PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA ALIGERADA

KEVIN SANTIAGO BURBANO CASTRO 20181166694

RUT MEDELEIDI GÓMEZ RAMIREZ 20181167102

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

NEIVA-HUILA

2021
 PROYECTO EN EJECUCION

Es indispensable en la realización del proyecto tener el chequeo de la actividad

inmediatamente anterior, que garantiza la correcta ejecución con todo lo concerniente a las
columnas de la estructura.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA ALIGERADA

PREPARACION DEL SUELO

Para realizar el correcto encofrado para la losa aligerada, se debe tener un suelo
correctamente nivelado, esto se puede lograr con un “falso piso” o un suelo muy bien
compactado que permita que los puntales sobre los cuales se van a apoyar los encofrados se
encuentren firmes y rectos.

ENCOFRADO

El encofrado es la etapa del proceso constructivo en el cual se prepara el molde para el

vertimiento del concreto en su etapa fresca, y dará forma al concreto en su estapa de fraguado,
el encofrado debe tener como característica esencial:
− Resistencia a las cargas.
− Indeformable a las presiones del Concreto armado.
− Evitará pérdidas apreciables de lechada o mortero.
Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por
1. Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.
2. soleras de 2" x 4" de sección.
3. pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de sección.
4. Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo aligerado.

Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies
derechos (puntales) espaciados más o menos a 90 cm. Luego, se procede a colocar los
tablones sobre las soleras en sentido contrario, fijándolos por medio de clavos de 3”
aproximadamente. Los tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de
encofrado de las viguetas, las cuales serán explicadas con mayor detenimiento de manera
posterior.

Para delimitar el vaciado de la losa, se colocarán frisos en los bordes, con una altura igual a
su espesor de manera que se garantice el volumen de concreto estipulado inicialmente para
el vaciado. Posterior al encofrado, se continuará con la colocación de los ladrillos alineados
uno detrás de otro, evitando que queden espacios vacíos entre ellos para impedir que se filtre
el concreto durante el vaciado de las viguetas, cuya armadura se coloca de manera posterior
a los ladrillos o aligerante.
para el encofrado se pueden tener en cuenta varios materiales que cumplan con las
características descritas anteriormente, el mas utilizado es la madera, pues su bajo peso en
relación a su resistencia, además de la facilidad para manejarla, la ductilidad y la textura, la
hacen muy empleable. Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y
también combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o
viguetas extensibles. Sin embargo, en caso de usar encofrado de madera es imprescindible
que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el acabado
de las superficies de concreto, tales como: alabeos, arquea duras, grietas, rajaduras, exceso
de nudos huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la
obra.

PROCESO DE EJECUCION DE UN ENCOFRADO

Fijación de soleras: Se debe comprobar si las soleras están rectas. Se ubican los pies
derechos en las soleras, señalando las caras y los lugares donde se colocarán, teniendo
presente que los pies derechos extremos tienen un espaciamiento de 25 centímetros de los
extremos de la solera, Fijar los pies derechos de los extremos: Clavando la oreja del puntal o
pie derecho a la solera, dejando fuera la cabeza de los clavos. Verificando que los pies
derechos queden perpendiculares a la solera

Colocar la solera en la posición. Levantar los pies derechos hasta que queden verticales, la
solera quedara horizontal a la altura requerida. Asegurando los pies derechos y las soleras
respectivas con tablas, listones o alambres fijados a los muros. También es importante anotar
las cuñas, las cuales le dan mas firmeza al encofrado y a los puntales.
Colocar la solera en el otro extremo, Fijar el resto de pies derechos.

Fijar fondo de viguetas: una vez armada la primera estructura, se empiezan a poner las
tablas entre las soleras, las cuales serivaran de encofrado para las viguetas, el distanciamiento
para fijar estas tablas se dará por las especificaciones técnicas que brindará el plano sobre
losa aligerada. Para el proceso constructivo entonces se deberá también:
• Fijar fondo de viguetas
• Marcamos los ejes de viguetas
• Sobre los muros o al costado de las vigas.

Arriostra miento de pies derechos. Ubicamos la altura de arriostre midiendo a partir del
piso y marcando sobre los pies derechos teniendo en cuenta la longitud del pie derecho y el
peso que soportara, debiendo quedar aproximadamente en el tercio central. Se deben clavar
tablas una a continuación de otra haciendo coincidir uno de sus cantos con las marcas y
topando con los muros si hubieran dejando fuera la cabeza del clavo.
Fijación de frisos se debe fijar el alambre N° 18 negro a la tabla (vigueta que soportara la
losa) introduciendo un clavo, los 2/3 de su longitud aproximadamente a 10 cm de la parte
interior del muro doblando el alambre por la mitad dando una vuelta en el clavo que debe ser
doblado en sentido contrario al friso. Se pone la tabla del friso, sobre los tacos marcando la
ubicación de estos en la parte inferior de la tabla, y colocando la tabla sobre los tacos haciendo
coincidir con las chapas dejando una de las puntas del alambre debajo del borde de la tabla
clavando chapas a los tacos abrazándolo a la tabla, comprobando su verticalidad tensando el
alambre.
ACERO PARA LOSA ALIGERADA

Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la colocación de

acero de refuerzo, el proceso de corte y doblado de los refuerzos se debió hacer con
anterioridad, mediante la ayuda de las especificaciones técnicas brindada por los planos , es
importante seguir todo lo mencionado en los planos de estructuras , controlar que el acero se
fijen firmemente en su posición para evitar que se muevan cuando se estén vaciando el
concreto, también se debe respetar los recubrimientos que deben tener. es necesario que los
refuerzos se poyen sobre dados de concreto que presenten una resistencia igual o mayor al
concreto de diseño, es importante anotar que los dados de concreto deben tener una altura
igual a la del recubrimiento.

Los diámetros de acero a comprar, su longitud, y demás especificaciones podrán también ser
encontradas en el cuadro de despieces, con esta información mas la brindada por el plano se
puede realizar el montaje de la losa en cuanto a los aceros.

También se debe anotar que en el manejo del acero en obra debe estar garantizado su
protección de la humedad del suelo y del ambiente, evitando la oxidación del mismo.

Se debe realizar el ensayo de la muestra de un testigo por cada diámetro, para someterlo a un
ensayo de tracción, a menos que se exijan las especificaciones y cumplimiento de las barras
de acero al fabricante.

La Norma Sismo-resistente del 2010 describe en su capítulo C.21 los requisitos sísmicos
especiales de diseño para los elementos estructurales de edificaciones clasificadas de acuerdo
a los grados de disipación de energía DMO-DES-DMI. En este capítulo se describen
particularmente los espaciamientos del refuerzo transversal en la zona confinada. En la cual
es importante prestar especial detalle, debido a la gran cantidad de acero presente y lo
indispensable de no realizar mal el montaje.
ALIGERADO

En las losas se debe tener en cuenta las dimensiones requeridas para el espesor y las medidas
en planta del aligerante; generalmente las dimensiones del casetón o aligerante utilizado para
las mismas son estandarizadas, encontrándose en el mercado gran variedad de los mismos ya
sean recuperables o no. Así mismo, el espesor de diseño determinara la carga que puede
resistir la losa. En las losas aligeradas intervienen comúnmente algunos elementos durante el
encofrado, los cuales serán descritos a continuación mediante la siguiente gráfica, la cual
demuestra cómo se puede preparar la superficie de encofrado para una edificación de uno u
dos pisos:

Los ladrillos de techo o aligerantes deben estar correctamente alineados uno detrás de otro
en forma continua y sin dejar espacios vacíos para evitar que se filtre el concreto por los
orificios. Antes de colocar el concreto los ladrillos deberán estar mojados. El aligerante que
se emplee en la losa de entrepiso, ira en los espacios destinadas según el plano estructural.
ESPACIAMIENTO PARA DUCTOS Y TUBERIAS

Teniendo en cuenta el inevitable cruce de las redes eléctricas e hidrosanitarias con los
diferentes elementos estructurales durante la construcción del proyecto, se deben considerar
ciertas opciones las cuales favorecen indudablemente la integridad estructural de la losa
aligerada.

 Si en algunas zonas se presenta una concentración excesiva de tuberías de desagüe,

resulta recomendable convertir esta área de losa aligerada en losa maciza, es decir,
retirar los ladrillos y vaciar toda el área en concreto con su respectivo refuerzo. Esto
debe ser consultado previamente con el calculista, porque se está aumentando el peso
de la losa de manera considerable en una zona puntual y adicionalmente se está
dejando tuberías embebidas y al momento de reparar o reponer se tendrá que optar
por demoler la losa en un determinado caso.

 colocar las tuberías adosadas al techo (inferior o superior) evitando que crucen las
viguetas y utilizando un cielo falso para mejorar la estética. Si por lo contrario se
instala la tubería por la parte superior, esta podrá quedar embebida en el mortero de
nivelación considerando un recubrimiento superior que garantice la integridad de la
misma.
Bajo ninguna circunstancia se permiten las regatas o canchas longitudinales en las
losas para instalar las tuberías, porque esta práctica favorece discontinuidades
perjudiciales para la integridad estructural de la edificación y genera la aparición de
fisuras posteriores.
 en el caso de los ductos de energía, las cajas octogonales no deben colocarse en las
viguetas sino en los ladrillos.
CONCRETO PARA LOSA

luego de tener los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el proceso de
colocado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o traído de una planta de
premezclado.

Dependiendo de las especificaciones dadas en el plano, para la resistencia del concreto en la

losa aligerada, se realiza el pedido o fabricación del concreto en obra, en los cuales se debe
tener en cuenta:

 NSR-10: Reglamento Colombiano de Construcción Sismoresistente.

 NTC 118: Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento
hidráulico mediante el aparato de Vicat.
 NTC 121: Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
 NTC 174: Especificaciones de los agregados para concreto.
 NTC 321: Cemento Portland. Especificaciones químicas.
 NTC 396: Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
 NTC 454: Concretos. Concreto fresco. Toma de muestras.
 NTC 504: Refrendado de especímenes cilíndricos de concreto.
 NTC 673: Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto.
 ACI 211.1: American Concrete Institute.

Se realizará el calculo dependiendo de las dimensiones de la losa a fundir, teniendo en cuenta

el volumen ya ocupado por el material aligerante, para lograr saber cuanta mezcla se
necesitará en total. Es importante tener en cuenta para un buen concreto:
La resistencia promedio requerida
El volumen necesario para fundir la losa estableciendo un porcentaje de desperdicio (5%) en
el vaciado o restos en los equipos de transporte y colocación como el encofrado y demás.
el tamaño máximo nominal del agregado dependiendo esto también de el armado de
refuerzos, tratando de tener una mezcla manejable y lo suficientemente fluida para una
distribución uniforme por éstos y por la formaleta.
El uso de algún tipo de aditivo para la mezcla
grado de asentamiento intermedio indispensable para la fluidez ideal y la trabajabilidad del
concreto
VACIADO DEL CONCRETO

Antes de la fundición del elemento Se deben asegurar las siguientes Especificación de la

mezcla:

- Nombre de la empresa suministradora de mezclas. (en caso de ser pedido)

- Número consecutivo de la remisión. (en caso de ser pedido)
- Nombre de la empresa compradora y la obra. (en caso de ser pedido)
- Fecha y hora. (en caso de ser pedido)
- Volumen de la mezcla enviada. (en caso de ser pedido)
–Resistencia y tipo de mezcla (tamaño nominal del agregado grueso).

Después de revisar la remisión

chequear asentamiento de la mezcla. (NTC 396)
chequear temperatura (NTC 3359).
Toma de especímenes tipo cilindros (NTC 550).

Una vez verificado esto se debe realizar un vaciado simultaneo de vigas, viguetas y losa en
el respectivo orden en que se nombran, para formar diafragma; las losas deben ser vaciadas
por secciones

Solucionar la junta de construcción entre la Columna y la losa aligerada (es decir, que la
superficie se encuentre limpia y el concreto nuevo se pueda adherir bien al viejo, podría
potenciarse este efecto recurriendo a los aditivos), que el encofrado tenga un componente
lubricante, además de asegurar que la fórmatela se encuentre húmeda.

Las formaletas que van a conformar el encofrado de la losa aligerada, deben limpiarse y
engrasarse como preparación de la fundida de concreto. Además, el aligerante (sea ladrillo o
cualquier otro material) se deben encontrar húmedos. se debe revisar que el armado, traslapos
y distribución de estribos se haya realizado de acuerdo a los planos estructurales además
cubrir la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto con el concreto con una capa
de parafina, para evitar la adherencia entre el concreto y la formaleta, teniendo especial
cuidado en no ensuciar las barras de refuerzo ni las juntas de construcción.
El vaciado finalmente se puede realizar mediante la ayuda de una bomba estacionaria, la cual
permite la correcta distribución de la mezcla y algún tipo de segregación de los materiales
por el mal manejo de la mezcla en obra. Mediante se vacía el concreto, los obreros
cuidadosamente van distribuyendo la mezcla en la losa.

Lo primero que se funde es la torta inferior de la placa. Usualmente esta torta mide entre 3 y
4 cm, y por lo tanto se debe tener cuidado de no vaciar demasiado concreto pues se está
generando un espesor mayor de torta, y por consiguiente un desperdicio de concreto y lo que
es más grave, una gran sobrecarga en la placa estructural. A medida que se avanza en la
fundida de la torta inferior, y que los casetones vuelven a ser colocados en su lugar, se
procede a colocar la malla de refuerzo superior.

La malla que se coloque debe ser del tipo especificado en planos. Además, la malla deberá
traslapar en vigas al menos un recuadro de la misma malla electrosoldada y debe quedar bien
amarrada para que al fundir la torta no quede sobresaliendo del afinado.

Durante este proceso en el piso de abajo siempre hay personal encargado de vigilar la
nivelación de la placa, controlando la altura de entrepiso en varios puntos y el estado de
cerchas y formaleta. En caso de falla o vencimiento de algún elemento del encofrado, se
dejan unos puntales y cerchas extra que puedan ser utilizados en el evento de una emergencia
para reforzar la formaleta y mantener el nivel de la placa que se está fundiendo.

En el caso de las vigas y elementos de borde es mejor vaciar el concreto sobre el casetón y
que de allí se deslice llenando el espacio. No se debe exponer el chorro directamente contra
el testero pues se puede correr o abombar, desperdiciando concreto y cambiando el borde de
placa. Cuando se trate de edificaciones hasta de dos niveles, la NSR -10 en el título E,
recomienda que durante la fundida de la torta superior deben dejarse unos taches verticales
en varilla de 3/8” al menos a una distancia de 0,50 m de la cara de las columnas, para que,
con la ayuda de ellos al momento de encofrar las columnas, éstas puedan apuntalarse y
plomarse debidamente.

Cuando se ha fundido la torta superior, se procede a la nivelación de la superficie de la placa.

Una vez determinado el nivel, se comienza el afinado de la placa con una boquillera, para
dar el acabado final o Para obtener los niveles adecuados se puede utilizar una comisión
topográfica o de manera más general la colocación de guías para los recorridos con regla de
metal o “codal”. Siempre se deben retirar las guías. Si se desea obtener una superficie de losa
liza para ser utilizada como acabado final se hace indispensable la utilización de alisador de
hormigón o “Helicóptero”. Como en toda superficie de concreto se debe realizar el curado

Cuando se funden placas de gran extensión y el concreto se acaba, es necesario hacer juntas
de construcción o de reanudación. Estas juntas se harán preferiblemente hacia la mitad de la
luz de las vigas, puesto que el cortante allí es nulo. Se colocará una malla con vena en la
sección donde se realizará la junta con una inclinación de más o menos 45°. Posteriormente
se vacía el concreto, se vibra y cuando se vaya a continuar la obra bastará limpiar
adecuadamente la junta de cualquier material granular que se encuentre suelto.
VIBRADO DEL CONCRETO

El proceso se realizará con la ayudada de un vibrador de concreto, con esto ayudaremos a

que la consolidación sea más homogénea y evitando que quede mal distribuido y el exceso
de vacíos.
El vibrado se debe hacer hasta que no se vea salir burbujas de aire o por un tiempo depende
de la potencia y densidad del concreto, el fabricante da unos parámetros (para condiciones
ideales) pero se guía de esas burbujas que se hacen en la salida del vibrador. Es importante
anotar que el uso del vibrador requiere de algún tipo de entrenamiento, por lo consiguiente
se contrata a un obrero que presente la capacitación correcta para manipularlo y será el único
con dicho permiso.

CURADO DEL CONCRETO

El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la mezcla, lo que
podría producir grietas de retracción debido a la perdida de humedad y alteraciones en la
relación agua cemento de la mezcla, lo que incide directamente en su resistencia. Para obtener
mejores resultados, se recomienda humedecer el concreto durante los primeros 7 días del
vaciado. El proceso de curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al mantener
humectado el encofrado, para así evitar la pérdida del agua por la absorción de la madera.

Existen diversas técnicas para curar el concreto, además de la aplicación de agua por medio
de mangueras también se puede utilizar membranas impermeables que impiden la
evaporación del agua, pero además de costosas prolongan el tiempo de curado en casi el
doble del tiempo. En climas diversos, se requiere de mayor cuidado en el proceso de curado,
ya que es mucho más fácil que se evapore el agua.

Se emplean diversas formas de curado, entre esas:

En la que se requiere el uso de un curador (para este caso en particular se trabajará con
“Antisol de Sika”) la aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de
exudación del concreto, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de brillante
a mate, tal cual como lo indica el proveedor. Esto será inicialmente en el día de fundición en
la capa libre de la superficie de la losa aligerada y alrededor de 24 horas después una vez
extraída la formaleta, en el resto de superficie expuesta (todas las caras laterales y abajo).
Esto contemplando que las formaletas se comporten de manera correcta y no se presente la
evaporación del agua por medio de esta en esas horas iniciales. Las ventajas de esta
alternativa es el hecho de que se debe aplicar el curador una sola vez por superficie lo que
aporta al rendimiento en obra al no tener tanto personal al pendiente del curado de los varios
elementos, y su principal desventaja es el aumento presupuestal.

Como segunda opción se plantea un curado más tradicional y constará que en el día de
fundición aún con la formaleta se empieza el proceso en la capa libre (ahora con una capa de
arena sobresaturada) que se debe procurar mantener en este estado evitando la evaporación
se presente de manera descontrolada, para en el día siguiente se continua en todo el elemento
después de terminados los acabados, esta vez empapando agua por lo menos 3 veces al día
en intervalos de 6-8 horas y posteriormente forrando con películas plásticas como podría
funcionar el vinipel, siendo cuidadosos en su instalación, pues se busca evitar cámaras de
aire entre las caras laterales.

Se estima que para los primeros 7 días post fundido se alcanza un aproximado del 70% de
la resistencia de diseño se puede disminuir la intensidad del curado, a 2 veces al día.

La NSR-10 sugiere realizar este proceso hasta que se alcance la resistencia de diseño. Esta
segunda opción se puede evaluar qué tan rentable es ya que significa costos en películas
plásticas, tiempo de trabajadores realizando esta operación y retrasos en obra a comparación
de la primera opción además de ser un proceso más complejo. En cualquiera de las 2 opciones
debe tenerse en cuenta que es muy importante curar los cilindros de prueba de la misma
manera que se realice en la obra, para posteriormente fallarlos y llevar un registro de la
evolución del elemento de acuerdo a lo planeado.

A continuación se presentara la lista de chequeo de actividad.

Las cantidades y costos son valores meramente ilustrativos para el desarrollo del ejercicio.
PROYECTO VIVIENDA UNIFAMILIAR
UBICACIÓN Av. Carrera 15 No. 26 – 12 Sur Neiva [Huila]
KEVIN SANTIAGO BURBANO CASTRO 20181167102
PROPONENTES
RUT MEDELEIDI GOMEZ RAMIREZ 20181167102
CAPITULO ESTRUCTURAS EN CONCRETO
ACTIVIDAD FUNDICIÓN VIGAS DE CONCRETO 21 MPa y LOSA ENTREPISO ALIGERADA
UNIDAD DE
MEDIDA m3 y m2 CANTIDAD 30 m3 y 200 m2 COSTO $ 45.780.558
PROGRAMACION
El tiempo que se establece para la culminación de la actividad es de 9 días
DESCRIPCION
En dicha actividad se realizara la disposición de casetones y posterior vaciado de concreto para las vigas y losa
aligerada.
INFORMACION REQUERIDA
Plano estructural, cuadro de vigas, plano de detalle de la losa, especificaciones técnicas del concreto, despiece de acero
de refuerzo para la fundición de vigas y losa.
ESPECIFICACION TECNICA

* NSR – 10 título C (concreto estructural), título I (supervisión técnica), título J (Requisitos de protección contra
incendios en edificaciones).
* El cemento portland debe ajustarse a las especificaciones de la NTC 121 (ASTM C-150),
ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 225, 297, 321.
* Los agregados deben cumplir con la NTC 174 (ASTM C-33), NTC 4045 (ASTM C-330),
ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589.
* El agua debe cumplir con la NTC 3459 (BS-3148) o de la norma ASTM C-1602M.
* El acero de refuerzo debe cumplir con la ASTM – 615 – 68 y las especificadas en la norma NSR – 10 secciones C.3.5.

TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

* Tanto vigas como la losa en sí deberán culminarse cumpliendo las especificaciones en cuanto a niveles y
dimensiones establecidas en los detalles estructurales y arquitectónicos de la misma.
* La integridad estructural de los elementos deberá someterse al proceso de vibrado evitando la segregación de la
mezcla y recubriendo todos los aceros de refuerzos totalmente.
* El proceso de curado deberá seguirse rigurosamente previniendo alteraciones en el comportamiento de la mezcla y
por ende de los elementos en sí.

ENSAYOS A REALIZAR

* Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm
de lado. NTC 220
* Resistencia a la compresión del concreto, elaboración y curado de especímenes en obra. NTC 550
* Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos. NTC 673
* Contenido de aire en concreto fresco. NTC 1032 *
Chequear asentamiento de la mezcla. NTC 396
* Chequear temperatura NTC 3359.

MATERIALES
Concreto 21 MPa, acero de refuerzo figurado (#2, #3, #4, #5), ACPM, grasa o aceite como lubricante, alambre negro
#18, malla M-262, hilo o nylon para acabado de niveles, casetones de 30x30x15 (cm-bxlxh), clavos de acero.
EQUIPO
Pala, carretilla, formaletas de madera, nivel de manguera, metro, bomba estacionaria, plomada, balde, codales,
vibrador de aguja, nivel de burbuja, martillo de caucho, parales de madera o metal.
PERSONAL
1 oficial, 3 ayudantes, 1 maestro
CONTROL DE EJECUCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
CUMPLE NO CUMPLE
1. Verificar los niveles de las columnas y de los futuros elementos de acuerdo a
los planos del proyecto que posteriormente se fijaran con ayuda de los parales
del encofrado de la losa y vigas respectivas.

2. Realizar el encofrado con tablones de madera para los elementos en

conjunto, de acuerdo a las dimensiones de cada uno y asegurando que este
debe ser firme y consistente con los niveles y posicionamiento mencionados
anteriormente, ubicando además frisos que delimiten el perímetro de la losa.

3. Se lubricará la superficie inferior del encofrado de la placa como las vigas con
el fin de facilitar y optimizar el proceso de desencofrado.

4. Luego de haber encofrado, apuntalado y lubricado correctamente los

elementos de la losa, se ubican los casetones de la losa de acuerdo a las
especificaciones estructurales, evitando espacios entre las uniones de estos
para que el concreto no se disperse en su interior.

5. se procede a la colocación de acero de refuerzo, el proceso de corte y

doblado de los refuerzos se debió hacer con anterioridad, mediante la ayuda
de las especificaciones técnicas brindada por los planos , es importante seguir
todo lo mencionado en los planos de estructuras , controlar que el acero se
fijen firmemente en su posición para evitar que se muevan cuando se estén
vaciando el concreto, también se debe respetar los recubrimientos que deben
tener con la ayuda de dados de concreto de igual o mayor resistencia.

6. Se ubican los aceros de refuerzo del sistema de vigas de acuerdo con el

cuadro de las mismas y sus despieces, verificando su posición y separaciones
de acuerdo con los detalles plasmados en los planos estructurales, todos los
elementos deberán ser asegurados con alambre #18 con el fin de que se
mantengan en la posición establecida pero evitando que estos sobresalgan de
la zona de refuerzo para que no queden expuestos una vez realizada la
fundición; Es necesario que los refuerzos se apoyen sobre dados de concreto
que presenten una resistencia igual o mayor al concreto de diseño, es
importante anotar que los dados de concreto deben tener una altura igual a la
del recubrimiento en el caso de las vigas.
7. Las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias deberán instalarse de acuerdo a
lo establecido con los planos, evitando la instalación de componentes sobre las
viguetas que puedan alterar el comportamiento del elemento, a excepción de
que en el plano se especifique lo contrario.

8. El interventor (y demás encargados en la obra) deberá(n) verificar que los

procedimientos realizados hasta el momento sean correctos de acuerdo con las
especificaciones del proyecto antes de iniciar el proceso del vaciado.

9. Ahora se soluciona la junta de construcción entre la Columna y la losa

aligerada (es decir, que la superficie se encuentre limpia y el concreto nuevo se
pueda adherir bien al viejo), que el encofrado tenga un componente lubricante,
además de asegurar que la fórmatela se encuentre húmeda.
10. Luego de tener los elementos de las vigas y losa ubicados en su sitio, se
debe realizar un vaciado simultaneo de vigas, viguetas y losa en el respectivo
orden en que se nombran, para formar diafragma; esto con la ayuda de una
bomba estacionaria, la cual permite la correcta distribución de la mezcla,
mediante se vacía el concreto, los obreros cuidadosamente van distribuyendo
la mezcla en la losa; las losas deben ser vaciadas por secciones. (Durante este
proceso en el piso de abajo siempre hay personal encargado de vigilar la
nivelación de la placa, controlando la altura de entrepiso en varios puntos y el
estado de cerchas y formaleta. En caso de falla o vencimiento de algún
elemento del encofrado, se dejan unos puntales y cerchas extra que puedan
ser utilizados en el evento de una emergencia para reforzar la formaleta y
mantener el nivel de la placa que se está fundiendo.)
11. Cuando se ha fundido la torta superior, se procede a la nivelación de la
superficie de la placa. Una vez determinado el nivel, se comienza el afinado de
la placa con ayuda de un codal, para dar el acabado final.

12. El vibrado se hará con un vibrador de aguja y hasta que no se vea salir
burbujas de aire o por el tiempo determinado por el fabricante (en condiciones
ideales, por lo que nos indicaremos principalmente por estas burbujas de aire)
13. Para el proceso de curado (que empezó incluso antes del vaciado del
concreto, al mantener humectado el encofrado), constará que en el día de
fundición aún con la formaleta se empieza el proceso en la capa libre que se
debe procurar mantener en este estado evitando la evaporación se presente
de manera descontrolada, para en el día siguiente se continua en todo el
elemento después de terminados los acabados, esta vez empapando agua por
lo menos 3 veces al día en intervalos de 6-8 horas y posteriormente forrando
con películas plásticas como podría funcionar el vinipel, siendo cuidadosos en
su instalación, pues se busca evitar cámaras de aire entre las caras laterales.

Se estima que para los primeros 7 días post fundido se alcanza un aproximado
del 70% de la resistencia de diseño se puede disminuir la intensidad del curado,
a 2 veces al día. Por lo que se realizará este proceso hasta alcanzar un estimado
del 100% de la resistencia de diseño
REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
* NSR-10.
* Practica para toma de muestras de agregados. NTC 129.
* Toma de muestras. NTC 454.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida y forma de pago será por m3 de fundición de vigas y m2 en cuanto al área de la construcción de
la placa; donde estos valores son previamente estipulados por el dimensionamiento de los elementos plasmados en
los planos arquitectónicos y estructurales.
NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad, se deberá pensar en el retiro del concreto y repetir el proceso, sin la variación en los costos
de la actividad.
PARTICULAR DE ENTREGA

Se pueden presentar retrasos en cuánto a los tiempos de ejecución siempre y cuando estos sean de orden mayor
(condiciones climáticas, imposibilidad operaria por calamidad, se evaluarán y condonaran exclusivamente por
condiciones del estilo).
La actividad se entregará al encargado de la ejecución de la siguiente "Escaleras primer nivel".
 BIBLIOGRAFIA

Cardona J C, Moreno J F, Salinas J S (2015) Análisis técnico de las variables que

se deben controlar para la construcción de obras civiles con calidad.
Universidad de Medellín. https://core.ac.uk/download/51196287.pdf

Sobrevilla V R, (2018) Optimización de la eficiencia en el proceso constructivo

de losa aligerada en la construcción de edificaciones menores a tres niveles
mediante la aplicación del método Delphi en la provincia de Huancayo.
Universidad Continental Huancayo-Perú.

Silva O J, (2020) Construcción de placas de entre piso. Comunidad 360 en

concreto.
 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
2.98
1.48 1.55 2.98 1.48 1.55 2.98 1.48 1.55 2.98

A C-1 A A C-1 A A C-1 A

C-1 C-1 C-1 V.A.(.25x.20) C-1 D
V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20)
C-1
.45 .45 .45
.59 .59 .59

LOSA MACIZA e=0.15m

2.13 2.13 2.13 2.13 2.13 2.13 USAR: Ø 3/8" @0.20 a/s
(Dos Capas: Superior e Inferior)
V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
2.90

.45 .59 .45 .59 .45 .59

B V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) B B V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) B B V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) B

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1
C-1 DETALLE DEL REFUERZO EN EL

V.S.(.25x.20)
C-1

V.S.(.25x.20)
C-1

V.S.(.25x.20)
.52 .52 .52 .52 .52 .52
.67 .67 .98 .67 .67 .98 .67 .67 .98 NUDO VIGA COLUMNA
C-3 S/E
V.A.(.25x.20) C-1 E
C-3 C-2 C C-3 C-2 C C-3 C-2 C C-1
2.30 2.30 2.30
V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
1.33 1.33 1.33 LOSA MACISA PARA T.E.
.67 .67 .67 .67 .67 .67
.52 .52 .52 .52 .52 .52 ESCALA 1/50

D C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-1 D D C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-1 D D C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-1 D
C-1 C-1 C-1
.67 .62 .67 .62 .67 .62
.89 .89 .89 .89 .89 .89

2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
.89 .89 .89 .89 .89 .89
.67 .67 .67 .67 .67 .67

C-3 C-3 C-3

E C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-1 E E C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-1 E E C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-1 E
C-1 C-1 C-1 TRASLAPES Y EMPALMES PARA:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
VIGAS, LOSA Y ALIGERADOS
.98 .98 .98
V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
1.30 1.30 1.30 f ¢y=4200 kg/cm2
1.65 1.65 1.65
NOTAS
CARGA MUERTA
TECHOS 1° =300 kg/cm2 2°= 300 Kg/cm2.
V.A.(.25x.20) C-1 E' V.A.(.25x.20) C-1 E' V.A.(.25x.20) C-1 E' 3°= 300 Kg/cm2.
C-3 C-3 C-3
ESCALERA =200 kg/cm2
4.15 4.15 4.15
.75 .75 .75
RECUBRIMIENTOS :
ALIGERADOS, VIGAS CHATAS 3 cm.
LOSAS Y ESCALERA 3 cm.
2.50 2.50 2.50
VIGAS PERALTADAS 4 cm.
COLUMNAS 3 cm.
V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
BASE DE COLUMNAS 7.5 cm.
.98 1.09 .98 1.09 .98 1.09
.75 .75 .75
.57 .57 .57

F C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-2 F F C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-2 F F C-1 V.A.(.25x.20) V.A.(.25x.20) C-2 F
TIEMPOS MINIMOS DE DESENCOFRADOS
C-2 C-2 C-2 LATERALES DE COLUMNAS, VIGAS Y MUROS 12 Hs.
V.B.(.15x.20)

V.B.(.15x.20)

V.B.(.15x.20)
.79 .79 .79 FONDO DE LOSAS
1.15 1.15 1.15 Luz menor de 3 m 4 dias
Luz menor de 6 m 7 dias
Luz mayor de 6 m 10 dias
FONDO DE VIGAS
Luz menor de 3 m 7 dias
Luz menor de 6 m 14 dias
V.B.(.15x.20)

V.B.(.15x.20)

V.B.(.15x.20)
Luz mayor de 6 m 21 dias
3.53 3.53 3.53 3.53 3.53 3.53

GANCHOS A 90° GANCHOS A 135°

V.B.(.15x.20) V.B.(.15x.20) V.B.(.15x.20) GANCHOS A 180° O
V.S.-1(.15x.40)

V.S.-1(.15x.40)

V.S.-1(.15x.40)
C RC
V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

ARCO = A
A=A
.99 .99 .99
.81 .81 .81
D

C
D
C-1 V.A.-1(.25x.20) .09 C-1 C-1 C-1 V.A.-1(.25x.20) .09 C-1 C-1 C-1 V.A.-1(.25x.20) .09 C-1 C-1 EMPALME VERTICAL
G G G G G G
V.B.(.15x.20)

V.B.(.15x.20)

V.B.(.15x.20)
V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)

V.S.(.25x.20)
V.B.(.15x.20) V.B.(.15x.20) V.B.(.15x.20)

3.03 2.98 3.03 2.98 3.03 2.98

1 3 4 1 3 4 1 3 4

Techo Aligerado 1º P Techo Aligerado 2º P Techo Aligerado 3º P

ESCALA 1/50 ESCALA 1/50 ESCALA 1/50

DE A E E C A E CE C C
SECCION VIGAS
.15
.25 .25 .15

.20 .20 .20

.40
PROYECTO:
VIVIENDA UNIFAMILIAR LAMINA:

VS VS-1 VA VB
PROPIETARIO:

PROYECTOS CAMABE. ESPECIALIDAD: ESTRUCTURAS DIRECCIÓN:

E-02
PLANO: TECHO ALIGERADO CAD: Camb/Cad ESCALA: INDICADA FECHA: MARZO 2021
ÁREA: 90.00 m2.
 6.00 6.00 6.00 6.00
B B B B
.15 1.25 .15 1.35 .15 2.80 .15 .15 2.75 .15 2.80 .15 .15 2.75 .15 2.80 .15 .15 2.75 .15 2.80 .15

MURO BAJO h=1.20

.15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15

Ramírez.
Suárez
Hugo
Arq.
de
Ramos.P.
Espitia
Francisco
Arq.
de
Arguelles.P.
Romero
A.
Adrian
Arq.
de
Hernández.P.
Guerrero
Enrique
Arq.
de
P.
V 1.00 V 1.00 V 1.00
1.35 1.05 1.38 1.35 1.05 1.38 1.35 1.05 1.38 1.35
MURO BAJO h=1.20
1.85 1.85 1.85 1.85
JARDIN NJ. + 0.00
LAVANDERIA DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO
MURO BAJO h=1.20

PROYECCION DE TECHO
NPT. + 0.15
NPT. + 0.15
.15 NPT. + 3.03 .15 NPT. + 5.91 .15 TENDAL
NPT. + 8.79
.50 V 1.00 V 1.00 MURO BAJO h=1.20
.35 1.60 1.38 .35 1.60 1.38 .35

.25 .25 .25 .25 .25 .25 .25 .25

2.40
M2 1.15 .70 .80
1.00 .20 .60 .15 .85 1.00 .20 .60 .15 .85
2.20
P2 0.90 .90 .90 .90 .90

.15 .15 .15 LAVANDERIA .15

2.05 2.05 DORMITORIO 2.05 DORMITORIO 2.05 NPT. + 8.79
PROY. TECHO BAJO

NPT. + 3.03 NPT. + 5.91

V.A. 2.28
1.10 0.50
SS.HH.
NPT. + 0.15 1.10 Closet 1.10 Closet 1.10 1.10
COMEDORNPT. + 0.15
V.A. 2.28 V.A. 2.28
2.20 0.75 0.50 2.20 0.75 0.50
.25 .25 P2 0.90 .25 P2 0.90 .25
PROY. DE TECHO T.E.
.15 .15 .15 .15

1.65 1.65

1.65 1.65

PROY. DE TECHO T.E.

MURO BAJO h=1.20

2.65 COCINA SS.HH. SS.HH. 2.65

MURO BAJO h=1.20
AZOTEA
NPT. + 0.15
2.75 Closet NPT. + 3.03
2.75 Closet NPT. + 3.03
2.75 NPT. + 8.79 2.75
2.20 2.20
2.20
P2 0.90 P2 0.90 P2 0.90
.15 .15
A A A A A
1.75 .10 .90 .15 1.00 1.75 .10 .90 .15 1.00 2.75 .25 2.70
.85 .85
.50 2.20 2.20
P4 0.70 P4 0.70
.25 .15 .25 .25 .15 .25 .25 .15 .25 PROY. DE TECHO T.E. .15
15.00 V 1.20 15.00 15.00 V.A. 2.28 15.00 15.00 V.A. 2.28 15.00 15.00 15.00
0.90 1.18 0.90 0.50 0.90 0.50

V.A. 2.28

SS.HH.
NPT. + 0.15
0.60 0.50
1.40
V.A.
0.80
2.28
0.50 1.40
V.A.
0.80
2.28
0.50 1.40 1.40
2.20
P4 0.70
2.20 2.20

.15 SS.HH.
NPT. + 3.03
.15 SS.HH.
NPT. + 5.91
.15 MURO BAJO h=1.20 .15
V 1.00 SALA SALA
SALA
NPT. + 0.15
2.20
P3 0.80
0.90 1.38 NPT. + 3.03
Closet .60
NPT. + 5.91
Closet .60 .15 1.00
4.00 4.00 4.00 4.00
2.20 2.20
.15 P4 0.70 .15 P4 0.70

.95 .70 .15 1.00 .95 .70 .15 1.00 MURO BAJO h=1.20
2.28 .58 2.28 .58 2.28

1.68
2.20 2.20
P2 0.90 P2 0.90
1.75 1.00 1.75 1.00 1.75 1.00 .15 2.80 .15

V 1.00 V 1.00 V 1.00

0.90 1.38 0.90 1.38 2.20 0.90 1.38 2.20 2.20
.40 P1 1.00 .40 P1 1.00 .40 P1 1.00 .40
.15 .15 .15 .15
1.00 .25 .25 .25 1.00 .25 .25 .25 1.00 .25 .25 .25 .10 .25 .25 .25

1.00
12 COCHERA
NPT. + 0.15
1.00
12 13 14 15
1.00
28 29 30 31
1.00
44 45 46 47

11 11 27 43

.25 10 .25 10
DORMITORIO
NPT. + 3.03 .25 26
DORMITORIO NPT. + 5.91 .25 42
TERRAZA
NPT. + 8.79

.25 9 .25 25 .25 41 .25 41

3.25 .25 8
HALL
NPT. + 0.15 3.08 3.25 .25 24
HALL
NPT. + 3.03 3.08 3.25 .25 40
HALL
NPT. + 5.91 3.08 3.25 .25 40
HALL
NPT. + 8.79 3.08
.25 7 .25 23 .25 39 .25 39

.25 6 .25 22 .25 38 .25 38

5 21 37 37
MURO BAJO h=1.20
4 3 2 1 20 19 18 17 36 35 34 33 36
1.00 1.00 1.00 1.00
2.40 2.40
1.00 .25 .25 .25 1.00 .25 .25 .25 M1 1.80 1.00 .25 .25 .25 M1 1.80 1.00
V 1.00 V 1.00
2.20 1.00 1.38 1.00 1.38
P1 1.00 2.40
.15 P 2.60 .25 .15 .25 .15 .25 .15 .25
BALCON BALCON MURO BAJO h=1.20 .45
.25.35 .90 .40 .60 .60 .60
PROYECCION DE ALERO .15

2.90 .25 2.85 .15 1.75 .15 .85 .25 2.85 .15 1.75 .15 .85 .25 2.85 .15 1.75 .15 .85 .25 2.85

6.00 6.00 6.00 6.00

B B B B

PRIMER PISO SEGUNDO PISO TERCER PISO AZOTEA

ESCALA 1/50 ESCALA 1/50 ESCALA 1/50 ESCALA 1/50

PROYECTO:
VIVIENDA UNIFAMILIAR LAMINA:

PROPIETARIO:

PROYECTOS CAMABE. ESPECIALIDAD: ARQUITECTURA DIRECCIÓN:

A-01
PLANO: DISTRIBUCION CAD: Camb/Cad ESCALA: INDICADA FECHA: AGOSTO 2021
ÁREA: 90.00 m2.