LODOS Y
CANALES PARA PERFORACIÓN.
Se refiere a todas las actividades relacionadas con la adecuación del área de trabajo y la construcción de las
piscinas para almacenamiento de lodos producto del proceso de exploración, deberá seguirse los
lineamientos expresados en el capítulo 1 del presente documento.
La actividad deberá coordinarse con la interventoría y deberán proporcionar un espacio de trabajo

adecuado y seguro para el buen desarrollo de las actividades.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será unidad (un), e incluye todo lo necesario para desarrollar la actividad,
personal, transporte, maquinaria, equipos y materiales, éstos deberán ser previamente pactados en
conjunto con la interventoría.
El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye los costos
suministro, transporte, instalación y puesta en funcionamiento, con prestaciones Sociales y
demás costos laborales, y otros costos varios requeridos para su correcta ejecución.
12.4.1.2 PERFORACIÓN EN DIÁMETRO DE 6 1/2" PARA POZO PRINCIPAL

El mismo será a base de bentonita o polímeros biodegradables, según lo considere el contratista.
Será responsabilidad del contratista mantener la viscosidad adecuada del fluido de perforación que
garantice la seguridad de los trabajos y con el mínimo de invasión a la formación de interés para
permitir un correcto desarrollo de/o de los acuíferos.
Para el control de la viscosidad el contratista deberá contar con un embudo de Marsh o un

viscosímetro.
Las muestras de las capas atravesadas en la perforación se recogerán por parte del contratista
metro a metro. Así se obtiene lo que se llama el perfil “estratigráfico o litológico” del pozo el
cual es importante para su diseño. Las muestras se analizan macroscópicamente en el
campo y se representan gráficamente. Las muestras de arena que vayan a ser captadas con
filtros deben ser analizadas para determinar su granulometría y diseñar el tamaño del filtro de
grava.
Las muestras extraídas, deben estar perfectamente identificadas y clasificadas y expuestas en obra,
en bandejas seriadas de aproximadamente 300 gramos. Examinadas las mismas, serán embolsadas
con plástico reforzado, la que deberá rotularse indicando: clasificación, profundidad del tramo a
que pertenece y fecha de extracción.
La toma de las mismas se realizará preferiblemente en zarandas o en la canaleta la que deberá estar
limpia entre toma y toma. El tiempo de espera para su toma será el apropiado para garantizar que
la muestra es de la profundidad correspondiente, el cálculo deberá tener en cuenta el tiempo de
retorno de la muestra.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será metro lineal (ML), e incluye todo lo necesario para desarrollar la actividad,
suministro, transporte, instalación y puesta en funcionamiento, con prestaciones Sociales y demás
costos laborales, y otros costos varios requeridos para su correcta ejecució
12.4.1.3 REGISTRO ELÉCTRICO DEL POZO, GAMMA, SP, RESISTIVIDAD

Se utilizará un equipo adecuado de registro continuo el que deberá ser aprobado por la
Interventoría. Se realizarán como mínimo los siguientes registros: Resistividad, Potencial
Espontaneo y Gamma Natural. En caso de ser necesario la ejecución de otro/s registros
adicional/les, en función de los resultados que se obtengan, el Contratista arbitrará los medios
necesarios para su realización, previo acuerdo con la Interventoría. Los costos adicionales serán
acordados oportunamente.
El profesional responsable de estos registros, entregará un informe técnico con una interpretación
de los mismos y la propuesta del diseño. Los registro serán entregados integrados en un plano, la
que deberá contar con el perfil estratigráfico y de avance para hacer más sólida su interpretación,
la misma será entregada también en soporte magnético con la totalidad de los valores de cada
registro.
MEDIDA Y PAGO
El pago se hará al costo unitario mas A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye los costos
costos laborales, y otros costos varios requeridos para su correcta ejecución.
12.4.1.4 AMPLIACIÓN DEL POZO A 16" DE DIÁMETRO
Una vez terminada la perforación exploratoria, y después de realizado el diseño optimo del pozo de
acuerdo con los registro eléctricos, se procederá a ampliar la excavación exploratoria teniendo, que
la ampliación está proyectada inicialmente, de acuerdo al diseño y al caudal esperado del pozo.
La siguiente especificación se refiere a los siguientes ITEMS del presupuesto general:
• Ampliacion mecanica y adecuacion en 16"
Se refiere a todas las actividades relacionadas con la limpieza de la ampliación y adecuación del pozo
en el proceso de exploración dependiendo del diseño en cada frente de trabajo. deberán seguirse
los lineamientos expresados en el capítulo 1 del presente documento.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro líneal (M), de pozo explorado e incluye todo lo necesario para
desarrollar la actividad, personal, transporte, maquinaria, equipos y materiales, el procedimiento
será supervisado por parte de la interventoría.
suministro, mano de obra, equipos, etc. con prestaciones Sociales y demás costos laborales, y otros
costos varios requeridos para su correcta ejecución.
12.4.1.5 ADECUACIÓN Y PREPARACIÓN DE TUBERÍAS Y FILTROS

Una vez realizada la perforación se debe adecuar y preparar la tubería y filtro. Esto con el fin de
lograr aprovechar al máximo el acuífero, es necesario tener bien claro las zonas y la dimensión de la
tubería. La tubería a instalar será, tubería pozo profundo roscado 8" RDE 21 PVC, mientras que la
del filtro PVC 8" SLOT 20 RDE 21 PVC.
Se refiere a todas las actividades relacionadas con la limpieza de la tubería y filtros en el pozo, con
el fin de garantizar su funcionalidad evitando que esté colmatado antes de ponerlo a funcionar.
Deberá seguirse los lineamientos expresados en el capítulo 1 del presente documento.
MEDIDA Y PAGO
deberá ser aprobado por parte de la interventoría.
12.4.1.6 INSTALACIÓN TUBO POZO PROFUNDO ROSCADO 8" RDE 21 PVC.

12.4.1.7 INSTALACIÓN FILTRO PVC 8" SLOT 20 RDE 21 PVC
Una vez realizada la perforación se debe entubar (Colocación de tubería dentro del orificio
perforado) el pozo con material de tubería pozo profundo roscado 8" RDE 21 PVC.
El contratista deberá emplear las medidas de seguridad que hubiere lugar para realizar esta
actividad.
Al realizar las actividades de instalación de la tubería y filtro se deberá tener cuidado de no

derrumbar el pozo y lograr que la misma no presente desviacionesen las zonas donde haya
presencia de acuífeors se colocará la tubería ciega, tubo pozo profundo roscado 8" rde 21 pvc y en
las zonas de extracción se colocaran filtro PVC 8" SLOT 20 RDE 21 PVC (el tamaño de la ranura
dependerá de la granulometría del empaque de grave escogido y del material que constituye la
formación, aunque normalmente se utiliza No 40 o No 60.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro líneal (M), de tubería y filtro e incluye todo lo necesario para
12.4.1.8 EMPAQUE DE GRAVA SELECCIONADA
El filtro de grava se debe instalar en el espacio anular comprendido entre la perforación definitiva y
la tubería de revestimiento. Antes de instalarlo, se debe uniformizar la viscosidad del lodo de
perforación que aún permanece dentro del pozo. Se instala la tubería de perforación dentro de la
de revestimiento del pozo y se pone a circular el lodo, cuando su viscosidad se uniformice, se inyecta
agua para disminuirla a un punto tal que permita el libre descenso de la grava en el espacio anular.
La grava se instala por gravedad desde la superficie, a pala, lentamente para garantizar su descenso
hasta el fondo del pozo. Labor que se realiza en forma continua para el especio anular quede lleno
hasta la profundidad a la cual se define el sello sanitario.
Los pozos que captan acuíferos constituidos por arenas deben ser previstos de un empaque o filtro
de grava para evitar mediante retención el paso de arena, el cual es uno de sus principales enemigos
y también del equipo de bombeo. Un pozo que produzca arena es un pozo mal diseñado o mal
construido y tiene una visa útil corta.
De allí el cuidado que se debe tener al seleccionar el tamaño y material del filtro de grava.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el Metro cubico (M3) pagado una vez se encuentre instalado en
funcionamiento y aprobado por la interventoría
12.4.1.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONO SEDIMENTADOR EN ACERO AL CARBONO
La instalación del cono de sedimentador se realizara en la parte final de la tubería de revestimiento

del pozo profundo y se adosara al cuerpo de la tubería unidad de medida unidad. Material en acero
al carbono.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será la unidad (un) e incluye todos los costos necesarios para la mano de obra
y transporte hasta el sitio de los trabajos Y gastos de instalación.
12.4.1.10 LAVADO Y DESARROLLO DEL POZO
El desarrollo del pozo tiene como objetivo lograr el máximo rendimiento posible, es decir la mayor
capacidad especifica, los principales objetivos de esta etapa son:
Eliminar todo el lodo de perforación.
Eliminar finos (arenas o sedimentos finos) en un entorno suficientemente grande alrededor de los
filtros del pozo.
Estabilizar naturalmente la formación y el filtro de grava instalada.

Disolver y remover la costra de bentonita formada sobre las capas acuíferos durante la perforación
y el entubado.
El proceso deberá realizarse por el método bidireccional aplicando el flujo en dos direcciones hacia
adentro y hacia afuera del pozo y el acuífero, cumplimiento de las siguientes etapas:
Aplicación de dispersantes químicos de lodo bentónico para disolver y remover la costra de

bentonita presente en la paredes y alrededor del pozo ( Se recomienda utilizar químicos
(Tripolifosfato o hexametafosfato) que ensuavicen el lodo de perforación y faciliten su extracción).
Pistoneo e inyección simultánea de aire comprimido con compresor en frente de cada filtro.
Extracción del material con compresor.
Segundo pistoneo con inyección simultánea de aire con compresor en frente de cada filtro ( este
procese se repetirá hasta que no se observe durante la extracción del material presencia de lodo
bentonítico).
Agitación y sobre bombeo con la bomba de prueba.
a. Características del pistón
Es un aditamento compuesto por tres (3) empaques de caucho de un diámetro un poco menorque
el diámetro del pozo o filtro que se esté desarrollando. Estos empaques se ajustan por medio de
platinas de acero para que queden lo suficientemente rígidos. Una vez armado, el pistón se acopia
a la tubería de bombeo del compresor que tiene su extremo inferior abierto para que el agua y los
sedimentos extraídos salgan a través de ella a la superficie.
b. Características del compresor
La capacidad del compresor a seleccionar depende de cuatro factores
Profundidad del pozo

Diámetro del pozo
Profundidad del nivel estático
Capacidad de producción del pozo
En la práctica se ha establecido que un compresor que tenga una presión disponible de 100 a 125
psis ( lbs/ pulg2) y una capacidad de volumen de 250 pues3/ minuto es suficiente para desarrollar
pozos hasta de 400 m de profundidad. El compresor funciona como una bomba de flujo
intermitente. El aire se inyecta dentro del agua y como tiene más baja densidad arrastra el agua
estableciendo el flujo hacia afuera del pozo.
El aire se inyecta al pozo a través de una tubería de acero o hierro galvanizado de un diámetro entre
½” y 1 ½” que se instala por dentro de la tubería de bombeo a la cual esta acoplada el pistón.
MEDIDA Y PAGO
La unidad será el metro lineal (m) de pozo lavado y aprobado por la interventoría, El pago se hará
al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye todos los costos necesarios para
llevar a cabo la actividad.
12.4.1.11 SELLO SANITARIO.
Corresponde la construcción del sello sanitario para evitar contaminación de las aguas superficiales
al agua extraida de los acuíferos, incluye equipos, herramientas, materiales y personal necesario
para desarrollar la actividad. Deberán seguirse las recomendaciones expresadas en el capítulo 1 del
presente documento.
El CONTRATISTA, deberá tomar todas las medidas de seguridad pertinentes.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro lineal de sello sanitario construido según el diseño y las
características de cada punto.
El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye todos los costos
necesarios para llevar a cabo la actividad
12.4.1.12 PRUEBA DE BOMBEO, CON BOMBA SUMERGIBLE, INCLUYE PLANTA ELECTRICA Y

ELEMENTOS REQUERIDOS
Una vez aprobadas las tareas de limpieza y desarrollo y comprobando la estabilidad del nivel estático
se dará inicio a la prueba de bombeo y recuperación.
El Contratista efectuará los siguientes ensayos:
Prueba de bombeo a caudal constante

Prueba de recuperación
Si es posible una prueba de bombeo a caudal variable con un mínimo de tres escalones los que
observarán entre sí una relación geométrica de caudales.
El tiempo contemplado para la ejecución de los ensayos será de 36 a 48 horas, el mismo podrá ser
modificado de acuerdo al comportamiento hidráulico del/o de los acuíferos ensayados.
El equipo a utilizar durante el ensayo será adecuado a la capacidad productiva del pozo. El
contratista se hará cargo de la provisión e instalación del equipo de bombeo, y evacuación, como
así también de la provisión de energía. Además disponer del personal necesario de apoyo para la
ejecución de los ensayos descriptos.
El Contratista deberá calcular los parámetros hidráulicos del acuífero, recomendar el caudal óptimo
de explotación y profundad de instalación del equipo de bombeo.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será la unidad (un) e incluye todos los costos necesarios para alquilar la bomba,
mano de obra y transporte hasta el sitio de los trabajos, gastos de instalación ydesinstalación.
12.4.1.13. PREPARACIÒN DE LODO CON BENTONITA Y POLIMEROS.
El contratista realizara la mezcla de la Bentonita y el polímero, que se utilizara para la perforación

del pozo exploratorio, es necesario adicionar agua de buena calidad, hasta obtener la viscosidad
cinemática, con el fin de garantizar la estabilidad de las paredes del pozo.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro líneal (Mts), de pozo explorado e incluye todo lo necesario para
12.4.2 POZO DE REDUNDANCIA
12.4.2.1 ADECUACIÓN DEL ÁREA DE PERFORACIÓN, CONSTRUCCIÓN DE PISCINA DE LODOS Y

CANALES PARA PERFORACIÓN.
Se refiere a todas las actividades relacionadas con la adecuación del área de trabajo y la construcción
de las piscinas para almacenamiento de lodos producto del proceso de exploración, deberá seguirse
La actividad deberá coordinarse con la interventoría y deberán proporcionar un espacio de trabajo

adecuado y seguro para el buen desarrollo de las actividades.
MEDIDA Y PAGO
12.4.2.2 PERFORACIÓN EN DIÁMETRO DE 6 1/2" PARA POZO DE REDUNDANCIA.

El mismo será a base de bentonita o polímeros biodegradables, según lo considere el
contratista. Será responsabilidad del contratista mantener la viscosidad adecuada del fluido de
perforación que garantice la seguridad de los trabajos y con el mínimo de invasión a la
formación de interés para permitir un correcto desarrollo de/o de los acuíferos.
Para el control de la viscosidad el contratista deberá contar con un embudo de Marsh o

un viscosímetro.
Las muestras de las capas atravesadas en la perforación se recogerán por parte del contratista
metro a metro. Así se obtiene lo que se llama el perfil “estratigráfico o litológico” del pozo el
cual es importante para su diseño. Las muestras se analizan macroscópicamente en el
campo y se representan gráficamente. Las muestras de arena que vayan a ser captadas con
filtros deben ser analizadas para determinar su granulometría y diseñar el tamaño del filtro de
grava.
Las muestras extraídas, deben estar perfectamente identificadas y clasificadas y expuestas en obra,
en bandejas seriadas de aproximadamente 300 gramos. Examinadas las mismas, serán embolsadas
con plástico reforzado, la que deberá rotularse indicando: clasificación, profundidad del tramo a
que pertenece y fecha de extracción.
La toma de las mismas se realizará preferiblemente en zarandas o en la canaleta la que deberá estar
limpia entre toma y toma. El tiempo de espera para su toma será el apropiado para garantizar que
la muestra es de la profundidad correspondiente, el cálculo deberá tener en cuenta el tiempo de
retorno de la muestra.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será metro lineal (ML), e incluye todo lo necesario para desarrollar la actividad,
costos laborales, y otros costos varios requeridos para su correcta ejecució
12.4.2.3 REGISTRO ELÉCTRICO DEL POZO, GAMMA, SP, RESISTIVIDAD

Se utilizará un equipo adecuado de registro continuo el que deberá ser aprobado por la
Interventoría. Se realizarán como mínimo los siguientes registros: Resistividad, Potencial
Espontaneo y Gamma Natural. En caso de ser necesario la ejecución de otro/s registros
adicional/les, en función de los resultados que se obtengan, el Contratista arbitrará los medios
necesarios para su realización, previo acuerdo con la Interventoría. Los costos adicionales serán
acordados oportunamente.
El profesional responsable de estos registros, entregará un informe técnico con una interpretación
de los mismos y la propuesta del diseño. Los registro serán entregados integrados en un plano, la
que deberá contar con el perfil estratigráfico y de avance para hacer más sólida su interpretación,
la misma será entregada también en soporte magnético con la totalidad de los valores de cada
registro.
MEDIDA Y PAGO
12.4.1.5 AMPLIACIÓN DEL POZO A 16" DE DIÁMETRO
Una vez terminada la perforación exploratoria, y después de realizado el diseño optimo del pozo de
acuerdo con los registro eléctricos, se procederá a ampliar la excavación exploratoria teniendo, que
la ampliación está proyectada inicialmente, de acuerdo al diseño y al caudal esperado del pozo.
La siguiente especificación se refiere a los siguientes ITEMS del presupuesto general:
• Ampliacion mecanica y adecuacion en 16"
Se refiere a todas las actividades relacionadas con la limpieza de la ampliación y adecuación del pozo
en el proceso de exploración dependiendo del diseño en cada frente de trabajo. deberán seguirse
MEDIDA Y PAGO
12.4.2.5 ADECUACIÓN Y PREPARACIÓN DE TUBERÍAS Y FILTROS

Una vez realizada la perforación se debe adecuar y preparar la tubería y filtro. Esto con el fin de
lograr aprovechar al máximo el acuífero, es necesario tener bien claro las zonas y la dimensión de la
tubería. La tubería a instalar será, tubería pozo profundo roscado 8" RDE 21 PVC, mientras que la
del filtro PVC 8" SLOT 20 RDE 21 PVC.
Se refiere a todas las actividades relacionadas con la limpieza de la tubería y filtros en el pozo, con
el fin de garantizar su funcionalidad evitando que esté colmatado antes de ponerlo a funcionar.
Deberá seguirse los lineamientos expresados en el capítulo 1 del presente documento.
MEDIDA Y PAGO
12.4.2.6 INSTALACIÓN TUBO POZO PROFUNDO ROSCADO 8" RDE 21 PVC.

12.4.2.7 INSTALACIÓN FILTRO PVC 8" SLOT 20 RDE 21 PVC
Una vez realizada la perforación se debe entubar (Colocación de tubería dentro del orificio
perforado) el pozo con material de tubería pozo profundo roscado 8" RDE 21 PVC.
El contratista deberá emplear las medidas de seguridad que hubiere lugar para realizar esta
actividad.
Al realizar las actividades de instalación de la tubería y filtro se deberá tener cuidado de no

derrumbar el pozo y lograr que la misma no presente desviacionesen las zonas donde haya
presencia de acuífeors se colocará la tubería ciega, tubo pozo profundo roscado 8" rde 21 pvc y en
las zonas de extracción se colocaran filtro PVC 8" SLOT 20 RDE 21 PVC (el tamaño de la ranura
dependerá de la granulometría del empaque de grave escogido y del material que constituye la
formación, aunque normalmente se utiliza No 40 o No 60.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro líneal (M), de tubería y filtro e incluye todo lo necesario para
12.4.2.8 EMPAQUE DE GRAVA SELECCIONADA
El filtro de grava se debe instalar en el espacio anular comprendido entre la perforación definitiva y
la tubería de revestimiento. Antes de instalarlo, se debe uniformizar la viscosidad del lodo de
perforación que aún permanece dentro del pozo. Se instala la tubería de perforación dentro de la
de revestimiento del pozo y se pone a circular el lodo, cuando su viscosidad se uniformice, se inyecta
agua para disminuirla a un punto tal que permita el libre descenso de la grava en el espacio anular.
La grava se instala por gravedad desde la superficie, a pala, lentamente para garantizar su descenso
hasta el fondo del pozo. Labor que se realiza en forma continua para el especio anular quede lleno
hasta la profundidad a la cual se define el sello sanitario.
Los pozos que captan acuíferos constituidos por arenas deben ser previstos de un empaque o filtro
de grava para evitar mediante retención el paso de arena, el cual es uno de sus principales enemigos
y también del equipo de bombeo. Un pozo que produzca arena es un pozo mal diseñado o mal
construido y tiene una visa útil corta.
De allí el cuidado que se debe tener al seleccionar el tamaño y material del filtro de grava.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el Metro cubico (M3) pagado una vez se encuentre instalado en
funcionamiento y aprobado por la interventoría
12.4.2.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONO SEDIMENTADOR EN ACERO AL CARBONO
La instalación del cono de sedimentador se realizara en la parte final de la tubería de revestimiento

del pozo profundo y se adosara al cuerpo de la tubería unidad de medida unidad. Material en acero
al carbono.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será la unidad (un) e incluye todos los costos necesarios para la mano de obra
y transporte hasta el sitio de los trabajos Y gastos de instalación.
12.4.2.10 LAVADO Y DESARROLLO DEL POZO
El desarrollo del pozo tiene como objetivo lograr el máximo rendimiento posible, es decir la mayor
capacidad especifica, los principales objetivos de esta etapa son:
Eliminar todo el lodo de perforación.
Eliminar finos (arenas o sedimentos finos) en un entorno suficientemente grande alrededor de los
filtros del pozo.
Estabilizar naturalmente la formación y el filtro de grava instalada.

Disolver y remover la costra de bentonita formada sobre las capas acuíferos durante la perforación
y el entubado.
El proceso deberá realizarse por el método bidireccional aplicando el flujo en dos direcciones hacia
adentro y hacia afuera del pozo y el acuífero, cumplimiento de las siguientes etapas:
Aplicación de dispersantes químicos de lodo bentónico para disolver y remover la costra de

bentonita presente en la paredes y alrededor del pozo ( Se recomienda utilizar químicos
(Tripolifosfato o hexametafosfato) que ensuavicen el lodo de perforación y faciliten su extracción).
Pistoneo e inyección simultánea de aire comprimido con compresor en frente de cada filtro.
Extracción del material con compresor.
Segundo pistoneo con inyección simultánea de aire con compresor en frente de cada filtro ( este
procese se repetirá hasta que no se observe durante la extracción del material presencia de lodo
bentonítico).
Agitación y sobre bombeo con la bomba de prueba.
a. Características del pistón
Es un aditamento compuesto por tres (3) empaques de caucho de un diámetro un poco menorque
el diámetro del pozo o filtro que se esté desarrollando. Estos empaques se ajustan por medio de
platinas de acero para que queden lo suficientemente rígidos. Una vez armado, el pistón se acopia
a la tubería de bombeo del compresor que tiene su extremo inferior abierto para que el agua y los
sedimentos extraídos salgan a través de ella a la superficie.
b. Características del compresor
La capacidad del compresor a seleccionar depende de cuatro factores
Profundidad del pozo

Diámetro del pozo
Profundidad del nivel estático
Capacidad de producción del pozo
En la práctica se ha establecido que un compresor que tenga una presión disponible de 100 a 125
psis ( lbs/ pulg2) y una capacidad de volumen de 250 pues3/ minuto es suficiente para desarrollar
pozos hasta de 400 m de profundidad. El compresor funciona como una bomba de flujo
intermitente. El aire se inyecta dentro del agua y como tiene más baja densidad arrastra el agua
estableciendo el flujo hacia afuera del pozo.
El aire se inyecta al pozo a través de una tubería de acero o hierro galvanizado de un diámetro entre
½” y 1 ½” que se instala por dentro de la tubería de bombeo a la cual esta acoplada el pistón.
MEDIDA Y PAGO
La unidad será el metro lineal (m) de pozo lavado y aprobado por la interventoría, El pago se hará
al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye todos los costos necesarios para
llevar a cabo la actividad.
12.4.2.11 SELLO SANITARIO.
Corresponde la construcción del sello sanitario para evitar contaminación de las aguas superficiales
al agua extraida de los acuíferos, incluye equipos, herramientas, materiales y personal necesario
para desarrollar la actividad. Deberán seguirse las recomendaciones expresadas en el capítulo 1 del
presente documento.
El CONTRATISTA, deberá tomar todas las medidas de seguridad pertinentes.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro lineal de sello sanitario construido según el diseño y las
características de cada punto.
El pago se hará al costo unitario más A.I.U. establecidos en el Contrato, que incluye todos los costos
necesarios para llevar a cabo la actividad
12.4.2.12 PRUEBA DE BOMBEO, CON BOMBA SUMERGIBLE, INCLUYE PLANTA ELECTRICA Y

ELEMENTOS REQUERIDOS
Una vez aprobadas las tareas de limpieza y desarrollo y comprobando la estabilidad del nivel estático
se dará inicio a la prueba de bombeo y recuperación.
El Contratista efectuará los siguientes ensayos:
Prueba de bombeo a caudal constante

Prueba de recuperación
Si es posible una prueba de bombeo a caudal variable con un mínimo de tres escalones los que
observarán entre sí una relación geométrica de caudales.
El tiempo contemplado para la ejecución de los ensayos será de 36 a 48 horas, el mismo podrá ser
modificado de acuerdo al comportamiento hidráulico del/o de los acuíferos ensayados.
El equipo a utilizar durante el ensayo será adecuado a la capacidad productiva del pozo. El
contratista se hará cargo de la provisión e instalación del equipo de bombeo, y evacuación, como
así también de la provisión de energía. Además disponer del personal necesario de apoyo para la
ejecución de los ensayos descriptos.
El Contratista deberá calcular los parámetros hidráulicos del acuífero, recomendar el caudal óptimo
de explotación y profundad de instalación del equipo de bombeo.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será la unidad (un) e incluye todos los costos necesarios para alquilar la bomba,
mano de obra y transporte hasta el sitio de los trabajos, gastos de instalación y desinstalación.
12.4.2.13. PREPARACIÒN DE LODO CON BENTONITA Y POLIMEROS.
El contratista realizara la mezcla de la Bentonita y el polímero, que se utilizara para la perforación

del pozo exploratorio, es necesario adicionar agua de buena calidad, hasta obtener la viscosidad
cinemática, con el fin de garantizar la estabilidad de las paredes del pozo.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro líneal (Mts), de pozo explorado e incluye todo lo necesario para
12.5 CONSTRUCCION LINEA DE IMPULSION
12.5.1 IMPULSION
12.5.1.1 INSTALACION TUBERIA EN ACERO GALVANIZADO
12.5.1.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EN ACERO GALVANIZADO 2 1/2"
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para instalar el tubo limpio y sin residuos.
Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación sean suspendidos, el Contratista taponará
los extremos de la tubería instalada.
Para ejecutar el acople de los tubos, de las uniones mecánicas y de las piezas especiales como son
los accesorios de hierro dúctil codos, tees, yees, reducciones y collares de derivación y además
garantizar la estanqueidad del sistema, el Contratista deberá seguir los procedimientos
especificados por el fabricante de las tuberías.
Para las tuberías del Contratista deberá tener en cuenta que dentro del costo de instalación deberá
incluir los costos causados por la instalación de piezas especiales tales como conexiones a
estructuras de válvulas, codos, bifurcaciones, reducciones, tees y los accesorios tales como las
uniones mecánicas. Además, deberá incluir dentro del costo por metro lineal de instalación de las
tuberías los costos por concepto de instalación de los sistemas para válvulas.
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago de la instalación de tubería en acero galvanizado, en zanjas, será la longitud
total en metros lineales (ML) con aproximación al centímetro de la tubería, diámetro y
procedimiento de instalación de la tubería que haya sido aprobada
Dentro del costo por metro lineal de instalación deberá incluir los costos causados por la instalación
de piezas especiales tales como conexiones a estructuras de válvulas, codos, bifurcaciones,
reducciones, tees y los accesorios tales como las uniones mecánicas. Además, se deberá incluir
dentro del costo por metro lineal de instalación de las tuberías de AG los costos por concepto de
instalación de los sistemas para válvulas.
12.5.1.1.2 SUMINISTRO EINSTALACIÓN DE TUBERÍA EN ACERO GALVANIZADO B-B 2 1/2"

El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para instalar el tubo limpio y sin residuos.
Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación sean suspendidos, el Contratista taponará
los extremos de la tubería instalada
los accesorios de hierro dúctil codos, tees, yees, reducciones y collares de derivación y además
Para las tuberías del Contratista deberá tener en cuenta que dentro del costo de instalación deberá
incluir los costos causados por la instalación de piezas especiales tales como conexiones a
estructuras de válvulas, codos, bifurcaciones, reducciones, tees y los accesorios tales como las
uniones mecánicas. Además, deberá incluir dentro del costo por metro lineal de instalación de las
tuberías los costos por concepto de instalación de los sistemas para válvulas.
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago de la instalación de acero galvanizado, será la longitud total en metros
lineales (ML) con aproximación al centímetro de cada clase de tubería B-B, diámetro y
procedimiento de instalación de la tubería que haya sido aprobada
Dentro del costo por metro lineal de instalación deberá incluir los costos causados por la instalación
de piezas especiales tales como conexiones a estructuras de válvulas, codos, bifurcaciones,
reducciones, tees y los accesorios tales como las uniones mecánicas. Además, se deberá incluir
dentro del costo por metro lineal de instalación de las tuberías de AG los costos por concepto de
instalación de los sistemas para válvulas.
12.5.1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACCESORIOS EN ACERO GALVANIZADO

12.5.1.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIÓN AG SIMPLE 2 1/2"
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para instalar la unión AG simple 2 1/2”
limpia y sin residuos. Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación sean suspendidos, el
Contratista taponará los extremos de la tubería instalada
los accesorios de acero galvanizado codos, tees, yees, reducciones y collares de derivación y además
Contratista deberá tener en cuenta que dentro del costo de instalación deberá incluir los costos
causados por la instalación de piezas especiales tales como conexiones a estructuras de válvulas,
codos, bifurcaciones, reducciones, tees y los accesorios tales como las uniones mecánicas. Además,
deberá incluir dentro del costo por metro lineal de instalación de las tuberías los costos por
concepto de instalación de los sistemas para válvulas.
MEDIDA Y PAGO
Piezas especiales y accesorios
La unidad de medida para el suministro de las piezas especiales y accesorios será la unidad (UN) el
pago se realizara por pieza suministrada e instalada.
12.5.1.3 CODOS EN ACERO GALVANIZADO

12.5.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO AG 90° 2 1/2"
El Contratista tomará todas las precauciones necesarias para suministrar e instalar el codo limpio y
sin residuos. Cuando por cualquier razón los trabajos de instalación sean suspendidos, el Contratista
taponará los extremos de la tubería instalada
los accesorios de AG codos, tees, yees, reducciones y collares de derivación y además garantizar la
estanqueidad del sistema, el Contratista deberá seguir los procedimientos especificados por el
fabricante de las tuberías.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida para el suministro de las piezas especiales y accesorios será la unidad (UN) de
acuerdo con lo estipulado en las Especificaciones Técnicas, y el pago se realizara por pieza
suministrada e instalada
12.5.1.4 TEES H.D - BRIDA

12.5.1.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEES H.D - BRIDA 2 1/2" X 2 1/2" ( 63 MM X 63
MM)
Todos los accesorios con enchufes o bridados de Hierro Fundido Dúctil, que sean necesarios para
realizar el trazado de la tubería o para la conexión con válvulas u otro elemento especial. Todas las
bridas deben ser fabricadas y taladradas bajo la norma ISO 7005-1998 parte 2, y cumplir todas las
especificaciones aquí descritas.
Los accesorios y piezas especiales de fundición dúctil serán fabricados en conformidad con la norma
ISO 2531:2009.
Propiedades mecánicas
• La resistencia mínima a la tracción será de 420 N/mm2.
• El límite convencional de elasticidad a 0.2%, mínimo será de 300 N/mm2.
• El alargamiento mínimo a la rotura será de un 5%.
Prueba en fábrica
Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad mediante aire a una
presión de 1 bar, o bien con agua, en conformidad con la norma ISO 2531:2009.
Tipo de Juntas
Las piezas especiales se fabricarán con enchufes o bridadas con excepción de los manguitos que
serán de junta mecánica.
La arandela de junta de bridas tendrá un espesor mínimo de 3 mm y estará reforzada si fuere

necesario.
El material utilizado para los anillos de junta (automática, mecánica o de brida) será un elastómero
conforme con la norma ISO 4633:2002; en la norma ISO 2230:2002 se determinan las condiciones
más adecuadas para el almacenamiento de los elastómeros vulcanizados.
Espesor de los accesorios y piezas especiales
El espesor de las piezas especiales será mínimo el requerido por la norma ISO 2531:2009.
Protecciones
Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente con una pintura
bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones, en
conformidad con la norma ISO 2531:2009.
Rango de tolerancia
Las piezas de montaje e intervención deberán indicar en su marcado el rango en milímetros (mínimo
y máximo) que pueden admitir, lo cual determina el tipo de tuberías con las que se pueden emplear.
Anillos de junta (empaques)
Protecciones
Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente con pintura epóxicas
con un espesor mínimo de 150 micras.
Tornillería
En las piezas de montaje e intervención que presenten tornillos en su construcción y para su

funcionamiento, estos deberán ser de acero con revestimiento galvanizado en caliente.
ASPECTOS DE INFORMACIÓN, CALIDAD Y CONFORMIDAD
Todos los elementos y materiales deben ser de óptima calidad en términos de resistencia,
durabilidad y funcionamiento. El oferente debe verificar el cumplimiento de todas las
especificaciones técnicas y de calidad aquí descritas y poner a disposición del contratante toda la
información detallada a continuación.
Información técnica
El oferente debe solicitar al proveedor de tuberías, válvulas y accesorios requeridos en el presente

proyecto la información detallada a continuación, quién a su vez las adjuntará al formulario de
cantidades y precios de su oferta.
• Fichas técnicas de los productos;

• Catálogos generales de los productos;
• Indicaciones de instalación y mantenimiento de los productos;
Toda la información técnica presenta y aquí especificada, debe ser en idioma español, y
corresponder a las características y marca de los productos a ofertar y requeridos en el proyecto.
Adicionalmente, la información técnica presentada debe cumplir con los requisitos puntuales del
reglamento técnico de tuberías (resolución 1166-2006 del MAVDT):
Aspectos generales: Reglamento técnico, norma técnica colombiana o internacional o cualquier otro
tipo de norma o referente técnico utilizado para la fabricación del producto, si fuere el caso. En el
evento de utilizar un referente técnico, deberá incluirse su descripción en el catálogo.
Descripción del producto:
Tipo del material y de los revestimientos, especificando en el caso de las tuberías y accesorios de
acueducto, las sustancias que se están controlando por ser nocivas para la salud, de acuerdo conel
artículo 8 literal a) del Decreto 475 de 1998 o el que lo modifique o sustituya.
Diámetro nominal, diámetro interno y diámetro externo. Así mismo, deben especificarse las
longitudes en las cuales se ofrece el producto normalmente.
Presiones de trabajo en el caso de tuberías que trabajarán a presión.
Comportamiento frente a condiciones extremas para el material y cuidados que deben tenerse en
cuenta en caso de ser utilizada, las cuales deben ser consultadas con el fabricante.
Vida útil estimada bajo condiciones normales de operación y transporte.
Uso recomendado.
• Descripción de cada uno de los tipos de juntas y accesorios compatible con la tubería.
• Recomendaciones del fabricante para el manejo en el cargue y descargue, el transporte, el
almacenamiento, la instalación de las tuberías y sus accesorios yla puesta en servicio.
• Recomendaciones sobre el lubricante, cementos solventes, limpiador, acondicionador y
adhesivos que debe emplearse, si procede.
• Descripción del tipo de ensayos que se tuvieron en cuenta para evaluar el comportamiento
hidráulico.
• Instrucciones para realizar los procedimientos del mantenimiento preventivo y correctivo
con el empleo de los accesorios y herramientas específicas para realizarlo en cada caso.
• Contenido mínimo del rotulado.
Certificaciones
El oferente debe presentar de las tuberías, válvulas y accesorios requeridos en el presente proyecto
las certificaciones detalladas a continuación, quién a su vez las adjuntará al formulario de cantidades
y precios de su oferta.
• Certificado de cumplimiento de la norma ISO 2531, emitido por organismo de certificación
acreditado y otorgado al fabricante de las tuberías y accesorios a instalar;
• Certificado del cumplimiento del reglamento técnico de tuberías (resolución 1166-2006 del
MAVDT), emitido por organismo de certificación acreditado y otorgado al fabricante de las
tuberías y accesorios a instalar.
acreditado y otorgado al proveedor de las tuberías y accesorios a instalar, cuando éste sea
un representante o distribuidor;
Nota: La presentación, conformidad, vigencia y veracidad de todas las certificaciones será verificada
como requisito habilitante y no subsanable de la oferta. Toda certificación que anuncie anexos como
parte integral de la misma, debe incluirlos físicamente.
Aspectos de servicio sobre tuberías, válvulas y accesorios
Con el fin de garantizar la disponibilidad, oportunidad, correcta instalación, puesta en marcha y

buen funcionamiento de las tuberías, válvulas y accesorios a instalar en el proyecto, el oferente
debe presentar la información detallada a continuación, quién a su vez las adjuntará al formulario
de cantidades y precios de su oferta.
Respaldo de la oferta
• En el caso de que el proveedor de las tuberías, válvulas y accesorios sea fabricante:
Carta apostillada en el país de origen con una vigencia no mayor a 30 días, en la que se declare que
está en capacidad de suministrar los elementos requeridos en el presente proyecto, en los plazos y
condiciones estipuladas.
• En el caso de que el proveedor de las tuberías, válvulas y accesorios sea un representante o

distribuidor:
Carta apostillada en el país de origen con una vigencia no mayor a 30 días, en la que el fabricante
declare que avala la propuesta presentada por el representante o distribuidor para el presente
proyecto.
de los elementos al que se representa se declare que está en capacidad de suministrar los elementos
requeridos en el presente proyecto, en los plazos y condiciones estipuladas.
Nota: Sin perjuicio de lo anterior, cuando el suministro se pretenda realizar con un stock propiedad
o posesión del representante o distribuidor, se debe presentar la carta apostillada en el país de
origen con una vigencia no mayor a 30 días, en la que el fabricante declare que avala la propuesta
presentada por el representante o distribuidor para el presente proyecto. Esto con el fin de asegurar
que el mismo fabricante de los elementos a suministrar asume la garantía de los mismos.
Servicio post venta
El oferente debe solicitar al proveedor de tuberías, válvulas y accesorios la información detallada a

continuación, quién a su vez las adjuntará al formulario de cantidades y precios de su oferta.
• Plan de capacitación, en el cuál se relacionen los temas e intensidad horaria de capacitación

que sin costo se impartirá a los entes vinculados al proyecto, sobre especificación,
instalación, puesta en marcha y funcionamiento de los productos ofertados. Un mínimo de
6 horas de capacitación debe ser considerado;
• Plan de visitas técnicas, en el cuál se relacionen la duración y frecuencia de las visitas
técnicas que sin costo se han de realizar durante la ejecución del contrato. Un mínimo de
una visita mensual debe ser considerado.
• Plan de asesoría y acompañamiento técnico, en el que se asigne la persona o personas con
idoneidad técnica y administrativa con quiénes se mantendrá contacto para los asuntos
referentes a asistencia técnica.
En caso de que se vaya a instalar la tubería en suelos de características especiales (altamente

corrosivos), se protegerá con polietileno que cumpla la norma AWWA C -105 y en la forma indicada
por el fabricante de la tubería.
Los cortes en tubería de HD se efectuarán con los equipos especificados por el fabricante o por las
normas de fabricación, serán perpendiculares al eje y deben establecer el chaflán estándar. No se
permitirá cortar la tubería con acetileno o por cualquier procedimiento que no sea aprobado por la
INTERVENTORÍA.
MEDIDA Y PAGO
MEDIDA
La unidad de medida para los accesorios en hierro dúctil y de otros materiales de ser necesarios
será la unidad (Un).
La unidad de medida para el pago de las válvulas de ventosa y purga será la unidad (Un) e incluirá
las bridas y contrabridas (cuando aplique) y la válvula de guarda en las válvulas de ventosa.
La unidad de medida para el pago de las bridas diferentes a las de las válvulas de ventosa y purga
será la unidad (Un).
12.5.1.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACCESORIOS EN HIERRO DUCTIL
12.5.1.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 45º HD BRIDA 2 1/2" ( 63 MM)
ISO 2531:2009.

Prueba en fábrica
Tipo de Juntas

necesario.

Protecciones
Rango de tolerancia
Protecciones
Tornillería



Tipo del material y de los revestimientos de los tubos, especificando en el caso de las tuberías y
accesorios de acueducto, las sustancias que se están controlando por ser nocivas para la salud, de
acuerdo con el artículo 8 literal a) del Decreto 475 de 1998 o el que lo modifique o sustituya.
Uso recomendado.
hidráulico.
Certificaciones



Carta apostillada en el país de origen con una vigencia no mayor a 30 días, en la que se declare que

distribuidor:
proyecto.
Servicio post venta



INTERVENTORÍA.
MEDIDA Y PAGO
MEDIDA
La unidad de medida para el CODO 45º HD BRIDA 2 1/2" (63 MM) será la unidad (Un).
12.5.1.5.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 90º HD BRIDA 2 1/2" ( 63 MM)
ISO 2531:2009.

Prueba en fábrica
Tipo de Juntas

necesario.
Protecciones
Rango de tolerancia
Protecciones
Tornillería



Uso recomendado.
hidráulico.
Certificaciones


Carta apostillada en el país de origen con una vigencia no mayor a 30 días, en la que se declareque

distribuidor:
proyecto.
Servicio post venta


INTERVENTORÍA.
MEDIDA Y PAGO
MEDIDA
La unidad de medida para el CODO 90º HD BRIDA 2 1/2" (63 MM) será la unidad (Un).
PAGO
El pago de los accesorios sólo se hará cuando se haya realizado la instalación de los mismos, la
colocación y compactación de los llenos y se haya aceptado la prueba de presión hidrostática,
cuando esta se exija.
12.5.1.5.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN NIPLE HD DE Ø=2 1/2", EBXEB, L=0 A 0.50M

12.5.1.5.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN NIPLE HD DE Ø=2 1/2", EBXEB, L=1,0 A 1.50M
ISO 2531:2009.

Prueba en fábrica
Tipo de Juntas

necesario.
Protecciones
Rango de tolerancia
Protecciones
Tornillería



Uso recomendado.
hidráulico.
Certificaciones


Carta apostillada en el país de origen con una vigencia no mayor a 30 días, en la que se declareque

distribuidor:
proyecto.
Servicio post venta


INTERVENTORÍA.
MEDIDA Y PAGO
MEDIDA
La unidad de medida para NIPLE HD DE Ø=2 ½”, EBXEB, L=0 A 0.50M Y L= 0 A 1.5M será la unidad
(Un).
PAGO
El pago de los accesorios sólo se hará cuando se haya realizado la instalación de los mismos, la
colocación y compactación de los llenos y se haya aceptado la prueba de presión hidrostática,
cuando esta se exija.
12.5.1.5.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PLATINA DE SEGURIDAD PARA POZO PROFUNDO

Una vez instalada la tubería y bomba en el pozo profundo el contratita con la autorización de la
interventoría procederán a instalar la platina de seguridad, con el fin de proteger las instalaciones
realizadas en el pozo. Para el desarrollo de los trabajos de soldadura deberán contar con los
implementos de seguridad de los contrario la interventoría procederá a suspender dicha actividad.
Hasta nueva orden
MEDIDA Y PAGO
La ejecución de todas las actividades necesario para la instalación de la platina de seguridad la

unidad de medida es la unidad (UN) el cual se pagara instalada autorizada por la interventoría en un
acta parcial de obra.
12.5.2 EXCAVACIONES Y RELLENOS

12.5.2.1 EXCAVACIONES A MANO EN TIERRA EN SECO
12.5.2.1.1 EXCAVACIONES A MANO EN TIERRA EN SECO DE 0 A 2 M DE PROFUNIDAD COMUN
Y CONGLOMERADO
Las excavaciones comprenden la remoción de cualquier material por debajo del nivel de terreno
natural hasta las líneas y cotas especificadas en los planos o las indicadas por la Interventoría.
Incluye igualmente el corte de las raíces que se encuentren dentro de la sección de excavación o en
vecindades de la misma, o en cualquier otra área en donde se requiera ejecutar dicha labor.
ESPECIFICACIONES RELACIONADAS
• Especificaciones técnicas INSFOPAL

CONDICIONES GENERALES
Durante la ejecución de todas las actividades de la obra, el Contratista deberá seguir las indicaciones
de la especificación técnica establecida para el respectivo ítem y/o las indicaciones de la
Interventoría.
El proponente al elaborar su precio unitario, debe tener en cuenta, el estudio de suelos

correspondiente y demás información existente sobre el sitio o Municipio objeto de las obras, así
como el resultado de la inspección del terreno efectuada por el Proponente.
Para la elaboración de la propuesta y durante la ejecución de las excavaciones, el Contratista puede

guiarse por las recomendaciones y resultados producto de los estudios, y especificaciones dadas por
EL CONTRATANTE.
Asimismo, la aprobación por parte de la Interventoría de los procedimientos de excavación no exime

al Contratista de su responsabilidad de salvaguardar la estabilidad de todos los taludes excavados
en la obra.
Todos los daños resultantes de las operaciones, actividades y trabajos del Contratista durante
cualquier excavación, incluyendo daños a las fundaciones, redes de servicios públicos, a las
superficies excavadas o a las estructuras existentes en las zonas aledañas a dicha excavación, deben
ser reparados por cuenta del Contratista y a satisfacción de la Interventoría.
Cuando una excavación o un tramo de la misma haya sido terminada hasta las líneas y cotas
especificadas, se debe notificar oportunamente a la Interventoría sobre su terminación, quien debe
proceder a inspeccionar dicha excavación. No se debe continuar con los trabajos de relleno e
instalación de la tubería, mientras no se haya dado por terminada la inspección y se haya obtenido
del Interventor la autorización para realizar los nuevos trabajos.
Anchos máximos de excavación
De manera general para todos los materiales de tuberías se deberán considerar los anchos de
excavación indicados en los planos de diseño y lo estipulado por la Interventoría previo sustento
teórico.
Nivelación del fondo de la excavación
Cuando la excavación haya alcanzado la cota indicada en el diseño, el fondo de la excavación debe
ser nivelado y limpiado. Si se presenta agua o si se encuentra material inadecuado para soportar las
cargas trasmitidas por la estructura que se va a construir y/o los equipos requeridos para dicha
construcción.
Materiales provenientes de la excavación
Cuando el material excavado sea adecuado para utilizar como relleno, de acuerdo con lo aprobado
por la Interventoría y estas especificaciones, éste debe ser depositado en un sitio previamente
aprobado que esté separado del borde de la zanja a una distancia superior al 60% de la profundidad
de la excavación y clasificado de acuerdo con su naturaleza, en pilas separadas evitando su
segregación o contaminación.
De acuerdo con las posibilidades, la utilización de material resultante de las excavaciones debe ser
siempre programada inmediatamente después de su remoción. En caso de que esto no sea posible,
se debe preparar el sitio para depositarlo. El sitio escogido no debe interrumpir el avance de la obra
ni la circulación del tráfico adyacente.
Cuando el material excavado es inadecuado para ser utilizado como relleno, éste es cargado y
transportado a los sitios de botaderos y manejado de acuerdo con las indicaciones de estas
especificaciones.
CLASIFICACIÓN
El Contratista deberá notificar a la Interventoría, en cada caso de cambio de material para su

verificación y clasificación.
Excavaciones en tierra
Se entiende por excavaciones en tierra, todas las ejecutadas en terrenos tales como: arcilla blanda,
arena, barro, lodo y capas vegetales.
Excavaciones en tierra en seco
Son las que se pueden efectuar en terrenos secos, tales como los indicados en el numeral anterior.
En esta clase se contemplan además, las excavaciones con humedad temporal proveniente de aguas
lluvias o de la rotura de desagües y tuberías del acueducto.
Excavaciones en conglomerado
El conglomerado es un material de características, resistencia y constitución tales, que para su

extracción, además del uso de las picas y palas, puede ser necesaria la utilización equipos mecánicos.
Dentro de esta clasificación del material, se hallan la arcilla muy dura, el peñón, la grava, las piedras
sueltas y cantos rodados de volumen hasta de 1/3 m3, la roca blanda o desintegrada, la pizarra y el
material que por encontrarse muy amalgamado con las piedras sueltas o rocas, se haga difícil su
remoción.
Excavaciones en conglomerado en seco
Esta clasificación comprende las excavaciones en conglomerado en seco y las excavaciones con
humedad transitoria originada en las aguas lluvias o por rotura de tuberías del acueducto y
desagües.
Excavaciones en conglomerado bajo agua
Abarca esta clasificación, las excavaciones en conglomerado, que se realizan bajo agua proveniente
de emanaciones de tipo friático, que requieren del uso permanente del equipo de bombeo.
Clasificación según profundidad de las excavaciones
• De 0 a 2.00 metros de profundidad

• De 0 a 4.00 metros de profundidad
• De 0 a profundidades mayores de 4.00 metros.
Limpieza
El contratista deberá mantener los sitios de trabajo permanentemente limpios.
La Interventoría autorizará la medida y pago de excavaciones, cuando el Contratista haya

completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en este numeral. Para ello debe tener
en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Entrega de todos los trabajos a la Interventoría por parte del contratista.

b) En cualquier excavación, se requiere haber recolectado y manejado adecuadamente las
aguas.
MEDIDA Y TOLERANCIAS
La medida para el pago de excavaciones, será el volumen en metros cúbicos (M3) de material
excavado, aproximado al centésimo de metro cúbico, comprendido entre la superficie natural del
terreno y los alineamientos y niveles mostrados en los planos, corroborada con topográfica.
12.5.2.2 RELLENOS
12.5.2.2.1 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO PROCEDENTE DE LA EXCAVACIÓN
Alcance
condiciones de recibo, medidas, tolerancias y pago de las actividades relacionadas con los rellenos
requeridos en las obras.
Los rellenos para la instalación de redes se deben seleccionar de acuerdo con los esquemas de
cimentación mostrados en los planos y/o informes, donde:
Construcción del relleno
El material del relleno se debe colocar en capas paralelas a la superficie, preferentemente
horizontales, con el espesor especificado y de manera uniforme para obtener el grado de
compactación exigido según el material. Los materiales de cada capa deben ser de características
uniformes. No se debe colocar ninguna capa adicional hasta que la anterior cumpla las condiciones
exigidas; las capas deben tener adherencia y homogeneidad entre sí. El espesor de la capa
compactada debe ser el menor entre el calculado como 1,5 veces el tamaño máximo del material ó
0,20 m.
A menos que se indique otro método, cuando se mezclen dos o más materiales se debe hacer en
seco para obtener una mezcla uniforme y luego se puede añadir agua por medio de riego y mezclas
sucesivas hasta alcanzar la humedad especificada y uniforme en todo el material.
Cuando se llenen oquedades, el material debe quedar compactado de forma que la resistencia del
relleno sea al menos la del suelo que se llena y en el caso de rocas la solicitada por la Interventoría,
pero en ningún caso menor de 500 KPa.
En las zonas del relleno de tuberías de diámetro menores de 254 mm. En donde no es posible
trabajar con equipos mecánicos y se compacta a mano, deben disminuirse los espesores de las capas
para lograr el porcentaje de compactación establecido.
Relleno en zanja
La zanja debe rellenarse inmediatamente después de la instalación de la tubería protegiendo la

tubería de rocas que puedan caer en la zanja y evitando la posibilidad de flotación en caso de
inundación o de desplazamiento. Inicialmente debe compactarse el relleno por debajo y alrededor
de la tubería utilizando el método y equipos aprobados por la Interventoría. Las capas deben
colocarse de acuerdo con lo indicado en el numeral anterior.
De acuerdo con la obra, la compactación se debe efectuar longitudinalmente comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho mínimo de
un tercio del ancho del rodillo o vano del compactador. En las zonas inclinadas se hace desde el
borde inferior al superior.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras, no permitan el
empleo del equipo convencionalmente utilizado, se deben compactar con equipos apropiados y
aprobados para el caso, de forma que las densidades que se obtengan no deben ser inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa del relleno.
Equipo de compactación
La compactación debe realizarse con equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores,

compactadores vibratorios o combinados. El Contratista debe tener en el sitio de trabajo el equipo
necesario en buenas condiciones y en cantidad suficiente.
Los apisonadores manuales para compactación deben tener una superficie de apisonamiento no
mayor de 15 cm. x 15 cm.
Control de la Compactación
El control de compactación de los rellenos se debe hacer con pruebas de densidad que a juicio de la
Interventoría exigirá, especialmente en las capas de sub base y base granular.
En caso de que los resultados de los ensayos presenten valores inferiores a los especificados, el
contratista debe tomar las medidas complementarias necesarias tales como compactación
adicional, escarificación, estabilización o cualquier método para obtener la calidad del producto
requerida.
CLASIFICACIÓN
Características generales de los materiales
Los materiales utilizados como relleno deben presentar como mínimo las siguientes características
generales:
• No deben tener características expansivas, colapsibles, erodables o cársticas.

• Los materiales no deben tener materia orgánica.
• Deben estar constituidos por material limpio, resistente, duro, durable.
• No pueden ser des integrables, deleznables, meteorizables ni solubles.
• Deben estar sanos, sin agrietamientos, sin exceso de partículas planas y/o blandas.
La construcción de rellenos debe llevarse a cabo utilizando los materiales indicados por la
Interventoría. Los materiales pueden ser utilizados de forma individual (un único material) o
empleando una combinación de dos o más materiales considerando o no una estabilización
mecánica o química de los mismos.
Recebo
• El material de recebo no debe contener limo orgánico, materia vegetal, basuras,
desperdicios o escombros.
• El tamaño máximo del material debe ser el menor entre el calculado con los 2/3 del espesor
de la capa compactada y tres pulgadas (3”).
• El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz N° 200) debe ser inferior al treinta
por ciento (30%).
• El contenido de materia orgánica debe ser menor del 1%.
• El límite líquido menor del 45% y el índice de plasticidad menor del 12%.
• El material debe cumplir la siguiente granulometría:
Granulometría del Recebo
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Si ASTM (“) %
76.2 3 100
25.40 1 70 - 100
4.76 No. 4 30 - 75
0.42 No. 40 10 - 50
0.075 No. 2005 - 30
Materiales Provenientes de Excavación
Los materiales provenientes de excavaciones deben tener un contenido de materia orgánica menor
al 8%.
Las capas de este tipo de relleno deben compactarse hasta obtener una densidad del 85% del ensayo
de compactación Proctor Modificado.
El uso de estos rellenos será definido por la Interventoría de acuerdo con la calidad del material
proveniente de la excavación.
La Interventoría autorizará la medida y pago de un volumen de relleno, cuando el Contratista haya

en cuenta los documentos citados a continuación, de acuerdo con el siguiente orden de prioridad:
planos del proyecto, especificaciones técnicas, o instrucciones de la Interventoría:
a) Recolección de muestras, ejecución y presentación de resultados de los ensayos que

garantizan la calidad de los materiales utilizados como relleno y cumplimiento de los requisitos de
compactación establecidos.
b) Colocación y compactación de todos los rellenos, hasta los niveles indicados con los planos
y su reconstrucción de acuerdo con las condiciones iníciales.
c) Limpieza, terminación de las superficies, cargue y transporte del material sobrante de los
rellenos, hasta las zonas de escombrera o de depósito aprobadas por la autoridad ambiental
competente.
d) Relleno completamente instalado y compactado de acuerdo con las recomendaciones de la
Interventoría.
e) Relleno de los orificios dejados por el retiro de los sistemas de protección de taludes
(entibados, tablestacas).
f) Relleno en las excavaciones realizadas por el contratista debido al proceso constructivo.
La medida para el pago de cada uno de los tipos de relleno será el volumen en metros cúbicos (M3)
aproximado al centésimo de metro colocado, compactado y medido en el lugar de instalación y
comprendido entre las líneas y cotas de excavación mostradas en los planos o indicadas por la
Interventoría.
12.5.2.2.2 CARGUE, TRANSPORTE Y RETIRO DE MATERIALES, PROVENIENTES DE LA
EXCAVACIÓN
Se refiere al retiro y disposición de los materiales sobrantes de todas las actividades de obra, que
no son reutilizados en la misma, tales como los provenientes de excavaciones y demoliciones que
no se cumplen con los requisitos definidos en estas especificaciones para ser utilizados como
rellenos.
Alcance
condiciones de recibo, medidas, tolerancias y pago aplicables al retiro y disposición de materiales
sobrantes del desmonte, limpieza, descapote, demoliciones y excavaciones realizadas para la
ejecución de las obras.
Será por cuenta del Contratista la negociación para utilizar las zonas de escombrera escogidas por
la Interventoría o por él mismo. Si la autoridad ambiental considera inadecuado el sistema, el sitio
de disposición de los desechos o la disposición final de los mismos y se requiere cambiar dicha
disposición, esta orden no será motivo de pago adicional; la Interventoría podrá solicitar al
Contratista los correctivos necesarios, sin que esta orden sea motivo de pago adicional.
Especificaciones relacionadas

Condiciones generales
El Contratista debe escoger sitios de escombrera debidamente autorizados por las autoridades
ambientales.
Clasificación
No aplica para esta especificación.
El Interventor autorizará el pago del Retiro y disposición de materiales sobrantes cuando el

Contratista haya completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en esta
especificación.
El Contratista deberá ejercer control adecuado sobre la disposición de materiales sobrantes, para lo
cual deberá presentar una relación donde se indique el tipo de vehículo utilizado para el transporte,
localización de la escombrera además debe llevar un formato de control de Disposición.
La medida de pago para el proceso de cargue, transporte, descargue y disposición de los materiales
sobrantes será el metro cúbico (m3) aproximado al décimo de metro cúbico, de material
transportado y medido en su posición original de acuerdo con los planos, debidamente cargado,
transportado y colocado en las zonas de escombrera seleccionadas. No se hará distinción por la
magnitud de la distancia de acarreo requerida para llegar a la escombrera escogida.
12.5.3.1 VALVULAS
12.5.3.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DE COMPUERTA ELASTICA (AVVA C-
500) 2 1/2" (63 MM) CRM
Suministro e instalación de accesorios, piezas especiales y sistemas de válvulas para redes de

distribución de acueducto
ALCANCE
Este capítulo cubre los requisitos referentes para el suministro de los accesorios, del tipo de
material y calidades técnicas solicitadas en esta Especificaciones y/o en los planos del proyecto.
• RAS 2000 – Titulo B

• Normas ICONTEC referenciadas
• Normas AWWA referenciadas
• Normas ASTM referenciadas
GENERALIDADES
Los accesorios y piezas especiales serán accesorios de Polietileno (PEAD) de alta densidad
El suministro de los accesorios o piezas especiales o los sistemas de válvulas deberán incluir la
garantía correspondiente expedida por el fabricante certificando su calidad.
Suministro de Accesorios, piezas especiales y válvulas
Los accesorios, piezas especiales y válvulas serán en material de Polietileno (PEAD) de alta densidad
Los planos descriptivos del proyecto objeto de la presente licitación fueron preparados tomando
como base las dimensiones y las características de los materiales del diseño ejecutado por la
Empresa; si el Proponente ofrece una solución distinta para los accesorios, en material diferente al
solicitado en el pliego y AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P acepta el cambio de solución; dentro del alcance
de los planos a ejecutar por el Contratista deberá incluir la revisión y adecuación de los planos a las
dimensiones y características del tipo de accesorios finalmente suministrados, además deberá
ejecutar los planos de despiece si hubiere lugar, cálculo de cantidades de obra y en general la
presentación de todo tipo de información que permita la correcta ejecución de la obra. Si el
proponente no describiese o incluyese correctamente todo el ítem de pago involucrados en el
cambio de solución, para efectos de pago la Empresa los considerará involucradas dentro del costo
por metro lineal de Instalación de Tubería o en el de “Suministro de tuberías” o en el de Suministro
de accesorios para acueducto.
Todas los accesorios, piezas especiales y válvulas sumi¬nistrados dentro del alcance del trabajo
deben ser nuevos, sin uso, adecuadamente elaborados, libres de defectos y totalmente apropiados
para el uso pedido; deben ser del más moderno diseño y haber demostrado un rendimiento
satisfactorio en con¬diciones similares de servicio a aquellas en que van a ser usados.
Los accesorios, piezas especiales y válvulas para los cuales se citan normas de fabricación y
operación en esta Especificación deben cumplir los requerimientos aplicables de es¬tas normas,
incluyendo las últimas revisiones y adiciones vigentes en la fecha de la propuesta.
El proveedor suministrará sin costo alguno, las muestras escogidas por el representante designado
por AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P, para ejecutar las pruebas de control de calidad contempladas en
la(s) Norma(s) ICONTEC correspondientes o en las normas Internacionales propuestas y se
compromete a entregar las muestras en las dependencias de la División Control de Calidad de obras
de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P, o en el sitio que ésta designe para la ejecución de las pruebas, dentro
del perímetro urbano.
El Contratista deberá suministrar los accesorios, piezas especiales y válvulas para las redes de
distribución, en los diámetros mostrados en los planos y en la calidad o clases indicadas en los
mismos o por AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P. La presión mínima de servicio será de 150 psi o la indicada
en los planos.
AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P efectuará las pruebas de control de calidad, para efecto de aceptación
o rechazo, de acuerdo con la norma ICONTEC correspondiente.
Válvulas
Las válvulas serán del tipo y característica indicados en los planos o detalles del proyecto, se
suministrarán con extremos lisos cuando las tuberías son en PVC.
Tipos válvulas
Válvulas de Compuerta con sello de bronce
Los materiales y la fabricación de válvulas de compuerta con sello de bronce, con cuadrante, de los
diámetros especificados en el proyecto, para presiones de hasta 200 psi, deberán suministrarse de
acuerdo a la última revisión de la Norma ICONTEC 1279, o por la última revisión de la Norma AWWA
C-500, y para presiones mayores a 200 psi deberán suministrarse de acuerdo a ANSI B16.5, ANSI
B16.10 y ANSI B16.34, con los materiales que se especifican a continuación.
El cuerpo de la válvula deberá ser de hierro fundido ASTM A-126 Clase B o mejor; la com¬puerta,
los asientos del cuerpo y los de la compuerta serán en fundición de bronce ASTM B- 62; el vástago
será de bronce fundido con¬forme a ASTM B-132 aleación A o B, o de bron¬ce laminado conforme
a ASTM B-21, cualquier aleación medio-dura. Todos los collares del vástago deberán ser fabricados
integralmente con
Antes de la colocación de las válvulas, deberá inspeccionarse el cuerpo principal de éstas, para
detectar posibles roturas o daños en el manejo. Se verificará el estado de las superficies de asiento,
el ajuste correcto de las piezas móviles con las fijas, la operación adecuada de las piezas y se tendrán
en cuenta el servicio y la forma de operación requeridas según el tipo de válvulas y las
recomendaciones del fabricante. Si la válvula resulta defectuosa, el Contratista deberá reemplazarla
por otra que se encuentre en perfecto estado y a satisfacción de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P; los
costos que esto implique serán por cuenta del Contratista.
Válvulas de Compuerta con sello elástico
Los materiales y la fabricación de válvulas de compuerta de los diámetros especificados en el

proyecto, deberán suministrarse de acuerdo a la última revisión de la Norma AWWA C-509. Las
válvulas deberán ser suministradas con vástago del tipo No ascendente en acero inoxidable de alta
resistencia que cumpla con la norma AISI 420, la compuerta deberá ser en cuña sólida de hierro
nodular, el diseño debe permitir cambiar el sello del vástago estando la válvula abierta y con presión
en la línea, los revestimientos o recubrimientos deberán cumplir con la norma AWWA C-550. Cada
una de las válvulas debe ser sometida a la prueba de producción descrita en la norma C-509.
Válvula Mariposa
Las válvulas del tipo mariposa se utilizarán cuando el tramo de línea tiene la característica de ser del
tipo “Línea expresa”, las válvulas deberán ser del tipo de anillo de caucho y sello hermético de
cuerpo corto, para las presiones especificadas en la “Lista de Can¬tidades y Precios”. Deberán
suministrarse com-pletas con todos sus accesorios tales como pernos, empaques, etc., de acuerdo
con la Norma AWWA C-504 para presiones hasta 200 psi y de acuerdo con ANSI B16.5, ANSI B16.10
y ANSI B16.34 para presiones mayores a 200 psi, en ambos casos con los materiales que se
especifican más adelante en uno u otro caso.
Las válvulas deberán ser herméticas a las presiones de trabajo en cualquier dirección y deberán ser
satisfactorias para aplicaciones que contemplen operaciones y/o servicios con estrangulamiento y
para aplicaciones que con-templen operaciones de la válvula después de largos períodos de
inactividad. Las válvulas deberán poderse operar con cualquier diferencia de presiones entre los dos
extremos, sin daño para los sellos de la misma.
El cuerpo será de fundición de hierro ASTM A- 126 Clase B como mínimo, tendrá un pie de apoyo
para soportar el peso de la válvula, incluida la carga de agua. El anillo de asiento será fundido
integralmente con el cuerpo, o colocado en éste con una cuña por medio de tornillos de acero
inoxidable; en el segundo caso el asiento del cuerpo será en acero inoxidable ASTM A-276 Tipo 304
o en bronce ASTM B-584 Clase 836 o material de su¬perior calidad resistente a la corrosión y al
desgaste.
El disco será de fundición de hierro ASTM A48 Clase 40 o mejor, de forma lenticular, diseñado para
oponer la menor resistencia al paso del agua. El disco llevará un anillo circunferencial que garantice
un cierre hermético perfilado, sin fin, de caucho a base de butadieno acrilnitrilo (NBR) o de caucho
neopreno.
El eje de la válvula será en acero inoxidable de barra, ASTM A-276 tipo 304 y llevará una posición
horizontal. Los cojinetes del eje deberán estar diseñados de tal manera que puedan ser
reemplazados sin tener que sacar el eje. Los cojinetes podrán ser en bronce o en acero inoxidable.
El sistema de operación deberá ser parte in¬tegral de la válvula mariposa y su accio¬namiento podrá
ser por medio de engranajes, los cuales deberán estar totalmente encerra¬dos y provistos de
lubricantes. La maniobra de apertura y cierre de la válvula deberá poderla ejecutar un solo hombre.
Deberá dise¬ñarse para mantener la mariposa de la válvula en cualquier posición intermedia (entre
abierta y cerrada), sin que en esa posición se produzca ningún tipo de oscilación lenta o rápida de
la mariposa.
La prueba hidrostática de la válvula se efectuará a una presión igual a 1.5 veces la presión nominal
de la válvula, mantenida durante 10 minutos, de acuerdo con los pará¬metros generales de pruebas
hidrostáticas de la AWWA C-504.
Válvulas reductoras de presión
Se utilizaran válvulas reguladoras de presión para mantener aguas abajo de la válvula una presión
constante, independiente de la presión de entrada y de las variaciones de caudal, de manera que
esta presión se pueda seleccionar a voluntad de la Empresa por medio del ajuste de la tensión del
resorte del piloto correspondiente.
Su operación debe ser puramente hidráulica, por medio de diafragma o pistón y controlada por
piloto. La válvula será del tipo de paso directo sin ángulo (tipo globo). El fabricante deberá tener
experiencia en el diseño y manufactura del tipo de válvula descrito, no menor de 5 años.
El cuerpo de la válvula será de hierro fundido o de hierro dúctil con extremos de bridas perfiladas
o taladradas según ANSI B16.1 Clase 125. Para el caso de válvulas operadas por diafragma, éstas
deben contener un disco de caucho sintético de sección transversal rectangular sujetado en tres y
medio de sus lados por un disco retenedor que forma un sello hermético contra un único asiento
removible. El conjunto del diafragma que contiene el vástago de la válvula debe estar totalmente
guiado en ambos extremos por buje en la pata y por buje en el asiento. El sistema de diafragma
deberá ser la única parte removible y deberá formar una cámara cerrada en la parte superior de la
válvula, separando las presiones. No se aceptan válvulas operadas por pistón.
El diafragma deberá ser hecho de nylon unido con caucho sintético y no podrá usarse como
superficie de asiento. No se permite el uso de prensaestopas y/o empaquetaduras para operar la
válvula o el piloto de control.
El piloto de control debe ser una válvula de diafragma de acción directa, ajustada, resortable y
normalmente abierta, diseñada para permitir flujo cuando la presión que se quiere controlar es
menor que la tensión de ajuste del resorte. El sistema de control debe incluir una restricción del tipo
de orificio fijo para las válvulas operadas por diafragmas y de orificio variable (Válvula de aguja),
para las operaciones de pistón.
El cuerpo de la válvula y la tapa deberán ser de hierro fundido según norma ASTM A48 Clase 40 o A
126 Clase B, o de hierro dúctil ASTM A 536 Grado 65-45-12. El asiento principal de bronce ASTM B-
61; o de empaque de caucho sellado contra superficie de bronce ASTM B-61 o acero inoxidable. Las
válvulas operadas por pistón podrán tener asiento consistente de empaque de caucho sellando
contra superficie de bronce ASTM B-61, o de acero inoxidable 18-8 Tipo 303; el pistón será de bronce
ASTM, B-62.
Para las válvulas operadas con pistón el sistema del piloto de control deberá ser disponer
adicionalmente de válvula de aguja.
Todas las partes ferrosas de la válvula, excepto las superficies maquinadas y de acero inoxidable,
deberán estar pintadas.
MEDIDA Y PAGO
Generalidades
La parte de la obra por ejecutar a los precios unitarios de la Lista de Cantidades y Precios, incluirá
el suministro de toda la mano de obra, planta, materiales y equipos requeridos para la ejecución de
todo lo que sea necesario para la fabricación de los accesorios, piezas especiales y sistemas de
válvulas
12.5.3.2 VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHEQUE) EXTREMO BRIDA

12.5.3.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHEQUE) 2 1/2"
Suministro e instalación de accesorios, piezas especiales y sistemas de válvulas para redes de

distribución de acueducto
ALCANCE
Este capítulo cubre los requisitos referentes para el suministro de los accesorios, del tipo de
material y calidades técnicas solicitadas en esta Especificaciones y/o en los planos del proyecto.

GENERALIDADES
Los accesorios y piezas especiales serán accesorios de Polietileno (PEAD) de alta densidad
El suministro de los accesorios o piezas especiales o los sistemas de válvulas deberán incluir la
garantía correspondiente expedida por el fabricante certificando su calidad.
Suministro de Accesorios, piezas especiales y válvulas
Los accesorios, piezas especiales y válvulas serán en material de Polietileno (PEAD) de alta densidad
Empresa; si el Proponente ofrece una solución distinta para los accesorios, en material diferente al
dimensiones y características del tipo de accesorios finalmente suministrados, además deberá
ejecutar los planos de despiece si hubiere lugar, cálculo de cantidades de obra y en general la
presentación de todo tipo de información que permita la correcta ejecución de la obra. Si el
proponente no describiese o incluyese correctamente todo el ítem de pago involucrados en el
cambio de solución, para efectos de pago la Empresa los considerará involucradas dentro del costo
por metro lineal de Instalación de Tubería o en el de “Suministro de tuberías” o en el de Suministro
de accesorios para acueducto.
Todas los accesorios, piezas especiales y válvulas sumi¬nistrados dentro del alcance del trabajo
deben ser nuevos, sin uso, adecuadamente elaborados, libres de defectos y totalmenteapropiados
para el uso pedido; deben ser del más moderno diseño y haber demostrado un rendimiento
satisfactorio en con¬diciones similares de servicio a aquellas en que van a ser usados.
Los accesorios, piezas especiales y válvulas para los cuales se citan normas de fabricación y
operación en esta Especificación deben cumplir los requerimientos aplicables de es¬tas normas,
incluyendo las últimas revisiones y adiciones vigentes en la fecha de la propuesta.
El proveedor suministrará sin costo alguno, las muestras escogidas por el representante designado
por AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P, para ejecutar las pruebas de control de calidad contempladas en
la(s) Norma(s) ICONTEC correspondientes o en las normas Internacionales propuestas y se
compromete a entregar las muestras en las dependencias de la División Control de Calidad de obras
de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P, o en el sitio que ésta designe para la ejecución de las pruebas, dentro
del perímetro urbano.
El Contratista deberá suministrar los accesorios, piezas especiales y válvulas para las redes de
distribución, en los diámetros mostrados en los planos y en la calidad o clases indicadas en los
mismos o por AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P. La presión mínima de servicio será de 150 psi o la indicada
en los planos.
o rechazo, de acuerdo con la norma ICONTEC correspondiente.
Válvulas
Las válvulas serán del tipo y característica indicados en los planos o detalles del proyecto, se
suministrarán con extremos lisos cuando las tuberías son en PVC.
Tipos válvulas
Válvulas de Compuerta con sello de bronce
Los materiales y la fabricación de válvulas de compuerta con sello de bronce, con cuadrante, de los
diámetros especificados en el proyecto, para presiones de hasta 200 psi, deberán suministrarse de
acuerdo a la última revisión de la Norma ICONTEC 1279, o por la última revisión de la Norma AWWA
C-500, y para presiones mayores a 200 psi deberán suministrarse de acuerdo a ANSI B16.5, ANSI
B16.10 y ANSI B16.34, con los materiales que se especifican a continuación.
El cuerpo de la válvula deberá ser de hierro fundido ASTM A-126 Clase B o mejor; la com¬puerta,
los asientos del cuerpo y los de la compuerta serán en fundición de bronce ASTM B- 62; el vástago
será de bronce fundido con¬forme a ASTM B-132 aleación A o B, o de bron¬ce laminado conforme
a ASTM B-21, cualquier aleación medio-dura. Todos los collares del vástago deberán ser fabricados
integralmente con
Antes de la colocación de las válvulas, deberá inspeccionarse el cuerpo principal de éstas, para
detectar posibles roturas o daños en el manejo. Se verificará el estado de las superficies de asiento,
el ajuste correcto de las piezas móviles con las fijas, la operación adecuada de las piezas y se tendrán
en cuenta el servicio y la forma de operación requeridas según el tipo de válvulas y las
recomendaciones del fabricante. Si la válvula resulta defectuosa, el Contratista deberá reemplazarla
por otra que se encuentre en perfecto estado y a satisfacción de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P; los
costos que esto implique serán por cuenta del Contratista.
Válvulas de Compuerta con sello elástico
Los materiales y la fabricación de válvulas de compuerta de los diámetros especificados en el

proyecto, deberán suministrarse de acuerdo a la última revisión de la Norma AWWA C-509. Las
válvulas deberán ser suministradas con vástago del tipo No ascendente en acero inoxidable de alta
resistencia que cumpla con la norma AISI 420, la compuerta deberá ser en cuña sólida de hierro
nodular, el diseño debe permitir cambiar el sello del vástago estando la válvula abierta y con presión
en la línea, los revestimientos o recubrimientos deberán cumplir con la norma AWWA C-550. Cada
una de las válvulas debe ser sometida a la prueba de producción descrita en la norma C-509.
Válvula Mariposa
Las válvulas del tipo mariposa se utilizarán cuando el tramo de línea tiene la característica de ser del
tipo “Línea expresa”, las válvulas deberán ser del tipo de anillo de caucho y sello hermético de
cuerpo corto, para las presiones especificadas en la “Lista de Can¬tidades y Precios”. Deberán
suministrarse com-pletas con todos sus accesorios tales como pernos, empaques, etc., de acuerdo
con la Norma AWWA C-504 para presiones hasta 200 psi y de acuerdo con ANSI B16.5, ANSI B16.10
y ANSI B16.34 para presiones mayores a 200 psi, en ambos casos con los materiales que se
especifican más adelante en uno u otro caso.
Las válvulas deberán ser herméticas a las presiones de trabajo en cualquier dirección y deberán ser
satisfactorias para aplicaciones que contemplen operaciones y/o servicios con estrangulamiento y
para aplicaciones que con-templen operaciones de la válvula después de largos períodos de
inactividad. Las válvulas deberán poderse operar con cualquier diferencia de presiones entre los dos
extremos, sin daño para los sellos de la misma.
El cuerpo será de fundición de hierro ASTM A- 126 Clase B como mínimo, tendrá un pie de apoyo
para soportar el peso de la válvula, incluida la carga de agua. El anillo de asiento será fundido
integralmente con el cuerpo, o colocado en éste con una cuña por medio de tornillos de acero
inoxidable; en el segundo caso el asiento del cuerpo será en acero inoxidable ASTM A-276 Tipo 304
o en bronce ASTM B-584 Clase 836 o material de su¬perior calidad resistente a la corrosión y al
desgaste.
El disco será de fundición de hierro ASTM A48 Clase 40 o mejor, de forma lenticular, diseñado para
oponer la menor resistencia al paso del agua. El disco llevará un anillo circunferencial que garantice
un cierre hermético perfilado, sin fin, de caucho a base de butadieno acrilnitrilo (NBR) o de caucho
neopreno.
El eje de la válvula será en acero inoxidable de barra, ASTM A-276 tipo 304 y llevará una posición
horizontal. Los cojinetes del eje deberán estar diseñados de tal manera que puedan ser
reemplazados sin tener que sacar el eje. Los cojinetes podrán ser en bronce o en acero inoxidable.
El sistema de operación deberá ser parte in¬tegral de la válvula mariposa y su accio¬namiento podrá
ser por medio de engranajes, los cuales deberán estar totalmente encerra¬dos y provistos de
lubricantes. La maniobra de apertura y cierre de la válvula deberá poderla ejecutar un solo hombre.
Deberá dise¬ñarse para mantener la mariposa de la válvula en cualquier posición intermedia (entre
abierta y cerrada), sin que en esa posición se produzca ningún tipo de oscilación lenta o rápida de
la mariposa.
La prueba hidrostática de la válvula se efectuará a una presión igual a 1.5 veces la presión nominal
de la válvula, mantenida durante 10 minutos, de acuerdo con los pará¬metros generales de pruebas
hidrostáticas de la AWWA C-504.
Válvulas reductoras de presión
Se utilizaran válvulas reguladoras de presión para mantener aguas abajo de la válvula una presión
constante, independiente de la presión de entrada y de las variaciones de caudal, de manera que
esta presión se pueda seleccionar a voluntad de la Empresa por medio del ajuste de la tensión del
resorte del piloto correspondiente.
Su operación debe ser puramente hidráulica, por medio de diafragma o pistón y controlada por
piloto. La válvula será del tipo de paso directo sin ángulo (tipo globo). El fabricante deberá tener
experiencia en el diseño y manufactura del tipo de válvula descrito, no menor de 5 años.
El cuerpo de la válvula será de hierro fundido o de hierro dúctil con extremos de bridas perfiladas
o taladradas según ANSI B16.1 Clase 125. Para el caso de válvulas operadas por diafragma, éstas
deben contener un disco de caucho sintético de sección transversal rectangular sujetado en tres y
medio de sus lados por un disco retenedor que forma un sello hermético contra un único asiento
removible. El conjunto del diafragma que contiene el vástago de la válvula debe estar totalmente
guiado en ambos extremos por buje en la pata y por buje en el asiento. El sistema de diafragma
deberá ser la única parte removible y deberá formar una cámara cerrada en la parte superior de la
válvula, separando las presiones. No se aceptan válvulas operadas por pistón.
El diafragma deberá ser hecho de nylon unido con caucho sintético y no podrá usarse como
superficie de asiento. No se permite el uso de prensaestopas y/o empaquetaduras para operar la
válvula o el piloto de control.
El piloto de control debe ser una válvula de diafragma de acción directa, ajustada, resortable y
normalmente abierta, diseñada para permitir flujo cuando la presión que se quiere controlar es
menor que la tensión de ajuste del resorte. El sistema de control debe incluir una restricción del tipo
de orificio fijo para las válvulas operadas por diafragmas y de orificio variable (Válvula de aguja),
para las operaciones de pistón.
El cuerpo de la válvula y la tapa deberán ser de hierro fundido según norma ASTM A48 Clase 40 o A
126 Clase B, o de hierro dúctil ASTM A 536 Grado 65-45-12. El asiento principal de bronce ASTM B-
61; o de empaque de caucho sellado contra superficie de bronce ASTM B-61 o acero inoxidable. Las
válvulas operadas por pistón podrán tener asiento consistente de empaque de caucho sellando
contra superficie de bronce ASTM B-61, o de acero inoxidable 18-8 Tipo 303; el pistón será de bronce
ASTM, B-62.
Para las válvulas operadas con pistón el sistema del piloto de control deberá ser disponer
adicionalmente de válvula de aguja.
Todas las partes ferrosas de la válvula, excepto las superficies maquinadas y de acero inoxidable,
deberán estar pintadas.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida para el suministro de las piezas especiales y accesorios será la unidad (UN)
suministrada a satisfacción de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P, de acuerdo con lo estipulado en las
Especificaciones Técnicas.
12.5.3.3 MACROMEDIDOR
12.5.3.3.1 CONSTRUCCION CAJA DE INSPECCIÓN PARA MACRO-MEDIDOR. DE 3,20X1,44X1,1
CON UN ESPESOR DE 0,10 M
ALCANCE
Esta especificación establece los aspectos relacionados con la construcción de las caja de inspeccion
para el macro medidor.
• EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ- E.S.P. Calibración y verificación

metrología de macro medidores. Bogotá: EAAB – E.S.P.(NS – 106)
• las normas técnicas de la EAAB- ESP “NS-105 Instalación de macromedidores” ´
CONSTRUCCIÓN DE CAJA DE INSPECCIÓN
El contratista debe suministrar todos los materiales, el personal y equipos necesarios para la
construcción de la caja de inspección de los macro medidores. Esta debe construirse en concreto
reforzado de f’c = 21 MPa con dimensiones de 1 m X 1m y paredes de 0.15 m de espesor. Así mismo,
la caja de inspección incluye las tapas elaboradas en lámina de alfajor de 6 mm de espesor con las
respectivas bisagras, portacandados y manijas.
Las labores desarrolladas deben incluir la restauración de todas las superficies que se dañen, sin
importar la clase de material (concreto, cemento, asfalto, adoquín, gravilla, etc.), de acuerdo con
las especificaciones capítulo 7 “RECONSTRUCCION DE PAVIMENTOS ANDENES Y SARDINELES”.
Las cajas de inspección deben entregarse a satisfacción de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P
completamente terminados incluido la colocación de las tapas de seguridad en lámina alfajor.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida para el pago de la construcción de cajas de inspección será, la unidad (UN) de
caja construida, incluyendo suministro de materiales necesarios, los equipos, las herramientas y la
mano de obra respectivos.
12.5.3.3.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANÓMETRO DE GLICERINA 0-160 PSI
ALCANCE
Esta especificación establece los aspectos relacionados con el suministro, la ejecución de los
trabajos, condiciones de recibo, tolerancias, medidas y pago de la instalación de manómetro de
unicerina 0-160 PSI.

• Las normas técnicas de la EAAB- ESP “NS-105 Instalación de macromedidores” ´
AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P autoriza el pago de la instalación de manómetro de unicerina 0 – 160
PSI, cuando el Contratista haya completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en la
presente especificación.
El equipo debe ser suministrado con el respectivo certificado de calibración, emitido por Laboratorio
acreditado o Entidad reconocida internacional. El proveedor debe entregar certificación de la
calibración del manómetro.
MEDIDA Y PAGO
La medida para pago del suministro e instalación de los manometros de unicerina 0-160 psi será el
número de unidades (UN) suministradas e instaladas
12.5.3.3.3 SUMINISTRO E INSTALACION ESTACION MEDIDOR METÁLICO CLASE B / R 80 2

1/2" X 2 1/2" Y BY PASS 2 1/2" COMPUESTO POR (MEDIDOR MECANICO EB 2 1/2", VALVULA DE
COMPUERTA ELASTICA (AVVA C-500) 2 1/2" ( 75 MM) CRM, NIPLE HD DE Ø=2 1/2" EBXEB L=0.50M
A 1.00M, NIPLE HD DE Ø=2 1/2", ELXEB L=1 A 1.50M FILTRO EN HD TIPO YEE 2 1/2", CODO 90º HD
BRIDA 2 1/2" (80 MM), TEES H.D - BRIDA 2 1/2" X 2 1/2" (80 MM X 80 MM)
Esta especificación establece los aspectos relacionados con el suministro, la ejecución de los
trabajos, condiciones de recibo, tolerancias, medidas y pago de la instalación de macromedidores
para medición de caudales mayores.

• las normas técnicas de la EAAB- ESP “NS-105 Instalación de macromedidores” ´
Para llevar a cabo la instalación de macromedidores deben efectuarse las siguientes actividades:
Instalación de macromedidor
El contratista debe suministrar todos los materiales, el personal y equipos necesarios para la
correcta instalación de los macromedidores según correspondiente.
El contratista suministra e Instala el macromedidor así como los adaptadores bridados para las
tuberías de PVC de la red.
AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P autoriza el pago de la instalación de macromedidores, cuando el
Contratista haya completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en la presente
especificación.
Entrega con la aprobación de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P de los macromedidores en
funcionamiento. Después de instalación de los macromedidores, el contratista debe realizar un
monitoreo a estos, verificando la operabilidad de los macromedidores contra un aforo pitométrico.
El equipo debe ser suministrado con el respectivo certificado de calibración, emitido por Laboratorio
acreditado o Entidad reconocida internacional. El proveedor debe entregar certificación de la
calibración del macromedidor
Las cajas de inspección deben entregarse a satisfacción de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P
completamente terminados incluido la colocación de las tapas de seguridad en lámina alfajor.
MEDIDA Y PAGO
La medida para pago del suministro e instalación de los macromedidores será el número de
unidades (UN) suministradas e instaladas a satisfacción de AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P.
12.6 DOSIFICACIÒN Y DESINFECCIÒN
12.6.1 CONCRETO ESTRUCTURAL Fc = 21.0 MPA (210KG/CM2) PARA PLACA DE FILTRACION Y
DOSIFICACION e= 0,20m
CONCRETOS
Definición: Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o
triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de
resistencia deseadas.
ALCANCE
Esta especificación cubre los requisitos referentes a materiales, preparación, formaletas,

transporte, colocación, fraguado e instalación de todo el concreto que se va a usar en la
construcción de las estructuras permanentes requeridas para la obra, y establece las normas
para medida y pago de todas las construcciones de concreto, entre las cuales se incluyen:
ü Construcción de cajas para interconexión de tuberías.

ü Construcción de la cimentación y de la protección en concreto para la tubería.
ü Reconstrucción de andenes, sardineles y pavimentos rígidos.
ü Rellenos en concreto para anclajes, atraques y protecciones de la tubería.
ü Construcción de todo tipo de estructuras de concreto de acuerdo con los detalles
mostrados en los planos o lo indicado por la Interventoría.
ü Especificaciones técnicas INSFOPAL

ü Especificaciones técnicas aplicables de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de
Bogotá (EAAB.ESP)
ü Norma Sismo resistente NSR98
Concreto de Centrales de Mezclas
En la construcción de las obras de concreto podrán usarse concretos provenientes de una

central de mezclas de reconocido prestigio y cumplimiento que previamente haya sido
aprobada por la Interventoría. Los concretos suministrados por centrales de mezclas deberán
cumplir con todas las especificaciones prescritas en este Ítem. Dentro de una misma estructura
no se permitirá emplear concretos provenientes de diferentes centrales de mezclas, ni utilizar
cemento de marcas distintas.
A menos que se especifique algo diferente, los materiales, dosificación, mezcla, transporte,
colocación y curado; los ensayos de resistencia y durabilidad; las formaletas, juntas, refuerzos
y en general, todo lo relacionado con la elaboración y colocación de concreto simple, ciclópeo
o reforzado, debe cumplir con los requisitos y las especificaciones, normas e indicaciones
contenidas en las últimas revisiones del Código Colombiano de Construcciones Sismo
resistentes.
Todos los materiales y métodos de preparación y colocación del concreto estarán sujetos a la
aprobación de la Interventoría. Antes de iniciar la construcción, el Contratista deberá
presentar para la aprobación de la Interventoría las muestras de los materiales, el diseño de
las mezclas, los certificados sobre productos elaborados, los detalles y toda la información
relacionada con la elaboración y colocación del concreto que solicite laInterventoría.
A menos que se especifique algo diferente, los ensayos de los materiales empleados en la
preparación del concreto, así como los ensayos del concreto preparado, serán llevados a cabo
por la Interventoría, y por cuenta de la misma. Sin embargo, el Contratista deberá suministrar,
curar, almacenar y transportar sin costo alguno para la Interventoría, todas las muestras que
ésta requiera para llevar a cabo tales ensayos. La Interventoría suministrará al Contratista
copias de los resultados de losensayos.
Si por considerarlo conveniente, la Interventoría decide que bajo su control y en laboratorios

previamente aprobados por ella, el Contratista efectúe los ensayos anteriormente citados,
pagará al Contratista el valor básico de los ensayos a los valores vigentes en la fecha de las
pruebas, determinados por la Sociedad Colombiana de Ingenieros y de conformidad con el
Artículo 5 de la ley 80 de 1993. Si alguno de los ensayos no se encuentra en las tarifas
anteriores, el valor básico será su costoreal.
El Contratista entregará a la Interventoría los resultados de los ensayos en original y copia,

realizados, si ésta los solicitare.
Diseño de las Mezclas de Concreto
La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra dependerá
por completo del Contratista y se hará para cada clase de concreto solicitado en estas
especificaciones y con los materiales que haya aceptado la Interventoría con base en ensayos
previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y
revisiones deberán ser sometidas a la aprobación previa de la Interventoría. Porcada diseño
de mezcla que se someta a aprobación o cuando la Interventoría lo requiera, el Contratista
deberá suministrar, por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen con la
mayor aproximación posible, la calidad del concreto que habrá de utilizarse en la obra. La
aprobación del diseño de las mezclas por parte de la Interventoría, no exime al Contratista de
la responsabilidad de preparar y colocar el concreto de acuerdo con las especificadas
estipuladas por la Interventoría.
Ensayos de Resistencia del Concreto
Los ensayos de resistencia a la compresión, a que se sometan las muestras suministradas por
el Contratista, serán realizados por el Contratista, con los siguientes propósitos:
1. Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista, para aprobarlas
o indicar las modificaciones que se requieran.
2. Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en la obra.
Para los anteriores propósitos se efectuarán los siguientes ensayos:
Consistencia
La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento y de

acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-143. El asentamiento del
concreto no deberá exceder de cinco (5) centímetros, excepto en concreto bombeado, para
el cual se permitirán asentamientos hasta de diez (10) centímetros. A menos que se indique
lo contrario, la máxima relación agua/cemento permisible en la elaboración de concretos será
de 0.50, para concreto con f'c mayor a210 kg/cm2.
Compresión
Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se hará una serie de ensayos a los
concretos preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de
concreto, tomando ocho (8) cilindros de prueba de cada clase. Estos cilindros se someterán a
ensayos de compresión que se harán a los siete, catorce y veintiocho días de tomadas las
muestras en juegos de dos cilindros cada vez, quedando dos de ellos para verificaciones
futuras si es el caso. Las pruebas se harán de acuerdo con las Normas ICONTEC 673 y 1377
para cada clase deconcreto hasta que se obtengan resultados aceptables.
Durante la operación de vaciado del concreto se tomarán muestras para ensayo a la
compresión, para lo cual el Contratista deberá suministrar las camisas (moldes cilíndricos de
6 X 12 pulgadas) necesarias por cada día de mezcla para cada clase de concreto colocado.
Las muestras se tomarán de la mezcla que indique la Interventoría. Cada muestra constará de
ocho (8) cilindros y se tomará no menos de una por cada día de mezcla, ni menos de una
muestra por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una
central de mezclas, se tomará un par de cilindros por cada Mixer que llegue a la obra, con un
mínimo de una muestra diaria según lo indicadoanteriormente.
El Contratista tomará las muestras y curará los cilindros. Los cilindros de prueba serán
tomados y curados de acuerdo con las Normas ICONTEC 454 y 550 respectivamente y el
ensayo se hará de acuerdo con la norma ICONTEC 673.
Los cilindros se ensayarán a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y 14
días siempre que esté perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y
28 días. El resultado del ensayo será el promedio que resulte de los cilindros ensayados,
descartando los de las muestras que hayan sido tomadas o ensayadas defectuosamente.
Si existe alguna duda sobre la calidad del concreto en la estructura, la Interventoría podrá
exigir ensayos adicionales a costa del Contratista, de acuerdo con la Norma ACI 318, Sección
20.1, ó ensayos de compresión a muestras tomadas de la estructura por rotación con recobro
de núcleo (Norma ASTM C 42).
La Interventoría podrá efectuar el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones

de campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y de la protección del hormigón
en la estructura.
Los procedimientos de protección y curado del hormigón deben mejorarse cuando las
resistencias de los cilindros curados bajo condiciones de campo, a la edad especificada para
medir f'c, sea menor del 85% de la resistencia en cilindros curados en el laboratorio.
La evaluación de estos ensayos se hará de acuerdo con las normas ICONTEC que aplique según
la Interventoría.
Proporciones de las Mezclas de Concreto
Composición
El concreto estará compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos
aprobados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada. En general, las
proporciones de los ingredientes del concreto se establecerán con el criterio de producir un
concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad, impermeabilidad,
durabilidad, textura superficial, apariencia y buen acabado, sin necesidad de usar una excesiva
cantidad de cemento.
Concreto pobre y concreto simple
En general las fundaciones para columnas, muros, y similares, que lleven refuerzo, con una
base de concreto pobre de 5 centímetros de espesor, la resistencia de concreto será de 70
Kg/cm2.
El concreto simple, será de la resistencia mostrada en los planos o la que fije la

Interventoría, y se usará principalmente en los sitios mostrados en los planos o donde lo
ordene el Interventor.
Concreto ciclópeo
El concreto ciclópeo consistirá en una mezcla de piedras media zongas y concreto de baja
resistencia en una relación de 40% de piedra y 60% de concreto simple y se usará donde lo
indiquen los planos o lo ordene la Interventoría. Las piedras para este concreto ciclópeo
deberán ser de 15 a 30 centímetros (media zonga), de calidad aprobada, sólida y libre de
segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o imperfecciones. Las piedras
deberán estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas. Todas las piedras
meteorizadas serán rechazadas. Las piedras deberán mantenerse libres de polvo, aceite o de
cualquier otra impureza que pueda afectar su adherencia con el concreto.
Las piedras se colocarán cuidadosamente, sin dejarlas caer ni arrojarlas para evitar que se
ocasionen daños a las formaletas o a la mampostería adyacente. Todas las piedras deberán
lavarse y saturarse con agua antes de su colocación. El volumen total de las piedras no deberá
ser mayor de un tercio del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas.
Deberán tomarse las precauciones necesarias para asegurar que cada piedra quede rodeada
de una capa de concreto de 15 centímetros de espesor mínimo.
Resistencia del concreto

El criterio de resistencia para el concreto a los 28 días se basará en que por lo menos un 80
por ciento de los ensayos de resistencia a la compresión para cada clase de concreto que se
haya colocado, den una resistencia igual o superior a la resistencia especificada.
La evaluación de estos ensayos se hará de acuerdo con las normas ICONTEC 673.
Tamaño Máximo del Agregado
El tamaño del agregado a emplear para mezcla de concreto será el estipulado por la norma
correspondiente que especifique la Interventoría.
Consistencia
La cantidad de agua que se use en el concreto deberá ser la mínima necesaria para obtener
una consistencia tal que el concreto pueda colocarse fácilmente en la posición que se requiera
y que cuando se someta a la vibración adecuada fluya alrededor del acero de refuerzo. La
cantidad de agua libre que se añada a la mezcla será regulada por el Contratista, con el fin de
compensar cualquier variación en el contenido de agua de los agregados a medida que éstos
entran a la mezcladora. En ningún caso podrá aumentarse la relación agua/cemento
aprobada por la Interventoría. No se permitirá la adición de agua para contrarrestar el
fraguado inicial del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocación; este
concreto endurecido no deberá utilizarse en ninguna parte de las obras aquí contempladas y
deberá ser removido y transportado a las zonas de desecho aprobadas por la Interventoría,
por y a cuenta del Contratista.
MATERIALES
Generalidades
El Contratista suministrará todos los materiales que se requieran en la elaboración del

concreto, según se especifica más adelante, y notificará a la Interventoría, con 30 días de
anticipación, en cuanto al uso de cualquier material en las mezclas de concreto. No deberá
efectuarse ningún cambio respecto de la fuente de los materiales o de las características de
los mismos, sin que medie la aprobación previa y por escrito de la Interventoría.
Cuando cualquier material, por cualquier razón, se haya deteriorado, dañado o contaminado
y, en opinión de la Interventoría no deba usarse en la elaboración de ninguna clase de
concreto, ese material deberá ser removido, retirado y reemplazado por y a cuenta del
Contratista.
Cemento
Todo el cemento que se use en la preparación del concreto deberá ser de buena calidad,
procedente de una fábrica aprobada por la Interventoría y deberá cumplir con los requisitos
para el cemento Portland Tipo I, según las designaciones ICONTEC 321 y 121.
Agua
El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto deberá someterse a la aprobación de la
Interventoría y deberá ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas, tales como aceite, ácido,
álcalis, cloro, sales, sedimentos, materia orgánica y otras sustanciasperjudiciales.
Agregados
Generalidades
El empleo de los agregados para el concreto y el mortero de las fuentes de arena y grava
aprobadas por la Interventoría, no significa una aprobación tácita por parte de la
Interventoría de todos los materiales que se obtengan de las respectivas fuentes. El
Contratista será responsable por la producción de agregados de la calidad especificada en esta
sección, para la elaboración delconcreto.
Por lo menos 30 días antes de que se inicie la explotación de los materiales para la producción
de los agregados, el Contratista deberá notificar a la Interventoría acerca del sitio del cual se
propone obtener dichos materiales, y deberá suministrar y transportar las muestras
requeridas por la Interventoría para que ésta pueda determinar si los materiales propuestos
son adecuados para la producción de agregados para concreto y para que apruebe su uso en
el caso de que losean.
Toda fuente de material aprobada por la Interventoría para la producción de agregados para
el concreto, deberá explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas
características estén de acuerdo con las especificaciones establecidas enestas.
Por lo menos 30 días antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto, éste deberá
someter a la aprobación de la Interventoría muestras representativas de cada uno de los
agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no será objeto de pago
adicional.
El agregado se someterá a ensayos de peso específico, absorción, abrasión en la máquina de

Los Angeles, inalterabilidad en términos de sulfato de magnesio y de sulfato de sodio, reacción
álcali-agregado, impurezas orgánicas, y cualesquiera otros ensayos que se requieran para
demostrar que los materiales propuestos son adecuados para producir un concreto de calidad
aceptable.
Agregado Fino
Por agregado fino deberá entenderse aquel cuyo tamaño máximo sea igual a 4.8 mm. El
agregado fino deberá ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de arenas natu-
rales y elaboradas. La arena consistirá en partículas duras, fuertes, durables y limpias; deberá
estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada.
Agregado Grueso
Por agregado grueso deberá entenderse aquel agregado bien gradado compuesto de
partículas entre 4.8 mm y el tamaño máximo permitido o cualquier tamaño o grupo de
tamaños entre estos límites. El agregado grueso consistirá en partículas duras, fuertes,
durables y limpias, obtenidas de grava natural o triturado o de una combinación de ambas, y
deberá estar exento de partículas alargadas o blandas, materia orgánica y otras sustancias
perjudiciales. El agregado grueso deberá ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los
procesos que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se suministrará
y almacenará adecuadamente según la Interventoría.
Tamaño del tamiz

Aditivos
El Contratista podrá usar cualquier producto, siempre y cuando cumpla con los requisitos de
estas especificaciones y su debida aprobación por parte de la Interventoría.
A menos que el producto propuesto tenga antecedentes de reconocida eficacia, el Contratista

deberá suministrar una muestra de cinco (5) kilogramos para ensayos. El Contratista deberá
suministrar también datos certificados sobre ensayos en los que se indiquen los resultados
del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia de concreto con edades hasta de un año, y
con gamas de temperatura inicial entre 10 y 32 grados centígrados. La aceptación previa de
los aditivos no eximirá al Contratista de la responsabilidad de suministrar productos que
cumplan con los requisitos especificados. Los aditivos que se suministren durante la
construcción deberán tener las mismas características que aquellos que se suministraron
junto con la cotización.
El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicación de los aditivos deberá incluirse en
el precio unitario cotizado para elconcreto.
No se hará ningún pago separado por aditivos que el Contratista use para su propia
conveniencia, sin que hayan sido requeridos por la Interventoría, aunque ésta haya aprobado
el uso de talesaditivos.
Dosificación
El Contratista suministrará, operará y mantendrá el equipo adecuado aprobado por la

Interventoría para la dosificación del concreto.
Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos que se requieran para cada una de
las dosificaciones del concreto se determinarán por peso, y la cantidad de agua y de aditivos
líquidos se determinará por peso o en medidas volumétricas. El Contratista deberá regular los
pesos de las dosificaciones según se requiera para mantener el asentamiento y peso unitario
del concreto dentro de los límites requeridos por laInterventoría.
El contenido de agua de los agregados fino y grueso en el momento de la dosificación, no

deberá exceder de 8% y 2%, respectivamente.
Se ajustarán o cambiarán las proporciones de mezcla de concreto, según lo requiera la

Interventoría, y se compensará cualquier variación en el contenido de agua del agregado.
Los aditivos se colocarán en la mezcladora de acuerdo con las recomendaciones del
suministrador y las instrucciones de la Interventoría.
MEZCLADORAS
Las mezcladoras serán del tipo y tamaño adecuado para producir un concreto que tenga
composición y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado. Cada mezcladora
deberá estar diseñada en forma tal que los materiales de cada cochada entren sin que haya
pérdidas y que el descargue del concreto ya mezclado se realice perfecta y libremente en
tolvas húmedas o en cualesquiera otros recipientes aprobados por la Interventoría.
A menos que la Interventoría permita algo diferente, el concreto debe mezclarse por medios
mecánicos en plantas centrales y en mezcladoras diseñadas para cochadas mínimas de 0,35
metros cúbicos de capacidad. Las mezcladoras nodeberán sobrecargarse.
Muestreo y Ensayos
El concreto no se considerará de composición y consistencia uniformes y aceptables a menos

que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los puntos
correspondientes a 1/4 y 3/4 de una cochada en el momento en que ésta sale de la
mezcladora, se encuentren dentro de los siguienteslímites:
1. El peso unitario del mortero de cada muestra no deberá variar en más de 0.8% del
promedio del peso del mortero en las dosmuestra.
2. El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No. 4, para cada muestra, no de-
berá variar en más de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en peso del
agregado en las dos muestras.
3. La diferencia en el asentamiento de las muestras no deberá exceder de 2.5 centímetros.
Operación de Mezclado
Los materiales para cada cochada del concreto deberán depositarse simultáneamente en la
mezcladora, a excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir continuamente
mientras los materiales sólidos entren a la mezcladora, y que continuará fluyendo por un corto
período adicional después de que los últimos materiales sólidos hayan entrado a la
mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el agua, deberán entrar en la mezcladora
durante un período que no sea superior al 25% del tiempo total de mezclado.
Cuando se añadan aditivos, éstos deben entrar a la mezcladora simultáneamente con el agua
de mezcla. En caso de utilizar aditivos inclusores de aire con el fin de impermeabilizar
integralmente los concretos, se deben diluir previamente en el agua de acuerdo con las
indicaciones de la Interventoría, después de lo cual se podrán entrar en la mezcladora
simultáneamente con el agua de la mezcla.
Las mezcladoras deberán estar diseñadas en tal forma que la operación de mezclado pueda
interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de materiales. Cada cochada deberá
descargarse completamente de la mezcladora antes de proceder al mezclado de la siguiente.
Formaletas
El Contratista suministrará e instalará todas las formaletas necesarias para confinar y dar
forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por la
Interventoría. Las formaletas deberán instalarse y mantenerse dentro de los límites indicados
en los planos con el fin de asegurar que el concreto permanezca dentro de dichos límites. El
concreto que exceda los límites establecidos deberá ser corregido o demolido y reemplazado
por y a cuenta del Contratista.
Por lo menos 30 días antes de iniciar la construcción de las formaletas para cualquier
estructura, el Contratista deberá someter a la aprobación de la Interventoría, planos que
muestren los detalles de las formaletas propuestas y los métodos de soporte de las mismas.
La aprobación por parte de la Interventoría no eximirá al Contratista de su responsabilidad
respecto de la seguridad y calidad de la obra.
Las formaletas deberán ser lo suficientemente fuertes para soportar todas las cargas a que
vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la colocación y vibración del
concreto. Todas las formaletas y obras falsas deberán ser suficientemente herméticas para
impedir pérdidas del mortero del concreto. Dichas formaletas y andamios deberán
permanecer rígidamente en sus posiciones desde el momento en que se comience el vaciado
del concreto hasta cuando éste haya fraguado lo suficiente para sostenerse por sí mismo.
Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto en su
posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse sin
demora. El Contratista deberá proveer ventanas con bisagras, o secciones removibles en las
formaletas, para facilitar la inspección requerida; dichas ventanas y secciones deberán estar
perfectamente enmarcadas y ajustadas para que coincidan con las líneas y pendientes
mostradas en los planos.
Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas, deberán
permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de cinco centímetros de
cualquier superficie que esté expuesta al agua y de 2.5 centímetros de cualquiera otra super-
ficie, pero dicha separación no deberá ser menor de dos veces el diámetro del amarre.
Las láminas de acero se refieren a platinas de acero que no tengan soportes de madera. El
recubrimiento de acero indicado en la Tabla anterior se refiere a láminas delgadas de acero
soportadas por un respaldo de tablas de madera.
En el momento de la colocación del concreto, las superficies de las formaletas deberán estar
libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extrañas que puedan contaminar
el concreto o que no permitan obtener los acabados especificados para las superficies. Antes
de colocar el concreto, las superficies de las formaletas deberán cubrirse con una capa de
aceite comercial, o de un producto especial que evite la adherencia y que no manche la
superficie del concreto. Deberá tenerse especial cuidado en no dejar que el aceite o el
producto penetren en el concreto que vaya a estar en contacto con una nueva colada.
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta sólo podrá usarse de nuevo
después de que haya sido sometida a limpieza y reparación adecuadas, y siempre y cuando la
Interventoría considere que dicha formaleta permitirá obtener los acabados requeridos para
el concreto. No se permitirá reparar con láminas metálicas las formaletas de madera.
En todas las juntas de construcción se deberán fijar listones de madera de un tamaño mínimo
de cinco por cinco centímetros en la superficie interna de las formaletas, con el fin de obtener
una junta uniforme en la superficie expuesta del concreto así como un listón triangular de 2 x
2 cm. marcando la junta. Durante la colocación, la superficie de la mezcla deberá quedar
ligeramente por encima de la superficie inferior de dichos listones en forma que se obtenga
un borde liso en la cara expuesta delconcreto.
El Contratista deberá usar formaletas para las superficies del concreto cuyas pendientes sean
superiores a 15 grados respecto de la horizontal. Para las superficies con pendientes entre 15
y 30 grados, estas formaletas serán elementos prefabricados de fácil remoción. Una vez que
el concreto haya fraguado lo suficiente, en forma que no haya posibilidad de corrimiento del
mismo, se retirarán las formaletas y se aplicarán losacabados que especifique la Interventoría.
JUNTAS EN EL CONCRETO
Generalidades
Se dejarán juntas de construcción, contracción y dilatación en los sitios mostrados en los

planos o donde lo indique la Interventoría. El Contratista no deberá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño o la localización de las juntas mostradas en los planos o
aprobadas por la Interventoría, sin la previa aprobación por escrito de ésta últimas. En las
superficies expuestas, las juntas serán horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos
que se indique algo diferente.
El concreto en las superficies de las juntas deberá permanecer inalterado durante los primeros
días después de su colocación, y no se permitirá el tráfico de equipos sobre el nuevo concreto
hasta tanto éste haya endurecido lo suficiente para que dicho tráfico pueda realizarse sin
causar daño alguno. Se dejarán llaves en las juntas de acuerdo con lo indicado en los planos
o lo requerido por la Interventoría.
No se permitirán en ningún caso juntas frías. En el caso que el equipo sufra daños o que, por
cualquiera otra razón, se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el Contratista deberá
consolidar el concreto mientras se encuentre en estado plástico y conformar una superficie
con pendiente uniforme y estable. Si las operaciones no se reanudan dentro de un período
de una hora después de dicha interrupción, se deberá suspender la colocación de concreto a
menos que la Interventoría indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado
lo suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construcción.
Juntas de Construcción
Además de las juntas de construcción mostradas en los planos, el Contratista someterá a la

aprobación de la Interventoría, la localización de las demás juntas de construcción con base
en el programa de vaciado del concreto.
Para evitar bordes en ángulo agudo, las juntas de construcción horizontales que se
intercepten con superficies inclinadas expuestas deberán inclinarse por lo menos 15
centímetros antes de las superficies expuestas, de manera que el ángulo formado por la junta
y la superficie expuesta no sea inferior a 50 grados.
Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construcción, la superficie de la
junta deberá limpiarse y tratarse de acuerdo con lo especificado por la Interventoría.
Cuando así se indique en los planos o lo determine la Interventoría, en las juntas de

construcción se colocará un sello de cinta de PVC.
Juntas de Contracción
Las juntas de contracción mostradas en los planos se construirán encofrando el concreto en

uno de los lados de la junta y permitiendo que éste fragüe antes de colocar el concreto en el
lado adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contracción vayan a ser
inyectadascon lechada, la superficie del concreto en uno de los ladosde la junta deberá recibir
una capa de material adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto en el lado
adyacente de la junta.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Las juntas de dilatación con llenante deberán construirse de acuerdo con lo indicado en los
planos u ordenado por la Interventoría. Cuando las juntas de dilatación se construyan para
obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deberá aplicar a una de dichas
superficies una capa de material plástico que evite la adherencia.
PREPARACION PARA LA COLOCACION
Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra,
el Contratista deberá notificar por escrito a la Interventoría el sitio donde proyecta realizar
la colocación del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar dicha
colocación. No se podrá colocar concreto en ningún sitio hasta tanto la Interventoría no haya
inspeccionado y aprobado la formaleta, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de
las superficies que quedarán en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio.
La Interventoría establecerá procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la
colocación del concreto, y el Contratista deberá acatar dichosprocedimientos.
No se permitirá la instalación de formaletas, ni la colocación de concreto en ninguna sección

de una estructura, mientras no se haya terminado en su totalidad la excavación para dicha
sección, incluyendo la limpieza final y remoción de soportes hasta más allá de los límites de la
sección, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten la
formaleta, el concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto vaya a estar colocado o
en contacto. No deberá colocarse concreto en áreas donde, a juicio de la Interventoría las
operaciones de voladura que lleve a cabo el Contratista puedan afectar el concreto o las
fundaciones sobre las cuales vaya a estarcolocado.
Sin la previa autorización de la Interventoría no se podrá colocar concreto bajo agua. Se

evitará por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del concreto.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las
superficies de las juntas de construcción entre colocaciones sucesivas de concreto, así como
el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca, deberán estar completamente
libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada, partículas sueltas u otras
sustancias perjudiciales. La limpieza incluirá el lavado por medio de chorros de agua y aire a
presión, excepto para superficies del suelo o excavaciones en la que este método no será
obligatorio. Las fundaciones en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se
humedecerán completamente para que no absorban el agua del concreto recién colocado.
Antes de la construcción de cualquier estructura en concreto, deberá colocarse una capa de

concreto pobre de 5 cm. de espesor.
CLASIFICACIÓN
BAJA RESISTENCIA: aquellos con resistencia menor o igual a 17.5 MPa, y cuyo acabado no
exige gran calidad estructural
ESTRUCTURALES: Todo concreto con resistencia igual o mayor de 21,0 MPa.
CONDICIONES DE RECIBO
La Interventoría autorizará el pago de la instalación del concreto, cuando el Contratista haya

completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en este numeral. Para ello
debe tener en cuenta los documentos citados a continuación, de acuerdo con el siguiente
orden de prioridad:
Planos del proyecto, especificaciones técnicas, normas técnicas o instrucciones la

Interventoría.
a) Colocación del concreto a satisfacción de la Interventoría, en los sitios indicados en los

planos correspondientes.
b) Entrega a la Interventoría del certificado de conformidad con las especificaciones de los

materiales requeridos para la ejecución de la obra.
c) Recolección de muestras, ejecución de los ensayos establecidos por la Interventoría.
Además, como control de ensayos la Interventoría puede exigir:
Para concreto preparado en obra:
ü Las muestras de los materiales empleados en la preparación de concreto

ü Diseño de mezclas
ü Resultados de los ensayos de los materiales empleados en la preparación del
concreto
ü Definición de los métodos de preparación y colocación de concreto
ü Resultados de los ensayos del concreto preparado
ü Los certificados sobre productos elaborados, los detalles y toda la información
adicional relacionada con la elaboración y colocación del concreto que se solicite
Para concreto suministrado por Central de mezclas:
ü Resultados de los ensayos de los materiales empleados en la preparación del

concreto
ü Resultados de los ensayos del concreto preparado
ü Los certificados sobre materiales empleados en la preparación del concreto, los
detalles y toda la información adicional relacionada con la elaboración y colocación
del concreto que solicite la Interventoría
d) Ejecución y aprobación de acabados según lo especificado

e) Ejecución de las reparaciones del concreto requeridas por la Interventoría.
Cuando la resistencia especificada a los 28 días no fuere alcanzada por una parte del
concreto colocado en la obra, la Interventoría ordenará su demolición y reemplazo por
cuenta del Contratista.
La medida para el pago de la instalación de cada una de las clases de concreto indicados en
esta especificación, será el volumen en metros cúbicos (m3), aproximados a la décima de
metro cúbico, calculados según los contornos netos mostrados en los planos u ordenados
por la Interventoría, es decir basados en las líneas teóricas de diseño, colocados por el
Contratista y aceptados por ésta e incluidos juntas y refuerzo.
La medida para el pago por suministro e instalación de sellos de juntas será la longitud en
metros lineales de sello (m), aproximado al décimo del metro, colocado y aceptado, medido
en el eje del nervio. No se hará medida por los traslapos.
Los aditivos adicionales que ordene la Interventoría será el peso en kilogramos (kg) al precio
real de suministro en el sitio donde éstos se utilicen.
12.6.2 ACERO DE REFUERZO 60000PSI
Definición: Se entiende por colocación del hierro o acero de refuerzo, todo el conjunto de
operaciones que se lleven en efecto, para cortar, doblar y colocar el hierro que irá embebido en el
concreto, de acuerdo con los diseños del proyecto.
ALCANCE
Esta especificación cubre todos los requisitos para el suministro e instalación del acero de refuerzo
para concreto y establece las normas para medida y pago de las varillas de acero. Además establece
las normas para medida y pago de la parte de la obra relacionada con este Ítem.

• Especificaciones técnicas aplicables de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá
(EAAB.ESP)
• Norma Sismo resistente NSR98
GENERALIDADES
Los materiales, ensayos, despiece, doblado, traslapos y uniones para el acero de refuerzo deben
estar de acuerdo con las indicaciones del título C de la norma "NSR-98 Normas colombianas de
diseño y construcción sismo resistente.
Las barras de acero deben cumplir con las normas técnicas "NTC 161 Siderurgia. Barras (y rollos)
lisos y corrugados de acero al carbono" o "NTC 2289 Barras corrugadas y lisas de acero de baja
aleación para refuerzo de concreto".
El alambre para el amarre del acero debe cumplir con la norma técnica "NTC 1907 Alambre de
acero al carbono grafilado para refuerzo de concreto".
Varillas Corrugadas
Las varillas corrugadas que se emplearán para refuerzo de concreto, deberán ser de acero grado 60
y deberán cumplir con los requisitos es¬tablecidos en la Norma ICONTEC 248.
Varillas Lisas
Las varillas lisas para refuerzo de concreto de¬berán ser de acero de grado estructural aprobadas
por la Interventoría. Las varillas deberán cumplir la norma ICONTEC 161.
Ensayos
Las varillas de refuerzo deben ser sometidas a ensayos en la fábrica, de acuerdo con las indicaciones
del título C de la norma "NSR-98 Normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente".
Despiece
El refuerzo mostrado en los planos de licitación indica la localización general y las formas típicas de
doblado de las varillas requeridas en la obra. Oportunamente, durante la ejecución de la obra, la
Interventoría suministrará al Contratista planos y cartillas de despiece complementarias que
muestren en detalle la forma como el Contratista deberá preparar y colocar el refuerzo. Estos
detalles deberán ser hechos en forma tal que correspondan a las juntas mostradas en los planos o
requeridas por la Interventoría, como se especifica en la Sección “Juntas en el concreto” de la
Especificación para “Concretos”.
Si el Contratista desea relocalizar una junta de cualquier tipo en cualquier parte de una estructura
para la cual la Interventoría ya le haya suministrado los planos de localización y cartillas de despiece
del refuerzo, y si dicha relocalización es aprobada por la misma, según se especifica en la Sección
“Juntas en el concreto” , el Contratista deberá revisar por su propia cuenta los planos y cartillas de
despiece que correspondan a la junta propuesta y someter las modificaciones respectivas a la
aprobación de la Interventoría, por lo menos 15 días antes de la fecha en la cual el Contratista se
proponga comenzar a cortar y doblar el refuerzo para dicha parte de la obra.
A menos que se indique lo contrario, las dimensiones mostradas en los planos para localización del
refuerzo indicarán las distancias hasta los ejes o centros de las varillas y las dimensiones mostradas
en las carti¬llas de despiece indicarán las distancias entre super¬ficies externas de las varillas.
Doblado
Las varillas de refuerzo se deberán doblar de acuerdo con los requisitos establecidos en el Capítulo
C7 del Código Colombiano de Construcciones Sismo - resistentes. Cuando el doblado del refuerzo
vaya a ser realizado por un proveedor cuyas instalaciones se encuentren fuera de la obra, el
Contratista deberá suministrar y mantener en el sitio de la obra, por su cuenta, una máquina
dobladora y una existencia adecuada de varillas de refuerzo que permitan ejecutar rápidamente las
adiciones o revisiones que se consideren más urgentes.
Colocación
El refuerzo se deberá colocar con precisión en los sitios mostrados en los planos y se deberá asegurar
firmemente en dichas posiciones durante la colocación y fraguado del concreto. El refuerzo se
deberá mantener en su posición correcta por medio de bloques pequeños de concreto, silletas de
acero, espaciadores, ganchos o cualesquiera otros soportes de acero que apruebe la Interventoría.
Las varillas de acero que se crucen, se deberán unir en los sitios de cruce con alambre amarrado
firmemente mediante un nudo en forma de 8. Sin embargo, cuando el espaciamiento entre las
varillas sea inferior a 30 centímetros (12 pulgadas) en cada dirección, únicamente será necesario
amarrar los cruces en forma alternada. Los extremos del alambre para el amarre de las
intercepciones y los soportes del acero no deberá quedar al descubierto y estará sujetos a los
mismos requisitos referente al recubrimiento de concreto de varillas que soportan.
Las varillas de refuerzo se deberán colocar en tal forma que quede una distancia libre de por lo
menos 2.5 cm entre éstas y pernos de anclaje o elementos metálicos embebidos. A menor que los
planos o la Interventoría indiquen algo diferente, se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados en el capítulo C’7 del Código Colombiano de Construcciones Sismo - resistentes.
Traslapos y Uniones
Los traslapos de las varillas y mallas electrosoldadas de refuerzo deberán cumplir con los requisitos
establecidos en el Código ACI 318 y en el numeral C-12.15 del Código Colombiano de Construcciones
Sismo resistentes, y se deberán hacer en los sitios mostrados o donde indique la Interventoría. Los
traslapos se deberán localizar de acuerdo con las juntas del concreto, y en forma tal que evite el uso
de varillas superiores a 6 metros. Sin embargo la Interventoría se reservará el derecho de ordenar
el uso de varillas de refuerzo hasta de 9 metros de longitud si lo considera aconsejable, y en tal caso
los inconvenientes que se puedan presentar en el manejo de varillas de dicha longitud estarán a
cargo y cuenta del Contratista.
La longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo deberán ser las que se muestren en los
planos o sean indicadas por la Interventoría, sin embargo el Contratista podrá reemplazar, previa
aprobación de la misma, las uniones traslapadas por uniones soldadas, las cuales deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la sección 1215 del Código ACI 318, siempre y cuando que el costo
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Cada uno de los envíos de acero de refuerzo al llegar al sitio de la obra o al lugar donde se ejecutará
su doblado se deberá identificar con etiquetas que indiquen la fábrica, el grado del acero y el
número de identificación del acero correspondiente al lote; se incluirán además las facturas del
fabricante y se deberán enviar, al mismo tiempo, copias de éstas a la Interventoría.
Las varillas se deberán transportar y almacenar en forma ordenada; no se deberán colocar

directamente contra el suelo, y se deberán agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el
tamaño, forma y tipo de refuerzo. Los cortes de las varillas deben protegerse para evitar la corrosión
durante el almacenamiento adicional de dicho reemplazo sea por cuenta del Contratista.
CLASIFICACIÓN
• Acero liso
• Acero corrugado
• Malla electrosoldada.
CONDICIONES DE RECIBO
La Interventoría autorizará el pago del suministro e instalación del acero cuando el Contratista haya
en cuenta los documentos citados a continuación, de acuerdo con el siguiente orden de prioridad:
planos del proyecto, especificaciones técnicas, o instrucciones de la Interventoría, y cumplir con la
totalidad de la colocación del acero a satisfacción de la Interventoría, en los sitios indicados en los
planos de acuerdo con las indicaciones de la Interventoría.
MEDIDA Y PAGO
Medida
La unidad de medida será el kilogramo (kg) y consistirá en el suministro e instalación del acero de
refuerzo necesario para la construcción de las estructuras de concreto que formarán parte de la
obra y deberá incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones equipo y mano de obra
necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma que
no tendrán medida ni pago por separado. La Unidad de medida
PAGO
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios del ítem de la Lista de Cantidades y
Precios consistirá en el suministro del material y deberá incluir el manejo, almacenamiento,
doblado, traslapos, colocación y construcción de elementos de soporte, todo de acuerdo con lo
especificado, tanto para el acero de refuerzo como para la malla electrosoldada.
12.6.3 SISTEMA INTEGRAL DE PREPARACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS TIPO PAQUETE, EL CUAL

PROVEE TODOS LOS EQUIPOS PARA DAR UNA SOLUCIÓN COMPLETA PARA LA PREPARACIÓN
SENCILLA DE PRODUCTOS QUÍMICOS ESPECIALMENTE DESINFECTANTES EN AGUA POTABLE
COMO HIPOCLORITO DE SODIO Ò DE CALCIO.
Tendrá por finalidad proporcionar una solución de cloro al tanque de distribución para mantener
la potabilidad del caudal. La concentración de cloro en el tanque deberá garantizar una proporción
de cloro residual en el punto más alejado de la red que este en rango entre 0.7 y 1.5 partes por
millón El cual tendrá las siguientes características:
UBICACIÓN:
El ejecutor deberá instalar los equipos justos antes de ingresar al tanque de distribución.
PLANO DE INSTALACIÓN Y MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
El ejecutor deberá entregar al director de control y seguimiento, antes de la recepción de la obra,

dos copias del plano de instalación y dos copias del manual de operación del sistema de cloración
debidamente identificadas con el nombre del proyecto, datos de autor del manual y lugar a donde
se harán las consultas relacionadas con el uso del equipo.
EQUIPOS PARA DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS
La dosificación de químicos se realizará mediante el uso de:
1. Bomba dosificadora tipo diafragma para productos químicos (sulfato de aluminio, hipoclorito
de sodio, cloruro férrico, etc.) Con regulación electrónica análoga con rata de flujo ajustable y
cuyas características técnicas deben cumplir:
a) alimentación eléctrica de 110 vac,
b) temperatura de trabajo 5-45°c,
c) caja en polipropileno,
d) cabezal en pvdf,
e) diafragma en ptfe (tefoln®),
f) válvula de purga manual,
g) protección ip-65,
h) ajuste de la frecuencia de dosificación,
i) regulación del recorrido,
j) presión máxima 10 bar (145 psi),
k) caudal máximo 5ls/h (31,7gpd) @ 20bar ò 12ls/h (76gpd) @ 1bar,
l) caudal mínimo 0,15ls/h (0.95pd) @ 20bar 0.14cc por stroke.
NOTA: para dosificaciones más precisas la bomba debe tener incorporado un sistema que permite
reducir la velocidad con una relación (1-10) solo cambiando por medio de un botón la configuración
de la bomba.
2. Sistema integral de preparación de productos químicos tipo paquete, el cual provee todos los
equipos para dar una solución completa para la preparación sencilla de productos químicos
especialmente desinfectantes en agua potable como hipoclorito de sodio ò de calcio, sulfato de
aluminio.
El sistema incluye:
a) un tanque en polietileno reforzado para uso industrial con volumen de 1000 litros
b) accesorios para el correcto montaje del sistema tales como: una lanza de succión con sensor de
nivel, base plástica soporte agitador,
c) agitador de media velocidad para productos químicos, para ser instalado en tanques con
capacidad entre 250 y 1000 litros.
El eje del agitador se acopla directamente a la caja reductora, la cual a su vez se fija al tanque
mediante un flanche.
El sello contra vapores químicos es un sello giratorio en fluoropolimero insertado entre el flanche y
la cubierta del eje en teflon®.
Además el sistema integral debe cumplir con las siguientes características técnicas:
a) motor trifásico (0,37kw, 220 vac),

b) cuatro (4) paletas en pvc,
c) eje en acero inoxidable recubierto en pvc,
d) grado de protección ip 55,
e) velocidad de agitación 400 r.p.m.,
f) longitud del eje 930mm.
La medida es la unidad (UN).

Todo el costo de los trabajos indicados en esta especificación debe estar cubierto por los precios
unitarios cotizados por el Contratista y se paga una vez sea puesta en funcionamiento y recibida a
satisfacción de la interventoría-
12.7 SUMINISTRO DE TUBERIA PARA ACUEDUCTOS
12.7.1 SUMINISTRO DE TUBO PARA POZO PROFUNDO ROSCADO 8" RDE 21 PVC.
12.7.2 SUMINISTRO DE FILTRO PVC 8" SLOT 20 RDE 21 PVC
ALCANCE
La especificación tiene por objeto establecer las normas que el Contratista debe seguir para el
suministro de las tuberías de acueducto para las redes de distribución y de alimentación a las
mismas.
La tubería deberá ser en PVC o Polietileno.
Empresa; si el Proponente ofrece una solución distinta para la tubería, en material diferente al
dimensiones y características del tipo de tubería finalmente suministrado, además deberá ejecutar
los planos de despiece si hubiere lugar, cálculo de cantidades de obra y en general la presentación
de todo tipo de información que permita la correcta ejecución de la obra. Si el proponente no
describiese o incluyese correctamente todos los ítems de pago involucrados en el cambio de
solución, para efectos de pago la Empresa los considerará involucradas dentro del costo por metro
lineal de Instalación de Tubería o en el de “Suministro de tuberías” o en el de Suministro de
accesorios para acueducto.
Todas los tuberías sumi¬nistrados dentro del alcance del trabajo deben ser nuevos, sin uso,
adecuadamente elaborados, libres de defectos y totalmente apropiados para el uso pedido; deben
ser del más moderno diseño y haber demostrado un rendimiento satisfactorio en con¬diciones
similares de servicio a aquellas en que van a ser usados.
Las tuberías y accesorios para los cuales se citan normas de fabricación y operación en esta
Especificación deben cumplir los requerimientos aplicables de es¬tas normas, incluyendo las últimas
revisiones y adiciones vigentes en la fecha de la propuesta.
El Contratista deberá suministrar las tuberías de acueducto para las redes de distribución, en los
diámetros mostrados en los planos y en la calidad o clases indicadas en los mismos o por AGUAS
DEL CESAR S.A E.S.P. La presión mínima de servicio para la tubería será la indicada en los planos.
o rechazo de cada lote de tubería, de acuerdo con la norma ICONTEC correspondiente. Así mismo,
revisará detalladamente los tubos suministrados y rechazará los que estén rotos o que presenten
agrietamientos, torceduras o que a simple vista muestren mal estado o mal acabado a juicio de
AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P.
Diámetro nominal
Los diámetros indicados en la Lista de Can¬tidades y Precios y en los Planos de Licitación se refieren
al paso libre de agua y son el diámetro interno que se debe tener en cuenta para el diseño de la
tubería y de las piezas especiales.
Presiones
Las tuberías serán diseñadas teniendo en cuenta la presión in¬terna, la presión de colapso y la carga
ex¬terna, las cuales dependen de la localización de cada tubo a lo largo de la conducción como se
muestra en los Planos de Licitación. La presión de trabajo mínima admisible de cada tubo o pieza
especial no deberá ser en ningún caso inferior a la establecida en la Lista de Cantidades y Precios
para cada diámetro de tubería o pieza especial. El diseño deberá cumplir con lo especificado en este
Capítulo.
Tolerancias
Las variaciones permisibles en la longitud, cir¬cunferencia exterior, rectitud, pesos, espesores de las
tuberías, se ceñirán a lo estipulado en estas Especificaciones y en las Normas bajo las cuales se
fabriquen los tubos.
TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO

El Contratista será responsable por todos los arreglos necesarios para transportar todos los
elementos del suministro desde su planta de fabricación hasta los sitios de entrega. Estos arreglos
incluyen el cargue y descargue en cualquier sitio de almacenamiento inter¬medio o punto de
transferencia en la ruta de trans¬porte, el cargue y descargue en las bodegas o patios de
almacenamiento que el Contratista deberá procurarse en lugares cercanos al sitio de montaje, el
descargue en el sitio de montaje, el almacenamiento, trámites de aduana, seguros para cubrir todos
los riesgos desde su planta de fabricación hasta los sitios de entrega y demás trámites y gestiones
que sean nece¬sarios para entregar todos los elementos del suministro a satisfacción de AGUAS DEL
CESAR S.A E.S.P
Se entiende a este respecto que el Contratista tiene plenos conocimientos de las facilidades de
transporte y de los requisitos exigidos por el Ministerio del Transporte y demás autoridades
colombianas competentes, de las cuales deberá obtener los permisos correspondientes en caso
necesario, para asegurar el puntual cumplimiento del Programa de Entregas.
Las tuberías cuya fabricación haya sido aprobada por AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P deberán ser
cargadas, transportadas y descargadas por cuenta y responsabilidad del Contratista desde su planta
de fabricación hasta los sitios de entrega.
Los tubos deberán ser cuida¬dosamente manejados, despachados y almacenados, de manera que
no sufran daños en la protección o reves¬timiento, en las paredes y en los extremos.
Los tubos, que resultaren con defectos o daños producidos por causa del almacenamiento o
manipulación durante el cargue y transporte deberán ser reparados por el Con¬tratista y sin ningún
costo adicional para AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P, tampoco habrá ampliación en el plazo por este
motivo.
El apilamiento durante el almacenamiento se deberá realizar de acuerdo con las prácticas normales
de seguridad. Para la tubería, el Contratista deberá suministrar travesaños, espaciadores y calzos
ade¬cuados para prevenir daños al tubo o al revestimiento durante el transporte y almacenamiento.
Cuando el objeto del Contrato es el “Suministro de tuberías el Contratista de estos suministros

deberá procurarse un área para el almacenamiento debidamente adecuada, dotada, encerrada y
vigilada, preferiblemente cerca a los sitios de montaje para, en caso de ser necesario, mantener allí
los elementos de su suministro por un período estimado de seis (6) meses contados a partir de las
fechas estipuladas en el Programa de entregas aprobado. Durante ese período el Contratista deberá
mantener disponibles y listos para la entrega las tuberías, que sean requeridos por AGUAS DEL
CESAR S.A E.S.P. El Contratista deberá cargar, transportar, y entregar en los sitios de montaje de la
tuberia. Los costos ocasionados por concepto de este alma¬cenamiento, manejo y transporte
correrán a cargo del Contratista. Si al cabo de los seis (6) meses establecidos como período normal
de almacenamiento AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P no ha solicitado los elementos para su instalación,
el Contratista podrá cobrar a AGUAS DEL CESAR S.A E.S.P el valor del almacenamiento de estos
elementos de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el Formulario de su Propuesta.
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago del suministro de la tubería será la longitud total en metros li¬neales (ML)
de tubería de cada diámetro y presión suminis¬trados por el Contratista a satisfacción
12.8. SISTEMA DE SUCCIÓN
12.8.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPO DE SUCCIÓN PARA POZO TIPO SUMERGIBLE

TRIFÁSICO, CONFORMADO POR UNA (1) BOMBA CENTRÍFUGA DE 5 HP DE POTENCIA, INCLUYE
TABLERO ELÉCTRICO, ACCESORIOS ELÉCTRICOS E HIDRÁULICOS. INCLUYE TUBERÍA 2" HD HASTA
EL FONDO DEL POZO
Descripción
Suministro, transporte e instalación de equipo de succión para el suministro de agua potable desde
los pozos hasta el tanque subterráneo de almacenamiento. El cual consiste en un equipo de succión
compuesto por una electrobomba sumergible tipo lapicero alta presión, descarga 2", en acero.
Accionada por motor eléctrico monofásico 5 hp 220v (q = 50gpm, q total = 100gpm, psi máx = 90 psi),
accesorios (interruptores presión 40-60 psi para encendido y apagado automático por alta o baja
presión en la red de suministro, interruptor nivel tanque bajo, válvula de cierre 2" (descarga), valvula
de cheque bronce 2", valvula cheque 2" (bypass), manometros en glicerina y caratula en acero inox
2", válvula cierre rápido 1 1/2"), un tablero de control eléctrico dúplex, arrancadores directos para
protección por sobrecarga, selectores tres posiciones "manual-off-automático", lámparas de
señalización, borneras de fuerza y control, portafusibles para la protección del circuito de control,
marquillas de identificación, cableado, caja metálica certificada con cerradura y llave (ip41), selector
general de prendido y apagado general con lámpara de señalización.
Materiales
• Una electrobomba sumergible tipo lapicero alta presión, descarga 2", en acero.
Accionada por motor eléctrico monofásico 5 hp 220v (q = 50gpm, q total = 100gpm,
psi máx = 90 psi)
• Accesorios (interruptores presión 40-60 psi para encendido y apagado automático por
alta o baja presión en la red de suministro, interruptor nivel tanque bajo, válvula de
cierre 2" (descarga), valvula de cheque bronce 2", valvula cheque 2" (bypass),
manometros en glicerina y caratula en acero inox 2", válvula cierre rápido 1 1/2")
• Un tablero de control eléctrico dúplex, arrancadores directos para protección por
sobrecarga, selectores tres posiciones "manual-off-automático", lámparas de
señalización, borneras de fuerza y control, portafusibles para la protección del circuito
de control, marquillas de identificación, cableado, caja metálica certificada con
cerradura y llave (ip41), selector general de prendido y apagado general con lámpara
de señalización.
• Tubería 2” Acero Negro SCH-40.
• Tee hd ranurado 2" 300 psi
• Codo hd ranurado 2" 300 psi
• Lubricante
Herramientas y Equipos
• Herramienta menor para:
o Instalación de tuberías.
o Equipos.
Procedimiento de Ejecución
Se deberá seguir el siguiente procedimiento con de trabajo con la finalidad de ejecutar la actividad a
entera satisfacción:
• Consultar Planos de Instalaciones Hidrosanitarias.
• Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de La Empresa de Acueducto y
Alcantarillado.
• Localizar en lugares señalados en planos.
• Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
• Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
Condiciones para el recibo
• Prueba de flujo.
• Prueba de seguridad.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a
su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
Unidad de medida
Se medirá por unidades (UN) de equipo de succión para pozos, debidamente instaladas y aprobadas
por la Interventoría. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos
Hidrosanitarios, y sus respectivas verificaciones en campo.
Forma de pago
Se medirá por unidades (UN) de equipo de succión para pozos, debidamente instalada y aprobada
por la Interventoría. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos
Hidrosanitarios, y sus respectivas verificaciones en campo. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato y su costo incluye:
• Materiales descritos.
• Equipos descritos.
• Mano de Obra.
12.8.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPO DE SUCCIÓN PARA POZO TIPO SUMERGIBLE
TRIFÁSICO, CONFORMADO POR UNA (1) BOMBA CENTRÍFUGA DE 5 HP DE POTENCIA, INCLUYE
TABLERO ELÉCTRICO, ACCESORIOS ELÉCTRICOS E HIDRÁULICOS. INCLUYE TUBERÍA 2" HD HASTA
EL FONDO DEL POZO
Descripción
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, necesarias para la instalación de un flotador
para válvula de diámetro 2”, necesario para el correcto funcionamiento del tanque de agua potable,
conforme con los trazados y dimensiones establecidos en los planos de diseño.
Materiales
• Flotador 2”.
• Unión Universal.
• Reducción HD concéntrica Extremo liso 2 ½” X 2”.
Alcantarillado.
• Utilizar los accesorios especificados en los Planos Sanitarios y descritos en las cantidades de
obra.
• Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos.
• Revisión, pruebas y aceptación.
• Prueba estanqueidad.
• Prueba de suministro de agua hasta el Tanque subterráneo.
Unidad de medida
Se medirá por unidades (UN) de flotador 1” debidamente instaladas y aprobadas por la Interventoría.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Hidrosanitarios, y sus respectivas
verificaciones en campo.
Forma de pago
Se medirá por unidades (UN) de flotador 2” debidamente instalada y aprobada por la Interventoría. La
medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Hidrosanitarios, y sus respectivas
verificaciones en campo. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo
incluye:
• Mano de Obra.
• Transporte de material.
13. RED CONTRA INCENDIO
DEFINICIONES
Acometida
Derivación de la red de distribución que llega hasta el registro de corte de un usuario. En
edificios de propiedad horizontal o condominios, la acometida llega hasta el registro de
corte general.
Agua potable
Reúne los requisitos organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos que la hacen apta y
aceptable para el consumo humano; cumple con la NTC 813 y con las demás normas de
calidad de agua.
Aguas lluvias
Aguas provenientes de la precipitación pluvial.
Aguas residuales
Desechos líquidos provenientes de residencias, edificios, instituciones, fábricas o industrias.
Alcantarillado
Conjunto de obras para la recolección, conducción y disposición final de las aguas residuales
o de las aguas lluvias.
Alcantarillado combinado
Sistema compuesto por todas las instalaciones destinadas a la recolección y transporte
simultaneo de aguas residuales y de aguas lluvias.
Alcantarillado particular
Alcantarillado diseñado y construido para el servicio exclusivo de cualquier clase de
edificación.
Alcantarillado público
Alcantarillado diseñado y construido para el servicio de la comunidad en general.
Aparato sanitario
Artefacto que facilita la utilización del agua potable, está conectado a una instalación
interior y descarga al sistema de desagüe una vez utilizado.
Bajante
Tubería principal, vertical, de un sistema de desagüe de aguas lluvias o residuales, o de un
sistema de ventilación, que se extiende a través de uno o más pisos.
Caja de inspección
Estructura para la conexión de desagües subterráneos con posibilidad de inspección. Debe
estar provista de cañuelas en mortero que garanticen el flujo, y de tapa removible.
Caja final de inspección
Estructura localizada fuera del paramento del predio, a partir de la cual se realiza la
conexión domiciliaria al sistema de alcantarillado.
Colector
Conducto destinado a evacuar aguas lluvias o aguas servidas.
Conexión cruzada
Unión entre un sistema que contiene o conduce agua potable y otro que contiene o
conduce cualquier sustancia que pueda causar contaminación del agua potable.
Conexión domiciliaria
Conducto que transporta las aguas residuales, lluvias o combinadas desde la caja final de
inspección hasta un colector de la red pública de alcantarillado.
Contaminación del agua
Alteración de sus características organolépticas, físicas, químicas, radioactivas y
microbiológicas, que producen o pueden producir rechazo, enfermedad o muerte al
consumidor.
Contaminante
Elemento que causa contaminación. Desagüe de aguas residuales Conducto que transporta
aguas servidas. Desagüe final del edificio
Colector que recibe aguas servidas y las conduce a la caja final de inspección.
Desagüe de aparato sanitario
Conexión del aparato sanitario al sistema de desagüe del edificio.
Desagüe de cubierta
Conexión de las bocas de captación en las cubiertas con el sistema de bajantes de aguas
lluvias.
Desperdicio
Residuo orgánico susceptible de descomposición.
Desecho
Término general para residuos industriales sólidos.
Desperdicio líquido
Descarga de cualquier artefacto, aparato, o accesorio en conexión con un sistema de
desagüe que no recibe excrementos.
Desagüe de aguas lluvias
Colector que transporta solamente aguas lluvias.
Edificio
Construcción o parte de ésta, destinada a albergar personas, animales o bienes de cualquier
índole.
Entidad competente
Persona natural o jurídica con autoridad directa o delegada para administrar y exigir el
cumplimiento contractual de los requisitos de esta norma.
Golpe de ariete
Sobrepresión producida por la detención brusca del flujo de agua.
Grifería
Accesorios terminales de distribución del sistema de suministro.
Grifería de limpieza
Accesorios que permiten evacuar agua con sedimentos de una tubería o un recipiente.
Instalación interior
Conjunto de tuberías, equipos o dispositivos, destinados al abastecimiento y distribución del
agua, evacuación de los residuos líquidos y ventilación del sistema de tubería dentro de las
edificaciones. Comprende los sistemas de suministro de agua potable, de desagüe y de
ventilación.
Pendiente
Declive o inclinación de una tubería, referida a un plano horizontal. Se expresa en
porcentaje o en milímetros de desnivel por metro de longitud del tubo.
Pozo eyector
Tanque que recibe aguas lluvias o servidas que no pueden ser evacuadas por gravedad y
requieren vaciarse por medio mecánico.
Presión residual
Presión disponible en la entrada de la grifería del aparato sanitario, después de considerar
todas las pérdidas causadas por la instalación durante los periodos de máxima demanda.
Ramal de descarga
Tubería que recibe directamente los efluentes de aparatos sanitarios.
Ramal de desagüe
Tubería que recibe los efluentes del ramal de descarga.
Ramal de ventilación
(Reventilación) Tubo ventilador secundario o individual.
Ramal de agua
Tubería que abastece de agua una salida aislada, o dentro de los límites del ambiente
respectivo, un baño o un grupo de aparatos sanitarios.
Rebose
Nivel de rebose borde extremo de un receptor por encima del cual el agua se debe rebosar
de un depósito o de los aparatos sanitarios.
Registro
Dispositivo de cierre instalado en un tramo de tubería.
Reflujo
Flujo en el sentido inverso al previsto para un conducto.
Sello hidráulico
Volumen de agua existente en un sifón.
Sifón
Dispositivo en forma de “U” que mantiene un sello de agua que impide la salida de los gases
de la instalación sanitaria.
Sistema de desagüe
Conjunto de tuberías, accesorios y equipos, destinados a la evacuación de las aguas servidas
y aguas lluvias de una edificación.
Sistema de suministro de agua potable
Conjunto de tuberías, accesorios, equipos, griferías y aparatos sanitarios destinados al
manejo y distribución del agua potable dentro de una edificación.
Sistema de ventilación
Conjunto de tuberías y accesorios instalados para proveer una corriente de aire desde o
hacia el sistema de desagüe, que proporcione circulación de aire dentro del sistema, con el
fin de prevenir la pérdida del sello de los sifones, por sifonaje o contrapresión.
Soportes
Son dispositivos para apoyar y asegurar apropiadamente tuberías, aparatos y equipos.
Tanque de gravedad
Tanque localizado sobre inodoros, orinales o aparatos similares o integrados en estos, para
propósitos de limpieza de la porción utilizable del aparato.
Trampa de grasa
Dispositivo diseñado para retener grasas suspendidas en el agua residual proveniente de los
aparatos de fontanería.
Válvula balanceadora de presión
Válvula que registra las presiones de entrada de agua fría y compensa las fluctuaciones en
una o en otra para estabilizar la temperatura de salida.
Válvula combinada de control de temperatura y balanceo de presión
Válvula mezcladora que registra la temperatura de salida y las presiones de entrada del
agua fría y balancea las fluctuaciones en las temperaturas y/o presiones de entrada del agua
fría para estabilizar la temperatura de salida.
Válvula de cheque
Accesorio instalado en los sistemas de abastecimiento a presión para permitir el flujo en un
solo sentido.
Válvula antirreflujo
Accesorio de funcionamiento automático destinado a evitar la inversión del flujo normal de
cualquier conducto de desagüe, de tal manera que se asegure el sentido especificado por
diseño para el flujo del contenido de los alcantarillados de aguas lluvias o negras o de los
canales abiertos. Válvula de fluxómetro
Dispositivo diseñado para descargar súbitamente una cantidad predeterminada de agua
requerida para la limpieza del aparato sanitario, activado por la presión residual del agua.
Ventilación
Cualquier tubería que sirve para ventilar un sistema sanitario y para prevenir el sifonaje y la
contrapresión, o para equilibrar las presiones neumáticas dentro de dicho sistema.
NORMAS APLICABLES NTC-1500
Código Colombiano de fontanería.
RAS-2000
Reglamento Técnico Del Sector De Agua Potable Y Saneamiento Básico.
NFPA-750
Sistemas de Protección Contra Incendios de Agua Nebulizada.
NFPA-101
Código De Seguridad Humana.
Estas especificaciones técnicas se establecen para la construcción de las redes
correspondientes al sistema de suministro de agua fría.
A menos que en las presentes especificaciones se establezca de otra forma, todos los
materiales, aparatos sanitarios, aparatos o elementos que se utilicen o participen en la
construcción de las redes diseñadas o sus partes, deben cumplir los requisitos mínimos de
calidad de las normas nacionales aplicables u otras normas equivalentes aplicables y los
requisitos de rotulado.
Los planos, memorias de cálculo, especificaciones y demás anexos complementarios tienen
por objeto aclarar el diseño al máximo posible.
Todo cambio referente a diámetros, ubicación de aparatos y materiales que sean necesarios
para realizar en obra, deberán consultarse previamente con el diseñador.
Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o en ambos pero
que deba formar parte de la construcción, no exime al contratista de su ejecución ni podrá
tomarse como base para reclamaciones posteriores.
Será obligación del contratista ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con los planos y
especificaciones, para lo cual el contratista someterá a aprobación por parte de la
interventoría, muestras del material a utilizar. Tubería, accesorios, acoflex, griferías, válvulas,
aditamentos y todos los aparatos o elementos, a utilizar en la construcción del sistema, así
como planos taller de las redes a instalar antes de pasar a la etapa de ejecución.
Las cotas y dimensiones contenidas en los planos deben coincidir entre sí, pero será
obligación del contratista verificar en sitio dicha correspondencia antes de iniciar los trabajos.
Cualquier discrepancia deberá ser aclarada con la dirección de obra e interventoría.
En el desarrollo de la construcción, la interventoría podrá ordenar la remoción y cambio de
cualquier elemento o parte de la instalación que no cumpla de manera parcial o total con las
especificaciones técnicas constructivas o con los requerimientos del material.
El personal que emplee el contratista para la ejecución de los distintos trabajos debe ser
responsable, idóneo y poseer suficiente práctica y conocimiento sobre la redes a construir,
para que sus trabajos sean aceptados por la interventoría, con objeto de llevar a buen término
la correcta ejecución de los trabajos garantizando el correcto funcionamiento de las redes.
El contratista se responsabiliza por cualquier obra mal ejecutada o que se construya en contra
de las normas de estabilidad y calidad.
Todos los materiales, herramientas, equipos, elementos de seguridad, mano de obra y
cualquier otro recurso necesarios para la ejecución de los trabajos serán suministrados por el
constructor, a menos que se especifique en el contrato otro tipo de acuerdo.
El constructor deberá construir por su cuenta el campamento y demás instalaciones
necesarias para el buen desempeño de sus empleados y labor.
Como simultáneamente con la obra de instalaciones hidráulicas y sanitarias, trabajarán otros
contratistas como los de acabados, instalaciones eléctricas, mecánicas, estructuras, etc, el
residente o responsable de la parte hidráulica se obliga a acatar las órdenes impartidas por la
interventoría o dirección de obra para lograr su mejor armonía y orden en la ejecución de los
trabajos.
En el caso de presentarse modificaciones al diseño hechas en obra, deberán ser consignadas
en un juego de copias, con el fin de que una vez terminada la obra quede el registro exacto
de como se construyó (planos record). Esta labor será ejecutada de acuerdo con el avance de
la obra y constatada por la interventoría.
Ante los resultados de recientes investigaciones realizadas por el laboratorio de hidráulica de
la Universidad Nacional, sobre el deterioro y falla prematura de las tuberías y accesorios en
PVC-P, comúnmente utilizada para las redes de suministro a presión al interior de todo tipo
de edificaciones, nuestro departamento de diseño ha tomado la decisión de especificar para
el caso de los diseños de hospitales, que las redes tanto de agua fría como de agua caliente,
se construyan en tubería de cobre.
13.1 TUBERÍA
13.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA ACERO NEGRO SCH 40 1”

13.1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA ACERO NEGRO SCH 40 1 ½’
13.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA ACERO NEGRO SCH 40 2 ½”
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de tubería en acero carbón SCH 40, para los
diámetros entre 1 1/2” y 10” y SCH 10, para los diámetros entre 1 y 1 1/4", que constituyen
la red hidráulica a la vista y entre ductos, de protección contra incendio mediante gabinetes
tipo III y rociadores automáticos, para el edificio, según el diseño hidráulico
correspondiente.
TUBERÍA ACEO NEGRO

Las tuberías de acero negro, deberán cumplir la ASTM A53 O ASTM A106, debe emplearse
tubería de fabricación nacional, de una marca que certifique las pruebas de producto
realizadas.
Se deben instalar los soportes necesarios para apoyar el tramo de tubería que se vaya a
instalar, verificando su correcta su correcta alineación y nivel de instalación.
Se procede a colgar el tramo de tubería que se va a instalar, verificando que descanse sobre
todos y cada uno de los soportes
Se deberá unir con el resto de la red, mediante el sistema roscado o el sistema de unión
mecánica ranurada, según corresponda de acuerdo al diámetro de la tubería instalada.
Toda sección de red construida debe taponarse adecuadamente, a fin de efectuar las pruebas
de presión pertinentes, utilizando un tapón roscado o ranurado según corresponda.
En los tramos en los que haya que ubicar un accesorio, se determinará la longitud de tramos
de tuberías a cortarse, ubicando el accesorio y midiendo el tramo necesario para el empate
del último tubo instalado y el accesorio.
Procedimiento de Unión Sistema Ranurado
Consiste en ensamblar la red a partir de la hechura de una ranura en cada uno de los extremos
de un tramo de tubería a instalar de manera que se conecte con los accesorios de este
sistema, con el uso de un acople por unión permitiendo, uniones, cambios de dirección,
reducciones o ramificaciones, según se plantee en el diseño.
El sistema de conexión de tuberías ranuradas, ofrece una mayor rapidez en la instalación, una
mayor confiabilidad en el funcionamiento de la red, además de que este tipo de sistema
permite movimientos diferenciales en la tubería, causados por dilatación térmica del material
de la misma manera como esta en la capacidad de absorber las tensiones generadas ante
evento sísmico.
Entre los extremos ranurados de un accesorio y un tramo de tubería, dos accesorios o dos
tramos de tubería, se debe colocar un acople, el cual simplemente se fijará a los dos
elementos mediante el enclavamiento perimetral en cada uno de sus costados.
Cada acople de este sistema cuenta internamente con un empaque el cual debe lubricarse en
su superficie externa, con el fin de optimizar el sellado entre las partes. Cada acople viene
igualmente de fábrica con sus respectivos tornillos de sujeción y realizar un ensamble
perfecto de las partes.
ALCANCE
Almacenamiento, suministro, instalación y nivelación, de la tubería en acero carbón de SCH
40, para los diámetros entre 1 1/2” y 10” y SCH 10, para los diámetros entre 1 y 1 1/4", que
constituyen la red hidráulica a la vista y entre ductos, encargada del suministro de agua a los
gabinetes tipo III y rociadores automáticos, según el diseño hidráulico.
PRUEBA DE PRESIÓN
• Para todos los tramos de tuberías constitutivos del sistema de protección contra incendio e
indiferente del tipo de material utilizado, se deben someter a la prueba hidráulica descrita a
continuación:
• La prueba se inicia con el llenado lento de la tubería, verificando que todos los registros
estén abiertos, seguidamente se retiran algunos tapones preferiblemente los más altos para
facilitar la salida del aire. Después se suministra presión con equipos adecuados para tal
efecto, provistos de manómetros con capacidad indicativa de 300 psi., válvula de cheque para
sostener la presión de prueba de 200 psi. Esta presión se debe mantener durante 4 horas
continuas, y debe hacerse de acuerdo con lo estipulado en la norma NFPA 14 (NATIONAL FIRE
PROTECTION ASOCIATION).
Una vez probada la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento del montaje
de
gabinetes y rociadores si ellos no se han instalado, con el fin de localizar las posibles roturas
accidentales que se presenten durante la obra.
El contratante realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.
La tubería a utilizar para la construcción de las redes contra incendio contemplados en el
diseño, obedece a la calidad de Acero Carbón Schedule 40 con costura elaborada bajo norma
técnica ASTM A53 o sin costura elaborada bajo norma técnica ASTM A106, no se debe
emplear un Schedule de tubería que implique un menor espesor de pared, al establecido en
la presente especificación, por afectar directamente la durabilidad de la red.
Este tipo de tubería y los accesorios en acero negro, no deberán instalarse de manera
enterrada, dada la susceptibilidad de corrosión del material.
EQUIPO
• RANURADORA ELECTRICA
Se medirá y pagará por metros lineales (ML) de tubería de acero negro, debidamente
ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos
realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
13.1.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVCP 1”
DESCRIPCIÓN
Se considera como ítem de obra “instalación de tubería en P.V.C.-P” todo tramo de red tanto
horizontal o vertical que conforme el sistema de suministro de agua potable y que va hasta
donde comienza el punto hidráulico.
• Se debe instalar los soportes en placa necesarios para instalar y fijar la tubería, estos deben
quedar perfectamente alineados y en el diámetro respectivo de la tubería a instalar. Ver plano
de detalles.
• La instalación de soportes debe obedecer a la tabla tomada del manual técnico de PAVCO
S.A
conformar la sección de red que se va a construir y se procederá a realizar la soldadura entre
los elementos una vez se haya confirmado la ubicación, diámetros y alineación de la tubería
con respecto a los planos de diseño.
• Toda sección de red construida debe taponarse adecuadamente, a fin de efectuar las
pruebas de presión pertinentes, utilizando tapón soldado en el diámetro respectivo.
de aparatos con el fin de localizar las posibles roturas accidentales que se presenten durante
la obra.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de tubería en P.V.C.-P necesaria para la construcción
de cada uno de los tramos que constituyen las redes de suministro dependiendo del diámetro
establecido en los planos de diseño.
Antes de someter las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las instalaciones se
encuentren completamente terminadas, las tuberías debidamente soportadas, los anclajes
bien colocados y fraguados y los rellenos convenientemente compactados. Las pruebas se
harán para tramos no mayores de 500 metros o circuitos de igual longitud, y se realizarán a
medida que avancen los trabajos.
Como norma general, las tuberías se someterán a una presión de 1.5 veces la presión máxima
de servicio del tramo en prueba, sin exceder la presión de trabajo específica para la
correspondiente clase de tubería.
adecuada según los diámetros de la tubería, un medidor que podrá ser de 5/8 de pulgada,
una válvula de retención y manómetro.
tapones en los extremos, que se acuñarán adecuadamente por medio de gatos hidráulicos,
para contrarrestar el empuje causado por la presión de prueba.
La tubería se llenará de agua con una anticipación a la prueba no inferior de 24 horas, durante
las cuales deberá expulsarse el aire por medio de ventosas, hidrantes o perforaciones
ejecutadas en las partes altas y en los extremos taponados.
componentes de la instalación funcionen correctamente, pero de todas maneras dicho
período de tiempo no será inferior a cuatro horas.
Durante la prueba, todos los tubos que resulten rotos serán reemplazados por los
Contratistas. De la misma manera, las uniones que presentan escapes serán ajustadas
siguiendo los métodos más indicados para el efecto; de no ser posible, serán desmontadas y
reinstaladas.
La prueba de estanqueidad se hará con la presión máxima de servicio y por un período de dos
horas, durante las cuales se comprobará que no haya escapes por las uniones y accesorios. La
presión deberá mantenerse constante hasta donde sea posible. Los máximos
escapes permitidos durante la prueba se indican en la Tabla Escapes máximos permitidos:
Presión de prueba
pulgada de diámetro por 24
Atm (Kg/cm2)
horas , por unión
15 0,8
12,5 0,7
10 0,6
7 0,4
3,5 0,35
De la misma manera que para la prueba de presión, para las pruebas de estanqueidad, se
seguirán las normas estipuladas por los fabricantes de las tuberías.
Las uniones que resulten con escapes, serán ajustadas, o reemplazadas hasta que las fugas
queden dentro de los límites permitidos.
Luego de realizar las pruebas y obtener los resultados óptimos de estanqueidad, se procederá
a terminar el relleno y apisonado de las zanjas.
Ejecutadas las pruebas hidráulicas y antes de que la tubería entre en servicio, se procederá a
la limpieza y desinfección de la tubería.
Se realizará la limpieza y desinfección de las redes. En el caso de conducciones de agua cruda,

solo es necesario realizar limpieza a los tramos instalados.
Requisitos
adelantando el trabajo de tendido y empate de tubería, los extremos y otras partes abiertas
deben quedar bien tapados mientras se reanudan las labores.
Si se ha acumulado agua en la zanja, se debe suspender las labores hasta que esté drenada y
seca la excavación, después de lo cual se reinicia los trabajos. Durante este tiempo los
extremos y partes abiertas de las tuberías deben permanecer taponados usando para este
efecto, materiales inertes como PVC y caucho. No se acepta el uso de materiales como
estopas, bayetillas, costales, palos.
tuberías con el objeto de retirar todo el material extraño remanente, luego de lo cual se
procederá a la desinfección. Para iniciarla se calcula el volumen de la tubería que se va a
desinfectar entre los puntos de entrada y salida, los cuales generalmente se escogen donde
haya un hidrante o donde sea fácil introducir en la tubería el desinfectante, cortar el flujo de
líquido en un momento dado y se pueda drenar la tubería cuando sea necesario. Se calcula la
cantidad requerida de desinfectante para tener una concentración de por lo menos 50 mg de
cloro por litro (50 gr./m3).
Se inicia el llenado de la tubería botando las primeras aguas para arrastrar materiales sólidos
y líquidos contaminantes, luego de lo cual se inicia la inyección del desinfectante, con el punto
de salida abierto y drenando agua. La limpieza y arrastre iniciales con agua no sustituye las
medidas preventivas iniciales (taponamiento de tubos, secado de zanjas, entre otras).
alcanzar una concentración de 25 mg/l en el punto más alejado a la inyección, momento en
el cual se cierran la entrada y la salida y se permite un reposo de por lo menos 24 horas, el
cloro residual en dicho punto una vez transcurridas las 24 horas será, como mínimo de 10
mg/l. De no ser así se procederá a una nueva introducción de cloro.
Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se hará circular agua potable
hasta que se obtenga por dilución un valor de cloro residual de 0,5 a 2 mg/l, o bien neutralizar
la solución mediante agentes neutralizantes. Si se utiliza hipoclorito de sodio (NaOCl) como
Para asegurar la desinfección de los accesorios, se accionan varias veces permitiendo el flujo
de agua clorada por ellos. Se debe tener cuidado de no permitir que el agua con alta
concentración de cloro se mezcle con la de la red de suministro de acueducto o que por
accidente alimente alguna vivienda por la conexión domiciliaria.

Se levantará acta de las pruebas de desinfección realizadas. LIMPIEZA INTERIOR DE SUCIOS Y
ELEMENTOS EXTRAÑOS
La limpieza interior de la red, previa a su desinfección, se realizará por sectores, mediante el
cierre de las válvulas de seccionamiento adecuadas.
sucesivamente por cada uno de los puntos de conexión del sector a la red, mediante la
apertura
de la válvula de seccionamiento correspondiente. La velocidad de circulación del agua se
recomienda no sobrepase los 0,75 m/seg.
directamente desde el depósito de cloro, por medio de una llave de incorporación que puede
ser la misma empleada para las pruebas de presión. Mientras se aplica el cloro con la presión
del depósito, la presión del agua deberá mantenerse al mínimo. Durante la inyección del
cloro, debe permitirse la salida del agua por el extremo de la tubería, en donde se tomarán
muestras consecutivas hasta que el ensayo con la ortotolidina, dé un intenso color
anaranjado.
El material a utilizar en tubería corresponde a P.V.C.-P y deberá cumplir con lo establecido en
la NTC 382; además de cumplir la anterior especificación.
Se medirá y pagará por unidad (ML) de tubería, debidamente ejecutado y recibido a
• Materiales
• Mano de obra.
13.1.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PEAD 6"
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de tubería en PEAD necesaria para la construcción de
cada uno de los tramos que constituyen las redes, conforme con los trazados y dimensiones
establecidos en los planos de diseño. El material a utilizar en tubería corresponde a PEAD y
deberá cumplir con lo establecido en la NTC 595.
TUBERÍA PEAD
Las tuberías PEAD, deberán cumplir la NTC 595, debe emplearse tubería de fabricación
nacional, de una marca que certifique las pruebas de producto realizadas. La presión mínima
de trabajo de la tubería a instalar debe ser 200 psi con RDE mínimo 21.
• ACCESORIOS PEAD
Todos los accesorios en polietileno serán sometidos en fábrica a un control de estanqueidad
mediante aire a una presión de 1 bar, en conformidad con la Norma Internacional ISO 2531-
4633- 5208.
Los accesorios de polietileno de alta densidad, cumplirán con las siguientes especificaciones:
Norma NTC 3409 o ASTM D 3261 para accesorios de polietileno para uniones por fusión a
tope.
• ADAPTADOR TOPE BRIDA.
Este accesorio consiste en un níple de tubería de PEAD diseñado especialmente para unirse
en uno de sus extremos a tope con una tubería de PEAD y por el otro servir de soporte a una
brida suelta en Hierro Dúctil, la cual será unida con un accesorio bridado.
• CODOS, REDUCCIONES, TEE
Los codos, reducciones, tees deben cumplir las especificaciones que se señalan en la norma
técnica colombiana 744, la materia prima para la fabricación de los accesorios debe cumplir
con todo lo dispuesto para la fabricación de las tuberías. Todos los accesorios se fabricarán
para soldarse a tope.
• PIEZAS ESPECIALES EN POLIETILENO
Se llamaran así todos los accesorios en Polietileno que sean necesarios fabricar para la
conexión con una válvula u otro elemento especial. Todos estos accesorios deberán cumplir
con las normas descritas.
Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad mediante aire
a una presión de 1 bar o bien con agua, en conformidad con la Norma Internacional ISO 2531-
4633 -5208.
Las tuberías deberán desenrollarse tangencialmente del rollo o carrete, procurando evitar
hacerlo en espiral. Las tuberías no deberán doblarse en ningún caso. Las irregularidades que
pudieran existir en el fondo de la zanja, deberán compensarse con arena o gravilla.
La tubería se debe almacenar previendo daños exteriores de aplastamiento o deterioro por
piedras puntiagudas y almacenarla bajo techo si se va a exponer por largos períodos a la
acción de los rayos solares.
La tubería debe colocarse en forma serpenteada en la zanja para evitar deformaciones que
sobretensiones la tubería, generando esfuerzos excesivos sobre las juntas o uniones.
Cuando la tubería ha sido unida por fuera de la zanja es aconsejable enfriar el tubo a la
temperatura de la tierra antes de rellenarlo, para prevenir que se parta debido a las
contracciones térmicas.
En el proceso de construcción de la red de suministro se utilizará el método de unión por

termofusión.
En este método se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material,
luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al
tipo de unión que estemos realizando.
Condiciones básicas a tener en cuenta:
• Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la
termofusión.
• Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termo-fusión
pertenezcan a un mismo sistema.
• Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas.
• Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las
recomendaciones del proveedor del sistema.
• Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y compare con el
termómetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medición de temperatura de las
superficies calentadoras.
• Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unión.
NO SE DEBERÁ:
− Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unión.
− Recalentar la Tubería y/o el Accesorio, después de haber intentado una unión adecuada.
− Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o
cepillos de alambre; se recomiendan espátulas no metálicas.
EQUIPO:
Carro alineador manual o hidráulico, plancha calentadora, caras de calentamiento,
refrentadora, trapo no sintético, cronometro o reloj y alcohol; si no se encuentra cerca de una
fuente de energía estable, se debe contar con planta generadora con el voltaje requerido por
la máquina.
Consiste en el suministro e instalación de tubería en " PEAD ", incluyendo los respectivos
accesorios, soportes con aislamiento, varillas, chazos, tuercas, pintura y señalización que
permita identificar el tipo de red y sentido de flujo, y además todos los materiales necesarios
para la conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que constituyen las
redes de suministro establecidas en los planos de diseño dependiendo del diámetro.
constructor deberá realizar la regata en muros necesaria para la adecuada instalación de la
tubería embebida en los mismos, sin importar el material de conformación ni el grado de
terminación de los mismos, a continuación listamos los casos posibles.
El contratista deberá instalar la tubería y realizar el debido anclaje, de manera que ninguno
de los componentes de la red, puedan moverse o desplazarse, durante el proceso de resane
y reposición de los acabados.
Antes de someter las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las instalaciones se
encuentren completamente terminadas, las tuberías debidamente soportadas, los anclajes
bien colocados y fraguados y los rellenos convenientemente compactados. Las pruebas se
harán para tramos no mayores de 500 metros o circuitos de igual longitud, y se realizarán a
medida que avancen los trabajos.
Como norma general, las tuberías se someterán a una presión de 1.5 veces la presión máxima
de servicio del tramo en prueba, sin exceder la presión de trabajo específica para la
correspondiente clase de tubería.
adecuada según los diámetros de la tubería, un medidor que podrá ser de 5/8 de pulgada,
una válvula de retención y manómetro.
tapones en los extremos, que se acuñarán adecuadamente por medio de gatos hidráulicos,
para contrarrestar el empuje causado por la presión de prueba.
La tubería se llenará de agua con una anticipación a la prueba no inferior de 24 horas, durante
las cuales deberá expulsarse el aire por medio de ventosas, hidrantes o perforaciones
ejecutadas en las partes altas y en los extremos taponados.
componentes de la instalación funcionen correctamente, pero de todas maneras dicho
período de tiempo no será inferior a cuatro horas.
Durante la prueba, todos los tubos que resulten rotos serán reemplazados por los
Contratistas. De la misma manera, las uniones que presentan escapes serán ajustadas
siguiendo los métodos más indicados para el efecto; de no ser posible, serán desmontadas y
reinstaladas..
La prueba de estanqueidad se hará con la presión máxima de servicio y por un período de dos
horas, durante las cuales se comprobará que no haya escapes por las uniones y accesorios. La
presión deberá mantenerse constante hasta donde sea posible. Los máximos escapes
permitidos durante la prueba se indican en la Tabla Escapes máximos permitidos:

Presión de prueba pulgada de diámetro por 24
Atm (Kg/cm2) horas , por unión
15 0,8
12,5 0,7
10 0,6
7 0,4
3,5 0,35
De la misma manera que para la prueba de presión, para las pruebas de estanqueidad, se
seguirán las normas estipuladas por los fabricantes de las tuberías.
Las uniones que resulten con escapes, serán ajustadas, o reemplazadas hasta que las fugas
queden dentro de los límites permitidos.
Luego de realizar las pruebas y obtener los resultados óptimos de estanqueidad, se procederá
a terminar el relleno y apisonado de las zanjas.
Ejecutadas las pruebas hidráulicas y antes de que la tubería entre en servicio, se procederá a
la limpieza y desinfección de la tubería.
Se realizará la limpieza y desinfección de las redes. En el caso de conducciones de agua cruda,
solo es necesario realizar limpieza a los tramos instalados.
Requisitos
adelantando el trabajo de tendido y empate de tubería, los extremos y otras partes abiertas
deben quedar bien tapados mientras se reanudan las labores.
Si se ha acumulado agua en la zanja, se debe suspender las labores hasta que esté drenada y
seca la excavación, después de lo cual se reinicia los trabajos. Durante este tiempo los
extremos y partes abiertas de las tuberías deben permanecer taponados usando para este
efecto, materiales inertes como PVC y caucho. No se acepta el uso de materiales como
estopas, bayetillas, costales, palos.
tuberías con el objeto de retirar todo el material extraño remanente, luego de lo cual se
procederá a la desinfección. Para iniciarla se calcula el volumen de la tubería que se va a
desinfectar entre los puntos de entrada y salida, los cuales generalmente se escogen donde
haya un hidrante o donde sea fácil introducir en la tubería el desinfectante, cortar el flujo de
líquido en un momento dado y se pueda drenar la tubería cuando sea necesario. Se calcula la
cantidad requerida de desinfectante para tener una concentración de por lo menos 50 mg de
cloro por litro (50 gr./m3). Se inicia el llenado de la tubería botando las primeras aguas para
arrastrar materiales sólidos y líquidos contaminantes, luego de lo cual se inicia la inyección
del desinfectante, con el punto de
salida abierto y drenando agua. La limpieza y arrastre iniciales con agua no sustituye las
medidas preventivas iniciales (taponamiento de tubos, secado de zanjas, entre otras).
alcanzar una concentración de 25 mg/l en el punto más alejado a la inyección, momento en
el cual se cierran la entrada y la salida y se permite un reposo de por lo menos 24 horas, el
cloro residual en dicho punto una vez transcurridas las 24 horas será, como mínimo de 10
mg/l. De no ser así se procederá a una nueva introducción de cloro.
Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se hará circular agua potable
hasta que se obtenga por dilución un valor de cloro residual de 0,5 a 2 mg/l, o bien neutralizar
la solución mediante agentes neutralizantes. Si se utiliza hipoclorito de sodio (NaOCl) como
Para asegurar la desinfección de los accesorios, se accionan varias veces permitiendo el flujo
de agua clorada por ellos. Se debe tener cuidado de no permitir que el agua con alta
concentración de cloro se mezcle con la de la red de suministro de acueducto o que por
accidente alimente alguna vivienda por la conexión domiciliaria.
Se levantará acta de las pruebas de desinfección realizadas. LIMPIEZA INTERIOR DE SUCIOS Y
ELEMENTOS EXTRAÑOS
La limpieza interior de la red, previa a su desinfección, se realizará por sectores, mediante el
cierre de las válvulas de seccionamiento adecuadas.
sucesivamente por cada uno de los puntos de conexión del sector a la red, mediante la
apertura de la válvula de seccionamiento correspondiente. La velocidad de circulación del
agua se recomienda no sobrepase los 0,75 m/seg.
directamente desde el depósito de cloro, por medio de una llave de incorporación que puede
ser la misma empleada para las pruebas de presión. Mientras se aplica el cloro con la presión
del depósito, la presión del agua deberá mantenerse al mínimo. Durante la inyección del
cloro, debe permitirse la salida del agua por el extremo de la tubería, en donde se tomarán
muestras consecutivas hasta que el ensayo con la ortotolidina, dé un intenso color
anaranjado.
El contratista deberá instalar cada punto hidráulico de acuerdo con la norma NTC 595 y en
estricta conformidad con las especificaciones del fabricante.
• TUBERÍA POLIETILENO ALTA DENSIDAD PN 16
EQUIPO

Se medirá y pagará por metros lineales (ML) de tubería en polietileno de alta densidad PN 16,
debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida
por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
13.2 ACCESORIOS
13.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEACCESORIO ACERO NEGRO 1” ROSCAR 300 PSI

13.2.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEACCESORIO ACERO NEGRO 1 1/2" ROSCAR 300 PSI
13.2.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEACCESORIO ACERO NEGRO 2" RANURADO 300 PSI
13.2.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEACCESORIO ACERO NEGRO 2 1/2" RANURADO
300 PSI
13.2.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEACCESORIO ACERO NEGRO 4” RANURADO 300 PSI
13.2.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEACCESORIO ACERO NEGRO 6” RANURADO 300 PSI
13.2.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOPLE DE HIERRO RANURADO 2"
13.2.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOPLE DE HIERRO RANURADO 2 1/2"
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de los accesorios en acero negro necesarios para el
ensamble, soporte, derivaciones, cambios de nivel y demás características de la red donde se
requiera la implementación de estos accesorios.
ACCESORIOS EN HIERRO DUCTIL SISTEMA ROSCADO

Corresponden a accesorios de acero negro con una presión de trabajo no inferior a 150 psi, y
que son acoplados a la red mediante el sistema de unión roscado, estos accesorios deberán
tener en sus extremos rosca interna del tipo NPT, los diámetros de red para los cuales se
puede utilizar este tipo de accesorios son los inferiores a 2”.
Procedimiento de Unión Sistema Roscado

Consiste en ensamblar la red a partir de la hechura de rosca en cada uno de los extremos de
un tramo de tubería a instalar de manera que se enrosque en los accesorios de este sistema,
permitiendo, uniones, cambios de dirección, reducciones o ramificaciones, según se plantee
en el diseño.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se
conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión
al accesorio.
Para el roscado se utilizará la terraja o roscadora con los dados y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; durante la elaboración de la rosca se
cortará la viruta regresando la terraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta de avance,
aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Todos los tramos de tuberías roscados, antes de ser colocados se deben limpiar con aire
comprimido para que no queden limaduras o sólidos que impidan el correcto funcionamiento
de las válvulas, mangueras boquillas y rociadores.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante líquido de tipo traba
química, loctite o gastop, de fuerza alta o sea para resistir una presión de 300 psi, que asegure
una junta estanca. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se
encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.
Para la instalación de los tramos de la tubería que conforma la red al interior del cuarto de
bombas de suministro se seguirán los siguientes pasos:
• A la vez que se va instalando los tramos de tubería que constituyen la red de suministro se
deberá simultáneamente instalar los accesorios definidos en el diseño.
la obra.
Consiste en el suministro e instalación de medidores tanto en la acometida de la edificación
para fines de facturación por parte de la empresa de Acueducto y Alcantarillado del
municipio; como en la acometida de cada una de las oficinas con el fin de generar una
facturación interna acorde a los consumos de cada usuario.
Las pruebas a realizar para medidores serán las mencionadas en la NTC 5048; REQUISITOS Y
MÉTODOS DE ENSAYO.
El contratista deberá instalar los accesorios de hierro dúctil de acuerdo con la norma NTC
5048 y NTC 5134, y en estricta conformidad con las especificaciones del fabricante.
MATERIALES
• ACCESORIOS EN HIERRO DUCTIL
• TALADRO ELECTRICO
Se medirá y pagará por unidad (UN) de accesorio o acople, debidamente ejecutado y recibido
a satisfacción por la interventoría. .La medida será obtenida por cálculos realizados sobre
planos arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
El precio unitario para el suministro, transporte e instalación de medidores deberá incluir,
además de lo anteriormente considerado, el costo de la calibración de los mismos.
13.2.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ACCESORIOS PVC-P Ø 1"
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de accesorios en
P.V.C-P, con los diámetros, armaduras, alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los
planos; comprende, además, el suministro de los materiales para las juntas y su colocación;
materiales sobrantes
• A la vez que se va instalando los tramos de tubería que constituyen la red de suministro se
deberá simultáneamente instalar los accesorios definidos en el diseño.
la obra.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de accesorios en P.V.C-P, y además todos los materiales
necesarios para la conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que
diámetro.
actividad, el constructor deberá realizar la regata en muros necesaria para la adecuada
instalación de la tubería embebida en los mismos, sin importar el material de conformación
ni el grado de terminación de los mismos, a continuación listamos los casos posibles.
pruebas. Una vez terminada la colocación de la tubería, ésta deberá someterse a revisión del
Interventor para verificar su exactitud con los planos y especificaciones.
Posteriormente se procederá a ejecutar las pruebas hidráulicas que se detallan a
continuación: Después de haberse instalado todas las tuberías y antes de tapar regatas y
colocar muebles, se procede a tapar todas las salidas temporalmente, se carga la instalación
con agua y se eleva la presión hasta 150 psi. Durante 4 horas.
La prueba se inicia con el llenado lento de la tubería, verificando que todos los registros estén
abiertos, seguidamente se retiran algunos tapones preferiblemente los más lejanos y altos
para facilitar la salida del aire. Después se suministra presión con equipos adecuados para tal
continuas.
la obra. La prueba descrita se puede hacer por tramos, por áreas específicas o por piso de
acuerdo con las facilidades y el avance de la Obra.
Este procedimiento se repetirá en tres ocasiones: la primera, al instalar la tubería en los
muros, cielo raso y afinado de pisos; la segunda, una vez se ha terminado la labor de pañetes
y la tercera, al instalar aparatos. Lo anterior con el fin de detectar posibles accidentes o malos
manejos en el desarrollo de la obra.
El contratista deberá instalar accesorios corresponde a P.V.C.-P y deberá cumplir con lo
establecido en la NTC 1339; además de cumplir las anteriores especificaciones.
MATERIALES
• ACCESORIOS DE PVCP
• SOLDADURA PVC Agua fría
• LIMPIADOR PVC
EQUIPO
Se medirá y pagará por unidad (UN) de accesorio, debidamente ejecutado y recibido a
• Materiales
• Mano de obra.
Para verificar la correcta instalación de la tubería de suministro, se recomienda hacer las
siguientes
13.3 PINTURA PARA TUBERÍAS

ITEM No.
13.3.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA RED CONTRA INCENDIO 1"
13.3.2 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA RED CONTRA INCENDIO 1 1/2"
13.3.4 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA RED CONTRA INCENDIO 2 1/2"
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la aplicación de pintura sobre la tubería de acero negro, con el fin de protegerla
de la corrosión y extender su vida útil, permitiendo la identificación y distinción de la misma.
-Eliminar la grasa y depósitos de aceite, depositada en la superficie del metal, mediante el
empleo de trapos limpios saturados con un adelgazador o gasolina blanca (libre de plomo).
-Antes de aplicar el fondo o pintura base, la superficie deberá limpiarse cuidadosamente con
un paño humedecido en solvente para eliminar partículas de hierro y alambre producidas al
utilizar la limpieza con cepillo metálico.
− Como primera capa de recubrimiento se debe aplicar dos manos de un imprimador de
agarre. Como película intermedia se utiliza comúnmente rojo óxido de plomo, igualmente a
dos capas. Por último como capa de acabado utilice dos manos de un esmalte compatible con
el sistema imprimante y película intermedia.
− En aquellos puntos donde la pintura tienda a deslizarse dejando puntos propicios para la
corrosión, tales como: soldadura, ángulos, bordes y esquinas se efectuarán retoques de fondo
a fin de aumentar el espesor de la película.
Se deben cumplir las recomendaciones del fabricante del recubrimiento en cuanto a la

preparación de la superficie, implementos de pintura, mezcla del producto y técnica de
aplicación.
Para todos los tramos de tuberías constitutivos del sistema e indiferente del tipo de material
utilizado, se deben someter a la prueba hidráulica descrita a continuación:
La prueba se inicia con el llenado lento de la tubería, verificando que todos los registros estén
abiertos, seguidamente se retiran algunos tapones preferiblemente los más altos para
facilitar la salida del aire. Después se suministra presión con equipos adecuados para tal
continuas.
Una vez probada la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento de la conexión
a la red con el fin de localizar las posibles roturas accidentales que se presenten durante la
obra.
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
Se medirá y pagará por ML. (METRO LINEAL) de acuerdo con la cantidad de metros de tubería
pintados correctamente con pintura de recubrimiento de óptima calidad, discriminados por
su tipo y respectivo diámetro. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
13.4 SOPORTES Y ABRAZADERAS
13.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE 1”

13.4.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE 1 ½”
13.4.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE 2 ½”
13.4.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE SISMICO TRANSVERSAL 1 ½”
13.4.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE SISMICO TRANSVERSAL 2”
13.4.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE SISMICO TRANSVERSAL 2 ½”
13.4.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE SISMICO TRANSVERSAL 4”
13.4.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE SISMICO LONGITUDINAL 2”
13.4.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE SISMICO LONGITUDINAL 2 ½”
13.4.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE SISMICO LONGITUDINAL 4”
13.4.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SOPORTE 4 VIAS 6”
DESCRIPCIÓN
Las tuberías que van colgantes se soportaran con abrazaderas tipo pera, en U o tipo trapecio.
Para las tuberías verticales que van por ductos se utilizará abrazaderas tipo mordaza.
Para el soporte de varias tuberías que estén al mismo nivel se utilizarán celosías construidas
en Angulo y cada tubo se soportara a esta con abrazadera en varilla.
Los soportes no deben aprisionar la tubería e impedir los movimientos longitudinales
necesarios debidos a las expansiones térmicas, la fijación rígida es únicamente aconsejable
en las válvulas y los accesorios colocados cerca de los cambios fuertes de dirección, con
excepción de las uniones, todos los accesorios deben soportarse individualmente y las
válvulas deben anclarse para impedir el torque en la línea.
Los tramos verticales deben ser guiados con anillos o pernos en forma de U.
• Verificar cruces con estructura, niveles de piso, cotas de empates, y pendientes de tubería.
• Comprobar que el material cumple con las especificaciones previstas en cuanto a calidad y
características.
• Realizar las perforaciones necesarias para la instalación de los chazos expansivos multiuso.
• Instalar la varilla roscada junto con la abrazadera tipo pera o trapezoidal según el caso.
Consiste en el suministro e instalación de soportes tipo trapezoidal, pera o en forma de U y
antisísmicos para el permitir a la red el control y rigidez necesaria para la red y conseguir de
manera equilibrada minimizar los impactos de esfuerzos concentrados secuenciales y de
movimientos propios de la tubería de compresión y dilatación.
MATERIALES
Incluye Chazo Expansivo Multiuso de 1/4" y 3/8”, Varilla Roscada Zincada, Abrazadera Tipo
Pera o Trapezoidal desde 1" a 6", soportes antisísmicos, Tuerca Zincada, Arandela de 1/4" y
demás Accesorios Necesarios.
La unidad de medida corresponde a UND. (UNIDAD) y su pago será por unidad; instalado y
discriminado por el diámetro que corresponda.
La unidad de medida será UND. (UNIDAD) de soportes instalados. Serán calculados con base
en los levantamientos realizados antes y después de realizada esta actividad, los cuales deben
ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se hará a los precios unitarios
estipulados en el contrato e incluyen:
• Materiales descritos anteriormente
• Mano de obra.
• Transportes dentro y fuera de la obra
13.5 COMPONENTES RED CONTRAINCENDIO
13.5.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ROCIADOR RESPUESTA RAPIDA SPK QR, K=5,6,

57-77ºC, TEMPERATURA ORDINARIA PENDENT INCLUYE ESCUDO
13.5.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETES PARA ROCIADORES (INCLUYE LLAVE
PARA ROCIADORES, 6 ROCIADORES) 12 UNIDADES
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y conexión en forma adecuada de los rociadores automáticos a la
red hidráulica de protección contra incendio, de acuerdo a la distribución contemplada en el
diseño y presentada en los planos.
• Una vez se ha construido la red hidráulica en cada zona se procede a la instalación de los
rociadores.
• Posteriormente se procede a enroscar el rociador en el adaptador de 1/2”.
Para la conexión del rociador a la tubería se empleará un sellante, del tipo traba química como
UNIFIX fuerza alta, que asegure una junta estanca. Se cuidará que al momento de conectar
cada rociador las dos roscas se encuentren limpias en su interior; se utilizará dos llaves de
tubo para ajuste y aguante.
Suministrar e instalar los rociadores colgantes y montantes de k = 5.6 ,k = 11.2, temperatura
ordinaria y temperatura intermedia; y demás tipos de rociadores establecidos en el diseño de
la red contra incendio, de acuerdo a la distribución y especificación planteada en los planos
correspondientes. Cada rociador debe cumplir con las certificaciones UL, FM y ULC, además
de las especificaciones técnicas internacionales sobre rociadores.
El contratista deberá instalar rociadores que cumplan con las certificaciones UL/FM, ULC Y y
en estricta conformidad con las especificaciones del fabricante.
MATERIALES
• ROCIADOR RESPUESTA RAPIDA SPK QR, K=5,6, 57-77ºC, TEMPERATURA ORDINARIA
PENDENT
• ROCIADOR RESPUESTA RAPIDA SPK QR, K=5,6, 57-77ºC, TEMPERATURA ORDINARIA
UPRIGHT
• ROCIADOR RESPUESTA RAPIDA SPK QR, K=8, 57-77ºC, TEMPERATURA ORDINARIA UPRIGHT
La unidad de medida corresponde a UND. (UNIDAD) y su pago será por unidad; instalado y
discriminado por el coeficiente k que corresponda estrictamente con la ubicación y tipo
contenido en los planos de diseño.
• Materiales descritos anteriormente
• Mano de obra.
13.5.3 SUMINSTRO E INSTALACION DE ESTACION DE CONTROL, PRUEBA Y DRENAJE

INCLUYE (SENSOR DE FLUJO, MANOMETRO, CHEQUE, VALVULA OS&Y, VALVULA DE
DRENAJE) 2 ½”
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de todos y cada uno de los elementos necesarios
para manipular de forma eficiente la red de rociadores del edificio, se compone por sensor,
válvula mariposa, sistema de alarma, manómetro, estos elementos deben ser listados y
certificados UL/FM y satisfacer la especificación establecida en la norma NFPA 13 para este
tipo de estación; incluye todos los elementos, herramientas, materiales requeridos para su
instalación y puesta en marcha.
Una vez se ha construido la red hidráulica en cada zona se procede a la instalación de la
estación de control, prueba y drenaje en los puntos destinados para tal fin. Para la conexión
a la tubería se empleará un sellante, del tipo traba química como UNIFIX fuerza alta, que
asegure una junta estanca. Se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.
Consiste en el suministro e instalación de estación de control prueba y drenaje que
contenga los elementos mencionados en la descripción.
PRUEBA
Nota: Ver prueba de presión para tubería de ACERO NEGRO
MATERIALES
• Sensor de Flujo UL/FM
• Válvula Mariposa UL/FM
• Sistema de Alarma UL/FM
• Manómetro UL/FM
Se medirá y pagará por unidad (UN), debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la
interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
13.5.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN VÁLVULA TOMA Y DESCARGA DE AIRE INCENDIO Ø 1”
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocación de las válvulas
ventosas (cinéticas de doble acción) en todos aquellos puntos considerados en los planos de
distribución hidráulica para la red de protección contra incendiio.
Las válvulas deben ser instaladas de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones dadas
por el fabricante.
Una vez se haya localizado en sitio el punto de instalación para la válvula indicado en planos
y se haya realizado la regata correspondiente (si hubiera lugar a ella), se procederá a cortar
el tramo de tubería previa inhabilitación del suministro correspondiente, se instalará la
prolongación (niple) o la derivación hasta el punto preciso de ubicación para la ventosa.
Se deberá instalar la reducción o ampliación según diámetro de la red y diámetro de la
válvula y se instalará la misma cuidando que está siempre quede operando en posición
vertical y nivelada.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de válvulas ventosas, y además todos losmateriales
necesarios para la conformación y construcción de todos y cada uno de los tramos que
diámetro.
actividad, el constructor deberá realizar la regata en muros necesaria para la adecuada
instalación de la tubería embebida en los mismos, sin importar el material de conformación
ni el grado de terminación de los mismos, a continuación listamos los casos posibles.
PRUEBAS HIDROESTATICAS
Para todo el Sistema y tuberías matrices, deberán efectuarse pruebas hidrostáticas de
acuerdo a la norma NFPA13, es decir, presurizar con 175 psi y mantener por un período
mínimo de 2 horas, tiempo en el cual la presión no debe variar (indicación de manómetro).
Si la presión sufre una disminución, el contratista deberá resolver el problema y la prueba se

repetirá, ahora por un tiempo de 24 horas.
El contratista deberá instalar las válvulas de acuerdo con la norma DIN 8077 BS 4991 DIN
8078 BS 6920 : Parte 2 y 3 DIN 16962 Parte 1 a 12 y en estricta conformidad con las
MATERIALES
• CINTA TEFLÓN
• SELLANTE ANAERÓBICO FUERZA ALTA 40GR
• VÁLVULA DE TOMA Y DESCARGA DE AIRE 1”
Se medirá y pagará por unidad (UN) de válvula, debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre
incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
13.5.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETE TIPO III
DESCRIPCIÓN
Hace referencia al suministro y conexión de todos y cada uno de los gabinetes tipo III,
proyectados en el diseño del sistema de protección contra incendios.
El procedimiento en general consiste en empotrar y asegurar cada una de las cajas de los
gabinetes en los sitios contemplados por el diseñador, realizar la conexión del gabinete a la
red hidráulica de protección contra incendio y colocar en su interior los elementos
mencionados anteriormente debidamente soportados y de fácil retiro en caso de
emergencia.
Debe tenerse bastante cuidado sobre todo a la hora de fijar el gabinete, para garantizar que
la caja quede debidamente nivelada y a plomo por todas y cada una de las caras.
ALCANCE
Consiste en el suministro e instalación de todos y cada uno de los gabinetes tipo III
proyectados en el diseño, los cuales deberán contar con los aditamentos característicos de
este tipo de gabinete.
INTERVENTORÍA realizará la aprobación o rechazo del trabajo concluido, verificando el
cumplimiento de esta especificación, la calidad de los materiales suministrados, la ubicación
de los gabinetes según el diseño y de la ejecución total del trabajo.
MATERIALES
El gabinete debe contar con los siguientes elementos en su interior:
• Gabinete para equipo contra incendio fabricado en lámina “cold rolled calibre 20”,
medidas 99 x 77 x 24 cm (alto-ancho-fondo) de incrustar, terminado en base anticorrosiva,
incluye cerradura, llave y vidrio.
• Válvula angular en bronce tipo globo de 1 ½”
• Válvula angular en bronce tipo globo de 2 ½”
• Tramo de manguera roja de 1 ½” x 100 pies (30 metros) acoplada, fabricada en caucho
sintético.
• Boquilla de chorro y niebla de 1 ½” en policarbonato UL-U.S.A.
• Llave Spanner en hierro cromada de dos servicios y con soporte.
• Extintor de polvo químico seco ABC de 10 libras de capacidad, presurizado con nitrógeno,
válvula recubierta, manómetro para el control de la presión y boquilla de descargue.

Se medirá y pagará por UND. (UNIDAD) gabinete tipo III, debidamente ejecutado y recibido
a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre
incluye:
• Materiales
• Mano de obra.
13.5.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTO HIDRAULICO PARA ROCIADOR 1/2”

DESCRIPCIÓN
Se define el punto hidráulico para rociador automático, como el tramo de tubería con
accesorios que se requiera para alimentar desde el anillo ó ramal general de la red de
rociadores hasta el punto de ubicación de cada rociador según el diseño del sistema de
protección contra incendio.
Se procederá a ubicar los accesorios necesarios sobre el anillo o ramal principal para
generar la derivación correspondiente al punto de rociador, por lo general con el accesorio
del sistema ranurado denominado salida para ramal en rosca hembra y desde allí se
prolonga en tubería hasta la ubicación correspondiente para el rociador donde finalmente
se acopla un accesorio del tipo reducción al que se le unirá el respectivo rociador.
cumplimiento de esta especificación, la calidad de los materiales utilizados y la ejecución
total del trabajo.
Consiste en el suministro e instalación de la tubería y accesorios necesarios para la
conformar los puntos hidráulicos de los rociadores automáticos establecidos en el diseño.
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
MATERIALES
Tubería acero carbón SCH 40 de diámetro mínimo 1”
Reducción en copa del diámetro con conexión en rosca para el rociador.
La unidad de medida corresponde a UND. (UNIDAD) de punto hidráulico instalado y

discriminado por el diámetro que corresponda. Serán calculados con base en los
levantamientos realizados antes y después de realizada esta actividad, los cuales deben ser
verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se hará a los precios unitarios
estipulados en el contrato e incluyen:
• Materiales descritos anteriormente.
• Mano de obra.
13.6 SUMINISTRO - RED CONTRA INCENDIO
13.6.1 CONSTRUCCIÓN TANQUE EN CONCRETO DE F'C=4.000PSI IMPERMEABILIZADO CON
MICROFIBRAS DE NYLON O EQUIVALENTE. INCLUYE SELLADO IMPERMEABLE DE JUNTAS CON
CINTA PVC-022, MEDIACAÑA, TAPAS METÁLICAS, IMPERMEABILIZACIÓN ÁREAS INTERIORES
MASTERSEAL 500 O EQUIVALENTE, SELLADO DE PASO DE TUBERÍAS, NIPLES PASA MUROS,
VENTILACIONES METÁLICAS, PASOS ESCALERA.
Descripción
Comprende el suministro e instalación del concreto de 4000PSI y demás materiales necesarios para
la construcción del tanque de agua potable para la primera etapa del proyecto, dicho concreto
deberá ser impermeabilizado y contar con el aditivo Fiberstrand N o equivalente, el cual, es una
microfibra de monofilamento de Nylon, que se emplea en el concreto como reforzamiento para
disminuir las micro fisuras por contracción plástica en este, así como también, reduce la segregación
y la exudación. Tiene la propiedad de reducir la permeabilidad de los concretos. Incluye también el
suministro e instalación de la tapa para el acceso al cuarto de máquinas y su debida escalera,
compuesta por varillas corrugadas ancladas al muro en concreto.
Materiales
• Cemento Hidráulico (Cemento gris).
• Agua.
• Arena de rio.
• Triturado 1” o más.
• Aditivo Impermeabilizante MasterSeal o equivalente.
• Formaleta para muros y placas.
• Microfibras de monofilamento de nylon Fiberstrand N3/4” o equivalente.
• Cinta SIKA 15.
• Pintura Epóxica.
• Marco y tapa en lámina de alfajor 100x100cm.
• Acero de Refuerzo.
o Concretos.
o Aditivos.
• Equipo Mezclador de concreto.
• Vibrador eléctrico 3800 rpm.
Muros
• Verificar traslapo y recubrimientos para el acero de refuerzo.
• Armar la formaleta para los muros laterales.
• Incrustar escaleras en barra de ¾ de diámetro.
• Verificar plomos, secciones y dimensiones.
• Mezclar teniendo en cuenta la dosificación diseñada por el especialista en ese campo, los
materiales del concreto (Cemento, agua, agregados, aditivos).
• Para el caso del aditivo Fiberstrand N, se debe tener en cuenta que se debe mezclar con el
concreto como mínimo durante 3 minutos a máxima velocidad en la dosificación de
0.60KG/M3 DE CONCRETO MEZCLADO.
• Una vez mezclado, vaciar el concreto para los muros del tanque de agua potable.
• Vibrar concreto
• Desencofrar y curar.
Placa de piso
• Verificar niveles y limpiar superficialmente el fondo en el cual se apoyará la losa inferior.
• Ajustar ubicación de distanciadores y soportes para el acero de refuerzo.
• Ubicar el refuerzo para el fondo del tanque y los aceros para los muros laterales del tanque.
• Una vez mezclado, vaciar el concreto para la placa de fondo del tanque de agua potable.
• Vibrar el concreto.
• Nivelar y pendientar las superficies de la placa.
Placa para tapa de tanque
• Verificar niveles de muros laterales.
• Ajustar y ubicar la formaleta para la tapa de tanque.
• Ubicar los distanciadores y soportes para el acero de refuerzo.
• Ubicar las tuberías de ventilación.
• Tener en cuenta el agujero para el acceso al tanque para su inspección de rutina.
• Una vez mezclado, vaciar el concreto para la placa superior del tanque de agua potable.
• Vibrar concreto
• Nivelar las superficies de la placa.
Se verificarán los niveles, plomos, y espesores de los muros laterales, así como también los ensayos
que corroboren la resistencia del concreto empleado.
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Proponente seleccionado deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del
contrato.
Unidad de medida
Se medirá por Unidad (UN) de tanque subterráneo debidamente ejecutado y aprobado por la
Interventoría, previa verificación de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de
arquitectura. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Arquitectónicos.
Forma de pago
El valor será el precio unitario por metro cubico estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
• Mano de Obra
13.6.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EQUIPO TRIFÁSICO PARA SUMINISTRO DE AGUA
POTABLE Y RED CONTRA INCENDIO CONFORMADO POR DOS (2) BOMBAS CENTRÍFUGAS DE 5 HP,
TANQUE HIDRONEUMÁTICO DE 5 LT, INCLUYE TABLERO ELÉCTRICO, ACCESORIOS ELÉCTRICOS E
HIDRÁULICOS
Descripción
Suministro, transporte e instalación de equipo de presión emergente para el suministro de agua
potable desde tanque subterráneo de almacenamiento a los distintos aparatos sanitarios e hidráulicos
del bloque 1 y el edificio existente. El cual consiste en un equipo de presión compuesto por dos
electrobombas centrífugas de alta presión modelo 15h-5.0tw, de 2" en succión y descarga, motor
eléctrico trifásico de 5.0hp 3500rpm, 220/440 v (q = 50gmp, psi máx = 90 psi, q total = 100 gpm), un
tanque hidroacumulador vertical 500 lt en lámina de alta resistencia, además accesorios ( interruptor
de nivel tanque bajo para control automático de llenado, válvulas de pie en bronce de 2" (succión),
válvula de cierre 2" (descarga), válvulas de cheque 2", manometros en glicerina y caráctura en acero
inox 2" de 0-100 psi, accesorios galvanizados de interconexión, base estructural en hierro, válvula de
cierre rápido de 1" para pruerba dentro del cuarto y un tablero de control eléctrico dúplex (
arrancadores directos para protección por sobrecarga, selectores de tres posiciones "manual-off-
automático", lamparas de señalización, alternación automática, borneras de fuerza y control,
portafusiles, marquillas de identificacion, cableado de fuerza y control, plano de conexiones, caja
metálica con cerradura y llaves "ip41", selector general de prendido y apagado.
Materiales
• Electrobombas centrífugas de alta presión modelo 15h-5.0tw, de 2" en succión y
descarga, motor eléctrico trifásico de 5.0hp 3500rpm, 220/440 v (q = 50gmp, psi máx
= 90 psi, q total = 100 gpm).
• Un tanque hidroacumulador vertical 500 lt en lámina de alta resistencia.
• Accesorios (interruptor de nivel tanque bajo para control automático de llenado,
válvulas de pie en bronce de 2" (succión), válvula de cierre 2" (descarga), válvulas de
cheque 2", manometros en glicerina y caráctura en acero inox 2" de 0-100 psi,
accesorios galvanizados de interconexión, base estructural en hierro, válvula de cierre
rápido de 1" para pruerba dentro del cuarto.
• Un tablero de control eléctrico dúplex (arrancadores directos para protección por
sobrecarga, selectores de tres posiciones "manual-off-automático", lamparas de
señalización, alternación automática, borneras de fuerza y control, portafusiles,
marquillas de identificacion, cableado de fuerza y control, plano de conexiones, caja
metálica con cerradura y llaves "ip41", selector general de prendido y apagado.
• Tubería 6” Acero Negro SCH-40.
• Lubricante
o Equipos.
Alcantarillado.
• Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
• Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
• Prueba de seguridad.
Unidad de medida
Se medirá por unidades (UN) de equipo de presión para tanque de agua potable, debidamente
instaladas y aprobadas por la Interventoría. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre
los Planos Hidrosanitarios, y sus respectivas verificaciones en campo.
Forma de pago
Se medirá por unidades (UN) de equipo de presión para tanque de agua potable, debidamente
instalada y aprobada por la Interventoría. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre
los Planos Hidrosanitarios, y sus respectivas verificaciones en campo. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
• Mano de Obra.
13.7 EXCAVACIONES Y RELLENOS
13.7.1 EXCAVACIONES MANUALES PARA TUBERÍAS ENTERRADAS
Las excavaciones para zanjas se realizarán simultáneamente con la instalación de tuberías,
procurando que las mismas no se adelanten en más de 200 mts de longitud, para reducir los
riesgos de inundaciones, que provoquen derrumbes y formación de cavernas en el caso de
aguas subterráneas.
Cuando las excavaciones se ejecuten con maquinaria, la profundidad se llevará hasta una
cota de 0.10 mts por encima del nivel del fondo de la zanja y el resto se terminará a mano.
Las excavaciones en túnel se aceptarán cuando las instalaciones de los tubos se realicen por
debajo de obstáculos o estructuras de cualquier tipo que no fuere posible remover.
En terreno rocoso, el contratista deberá acondicionar el fondo de la zanja con una base
mínima de recebo arenoso de 0.10 mts de espesor, con el fin de que la acción de las cargas
originadas por el peso de la tubería y el relleno sean repartidas en forma uniforme, en caso
de presentarse asentamientos diferenciales en el terreno.
A criterio de la Interventoría y previa solicitud del Contratista, para terreno de consistencia

comprobada, se podrá autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la zanja,
siempre y cuando el peso de las cargas por encima de la tubería no sea considerable, y al
fondo de la zanja se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo.
Las dimensiones de las zanjas dependerán del diámetro nominal de la tubería a instalar. El
Contratista deberá tener en cuenta los anchos y profundidades máximas que se especifican
en las normas de la casa fabricante del tipo de tubería que se va ha instalar o el especificado
previamente por el Interventor.

Se medira y pagara por metro cubico (M3) de excavación realizada para la instalacion de la
tuberia, aprobado por interventoría.
13.7.2 RELLENOS CON MATERIAL PROVENIENTE DE LAS EXCAVACIONES

Alcance
Esta especificación establece los aspectos relacionados con la ejecución de todos los
trabajos, condiciones de recibo, medidas, tolerancias y pago de las actividades relacionadas
con los rellenos requeridos en las obras.
Los rellenos para la instalación de redes se deben seleccionar de acuerdo con los esquemas
de cimentación mostrados en los planos y/o informes, donde:
Construcción del relleno

El material del relleno se debe colocar en capas paralelas a la superficie, preferentemente
horizontales, con el espesor especificado y de manera uniforme para obtener el grado de
compactación exigido según el material. Los materiales de cada capa deben ser de
características uniformes. No se debe colocar ninguna capa adicional hasta que la anterior
cumpla las condiciones exigidas; las capas deben tener adherencia y homogeneidad entre sí.
El espesor de la capa compactada debe ser el menor entre el calculado como 1,5 veces el
tamaño máximo del material ó 0,20 m.
A menos que se indique otro método, cuando se mezclen dos o más materiales se debe
hacer en seco para obtener una mezcla uniforme y luego se puede añadir agua por medio
de riego y mezclas sucesivas hasta alcanzar la humedad especificada y uniforme en todo el
material.
Cuando se llenen oquedades, el material debe quedar compactado de forma que la

resistencia del relleno sea al menos la del suelo que se llena y en el caso de rocas la
solicitada por la Interventoría, pero en ningún caso menor de 500 KPa.
En las zonas del relleno de tuberías de diámetro menores de 254 mm. En donde no es
posible trabajar con equipos mecánicos y se compacta a mano, deben disminuirse los
espesores de las capas para lograr el porcentaje de compactación establecido.
Relleno en zanja
La zanja debe rellenarse inmediatamente después de la instalación de la tubería

protegiendo la tubería de rocas que puedan caer en la zanja y evitando la posibilidad de
flotación en caso de inundación o de desplazamiento. Inicialmente debe compactarse el
relleno por debajo y alrededor de la tubería utilizando el método y equipos aprobados por
la Interventoría. Las capas deben colocarse de acuerdo con lo indicado en el numeral
anterior.
De acuerdo con la obra, la compactación se debe efectuar longitudinalmente comenzando

por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un
ancho mínimo de un tercio del ancho del rodillo o vano del compactador. En las zonas
inclinadas se hace desde el borde inferior al superior.
Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras, no permitan
el empleo del equipo convencionalmente utilizado, se deben compactar con equipos
apropiados y aprobados para el caso, de forma que las densidades que se obtengan no
deben ser inferiores a las obtenidas en el resto de la capa del relleno.
Equipo de compactación
La compactación debe realizarse con equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores,

compactadores vibratorios o combinados. El Contratista debe tener en el sitio de trabajo el
equipo necesario en buenas condiciones y en cantidad suficiente.
Los apisonadores manuales para compactación deben tener una superficie de
apisonamiento no mayor de 15 cm. x 15 cm.
Control de la Compactación
El control de compactación de los rellenos se debe hacer con pruebas de densidad que a
juicio de la Interventoría exigirá, especialmente en las capas de sub base y base granular.
En caso de que los resultados de los ensayos presenten valores inferiores a los
especificados, el contratista debe tomar las medidas complementarias necesarias tales
como compactación adicional, escarificación, estabilización o cualquier método para
obtener la calidad del producto requerida.
CLASIFICACIÓN
Características generales de los materiales
Los materiales utilizados como relleno deben presentar como mínimo las siguientes
características generales:
• No deben tener características expansivas, colapsibles, erodables o cársticas.

• Los materiales no deben tener materia orgánica.
• Deben estar constituidos por material limpio, resistente, duro, durable.
• No pueden ser des integrables, deleznables, meteorizables ni solubles.
• Deben estar sanos, sin agrietamientos, sin exceso de partículas planas y/o blandas.
La construcción de rellenos debe llevarse a cabo utilizando los materiales indicados por la
Interventoría. Los materiales pueden ser utilizados de forma individual (un único material) o
empleando una combinación de dos o más materiales considerando o no una estabilización
mecánica o química de los mismos.
Recebo
• El material de recebo no debe contener limo orgánico, materia vegetal, basuras,

desperdicios o escombros.
• El tamaño máximo del material debe ser el menor entre el calculado con los 2/3 del
espesor de la capa compactada y tres pulgadas (3”).
• El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz N° 200) debe ser inferior al treinta
por ciento (30%).
• El contenido de materia orgánica debe ser menor del 1%.
• El límite líquido menor del 45% y el índice de plasticidad menor del 12%.
• El material debe cumplir la siguiente granulometría:
Granulometría del Recebo
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Si ASTM (“) %
76.2 3 100
25.40 1 70 - 100
4.76 No. 4 30 - 75
0.42 No. 40 10 - 50
0.075 No. 2005 - 30
Materiales Provenientes de Excavación
Los materiales provenientes de excavaciones deben tener un contenido de materia orgánica

menor al 8%.
Las capas de este tipo de relleno deben compactarse hasta obtener una densidad del 85%
del ensayo de compactación Proctor Modificado.
El uso de estos rellenos será definido por la Interventoría de acuerdo con la calidad del
material proveniente de la excavación.
La Interventoría autorizará la medida y pago de un volumen de relleno, cuando el

Contratista haya completado a satisfacción de la misma los trabajos indicados en este
numeral. Para ello debe tener en cuenta los documentos citados a continuación, de acuerdo
con el siguiente orden de prioridad: planos del proyecto, especificaciones técnicas, o
instrucciones de la Interventoría:
a) Recolección de muestras, ejecución y presentación de resultados de los ensayos

que garantizan la calidad de los materiales utilizados como relleno y cumplimiento de los
requisitos de compactación establecidos.
b) Colocación y compactación de todos los rellenos, hasta los niveles indicados con
los planos y su reconstrucción de acuerdo con las condiciones iníciales.
c) Limpieza, terminación de las superficies, cargue y transporte del material sobrante
de los rellenos, hasta las zonas de escombrera o de depósito aprobadas por la autoridad
ambiental competente.
d) Relleno completamente instalado y compactado de acuerdo con las
recomendaciones de la Interventoría.
e) Relleno de los orificios dejados por el retiro de los sistemas de protección de
taludes (entibados, tablestacas).
f) Relleno en las excavaciones realizadas por el contratista debido al proceso constructivo.
La medida para el pago de cada uno de los tipos de relleno será el volumen en metros
cúbicos (M3) aproximado al centésimo de metro colocado, compactado y medido en el
lugar de instalación y comprendido entre las líneas y cotas de excavación mostradas en los
planos o indicadas por la Interventoría.
13.7.3 CARGUE, TRANSPORTE Y RETIRO DE MATERIALES, PROVENIENTES DE LA

EXCAVACIÓN
Esta actividad consiste en la, cargue, transporte y disposición del material sobrante en obra
en el botadero certificado más cercano.
• Solicitar pertinente aprobación de la interventoría.
• Previo al Inicio de actividades debe tenerse autorización y claridad por parte de la
dirección y el de la interventoría de obra acerca de la disposición final del material producto
de la excavación.
• No podrá darse inicio de actividades sin contar con los respectivos trabajos de topografía
en donde deben ser localizados los respectivos ejes, niveles, anchos y longitudes según
revisión y aprobación del de la interventoría.
• Determinación de riesgos, realizar revisión y verificación del estudio de suelos
correspondiente previo al inicio de actividades con el director, residente de obra y de la
interventoría y de esta forma determinar grado de seguridad a tener en cuenta precedente
al inicio de labores.
Se medirá y pagará por metro cúbico (M3) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción
por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos
arquitectónicos.
14 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
Para todos los aparatos y accesorios, será necesario que el Contratista, antes de iniciar los
procesos de compra, presente muestras y fichas técnicas de cada elemento, para revisión y
aprobación de la entidad contratante o quien lo represente.
14.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SANITARIO EN PORCELANA ENTRADA
POSTERIOR, 73X36.2X36.8CM, COLOR BLANCO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de sanitario en porcelana, 73x36.2x36.8cm, color

blanco, incluye brida, según planos de detalles y ubicación en plantas arquitectónicas.
Antes de empezar la instalación, se verificará que los diámetros de llegada y presión del
agua sean los requeridos para cada uno y que el desagüe se encuentre bien localizado,
acorde con los planos hidro-sanitarios de detalle. La instalación se hará cumpliendo las
medidas e indicaciones de planos, y las recomendaciones del fabricante.
El sanitario debe ser nuevo y debe disponer de certificados de calidad por parte del
fabricante. Debe permanecer en buen estado hasta la entrega al Contratante. No se
aceptará ningún aparato que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
manipulación inadecuada.
Se verificará que al accionar la descarga del sanitario no haya fugas en las conexiones y
descargue adecuadamente.
Incluye los resanes que haya a lugar y éstos correrán por cuenta del Contratista. El material
sobrante del proceso deberá ser tratado, retirado de la obra, transportado y depositado en
los sitios de disposición final autorizados para tal fin.
Se pagará por unidad (UN) de sanitario, debidamente instalado y que se encuentre en

funcionamiento, medido en obra. El precio incluye el aparato, la brida, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, requeridos para la correcta instalación. Se pagará por el
precio unitario pactado en el contrato.
14.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFERÍA DE VÁLVULA ANTI VANDÁLICA PARA

SANITARIO, SISTEMA DE INSTALACIÓN POSTERIOR
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de grifería de descarga para sanitario, válvula

antivandálica para sanitario, sistema de instalación posterior, según planos de detalles y
ubicación en plantas arquitectónicas.
acorde con los planos hidro-sanitarios de detalle.
La instalación se hará cumpliendo las medidas e indicaciones de planos, y las

recomendaciones del fabricante.
La válvula debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ninguna válvula que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se pagará por unidad (UN) de grifería, debidamente instalado y que se encuentre en

14.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SANITARIO ALONGADO PARA PERSONAS CON

MOVILIDAD REDUCIDA, ENTRADA POSTERIOR.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de sanitario alongado, en porcelana, para personas

con movilidad reducida, 43cm de alto, color blanco, de acuerdo con los planos de detalles y
ubicación en plantas y cortes arquitectónicos. Incluye brida.
El sanitario debe ser nuevo y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ningún aparato que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se verificará que al accionar la descarga del sanitario no haya fugas en las conexiones y
Se pagará por unidad (UN) de sanitario, debidamente instalado y que se encuentre en

14.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFERÍA DE VÁLVULA ANTI VANDÁLICA PARA

SANITARIO DE PERSONAS CON MOVILIDAD REDUCIDA. CORONA O EQUIVALENTE.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de grifería de descarga para sanitario, válvula anti

vandálica para sanitario, personas con movilidad reducida, incluye botón y palanca, de
Corona o equivalente, según planos de detalles y ubicación en plantas arquitectónicas.

La válvula debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del

14.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVAMANOS SUSPENDIDO EN CERÁMICA

ESMALTADA. REF YOCO O EQUIVALENTE, CON COMPLEMENTO CROMADO
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de lavamanos instalado suspendido en

cerámica esmaltada ref. Yoco o equivalente, con complemento cromado Ref TRAM P LAV,
según planos de detalles y ubicación en plantas arquitectónicas.

El lavamanos debe ser nuevo y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ningún lavamanos que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
manipulación inadecuada. Incluye los resanes que haya a lugar y éstos correrán por cuenta
del Contratista. El material sobrante del proceso deberá ser tratado, retirado de la obra,
transportado y depositado en los sitios de disposición final autorizados para tal fin.

14.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFERÍA PARA LAVAMANOS, EN ACERO
INOXIDABLE CON SENSOR DE MOVIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de grifería de cuello alto para lavamanos,
en acero inoxidable con sensor de movimiento, según planos de detalles y ubicación en
plantas arquitectónicas.
acorde con los planos hidro-sanitarios de detalle. Verificar que el lavamanos y la grifería
sean compatibles. La instalación se hará cumpliendo las medidas e indicaciones de planos, y
las recomendaciones del fabricante.
La grifería debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ninguna grifería que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por

funcionamiento, medido en obra. El precio incluye el aparato, materiales, mano de obra,
equipos y herramientas, requeridos para la correcta instalación. Se pagará por el precio
unitario pactado en el contrato.
14.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFO PARA LAVAMANOS, INCRUSTADO EN

ESPEJO Y DENTRO DE MURO, ACCIONAMIENTO MANUAL TIPO PUSH
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de grifo para lavamanos, incrustado en

espejo y dentro de muro, accionamiento manual tipo push, según planos de detalles y
ubicación en plantas arquitectónicas.
acorde con los planos hidro-sanitarios de detalle. Verificar que el lavamanos y la grifería
sean compatibles. La instalación se hará cumpliendo las medidas e indicaciones de planos, y
las recomendaciones del fabricante.
aceptará ninguna grifería que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se pagará por unidad (UN) de grifo, debidamente instalado y que se encuentre en

14.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POCETA REDONDA EN ACERO INOXIDABLE.

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de poceta redonda en acero inoxidable, según planos

de detalles y ubicación en plantas arquitectónicas.
El lavamanos debe ser nuevo y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ningún lavamanos que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se pagará por unidad (UN) de poceta, debidamente instalado y que se encuentre en

funcionamiento, medido en obra. El precio incluye poceta, materiales, mano de obra,
14.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DIVISIONES EN ACERO INOXIDABLE, INCLUYE

PUERTAS
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de división para baños en acero

inoxidable AISI SAE 304, paneles con acabado satinado externo No. 4, con estructura interna
en polímero inyectado de alta densidad y tubería cuadrada galvanizada, anclada al piso.
Incluye puerta en acero inoxidable cal. 20 acabado satinado pre-lijado No. 4 con SAE 304,
fabricado con estructura interna en polímero de alta densidad inyectado, incluye pasador y
herrajes en acero inoxidable.
Antes de instalar las divisiones, se deberán verificar las medidas en obra. Se instalarán según
localización indicada en planos arquitectónicos. Las divisiones deberán quedar
correctamente instaladas, estables, fijas, plomadas y niveladas. Se suministrarán la totalidad
de elementos de ferretería necesarios para el anclaje y la operación de las particiones, los
cuales serán en acero inoxidable.
Las divisiones serán completamente ensambladas en fábrica, incluyendo perforaciones y

refuerzos. Serán fabricadas presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas,
ondulaciones, rugosidades o cualquier defecto visible de superficie.
En el momento de la entrega, las divisiones deberán estar en perfecto estado, limpias,
funcionando y en condiciones de uso. El material sobrante del proceso deberá ser tratado,
retirado de la obra, transportado y depositado en los sitios de disposición final autorizados
para tal fin.
Se pagará por metro cuadrado (M2), debidamente instalado y medido en obra. El precio
incluye todos los materiales, mano de obra, equipos y herramientas, requeridos para la
correcta instalación. Se pagará por el precio unitario pactado en el contrato.
14.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ORINAL DE ENTRADA POSTERIOR TIPO PUSH DE
EMPOTRAR A MURO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de orinal de entrada posterior, tipo push, de

empotrara a muro, según planos de detalles y ubicación en plantas arquitectónicas.
El orinal debe ser nuevo y debe disponer de certificados de calidad por parte del fabricante.
Debe permanecer en buen estado hasta la entrega al Contratante. No se aceptará ningún
aparato que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por manipulación
inadecuada.
Se verificará que al accionar la descarga del orinal no haya fugas en las conexiones y

Se pagará por unidad (UN) de orinal, debidamente instalado y que se encuentre en
14.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRIFERÍA ANTI VANDÁLICA TIPO PUSH PARA

ORINAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de grifería anti vandálica tipo push para orinal, según
planos de detalles y ubicación en plantas arquitectónicas.


14.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA DE SEGURIDAD EN ACERO INOXIDABLE

ABATIBLE EN FORMA DE “U”
14.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA DE SEGURIDAD EN ACERO INOXIDABLE
EN FORMA RECTA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de barra de seguridad en acero inoxidable cal. 18,

diámetro 1 ¼ ‘’, abatible en forma de “U”, o recta, según el caso, según planos de detalles y
ubicación en plantas arquitectónicas. Donde corresponda, se instalará barra de seguridad,
que incluye dispensador de papel higiénico.
La instalación se hará cumpliendo las medidas, localización e indicaciones de planos, y las

La barra debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del fabricante.
Debe permanecer en buen estado hasta la entrega al Contratante. No se aceptará ninguna
barra que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por manipulación inadecuada.
El material sobrante del proceso deberá ser tratado, retirado de la obra, transportado y
depositado en los sitios de disposición final autorizados para tal fin.
Se pagará por unidad (UN) de barra, debidamente instalado y que se encuentre en

funcionamiento medido en obra. El precio incluye el aparato, materiales, mano de obra,
14.14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DISPENSADOR DE JABÓN LÍQUIDO VERTICAL,

CAPACIDAD 500ML, ANTI VANDÁLICO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de dispensador para jabón líquido vertical con

capacidad para 500mil, anti vandálico, según planos de detalles y ubicación en plantas
arquitectónicas.

El dispensador debe ser nuevo y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ningún dispensador que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se pagará por unidad (UN) de dispensador de jabón, debidamente instalado y que se

encuentre en funcionamiento, medido en obra. El precio incluye el aparato, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, requeridos para la correcta instalación. Se pagará
por el precio unitario pactado en el contrato.
14.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DISPENSADOR DE PAPEL HIGIÉNICO ANTI
VANDÁLICO EN ACERO INOXIDABLE.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de protector para papel higiénico de sobreponer en

la pared, anti vandálico, en acero inoxidable. El protector se instalará según la localización
que se muestra en planos de detalle y planos arquitectónico.
El protector debe ser nuevo y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ningún protector que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se pagará por unidad (UN) de dispensador de papel, debidamente instalado y que se

14.16 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SECADOR ELÉCTRICO DE MANOS, EN ACERO

INOXIDABLE SATINADO, TURBO DE ALTA EFICIENCIA, MANOS LIBRES, SENSOR AJUSTABLE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende el suministro e instalación de secador eléctrico de manos, en

acero inoxidable satinado, turbo de alta eficiencia, manos libres, sensor ajustable, según la
localización que se muestra en planos de detalle y planos arquitectónico.

El secador debe disponer de certificados de calidad por parte del fabricante. Debe
permanecer en buen estado hasta la entrega. No se aceptará ningún secador que presente
raspones, fisuras, roturas o imperfectos por manipulación inadecuada.
Se pagará por unidad (UN) de secador eléctrico, debidamente instalado y que se encuentre
en funcionamiento, medido en obra. El precio incluye el aparato, materiales, mano de obra,
14.17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CANECA DE CUERPO CILÍNDRICO EN ACERO

INOXIDABLE Y ACABADO SATINADO CON BASE ANTIDESLIZANTE
14.18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CANECA EN ACERO INOXIDABLE 25LTS ANCLADA
A MURO
DESCRIPCIÓN
La actividad hace referencia al suministro e instalación de recipientes para residuos, para

instalación en muro o división se usará recipiente en acero inoxidable de 25 lts, y para
colocación en piso se usará caneca de cuerpo cilíndrico en acero inoxidable y acabado
satinado con base antideslizante, de acuerdo con las indicaciones y ubicación de planos
arquitectónicos y sus respectivos detalles.
Los elementos instalados en pared o división, deberán ser estables y soportar las cargas a
las cuales se someterá, según el uso. Durante la instalación el Constructor deberá tomar
todas las medidas preventivas para evitar daños sobre las divisiones o paredes sobre los
cuales se instale la
caneca. En caso de que se presente algún daño, deberá ser corregido por cuenta y riesgo del
Contratista.
Los elementos tendrán las dimensiones y localización que se muestra en planos y de detalle
y planos arquitectónicos.
La caneca debe disponer de certificados de calidad por parte del fabricante. Debe
permanecer en buen estado hasta la entrega. No se aceptará ninguna papelera que
presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por manipulación inadecuada.

Se pagará por unidad (UN) de recipiente o caneca, debidamente instalado y que se
14.19 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REPISA EN ACERO INOXIDABLE 60X20X13 CM
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de repisas en acero inoxidable

dimensiones 60x20x13 cm, de acuerdo con las indicaciones y ubicación de planos
arquitectónicos y sus respectivos detalles.
Los elementos instalados en pared, deberán ser estables y soportar las cargas a las cuales se
someterá, según el uso. Los elementos tendrán las dimensiones y localización que se
muestra en planos y de detalle y planos arquitectónicos.
Las repisas deben disponer de certificados de calidad por parte del fabricante. Debe
permanecer en buen estado hasta la entrega. No se aceptará ninguna repisa que presente
Se pagará por unidad (UN) de repisa, debidamente instalado y que se encuentre en

14.20 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GANCHO PERCHEROS EN ACERO INOXIDABLE,

DE SUJECIÓN A PARED
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de gancho perchero en acero inoxidable

de sujeción a pared, de acuerdo con las indicaciones y ubicación de planos arquitectónicos y
sus respectivos detalles.
Los elementos instalados en pared, deberán ser estables y soportar las cargas a las cuales se
someterá, según el uso. Los elementos tendrán las dimensiones y localización que se
muestra en planos y de detalle y planos arquitectónicos.
Los elementos deben disponer de certificados de calidad por parte del fabricante. Debe
permanecer en buen estado hasta la entrega. No se aceptará ningún elemento que presente
Se pagará por unidad (UN) de gancho-perchero, debidamente instalado y que se encuentre

en funcionamiento, medido en obra. El precio incluye el aparato, materiales, mano de obra,
14.21 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MESÓN EN PIEDRA ARENISCA DE LA REGION

CAFÉ PINTO COLOR GRIS E=2CM, INCLUYE FALDÓN
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de todos los elementos que componen los mesones, de
acuerdo con la localización, niveles, dimensiones, materialidad, acabado y diseño
presentado en los planos arquitectónicos y detalles respectivos.
estructura de soporte en ángulo de acero de 1 ½” x 1 ½” acabado en anticorrosivo color gris,

pernos con chazo expansivo de ½”, ángulos de acero de ½” x ½” para soporte de faldón y
demás accesorios necesarios para su fijación. Incluye perforaciones para instalación de
pocetas en acero inoxidable (esta medida será replanteada según la poceta que realmente
se instale).
Se instalará cada mesón siguiendo los métodos de anclaje, localización y medidas,

presentadas en los planos y detalles arquitectónicos. El contratista debe seguir lo requerido
en el diseño en cuanto a materiales, dimensiones, forma, acabados y elementos de soporte.
Los mesones deberán quedar correctamente instalados, estables, fijos y nivelados. Se
suministrarán la totalidad de elementos de ferretería necesarios para el anclaje.
En el momento de la entrega, los mesones deberán estar en perfecto estado, sin raspones,
fracturas, fisuras, totalmente limpias, funcionando y en condiciones de uso. El material
La unidad de medida será en metros (M) reales ejecutados, medidos en obra, recibidos a
satisfacción por la Interventoría. Cuando sea el caso, el metro lineal de mesón incluye el
faldón y no se pagará o medirá por separado. El pago se hará por los precios unitarios
establecidos en el contrato. En el precio se incluye: mano de obra, materiales, desperdicio,
equipos y herramientas, transportes dentro y fuera de la obra, mantenimiento y aseo
durante el transcurso de la obra, y cualquier otro costo necesario para la culminación del
ítem.
14.22 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESPEJO EN VIDRIO LAMINADO 3+3 INSTALADO

FLOTADO INCLINADO, 6MM DE ESPESOR, BORDE PULIDO BRILLANTE. INCLUYE MARCOEN
PERFIL TUBULAR RECTANGULAR DE ALUMINIO
14.23 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESPEJO EN VIDRIO LAMINADO 3+3 INSTALADO
FLOTADO, 6MM DE ESPESOR, BORDE PULIDO BRILLANTE. INCLUYE MARCO EN PERFIL
TUBULAR RECTANGULAR DE ALUMINIO, CON PERFORACIONES PARA APARATOS
ANCLADOS, CON BROCA DIAMANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de espejo en vidrio laminado 3+3 instalado, 6mm de

espesor, borde pulido brillante. Incluye marco en perfil tubular rectangular de aluminio. Se
tendrán tres tipos de espejo: instalado flotado, instalado flotado inclinado, e instalado
flotado con perforaciones para aparatos anclados, con broca diamante. Se construirá e
instalarán según planos de detalles y ubicación en plantas arquitectónicas.
Los espejos deben ofrecer perfección de la imagen, máxima profundidad y sin distorsiones.
Los espejos se colocarán una vez terminadas las actividades de pintura, colocación de
muebles y aparatos sanitarios y eléctricos.
La superficie sobre la cual se van a colocar los espejos, debe estar totalmente seca y libre de
cualquier material o sustancia que pueda atacar los componentes del espejo.

El espejo debe ser nuevo y permanecer en buen estado hasta la entrega al Contratante. No
se aceptará ningún espejo que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se pagará por metro cuadrado (M2) de espejo flotado, debidamente instalado y que se
14.24 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA DE PISO PARA SIFÓN D=3”, ACABADO
EN ALUMINIO SATINADO MATE
14.25 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA DE PISO PARA SIFÓN CUADRADA EN
ACERO INOXIDABLE 304, ANTICUCARACHAS 3” X 3” X 2”
DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al suministro e instalación de rejilla de piso de 3” para sifón acabado
en aluminio satinado mate, y rejilla de piso para sifón cuadrada en acero inoxidable 304 anti
cucarachas de3” x 3” x 2”, según localización y dimensiones presentadas en planos de
diseño y detalles.

La rejilla debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del fabricante.
rejilla que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por manipulación inadecuada.
Se pagará por unidad (UN) de rejilla, debidamente instalado y que se encuentre en

14.26 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA REGISTRO EN ACERO INOXIDABLE 20CM X
20CM, CON CERRADURA Y LLAVE
DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al suministro e instalación de tapa-registro en acero inoxidable SAE

304, acabado satinado, con llave, dimensiones internas 0,20m x 0,20m, según localización y
dimensiones presentadas en planos de diseño y detalles.

La tapa registro debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del
aceptará ninguna tapa que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por
Se pagará por unidad (UN) de tapa registro, debidamente instalado y que se encuentre en
14.27 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE DE MANGUERA PARA POCETA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de llave para poceta de aseo en cromo, incluye

empaques y accesorios para su fijación, según planos de detalles y ubicación en plantas
arquitectónicas.

La llave debe ser nueva y debe disponer de certificados de calidad por parte del fabricante.
llave que presente raspones, fisuras, roturas o imperfectos por manipulación inadecuada.
Se pagará por unidad (UN) de llave manguera, debidamente instalado y que se encuentre en
funcionamiento, medido en obra. El precio incluye materiales, mano de obra, equipos y
herramientas, requeridos para la correcta instalación. Se pagará por el precio unitario
pactado en el contrato.
14.28 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DIVISIONES EN ACERO INOXIDABLE DE

1.60X0.70M.
Esta actividad se refiere al suministro e instalación de divisiones sanitarias en acero
inoxidable socoda y los marcos reforzados en lámina, de acuerdo con la localización y
especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle para orinales.
• Consultar Planos Estructurales.
• Consultar NSR 10.
• Presentar muestra para aprobación de la dirección arquitectónica.
• Medir con exactitud y estudiar los despieces de las láminas antes de instalación.
• Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
• Prever el sistema de soporte y anclaje.
• Notificar a la Interventoría de cualquier condición que pueda impedir la instalación
adecuada. No continuar con la instalación hasta tanto se corrija de manera aceptable las
observaciones realizadas.
• No se aceptarán uniones sobrepuestas, y se harán únicamente a tope, dejando los cordones
de soldadura continuos y esmerilados de tal manera que no sobresalgan de los elementos
soldados.
• Cada hoja llevará por su tamaño pivotes en la parte superior e inferior desmontables, los
cuales llevarán su soporte incrustado y soldado al interior del marco. En ese lugar, y en el
de los anclajes deberá llevar un refuerzo que evite futuras deformaciones del marco.
• Las dimensiones de cada elemento, está consignada en los planos de detalles
correspondientes. almacenamiento y manejo
• Remitir los componentes debidamente identificados de acuerdo a localización por batería
de baños, debidamente empacados previniendo abolladuras.

Se medirá y pagará por unidad (UND) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la
interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre planos arquitectónicos.
15. CARPINTERÍA METÁLICA
Todos los elementos a utilizar en ensamble e instalación deberán ser en acero inoxidable o
galvanizados.
Comprende todos los tornillos, anclajes, pegantes, ángulos, y demás accesorios que sean
necesarios para su correcta modulación y ensamble de acuerdo a las características del
material.
Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Verificar localización,especificación

y diseño.
Consultar manual técnico del fabricante.
Instalar accesorios tales como manijas, rodachinas, cerraduras, herrajes, etc. Verificar
dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
Instalar puerta, ventana, puerta-ventana, y verificar plomos y niveles.
Proteger el elemento contra golpes, rayones, manchas y pegotes de mezcla, con madera
común, cinta engomada, plástico, o similares.
Verificar la limpieza de bisagras, cerraduras, topes, de todo residuo de pintura o cualquier
material utilizado en el acabado de las puertas.
Verificar el adecuado funcionamiento de las puertas, ventanas y puertas-ventana, su
verticalidad y alineación, una vez que estén instaladas.
Asear y habilitar.
15.1 PUERTAS VENTANAS
Todas las puertas ventanas serán medidas y pagadas por metro cuadrado (M2). Se pagará
de acuerdo con el precio unitario pactado en el contrato, el cual deberá incluir el costo de
todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipos, herramientas, transportes
dentro y fuera de la obra, y en general cualquier otro que se genere y sea necesario para la
correcta fabricación e instalación de las ventanas.
15.1.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA EN VIDRIO TEMPLADO DOS HOJAS TIPO
P-1 2,44M X 3,06M
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de ventana tipo P-1, ubicada en: Primer piso acceso a
cocina, segundo y tercer piso salones.
Está conformada por: Platina en acero de 1/2 " x 6" acabado en pintura anticorrosiva color
negro (Agofer o equivalente). Tubería rectangular en lámina de acero cold rolled de 4" x 1
1/2" de 1,4 mm de espesor acabado en pintura anticorrosiva color negro (Agofer o
equivalente). Tubería rectangular en lámina de acero cold rolled de 3" x 1 1/2" de 1,4 mm
de espesor, acabado en pintura anticorrosiva color negro (Agofer o equivalente). Pivote
aéreo con espigo central (Vea & Cía. Ltda. o equivalente). Base pivote circular en bloque
bronce puerta tubular de 3" x 1 1/2" (Vea & Cia Ltda.
o equivalente). Vidrio templado, laminado e incoloro de 10 mm de espesor (INDUVIST o
equivalente). Franja de sandblasting. Cerradura apolo de incrustar manija y escudo macizos,
en acero inoxidable acabado cromo mate (IDEACE o equivalente). Tubería cuadrada en
lámina de acero cold rolled 3/4" de 1,4 mm de espesor, acabado en pintura anticorrosiva
color negro (Agofer o equivalente). Lámina de neopreno de 1/8" color negro (CAELCA S.A.S
o equivalente). Base pivote bisagra hidráulica en bloque bronce puerta tubular 3" x 1 1/2"
(Vea & Cia Ltda. o equivalente). Cierrapuertas hidráulico Speedy m25 (Vea & Cia Ltda. o
equivalente).
15.1.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA EN VIDRIO TEMPLADO DOS HOJAS TIPO

P-2 2,44M X 3,06M
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de ventana tipo P-2, ubicada en: Primer piso puestos de
trabajo, recepción y administración.
Está conformado por: PLATINA EN ACERO DE 1/2 " X 6" ACABADO EN PINTURA
ANTICORROSIVA COLOR NEGRO (AGOFER O EQUIVALENTE). Tubería rectangular en lámina
de acero cold rolled de 4" x 1 1/2" de 1,4 mm de espesor acabado en pintura anticorrosiva
color negro (Agofer o equivalente). Tubería rectangular en lámina de acero cold rolled de 3"
x 1 1/2" de 1,4 mm de espesor, acabado en pintura anticorrosiva color negro (Agofer o
equivalente). Pivote aéreo con espigo central (Vea & Cia Ltda. o equivalente). Base pivote
circular en bloque bronce puerta tubular de 3" x 1 1/2" (Vea & Cia Ltda. o equivalente).
Vidrio templado, laminado e incoloro de 10 mm de espesor (INDUVIST o equivalente).
Franja de sandblasting. Cerradura apolo de incrustar manija y escudo macizos, en acero
inoxidable acabado cromo mate (IDEACE o equivalente). Tubería cuadrada en lámina de
acero cold rolled 3/4" de 1,4 mm de espesor, acabado en pintura anticorrosiva color negro
(Agofer o equivalente). Lámina de neopreno de 1/8" color negro (CAELCA S.A.S o
equivalente). Base pivote bisagra hidráulica en bloque bronce puerta tubular 3" x 1 1/2"
(Vea & Cia Ltda. o equivalente). Cierrapuertas hidráulico Speedy m25 (Vea & Cia Ltda. o
equivalente).
15.1.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA PERSIANA UNA HOJA TIPO P-3 1,82 M X
3,00M
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de ventana tipo P-3, ubicada en: Primer, segundo y
tercer piso cuarto técnico.
Está conformado por: Tubería estructural rectangular de 4" x 2" de 2 mm de espesor (Agofer
o equivalente). Perfil tubular rectangular en aluminio de 5cms x 4cms acabado anodizado
natural (Alúmina o equivalente). Persiana en aluminio ALN 315 (Alúmina o equivalente).
Bisagra nudo 4 x 4 acabado aluminizado (INDUMA o equivalente). Cerradura de embutir e20
en aluminio, acabado anodizado color natural (YALE o equivalente). Ángulo estructural en
acero de 2" x 2" (Agofer o equivalente). Lamina de neopreno de 1/8" color negro (CAELCA
S.A.S o equivalente).
15.1.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA PERSIANA DOS HOJAS TIPO P-4 1,82M X
3,00M
DESCRIPCIÓN
tercer buitrón cuarto técnico.
o equivalente). Perfil tubular rectangular en aluminio de 5cms x 4cms acabado anodizado
acero de 2" x 2" (Agofer o equivalente). Lamina de neopreno de 1/8" color negro (CAELCA
15.1.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA PERSIANA UNA HOJA TIPO P-5 1,82M X
3,00M
DESCRIPCIÓN
tercer piso baño movilidad reducida.
o equivalente). Tubería estructural rectangular de 4" x 2" de 2 mm de espesor (Agofer o
equivalente). Perfil tubular rectangular en aluminio de 5cms x 4cms acabado anodizado
acero de 2" x 2" (Agofer o equivalente). Lámina de neopreno de 1/8" color negro (CAELCA
15.1.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA PERSIANA UNA HOJA TIPO P-6 1,02M X
3,00M
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de puerta tipo P-6: ubicada en primer, segundo y tercer
piso baños generales. Tubería estructural rectangular de 4” x 2” de 2mm de espesor Agofer
o equivalente, perfil tubular rectangular en aluminio de 5cm x 4cm acabado anodizado
natural de Alúmina o equivalente, persiana en aluminio ALN 315 de Alúmina o equivalente,
bisagra nudo 4x4 acabado aluminizado Induma o equivalente, cerradura de apolo de
incrustar manija y escudo macizos en acero inoxidable acabado cormo mate Ideace o
equivalente, ángulo estructural en acero de 2” x 2” Agofer o equivalente, lámina de
neopreno de 1/8” color negro Caelca o equivalente.
15.1.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA EN VIDRIO TEMPLADO UNA HOJA TIPO
P-7 1,10M X 3,00M
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de ventana tipo P-7, ubicada en: Primer piso sala de
juntas y administración.
o equivalente). Tubería rectangular en lámina de acero cold rolled de 3" x 1 1/2" de 1,4 mm
de espesor, acabado en pintura anticorrosiva color negro (Agofer o equivalente). Pivote
aéreo con espigo central (Vea & Cia Ltda. o equivalente). Base pivote circular en bloque
bronce puerta tubular de 3" x 1 1/2" (Vea & Cia Ltda. o equivalente). Vidrio templado,
laminado e incoloro de 10 mm de espesor (INDUVIST o equivalente). Franja de sandblasting.
Cerradura apolo de incrustar manija y escudo macizos, en acero inoxidable acabado cromo
mate (IDEACE o equivalente). Tubería cuadrada en lámina de acero cold rolled 3/4" de 1,4
mm de espesor, acabado en pintura anticorrosiva color negro (Agofer o equivalente. Lamina
de neopreno de 1/8" color negro (CAELCA
S.A.S o equivalente). Base pivote bisagra hidráulica en bloque bronce puerta tubular 3" x 1
1/2" (Vea & Cia Ltda. o equivalente). Cierrapuertas hidráulico Speedy m25 (Vea & Cia Ltda. o
equivalente). Perfil estructural en "c" de 30,5cms x 6,4cms x 0,2cms (Agofer o equivalente).
Ángulo estructural en acero de 2" x 2" (Agofer o equivalente). Lamina de neopreno de 1/8"
color negro (CAELCA S.A.S o equivalente).
15.1.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA EN VIDRIO TEMPLADO UNA HOJA TIPO

P-8 2,35M X 3,00M
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de ventana tipo P-8, ubicada en: Primer piso sala de
juntas y administración.
o equivalente). Franja de sandblasting. Vidrio templado, laminado e incoloro de 10 mm de
espesor (INDUVIST o equivalente). Perfil tubular rectangular en aluminio de 10,12cms x
4,44cms acabado anodizado natural (Alúmina o equivalente). Cabezal en aluminio ALN 700
acabado anodizado natural (Alúmina o equivalente). Horizontal en aluminio ALN 703
acabado anodizado natural (Alúmina o equivalente). Jamba en aluminio ALN 703 acabado
anodizado natural (Alúmina o equivalente). Traslape en aluminio ALN 704 acabado
anodizado natural (Alúmina o equivalente). Enganche en aluminio ALN 705 acabado
anodizado natural (Alúmina o equivalente). Enganche en aluminio ALN 705 acabado
anodizado natural (Alúmina o equivalente). Manija en aluminio con mango de 12cms y
punteros color gris (INDALAR o equivalente). Sillar en aluminio ALN 701 acabado anodizado
natural (Alúmina o equivalente). Ángulo estructural en acero de 2" x 2" (Agofer o
equivalente). Lamina de neopreno de 1/8" color negro (CAELCA S.A.S o equivalente).
2" de 2 mm de espesor acabado galvanizado (Agofer o equivalente). Lámina de neopreno de
1/8" color negro (CAELCA S.A.S o equivalente).
15.1.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DIVISIÓN ACÚSTICA PLEGABLE O MÓVIL PARA

AULAS (9.40x3.06M)
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de ventana removible en madera terminada en formica

con acondicionamiento acústico, riel superior e inferior con sus respectivos carros rodantes,
incluye instalación y transporte. Medidas suministradas 9.40 x 3.06 M., ubicada en: Primer
piso aulas.
Consisten en paneles de 10-12cm de espesor. Los paneles son fabricados en estructura de
acero y tapas en madera o láminas CR según referencia. Internamente tiene varias capas de
materiales aislantes y fonoabsorbentes. Cuentan con un sistema mecánico de tapa luces
móviles operables de manera independiente en el canto de cada panel y sistemas de
inserción lateral macho-hembra en aluminio extruido con empaques en neopreno o PVC.
Los paneles cuentan con sistemas de rodamientos especiales los cuales deslizan sobre un
riel en aluminio extruido, el cual está anclado a la placa o viga del recinto permitiendo giros
de hasta 90º. Este sistema no requiere un riel guía en el piso.
15.2 VENTANAS
15.2.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VENTANA TIPO V-1 TIPO PERSIANA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de ventana tipo V-1, ubicada en: Primer, segundo y
tercer piso baños generales.
Está conformada por: Tubería estructural rectangular de 4" x 2" de 2 mm de espesor (Agofer
o equivalente). Perfil tubular rectangular en aluminio de 10,12cms x 4,44cms acabado
anodizado natural (Alúmina o equivalente). Persiana en aluminio ALN 315 (Alúmina o
equivalente). Ángulo estructural en acero de 2" x 2" (Agofer o equivalente). Lámina de
neopreno de 1/8" color negro (CAELCA S.A.S.).
15.3 BARANDAS
15.3.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARANDA METÁLICA EN PERFILES DE SECCIÓN
CUADRADA DE 3,5X3,5CM.
DESCRIPCIÓN
La actividad se refiere al suministro e instalación de barandas metálicas, con doble perfil

horizontal de sección cuadrada maciza 3,5cm x 3,5 cm, y perfiles verticales según diseño,
altura entre 1,0m y 1,2m, en acero galvanizado, una capa de anticorrosivo y una capa de
esmalte color negro, de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos arquitectónicos
de diseño y detalles , acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del
Esta actividad comprende todos los tornillos, anclajes, pegantes, ángulos, y demás
accesorios que sean necesarios para su correcta modulación y ensamble de acuerdo a las
características del material, y según el tipo de anclaje que en planos se muestre para cada
baranda. Todos los materiales serán nuevos y deberán tener sus respectivas fichas técnicas
y certificados de calidad.
Se deben consultar los planos arquitectónicos y verificar localización de cada elemento.

Elaborar pasamanos, parales y bastidor de acuerdo a los planos de detalle. Se deberá anclar
a placa, según detalles.
Para su aceptación la Interventoría verificará los niveles, plomos y acabados. Una vez se
haya instalado la baranda, se debe proteger hasta la entrega final de la obra.
La medición se hará por metro (M). Se medirá como proyección horizontal del recorrido de
la baranda. Se pagará de acuerdo con el precio unitario pactado en el contrato, el cual
deberá incluir el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
herramientas, transportes dentro y fuera de la obra, y en general cualquier otro que se
genere y sea necesario para la correcta fabricación e instalación de las ventanas.

RECTANGULAR DE 1,5X3,0CM
DESCRIPCIÓN
La actividad se refiere al suministro e instalación de barandas metálicas, con doble perfil

horizontal de sección rectangular maciza 1,0cm x 3,0 cm, y perfiles verticales según diseño,
altura entre 1,0m y 1,2m, en acero galvanizado, una capa de anticorrosivo y una capa de
esmalte color negro, de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos arquitectónicos
de diseño y detalles , acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del

CUADRADA DE 4CMX4CM E=2MM
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de baranda tubular en acero de 4cm x 4cm,
e=2cm, doble tubular horizontal y tubulares verticales espaciados según detalles, que se
debe soldar a los tensores, ubicada en la escalera interior del edificio Aulario, de acuerdo
con la localización, niveles, especificaciones y detalles dadas en los planos de diseño
arquitectónico y detalles de escaleras.

15.3.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PASAMANOS, DOBLE TUBULAR DE SECCIÓN
CUADRADA DE 3.5CM
DESCRIPCIÓN
La actividad se refiere al suministro e instalación de pasamanos metálicos, con doble perfil

horizontal de sección cuadrada maciza 3,5cm x 3,5 cm, una capa de anticorrosivo y una capa
de esmalte color negro, de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos
arquitectónicos de diseño y detalles, acogiéndose en los casos que se indique, a las
recomendaciones del fabricante y a las especificaciones aquí consignadas.


CUADRADA DE 3,5X3,5CM, A 20 CM DE BORDE DE PLACA
DESCRIPCIÓN
La actividad se refiere al suministro e instalación de baranda metálica, con perfil horizontal

de sección cuadrada maciza 3,5cm x 3,5 cm, una capa de anticorrosivo y una capa de
esmalte color negro, que deberá instalarse en área de escaleras, a 20cm del borde de la
placa, de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos arquitectónicos de diseño y
detalles , acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del fabricante y a
las especificaciones aquí consignadas.

15.4 OTROS
15.4.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIERRA PUERTAS HIDRÁULICO SPEEDY M25.
VEA O EQUIVALENTE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al suministro y debida instalación de cierra puertas hidráulico
Speedy M25 tipo Vea & Ltda. o equivalente, e incluye base pivote bisagra hidráulica en
bloque bronce puerta tubular de 3” x ½” tipo Vea & Ltda. o equivalente, de acuerdo con la
localización indicada en planos de diseño arquitectónico y cuadros de carpintería.. La
actividad incluye la conformación de espacio en placa para ubicar el cierra puertas.
Se deberá hacer en placa el corte para la conformación del espacio donde deberá de
aproximadamente 30,5cm x 15,5cm h=13cm. Deberá hacerse todos los resanes que sean
necesarios, tanto en la placa como en otros elementos circundantes que hayan sido
afectados. Se procede a la ubicación de la caja metálico y posteriormente el cierra puertas.
Se hará la instalación de la bisagra en la puerta, antes de que sea instalada en el marco,
asegurándose de que la ubicación corresponda con el cierra puertas.
Incluye todos los accesorios para la instalación y soporte de cierra puertas y su respectiva
bisagra.
La medición se hará por unidad (UN) de cierra puerta debidamente instalado, aprobado por
Interventoría. Se pagará de acuerdo con el precio unitario pactado en el contrato, el cual
15.4.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERA METÁLICA VERTICAL FIJA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la fabricación e instalación de escalera metálica vertical fija, de acceso a la

cubierta. Está compuesta por peldaños en acero galvanizado de 0,035 x 0,035 m, soldados a
los perfiles de soporte, incluye ángulo en acero de 10.1cm x 10.1cm, de 6mm de espesor
para dar soporte a los perfiles y perfil tubular en acero de 12x12cm, de 4mm de espesor,
para dar soporte a la claraboya y a los peldaños. La actividad incluye anclajes.
Esta escalera deberá ser instalada embebida mediante anclajes en columnetas de concreto,
de acuerdo con las dimensiones consignadas en planos arquitectónicos de diseño y detalles,
acogiéndose en los casos que se indique, a las recomendaciones del fabricante y a las
especificaciones aquí consignadas.
Se deben consultar los planos arquitectónicos y verificar localización de cada elemento. Se

deberá anclar a muro con anclaje epóxico, según detalles. Para su aceptación la
Interventoría verificará los niveles, plomos y acabados.
características del material. Todos los materiales serán nuevos y deberán tener sus
respectivas fichas técnicas y certificados de calidad.
Una vez se haya instalado la escalera, se debe proteger hasta la entrega final de la obra.

La medición se hará por metro (M) de escalera, medida como su recorrido vertical,
debidamente instalado, aprobado por Interventoría. Se pagará de acuerdo con el precio
unitario pactado en el contrato, el cual deberá incluir el costo de todos los materiales, mano
de obra, herramientas, equipos, herramientas, transportes dentro y fuera de la obra, y en
general cualquier otro que se genere y sea necesario para la correcta fabricación e
instalación de las ventanas.
15.4.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FACHADA EN PERFILES DE ALUMINIO DE
10X5CM COLOR MATE NATURAL, ANCLADO A ESTRUCTURA. INCLUYE TODOS LOS
ELEMENTOS DE SOPORTE Y FIJACIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de perfiles en aluminio de sección

10cm x 5cm, dispuestos uno junto al otro dilatación para conformar superficie de fachada
en edificio Aulario, de acuerdo con la localización, detalles y recomendaciones dadas en los
planos de diseño arquitectónico y estructural. Incluye accesorios de fijación (soldadura,
pernos, tornillos) a la estructura de soporte.
El Contratista presentará previamente una muestra, para revisión y visto bueno de la

entidad contratante.
Se deben consultar los planos arquitectónicos y verificar localización de cada elemento. Se

deberá anclar a elemento en concreto, como se muestra en detalles estructurales. Para su
aceptación la Interventoría verificará los niveles, plomos y acabados.
La instalación de los perfiles deberá ser realizada por personal idóneo y capacitado, con
certificación de trabajo en alturas. La obra se ejecutará perfectamente ajustada en
localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la
obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos de uso de los elementos.
Una vez se haya instalado el cortasol, se debe proteger hasta la entrega final de la obra. No
se aceptará ningún elemento que tenga señales de deterioro.
El pago se hará por M2 de superficie en perfiles en aluminio, debidamente ejecutado

medido en obra. El precio incluye los costos de todos los equipos necesarios para efectuar la
actividad, así como los materiales y la mano de obra para la localización y marcación de ejes,
y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
15.4.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LÁMINA GALVANIZADA 3MM, A <=20CM, PARA
REMATE DE FACHADA EN PERFILES DE ALUMINIO
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de lámina galvanizada como

elemento para remate de fachada en perfiles de aluminio de edificio Aulario, de acuerdo
con la localización y detalles mostrados en planos de diseño arquitectónico.
La lámina será galvanizada, 3mm, con una capa de primer, anticorrosivo y acabado en
esmalte de color negro. La actividad incluye los elementos de fijación del perfil a la
estructura de soporte.
El Contratista presentará previamente una muestra del elemento a instalar, para revisión y
visto bueno de la entidad contratante. Se deben consultar los planos arquitectónicos y
verificar localización de cada elemento. Se deberá anclar a elemento en concreto, como se
muestra en detalles estructurales. Para su aceptación la Interventoría verificará los niveles,
plomos y acabados.
La instalación de la lámina deberá ser realizada por personal idóneo y capacitado, con
localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la
obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos de uso de los elementos.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2), de superficie cubierta con lámina, medido en
obra, debidamente instalado y aprobado por Interventoría. El precio unitario será el
pactado en el contrato y debe incluir todos los gastos de materiales, herramientas, mano de
obra, transportes, anclajes, accesorios, transportes, y cualquier otro que se necesite para su
16 CUBIERTAS
16.1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBIERTA TIPO SÁNDWICH TIPO TECHMET DRY

O EQUIVALENTE, INCLUYE PERFORACIONES E IMPERMEABILIZACIONES
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de panel metálico para cubierta tipo Techmet Dry de
Metecno o equivalente, inyectado en línea continua con poliuretano de alta densidad, cara
externa pre impermeabilizada con membrana flexible de PVC y cara interna en lámina de
acero galvanizado prepintado, calibre 26 (ancho útil de 1m, espesor de 60mm, espuma pur
clase 3, transitable, instalada sobre la estructura metálica.
Incluye remates especiales CI 400, transversal 610, longitudinal 610, a tubulares pasantes 610,
a canal 400, esquineros en PVC, tornillos 10/16 x ¾” Traxxx 3, fijadores de ala, remaches pop
5/32 x 5/8”, rollo de membrana PVC, pegante PLS 285, alcohol limpiador PVC, sellante tipo
Metecno, o sus equivalentes de acuerdo con el sistema equivalente, previamente aprobado
por la entidad contratante.
La actividad incluye perforaciones, remates e impermeabilización contra los elementos que

puedan existir sobre la placa o a través de ella, como apoyos para la plataforma de soporte
de equipos mecánicos, soportes para escotilla, remate contra canales.
Los detalles de anclaje del remate y los canales se harán siguiendo las recomendaciones del
proveedor del sistema, así como los acabados y detalles de unión de la cinta de sellado.
La instalación de los paneles de cubierta deberá ser realizada por personal idóneo y
capacitado, con certificación de trabajo en alturas. La obra se ejecutará perfectamente
ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo, pendientado y nivel, de acuerdo a los
niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos
de uso de los elementos.
La actividad incluye todas las fijaciones, traslapos, sellos, elementos de conexión y demás
requeridos para su correcta instalación. Las conexiones y traslapos se ajustarán
perfectamente presentando uniones limpias y ajustadas. Los traslapos no deberán permitir el
paso de agua hacia las zonas interiores de la edificación.

El pago se hará por M2 de cubierta, debidamente ejecutado, recibido a satisfacción por la
Interventoría, medido en planos como proyección en planta. El precio unitario pactado en el
contrato incluye todos los costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas,
transportes dentro y fuera de la obra, elaboración de muestras, y en general, todos aquellos
costos que sean generados y necesarios para la correcta ejecución y culminación de la
actividad.
16.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MEMBRANA FLEXIBLE EN PVC. INCLUYE

TRASLAPO CON CUBIERTA POR TERMOFUSIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la instalación de membrana flexible en PVC, equivalente a la

membrana de cubierta, sobre canales. Incluye el traslapo con la cubierta y la fijación por
termofusión.
La instalación de la membrana deberá ser realizada por personal idóneo y capacitado, con
localización, alineamiento, altura, hilo, pendientado y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes
generales de la obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos de uso de
los elementos.
El pago se hará por M2 de manto, debidamente ejecutado, recibido a satisfacción por la

Interventoría, medido en obra. El precio unitario pactado en el contrato incluye todos los
costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes dentro y fuera de la
obra, elaboración de muestras, y en general, todos aquellos costos que sean generados y
necesarios para la correcta ejecución y culminación de la actividad.
16.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ESCOTILLA DE ACCESO A CUBIERTA EN POLICARBONATO
TRANSPARENTE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de todos los elementos que
componen las escotillas de acceso a cubierta. Serán fabricadas en policarbonato
transparente, con marco metálico con gotera superior, incluye el mecanismo de apertura y
brazo de retención, cerradura de resorte con manivelas y aldaba de candado. Se deberá
construir con las dimensiones señaladas en planos de detalle, todos los elementos metálicos
deberán ser galvanizados o en acero inoxidable, duradero y resistente a la intemperie.
La instalación se hará hermética, garantizando que no se presenten filtraciones o paso de

agua hacia las zonas interiores de la edificación.
La instalación deberá ser realizada por personal idóneo y capacitado, con certificación de
trabajo en alturas. Los anclajes y uniones se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos de
uso de cada elemento.
El pago se hará por UNIDAD de escotilla, debidamente ejecutado y medido en obra. El precio
todos aquellos costos que sean generados y necesarios para la correcta ejecución y
culminación de la actividad.
16.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANAL EN LÁMINA GALVANIZADA 2.5MM, INCLUYE

PRIMER, ANTICORROSIVO Y ACABADO EN ESMALTE
16.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANAL EN LÁMINA GALVANIZADA CAL. 16, INCLUYE
PRIMER, ANTICORROSIVO Y ACABADO EN ESMALTE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de canal en lámina galvanizada en calibre 16

y 20, ó espesor 2,5mm, con primer, capa de anticorrosivo y acabado en esmalte, a instalarse
de acuerdo con la localización, longitudes de desarrollo y detalles, dados en los planos de
diseño arquitectónico. Deberán instalarse los canales, con la pendiente requerida en los
planos, conduciendo las aguas lluvias hacia los puntos de desagüe marcados en planos
hidrosanitarios.
La instalación de las láminas de cada canal deberá ser realizada por personal idóneo y
capacitado, con certificación de trabajo en alturas. En caso de requerir transporte de equipos
o personal, estos costos irán por cuenta del Contratista, al igual que el transporte y viáticos
del personal instalador. Se deberán las recomendaciones dadas por el fabricante, e incluir los

Las conexiones y traslapos se ajustarán perfectamente presentando uniones limpias y

ajustadas y no deberán permitir el paso de agua hacia las zonas interiores de la edificación.
16.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN FLANCHE EN LÁMINA GALVANIZADA CAL. 16,

INCLUYE PRIMER, ANTICORROSIVO Y ACABADO EN ESMALTE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de flanches en lámina galvanizada, en calibre

12 y 16, incluye primer, capa de anticorrosivo y acabado en esmalte, a instalarse de acuerdo
con la localización, longitudes de desarrollo y detalles, dados en los planos de diseño
arquitectónico.
La instalación de las láminas de cada flanche deberá ser realizada por personal idóneo y
capacitado, con certificación de trabajo en alturas. En caso de requerir transporte de equipos
o personal, estos costos irán por cuenta del Contratista, al igual que el transporte y viáticos
del personal instalador. Se deberán las recomendaciones dadas por el fabricante, e incluir los
Las conexiones y traslapos se ajustarán perfectamente presentando uniones limpias y

ajustadas y no deberán permitir el paso de agua hacia las zonas interiores de la edificación.
16.7 SUMINISTRO Y APLICACIÓN IMPERMEABILIZACIÓN SUPERFICIAL CON

POLIURETANO ELASTOMÉRICO
DESCRIPCIÓN
Comprende la impermeabilización superficial sobre placa, con recubrimiento con poliuretano

elastomérico ref. Polispray de Olaflex o equivalente, e=3mm. Se impermeabilizará la cubierta
en las áreas, niveles y pendientes que se indiquen en los planos arquitectónicos de cubierta y
de detalle. Incluye el imprimante.
La impermeabilización será efectuada por mano de obra calificada, con los equipos especiales
que la ficha técnica del producto indique. La superficie sobre la cual se aplicará deberá estar
limpia, seca, libre de cualquier contaminante, como aceites o grasas.
Las superficies aledañas deberán ser protegidas con papel o plástico, para evitar salpicaduras
o manchas en las mismas. Antes de aplicar la impermeabilización, se aplicará un imprimante
de poliuretano tipo Primer de Olaflex o equivalente, el cual deberá verificarse que sea
compatible con el recubrimiento elastomérico. El imprimante se aplicará con rodillo, o
siguiendo las indicaciones de la ficha técnica.

16.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REJILLA ESTRUCTURAL DENTADA CON DENTADO
ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia al suministro e instalación de superficie para soporte de

equipos y tránsito de personas, el cual se instalará en cubierta de acuerdo con los planos de
diseño arquitectónico. La superficie será una rejilla estructural troquelada, prensada y
soldada, con dentado antideslizantes de alta seguridad de 1.2m x 2.4m y 1.2m x 2.0m,
soportada sobre estructura metálica.
La instalación de los paneles de cubierta deberá ser realizada por personal idóneo y
capacitado, con certificación de trabajo en alturas. La obra se ejecutará perfectamente
ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo, pendientado y nivel, de acuerdo a los
niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos
de uso de los elementos.
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2) reales ejecutados. El pago se hará por
los precios unitarios establecidos en el contrato. En el precio se incluye: mano de obra,
materiales, desperdicio, equipos y herramientas, transportes dentro y fuera de la obra,
mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra, y cualquier otro costo necesario para
17 SUBESTACION ELECTRICA
17.1.1 RELLENOS CON MATERIAL TIPO SUBBASE GRANULAR (INCLUYE SUMINISTRO,

EXTENDIDO Y COMPACTACIÓN).
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, extendido, nivelación y compactación de material tipo subbase
granular tipo SBG – 1, según las recomendaciones del artículo 320 Norma INVIAS 2007. El
material se colocará de acuerdo a lo consignado en planos, como material de relleno y
nivelación de la superficie donde esté indicado, Deberá compactarse mecánicamente por
capas de 0.15 m hasta obtener una densidad equivalente por lo menos al 95% de la obtenida
en un ensayo de compactación Proctor Modificado.
El contratista asumirá todos los costos que sean necesarios para cumplir las normas técnicas
INVIAS de compactación de recebo y los ensayos de laboratorio necesarios.
Será responsabilidad del Contratista verificar que los métodos de compactación no causen
esfuerzos indebidos a ninguna estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el
terreno donde se coloque. El contratista deberá reparar todos los daños que puedan ser
ocasionados sin ningún costo adicional.
El Contratista deberá, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos,

efectuar los trabajos topográficos necesarios y verificar la calidad del suelo de cimentación,
las características de los materiales a emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
materiales de desecho de construcción u otros objetos que puedan interferir con las
actividades de la obra.
El contratista deberá ejecutar pruebas de laboratorio para verificar la compactación de los
rellenos, según ensayo de proctor modificado, en cada área a rellenar o cada 100 M3.

El pago se hará por M3 de relleno debidamente compactado medido en obra. El precio incluye
los costos de materiales, transporte, mano de obra y todos los equipos necesarios para
efectuar la actividad.
17.1.2 SOLADO DE LIMPIEZA F'C=2500 PSI (17,5 MPA) E=5CM.

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de una capa de concreto de limpieza de 17,5MPa con un espesor
de 5cm, que se colocara al fondo de las excavaciones para proteger el piso de cimentación y
el armado del acero de refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las
condiciones naturales del terreno.
La superficie de esta capa debe nivelarse y alistarse a la cota de fundición indicada en los
planos. Cualquier sobre espesor causado por una mala excavación o perfilado defectuoso
deberá ser llenado con el material adecuado y su sobrecosto será asumido por el contratista.

El pago se hará por M2 de solado de limpieza debidamente ejecutado y medido en obra. El
precio incluye los costos de materiales, mano de obra y todos los equipos necesarios para
efectuar la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución
17.1.3 CONCRETO PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN F'C=4000 PSI (28 MPA).
17.1.4 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=4000 PSI (28 MPA).
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de dados, zapatas, pedestales, zarpas y vigas, para la cimentación
de las edificaciones en concreto reforzado de f’c=28MPa, según el caso particular de cada
elemento.
Se efectuará de acuerdo con el estudio de suelos, los planos y diseños estructurales. No
incluye el acero de refuerzo. La actividad incluye la formaleta.
Se deberá verificar en obra la localización y niveles de cada uno de los elementos de
fundación, corroborando la consistencia entre las indicaciones de planos estructurales y los
acabados arquitectónicos.
Los concretos deben ser mezclados en planta siguiendo las especificaciones del capítulo Cde
la norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto. Se deberá hacer ensayos de
resistencia del concreto de todos los elementos, de acuerdo con lo especificado en el capítulo
C, especialmente lo descrito en el C5. No se permite verter el concreto desde una altura mayor
de 1.50 m.
Se deberán acatar todas las recomendaciones de construcción establecidas dentro del
estudio de suelos. La colocación de las varillas de refuerzo se hará de acuerdo con los
recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales,
para luego proceder a la colocación de formaletas y vaciado del concreto.
Se pagará por M3 de acuerdo con la geometría de cada elemento, debidamente fundido,

medido en obra. El precio debe incluir todos los costos de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, formaletas, obra provisional y elementos necesarios para la culminación de la
17.1.5 PLACA DE CONTRAPISO E=10CM EN CONCRETO F’C=3500 PSI (24.5MPA) ACABADO

EN CONCRETO ENDURECIDO.
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de la losa maciza, en concreto reforzado. Se efectuará de acuerdo
con el estudio de suelos, los planos y diseños estructurales, tal como se indica en los planos
de diseños y en los detalles de la estructura. Incluye capa de polietileno. No incluye el acero
de refuerzo. Se deberá verificar en obra la localización y niveles de la placa, de acuerdo con
las recomendaciones estructurales. La colocación del refuerzo se hará de acuerdo con los
recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales,
para luego proceder a la colocación de formaletas y vaciado del concreto.
la norma NSR - 10 para manejo y colocación del concreto.
Se deberá hacer ensayos de resistencia del concreto de la placa de contrapiso de acuerdo con
lo especificado en el capítulo C de la NSR-10, especialmente lo descrito en el C5.
El esparcido del Rock top debe hacerse verticalmente y tan cerca a la superficie como sea
posible con el fin de evitar que los finos sean arrastrados por el viento. El producto debe
quedar uniformemente repartido sobre la superficie.
Tan pronto como el agua de exudación ha desaparecido de la superficie y la consistencia de
la mezcla de concreto es tal que hace perceptible la marcación de una huella de manera que
no es tan blanda para que el material se deposite en el fondo y no es tan dura para no permitir
incrustarlo, la mitad del Rock Top a aplicar se espolvorea metro cuadrado a metro cuadrado
dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta que quede uniformemente mojado.
Luego se incrusta con llana de madera golpeando repetidamente la superficie hasta la

incrusta como en el paso anterior. Finalmente se da el terminado o afinado dejando la
superficie pulida.
los planos estructurales, con un acabado adecuado. En caso de no contar con los pendientes
y niveles indicados, el contratista asumirá el costo de nivelación y afinado de piso.

Se pagara por M2 de placa, debidamente ejecutado medido en obra. El precio debe incluir los
costos de materiales, mano de obra de colocación de concreto, equipos y herramientas
requeridas para efectuar la actividad.
17.1.6 COLUMNAS EN CONCRETO F'C=4000 PSI (28 MPA). SECCIÓN RECTANGULAR.
ACABADO A LA VISTA.
17.1.7 VIGAS AÉREAS EN CONCRETO REFORZADO F'C=4000 PSI (28 MPA). ACABADO A LA
VISTA
DESCRIPCIÓN
Se refiere esta especificación el concreto designado para la construcción de columnas y vigas
con acabado a la vista o al interior de columnas metálicas, con las dimensiones indicadas en
los planos de diseño.
Se deberá verificar en obra la localización, niveles y plomado de la formaleta de cada columna

a fundir.

dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales, para luego
proceder a la colocación de formaletas y vaciado del concreto.
resistencia del concreto de las columnas de acuerdo con lo especificado en el capítulo C
especialmente lo descrito en el C5.
Las formaletas empleadas garantizarán que las columnas queden alineadas, niveladas,
aplomadas y fijas, con las dimensiones señaladas en los planos de diseño y detalle, sin
desplazamientos durante la colocación del concreto, ni juntas irregulares por diferencia de
tiempo durante la fundida.
Para los elementos cuyo acabado sea definido a la vista, la formaleta será metálica o en
tableros Super T, en excelente estado, para que garantice que el acabado sea totalmente liso.
La modulación de la formaleta será presentada antes de iniciar el proceso, para la aprobación
del Contratante.

columnas y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. En el curado de las columnas
se usará antisol.
El contratista entregará las columnas en los niveles, con las dimensiones indicadas en los
planos estructurales y el acabado exigido en el diseño arquitectónico.

Se pagara por M3 de concreto para columna, debidamente ejecutada y medido en obra. El
precio incluirá todos los costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas
17.1.8 PLACA ALIGERADA EN CONCRETO REFORZADO F'C=4000 PSI (28 MPA). H=0,40M CON
TORTA INFERIOR ACABADO A LA VISTA, PENDIENTADA, INCLUYE GOTERO.
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la construcción de placa aligerada en concreto reforzado con acabado de torta
inferior a la vista, de altura, pendientado y detalles según las indicaciones particulares de los
planos de diseño. El precio incluye las vigas, las viguetas y las riostras, según las indicaciones,
niveles y medidas establecidas en los planos y detalles estructurales. Incluye gotero a 3,5cm
de los bordes de la placa, en sección de cuña, fundido sobre ángulo de acero de 1 ½”, según
detalle en corte de fachada, en la localización indicada en planos arquitectónicos y de detalle.
No incluye el acero de refuerzo.
Se deberá verificar en obra la localización y niveles de la placa, de acuerdo a las

recomendaciones estructurales. La colocación del acero de refuerzo se hará de acuerdo con
los recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos
estructurales, para luego proceder a la colocación de formaletas y vaciado del concreto.
Para aquellas placas cuyo acabado sea endurecido aplicará: el esparcido del Rock top debe
finos sean arrastrados por el viento. El producto debe quedar uniformemente repartido sobre
la superficie.
Tan pronto como el agua de exudación ha desaparecido de la superficie y la consistencia de
la mezcla de concreto es tal que hace perceptible la marcación de una huella de manera que
no es tan blanda para que el material se deposite en el fondo y no es tan dura para no permitir
incrustarlo, la mitad del Rock Top a aplicar se espolvorea metro cuadrado a metro cuadrado
dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta que quede uniformemente mojado.
Luego se incrusta con llana de madera golpeando repetidamente la superficie hasta la
incrusta como en el paso anterior. Finalmente se da el terminado o afinado dejando la
superficie pulida.
Todas las formaletas deben quedar con la suficiente firmeza de tal manera que soporten no
solo las cargas de trabajo, sino también los posibles impactos que se presenten especialmente
a la hora de vaciado. Para los elementos cuyo acabado sea definido a la vista, la formaleta
será metálica o en tableros Super T, en excelente estado, para que garantice que el acabado
sea totalmente liso. La modulación de la formaleta será presentada antes de iniciar el
proceso, para la aprobación del Contratante.
resistencia del concreto de acuerdo con lo especificado en el capítulo C de la NSR 10,
especialmente lo descrito en el C5.
Es indispensable la utilización del vibrador para evitar porosidades y hormigueos en el

concreto y garantizar así la resistencia y acabados solicitados. En el curado del concreto de la
placa se usará antisol.
El contratista entregará las placas en los niveles, pendientes y con las dimensiones indicadas
en los planos estructurales, con un acabado adecuado para la instalación de pisos. En caso de
no contar con los pendientes y niveles indicados, el contratista asumirá el costo de nivelación
y afinado de piso.
Se pagara por M2 de placa aligerada, debidamente ejecutado y medido en obra. El precio

incluirá todos los costos de materiales, mano de obra, equipos y herramientas requeridos
para la correcta ejecución de la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta
ejecución.
17.1.9 ACERO DE REFUERZO PDR-60 Fy = 420 Mpa. INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE,

FIGURADO E INSTALACIÓN..
DESCRIPCIÓN
momento del vaciado del concreto, deberá estar limpio de lodo, arcilla, pintura, aceite, óxido
y escamas de la fabricación, garantizando de esta manera la buena adherencia al concreto.
No se permitirá la aplicación de desmoldante en cantidad exagerada en la formaleta de
manera que gotee. Nunca se permitirá aplicación de desmoldante después de colocado el
refuerzo.
Se pagará por KG de acero de refuerzo debidamente colocado medido en obra. La medida se

efectuará en obra. El precio incluye los costos de material, mano de obra de corte, figuración,
amarre y colocación, y los equipos y herramientas requeridos para la ejecución de la actividad.
17.1.10 MALLA ELECTROSOLDADA. INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE, FIGURADO E

INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN
fabricadas con alambres corrugados f’y=420MPa para diámetros mayores a ¼”,
electrosoldados perpendicularmente según indicaciones que contienen los Planos
Estructurales. Estas mallas se utilizaran como refuerzo de las placas de contrapiso, entrepiso
o cubierta. El refuerzo y su colocación deben cumplir con la norma NSR 10 sección F.2.1.5.6,
Metal de aporte y fundente para soldadura.
Antes de realizar el vaciado del concreto, se colocará la malla electrosoldada de acuerdo con
los recubrimientos, dimensiones, diámetros, traslapos y figuración indicados en los planos
estructurales, se separará de la base en toda su superficie y será amarrada de tal manera que
la actividad de fundido y vibrado no la desplace del sitio de colocación. Se amarrará
firmemente entre sí con alambre negro (dulce) calibre 18.
El fabricante deberá entregar los resultados de los ensayos de tracción, de doblado y de
esfuerzo cortante en la soldadura especificados por las normas NTC. Los costos de estos
ensayos serán a cargo del contratista.
No se permitirá la aplicación de desmoldante en cantidad exagerada en la formaleta de

manera que gotee. Nunca se permitirá aplicación de Desmoldante después de colocada la
malla.

Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370).
Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370).

Se pagará por Kg de malla realmente instalada, debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la Interventoría. Se medirá y pagará por los kilogramos de malla
de obra de corte, figuración, amarre y colocación, y los equipos y herramientas requeridos
para la ejecución de la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
17.1.11 BORDILLO EN CONCRETO F’C=3000 PSI (21MPA), A=12CM H=10CM PARA MUROS
EN BLOQUE Y FIBROCEMENTO.
17.1.12 BORDILLO TIPO 1 EN CONCRETO F’C=3000 PSI (21MPA), A=20CM H=50CM PARA
CONFINAMIENTO DE PISO
DESCRIPCIÓN
f’c=21MPa, fundido en sitio, de sección según se indique en los planos de diseño, con acabado
a la vista. La actividad incluye el acero de refuerzo.
Si el elemento se funde en terreno, se verificará que la superficie esté nivelada y libre de

cualquier elemento, residuo, escombro, u otro que pueda modificar las dimensiones del
elemento o el proceso constructivo del mismo. Si es requerido, se fundirá con formaleta, y
estos gastos estarán incluidos dentro del precio unitario pactado.
Se medirá por METRO de bordillo, debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la
materiales, mano de obra, equipos y herramientas requeridos para la correcta ejecución de
la actividad, y en general todo lo necesario para su correcta ejecución.
17.1.13 GÁRGOLAS EN CONCRETO F’C=3000 PSI (21MPA) SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.

DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de gárgolas en concreto de resistencia

f’c=28MPa, en cubierta del edificio de Subestación Eléctrica, a construirse de acuerdo con la
localización, niveles, geometría y detalles presentados en planos de diseño arquitectónico y
estructural. Incluye, en caso de ser necesario, las demoliciones en placa, para permitir su
correcta implantación. Incluye acero de refuerzo.
El contrato que sea utilizado para fundir las gárgolas podrá ser mezclado en obra, y deberá
cumplir con las recomendaciones que al respecto señala la norma NSR-10, especialmente en
su capítulo C-5.

para las gárgolas a fundir. Las formaletas empleadas garantizarán que cada gárgola quede
alineada, nivelada, plomada y fija, con las dimensiones señaladas en los planos de diseño y
detalle, sin desplazamientos durante la colocación del concreto. Para los elementos que
tengan acabado a la vista, la formaleta será metálica o en tableros Súper T, en excelente
estado, para que garantice que el acabado sea totalmente liso. La modulación de la formaleta
será presentada antes de iniciar el proceso, para la aprobación del Contratante o quien lo
represente.
La superficie sobre la cual se fundirá la gárgola deberá estar limpia, libre de polvo y otras
La unidad de medida será en UNIDAD (UN). El pago se hará por los precios unitarios
establecidos en el contrato. Se medirá y se pagará por unidad debidamente ejecutado medido
en obra. El valor incluye: mano de obra, materiales, desperdicio, equipos y herramientas,
17.1.14 MURO EN BLOQUE DE CONCRETO E= 12CM (INCLUYE MORTERO PARA DOVELAS).
DESCRIPCIÓN
Esta actividad hace referencia a la construcción de muros interiores y/o exteriores, en bloque
de concreto de 12x19x39 y de 19x19x39, de espesor según se indique en planos de diseño
arquitectónico. Debe construirse de acuerdo con las dimensiones totales indicadas en los
planos generales y de detalle. La actividad incluye dovelas.
El bloque se sentará en soga y con traba a media junta. El mortero de pega será en cemento
y arena, proporción 1:5, juntas de 1cm. La tolerancia de aceptación es de +/-2mm. En el área
de almacenamiento debe evitarse que los bloques estén en contacto con suelos salinos,
escombros, cenizas, residuos orgánicos e inorgánicos.
Al colocar cada bloque, éste debe ser pre-humedecido para evitar la pérdida de agua del
mortero. Los bloques deberán estar limpios, libres de materia orgánica o cualquier otro
material contaminante y no presentar grietas o desbordes. Se debe evitar cualquier golpe o
esfuerzo sobre los muros durante su colocación y el fraguado del mortero y el concreto.
No utilizar mezclas de mortero con más de 2 y ½ horas de haberle adicionado agua.
Los errores de alineación o nivelación deben corregirse antes de que endurezca el mortero.
En caso contrario, se debe retirar la mezcla completamente y colocar mortero fresco. A
medida que avanza la pega se debe eliminar la rebaba interior y exterior y reutilizar el mortero
no contaminado. Los ensayos de mortero de pega deben realizarse al menos una vez por día
o por cada 200 m2 de muro según lo indicado por la Norma ICONTEC 673.
El mortero de dovelas deberá cumplir con lo indicado en la norma NSR-10, particularmente

la sección 3.5. Morteros de relleno.
El aparejo debe ser trabado de tal manera que las juntas verticales no coincidan con las de la
hilada inmediatamente anterior.
El pago se hará por M2 de muro debidamente construido, medido en obra y aprobado por la
valor de todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes dentro y
fuera de la obra, y en general todo costo que se genere y sea necesario para la terminación
de la actividad de manera correcta.
17.1.15 PAÑETE IMPERMEABILIZADO 1:4 SOBRE MUROS.
DESCRIPCIÓN

cocinetas, de acuerdo con lo señalado en los Planos Constructivos y en los Cuadros de
Acabados. Comprende el suministro de todos los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas y todo cuanto sea necesario para la ejecución técnica de esta actividad. En
general, el pañete debe tener las dimensiones indicadas en planos generales y de detalles. La
actividad incluye todos los filos y dilataciones que se requieran para dar un correcto acabado
en todos los espacios.
por los precios unitarios establecidos en el contrato. La medida será el resultado de las
medidas realizados en obra de pañete aplicado en mampostería, ya sea sobre superficies
quebradas, curvas, planas, machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y
longitud. Los filos, dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro
del valor de metro cuadrado de pañete.

17.1.16 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ESTUCO PLÁSTICO.

DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación y aplicación de estuco plástico sobre muros pañetados y en las
superficies que la requieran; con el objeto dar una superficie lisa y estética sobre muros y
elementos interiores, según la localización y especificaciones establecidas dentro de los
Planos arquitectónicos y de detalles. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del
fabricante. En cuanto a la preparación del acabado sobre revoque y a la aplicación de la
pintura, en aquellas superficies donde sea necesario, la película de pintura sólo puede
aplicarse cuando haya recibido previamente tapa poros.
tonalidad, en toda la superficie, condiciones que se verificarán por parte de la Interventoría
para su recibido a satisfacción.
los precios unitarios establecidos en el contrato. La medida será el resultado de las medidas
realizados en obra de estuco y pintura, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas,
machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos,
dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro
cuadrado de pañete.
17.1.17 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA KORAZA PARA MUROS INTERIORES 3

MANOS.
DESCRIPCIÓN
Sobre los muros exteriores de cada edificación, se deberá utilizar pintura vinilo para uso
exterior, tipo koraza de Pintuco o equivalente. Esta pintura se utilizará en los muros de
fachada (o muros testeros).
Se aplicará con el objeto dar una superficie lisa y estética sobre muros y elementos exteriores,
según la localización y especificaciones establecidas dentro de los Planos arquitectónicos y de
detalles. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante. En cuanto a la
aplicación de la pintura, en aquellas superficies donde sea necesario, la película de pintura
sólo puede aplicarse cuando haya recibido previamente tapa poros. En todas las superficies
a pintar, se aplica cuantas manos de pintura sean necesarias, sin que esa cantidad sea menor
a 3 manos.

tonalidad, en toda la superficie, condiciones que se verificarán por parte de la Interventoría
para su recibido a satisfacción.

los precios unitarios establecidos en el contrato. La medida será el resultado de las medidas
realizados en obra de pintura aplicada, ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas,
machones, mochetas ó muretes y cualquiera que sea su altura y longitud. Los filos,
dilataciones y goteras que necesiten ejecutarse deberán incluirse dentro del valor de metro
cuadrado de pañete.
En el precio se incluye: Mano de Obra, Materiales, Desperdicio, Equipos y Herramientas,
Transportes dentro y fuera de la obra, Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra,
Y cualquier otro costo necesario para la culminación del ítem.
17.1.18 ENCHAPE EN PIEDRA ROYAL VETA E=1CM X 1,20M DE ANCHO, INCLUYE DILATACIÓN
EN PIEDRA ROYAL DORADA SEGÚN ESPECIFICACIÓN. PARA MUROS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
La actividad hace referencia a enchape para muros, con piedra royal veta de espesor 1cm, de
acuerdo con la localización, dimensiones, detalles e indicaciones que se presentan en los
planos de diseño arquitectónico. De acuerdo con el diseño y según se indique, incluye
dilataciones en piedra royal dorada, según modulación presentada en planos.
Deberá buscarse la piedra referenciada y previamente a la compra, el Contratista presentará

muestras del acabado, para que sea aprobado por la entidad contratante o quien lo
manchas, raspones, rayaduras, o indicaciones de deterioro por mal uso o descuido. El lugar
de almacenamiento dentro de la obra garantizará que las piezas permanezcan en perfectas
condiciones, hasta el momento de su uso, sin contacto con humedad o agentes
contaminantes.
Para instalar el enchape de muros, deberá usarse una mezcla de mortero que cumpla con las
exigencias de instalación del material y garantizando que quede totalmente adherida, fija y
estable, a la superficie sobre la cual se disponga. En cualquier caso, se seguirán las
recomendaciones de instalación y materiales que sean dadas por el proveedor de la piedra.
Se hará la limpieza final con una estopa limpia y Limpiador final de obra.
Para su recibido se verificará que la superficie esté limpia, nivelada, alineada, en la ubicación
dada en planos de diseño arquitectónico, con cada una de las piezas en perfecto estado.

Se medirá y pagará por metros cuadrados (M2) de superficie con acabado en piedra caliza,
correctamente ejecutados, recibidos a satisfacción por Interventoría, medidos en obra. Se
pagará según el precio unitario pactado en el contrato, el cual incluye materiales, mano de
obra, equipos, herramientas, transportes dentro y fuera de la obra.
17.1.19 AFINADO EN MORTERO IMPERMEABILIZADO PENDIENTADO, INCLUYE MEDIA
CAÑA.
DESCRIPCION
Esta actividad se refiere a la nivelación y preparación de superficies irregulares de placas

estructurales macizas o aligeradas, con mortero impermeabilizado integralmente con Sika 1
o equivalente, compuesto de una parte de cemento y tres partes de arena fina (1:3), para
recibir los acabados correspondientes, a los niveles estipulados, de acuerdo con lo señalado
en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados. Se ejecuta con el fin de nivelar toda
la superficie y dar las pendientes hacia los sifones y rejillas, en los lugares donde se indique
en los planos de detalles.Deberán seguirse las indicaciones dadas en el capítulo de pisos.
Previo a la ejecución de la actividad, se deben retirar residuos de obra sobre la superficie a

afinar, dejándola limpia y húmeda, para proceder a aplicar la capa de mortero. El resultado
final de la actividad será una superficie uniforme, continua, libre de resaltos, nivelada y con
las pendientes que se indiquen en planos hacia los sifones y rejillas según cada espacio. Se
deberán emplear materiales de la mejor calidad. Una vez terminada la labor de afinado, se
deberán retirar todos los materiales sobrantes y dejar el área limpia y lista para continuar con
los acabados. La tolerancia máxima para la aceptación del afinado es una variación de nivel
de +/- 3mm.
los precios unitarios establecidos en el contrato. En el precio se incluye: mano de obra,
materiales, desperdicio, equipos y herramientas, transportes dentro y fuera de la obra,
mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra, y cualquier otro costo necesario para
17.1.20 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SALIDA PARA LUMINARIA LED TITANIA 57W 120V.
DESCRIPCIÓN
Salida eléctrica para alimentación de luminarias en sistema de iluminación que incluye
suministro e instalación de tubería, soportes para tubería, cajas de salida octagonales,
cableadas en alambre #12 según normas técnicas, además se debe tener en cuenta el sistema
de automatización utilizado mediante gabinete con Telerruptores.
CONSIDERACIONES
Conductores
En los planos anexos a este documento las líneas de instalaciones eléctricas no especificadas
se deben usar conductores de calibre número 12 AWG THHN, ya que se trata de un cálculo
generalizado para los circuitos ramales que no deben superar los 1500 w de potencia.
Las derivaciones o llamados empalmes que se necesiten hacer en la instalación se deben

realizar en las cajas de salida y de paso de la instalación nunca se deben hacer empalmes y
meterlos dentro de los ductos, los conductores no deben ser interrumpidos o derivados en
los ductos solo en las cajas.
En todas las salidas y cajas de paso se debe dejar una tolerancia de unos 20 cm para las
conexiones correspondientes y para tener comodidad de trabajo y evitar futuros problemas
con adiciones que no se ven estéticos. En los casos que se llegue a un tablero de distribución
se debe dejar un diámetro de por lo menos la mitad de la caja para poder hacer los empalmes
y llegar a los barrajes de esta.
tener alta resistencia, llevar retardante de llama y debe contar con una acreditación de
calidad como la del ICONTEC, se recomienda utilizar la marca 3M.
Todos los conductores utilizados en esta instalación deben cumplir el código de colores
descrito, sea en su totalidad por el aislante que lo cubre o por cintas que se beben colocar al
inicio y fin de cada tramo de conductor.
Conductor.
Fase R-Amarillo
Fase S-Azul
Fase T-rojo
Al momento de alambrar cualquier tramo de nuestra instalación nunca se deben usar aceites
o grasas como lubricantes para facilitar el paso de los conductores, en el caso de necesitarse
facilitar el paso de los conductores se deben usar lubricantes o emulsiones solubles en agua
y que no sean inflamables o que hagan combustión.
Para la acometida en media tensión, comprendida entre la celda triplex y el transformador,

se deberá utilizar cable XLPE 33% # 1/0 15 KV, IL 100%, por la ductería especificada en los
planos anexos y en este documento.
Los conductores utilizados deben ser acreditados por Icontec y deben cumplir todas las
normas según la ley de calidad se recomienda utilizar conductores de la marca CENTELSA.
• CIRCUITOS RAMALES
Teniendo en cuenta las tablas 9 de resistencias y reactancias capítulo 9 NTC 2050, 310-13 (1-
5)
capitulo 3 NTC 2050, constantes de regulación de la norma ELECTRICARIBE SA ESP, 250-95
NTC 2050; que contienen las especificaciones constantes y demás requerimientos para hacer
cálculo de conductores, cálculo de ductos, correcciones de calibres por temperatura, número
de conductores, llenamos esta tabla.
Debemos tener en cuenta que las caídas de voltaje o la regulación dentro de nuestra
instalación no puede superar el 5%, que en la acometida no se puede superar el 1%, en la
alimentación el 3% y en circuito ramal el 3%.
RECOMENDACIONES CUANDO SE UTILICEN TUBERÍAS DE PVC
En los casos que se llega a establecer en las cantidades de obra, se utilizará tubería Conduit
PVC Norma Técnica Colombiana NTC 979 de características similares a las fabricadas por
PAVCO S.A. para todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, teléfonos, otras
comunicaciones, acometidas, etc.
La tubería PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con contratuerca de
tal forma que garanticen una buena fijación mecánica.
Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre determinado
en las notas del plano y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y
aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería.
llegada a los tableros y se fijarán por medio de un conector apropiado al barraje de neutros
del tablero.
La ductería para la infraestructura de conducción de la Red Local Nivel II será ducto de PVC
de Ø4” y se deberá instalar según normas de construcción de ELECTRICARIBE S.A. ESP.
CAJAS DE CONEXIÓN


• Cajas galvanizadas de 2"x 4"x1¼” (Ref: 5800) para todas las salidas de tomas
monofásicas, interruptores sencillos, siempre y cuando no estén incrustados en muro
de concreto y no lleguen más de dos tubos de ø 1/2".
• Cajas galvanizadas de 4" x 4" x 1¼” (Ref: 2400) para todos los interruptores y tomas
que no estén incluidos en el caso anterior y se proveerán del correspondiente
suplemento atornillado a la caja.
• Cajas galvanizadas octagonales de 4"x1¼” para todas las salidas de lámpara bien sea
en el techo o en el muro, a excepción de los sitios donde figure tubería de ø 3/4", los
cuales llevarán cajas Ref.:2400.
En el evento de que las cajas queden sobrepuestas a la vista o a la intemperie serán de
aluminio inyectado y soportadas al muro mediante los dispositivos de soporte mencionados
más adelante.
bonderizado, fosfatado y una capa final en pintura electrostática color crema texturizado
RAAL 7030 o el que determine el arquitecto en el proceso de construcción.
• Pro eléctricos
• Induma
• Rof
• Luminex
• LEGRAND
Se pagará por unidad (UN). El precio no incluye la luminaria.
17.1.21 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA LED TITANIA 57W 120V.

DESCRIPCIÓN
Salida eléctrica de alimentación para los dispositivos de control del sistema de Iluminación
que sea diseñado para este proyecto, en esta salida se incluye el cableado indicado para el
CONSIDERACIONES
DEFINICIONES. –
CONSTRUCCIÓN DE LOS APARATOS DE ALUMBRADO CEC SECCIÓN410-31

REQUISITOS DE PRODUCTO . . . . RETIE CAP. II ART. 17.1
REQUISITOS TÉCNICOS REQUERIDOS . . RETIE CAP. II ART. 16
Leviton
Lithonia
Hubbell
Targetti
SCHEREDER
Challenger
Roy Alpha
High Lights
En los sitios donde figura lámpara LED incrustada (bala), se coordinará con el Residente, el
tamaño de los huecos que sea necesario dejar, de acuerdo con el modelo de bala que se vaya
a instalar. El Contratista Electricista dejará su salida correctamente ubicada y centrada, pero
en su trabajo no se incluye la ejecución de los orificios y la afinada de los bordes en el cielo
raso para la colocación de la bala. En el trabajo de la salida, el Contratista no incluye el
suministro de la formaleta para conformar el hueco de la bala, las cuales serán suministradas
por los Constructores. Para cualquier otro tipo de luminaria que figure en los planos, se dejará
una caja octogonal debidamente alambrada y derivada.
De acuerdo al CÓDIGO SISMO-RESISTENTE, todas las luminarias deberán ser soportadas en

forma independiente y no apoyadas sobre los cielos rasos falsos, de tal manera que en un
sismo no se vayan a caer con el cielo raso.
En las actividades de instalación de las luminarias, el contratista deberá suministrar los

elementos de fijación, conexión en forma segura y adecuada de acuerdo a los tipos de
luminarias especificadas en el proyecto, las cuales serán suministradas por el CONTRATANTE.
Pintura electroestática poliéster 100% TGCI free, para el color Alumate, con excelente
resistencia a los rayos de luz ultravioleta y las variaciones climáticas; estabilidad del color a la
temperatura con exposiciones continuas hasta125°C.
Alta resistencia a la intemperie sin que esta cause grietas, con mínima alteración del brillo
después de 12 meses de exposición continua, resistencia al impacto con 80kg/cm2, pasa
prueba de embutido mayor a 8mm. En cámara húmeda, supera 1000 horas sin pérdida de
brillo. Estos resultados están basados en pruebas típicas de laboratorio, las cuales se toman
como referencia. El resultado final depende de las condiciones de uso y manipulación del
producto.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO-
El diseño se realizó con productos certificados los cuales cumplen con las exigencias del
RETILAP y normatividad internacional (CIE 60598).
El factor de mantenimiento (FM) utilizado, está dado por la formula FM = Fe X DBL X Fb, donde
por especificación del RETILAP, los factores Fb y DBL se asumen como iguales a 1; y el valor
del factor Fe se obtiene de aplicar la tabla 580.2.3.e, donde se especifica que para una
luminaria como la utilizada, el periodo de limpieza está entre 6 y 12 meses.
LUMINARIA TITANIA
Presentaciones (LARGA - CORTA), siendo así adaptable a diferentes requerimientos técnicos

y estéticos gracias a su diseño modular que permite realizar diferentes configuraciones en un
espacio determinado.
Por su parte en presentación LED funciona con pastillas de 28.4W 2862 lm en la versión
estándar y 56.8W 5704 lm en la versión larga. Fabricada con materiales de calidad certificada,
de larga duración y alta resistencia a la corrosión (nula). Exclusivo sistema de fijación
mecánico

17.1.22 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZACIÓN SUPERFICIAL CON

POLIURETANO ELASTOMÉRICO.
DESCRIPCIÓN
Comprende la impermeabilización superficial sobre placa, con recubrimiento con poliuretano
elastomérico ref. Polispray de Olaflex o equivalente, e=3mm. Se impermeabilizará la cubierta
en las áreas, niveles y pendientes que se indiquen en los planos arquitectónicos de cubierta y
de detalle. Incluye el imprimante.
La impermeabilización será efectuada por mano de obra calificada, con los equipos especiales
que la ficha técnica del producto indique. La superficie sobre la cual se aplicará deberá estar
limpia, seca, libre de cualquier contaminante, como aceites o grasas.
Las superficies aledañas deberán ser protegidas con papel o plástico, para evitar salpicaduras
o manchas en las mismas. Antes de aplicar la impermeabilización, se aplicará un imprimante
de poliuretano tipo Primer de Olaflex o equivalente, el cual deberá verificarse que sea
compatible con el recubrimiento elastomérico. El imprimante se aplicará con rodillo, o
siguiendo las indicaciones de la ficha técnica.
El recubrimiento elastomérico se aplicará con equipos de aspersión de alta presión.
17.1.23 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PERSIANA ALN 315 DE ALUMINIO ALÚMINA O

EQUIVALENTE, ACABADO ANODIZADO NATURAL, INCLUYE PUERTA.
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de puerta tipo PU-03, para subestación eléctrica. Deberá
construirse e instalarse siguiendo todas las indicaciones y especificaciones contenidas en los
planos de diseño.
Está conformada por: Perfil tubular rectangular en aluminio de 10.16cms x 4.44cms, acabado
anodizado natural empernado a perfil IPE 330 (ALUMINA o equivalente). Perfil IPE 330 en
acero de 33cms x 16cms x 0,75cms, acabado con pintura anticorrosiva color negro (Agofer o
equivalente). Perfil estructural "c" en acero de 30.8cms x 8cms x 0,2cms (Agofer o
equivalente). Tubería estructural rectangular en acero de 4" x 2" x mm de espesor (Agofer o
equivalente). Persiana ALN 315 en aluminio, acabado anodizado natural (ALUMINA o
equivalente). Bisagra nudo 3 x 3 en lámina de acero, acabado aluminizado de 10cms x 10cms
(INDUMA o equivalente). Perfil tubular rectangular en aluminio de 5cms x 4cms, acabado
anodizado natural (ALUMINA o equivalente). Cerradura de embutir E20 en aluminio, acabado
anodizado color natural (YALE o equivalente). Platina de acero de 4 mm de espesor con
pintura anticorrosiva acabado color negro mate, ancho <= 50cm. Ángulo en acero de 6mm de
espesor, dimensiones 10 x 10 cm, sobre persiana. Ángulo en acero de 3mm de espesor,
dimensiones 2 x 2 cm, sobre persiana, pernada a estructura en concreto.
MEDIDA V FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2), de superficie cubierta con lámin a, medido en
obra, debidamente instalado y aprobado por lnt erventoría. El precio unitario será el pactado
en el contrato y debe incluir todos los gastos de materiales, herramientas, mano de obra,
transportes, anclajes, accesorios, transportes, y cualquier otro que se necesite para su
17.1.24 CAMA EN GRAVA GRUESA DIMENSIONES 0,S0M X0,S0M.
DESCRIPCIÓN
Esta act ivid ad hace referencia a la conformación de cama, a partir de la colocación de grava
gruesa, de dimensiones 1.30m x 1.45m para cortina de agua y de dimensiones 0.S0m x 0.S0m
para caída de agua de gárgolas en subestación eléctrica, con dimensiones según los detalles
respectivos, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con las dimensiones y
detalles mostrados en los planos, acogiéndose en los casos que se indique, a las
recomendaciones del proveedor y a las especificaciones aquí consignadas.
Consultar Planos Arquitectón icos y verificar localización. Se extenderá homogéneamente la
grava suelt a hasta conformar la capa requerida. Asear y habilitar.
MEDIDA V FORMA DE PAGO
La unidad de medida será en UNIDAD (UN). El pago se hará por los precios unitarios
establecidos en el contrato. Se medirá ysepagará por unidaddebidamente ejecutado medidQ
en obra. El valor incluye: mano de obra, materiales, desperdicio, equipos y herramientas,
18. ASEO GENERAL

18.1 ASEO GENERAL
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se refiere al aseo permanente y final de la obra.

Especificaciones Tecnicas de Construcción

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Tecnicas de Construcción

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIÓN

“CONSTRUCCION DE AULAS EN LA UNIVERSIDAD

MUNICIPIO DE CURUMANI, DEPARTAMENTO DEL CESAR

Las siguientes Especificaciones Técnicas de Construcción hacen parte de las asignaciones de

En las presentes especificaciones se da mayor énfasis en la definición de las Características

F. FUENTES DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

Se deberá tener en cuenta que en el sitio de los montajes en la obra se dispondrá de

TORNILLOS ASTM A325

D. PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El pago se hará por M2 de localización y replanteo debidamente ejecutado medido en obra. El

1.2 DESCAPOTE Y LIMPIEZA EN MATERIAL COMUN E =10CM

1.3 DEMOLICIÓN DE CONCRETO e=0.15M DE CANCHA DEPORTIVA

Corresponde esta especificación al levantamiento y desmonte del piso y guarda escobas en

demolición del guarda escoba está incluido dentro de este ítem.

1.4 CARGUE, TRANSPORTE Y RETIRO DE MATERIALES, PROVENIENTES DEL DESCAPOTE,

• Determinación de riesgos, realizar revisión y verificación del estudio de suelos

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se debe consultar y verificar las recomendaciones del Estudio de Suelos.

Es responsabilidad del contratista que antes de iniciar la excavación, se adelante la inspección

Antes de comenzar las excavaciones el Contratista deberá realizar el levantamiento para

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

2.1.2 EXCAVACION MANUAL A CIELO ABIERTO (INCLUYE TRASIEGO, CARGUE Y RETIRO)

Se debe consultar y verificar las recomendaciones del Estudio de Suelos.

Antes de comenzar las excavaciones el Contratista deberá hacer el levantamiento para

Incluye el cargue, retiro y acarreo del material de escombro y sobrante proveniente de la

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se debe consultar y verificar las recomendaciones del Estudio de Suelos.

Antes de comenzar las excavaciones el Contratista deberá hacer el levantamiento para

Incluye el cargue, retiro y acarreo del material de escombro y sobrante proveniente de la

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Estos Materiales sobrantes o inservibles usualmente son producto de las Excavaciones,

La Interventoría podrá suspender la ejecución de esta Actividad hasta tanto el CONTRATISTA

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

2.1.5 RELLENO CON ARENA PARA TUBERIAS

Comprende el suministro, extendido, nivelación y compactación de arena, con un espesor de

No se pagarán llenos en sobre anchos ocasionados por desbarranques de terreno en las

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

2.1.6. RELLENOS CON MATERIAL TIPO SUBBASE GRANULAR (INCLUYE SUMINISTRO,

Comprende el suministro, extendido, nivelación y compactación de material tipo sub- base

El Contratista deberá, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos,

El contratista deberá ejecutar pruebas de laboratorio para verificar la compactación de los

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

2.1.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL NT4000

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

2.2.1. CONCRETO DE LIMPIEZA F'C=2500 PSI (17.5MPA) PSI E=5CM

Comprende la colocación de una capa de concreto de limpieza de 1,5MPa con un espesor de

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Esta actividad hace referencia a la construcción de elementos de cimentación tipo caisson en

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

2.2.18 PISO EN CONCRETO ESMALTADO Y PULIDO CON PELICULA ENDURECEDORA,

Comprende la construcción de dados, zapatas, pedestales, zarpas y vigas, para la cimentación

Se deberá verificar en obra la localización y niveles de cada uno de los elementos de

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Comprende la ejecución de la losa maciza, en concreto reforzado, espesor 15cm. Se efectuará

Se construirán la placa con concreto impermeabilizado integralmente con Pastocrete DM

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida será el número de metros cuadrados (m2 ) de mortero de nivelación

2.2.15 PAÑETE IMPERMEABILIZADO BAJO PLACA 1:4

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

En el precio se incluye: mano de obra, materiales, desperdicio, equipos y herramientas,

2.2.16 IMPERMEABILIZACION DE PLACA EN MANTO EDIL 3 MM STANDAR INCL. IMPRIMANTE