DESCRIPCIN TCNICA

ESTRUCTURA FIJA

Edicin 02: 10/2008

DESCRIPCIN TCNICA ESTRUCTURA FIJA

DESCRIPCIN TCNICA ESTRUCTURA FIJA.

0. NDICE DE CONTENIDOS:
1. GENERALIDADES.
2. MBITO DE UTILIZACIN DE LA ESTRUCTURA.
3. COMPONENTES.
4. MONTAJE DE MDULOS.
5. INSTRUCCIONES SOBRE MONTAJE DE LA ESTRUCTURA.
6. MANTENIMIENTO Y REVISIN.
7. ANEXO: PLANOS GENERALES.

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1. GENERALIDADES:
Estructura de soporte para mdulos solares fotovoltaicos o trmicos diseada y fabricada
en serie por MECAPISA.
Diseo a medida para cada obra. Basndonos en nuestro concepto modular podemos
adaptar el diseo de la estructura a cualquier tamao de mdulo, a diferentes
cimentaciones, sistemas de fijacin de mdulos, etc. hacindola competitiva en costes
desde pequeas instalaciones trmicas en azotea hasta para grandes parques
fotovoltaicos.
Proceso de fabricacin flexible que permite fabricar su estructura a medida con plazos de
entrega muy cortos. Gran capacidad de fabricacin.
Principales ventajas:

Sistema totalmente terminado de fbrica. En obra no se realizan taladros o cortes.

La estructura terminada se entrega plegada. Mnimo volumen de transporte y
almacenaje.
Montaje muy sencillo. En obra solo desplegar y fijar.
Diseo muy flexible que permite absorber desniveles o errores de alineacin en la
cimentacin con facilidad.
Regulacin estacional opcional.
Diferentes opciones de fijacin de mdulos: Remachados, por planchas de presin,
atornillado, tornillos antirrobo, adhesivado, etc. a eleccin del cliente.
Es posible realizar puntos de soporte para bandejas o cableados como opcin a
peticin del cliente.
Estructura hiperesttica muy resistente.
Proteccin anticorrosin por galvanizado en caliente. Disponible ejecucin
inoxidable para ambientes marinos o agresivos.

La estructura ha sido diseada para que su transporte, almacenaje y montaje sea lo mas
sencillo posible. Por ello se fabrica y monta totalmente en fabrica, entregndose al cliente
en conjuntos pre-montados con toda la tornillera montada. De este modo en obra se
reduce el trabajo a realizar, evitando realizar cortes de barras o taladros, evitando asi
posibles puntos de corrosin.
Toda la estructura se entrega fabricada en chapa galvanizada o con galvanizado
posterior, garantizando su duracin en condiciones de intemperie durante un largo plazo.
Para conseguir la mxima economa de material, transporte, as como el mas sencillo
montaje, la estructura se dimensiona en cada obra, para un tamao base. ste tamao
base lo denominamos cuerpo y se optimiza al tamao del mdulo a instalar sobre la
estructura. A modo orientativo, un cuerpo tiene las dimensiones siguientes.

Longitud: ptima en torno a 6 metros.

Altura y anchura: las correspondientes a una superficie de captacin de una
anchura aproximada de 3 metros y a la inclinacin adecuada para la instalacin del
mdulo deseado.

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Ancho de superficie de
captacin aprox. 3 metros

Longitud ptima 6 metros.

Se ha previsto una altura al suelo de unos 0,3 metros, adecuada para evitar que la
vegetacin pueda sombrear la estructura.

Cada uno de estos cuerpos, tiene 2 soportes triangulares o caballetes y un total de 4

anclajes al suelo.
Instalaciones mayores se obtienen adosando un numero adecuado de mdulos base o
cuerpos.
2. MBITO DE UTILIZACIN DE LA ESTRUCTURA:
La estructura fija descrita en este documento tcnico es apta para la colocacin sobre
cualquier soporte suficientemente resistente y nivelado. El soporte ha de resistir los
esfuerzos que transmite la estructura, ya que esta pos si misma solo acta como
transmisor resistente de ellos. Los principales esfuerzos que debe resistir son:

Los derivados de la fuerza del viento en cualquier direccin. La estructura se

calcula para soportar vientos de hasta 140 km/h cumpliendo el actual CTE.

Propio peso de la estructura y mdulos soportados.

Peso de nieve sobre la superficie de los mdulos. Cumpliendo tambien el actul

CTE.
Atendiendo a los esfuerzos a soportar, sera viable cualquier tipo de soporte que los
soportara de forma adecuada. Sin embargo, teniendo en cuenta nuestra experiencia
previa, se enumeran algunas de las opciones posibles para su instalacin:

Instalacin sobre zapata de hormign. La instalacin mas comn es sobre

zapata de hormign hormigonada in-situ. Debe estar armada convenientemente y
dimensionada para resistir los esfuerzos que transmite la estructura al suelo. sta
zapata puede ser corrida (2 cordones continuos bajo cada huilera de estructura,
zapatas independientes, losas rectangulares, etc. Normalmente se dimensiona

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dicha zapata en base al estudio geotcnico del suelo sobre el que vamos a instalar,
ya que la resistencia varia mucho de unos tipos de suelos a otros.

Instalacin sobre losas de gravedad. La resistencia a los esfuerzos transmitidos

se obtiene por el propio peso de la zapata. Normalmente el peso o volumen de la
cimentacin resultante es mayor que en el caso anterior, pero puede ser
interesante en plazos de instalacin, ya que se elimina el hormigonado in-situ.

Instalacin sobre pilotes o picas. En determinadas circunstancias puede ser

interesante la instalacion sobre pilotes o picas fijadas al suelo. La estructura es
perfectamente compatible con ste tipo de cimentacin.

Instalacin sobre cubiertas planas. La estructura permite su instalacin sobre

cubiertas planas. Se ha de tener en cuenta que el soporte o forjado sobre el que
asentemos debe resistir el peso de la estructura mas los paneles, as como los
esfuerzos derivados descritos anteriormente. Para resolver la resistencia a
esfuerzos, se puede utilizar a su ve, bloque hormigonados in-situ, losas de
gravedad, soportes de gravedad cubiertos con una masa adecuada de grava o
ridos, etc.

Para cualquiera de las cimentaciones disponibles, la estructura solo necesita para su

correcta instalacin unos puntos de unin consistentes en unas varillas roscadas o pernos
emergentes del soporte, normalmente de M16, y de una longitud suficiente para el
correcto anclaje y nivelacin.

El estudio o dimensionado del soporte o cimentacin de la estructura, se realiza en

cualquier caso por el cliente, que ha de decidir el sistema mas adecuado a sus medios o
necesidades. MECAPISA nunca dimensionar las zapatas o soportes ni realizar estudio
geotcnico o similar alguno.
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En cuanto a la ubicacin geogrfica de la instalacin. La estructura se ha concebido para

ser instalada en toda Espaa, en puntos de altitud hasta 1100 metros. En el caso de
montaje sobre edificios, la altura mxima sobre suelo ser de unas 6 alturas (aprox. 20
metros). stos limites viene dados por las especiales caractersticas del CTE, que
establece supuestos mu especiales en puntos de ubicacin excepcional. A pesar de ello,
con esta configuracin se cubre mas del 90% del suelo y la prctica totalidad de
instalaciones.
Del mismo modo, a peticin del cliente, se pueden configurar estructuras especiales para
supuestos de instalacin especiales, contemplndose desde estructuras reforzadas para
zonas de montaa, hasta ejecuciones en material inoxidable para puntos cercanos al mar.
Es viable tambin la instalacin en cualquier pas del mbito europeo, ya que el CTE
espaol es mas restrictivo que cualquier norma europea de aplicacin. La estructura
puede adecuarse a la inclinacin ptima para la latitud del lugar de instalacin.
3. COMPONENTES:
Cada cuerpo de estructura se compone de varios subconjuntos segn el siguiente grfico:

SUBCONJUNTO
CABALLETE

ANCLAJES
CIMENTACIN

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CORREAS

UNIN CORREA- CABALLETE

MEDIANTE ABARCONES.
6

SUBCONJUNTO CABALLETE:

TORNILLERIA DE
UNIN

VIGA VERTICAL

VIGA SUELO

VIGA INCLINADA PORTA-CORREAS

La estructura se disea y dimensiona para cada obra en particular de forma sencilla

gracias a su sistema modular. De este modo la estructura puede tener 2 o mas caballetes
dependiendo de la longitud de las correas, las cuales tambin pueden variar en nmero
segn las dimensione so disposicin de los mdulos.
Para todas las disposiciones de la estructura se asegura la resistencia estructural frente a
las condiciones de viento y condiciones climticas segn la normativa vigente en el lugar
de instalacin.
Descripcin de los componentes de la estructura.
1. CORREAS.
Las correas de soporte para los mdulos son unos perfiles de seccin continua de acero.
Normalmente fabricadas en base a chapa de acero de resistencia adecuada
(normalmente acero S235, excepcionalmente acero S275) sometida a un proceso de
conformado por laminado o plegado posterior. Tambin se realizan taladros mediante
punzonado o corte por lser o plasma en linea.
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Se realiza en secciones abiertas para facilitar el montaje y correcto apriete de los tornillos
de fijacin a otros componentes. Las secciones mas habituales son secciones abiertas de
seccin C o Z con similares resistencias. La seccin Z permite a su vez una mas sencilla
operacin de apriete de tornillos mediante medios mecnicos. Permite asimismo el
remachado de los mdulos.
Las dimensiones generales son un canto de 60 a 70 mm, unas alas de 30 a 35 mm y un
espesor de 2,5 a 3 mm dependiendo de la longitud total, distancia entre apoyos, etc.
justificndose en casa caso el dimensionamiento.

Lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un espesor mnimo de 80

micras, que asegura una buena resistencia a la corrosin y durabilidad, cumpliendo la
legislacin actual.
2. VIGA INCLINADA.
La viga inclinada de soporte para las correas est formada por un perfil cerrado de
seccin rectangular. Las dimensiones exteriores base o de partida son de aprox. 50 x
80mm y espesor 3 mm, adecundose a cada obra en particular. El material es acero de
construccin de calidad S235 o S275
Lleva orificios taladrados para el montaje sobre ella de el resto de componentes del
caballete. Sobre stos orificios se montan tuercas remachables estandarizadas para
permitir la fijacin atornillada del resto de componentes obteniendo correctos pares de
apriete (sin apriete cara contra cara, sin abombar en perfil). stas tuercas se fijan
mediante una herramienta adecuada neumtica, en fabrica, que embute las tuercas sobre
el tubo, asegurando una fijacin fiable a largo plazo.

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Tambin lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un espesor

mnimo de 80 micras, que asegura una buena resistencia a la corrosin y durabilidad. Las
tuercas remachables son de acero con un recubrimiento cincado.
3. VIGA DE SUELO.
La viga suelo es un perfil continuo de acero de seccin C. La fabricacin es mediante
proceso de laminacin y conformado en continuo o bien plegado desde chapa laminada.
Las dimensiones base del perfil son aproximadamente 70 mm de canto y alas de
aproximadamente 30 a 35 mm. El espesor es de 3 a 4 mm dependiendo de la
configuracin definitiva de la estructura.
La viga suelo lleva practicados los orificios para el montaje contra la viga inclinada y el
puntal, as como los orificios para el montaje sobre los anclajes de la cimentacin.

Ocasionalmente y dependiendo de la naturaleza del soporte o anclaje al suelo

seleccionado, se puede sustituir la viga de suelo por unas piezas denominadas cazoletas,
de similar seccin, pero solo existentes en los puntos de anclaje al suelo. Esta
configuracin solo es posible en soportes o anclajes que eliminen los momentos de giro
sobre ellos (empotrados, apriete contra el suleo, relleno de hormign, etc.).

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La viga suelo lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un espesor

mnimo de 80 micras.
4. PUNTAL.
Denominamos puntal, a la pieza vertical que cierra el tringulo que compone el caballete.
Se trata de una viga de seccin continua C de canto aprox. 60 mm y alas de entre 30 y 40
mm dependiendo de la configuracin definitiva. El espesor normal es de 3 mm.
El puntal lleva practicados en su extremo superior los taladros para el paso de los tornillos
de montaje contra la viga inclinada y en la parte inferior orificios para el montaje contra la
viga de suelo, bien con tornillos y tuercas, o bien con tuerca remachable.

Existe una versin de puntal telescpico con varias posiciones, que configura la estructura
con la opcin de regulacin estacional de la inclinacin. En esta ejecucin, el puntal se
duplica en 2 piezas telescpicas, con, ademas de los anteriores, los orificios que permiten
fijar una pieza a otra.

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Esta configuracin de los componentes del caballete con una mezcla de perfiles cerrados
y abiertos, permite que tras su fabricacin y montaje completo en fbrica, se pueda
plegar todas las piezas sobre la viga inclinada, minimizando el volumen de transporte y
almacenaje.

El puntal tambin lleva un recubrimiento posterior por galvanizado en caliente de un

espesor mnimo de 80 micras.
5. ABARCONES DE AMARRE DE CORREAS.
Durante el montaje de la estructura, para el amarre de las correas sobre la viga inclinada
de los caballetes, se emplean unos abarcones. Se trata de unas piezas de conexin
fabricadas a partir de varilla de acero roscada y cincada. El empleo de estos abarcones
permite un montaje muy flexible de las correas sobre los caballetes, de forma que se
pueden resolver problemas de planitud, o desnivel fcilmente.

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6. TORNILLERIA.
Toda la tornilleria y elementos de unin de los componentes entre si, as como los de
amarre de los mdulos, son de acero de calidad 8,8 con tratamiento cincado para
asegurar su resistencia a la corrosin. De forma opcional, y a solicitud del cliente, se
puede suministrar la estructura con tornilleria inoxidable o inviolable.
4. MONTAJE DE MDULOS:
Para el montaje de los mdulos sobre la estructura se han previsto diferentes mtodos.

Fijacin mediante tornillos. Sistema mas comn de montaje. El mdulo se amarra

mediante tornillos y tuercas a travs de sus propios orificios. El amarre es muy
seguro, pero el tiempo de montaje es elevado.

Fijacin mediante tornilleria antirrobo. Se puede fijar el mdulo a travs de

tronilleria antirrobo. Existen varios sistemas tanto de tornillos como de tuercas
antirrobo. Aade una mayor seguridad ante el robo, aunque los tiempos de montaje
son los mas elevados.

Fijacin mediante remaches especficos. Podemos ofrecer esta fijacin con

remaches especiales. Una solucin buena tanto de cara a la seguridad antirrobo,
como con el tiempo de montaje. El remache es mas difcil de eliminar que la simple
unin atornillada, necesitando herramientas y tiempo para retirarlo. Sin embargo, el
montaje de mdulos es de los mas rpidos, debido a que el remache se fija con
herramienta especfica neumtica, con suma rapidez.

Fijacin mediante planchas de presin. Alternativa de montaje flexible. Permite

solventar desalineaciones de los mdulos, aunque no suele ser necesario debido a
la elevada flexibilidad de la propia estructura. Los mdulos se fijan mediante unas
planchas que los aprietan desde arriba. La fijacin es por presin. Esta fijacin es
compatible tambin con tornillera anti robo.

Adhesivado. Bien como propio sistema de montaje o bien como complemento a

alguno de los anteriores, se pueden pegar los mdulos a la propia estructura. El
pegado representa un plus de seguridad anti robo, ya que es costoso de retirar.
Resear nicamente que cualquier sistema anti robo que sea utilizado hace que los
mdulos sean complejos de retirar tambin para el propietario de la instalacin en el caso
de sustitucin o reparacin.
Para todos los mtodos de montaje, se ha pensado en asegurar la fijacin del mdulo
mas fiable posible con la mayor rapidez de montaje. A diferencia de otros mtodos de
fijacin, en ningn caso se fija el modulo permitiendo vibraciones o choques con otros
mdulos, que a largo plazo representas riesgos de fiabilidad en los mdulos.

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5. INSTRUCCIONES SOBRE MONTAJE DE LA ESTRUCTURA:

1. PREPARACIN DE LOS ANCLAJES AL SOPORTE.
Sea cual sea el tipo de cimentacin seleccionado, la estructura se monta sobre pernos
roscados resistentes dispuestos a las dimensiones adecuadas segn plano de
cimentacin entregado por MECAPISA al cliente al inicio de la obra.
Es preciso hacer nfasis en la precisin necesaria en la posicin de los puntos de anclaje
a la cimentacin. En el plano entregado por MECAPISA a inicio de cada obra, se indica
una tolerancia en las distancias entre puntos de anclaje consecutivos de +/- 2cm. Para
conseguir estas precisiones, es preciso realizar la cimentacin mediante utillajes que
aseguren las distancias. A pesar de ello la estructura permite absorber errores mayores
con fiabilidad.
Para preparar los anclajes a la cimentacin para el montaje de la estructura se ha de
montar sobre el perno roscado:

Tuerca + arandela de espera. Esta tuerca permitir la nivelacin cuando

coloquemos encima la estructura. La arandela debe ser de tipo ancha (DIN 9021)
para mejor transmisin de esfuerzos a la estructura.

Una vez colocada y nivelada la estructura, se colocar sobre ella una contra tuerca
+ arandela ancha, para fijar la posicin. El montaje queda segn detalle:

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En el montaje sobre picas, se ha de disponer de piezas especiales para el montaje

segn detalle:

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2. DESPLEGADO DE CABALLETES:
Tal y como se ha descrito anteriormente, el caballete se entrega pre-montado con todos
sus componentes y plegado para ocupar mnimo espacio en obra y transporte.
Una vez en obra, los caballetes se han de desplegar y fijar en posicin abierta mediante
los tornillos adecuados, tambin entregados por MECAPISA. La disposicin de esa unin
ser segn el detalle siguiente:

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3. MONTAJE CABALETES SOBRE CIMENTACIN:

Una vez se ha fijado cada caballete en la posicin abierta se ha de colocar sobre. Los
anclajes de cimentacin.
En esta posicin se ha de nivelar mediante las tuercas de nivelacin inferiores. Una vez
nivelado se ha de fijar mediante la contra tuerca superior.
NOTA: este nivelado es simplemente de presentacin, ya que al montaje de correas se
debe comprobar nuevamente la horizontalidad de stas, mxime cuando tenemos mas
de 2 caballetes (3 o mas) ya que se ha de asegurar el contacto de cada correa con los 3
caballetes.

4. COLOCACIN DE CORREAS:
Una vez fijados los caballetes a la cimentacin y nivelados, se pueden disponer sobre
ellos las correas. Se ha de comprobar que la correa apoya correctamente sobre todos los
caballetes de apoyo, de modo que al fijarlas, no aparezcan deformaciones.
En caso de ser necesario, se pueden nivelar los caballetes mediante los tornillos de
nivelacin de los anclajes a la cimentacin.
Una vez obtenido apoyo correcto sobre todos los caballetes, se fijan las correas mediante
abarcones roscados entregados por MECAPISA. Debido al error admisible en la ejecucin
de los anclajes de cimentacin, los caballetes pueden no quedar totalmente paralelos, en
una disposicin similar a la de la figura:

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Para solventar esta situacin, las correas tienen unas ranuras o puntos multiples de
montaje, de modo que el montaje sea mas sencillo.
Este montaje debe quedar como en el detalle a continuacin.

NOTA: Este montaje de correas sera de presentacin, ya que en el momento de montaje

de mdulos, se ha de repasar, para permitir el montaje y nivelado de unas correas
respecto otras. Por ello se puede dejar sin montar la contra tuerca hasta el nivelado y
fijado definitivo.

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5. MONTAJE DE MDULOS:
Una vez fijadas las correas sobre los caballetes, con lo que la estructura estaria montada,
se comienza con el montaje de mdulos sore ella con el siguiente proceso:

Partiendo de la correa mas alta, se fijan a ella una hilera de mdulos.

Segn grfico a continuacin, se puede soltar la 2 correa y deslizarla sobre el
caballete en las 2 direcciones hasta permitir el montaje de los tornillos que fijan los
mdulos. Fijar la correa en esta posicin y poner la tornilleria que fija los mdulos. En
este paso puede ser necesario reposicionar la correa mas alta.

Una vez fijada una hilera de paneles, se puede proceder a repasar el nivelado y
posteriormente a fijar totalmente las correas mediante contra tuercas.
Se contina con el mismo proceso en la hilera de paneles inferior.

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En este proceso, los paneles no sufren tensiones, ya que en todo momento estan fijados
a las correas resistentes.
6. NIVELACIN:
La nivelacin definitiva se realiza en este paso, por lo que se ha de proceder a fijar el
resto de uniones con contra tuercas y dems.
Este montaje es admisible con leves des-alineaciones entre filas de paneles, derivados de
el error admisible en la posicin de los anclajes a suelo. En el grfico siguiente se muestra
de modo comprensible.

La estructura permite un montaje flexible y sencillo, independientemente de los errores

derivados de la precisin de la ejecucin de los anclajes en la cimentacin.

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7. AJUSTE Y TERMINACIN:
En caso de existir errores mayores a la tolerancia indicada (+/-2cm) en la posicin de los
anclajes, la estructura permite el montaje correcto tambin. En caso de aparecer errores
mayores que no permitan este montaje, siempre se puede hacer una solucin de
emergencia mediante maqueteado de componentes con nuevos taladros o retoques. En
ste caso se han de respetar las siguientes indicaciones:

Los taladros nuevos deben tener la misma dimensin que el taladro al que
reemplazan.

Deben estar a una distancia de 1,5 veces el dimetro, como mnimo, de la arista,
borde o taladro mas cercano.

Las ranuras o rasgados se pueden ampliar no mas de un 10% de su longitud total.

El nuevo taladro o maqueteado deja libre un canto sin proteccin del galvanizado.
Se ha de cubrir la zona con pintura con partculas metlicas de cinc. (sta
proteccin en zonas localizadas, es de perfecta durabilidad)
Siguiendo estas indicaciones se pueden realizar re taladrados o retoques en obra
manteniendo la durabilidad y resistencia de la estructura Estos retoques se realizarn
siempre como caso excepcional.
Del mismo modo se pueden realizar este tipo de retoques o taladros para permitir la
fijacion de soportes de cables o similar no previstos en el proyecto inicial de la estructura.
Una vez relizado el montaje completo de estructura y mdulos, correcto nivelado y
retoques o ajustes excepcionales necesarios, se debe repasar el apriete de todos los
pernos de unin de componentes, segn el par adecuado a su mtrica.
Toda la tornilleria suministrada es de calidad 8,8. Los abarcones son de calidad 6,9 o
similar, asi como los pernos de anclaje a la cimentacin que suelen ser en calidad 6,9. A
continuacin se muestra tabla de pares de apriete normales para mtricas usuales y en
calidades normalizadas.

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Llave
DIN 272
Normal

Cal: 4.6

Cal: 5.6

Cal: 6.9

Para
tuercas

Allen

F [N]

M [Nm]

F [N]

M [Nm]

Cal: 8.8

F [N]

M [Nm]

Cal: 10.9

Cal: 12.9

F [N]

M [Nm]

F [N]

M [Nm]

F [N]

M [Nm]

M 2

1.5

284

0,12

378

0,16

731

0,31

863

0,37

1,22

0,52

1,46

0,63

M 2.3

4.5

407

0,2

544

0,27

1,05

0,51

1,25

0,6

1,76

0,84

2,1

1,01

M 2.6

525

0,28

701

0,37

1,35

0,73

1,6

0,86

2,25

1,21

2,7

1,45

M 3

5.5

2.5

726

0,44

966

0,59

1,86

1,13

2,21

1,34

3,11

1,88

3,73

2,26

M 3.5

971

0,68

1,29

0,9

2,5

1,74

2,96

2,06

4,17

2,89

3,48

M 4

1,26

1,68

1,34

3,23

2,6

3,83

3,04

5,37

4,32

6,45

5,15

M 5

7, 8, 9

2,06

1,96

2,74

2,65

5,29

5,1

6,26

6,03

8,81

8,48

10,59

10,2

M 6

8, 10

2,9

3,43

3,86

4,51

7,54

8,73

8,84

10,3

12,41

14,71

14,91

17,63

M 7

11

4,24

5,59

5,65

7,45

10,89

14,22

12,95

17,16

18,19

24,52

21,77

28,44

M 8

10, 13

5,32

8,24

7,09

10,79

13,68

21,58

16,23

25,5

22,75

35,3

27,36

42,17

8,47

16,67

11,28

21,58

21,77

42,17

25,79

50,01

36,28

70,61

43,54

85,32

10

12,36

28,44

16,48

38,25

31,77

73,55

37,66

87,28

52,96

122,6

63,55

147,1

12

12,97

45,11

22,65

60,8

43,64

116,7

51,68

138,3

72,67

194,2

87,28

235,4

14

23,34

69,63

31,09

93,16

60,02

178,5

71,2

210,8

100,03

299,1

120,13

357,9

M 10
M 12
M 14
M 16

13, 15,
17
15, 18,
19, 21
22, 23,
24
21, 24,
26

Se ha de revisar la estructura un vez montada, para asegurar que todos los componentes
estan montados (arandelas, contra tuercas, etc.) y que no existen deformaciones o
abolladuras importantes en ningn caso.
Por ltimo, se ha de repasar la proteccin anti-corrosin de toda la estructura. Se ha de
repasar con pintura especial con partculas metlicas de cinc cualquier borde, impacto o
retoque que no este protegido por la proteccin del galvanizado inicial.
Con este proceso el montaje quedara concluido.
6. MANTENIMIENTO Y REVISIN:
La estructura es un elemento fijo y de duracin elevada que no requiere de ninguna
operacin de mantenimiento.
Sin embargo durante la explotacin de la instalacin, suelen darse operaciones de
limpieza o reparacin de mdulos. Por ello se ha previsto el peso de un operario sobre la
estructura sin daos para esta.
Durante la explotacin puede darse adems trafico rodado o de maquinaria en el parque.
En estas operaciones se puede golpear la estructura o provocar esfuerzos que puedan
crear deformaciones. Por ello, se ha de tener suficiente cuidado en estas operaciones,
para evitar cualquier dao a la estructura.
As mismo, pueden darse exposiciones no previstas, como ambientes cidos o con
contaminantes en suspensin, suelos con bajo drenaje de agua, que forman
acumulaciones, y que pueden dejar en inmersin permanente a algn componente,
vientos o lluvias excepcionales, corrimientos o asentamientos de tierras, etc. En stos
casos se ha de tener en cuenta que una utilizacin fuera de lo previsto puede provocar
defectos sobre los que MECAPISA no tendra responsabilidad.

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En el caso de ser defectos locales (pequeos puntos de oxidacin) han de subsanarse

con proteccin adecuada (pintado con pintura especial de partculas metlicas de cinc) as
como la eliminacin de la causa del desperfecto.
En caso de aparecer defectos graves (como, por ejemplo, el colapso de una estructura
por el movimiento de las tierras de soporte) han de solicitarse componentes extra para su
reposicin. MECAPISA prestar el mejor servicio.
Aparte de lo anterior, se ha de revisar visualmente la estructura del mismo modo que el
resto de componentes de la planta, y en caso de observar deformaciones, impactos o
cualquier anomala, repararlas si es posible, o solicitar la entrega de estructuras o
componentes de repuesto.
7. ANEXO: PLANOS GENERALES ESTRUCTURA:
Se adjuntan planos de una estructura genrica a modo descriptivo. Recuerde que cada
estructura se optimiza para cada obra, obtenindose configuraciones diferentes. Se
adjuntan los siguientes planos de ejemplo:

Plano general de la disposicin de un cuerpo. Para cada obra y mdulo a

soportar, se optimiza el diseo y se compone un plano similar.
Plano de la disposicin de hileras. Cada parcela permite la composicin de
hileras de diferente longitud. En base al diseo de cuerpo bsico, se dibuja la
distribucin en la parcela, enumerando el numero total de cuerpos, superficie
ocupada, potencia total instalada, etc.
Plano de detalle de un caballete. Para cada obra se compone ste plano
comprobando la validez y adecuacin con el mdulo a soportar.
Planos de detalles. Detalles de cada alternativa seleccionada (alternativas de
cimentacin, amarre de mdulos, regulacin estacional, etc.).
Plano de cimentacin. En la fase inicial componemos y entregamos al cliente este
plano de la cimentacin y sus tolerancias de posicin admisibles, as como de las
plantillas necesarias para su ejecucin.

DESCRIPCIN TCNICA ESTRUCTURA FIJA

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DESCRIPCIN TCNICA ESTRUCTURA FIJA

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Este manual se ha creado siguiendo las pautas utilizadas por los montadores propios de
MEAPISA y la experiencia acumulada.
MECAPISA tiene una poltica de mejora continua de productos, y aunque este manual
est actualizado, pueden aparecer cambios en los productos no reflejados en este
manual.
Cualquier duda o consulta puede solicitarse. Tambin se puede aportar cualquier mejora
o correccin.
Confiamos que este manual sea de su utilidad.

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