Trabajo Final de Acero y Concreto 111

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE
APIZACO
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SISTEMA DE ANCLAJE EN CONCRETO Y
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
ACERO(COLUMNAS Y TRABES)
ACERO AHOGADO EN CONCRETO ARMADO
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 ANCLAS COLOCADAS Y COLDAS EN CONCRETO ARMADO Y
DESPUES SE LE AGREGA EL GRAUT
 COLADO CON CAMISAS
ALUMNOS:
Uriel Hernández Rodríguez
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Maribel Torres García
Jahaziel Pérez Lozano
Juan Carlos Polvo Hernández
iopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopa 19/11/2014
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO
CONTENIDO
SISTEMA DE ANCLAJE EN CONCRETO Y ACERO (COLUMNAS Y TRABES)............................................2
Cimentación con tornillos de anclaje.............................................................................................2
Sistemas de anclaje de trabes............................................................................................................5
Factores esenciales en conexiones soldadas.........................................................................6
Factores esenciales en conexiones atornilladas.....................................................................7
ACERO AHOGADO EN CONCRETO ARMADO (TRABE)........................................................................8
COLUMNAS COMPUESTAS.............................................................................................................8
Ventajas.........................................................................................................................................9
Desventajas..................................................................................................................................10
Miembros de sección rectangular hueca de acero, ahogados en concreto reforzados................10
ANCLAS COLOCADAS Y COLADAS EN CONCRETO ARMADO Y DESPUES SE LE AGREGA EL GRAUT..12
Grout............................................................................................................................................14
Usos..............................................................................................................................................14
Ventajas.......................................................................................................................................14
COLADO CON CAMISAS....................................................................................................................15
Cementado con mortero..............................................................................................................15
Instalación de anclajes.................................................................................................................16
Sistemas de anclaje......................................................................................................................16
[Escriba texto] Pá gina 1

SISTEMA DE ANCLAJE EN CONCRETO Y ACERO (COLUMNAS Y

TRABES)
Cimentación con tornillos de anclaje.
La forma más usual de fijación de las grúas pluma de columna es mediante
varillas de anclaje. Estas varillas se empotran en una cimentación de hormigón.
ABUS suministra para ello los anclajes y una plantilla de acero para el
posicionamiento y la orientación de la cesta de anclaje, así como los datos
necesarios según la norma DIN1045-1 para la ejecución del cimentación con
hormigón armado.
Fundamento con anclajes ideales ABUS.

Los anclajes ideales de ABUS ofrecen una alternativa inteligente de fijación,
cuando la ubicación posterior de la grúa deba quedar accesible y permitir el paso
por ella sin obstáculos. Las varillas de anclaje partidas en dos se unen entre sí con
unas vainas. Las vainas quedan a ras del suelo y quedan protegidas por tapones.
Para la fijación de la grúa se atornillan pernos roscados en las vainas.
Placa intermedia sobre un cimentación de hormigón.

Mediante una placa intermedia cuadrada se puede realizar la fijación sobre una
cimentación de hormigón existente y adecuado. Una vez perforado y rebajado el
suelo se insertan los anclajes y se vierte hormigón. ABUS suministra la placa
intermedia y, a petición, los anclajes de cimentación adecuados.
Placa intermedia sobre forjado de hormigón.

Como alternativa, se puede montar la placa intermedia sobre un forjado de

hormigón adecuado con anclajes que lo atraviesan. ABUS suministra la placa

intermedia y, a petición, los anclajes pasantes adecuados.
Placa intermedia redonda con tacos químicos sobre un pavimento o

forjado de hormigón.
Las grúas pluma de columna para cargas y capacidades medias se pueden
montar de una manera especialmente rentable con nuestro sistema de fijación al
pavimento de hormigón con tacos químicos. Para ello se utilizan anclajes químicos
Fischer especialmente diseñados para cargas dinámicas y que quedan totalmente
alojados en la placa intermedia redonda. ABUS suministra la placa intermedia
redonda, los tacos necesarios y un anillo como molde de encofrado para el relleno
inferior con hormigón.
Orientación y relleno.
Un trabajo seguro requiere una nivelación cuidadosa de la grúa antes de ponerla
en servicio. Los suelos no siempre son lo suficientemente horizontales para
garantizarlo. Todos los sistemas de fijación de nuestras grúas pluma ofrecen, por
ello, una tolerancia de montaje que permite los ajustes necesarios. Posteriormente
se rellenan por debajo con hormigón para asegurar la estabilidad y resistencia.
Fijaciones para grúas pluma murales.

Flexibilidad adaptada.
A columnas empotradas de acero con consolas/soportes de pared.

La forma más sencilla de fijación de las grúas pluma de pared es atornillándolas a
columnas de acero existentes en la pared. Para ello, estas columnas deben tener
un dimensionado estático adecuado (y en caso necesario se reforzarán), así como
una superficie de contacto lo suficientemente ancha. Todas las grúas pluma
murales de ABUS ofrecen esta posibilidad de fijación en el volumen de suministro
de la versión en serie. Los tipos LW y LWX se fijan mediante una consola murales,
mientras que el tipo VW mediante el atornillado directo de los dos soportes
giratorios a la pared.
A columnas de hormigón armado mediante consolas de abrazadera.

Las grúas pluma murales pueden fijarse también a columnas adecuadas,
cuadradas o rectangulares, con las caras vistas, mediante la colocación de
consolas abrazadera. Mediante varillas roscadas se logra la tensión necesaria
para mantener la grúa con seguridad fija en la columna y a la altura deseada. La
columna, no obstante, debe ofrecer el ancho mínimo necesario. ABUS proporciona
la consola abrazadera dimensionada ya para el ancho de la columna, con todo el

material de fijación necesario.
A paredes o columnas de hormigón armado, con planchas de soldadura.

Las paredes o las columnas de hormigón se pueden preparar para la fijación de
grúas pluma murales con planchas de soldadura mediante la fijación en el
hormigón de planchas de empotrado con anclaje posterior como subestructura. En
la construcción hay que tener en cuenta que las planchas de empotrado deben
estar exactamente al mismo nivel, ofreciendo superficies de conexión adecuadas
para la soldadura. Las planchas de soldadura se sueldan a la subestructura.
La consola mural o las sujeciones de giro de la grúa se atornillan entonces a las

planchas soldadas. ABUS proporciona las planchas de soldadura con los tornillos
necesarios para la fijación.
A columnas de acero con planchas de soldadura.

Las planchas de soldadura se pueden soldar también directamente a las columnas
de acero o estructuras portantes de acero, si no pueden o no deben ser
perforadas. (Sin figura).
A paredes de hormigón armado con consolas y anclajes pasantes.

La fijación a paredes de hormigón armado de suficiente resistencia se realiza
mediante consolas de pared. Con los tipos LW y LWX, la consola de pared forma
parte del volumen de suministro. En los modelos VW está disponible como
accesorio. Las consolas de pared se fijan a ésta mediante anclajes de tracción y
contraplacas. El volumen de suministro de ABUS incluye las varillas de anclaje
adaptadas al espesor del tabique, las contraplacas y el material necesario de
fijación.
Comprobación de la estática del edificio

Las grúas pluma transmiten fuerzas y pares de torsión al edificio y su estructura.
Un dimensionado estático adecuado es condición imprescindible para un manejo
seguro de la grúa. Asegúrese de que se cumplen estas condiciones con un
especialista en estática de estructuras.

Sistemas de anclaje de trabes

Las conexiones trabe columna constituyen el aspecto más importante de las
estructuras de acero y una de las partes más vulnerables. En la actualidad ya
existe un consenso gremial para determinar qué tipo de conexión trabe-columna
es la más conveniente en estructuras de acero ubicadas en zonas de alta
sismicidad.
Las NTC Metálicas 2004 contienen disposiciones nuevas como resultado de los
estudios realizados, principalmente en Estados Unidos, después de los sismos de
Northridge, del 17 de enero de 1994, y de Kobe, Japón, exactamente un año
después.

Las conexiones precalificadas se han suprimido en estructuras en las que el sismo

interviene en la condición de carga de diseño, porque dichas conexiones de las
normas anteriores, que provenían de estudios e investigaciones de laboratorio
realizadas antes del temblor de Northridge, Cal., tuvieron durante él, en muchos
casos, un comportamiento poco satisfactorio.
Las tendencias actuales y futuras consisten en diseñar conexiones atornilladas

trabe columna en estructuras de acero por las siguientes razones: facilidad para
hacer las uniones entre trabe y columna con secciones abiertas. Las conexiones
son limpias, rápidas de armar en obra, y consecuentemente reducen el tiempo de
montaje de la estructura de acero. Así mismo, reducción de riesgos climáticos que
afectan el proceso de soldadura, inspección visual sencilla, equipo sencillo en
obra para colocar los tornillos de alta resistencia.
A cambio de lo anterior, se requiere una fabricación precisa en taller y de buena
calidad, debido a que se especifican holguras pequeñas.
Independientemente del tipo de conexión trabe columna propuesto por el

diseñador, es fundamental su detallado. No se debe fabricar una estructura si no
hay planos bien elaborados de taller o de detalle.
Se ha observado en nuestro medio que existe aún desconocimiento de los

procesos prácticos de fabricación y montaje por parte de los estructuristas,
especialmente en la parte de conexiones trabe-columna.
Factores esenciales en conexiones soldadas
Como es sabido, durante los temblores de

Northridge, del 17 de enero de 1994, y de

Kobe, Japón, 1995, el comportamiento de las conexiones soldadas trabe columna

fue poco satisfactorio, por lo que en Estados Unidos los requisitos de diseño, en
marcos en los que se pretende obtener una ductilidad alta, son ahora muy
exigentes.
Sin llegar a esos extremos, y teniendo en cuenta que en México no se han
presentado problemas del mismo tipo, si se han aumentado las condiciones que
deben cumplirse, sobre todo cuando disminuye la hiperestaticidad de la estructura.
Las conexiones reales soldadas trabe columna se construirán utilizando

materiales, configuraciones, procesos y métodos de control de calidad que se
acerquen, tanto como sea posible, a los empleados en las juntas ensayadas.
Por lo tanto, en el diseño estructural de las conexiones soldadas trabe columna

han de tomarse en cuenta los siguientes puntos específicos: proceso de
soldadura, tamaño, forma y grueso de las piezas, tipo de solicitación,
preparaciones (biseles), tipo de junta: a tope, traslapada, en té, de esquina y de
borde, tipo de soldadura: filete, penetración (completa o parcial, de ranura y de
tapón), agujeros de acceso para soldar, posición en que se deposita la soldadura.
Factores esenciales en conexiones atornilladas

Los tipos más comunes de falla en las conexiones atornilladas trabe columna
durante los sismos de
Northridge y Kobe se resumen en: cortante

y aplastamiento en los tornillos, desgarramiento
y sección insuficiente de las placas de
conexión.
La falla por cortante se origina cuando se
excede la capacidad de los tornillos. En la
mayor parte de estos casos se manifiesta con la
fluencia o deformación de los sujetadores. En la falla por aplastamiento la
capacidad de los tornillos es mucho mayor que la de las placas y éstas son las
que llegan a la ruptura.
La falla por desgarramiento es originada por una escasa distancia del tornillo al
borde de la placa la cual se puede fracturar si se presenta una tensión elevada en
ella. La falla por sección insuficiente ocurre solamente en miembros sujetos a

tensión, el diámetro y separación de los agujeros influye de manera directa, ya que

se reduce el área neta, lo cual origina que la resistencia disminuya y ocurra la
ruptura de la placa.
Por lo anterior, se recomienda tomar en cuenta los siguientes puntos particulares

en el diseño de conexiones atornilladas trabe columna: tipo de tornillos de alta
resistencia (en México: ASTM A 325 o NOM-H-124 y A490 ó NOM-H-123),
diámetro, longitud y agarre, solicitaciones: tensión, cortante o esfuerzos
combinados, roscas dentro o fuera de los planos de corte, distancias al borde,
ruptura por cortante y tensión combinadas (bloque de cortante).
Como se mencionó anteriormente, las conexiones atornilladas son rápidas de

armar en campo; sin embargo, ameritan mayor precisión geométrica y pueden
conducir a soluciones preventivas o correctivas más inciertas que las que se
toman en las conexiones soldadas.
ACERO AHOGADO EN CONCRETO ARMADO (TRABE)

COLUMNAS COMPUESTAS
Las columnas compuestas se construyen con perfiles laminados o armados de acero,

ahogado en concreto o con concreto colado dentro de tubos o tubulares de acero. Los
miembros resultantes son capaces de soportar cargas considerablemente mayores que los
de las columnas de concreto reforzado de las mismas dimensiones.
Los estribos en las columnas aumentan la resistencia, además previenen que las varillas
que rodean la columna de acero se salga de su lugar y se pandeen en bajo la acción de
cargas externas. Por otro lado la ausencia de estribos ocasionara la
Resquebrajadura o el desconchamiento del recubrimiento exterior del concreto. Los
estribos antes mencionados son siempre abiertos y en forma de U, ya que solo así se
pueden instalar en la columna, tal como se ve en la figura 5.8

En la figura se muestran los dos tipos de columnas compuestas que se utilizan en

edificios. La columna de a) es un perfil de acero ahogado en concreto, y las de las
b) y c) son tubos de acero, de sección transversal circular o rectangular, rellenos
de concreto.
Las columnas compuestas se emplean

tanto en edificios de poca altura como
en los de muchos pisos ; en los
primeros, las columnas de acero se
recubren frecuentemente con concreto,
por requisitos arquitectónicos o para
protegerlas contra el fuego, la corrosión
y, en algunos casos, el impacto de
vehículos, por lo que resulta
conveniente, y económico, que acero y
concreto trabajen en conjunto;
En edificios altos se obtienen secciones mucho menores que si las columnas

fuesen de concreto reforzado, lo que redunda en incrementos apreciables del área
útil. Además, las columnas compuestas que forman parte del sistema que resiste
las fuerzas horizontales tienen ductilidad y tenacidad adecuadas para su empleo
en zonas sísmicas y mejores características de amortiguamiento que las de acero,

y el recubrimiento de concreto evita el pandeo del perfil metálico; por todo ello, se
usan con frecuencia como parte de los marcos que resisten las acciones de los
temblores.
Ventajas
Algunas de las ventajas de las columnas compuestas son (varias de ellas se han
mencionado arriba):
 Mayor capacidad de carga

 Ductilidad y tenacidad adecuadas para zonas sísmicas
 Velocidad de construcción cuando forman parte de marcos compuestos
 Mayor resistencia al fuego que las columnas de acero
 Mayor rigidez lateral de la construcción cuando son parte del sistema que
resiste las acciones producidas por viento o sismo
 Mejores características de amortiguamiento
 Rigidización del perfil laminado, lo que aumenta su resistencia al pandeo
local
Desventajas
Existen también algunas desventajas de la construcción compuesta que deben

mencionarse:
• Lograr que el concreto y el acero trabajen en conjunto requiere normalmente del uso de
conectores especiales y trabajo adicional respecto al caso de la construcción convencional
en acero o de concreto reforzado por separado.
• Durante el proyecto, la resistencia despreciable a la tensión del concreto agrega un
grado de complejidad a la hora de determinar la rigidez de los elementos estructurales.
Además, el efecto de fenómenos como la fluencia lenta o creep y la retracción del
concreto puede ser mayor que en el caso de estructuras de concreto reforzado con varilla
solamente.
• Durante la construcción, es necesario combinar dos especialidades (construcción en
concreto reforzado y construcción en acero) trabajando al mismo tiempo, lo que implica la
programación y ejecución de la obra.

• La construcción compuesta implica dos materiales que conforman un elemento

estructural o dos elementos de diferente naturaleza que están conectados de manera que
trabajan conjuntamente y que se deforman como una unidad.
Miembros de sección rectangular hueca de acero, ahogados en concreto

reforzados
Son una combinación de las columnas de hormigón y de las de acero reuniendo

las ventajas de ambos tipos de columnas. Las columnas mixtas tienen una mayor
ductilidad que las de hormigón y se pueden construir uniones siguiendo las
técnicas de la construcción con acero. El relleno de hormigón no sólo proporciona
una capacidad de soportar cargas mayores que la de las columnas de acero sino
que también potencia la resistencia frente al fuego.
Las estructuras mixtas están hechas de acero estructural y hormigón armado ó

pretensado, conectado entre sí para resistir conjuntamente las cargas.
Estas podrán ser utilizadas para la construcción de losas, vigas, pilares y pórticos
mixtos.
Las columnas mixtas de acero y hormigón, especialmente las de perfiles tubulares
de acero rellenos de hormigón, presentan una importante serie de ventajas en el
campo de la arquitectura, estructural y económico, las cuales son muy valoradas

por los diseñadores actuales y por los ingenieros de la construcción. sujeto a la

intuición en lo referente a su forma de ejecución y su diseño. Algunos de los
aspectos cualitativos, que marcan las preferencias de los arquitectos y de los
profesionales del mundo de la construcción, aparecen detallados en la imagen
anterior.
Para calificar como columna compuesta a un elemento, este debe cumplir con los siguientes
requisitos, dados por el LRFD:
1. el acero estructural debe representar por lo menos el 4% del área transversal total o el
miembro en compresión se comportará más como una columna de concreto que como una
columna compuesta.
2. las secciones embebidas deben cumplir con los siguientes detalles:

a) debe utilizarse un refuerzo longitudinal y lateral. La separación de los estribos laterales
no debe ser mayor que las dos terceras partes de la dimensión mínima del concreto. El área
transversal del refuerzo longitudinal y lateral debe ser por lo menos 0.007 pulg 2 por
pulgada de separación entre barras.
b) Debe haber por lo menos 1.5 pulgadas de recubrimiento de concreto libre para el
refuerzo lateral y el transversal.
c) El refuerzo longitudinal portador de carga debe ser continuo en los niveles de
enmarcamiento. Las barras longitudinales cuyo propósito es ayudar a restringir el concreto,
puede empalmarse en los niveles de enmarcamiento
ANCLAS COLOCADAS Y COLADAS EN CONCRETO ARMADO Y DESPUES

SE LE AGREGA EL GRAUT
Las anclas de cimentación son elementos mecánicos de fijación para estructuras y

postes metálicos, fabricados con redondo de acero estructural de acuerdo con la
norma ASTM A-36.
Las anclas de cimentación que se requieren por especificación galvanizados por

inmersión en caliente son recubiertas por una capa de zinc para protegerlos de la
corrosión de acuerdo con la norma ASTM-123-89.
Longitud de Las anclas de cimentación
Longitud máxima de fabricación de línea 1.00 m.
Longitud mínima de fabricación de línea 0.50 m.
Para largos mayores de 1.00 metros se fabricará bajo especificaciones

Dimensiones: (A longitud total, B longitud de dobles, D diámetro, C longitud de

rosca).

Bloques de pernos de anclaje (barras roscadas) para la unión de estructuras

metálicas con elementos de concreto armado mediante placas de anclaje (unión
atornillada). Pernos con acabados en gancho (180º) y en pata (90º).
Grout
Es un fluido químicamente diseñado de fraguado rápido (15 a 30 min). A medida
que fragua fija con seguridad el elemento que se requiera anclar. Desarrolla
extraordinaria resistencia temprana, no requiere ningún agregado y no sufre
disminución de masa durante el fraguado.
La temperatura ambiente al momento de la aplicación debe estar entre 10 ºC y 30

ºC. El tiempo de fraguado puede presentar variaciones dependiendo de la
temperatura ambiente y la humedad relativa
Usos
Se utiliza para fijar elementos en posición vertical tales como pernos, anclas,
postes, pasamanos, maquinaria, cercas, columnas, varillas y cualquier otra pieza
metálica a fijar en elementos de concreto.
Ventajas
 Resistencia a la compresión 350 kg/cm2 a 28 días.
 Fraguado rápido de 15 a 30 minutos.
 Fluye fácilmente.
 Gran densidad y nula contracción.
 Extraordinaria resistencia temprana.
 Fácil aplicación.

COLADO CON CAMISAS

Cementado con mortero
1.1Aplicaciones – La utilización de mortero en las ubicaciones de los anclajes en hormigón
está comprendida en una de las tres categorías diferentes:
- Colocación de mortero en las perforaciones para los bulones de anclaje y las camisas
antes de instalar la placa base
- Colocación de mortero o mortero seco en las placas base y bases para maquinarias
- Colocación de mortero en él, una perforación luego de pretensar el bulón de anclaje
2.- Procedimientos constructivos
2.1 Preparación – Las perforaciones para los bulones de anclaje y sus camisas deben estar
limpias y libres de aceite, grasa, suciedad u otros residuos. Preferentemente las
perforaciones para los bulones deben tener sus superficies texturadas y se las debe
humedecer bien antes de colocar el mortero, pero siempre evitando que en la perforación
haya humedad libre.
2.2 Mezclado y colocación – Los morteros se pueden mezclar en mezcladoras o en
pequeños recipientes, según resulte adecuado para cada obra en particular. Cuando se
utilizan productos propietarios el mezclado se debe realizar siguiendo las instrucciones del
fabricante. El "tiempo de vida" de la mezcla, es decir el tiempo durante el cual la mezcla es
utilizable, es una consideración muy importante.
Es importante que la colocación del mortero sea correcta. Ya sea que se coloque en seco o
se vierta con consistencia fluida, el material se debe colocar o verter de manera de evitar
que quede aire atrapado, ya que esto produciría vacíos en el mortero endurecido.
Instalación de anclajes
5.4.1 Sistemas hormigonados in situ

5.4.1.4 Anclajes con o sin camisa, posicionados sin plantillas –

En general esta práctica no es recomendable, aunque puede resultar exitosa si se toman
los cuidados necesarios. Los criterios de tolerancia se deben cumplir y mantener durante
las operaciones de colocación del hormigón. El inserto o camisa del bulón se debe atar
rígidamente con alambres a la armadura superior e inferior. Algunas veces la camisa, la
cabeza del bulón, la arandela inferior o el inserto se sueldan por puntos, conforme a
procedimientos aprobados, a barras transversales que a su vez se atan con alambres o se
sueldan por puntos a la armadura existente.
Sistemas de anclaje
De acuerdo con la práctica actual, los sistemas de anclaje se pueden dividir en dos grandes
grupos: los sistemas hormigonados in situ (anclajes que se instalan antes de colocar el
hormigón) y los sistemas instalados en hormigón endurecido (anclajes que se instalan en
orificios que se perforan después que el hormigón ha sido curado). La Tabla 2.1 identifica
estos dos grupos de anclajes.


2.5.2.1 Anclajes de torque controlado con camisa para cargas pesadas – Este tipo de
anclaje consiste en un bulón o una barra roscada con una tuerca y una arandela en uno de
sus extremos y un cono en el extremo embebido (Fig. 2.12). Alrededor del cono hay una
camisa de expansión de alta resistencia. Sobre la camisa hay un mecanismo colapsable
que algunas veces es de plástico.
Una camisa separadora se extiende hasta la superficie de la perforación. El anclaje se
instala ajustando la cabeza del bulón o la tuerca, con lo cual se tira del cono en forma
ascendente dentro de la camisa de expansión, expandiéndolo contra la pared de la
perforación. El anclaje desarrolla su capacidad de tracción mediante una combinación de
acción de palanca sobre el hormigón y la elevada fricción que se genera entre la camisa y
el hormigón. La camisa separadora contribuye a incrementar la capacidad de corte. La
capacidad de tracción depende de la resistencia del bulón y de su longitud embebida.

2.5.2.2 Anclajes con camisa – Los anclajes con camisa consisten en un perno de acero, una
camisa de expansión generalmente de chapa metálica y un conjunto de tuerca y arandela
(Fig. 2.13). El fondo del perno de acero tiene un mandril uniformemente ahusado cuyo
extremo tiene el mismo diámetro que la camisa de expansión. Toda la longitud del bulón
que se encuentra debajo de la arandela está encerrada en una sección o secciones del
tubo de acero. El fondo de la camisa de expansión tiene ranuras longitudinales para
permitir la expansión. Al ajustar la tuerca el mandril ahusado se mueve hacia el interior de
la camisa expandiéndola, y a su vez la camisa presiona contra la pared del orificio.
Estos anclajes se utilizan para requisitos de anclajes medianos y livianos.

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SISTEMA DE ANCLAJE EN CONCRETO Y ACERO (COLUMNAS Y

Fundamento con anclajes ideales ABUS.

Placa intermedia sobre un cimentación de hormigón.

Placa intermedia sobre forjado de hormigón.

[Escriba texto] Pá gina 2

hormigón adecuado con anclajes que lo atraviesan. ABUS suministra la placa

Placa intermedia redonda con tacos químicos sobre un pavimento o

Fijaciones para grúas pluma murales.

A columnas empotradas de acero con consolas/soportes de pared.

A columnas de hormigón armado mediante consolas de abrazadera.

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material de fijación necesario.

A paredes o columnas de hormigón armado, con planchas de soldadura.

La consola mural o las sujeciones de giro de la grúa se atornillan entonces a las

A columnas de acero con planchas de soldadura.

A paredes de hormigón armado con consolas y anclajes pasantes.

Comprobación de la estática del edificio

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Sistemas de anclaje de trabes

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Las conexiones precalificadas se han suprimido en estructuras en las que el sismo

Las tendencias actuales y futuras consisten en diseñar conexiones atornilladas

Independientemente del tipo de conexión trabe columna propuesto por el

Se ha observado en nuestro medio que existe aún desconocimiento de los

Factores esenciales en conexiones soldadas

Como es sabido, durante los temblores de

[Escriba texto] Pá gina 6

Kobe, Japón, 1995, el comportamiento de las conexiones soldadas trabe columna

Las conexiones reales soldadas trabe columna se construirán utilizando

Por lo tanto, en el diseño estructural de las conexiones soldadas trabe columna

Factores esenciales en conexiones atornilladas

Northridge y Kobe se resumen en: cortante

[Escriba texto] Pá gina 7

tensión, el diámetro y separación de los agujeros influye de manera directa, ya que

Por lo anterior, se recomienda tomar en cuenta los siguientes puntos particulares

Como se mencionó anteriormente, las conexiones atornilladas son rápidas de

ACERO AHOGADO EN CONCRETO ARMADO (TRABE)

Las columnas compuestas se construyen con perfiles laminados o armados de acero,

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En la figura se muestran los dos tipos de columnas compuestas que se utilizan en

Las columnas compuestas se emplean

En edificios altos se obtienen secciones mucho menores que si las columnas

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 Mayor capacidad de carga

Existen también algunas desventajas de la construcción compuesta que deben

[Escriba texto] Pá gina 10

• La construcción compuesta implica dos materiales que conforman un elemento

Miembros de sección rectangular hueca de acero, ahogados en concreto

Son una combinación de las columnas de hormigón y de las de acero reuniendo

Las estructuras mixtas están hechas de acero estructural y hormigón armado ó

[Escriba texto] Pá gina 11

por los diseñadores actuales y por los ingenieros de la construcción. sujeto a la

2. las secciones embebidas deben cumplir con los siguientes detalles:

ANCLAS COLOCADAS Y COLADAS EN CONCRETO ARMADO Y DESPUES

Las anclas de cimentación son elementos mecánicos de fijación para estructuras y

Las anclas de cimentación que se requieren por especificación galvanizados por

Longitud de Las anclas de cimentación

Longitud máxima de fabricación de línea 1.00 m.

Longitud mínima de fabricación de línea 0.50 m.

Para largos mayores de 1.00 metros se fabricará bajo especificaciones