Vigas prefabricadas

SISTEMA DE PREFAVICADOS FORJADOS .

El sistema de forjados prefabricados se compone de
placas, vigas y prelosas.

Son muy adecuados para para la construccin de

parkings, centros comerciales, cubiertas de depsitos de
agua, edificios industriales, naves, instalaciones
deportivas...etc., donde la composicin de las vigas
prefabricadas y placas, o slo de las placas( en caso de
que la estructura portante est formada por muros de
carga), confiere a la obra de las siguientes
caractersticas:

TIPOS DE VIGAS PREFABICADAS

Vigas Delta
Vigas hastiales

Correas
Vigas riostra canaln

CARACTERSTICAS
-Estructuras durables.
- Se obtiene una elevada resistencia/estabilidad al fuego.
- Proporciona un agradable aspecto esttico, por cuanto se
obtienen unos acabados de gran calidad.
- Facilidad y rapidez en el montaje

 DETALLES DE ESTRUCTURA PREFABRICADA

 VIGAS DELTA

Se fabrican hasta una

longitud mxima de
23,50 m y con una
pendiente del 12%,
permitiendo conseguir
grandes espacios
difanos necesarios para la edificacin industrial actual.
El clculo y fabricacin se realiza atenindose a las prescripciones de la
INSTRUCCION DE HORMIGON ESTRUCTURAL

RECOMENDACIONES

8.2. Vigas o trabes

Colocar atiesadores cerca de las uniones o en puntos

de aplicacin de cargas concentradas

MONTAJE EN OBRA: PASOS

Adems, antes de llegar con las estructuras es necesario
chequear en terreno que los hilos o pernos J (pernos jota)
queden en la ubicacin de cada perforacin de las placas base
de anclaje de la estructura al piso.
Ya en el lugar de montaje comprobar alineacin de los anclajes
y trazar en terreno sobre el radier.
Se debe conseguir un completo alineamiento de cada uno de
los marcos, fijar al piso y empezar a sostener la estructura entre
marcos. Esto se logra con la ayuda de perfiles metlicos que se
van soldando a los marcos.

RECOMENDACIONES

Cortesa: VAMISA

VIGAS O TRABES

Colocar atiesa dores en ambos lados del alma de la viga

 Validar que las distancias a eje

entre las bases para anclajes
correspondan a las distancias
entre pilares, de no ser as se
producirn separaciones y esto
complica la continuidad del
trabajo.
Siempre es bueno tener apoyo
en terreno, dependiendo de la
altura de la estructura de un
camin pluma de modo que
permita la colocacin y fijacin
de cada uno de los pilares en
sus respectivos anclajes.

RECOMENDACIONES

Cortesa: VAMISA

VIGAS SECUNDARIAS

Vigas de alma abierta tipo joist (armaduras prefabricadas)

RECOMENDACIONES

VIGAS SECUNDARIAS

Usar perfiles laminados tipo W o perfiles soldados, secciones armadas en

canal, vigas armadas a base de ngulos de lados iguales.

Utilizar diseo compuesto. El patn superior siempre est sometido a

compresin.

Revisar deflexiones y vibraciones.

Cuidar los empalmes entre vigas.

RECOMENDACIONES

VIGAS SECUNDARIAS
Viga secundaria

Cortesa: VAMISA

Viga principal

 VIGAS HASTIALES
Los prticos inicial y final se resuelven
con vigas hastiales, de dimensiones
40x40 o 40x50, en funcin de las luces
y cargas de cubierta a soportar,
pudiendo disponerse apoyadas en
ambos o extremos, o apoyadas en un
extremo y un apoyo intermedio
dejando un vuelo en la misma, todo
ello en funcin de los accesos a
disponer en dicho alzado

 VIGAS RIOSTRA PORTACANALN

Tanto laterales como
centrales, realizan la
doble funcin de arriostrar
longitudinalmente los
prticos de la estructura,
as como servir de base
para la colocacin
de los canalones de
recogida de pluviales.
Opcionalmente se les
puede dejar un orificio
para el paso de la tubera
bajante

 CORREAS DE CUBIERTA
Se fabrican de 3 tipologas diferentes, en funcin de la luz de las crujas y
las cargas de cubierta consideradas

T-18, con geometra en doble T

-T-25 y T-30, de geometra tubular

En las vigas delta y vigas hastiales se dejan previstos los medios necesarios para fijar las correas

VIGAS
PREFABRICADAS
PREESFORSADAS

Formaletas de metal, echas

de acuerdo al tipo de
elemento y medida, para su
fabricacin

MATERIALES.

Es labor del pre fabricador que los materiales

cumplan con las normas de calidad especificadas,
Cemento: Referente a los prefabricados se puede decir
que el requerimiento es de mismo tipo de cemento en
todos los casos, ya basada en pruebas relativas.
Finura: entre mayor sea la finura del cemento mayor
rapidez de hidratacin, acelerando de esta forma la
adquisicin de su resistencia. La finura mejora tambin la
trabajabilidad del concreto con una menor cantidad de
agua.

Firmeza: es la capacidad que tiene una pasta de cemento

de conservar su volumen despus de haber fraguado.
Tiempo de fraguado: se refiere al tiempo que la pasta
permanece en estado plstico, para facilitar su manejo
durante el colado.

PROCESO DE FABRICACIN.
La planta pre fabricadora debe contar con las siguientes
caractersticas, para garantizar una funcionalidad correcta:
1 Zona de moldes
2 Zona de fabricacin del concreto (Almacn de cemento y agregados)
3 Patio de habilitado de acero de refuerzo
4 Patio de habilitado de accesorios (soldadura).
5 Zona de calderas
6 Talleres elctrico y mecnico.
7 Almacn (materiales y equipo).
8 Laboratorio de control de calidad.
9 Patio de estiba.
10 Oficinas administrativas y ejecutivas.

LA PLANTA PREFABRICADORA DEBER CONTAR

CON LOS EQUIPOS SIGUIENTES
1 Moldes, segn lneas de fabricacin
2 Dosificadoras de concreto, segn la capacidad de la planta
3 Calderas, segn la capacidad de la planta
4 Vibradores
5 Montacargas y/o camin distribuidor de concreto
6 Gras viajeras (prticos)
7 Gras de manejo de piezas
8 Gatos de tensado, as como mordazas
9 Planta elctrica de emergencia
10 Lonas para curado a vapor
11 Soldaduras
12 Flotilla para transporte de elementos prefabricados
13 Gras para montaje de elementos prefabricados
14 Equipo de laboratorio de Control de Calidad de concreto y materiales

LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO PREFABRICADO

PRETENSADO SON LAS SIGUIENTES
1 Habilitado y armado de acero de refuerzo
2 Preparacin del molde
3 Colocacin del armado dentro del molde
4 Colocacin de cables o torones
5 Tensado de cables
6 Preparacin del concreto
7 Colado del banco
8 Curado del banco
9 Destensado de cables
10 Desmolde de la pieza
11 Acabado final
12 Estiba
13 Transporte
14 montajes

LAS ACTIVIDADES PARA UN PROCESO

PREFABRICADO POS TENSADO SON LAS SIGUIENTES
1 Habilitado y armado de acero de refuerzo
2 Colocacin de ductos
3 Preparacin del molde
4 Colocacin del armado dentro del molde
5 Preparacin del concreto
6 Curado del banco
7 Desmolde del banco
8 Acabado
9 Tensado de algunos cables
10 Estiba
11 Transporte (si es fabricado en planta)
12 Montaje
13 Tensado de cables fallantes

MONTAJE DE LOS ELEMENTOS

PREFABRICADOS DE LA CUBIERTA: VIGAS
Los elementos de cubiertas (losas) deben montarse por
niveles y/o mdulos completos para garantizar una
mxima estabilidad y rigidez del edificio durante su
montaje, adems de facilitar los trabajos de acabado y
proteger del intemperismo a la edificacin durante su
construccin. deben cuidar de algunas medidas que
faciliten su montaje y la calidad exigida a estos elementos.
Antes del montaje de los elementos horizontales o
inclinados de la cubierta deben verificarse la posicin (X, Y,
Z) y verticalidad de los elementos verticales (columnas,
pilares).

MONTAJE EN ESTRUCTURAS PREFABRICADAS

- Garantizar la limpieza de las juntas y zonas de engarce entre
elementos
- Revisar los ganchos o puntos de izaje, su firmeza y adecuada
seccin y forma.
- Preparar el lugar de colocacin. (Nivelacin de los asientos,
planchuelas, superficies planas y niveladas, etc.)
Elevar el elemento desde el punto de almacenamiento hasta una
posicin por encima del lugar definitivo de colocacin.
- Fijar el elemento en el lugar prefijado. Cuidar la correcta
manipulacin
- Cuando sea necesario arriostrar provisionalmente el elemento,
hacerlo y verificarlo.
Las piezas que por su forma y posicin resultan muy estticas una
vez colocadas,

VIGETAS PREFABRICADAS DE BOBEDILLA O FIRTH

Con el "Sistema de Viguetas
Pretensadas Firth", se busca reducir
los costos que se tendran al
construir con una losa aligerada
tradicional
El espaciamiento entre viguetas de
eje a eje es de 50 o 60 cm. Las
viguetas tienen una forma de "T"
invertida, en cuyas alas se apoyan
las bovedillas de arcilla, evitndose
el fondo de encofrado. Por encima
de las bovedillas se coloca una losita
de 5 cm, en la cual van embebidas
las instalaciones elctricas,
sanitarias, malla de temperatura y
acero negativo.

TIPOS DE VIGUETAS DE MADERA PREFABRICADAS.

USOS Y CARACTERSTICAS DE LAS VIGUETAS DE MADERA

PREFABRICADAS
Las vigas mixtas prefabricadas de
madera son piezas compuestas
por alas de madera o derivados de
madera y un alma de tablero
derivado de la madera o el acero.
Las alas de las viguetas son de
madera micro laminada con una
anchura de 40 mm y una altura
variable entre 38 y 89 mm.

VIGAS MIXTAS PREFABRICADAS DE MADERA.

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
El tipo ms frecuente consiste en una viga en
doble T con alas de madera micro laminada y
alma de tablero de virutas orientadas.
Las vigas mixtas prefabricadas de madera se
utilizan fundamentalmente como viguetas de
forjado o correas de cubierta.
La longitud de las vigas mixtas prefabricadas
de madera puede llegar a los 18 o 20 m, todo
depender del clculo estructural y de las
cargas que tengan que soportar.

En la fabricacin de este tipo de vigas se pueden utilizar gran

variedad de materiales y componentes, desde madera
aserrada estructural, madera laminada encolada o madera
micro laminada en el caso de las alas, y para el alma, se
pueden utilizar tableros de virutas de madera, tableros
contrachapados, tableros de fibras estructurales, tableros de
partculas estructurales, elementos de acero galvanizado,
chapas plegadas de acero galvanizado, etctera, Para la unin
entre las alas y el alma podemos emplear adhesivos como el
fenol formaldehdo