“RIESGOS PRESENTES EN SECTOR MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA

METALMECÁNICA”

Carrera: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Profesores: Ing. Florencia Castagnaro – Lic. Gabriel Bergamasco

Alumno: Crespo Franco, Ezequiel

Año Lectivo: 2022

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 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
OBJETIVO ................................................................................................................................... 4
DESARROLLO ........................................................................................................................... 4
PUESTOS DE TRABAJO.......................................................................................................... 5
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ............................................................................................. 5
CONCLUSION ............................................................................................................................ 9
ANEXO FOTOGRAFICO ........................................................................................................ 11
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 13

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 INTRODUCCIÓN

El sector metalmecánico abastece a las industrias destinadas a la fabricación,

reparación, ensamble y transformación del metal, interviniendo en una amplia
gama de productos y servicios que contribuyen a la sociedad.

En Argentina, esta industria se estima que reúne cerca de 25.000 empresas, en

su mayoría de capital nacional, generalmente tratándose de Pymes.

La mayor parte de la producción se concentra en provincia de Buenos Aires,

Santa Fe, Córdoba, Mendoza y Entre Ríos generando de forma directa,
alrededor de 350.000 puestos de trabajo.

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 OBJETIVO

Describir, identificar y evaluar aquellos riesgos a los que se exponen a diario los
trabajadores de la industria, en el área de Mantenimiento y a raíz de ello, plantear
posibles medidas correctivas y/o preventivas

DESARROLLO

En el sector de mantenimiento pueden observarse diversas tareas basadas en

diagnosticar y reparar alguna avería, o bien revisiones periódicas de
mantenimiento. A continuación, se detallan las actividades de un operario de
Mantenimiento:

✓ Reparación de piezas de fabricación, maquinarias, instalaciones.

✓ Detectar posibles errores en instalaciones, maquinarias, etc.
✓ Sustituir piezas desgastadas
✓ Análisis de diagramas técnicos de maquinaria, instalaciones, etc.

Estas operaciones deben contar con un previo análisis de riesgo para desarrollar
la misma acompañado de un procedimiento de trabajo para una ejecución segura
en materia de Higiene y Seguridad.

Para ello es clave mencionar las siguientes definiciones:

- Peligro: Es una fuente de daño o lesión potencial o una situación con

potencial de daño o lesión.
- Riesgo: Es la combinación de la probabilidad y consecuencias de un
evento peligroso especifico ( Accidente / Incidente)

RIESGO = SEVERIDAD X PROBABILIDAD

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 PUESTOS DE TRABAJO

Puesto de trabajo. Número de trabajadores. Descripción de actividad.

Supervisa las actividades

Supervisor de
que están realizando los
Mantenimiento 1
operarios de su jornada.

Es el encargado de
verificar el estado del
Operario de Mantenimiento 1 proceso de las máquinas e
instalaciones a diario

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

Las lesiones más habituales son: contusiones, heridas cortantes, distensión

muscular y la proyección partículas, entre otros.

A continuación, se detallará el puesto de trabajo con su análisis de riesgo

correspondiente. Se utilizara la siguiente matriz para su análisis.

Riesgo Gravedad Probabilidad Estimación del riesgo

L M G I P.P P R.A R.S

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 Referencias

Gravedad L: Leve M: Moderado G: Grave

Probabilidad I: Improbable P.P: Poco P: Probable

probable

Estimación R.A: Riesgo R.I: Riesgo significativo

del riesgo aceptable

GRAVEDAD:

➢ Leve: Son aquellas lesiones que su recuperación no supera los 15 días

hábiles.
➢ Moderado: Son aquellos daños que son representativos para un operario
y que requieren de asistencia médica. Su recuperación lleva más de 15
días y menos de 30 días hábiles.
➢ Grave: Son aquellas lesiones o daños que generan un daño significativo,
que incapacita al operario por más de 30 días ejercer su actividad. Incluso
puede ocasionar la muerte.

PROBABILIDAD:

➢ Improbable: La probabilidad de daño es baja. Se aplican medidas de

seguridad que disminuyen la aparición del mismo.

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 ➢ Poco Probable: Esta la posibilidad latente de que ocurra un daño propias
de la actividad en sí, aun adoptando las medidas de seguridad
correspondientes.
➢ Probable: La probabilidad del daño es latente dado que se ha ocasionado
en reiteradas ocasiones.

ESTIMACIÓN DEL RIESGO:

➢ Riesgo Aceptable: Es un riesgo aceptable al cual el operario está

expuesto en el trabajo.
➢ Riesgo Significativo: El riesgo está presente en la actividad del operario
y no se puede iniciar hasta que se reduzca.

Supervisor de mantenimiento:

Riesgo Gravedad Probabilidad Estimación del riesgo

L M G I P.P P R.A R.S
Posturas Forzadas X X X

Caídas a Nivel X X X
Químicos (humos y X X X
gases de soldadura)

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 Operario de Mantenimiento:

Riesgo Gravedad Probabilidad Estimación del riesgo

L M G I P.P P R.A R.S
Posturas forzadas X X X
Golpes y Cortes X X X

Caídas a Nivel X X X

Contacto Térmico X X X

Contacto Eléctrico X X X

Proyección de X X X
Partículas
Atrapamientos X X X

Vibraciones X X X

Movimiento Manual de X X X
Cargas
Químicos (humos y X X X
gases de soldadura)
Radiaciones X X X

Ruido X X X

Psicosocial X X X

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 CONCLUSION

Luego de realizar el análisis en los puestos de trabajo se interpretó que los

operarios de Mantenimiento están expuestos a una numerosa cantidad de
riesgos significativos, se debe desarrollar un plan de acciones preventivas a corto
plazo en conjunto con los supervisores de las tareas asociadas, estimando cortos
plazos para su ejecución, es muy importante que cada sector y cada maquinaria
este correctamente señalizada, a su vez el operario debe contar con
procedimientos de trabajo seguro en el que se detalle cada una de sus funciones,
obligaciones y alcance.

Cabe mencionar, que la organización del trabajo en esta área es vital, ya que
debe contar con la coordinación general de varios sectores, que pueden influir
indirectamente de manera positiva y negativa en los operarios.

Por último, se debe desarrollar un plan de capacitación anual que aborde los
siguientes temas:

Plan de capacitación

1- Utilización y manipulación de los E.P.P.

2- Normas generales de operatividad.

3- Riesgos presentes.(A.T.S)

4- Seguridad en planta.

5- Señalización adecuada y delimitación de áreas de

trabajo.

6- Tareas en simultáneo.

7- Identificacion de la línea de fuego.

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8- Prevención y extinción de incendio.

9- Simulacro en lugares de trabajo.

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ANEXO FOTOGRAFICO

Cartelería de Seguridad

Orden y Limpieza

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 Movimiento de Cargas

Exposición a radiaciones, humos y gases de soldadura

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 BIBLIOGRAFIA

https://www.srt.gob.ar/wp-content/uploads/2016/04/MBP-.-Industria-
Metalmecanica.pdf

%20Sistema%20simplificado%20de%20evaluacion%20de%20riesgos%20de%
20accidente.pdf

https://www.srt.gob.ar/wp-content/uploads/2018/08/Guia_ERL.pdf

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