PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA MOLDEO MANUAL DE FRP.

Profesional Cargo Fecha Firma

Elaborado Denisse Avendaño D. APR. Enero 2021.
por
Revisado Pedro Alvear G. Gerente Enero 2021.
por Planificación.
Aprobado Jorge Alvear L. Gerente Enero 2021.
por Producción.
Nota: El presente documento es de exclusiva propiedad de A&H. El contenido total o parcial no
puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerente General
de A&H.

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TABLA DE CONTENIDOS

OBJETIVO.................................................................................................3
ALCANCE.................................................................................................3
DEFINICIONES...........................................................................................3
RESPONSABILIDADES.................................................................................3
PROCEDIMIENTO.......................................................................................4
ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO................................................................11
PROHIBICIONES.......................................................................................13
CAPACITACIÓN........................................................................................14
REGISTRO DE INSTRUCCIÓN Y ENTRENAMIENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
.............................................................................................................15

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OBJETIVO
Instruir a las personas que deseen realizar acciones de laminado manual en materiales
compuestos (para esta situación nos referimos a matrices de resinas y refuerzos de fibras de
vidrio) estableciendo parámetros para un trabajo seguro, de manera de proteger la integridad
física de los trabajadores.
Revisar y evaluar todas las tareas críticas, con el fin de identificar los riesgos asociados a los
trabajos de tal manera de poder prevenir algún incidente.

ALCANCE
Los contenidos manifestados en este procedimiento dan instrucción a toda persona que
represente a A&H en labores de laminación de FRP. Las actividades rutinarias de
manipulación de estos materiales se representan de forma genérica. Por otro lado, las
condiciones de trabajo darán parámetros específicos para un trabajo seguro.

DEFINICIONES
Moldeo por contacto: El proceso de laminado manual consiste en la aplicación de sucesivas
capas de material impregnadas con una resina, y consolidadas mediante la acción de un
rodillo o brocha.
Barrera Química: Proporciona la resistencia a los agresivos químicos, la resistencia a la
abrasión, la estanqueidad absoluta y la lisura.
Capa Estructural: Proporciona la resistencia mecánica para soportar los esfuerzos a los que
será sometido.

RESPONSABILIDADES
Gerente General / Administrador de Contrato.

 Mantener una conducta intachable en materia de seguridad siendo el ejemplo a

seguir por todo el personal.
 Gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la
actividad.
 Exigir el cumplimiento en su totalidad del presente procedimiento de trabajo.

Supervisor.

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 Transmitir a los trabajadores involucrados en la tarea, la información contenida en

el procedimiento de trabajo.
 Controlar el fiel cumplimiento de las actividades que se describen en el
procedimiento de trabajo.
 Planificar y dirigir todas las tareas y labores velando porque sus trabajadores
siempre tengan las mejores condiciones de trabajo, y se tomen todas las medidas
de seguridad necesarias para evitar la ocurrencia de incidentes/accidentes.
 Eliminar todas las condiciones inseguras que se presenten en el área.
 Instruir permanentemente al personal bajo su mando en los riesgos inherentes y
medidas de control.
 Verificar que la tarea sea ejecutada bajo estándares de seguridad.

Prevención de Riesgos.
 Observar el cumplimiento del procedimiento de trabajo.
 Verificar que los trabajos se realicen de manera segura y en el caso de no ser así,
tomar las medidas correctivas en el acto.
 Fiscalizar el uso correcto de los elementos de protección personal.
 Reconocer y evaluar los riesgos existentes.
 Efectuar acciones educativas de control de riesgos y promover entrenamiento a los
trabajadores.
 Realizar observaciones de trabajo para controlar malas prácticas.

Personal de Trabajo.
 Participar y cumplir con cada uno de los puntos que se estipulan en el
procedimiento de trabajo.
 Verificar el estado físico y de funcionamiento del equipo.
 Informar de inmediato, a la supervisión o prevención de riesgos cuando se detecten
condiciones subestándares en el equipo que puedan causar accidentes o incidentes.
 Verificar correctamente los elementos de protección personal.
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física
y las de terceras personas.

PROCEDIMIENTO
Moldeo por contacto.
El proceso de laminado manual consiste en la aplicación de sucesivas capas de material
impregnadas con una resina, y consolidadas mediante la acción de un rodillo o brocha. La

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acción de pasar el rodillo sobre la superficie tiene dos razones fundamentales: la primera es
ayudar a la impregnación del refuerzo, y la segunda, intentar evitar que queden burbujas de
aire atrapadas entre las sucesivas capas del estratificado. La presión de compactación no será
otra, entonces, que la que ejerce la mano sobre el rodillo.

Figura N°1 “Moldeo por contacto”

Fuente Moldeo por contacto, A. Besednjak
Las herramientas que se consideran para el laminado son aquellas que nos permiten impregnar
el material de refuerzo con la matriz, así como las que nos permiten extraer las burbujas de
aire atrapadas dentro del laminado. Los rodillos de laminación son ideales para extender la
matriz polimérica en grandes superficies con mayor agilidad, permitiendo una distribución
más uniforme de la misma. La limpieza de los rodillos suele realizarse con disolventes como
la acetona o estireno, las brochas para laminado deben cumplir dos premisas básicas: el
adhesivo que aglutina el pelo de esta sea compatible con el sistema polimérico (que no pierda
pelo) ya que, de otra manera el desprendimiento de elementos de esta incide directamente en
la calidad del laminado. El uso de espátulas es ideal cuando la viscosidad del material
dificulte la impregnación del refuerzo.

Las herramientas de corte son necesarias para el preparado previo del material de refuerzo.
Dentro de este grupo podemos mencionar las clásicas tijeras y las hojas de corte. Las tijeras
suelen tener problema de su constante desafilado debido a la abrasión de los materiales como
la fibra de vidrio, aunque son mejores para el corte de tejidos de mayor espesor o gramaje. La
principal ventaja de las hojas de cortar es que son intercambiables, sin embargo, pueden
producir deshilachado en el corte.

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Figura N°2 “Herramientas de moldeo”

Fuente Moldeo por contacto, A. Besednjak

Existen una serie de recomendaciones acerca de las secuencias de laminado a seguir, para
mejorar la calidad de la pieza. Siempre que sea posible, la primera capa o piel de contacto con
el gelcoat o el molde deberá ser un velo de superficie o en su defecto una capa de bajo
gramaje, que permitirá mejorar el aspecto superficial de la pieza, evitando problemas de
marcado de la pieza. Cuando los espesores de la pieza sean grandes, es recomendable realizar
el estratificado por partes, para evitar calentamientos en la misma, producto de la reacción
exotérmica de la matriz. Cuando esto suceda, la buena adhesión entre las sucesivas secuencias
de laminado debe ser garantizada por medo de una superficie lo más lisa posible, ya que
mejorara la adherencia interlaminar entre dichas superficies. Conviene, antes de iniciar la
segunda secuencia de laminación, comprobar que la superficie esté exenta de polvo e
imperfecciones.

La piel de acabado deberá presentar un aspecto uniforme y agradable, objetivo que se

consigue disponiendo de capas poliméricas o tejido de hilos de diámetro pequeño sobre las
capas previas de laminado, consiguiéndose así un buen acabado superficial. Si debido al
tamaño de la pieza los tejidos no pueden ser colocados enteros, se procederá a realizar juntas
debidamente solapadas. El ancho de solape mínimo recomendable es de 20 mm, existiendo
algunas recomendaciones de hasta 50 mm. Deberán guardarse ciertas normas de distancia
entre costuras de una misma capa y entre las costuras de capas diferentes. La pared estructural
está formada por tres partes fundamentales, cada una de las cuales tiene una composición
diferente y un fin específico.

Características físicas y comerciales de la fibra de vidrio

Marca Jushi group, estera de filamentos picados de emulsión de fibra de vidrio. Rollo de peso
neto de 50 kg con un ancho de 1400 mm teniendo una masa nominal de 450 g/m2 embalado

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en bolsa de polietileno para luego estar dentro de una caja de cartón con un peso total de 53
kg.
Barrera química.

De gran importancia ya que debe proporcionar la resistencia a los agresivos químicos, la

resistencia a la abrasión, la estanqueidad absoluta y la lisura, tan característicos de estos
elementos. Está compuesta por una superficie interior lisa, rica en resina de 0,25 a 0,5 mm de
espesor, reforzado con velo de vidrio seguida de una capa de un espesor mínimo de 1 mm
reforzada con un 25 – 30 % en peso de vidrio. El espesor de esta barrera puede variar según
las características del diseño.

Capa estructural.

Debe proporcionar la resistencia mecánica para soportar los esfuerzos a los que será sometido,
está formada por un 30 – 40 % de vidrio (en espesores mayores de 6,5 mm se incorpora tejido
de vidrio).

Capa exterior.

Su finalidad es proporcionar resistencia a los agentes externos, está compuesta normalmente

por una capa de resina de 0,2 0,3 mm de espesor. En el caso que se prevea una agresividad
externa importante es recomendable, antes de la capa de resina, una barrera anticorrosiva.

Figura N°3 “Estructura moldeado”

Fuente Protesa

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Condiciones y ambiente de trabajo.

El lugar donde realizaremos la labor de laminado debe cumplir un mínimo de condiciones

para obtener resultados satisfactorios. El primero será, la temperatura del área de trabajo.
Como se ha visto la temperatura ambiente incide directamente en el grado de curado de la
pieza y en el proceso de conformado de la matriz. Por esto, no es recomendable trabajar a
menos de 10°C, siendo lo ideal entre 17°C y 22°C. Si bien existen aditivos para trabajar a
bajas temperaturas, la polimerización de las mezclas no se produce con una homogenización
idónea, por lo que es desaconsejable su uso.

La limpieza del sector de trabajo es fundamental ya que cualquier partícula de polvo que esté
presente en el ambiente propiciara un laminado de baja calidad, con impurezas en su
constitución.

Otro aspecto importante es la humedad relativa del ambiente, que no deberá exceder los 75%.
La humedad afecta principalmente a los materiales de refuerzos, que al ser utilizados en
estratificados disminuirán las propiedades mecánicas de los mismos. Si estas condiciones no
se cumplen, lo mejor será postergar el proceso hasta que se garanticen las condiciones
mínimas de trabajo.

Secuencia de trabajo.

La siguiente secuencia de trabajo establece los pasos a seguir para Mejoras y Modificaciones
Planta para Ácido N°2 y Lavado N°4 por moldeo manual. En su defecto se puede utilizar
como bases para cualquier tipo de acción referente al moldeo manual.

Fabricación de matrices.

a) Con planchas de melamina espesor 15 mm (estructuraras por su interior), listones de

madera 2x 2” y tablas de 1 x 3” exterior plancha de cholguán.
b) Dimensionamiento de placas tipo melamina, cholguán y madera.
c) Armado de estructura interior soporte placas.
d) Unión de placas a estructura por medio mecánico tornillos Fisher.
e) Unión planchas cholguán a estructura con clavos 1”.
f) Preparación del molde sacando cantos vivos.

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Preparación de matriz para aplicación de fibra (moldeo manual).

a) Limpieza matriz.
b) Aplicación de 3 manos de cera con intervalos de 1 hora proporcionando brillo en cada
una de estas.
c) Aplicación de desmoldante el cual se deja secar por un periodo de 2 horas.
Preparación de la resina para su aplicación.

a) Por cada kilo de resina se agregan entre 2 y 3 gramos de acelerante cobalto al 6%

dependiendo de la temperatura ambiente.
b) Aplicación del catalizador (peróxido de metil etil cetona), por cada kilo se aplican
entre 15 y 25 gramos dependiendo de la temperatura ambiente lo ideal 20 ° dando un
tiempo de curado 30 minutos
Aplicación barrera química.

a) Aplicación de gel coat incoloro (resina natural, no aplica solo en caso de color interior
y con resina vinilester).
b) Aplicación velo tipo C con resina vinilester (velo C o sintético dependiendo el tipo de
proceso).
c) Aplicación de dos vibras mat 450 kg/mt2.
d) Retiro de burbujas de aire por medio mecánico.
Aplicación barrera estructural con fibra de vidrio y resina vinilester.

a) Luego de la aplicación de la barrera química se comienza el laminado manual de la

estructura la cual considera laminado secuencial fibra de vidrio mat 450 + fibra de
vidrio tela roving 600 + fibra de vidrio mat 450 esta secuencia se repite hasta lograr el
espesor, requerido toda secuencia se aplica con resina vinil éster por cada aplicación
de capas de vibra se debe retirar las burbujas por medio mecánico.

Retiro de producto desde matriz.

a) Luego de dejar el producto en el molde por 48 horas se procede a retirar la matriz de

melamina.

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Instalación de partes y elementos.

a) Trazado según especificaciones.

b) Corte.
c) Instalación.
d) Aplicación fibra de vidrio para sello de partes y piezas.

Preparación y aplicación pintura terminación.

a) Antes de aplicar la pintura de terminación se debe preparar la superficie retirando por

pulido manual cualquier aspereza que pueda existir en la superficie.
b) Se utiliza una mano o capa final de 0,05 - 0,1 mm para proteger la fibra de vidrio.
c) Subyacente. Agrega un 10 % de cera de parafina para mejorar el curado de la
superficie expuesta al aire.

Tabla N°1 Cuadro explicativo laminación manual.

Pulir por medios mecánicos o manuales la superficie a trabajar, o en su

defecto el molde de fabricación, de esta forma se eliminan
imperfecciones. Se deberá cortar paños de fibra en función de los
Superficie requerimientos del proceso, según sea el caso se aplican 3 manos de
cera con intervalos de 1 hora proporcionando brillo en cada una de
estas, también se puede presentar desmoldante el cual se deja secar por
un periodo de 2 horas.

Por cada kilo de resina se agregan entre 2 y 3 gramos de acelerante

cobalto al 6% dependiendo de la temperatura ambiente, 1 gramo de
Dosificación
Dimetil, se mezclan durante 5 minutos en un recipiente apto para el
tipo de reacción, de esta forma la mezcla será homogénea.

Preparación de Trasvasijar 1 kilo de resina acelerada previamente y aplicar Aplicación

resina con del catalizador (peróxido de metil etil cetona), por cada kilo se aplican
catalizador entre 15 y 25 gramos dependiendo de la temperatura ambiente lo ideal
peróxido 20 ° dando un tiempo de curado 30 minutos

Aplicación velo tipo C con resina vinilester velo sintético nexsus

Barrera química Aplicación de dos vibras fibras 450 gr/mt2
Retiro de burbujas de aire por medio mecánico

Aplicación de Luego se deberá humedecer el rodillo con resina preparada, aplicar en

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la sección de trabajo previamente preparada. Instalación de paños de

fibra pre dimensionado y humectar con rodillo. Aplicar rodillo
laminador en toda la superficie revestida para lograr eliminar todas las
burbujas al interior del revestimiento mientras este húmedo. Esta
secuencia debe ser repetida hasta obtener el espesor requerido.
revestimiento con En una situación de matriz con la aplicación del velo de superficie se
resina vinilester comienza el laminado manual de la estructura la cual considera
laminado secuencial fibra de vidrio + fibra de vidrio tela + fibra de
vidrio esta secuencia se repite hasta lograr el espesor requerido, toda
secuencia se aplica con resina vinil éster, por cada aplicación de capas
de vibra se debe retirar las burbujas por medio mecánico
Luego de dejar el producto en el molde por 48 horas se procede a
retirar la matriz.

Antes de aplicar la pintura de terminación debe prepararse la

superficie, retirando por pulido manual aspereza que pueda existir en la
Preparación y superficie
aplicación pintura
terminación Se utiliza una mano final de 0,05 - 0,1 mm para proteger la fibra de
vidrio subyacente. Agregar un 10 % de cera de parafina para mejorar el
curado de la superficie expuesta al aire.

ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

ACTIVIDAD RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

a) Difusión del presente Procedimiento

(Dejar registro de firma)
Instrucción al personal sobre b) Permiso de trabajo
Desconocimiento
el trabajo que realiza.
c) Charla diaria

d) Decreto 40 sobre el Derecho a Saber

Caída mismo nivel a) Revisar herramientas manuales,

Traslado y/o verificación de Autocuidado
herramientas y materiales al Caída distinto nivel,
área de trabajo. b) Utilizar EPP correspondiente para la
Sobreesfuerzo tarea (guantes de cabritilla

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buzo de piloto

buzo de papel desechable, lentes de

seguridad,
Golpeado por,
casco)
Golpeado contra
c) Coordinación en las tareas

d) Técnicas correctas de levantamiento de

materiales.

a) Revisar el área de trabajo,

Trazado y corte FRP b) Inspeccionar herramientas

Proyección de partículas de
esmeril angular fibra en frio, c) Verificación herramienta eléctrica,

(Observación: la proyección cortes, d) EPP (respirador),

de partículas generadas por
el esmeril son del tipo fibra no
de chispas incandescentes.
Polvo en suspensión. e) Cambiar disco con llave destinada para
ello, sujetar el esmeril con las dos
manos (usar elementos de seguridad de
la máquina)

a) Señalizar y restringir área de trabajo,

b) Uso de respirador con dos vías con

Rearmado y unión con FRP
Exposición y/o riesgo de filtros para gases, guantes de nitrilo,
Preparación de resina liberación de energía en buzo de papel desechable,
vinilester con acelerarte forma de calor c) Realizar análisis seguro de trabajo
cobalto y aplicación
d) Supervisión en conjunto con
trabajadores, Supervisión permanente.

a) Auto cuidado,

b) Coordinación en las tareas

Instalación de pernos en
golpeado por, c) EPP correspondiente para la tarea
equipo (guantes de cabritilla, buzo de piloto y
aprisionamiento,
buzo de papel, arnés de seguridad,
Posicionamiento y apriete de
caídas de distinto nivel, lentes herméticos, si las condiciones lo
pernos
requieran),

d) Delimitar el área de trabajo, solicitar

permiso de ingreso al área.

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a) Revisar herramientas,
b) autocuidado,
Pintura de revestimiento Golpeado por, c) utilizar EPP correspondiente para la
manual y aplicación resina a proyección de partículas, tarea (guantes de cabritilla, buzo de
uniones. caídas de distinto y mismo piloto y buzo de papel, arnés de
nivel, sobreesfuerzo seguridad, con dos colas lentes
herméticos), delimitar el área de trabajo,
d) Personal capacitado en el armado de
andamios.

a) Se debe proteger piel con protector solar

sobre 30 FPS.
b) Hidratación permanente.
c) Usar polera manga largas.
Exposición de RUV/ d) Uso de legionario o algún medio que
Trabajos a la intemperie.
Exposición a precipitaciones. disminuya la exposición solar.

e) En caso de precipitaciones a la
intemperie, se cancela la actividad.

a) Uso e respirador con dos vías con filtros

para gases, uso de guantes de nitrilo,
buzo de papel desechable
Exposición a gases b) Señalizar y restringir área de trabajo.
Uso y manipulación de resina. Contacto con sustancias c) Realizar AST en conjunto con
peligrosas trabajadores.
d) Supervisión permanente.
e) Se dispondrá de bodega para efectuar el
almacenamiento de dichas sustancias.

a) Uso de guantes cabritilla sobre

guantes de látex, casco de seguridad,
lentes herméticos y mascarilla
desechable.
Corte, caída a mismo nivel,
Acopio de residuos.
sobreesfuerzo.
b) Paletizar en lugar establecido los
desechos

c) Identificación de residuos para

posterior retiro.

PROHIBICIONES

Queda estrictamente prohibido realizar las siguientes acciones:

- Tránsito peatonal en lugares no autorizados.
- Ingreso a cualquier planta sin autorización del delegado a cargo. A su vez,
cuando se cuente con autorización respectiva, solo se hará ingreso a realizar la
actividad especifica (limitándose solo al personal necesario para ejercerla).
- Está prohibido retirar las partículas de polvo mediante líneas de aire
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presurizado, estas solo serán retiradas mediante aspiradora manual.

- Tomar decisiones que puedan tener consecuencias en planta sin antes realizar la
consulta y tener la expresa autorización del delegado a cargo (quedando
respaldado en el permiso de trabajo y respectivo libro de obra).

EL INCUMPLIMIENTO DE ALGUNA DE ESTAS PROHIBICIONES SERÁ

SANCIONADO CON RESPECTIVA CARTA DE AMONESTACIÓN.

CAPACITACIÓN
Todos los trabajadores deben conocer el presente procedimiento, debido a ser una fibra
principal en el proceso productivo de A&H. Es imperante proporcionar las condiciones
idóneas para realizar cualquier labor, más aún instruir a las personas en acciones seguras.

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REGISTRO DE INSTRUCCIÓN Y ENTRENAMIENTO PROCEDIMIENTO DE

TRABAJO
El trabajador acepta lo siguiente:

 Recibió por el capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del

procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles,
los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar
los riesgos.
NOMBRE RUT FIRMA HUELLA

INSTRUIDO POR: FIRMA

CARGO:

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