Eett

Programa de Protección del Patrimonio Familiar
D.S N° 255 (V. Y U.) DEL 2006
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS OBRAS
NOMBRE DEL PROYECTO : ACONDICIONAMIENTO TERMICO PDAO

NOMBRE COMITÉ : PDAO - JUNTA DE VECINOS N°21 PICHIL
TIPO DE PROYECTO : Ds 255 Titulo II – MEJORAMIENTO DE VIVIENDA
SECTOR : FRANCKE
COMUNA : OSORNO
PROVINCIA : OSORNO
INTERVENCIONES
F3.- MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE CON LANA DE VIDRIO Y REVESTIMIENTO

TINGLADO DE FIBROCEMENTO
1. Hidrolavado y limpieza previa

Previo a la instalación de la aislación térmica el muro de albañilería o sustrato deberá
estar completamente limpio, seco, libre de partículas y pintura suelta; por lo tanto se
procederá a realizar un completo hidrolavado de cada fachada en donde será colocado
el sistema. Se deberá esperar el secado de las fachadas antes de su intervención.
2. Retiro de los sellos de marcos de puertas y ventanas

Antes de iniciar el trabajo se debe cortar y eliminar la totalidad de los sellos
perimetrales de los marcos de puertas y ventanas, los que, en etapa posterior, deberán
ser renovados por sellos de silicona neutra.
3. Trazado de la estructura soportante

Se procederá a trazar la ubicación y repartición de cada uno de los perfiles
galvanizados que conformarán la estructura soportante del revestimiento exterior.
Se aplicará un primer trazo, a -10cm bajo el NPT, en donde se colocará una canal
galvanizada prefabricada, tipo 103C085, en forma continua por todo el perímetro de la
vivienda, afianzada al sobrecimiento con taco-clavos N6x32, @0,40m.
Posteriormente se aplicarán los trazos verticales @0,40m a partir de una de las

esquinas de cada fachada o paramento. A continuación, se aplicarán trazos
horizontales @0,80m, considerando el primero de ellos a +20cm desde el borde
inferior del muro.
Se recomienda practicar un tizaso también, en todos los costados de vanos de puertas
y ventanas, a 6cm del borde vertical de cada vano y a 10cm sobre el nivel de los
dinteles y también bajo en nivel del alfeizar en el caso de las ventanas.
En el cruce de todos los trazos se practicará una perforación acorde al diámetro del
taco metálico de expansión adecuado para el distanciador del tipo hilo metro continuo
diámetro 1/4’’. En cada perforación, la que debe ser estrictamente del diámetro y
largo del taco metálico de expansión, se deberá introducir un taco el que se deberá
expandir mediante un impacto sobre su cápsula interior usando un vástago adecuado
al taco.
En este punto el I.T.O. deberá comprobar que la modulación de todo el sistema
corresponda a lo determinado en las presentes especificaciones técnicas.
4. Instalación de la barrera al vapor de agua

Una vez finalizado el proceso de trazado de la estructura soportante, y la perforación y
colocación de los tacos metálicos de
expansión en el muro, se procederá a la instalación de la barrera al vapor de agua. Esta
consiste en una sábana de polietileno transparente, de resina virgen (No se aceptará
polietileno reciclado), de 0,20mm de espesor, la cual se dispondrá a todo lo
alto del muro, asegurándose dejar traslapos mínimos de 20cm, que deberán afianzarse
con cinta adhesiva transparente, 3M o similar, de 50mm de ancho.
A continuación, por encima de la barrera de vapor, se procederá a introducir los
distanciadores en cada uno de los tacos metálicos ya expandidos. Con este
procedimiento se romperá la barrera de vapor por la introducción de los
distanciadores, por lo tanto se deberá aplicar sellador de poliuretano (tipo Sikaflex
11FC o similar) alrededor de cada perforación para sellar
la barrera.
El largo de los distanciadores será de 130mm aproximadamente. Se recomienda hacer

pruebas preliminares antes de cortar el largo definitivo de estos distanciadores (hilo
metro continuo).
Cada distanciador llevará una tuerca de aplomado hexagonal normal, por detrás del
perfil galvanizado de la estructura soportante, más una tuerca hexagonal con seguro
de nylon, por encima del perfil, según lo expresado en el detalle constructivo
correspondiente.
Se recomienda colocar las tuercas de aplomado y controlar su plomo antes de la
colocación de la aislación térmica.
5. Instalación del material Aislante

Una vez instalados los distanciadores, se procederá a la colocación de los rollos de
colchoneta de lana de fibra de vidrio, de 100mm de espesor y de 12,5kg/m3 de
densidad, dejando la lámina de papel hacia el exterior. La disposición del aislante
térmico será en forma vertical, asegurándose de cubrir todo el alto del paramento.
Cada bajada del rollo del material aislante deberá quedar introducido en el interior de
la canal prefabricada de acero galvanizado, tipo 103C085, que está previamente
instalada en la base del muro. Una vez que cada colchoneta quede apoyada en la
superficie del muro, se debe asegurar que ha quedado perfectamente apegada a la
colchoneta previa, de modo de no
dejar separación alguna entre ellas. Se deberá aplicar cinta adhesiva tipo Masking
Tape, de 50mm de ancho, para mantener unidas las colchonetas que ya han sido
instaladas en el muro. También se recomienda ir aplicando una o dos hebras de
alambre galvanizado Nº 18, amarradas en la cabeza de los distanciadores, de modo de
sujetar las colchonetas del aislante
mientras se procede con la instalación de la barrera hidrófuga y los perfiles Portante
40R.
Una vez puesta toda la aislación térmica en la superficie del muro el I.T.O. deberá
comprobar su continuidad y verificar que no existan aberturas ni huecos sin aislante.
En caso de existir aberturas será necesario reacomodar las colchonetas, o bien
reemplazarlas hasta lograr la continuidad total del aislante térmico.
6. Instalación de la barrera hidrófuga

Terminada la instalación de la lana de vidrio sobre el muro de albañilería se procederá
a colocar la barrera hidrófuga, consistente en fieltro asfaltico 15lbs, posicionado sobre
el aislante térmico, distribuyéndolo de manera horizontal y ordenadamente para
evitar arrugas y pliegues. Se fijará siendo atravesado por los distanciadores y
quedando aprisionado
entre el aislante y los perfiles galvanizados, por lo cual, momentáneamente habrá que
tomar las precauciones necesarias para su correcta ubicación. El fieltro debe instalarse
siempre de manera horizontal con respecto al muro, con traslape mínimo de 10 cm, con
el pliego superior sobre el inferior. De esta manera se asegura el escurrimiento del
agua evitando que
pueda ingresar y mojar el aislante térmico.
Es importante que todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva, apta para
material asfáltico, de modo que la barrera hidrófuga también sea un aporte como
barrera al viento.
7. Instalación de los per_les portantes

Lo siguiente será la instalación de los perfiles portantes y sus accesorios. En primer
lugar hay que instalar la canal 103C085, tanto en la base del muro (a -10cm bajo el
NPT), como en los costados y dinteles de cada vano de puertas y ventanas, mediante
taco-clavos N6x32, distanciados cada 50cm. A continuación se instalará el perfil AT que
va en la parte superior del
muro, atornillándolo directamente en el revestimiento del alero con tornillos tipo CRS
de 6x1’’ cabeza de trompeta, cada 30cm. Los perfiles portantes 40R se deben presentar
previamente para marcar la ubicación de los distanciadores que lo sujetarán, para
luego practicarles las perforaciones respectivas, utilizando una broca para acero de
7mm de diámetro.
Cada perfil portante se irá introduciendo en el interior del perfil AT que está ubicado
en la parte superior del muro o alero y finalmente se les colocará su tuerca de sujeción
con seguro de nylon, haciendo la suficiente presión para un correcto apernado, pero sin
hundir el perfil contra el aislante, ya que se deformará pudiendo presentar un cambio
de plomo con
respecto al plano general del muro. Finalmente se instalará el perfil AT que se ubica
adosado al costado de la canal inferior 103C085 instalada previamente en la base del
muro. Su fijación se hará mediante tornillos autoperforantes, cabeza de lenteja, de
6x3/4’’, distanciados cada 30cm. La barrera hidrófuga deberá quedar aprisionada entre
ambos perfiles.
Ambos perfiles AT deberán quedar a plomo entre sí, e inmediatamente a continuación
del aislante y la barrera hidrófuga.
8. Colocación de los forros y complementos de hojalatería.
8.1 Forro cortagotera de inicio: En la parte inferior del muro, sobre la canal inferior
103C085 previamente instalada, se atornillará el forro cortagotera de zincalum,
e=0,4mm y 180mm de desarrollo.
8.2 Forro alfeizar de ventana: En la zona inferior de la ventana se debe colocar el
forro alfeizar de zincalum, e=0,4mm y 250mm de desarrollo. Este irá instalado por el
frente del marco de la ventana existente, sujeto con cinta doble contacto y tornillos
roscalata de 6x1/2’’. Posteriormente se aplicará cordón de silicona neutra para sellar
esta junta.
8.3 Forros y contra forros laterales de ventana: En ambos costados de cada ventana
se instalará un contra forro de zincalum, e=0,4mm y 130mm de desarrollo.
Posteriormente se debe instalar el forro propiamente tal, el cual también es de
zincalum, e=0,4mm y 220mm de desarrollo.
8.4 Forro y contra forro de dintel: En la parte superior de la ventana se atornillará un
contra forro de zincalum, e=0,4mm y 200mm de desarrollo. A continuación se debe
instalar el forro cortagoteras propiamente tal, el cual también es de zincalum, e=0,4mm
y 180mm de desarrollo.
8.5 Forros esquineros y otros: También se deben considerar todos los demás forros
de hojalatería, como por ejemplo en las
esquinas y/o rincones de los paños de revestimiento. En todos estos casos se utilizarán
forros del mismo material que
los anteriores.
NOTAS:
• Los vanos de puertas se resolverán básicamente de la misma forma que los vanos de
las ventanas, salvo en su parte
inferior o umbral.
• Cada contratista será responsable de verificar el desarrollo definitivo de cada tipo de
forro, ya que las medidas
indicadas en estas EE.TT. son referenciales.
• Según el tipo de proyecto, los forros podrán ser pintados con 2 manos esmalte
sintético, o bien podrán ser pre
pintados al horno.
Todas las partidas de hojalaterías deberán ser chequeadas y aprobadas previamente
por el I.T.O., antes de proceder con la
instalación del revestimiento.
9. Instalación revestimiento tinglado de Fibrocemento
Previo a la colocación del revestimiento, se deberá dar una primera mano de

protección y tinte, por ambos lados de cada tabla. Todo el revestimiento de
fibrocemento deberá quedar separado del nivel de tierra a lo menos 15cm.
Antes de comenzar a instalar el revestimiento se deberá medir el largo del muro y
dividir por el largo útil de la tabla para compartir equitativamente las juntas por cabeza
de las tablas de forma que se pueda obtener una distribución uniforme; mientras que
en el sentido vertical se respetará el avance útil indicado por el fabricante del
revestimiento. Se deberá instalar
un listón de inicio, de fibrocemento de 5 cm de ancho, que permite dar la inclinación
necesaria a la primera tabla del tinglado. Este listón deberá ser de igual espesor al
tinglado utilizado (6 mm). Luego se instalará el resto del revestimiento de forma
ascendente, afianzando cada tablilla a los perfiles galvanizados mediante tornillos
autoperforantes PBH 6x15/8’’ cabeza de trompeta. Posteriormente se procederá a
pintar el tinglado con dos manos de esmalte al agua, en el color que el propietario elija.
Los forros esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de terminada la
colocación del revestimiento.
Todo el revestimiento de fibrocemento debe quedar con dilatación de 5mm en
uniones de tope entre tablas y en esquinas o marcos de puertas o ventanas. Esta
separación se puede sellar con poliuretano o silicona acrílica en caso de que el
revestimiento solo tenga una capa de protección. Este sellado se hará antes de la
aplicación de las 2 manos de pintura o tinte final. Si el revestimiento viene de fábrica
con color incorporado se recomienda instalar una protección de juntas (trozos de
hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener la dilatación sin sellarla.
10. Sellos de silicona neutra de puertas y ventanas

Una vez que se hayan completado todos los trabajos anteriores, se procederá a
reponer los sellos perimetrales de los marcos de puertas y ventanas, utilizando para
ello sellante en base a silicona neutra, en cordón continuo y bien conformado, por todo
el borde de encuentro entre los marcos y los forros de hojalatería respectivos,
asegurándose de obturar correctamente estas juntas, según lo especificado en las
Fichas de Hermeticidad H3 y H4, de modo tal que queden completamente estancas al
agua y a las infiltraciones de aire.
RECOMENDACIONES GENERALES:
• Todos los materiales correspondientes a esta partida deberán ser protegidos y
guardados en un lugar seco sobre un nivel plano de suelo, especialmente el tinglado de
fibrocemento. Todos los materiales involucrados en esta solución constructiva deberán
ser recibidos por el I.T.O., previo a su utilización en la obra.
F7.- TABIQUERÍA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO + POLIESTIRENO EXPANDIDO Y

REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO
1.- Retiro del revestimiento de madera existente y entrega en acopio:
Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento exterior

existente de cada fachada en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de
acuerdo a una adecuada coordinación con los propietarios para evitar exponer
innecesariamente la vivienda a la acción del clima y/o seguridad ciudadana
3.- instalaciones del material aislante mixto:
3.1.- Aislación térmica de muro lana fibra de vidrio e=80mm, d=12,5kg papel 1
cara:
Consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel una cara, de 80mm de

espesor y de 12,5kg/m3 de densidad marca romeral o similar, dejando la lámina de
papel hacia el exterior. La disposición del aislante térmico será en trozos,
asegurándose de cubrir, en forma correcta y homogénea, todos los casetones de los
tabiques. Cada borde de papel del trozo de colchoneta deberá ser afianzado a las
maderas del casetón que lo contiene, mediante cinta adhesiva de enmascarar, de
50mm de ancho, para mantener las colchonetas sujetas en su lugar.
Los materiales aislantes o soluciones constructivas especificadas en el proyecto de
arquitectura deberán cubrir el máximo de la superficie de la parte superior de los
muros en su encuentro con la techumbre.
3.2.- Aislación térmica de muro poliestireno expandido e=40mm, d=15kg/m3:
Antes de proceder con esta aislación se instalara en el borde inferior de tabique una
pieza de madera de pino IPV de 35x45mm, anclada mediante fijaciones tipo taco-
clavos N6x70, cada 50cm, sobre la cual se atornillará el forro cortagotera de inicio y
sobre la cual también se apoyará el material aislante. A continuación se procederá a
instalar la segunda capa de aislación térmica, la que consistirá en planchas de
poliestireno expandido de 40mm de espesor y densidad 15Kg/m3 marca aislapol o
similar. Este material se aplicará, en forma continua y directamente apoyado en la
estructura del tabique, sin ningún tipo de interrupciones. Se asegurara que cada
plancha de EPS ha quedado perfectamente apegada a la plancha previa. Se aplicara
cinta adhesiva de enmascarar de 50mm de ancho, para mantener unidas las planchas
que ya han sido instaladas por encima del tabique. Se aplicara algunos tornillos para
sujetar las planchas de aislante mientras se procede con la instalación de la barrera
hidrófuga y el revestimiento.
4.- Fieltro 15 lb:
Se considera fieltro asfaltico 15lbs marca Dynal o similar, dispuesto sobre el aislante
térmico, distribuyéndolo de manera horizontal y ordenadamente para evitar arrugas y
pliegues. Se fijará mediante tornillos tipo CRS, de 15/8’’ cabeza de trompeta, con
golilla calibrada, directamente a las maderas del tabique, atravesando el EPS. El fieltro
se instalara en forma horizontal con respecto al tabique, con traslape mínimo de 10
cm, con el pliego superior sobre el inferior. De esta manera se asegura el escurrimiento
del agua evitando que pueda ingresar y mojar el aislante térmico. Es importante que
todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva, apta para material asfáltico, de
modo que la barrera hidrófuga también sea un aporte como barrera al viento.
5 Forros y complementos de hojalatería:
5.1.- Forro cortagotera inicio revestimiento, d=180mm:
Se instalara en la parte inferior del muro, sobre la pieza de madera previamente

instalada, el forro cortagotera de zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.
5.2.- Forro alfeizar ventana, d=250mm:
En la zona inferior de la ventana se debe colocar el forro alfeizar de zincalum,

e=0,4mm y 250mm de desarrollo. Este irá instalado por debajo del centro-marco de
madera sobre el cual está instalada la ventana existente. Posteriormente se aplicará
cordón de respaldo y sello de silicona neutra para sellar esta junta.
5.3.- Forro lateral y contra forro ventana, d=130+220mm:
En ambos costados de cada ventana se instalará un contra forro de zincalum, e=0,4mm

y 130mm de desarrollo. Posteriormente se debe instalar el forro propiamente tal, el
cual también es de zincalum, e=0,4mm y 220mm de desarrollo.
5.4.- Forro dintel y contra forro ventana, d=200+180mm:
En la parte superior de la ventana se atornillará un contra forro de zincalum, e=0,4mm

y 200mm de desarrollo. A continuación se debe instalar el forro cortagoteras
propiamente tal, el cual también es de zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.
5.5.- Esquineros revestimiento, d=200+200+120mm:
Se considera todos los demás forros de hojalatería, como por ejemplo en las esquinas
y/o rincones de los paños de revestimiento. En todos estos casos se utilizarán forros
del mismo material que los anteriores.
6.- Revestimiento tinglado fibrocemento 6mm con tinte (3 manos):
Se consulta la instalación de fibrocemento de 6mm de espeso, Todo el revestimiento

de fibrocemento deberá quedar separado del nivel de tierra a lo menos 15cm. Se
deberá instalar un listón de inicio, para el fibrocemento de 5cm de ancho, que permite
dar la inclinación necesaria a la primera tabla del tinglado. Este listón deberá ser de
igual espesor al tinglado utilizado (6 mm). Luego se instalará el resto del revestimiento
de forma ascendente, traslapada de 3 cm afianzando cada tablilla al pie derechos de la
tabiquería mediante tornillos tipo CRS de 8x21/2” cabeza de trompeta. Los forros
esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de terminada la
colocación del revestimiento. Todo el revestimiento de fibrocemento debe quedar con
dilatación de 5mm en uniones de tope entre tablas y en esquinas o marcos de puertas
o ventanas. Esta separación se puede sellar con poliuretano o silicona acrílica en caso
de que el revestimiento solo tenga una capa de protección. Este sellado se hará antes
de la aplicación de las 2 manos de pintura o tinte final. Si el revestimiento viene de
fábrica con color incorporado, se recomienda instalar una protección de juntas (trozos
de hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener la dilatación sin sellarla.
6.1.- Algifol fibrocem 3 manos:

protección y tinte, por ambos lados de cada tabla. Con dos manos de Algifol fibrocem,
en el color que el propietario elija.
8.- Aseo final y entrega:
Será de responsabilidad del contratista mantener permanentemente aseado y libre de

escombros o excedentes el recinto de la obra y su retiro a los botaderos autorizados.
De igual manera y al término de las faenas se deberá someter a una exhaustiva
limpieza y aseo antes de su entrega. También será de cargo del contratista el
desmontaje y retiro de las instalaciones provisorias.
F7 A.- COMPLEMENTO PARA SOLUCION DE OBRAS DE REGULARIZACION EN ZONA

SECA PARA TABIQUE FIBROCEMENTO PIZARREÑO 8 MM; ESP. = DE 116 MM ;
F - 60
Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento existente de

muros en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de acuerdo a una
adecuada coordinación con los propietarios para evitar exponer innecesariamente la
vivienda a la acción del clima y/o seguridad ciudadana.
2.- Revestimiento fibrocemento 8 mm (EXTERIOR)
Para el revestimiento exterior en las zonas húmedas se propone plancha de

fibrocemento 8mm afianzadas mediante clavos corrientes de 1 ½”” para su fijación.
3.- Pino IPV 2” x 4” x 3,20 mts:
Se consulta la instalación de madera 2” x 4” como tabique interior para dar cabida a la

solución constructiva propuesta para las viviendas que necesiten de esta, se considera
madera de pino IPV 2” x 4” afianzados con clavos corrientes de 4” y cadenetas de la
misma medida.
4.- Revestimiento fibrocemento 8 mm (INTERIOR)
Para el revestimiento interior en las zonas secas se propone plancha de fibrocemento

8mm afianzadas mediante clavos corrientes de 1 ½”” para su fijación.
5.- Lana de vidrio 100mm:

6.- Guardapolvo:
Se consulta guardapolvo 3” x ¾” de madera pino finger fijado mediantes punas

corrientes 2”
7.- Moldura MDF:
Se considera cornisas tipo media caña, de pino finger joint o similar, de 32x32mm, por
todos los perímetros de los recintos intervenidos. Estas cornisas se atornillarán,
clavarán o pegarán convenientemente para su posterior lijado, empastado y pintura,
en forma conjunta con la pintura del cielo.
8.- Pintura latex 2 manos:
Se les aplicarán 2 manos de látex vinílico de primera calidad. Después de la primera

mano de pintura (aparejo), se deberá hacer un recorrido de los posibles defectos que
pueda haber en el empastado, volviendo a empastar y lijar localmente. Posteriormente
se aplicará una mano de terminación, dejando secar adecuadamente entre manos de
pintura, hasta lograr un perfecto acabado.
9.- Moldura ¼ rodón:
Se consulta para esquinero interior molduras de pino finger ¼ rodón se afianzarán con
puntas corrientes de 2”.
F7 B.- COMPLEMENTO PARA SOLUCION DE OBRAS DE REGULARIZACION EN ZONA
HUMEDA PARA TABIQUE FIBROCEMENTO PIZARREÑO 8 MM ESP = 116 MM ;
F60
1.- Retiro del revestimiento de madera existente:
Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento existente de

muros en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de acuerdo a una
adecuada coordinación con los propietarios para evitar exponer innecesariamente la
vivienda a la acción del clima y/o seguridad ciudadana.

3.- Pino IPV 2” x 4” x 3,20 mts:

misma medida.

5.- Lana de vidrio 100mm:

6.- Guardapolvo:
Se consulta guardapolvo 3” x ¾” de madera pino finger fijado mediantes punas

corrientes 2”
7.- Moldura MDF:
8.- Pintura latex 2 manos:

9.- Moldura ¼ rodón:
10.- Retiro de artefactos sanitarios y de cocina:
Se consulta el retiro de los artefactos que puedan ser afectados por el mejoramiento
interior, como por ejemplo: tinas, WC, lavamanos y lavaplatos, estos serán removidos
y reinstalados con todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento e
instalación.
11.- Adecuación de cajas eléctricas, interruptores y/o enchufes:
Se consulta la adecuación las cajas eléctricas o enchufes para su correcto

funcionamiento se considera para extensión su respectiva regleta, cables NYA 1,5mm
con su respectivo conduit de 16mm, todas las cajas eléctricas que se intervengan serán
renovadas y con su respectivo sello según solución de hermeticidad H-12.
12.- Reinstalación WC (considera la adecuación de las cañerias y el desague):
Se consulta la reinstalación del WC para dar cabida a la solución interior en zona

húmeda, este artefacto considera todos sifones, coplas, cañerías, tuberías y sellos
necesarios para su correcta reinstalación y funcionamiento.
13.- Reinstalación lavamanos (considera la adecuación de las cañerías y el

desagüe):
Se consulta la reinstalación de lavamanos para dar cabida a la solución interior en zona

necesarios para su correcta reinstalación y funcionamiento. Este lavamanos se
considera tornillos de 4” para su anclaje al muro para su correcta fijación.
14.- Reinstalación lavaplatos (considera la adecuacion de las cañerias y el
desague):
Se consulta la reinstalación del lavaplatos para dar cabida a la solución interior en zona
necesarios para su correcta reinstalación y funcionamiento.
15.- Reinstalación tina o pie de ducha:
Se consulta la reinstalación del WC para dar cabida a la solución interior en zona

húmeda, en esta partida se considera estuco nivelador, su estructura de madera de
pino y faldón, además se considera todos los sifones, coplas, cañerías, tuberías y sellos
para su correcta reinstalación y funcionamiento, además en esta partida se considera
grifería monomando como reemplazo de la que se retirara.
F10a.- TECHUMBRE CON CERCHAS, CIELO RASO Y LANA FIBRA DE VIDRIO DE 140mm.
1.- Confección gatera 60x60cm:
Sólo si la vivienda no cuenta con una gatera que permita el acceso al entretecho, se
deberá confeccionar una, la cual deberá tener 60x60cm de paso libre y deberá ser
confeccionada con el mismo material de revestimiento de cielo que tenga la vivienda,
más un sobre marco de pino finger joint de 12x45mm aprox. Esta gatera se deberá
barnizar o pintar según el caso, de manera de homologar su apariencia con el cielo
existente. Independiente de lo anterior, ya sea que la gatera fuera existente o se deba
confeccionar una nueva, esta deberá considerar su propia aislación térmica en base a
colchoneta de lana de poliéster (Fisiterm o similar), del mismo espesor que la aislación
del complejo techumbre, ya que este material es más resistente y adecuado para el
caso puntual de la gatera.
2.- Despeje y limpieza del entretecho:
Se procederá a realizar una limpieza general de toda la zona, de modo tal que la
aislación pueda quedar correctamente instalada en la totalidad del cielo de la vivienda.
Se deberá retirar toda clase de objetos que se encuentren acumulados o guardados a
modo de desván.
6.- Aislación térmica de cielo raso lana de vidrio 140mm (12,5kg/m3):
Una vez realizadas todas las actividades anteriores y teniendo la total certeza de que
existen las condiciones óptimas para instalar la aislación térmica, se procederá a la
colocación de lana de fibra de vidrio, de 140mm de espesor, 12,5kg/m2 de densidad,
papel una cara, de acuerdo a la siguiente pauta de instalación:
 Dimensionamiento del ancho de los rollos:

Verificar el distanciamiento entre las cerchas y cortar el rollo de lana entre 5-10cm más
ancho que la medida de separación de las cerchas. Cada medida entre cerchas será
verificada una a una, ya que puede haber diferencias en los distanciamientos entre
ellas. El corte se practicará sin sacar el material de su embalaje.
 Colocación de la lana de fibra de vidrio:

Al iniciar la instalación, se deberá proceder desde el borde del alero hacia el interior de
la vivienda, dejando que la colchoneta sobrepase, a lo menos, 30cm desde el muro
hacia fuera, asegurándose de que el aislante de la cubierta se proyecta sobre el
aislante que se instalará posteriormente en el muro.
El papel Kraft del aislante deberá quedar hacia arriba, de modo que cada vez que sea
necesario añadir un rollo con otro, esto se haga mediante cinta adhesiva de
enmascarar, de 50mm de ancho, aplicándolo sobre el papel de la aislación.
Lo mismo se deberá hacer entre los rollos de material aislante situados a ambos lados
de una misma cercha. Es decir, siempre se deberá utilizar cinta adhesiva para unir el
papel del aislante entre sí, asegurándose de no dejar más puentes térmicos que los
que son inevitables, tales como los generados por los montantes y/o diagonales de las
cerchas; o bien por los ductos de las instalaciones que están presentes en el
entretecho de la vivienda.
F12A.- SOLUCION CONSTRUCTIVA PARA CIELOS INCLINADOS EN ZONA HUMEDA Y

SECA DE ACONDICIONAMIENTO TERMICO.
1.- Aislación de lana de fibra de vidrio 100mm (12.5 kg/m3):
Se consulta la instalación entre tijerales de lana de vidrio con papel 1 cara de

e=100mm, d=12,5 kg/m3, que irán dispuestos entre los espacios que forman los
tijerales en la techumbre.
2.- Listoneado de madera 1 1/2" x 2":
Se consulta para la fijación de plancha de yeso cartón, embarrotado de madera de pino

IPV 1 ½” x 2”, fijado mediante clavos corrientes de 3”. Este embarrotado estará
dispuesto debajo de la plancha de poliestireno expandido, para así poder fijación y
firmeza a la instalación de plancha de yeso cartón de terminación.
3.- Aislación térmica poliestireno expandido e=40mm, d=15kg/m3:
Consistente en planchas de poliestireno expandido, preferentemente de formato

grande (1,00x2, 00mt o bien de 1,00x3, 00mt), de 35mm de espesor y 15kg/m3 de
densidad. Estas planchas se sujetan en el embarrotado del cielo existente.
4.- Revestimiento cielo placa yeso cartón Rh, e=12,5mm:
Se consulta la instalación de plancha de yeso cartón Rh, espesor 12,5mm, fijado

mediante tornillos de vulcanita al embarrotado antes dispuesto para una correcta
fijación.
5.- Molduras media caña:
6.- Huincha para juntura invisible:
Todas las juntas entre placas de yeso cartón serán rematadas con base para junturas y
huincha de fibra de vidrio tipo joint gard, además de las manos necesarias de
empastado, hasta lograr junturas totalmente invisibles.
7.- Empaste:
Sobre todas las superficies de cielo resueltas por placas de yeso cartón, con todas sus
juntas previamente tratadas, se aplicarán dos manos de pasta de muros para interior,
de primera calidad. Una vez secas ambas manos de pasta se procederá a lijar con lija
para madera #100 y #120 respectivamente, hasta lograr un perfecto acabado de la
superficie, dejándola en condiciones óptimas para su posterior pintado. En este
proceso se deberán retocar las cornisas para prepararlas también para la pintura en
forma conjunta con el cielo.
8.- Pintura Latex 2 Manos:

9.- Adecuación de cajas eléctricas, interruptores y/o enchufes:
Se consulta la adecuación las cajas eléctricas o enchufes para su correcto

funcionamiento se considera para extensión su respectiva regleta, cables NYA 1,5mm
con su respectivo conduit de 16mm, todas las cajas eléctricas que se intervengan serán
renovadas y con su respectivo sello según solución de hermeticidad H-12.
(REVESTIMEINTO ZONAS SECAS)
1.1.- Terciado ranurado 12mm:
Se consulta la instalación de terciado ranurado de 12mm de espesor para las zonas

secas de los recintos a intervenir en los cielos. Estas planchas serán fijadas clavos
corrientes de 2” para una correcta fijación.
1.2.- Retiro de revestimiento existente:
Se consulta el retiro de los revestimientos existentes en la vivienda, para dar cabida a

los nuevos trabajos correspondientes al programa.
PV1.- SOLUCION CONSTRUCTIVA PARA PISOS VENTILADOS.
1.- Retiro de revestimiento de piso existente:
Se procederá a retirar los guardapolvos y la totalidad del piso existente, para

posteriormente entregarle el acopio de este material al propietario y dejando el
debido registró escrito del hecho. Previamente al inicio del trabajo se deberá haber
realizado la coordinación correspondiente con los usuarios de la vivienda, de modo de
evitar al máximo las molestias durante el proceso de rehabilitación del complejo piso.
2.- Enjunquillado caseton vigas pino IPV 30x30mm:
En el borde inferior de las vigas existentes se instalará madera de pino IPV de

30x30mm para dar sujeción a la plancha de poliestireno que ira dispuesta en ese lugar
según solución presentada.
3.- Revestimiento fibrocemento 6mm:
Se consulta plancha de fibrocemento 6mm, que ira dispuesto sobre el enjunquillado

para para dar sujeción a la aislación de lana de vidrio de 80mm y como parte de
solución térmica.
4.- Aislación térmica de piso ventilado poliestireno expandido e=60mm, d=15

kg/m3:
 Aislación de poliestireno expandido (primera capa):
Una vez realizadas todas las actividades anteriores y teniendo la total certeza de que
existen las condiciones óptimas para instalar la aislación térmica, se procederá a la
colocación de la primera capa de aislación, la cual consiste en planchas de poliestireno
expandido, de 60mm de espesor, 15kg/m3 de densidad, de acuerdo a la siguiente
pauta de instalación:
4.1 Dimensionamiento de las planchas:

Verificar las medidas de cada casetón y cortar de poliestireno unos 3mm más ancho y
3mm más largo que las medidas del casetón. Medir y cortar el aislante verificando uno
a uno cada casetón, ya que puede haber diferencias entre ellos.
4.2 Colocación de las planchas:

Todas las planchas de EPS, previamente encapsuladas por la barrera hidrófuga,
deberán entrar haciendo leve presión en los costados de cada casetón del envigado,
pero sin que estas se quiebren por mala manipulación. Cualquier plancha rota, con
esquinas quebradas, o con cantos muertos, deberá ser reemplazada. Cada plancha así
instalada deberá quedar embutida hasta el fondo del casetón, apoyado en los
junquillos de madera puestos para este fin. Una vez puesta toda la primera capa de
aislación térmica entre los envigados de toda la superficie del piso, el I.T.O. deberá
comprobar su continuidad. En caso de existir aberturas será necesario reacomodar las
planchas de EPS, o bien reemplazarlas hasta lograr que todas entren haciendo presión
contra los casetones.
5.- Barrera hidrófuga poliester tejido (casetón aislación) envigado de piso

ventilado:
Colocación de la barrera hidrófuga (descripción de su instalación):

La barrera hidrófuga consistirá en un trozo de poliéster tejido, tipo Tyvek, Klober o
similar, el cual se aplicará por separado a cada trozo de poliestireno una vez éste haya
sido dimensionado según la cavidad de cada casetón. La membrana de poliéster irá
ubicada por la cara inferior del aislante y excederá en 5cm por cada lado del trozo de
poliestireno y retornará subiendo por cada lado de este, utilizando clavos para pinchar
la membrana contra el EPS. De este modo, cada trozo de poliestireno expandido (EPS)
quedará encapsulado por la membrana (barrera hidrófuga).
6.- Aislación térmica de piso ventilado poliestireno expandido e=30 mm,

d=15kg/m3:
A continuación, se procederá a instalar la segunda capa de aislación térmica, la que
consistirá en planchas de poliestireno expandido de 30mm de espesor y densidad
15Kg/m3 marca aislapol o similar. Este material se aplicará, en forma continua y
directamente apoyado en la estructura de las vigas, sin ningún tipo de interrupciones.
Se asegurará que cada plancha de EPS ha quedado perfectamente apegada a la
plancha previa. Se aplicará cinta adhesiva de enmascarar de 50mm de ancho, para
mantener unidas las planchas que ya han sido instaladas por encima de las vigas.
7.- Barrera al vapor de agua, PE virgen 0,10mm:
La barrera al vapor de agua consiste en la aplicación de una sábana de polietileno

transparente, de resina virgen, de 0,10mm de espesor (No se aceptará polietileno
reciclado), la cual se dispondrá por encima de la aislación térmica de poliuretano
rígido, asegurándose de dejar traslapos mínimo de 20cm, los cuales además deberán
sellarse con cinta adhesiva de 50mm de ancho.
8.- Placa de terciado estructural de 12,5 mm para entramado de madera:
Se consulta plancha de terciado estructural de 12,5mm de espesor para revestimiento

en pisos de forma continua en toda la vivienda, esta plancha será fijada mediante
tornillos crs #6 negro de 3” para una buena sujeción.
9.- Piso flotante HDF, e=7mm:
Se consulta la instalación del piso flotante de 8mm de espesor con sistema click para
una rápida y fácil instalación este material contara con su espuma autonivelante para
una buena instalación, se ofrecerán dos colores como mínimo para elección del
propietario.
10.- Guardapolvo para piso flotante HDF 14x45mm:
Todos los recintos deberán entregarse con remate de guardapolvos de pino finger joint
de 14x45mm, con dos manos de pintura al óleo, de color similar al pavimento.
Estos guardapolvos se podrán fijar con puntillas, tornillos o adhesivos especializados.
Previo a la pintura, las puntillas o tornillos deberán ser rehundidos y enmasillados para
una perfecta terminación.
11.- Adecuación y recorte de hojas de puertas (disminución de altura):
Debido a la incorporación de las nuevas capas en la base del piso, la vivienda sufrirá
una merma en la altura útil de piso a cielo, lo cual es inevitable en este escenario de
reacondicionamiento térmico. Esta disminución es de 30mm aprox.
Por lo anterior se deberá proceder a corregir el problema mediante una de las dos
alternativas que se indican a continuación:
a) Modificación del dintel de cada una de las puertas, subiéndolos 30mm.
b) Recorte de la hoja de las puertas, eliminándoles 30mm de altura.
12.- Piso Vinilico Flotante 4,2mm espesor:
Se consulta para pisos en zona húmeda la instalación de piso vinílico de 4,2mm de

espesor con sistema click para una rápida y fácil instalación, este material se ofrecerá
dos colores como mínimo al propietario.
H3.- HERMETICIDAD PARA AL PASO DEL AIRE EN LAS PUERTAS EN VIVIENDAS DE

TABIQUERÍA DE MADERA
1.- Limpieza de las superficies y elementos a intervenir.
Antes de comenzar con la aplicación de los sellos y burletes toda la superficie

perimetral del marco de la puerta y la zona de contacto con el muro, por el exterior e
interior, deberá estar limpia, seca.
2.- Sello de silicona neutra exterior e interior.
Se procederá a realizar la aplicación del sello de silicona neutra por todo el contorno
exterior entre el marco de la puerta y los forros y remates de hojalatería. Se deberá
aplicar los sellos una vez instalados los forros y contra forros alrededor del marco de
las puertas exteriores. Se aplicara a temperatura ambiente para la aplicación de este
tipo de sellos sea entre 10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y
uniforme, mediante una pistola calafateadora; y su terminación se deberá realizar con
una espátula de punta redondeada y mojada en una solución de agua con almidón de
maíz, en proporción 10 a 1.
4.- Burlete mecánico sobrepuesto.
Se considera la instalación de burlete mecánico, tipo guillotina, marca G-U o similar,

para 200.000 ciclos de uso, en todas las puertas que limiten con espacios exteriores o
espacios no acondicionados térmicamente.
Este tipo de burlete será instalado en el peinazo de la puerta, atornillándolo de manera
sobrepuesta, por el lado interior de esta.
5.- Sello de silicona neutra interior.
Se aplicara a temperatura ambiente entre 10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de
forma continua y uniforme, mediante una pistola calafateadora; y su terminación se
deberá realizar con una espátula de punta redondeada y mojada en una solución de
agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.
H4.- HERMETICIDAD PARA PASO DEL AIRE EN LAS VENTANAS EN VIVIENDAS DE

TABIQUERÍA DE MADERA
1.- Limpieza de las superficies y elementos a intervenir.
Antes de comenzar con la aplicación de los sellos toda la superficie perimetral del
marco de la ventana y la zona de contacto con el muro, por el exterior e interior,
deberá estar limpia, seca, libre de partículas, pintura suelta, aceites o grasas, de tal
forma que estos restos no disminuyan la capacidad de adherencia de los productos y
elementos a utilizar.
2.- Sello de silicona neutra exterior e interior.
Antes de comenzar con la aplicación de los sellos toda la superficie perimetral del
marco de la ventana y la zona de contacto con el muro, por el exterior e interior,
deberá estar limpia, seca.
Una vez limpia toda la superficie exterior del marco de las ventanas a intervenir se
procederá a realizar la aplicación del sello de silicona neutra por todo el contorno
exterior entre el marco de las ventanas y los forros y remates de hojalatería.
3.- Sello de silicona neutra interior.
Se aplicará entre el marco de la ventana y el centro de madera previsto para la

instalación de la ventana.
Previo a su aplicación se deberá asegurar la limpieza del área a intervenir, la cual
deberá estar seca y libre de partículas. Como este sello quedará a la vista es
conveniente proteger sus bordes con cinta adhesiva para lograr una buena
terminación.
H6.- HERMETICIDAD AL PASO DEL AIRE EN EL TRASPASO DE DUCTOS DE

VENTILACIÓN EN VIVIENDAS DE TABIQUERIA DE MADERA
2.- Limpieza previa:
Antes de comenzar con la instalación de los ductos y/o tuberías, se procederá a

realizar una completa limpieza, tanto de la perforación como de la superficie del muro
intervenido, de tal forma que no se vea disminuida la capacidad de adherencia de los
sellos y elementos a utilizar.
3.- Sello de poliuretano exterior:
Una vez limpia la perforación y habiendo instalado convenientemente el ducto en

cuestión, se procederá a realizar la aplicación, en primer lugar, de un cordón de
respaldo por el borde exterior del ducto. Este será un cordón de polietileno expandido,
con el diámetro adecuado para que quede en bajo relieve y levemente aprisionado en
la abertura a sellar.
A continuación se aplicará un sello de poliuretano mono componente, de modo tal de
rellenar toda la cavidad, asegurándose de lograr la estanqueidad al ingreso del agua
lluvia y de las infiltraciones del aire exterior.
2.1. Método de aplicación del sello:
Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos

sea entre 10° y 40°C. El sellodeberá ser aplicado de forma continua y uniforme,
mediante una pistola calafateadora, con una boquilla adecuada al ancho del cordón de
sello a aplicar; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta
redondeada y mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción 10
a 1.
2.2. Condiciones de almacenamiento del material:
Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien
ventilado mientras se almacenan previo a su aplicación.
4.- Relleno con espuma de poliuretano spray:
En el espacio que se genera entre la pared y el ducto se deberá aplicar un relleno con
espuma de poliuretano spray, inyectado desde el interior del muro, hasta hacerlo
llegar contra el cordón de respaldo y sello ubicado en el extremo exterior del tubo.
Posteriormente, cuando la espuma haya expandido hacia el interior y esté
completamente seca, el exceso de espuma se deberá cortar mediante el empleo de un
cuchillo cartonero, pero dejando una cavidad en bajo relieve, de modo tal de generar
una caja de sello también por el lado interior del muro, según se muestra en el detalle
constructivo.
NOTA
Es muy importante respetar esta instrucción y no hacerlo al revés, ya que no es
conveniente recortar la espuma de relleno por el lado exterior debido a que quedará
más expuesta a posible absorción de agua, en el caso de que el cordón de sello no se
haya logrado ejecutar de la mejor manera.
El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la
aplicación del relleno, antes de proceder a aplicar el cordón de sello interior y asegurar
su correcta ejecución.
5.- Sello de silicona neutra interior:
Este sello se aplicará en la cavidad producida entre el borde de la perforación, el borde

del tubo y el relleno de espuma recortada que se ha descrito en el ítem anterior.
Previo a su aplicación se deberá asegurar la limpieza del área a intervenir, la cual
deberá estar seca y libre de partículas sueltas.
4.1 Método de aplicación del sello:
Se recomienda que la temperatura ambiente de aplicación de este tipo de sellos sea

entre 10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante
una pistola calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de
punta redondeada y mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en
proporción 10 a 1.
ventilado mientras se almacenan los productos previos a su aplicación.
H7.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL TRASPASO DE DUCTO DE ESTUFA

A TRAVÉS DE TECHUMBRE EXISTENTE.
1.- Despeje y limpieza previa:
Antes de comenzar con la aplicación del sellado del ducto, se procederá a realizar el
despeje y limpieza alrededor del ducto a intervenir. Se debe remover la roseta de
presentación que hace de remate entre el ducto y el revestimiento de cielo. En general
se deberá aspirar profundamente todo el polvo, virutas y material suelto, de tal forma
que no se vea disminuida la capacidad de adherencia de los productos y elementos a
utilizar.
2.- Sello de silicona termo resistente:
Una vez limpia la zona a intervenir, se procederá a realizar la aplicación de un cordón

de sello de silicona termo resistente, marca Den Braven o similar, que resista
temperatura por sobre los 250°C, rellenando cuidadosamente toda la cavidad
producida entre el perímetro del ducto y el borde de la perforación en el revestimiento
del cielo, asegurándose de lograr la estanqueidad a posibles infiltraciones desde
provenientes desde el entretecho de la vivienda.
En caso de haber barrera al vapor y/o barrera hidrófuga en la zona del entretecho, el
sello de silicona también deberá tomar contacto con dichas barreras.
Para la aplicación de este tipo de sellos se recomienda seguir estrictamente las

indicaciones del fabricante. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme,
mediante una pistola calafateadora, con una boquilla adecuada al ancho del cordón de
sello a aplicar.
2.2 Condiciones de almacenamiento del material:
Alternativa al sello de silicona termo resistente

Como alternativa se podrá utilizar un relleno de espuma de poliuretano spray
retardante al fuego, la cual también se comporta muy bien a altas temperaturas. El
espacio que se genera entre el perímetro del ducto y el borde de la perforación en el
revestimiento del cielo se deberá rellenar con espuma de poliuretano spray, inyectado
desde el interior del entretecho de la vivienda, hasta hacerlo llegar contra la roseta de
presentación que hace de remate entre el ducto y el revestimiento de cielo.
Posteriormente, cuando la espuma haya expandido hacia el interior del entretecho y
esté completamente seca, NO se debe recortar el exceso de espuma. Al contrario, en
este caso se debe dejar intacta la cantidad de espuma expandida alrededor del ducto.
NOTA
• Este trabajo deberá hacerse con anterioridad a la instalación del material aislante
escogido para el complejo techumbre.
• El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la
aplicación del sello de hermeticidad del ducto de la estufa, calefactor o calefont, antes
de proceder a instalar la aislación del cielo de la vivienda y asegurar su correcta
ejecución.
• En el caso de techumbres sin entretecho, es decir, con cielo inclinado, el
procedimiento se realizará desde el interior de la vivienda, aplicando el material de
sello, sea silicona termo resistente o espuma de poliuretano retardante al fuego, pero
esta vez, aplicándolo en la cavidad a sellar hasta hacerlo llegar contra la aislación
térmica de la techumbre, la cual deberá estar colocada previamente.
• Por otra parte se recomienda revisar la soldadura exterior entre la manta de
hojalatería y el ducto correspondiente.
Si se encuentra en mal estado se deberá realizar un sello completo también mediante
un cordón de silicona termo resistente.
• Es importante señalar que este mismo procedimiento se deberá realizar en el caso
del recambio del calefactor y su respectivo kit de ductos y hojalatería.
En el caso de techumbres sin entretecho, es decir, con cielo inclinado, el
procedimiento se realizará desde el interior de la vivienda, aplicando el material de
sello, sea silicona termo resistente o espuma de poliuretano retardante al fuego, pero
esta vez, aplicándolo en la cavidad a sellar hasta hacerlo llegar contra la aislación
térmica de la techumbre, la cual deberá estar colocada previamente.
H8.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE SOLERA

INFERIOR CON SOBRECIMIENTO EN VIVIENDA DE TABIQUERÍA DE MADERA
Antes de comenzar con la aplicación del sello, se procederá a realizar el despeje del
revestimiento existente de la fachada y una completa limpieza a todo lo largo de la
solera a intervenir. En general se deberá aspirar profundamente todo el polvo y
suciedad que pueda haber entre la solera y el sobrecimiento, de tal forma que no se
vea disminuida la capacidad de adherencia del relleno a aplicar.
Esta operación deberá realizarse en forma previa a la solución de aislación térmica de
los muros de la vivienda.
2.- Relleno con espuma de poliuretano spray:
Este sello por relleno se aplicará procediendo desde el exterior de la vivienda,

rellenando completamente el espacio que pueda haber entre la solera inferior del
tabique y el hormigón del sobrecimiento (deformaciones geométricas).
Cuando la espuma se expanda, después de su aplicación y de haberse secado, se
recortará con un cuchillo cartonero, produciendo una cavidad en bajo relieve para
producir una especie de caja de sello, quedando apta para recibir el sello exterior.
NOTA
aplicación del relleno, antes de proceder a aplicar el cordón de sello exterior y
asegurar su correcta ejecución.
3.- Sello de poliuretano mono componente:
Una vez que el ITO haya aprobado el relleno de espuma del ítem anterior, se
procederá a realizar la aplicación de un cordón de sello de poliuretano mono
componente, a todo lo largo de la caja de sello que se produce entre la solera, el
sobrecimiento y la espuma de relleno.
Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos

sea entre 10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme,
mediante una pistola calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una
espátula de punta redondeada y mojada en una solución de agua con almidón de maíz,
en proporción
10 a 1.
H9.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE SOLERA

SUPERIOR CON ALERO EN VIVIENDA DE TABIQUERÍA DE MADERA
Se procederá a realizar el despeje del revestimiento existente de la fachada y una

completa limpieza a todo lo largo de la zona a intervenir. En general se deberá aspirar
profundamente todo el polvo y suciedad que pueda haber, de tal forma que no se vea
disminuida la capacidad de adherencia del relleno a aplicar.
2.- Sello de poliuretano mono componente:
Antes de comenzar con la aplicación del sello, se procederá a realizar el despeje del
revestimiento existente de la fachada y una completa limpieza a todo lo largo de la
zona a intervenir.
Una vez esté instalada la barrera de humedad y viento sobre la aislación térmica del
muro; y se haya practicado correctamente la retro envoltura de la misma, se procederá
a aplicar un cordón de sello de poliuretano mono componente, de forma regular y
continua, a lo largo de todo el perímetro de la vivienda, en el encuentro del
revestimiento del alero, con la barrera de humedad y viento, en forma previa a la
aplicación del revestimiento de la fachada.
H12.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE ARTEFACTOS

ELECTRICOS CON TABIQUERIA DE MADERA.
Se procederá a abrir todas las cajas eléctricas de muros y tabiques, tanto perimetrales
como también de los tabiques interiores de la vivienda, para realizar la aplicación de
un tapón de sello de silicona termo resistente, marca Den Braven o similar, que resista
temperatura por sobre los 250°C, rellenando cuidadosamente todas las puntas de
ductos y/o canalizaciones que concurren a cada una de las cajas eléctricas,
asegurándose de lograr la estanqueidad a posibles infiltraciones desde provenientes
desde el TDA y/o del exterior de la vivienda, a través de los ductos.

indicaciones del fabricante. En todo caso el sello deberá ser aplicado de forma
abundante, mediante una pistola calafateadora, con una boquilla adecuada al
diámetro del ducto a sellar.

retardante al fuego, la cual también se comporta muy bien a las temperaturas que
pudiera llegar el cableado eléctrico, bajo ciertas condiciones de recarga en los
consumos.
NOTA.
Este trabajo deberá hacerse con posterioridad a la instalación del material aislante
escogido para el complejo muros.
aplicación del sello de hermeticidad en todas las cajas y tablero eléctrico de la vivienda
y asegurar su correcta ejecución.
2.- Empaquetadura de polietileno expandido:
Al momento de volver a colocar las placas y tapas de las cajas eléctricas, se procederá
a incorporar una empaquetadura consistente en una lámina de polietileno expandido
de 2mm de espesor. Estas láminas deberán ser adecuadas a cada tipo y medida de
caja, en cuanto a si es caja ciega (caja de paso o de distribución), o si es para enchufe o
interruptor de 1, 2 ó 3 módulos.
El contratista deberá a presentar al ITO las muestras de estas empaquetaduras para su
aprobación previa.
H13.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE ARTEFACTOS

ELECTRICOS CON CIELO.

Se procederá a abrir todas las cajas eléctricas ubicadas en los cielos, tanto en los
entrepisos como en la techumbre de la vivienda, para realizar la aplicación de un tapón
de sello de silicona termo resistente, marca Den Braven o similar, que resista
temperatura por sobre los 250°C, rellenando cuidadosamente todas las puntas de
ductos y/o canalizaciones que concurren a cada una de estas cajas eléctricas,
asegurándose de lograr la estanqueidad a posibles infiltraciones desde provenientes
desde el TDA y/o del exterior de la vivienda, a través de los ductos.

indicaciones del fabricante. En todo caso el sello deberá ser aplicado de forma
abundante, mediante una pistola calafateadora, con una boquilla adecuada al
diámetro del ducto a sellar.

retardante al fuego, la cual también se comporta muy bien a las temperaturas que
pudiera llegar el cableado eléctrico, bajo ciertas condiciones de recarga en los
consumos.
NOTA.
Este trabajo deberá hacerse con posterioridad a la instalación del material aislante
escogido para el complejo techumbre de la vivienda.
aplicación del sello de hermeticidad en todas las cajas de los cielos de la vivienda y
asegurar su correcta ejecución.
2.- Empaquetadura de polietileno expandido:
Al momento de volver a colocar las placas y tapas de las cajas eléctricas, se procederá
a incorporar una empaquetadura consistente en una lámina de polietileno expandido
de 2mm de espesor. Estas láminas deberán ser adecuadas a cada tipo y medida de
caja.
El contratista deberá a presentar al ITO las muestras de estas empaquetaduras para su
aprobación previa
V.- VENTANA PVC TERMOPANEL
1.- VENTANA TERMOPANEL 100 X 100:

Se consulta ventana de PVC termopanel para los casos indicados en el proyecto,
afianzados con tornillos roscalata de 1 x 8, se incluyen los sellos interiores y exteriores
para una buena terminación.
2.- SOBRE MARCO DE MADERA DE PINO:
Se consulta sobre marco de madera de pino 1” x 2 1/2” de pino con su respectiva capa
de protector de madera. Será afianzada con clavos corrientes de 2”.
3.- RETIRO DE VENTANA EXISTENTE:
Se procederá a retirar la ventana existente para dar cabida a la nueva ventana

termopanel, procurando dejar en óptimas condiciones los vanos para la su instalación.
4.- PILASTRA PARA TERMINACIÓN:
Se consulta para terminacion interior de los recambios de ventanas pilastras de pino

IPV, 15x1 cms, serán fijadas mediante puntas corrientes de 11/2”.
V1.- SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA CONTROLADA (VMC) TIPO MIXTA CON

EXTRACCIÓN FORZADA E INYECCIÓN PASIVA
1.- Perforaciones muro existente con testiguera 4" (muro e= 15cm):
Se deberá hacer el trazado y la perforación del muro o tabique. En cada recinto, se

procederá a practicar las respectivas perforaciones mediante el empleo de una
‘‘testiguera’’ adecuada para hacer perforaciones en paramentos verticales, para el
caso de muros de hormigón o albañilería.
2.- Perforaciones tabique de madera:
En el caso de muros de tabiquería se harán las perforaciones mediante el empleo de

una broca tipo copa del diámetro adecuado a la perforación que se requiera practicar.
No se permitirá hacer la perforación por medio de diversas perforaciones menores, ya
que se requiere que el borde perimetral del atravieso sea regular y liso para poder
practicar los sellos de estanqueidad de buena manera y con seguridad.
El diámetro de la perforación deberá ser mayor que el diámetro del tubo o ducto a
instalar, debiendo quedar una holgura de 1cm por todo el perímetro del atravieso, el
cual posteriormente será rellenado con espuma de poliuretano spray.
3.- CELOSIA DE VENTILACION REGULABLE:
Se consulta celosia de ventilación regulable (Ventilación pasiva), de 4” de diámetro con

filtro antipartículas, para dar cumplimiento a lo especificado en el programa.
4.- CELOSIA PUERTA 417X77MM:
Estas celosías son de material plástico, de 40x7cm aproximadamente; y deben ser de

doble faz, es decir, deben tener las lamelas de la celosía por ambos lados de la puerta.
Existen en color blanco, beige y café.
5.- CELOSIA CUADRADA 150X150MM:
Estas celosías son de material plástico, de 15x15cm aproximadamente. Existen en color

blanco, beige y café.
6.- EXTRACTOR R100 HT.:
Se considera extractor con temporizador y control de humedad marca reton o similar.

La función del temporizador puede ser de 0 o 15 min y es ajustada mediante un
puente removible en la placa de circuitos. El control de humedad es ajustable entre 50-
90% RH, regulándose con la ayuda de un potenciómetro ubicado debajo de la cubierta
frontal. El ventilador se enciende cuando la humedad excede el “valor de ajuste” y se
detiene cuando el nivel disminuye por debajo de este valor.
VZ1 SOLUCION CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENOT TERMICO PARA VOLADIZO
1.- Retiro y despeje del revestimiento existente:
Previo al inicio de las obras se procederá a retirar la totalidad de los revestimientos de

los pisos ventilados en voladizo (aleros) existentes, de los cuales se deberán trasladar a
botadero.
2.- Listoneado 2" x 2":
Se consulta para la fijación de planchas y las aislaciones correspondiente madera de

pino IPV 2” X 2”, afianzados mediante clavos corrientes de 3”, para una correcta
fijación.
3.- Aislación lana de vidrio e=80mm, d=12,5Kg/m3:
Una vez resuelto lo anterior, se procederá a la colocación de la aislación térmica,

consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel 1 cara, de 100mm de
espesor y de 12,5 Kg/m3 de densidad, dejando la lámina de papel hacia el exterior
(abajo). La disposición del aislante térmico será en franjas, asegurándose de cubrir, en
forma correcta y homogénea, todos los casetones del envigado en voladizo.
Cada borde de papel de las franjas de colchoneta deberá ser afianzado a las maderas
del envigado que lo contiene, mediante corchetes y cinta adhesiva de enmascarar, de
Una vez puesta toda la aislación térmica en la superficie del cielo (piso ventilado en
voladizo) el I.T.O. deberá comprobar su continuidad. En caso de existir aberturas será
necesario reacomodar las colchonetas de lana de fibra de vidrio. O bien reemplazarlas
hasta lograr la continuidad total del aislante térmico.
4.- Fieltro 15 lb:
Se consulta como barrera de vapor de agua lamina de Fieltro 15 lb., será afianzada
mediante corchetes fijados a las vigas existentes. Esto para dar cumplimiento a la
solución de acondicionamiento térmico respectivo.
5.- Revestimiento de fibrocemento 6mm:
A continuación, se procederá con la instalación del revestimiento del cielo (piso

ventilado en voladizo), el cual consistirá en placas de fibrocemento de 6mm de
espesor. Se fijará a la estructura del entramado, mediante tornillos tipo CRS, DE 15/8”
cabeza de trompeta, distanciados a 20cm en los bordes de las placas y cada 30 cm en
los tramos interiores. No se aceptará el desconche de los bordes de las placas de
fibrocemento por causa de los tornillos ubicados muy al borde de estas.
En general se deberá dejar canterías de 3mm entre las placas del revestimiento.
7.- Pino finger ¼ rodón:
8.- Pintura oleo opaco, 3 manos:
Adicionalmente, esta partida deberá considerar terminación de pintura, con 2 manos

de oleo opaco o similar.
F.- TABIQUERIA DE MADERA CON REVESTIMIENTO TINGLADO DE

FIBROCEMENTO 6mm.
Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento exterior

existente de cada fachada en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de
acuerdo a una adecuada coordinación con los propietarios para evitar exponer
innecesariamente la vivienda a la acción del clima y/o seguridad ciudadana.
2.- Fieltro 15 lb:
Se considera fieltro asfaltico 15lbs marca Dynal o similar, dispuesto sobre el aislante
térmico, distribuyéndolo de manera horizontal y ordenadamente para evitar arrugas y
pliegues. Se fijará mediante tornillos tipo CRS, de 15/8’’ cabeza de trompeta, con
golilla calibrada, directamente a las maderas del tabique, atravesando el EPS. El fieltro
se instalará en forma horizontal con respecto al tabique, con traslape mínimo de 10
cm, con el pliego superior sobre el inferior. De esta manera se asegura el escurrimiento
del agua evitando que pueda ingresar y mojar el aislante térmico. Es importante que
todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva, apta para material asfáltico, de
modo que la barrera hidrófuga también sea un aporte como barrera al viento.
3.- Estructura tabique pino 2” x 2” IPV:
Se considera estructura de tabique para los frontones de las viviendas en caso

corresponda para continuar con el revestimiento de muros en zonas no habitables y
tener una buena terminación acorde a la solución constructiva que se utilizara en la
vivienda.
La madera para utilizar será de escudria 2” x 2” de pino IPV, clavos corrientes de de 3”

para su correcta fijación.
4.- Revestimiento tinglado fibrocemento 6mm con tinte (3 manos):

protección y tinte, por ambos lados de cada tabla. Todo el revestimiento de
fibrocemento deberá quedar separado del nivel de tierra a lo menos 15cm. Se deberá
instalar un listón de inicio, de fibrocemento de 5cm de ancho, que permite dar la
inclinación necesaria a la primera tabla del tinglado. Este listón deberá ser de igual
espesor al tinglado utilizado (6 mm). Luego se instalará el resto del revestimiento de
forma ascendente, afianzando cada tablilla al pie derechos de la tabiquería mediante
tornillos tipo CRS de 8x21/2” cabeza de trompeta. Posteriormente se procederá a
pintar el tinglado con dos manos de esmalte al agua, en el color que el propietario
elija. Los forros esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de
terminada la colocación del revestimiento. Todo el revestimiento de fibrocemento
debe quedar con dilatación de 5mm en uniones de tope entre tablas y en esquinas o
marcos de puertas o ventanas. Esta separación se puede sellar con poliuretano o
silicona acrílica en caso de que el revestimiento solo tenga una capa de protección.
5.- Algifol fibrocem 3 manos:
Este sellado se hará antes de la aplicación de las 2 manos de pintura o tinte final. Si el
revestimiento viene de fábrica con color incorporado, se recomienda instalar una
protección de juntas (trozos de hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener
la dilatación sin sellarla.
P.E- PUERTA EXTERIOR PINO OREGON
1.- Puerta exterior pino oregon:
Se consulta puerta exterior de pino Oregón de 45mm de espesor, 2 metros de altura y

80 cm de ancho como mínimo. Se consulta bisagra con pasador suelto de 3 ½ “x 3 ½,
las puertas que abatan contra paramentos consultaran tope de goma básico de color
café o similar, fijado al piso mediante tornillo.
2.- Juego marco para puerta:
Se consultan marcos de madera de 1” x 4” en pino IPV o nativo, la fijación de marcos a

jambas será mediante tornillos para madera.
3.- Cerradura embutida puerta acceso:
En todas las puertas se consultan cerraduras embutidas, con palancas. Cilindro con
llave al exterior .Todas las cerraduras deberán ser de buena calidad.
4.- Retiro puerta exterior:
Una vez que se saque todo el revestimiento de la vivienda se procederá a realizar el

cambio de puerta exterior, retirando la existente junto con sus marcos para dar cabida
a la nueva puerta exterior propuesta en el proyecto.
5.- Pilastra para terminación interior ventana:
Se consulta para terminacion interior de los recambios de ventanas pilastras de pino

IPV, 15x1 cm, serán fijadas mediante puntas corrientes de 11/2”.
C.C. CAMBIO CUBIERTA ZINC ALUM 35mm, PLANCHA ACANALADA ONDA ESTANDAR
1.- CUBIERTA ZINC ALUM ONDA ESTÁNDAR 0,4 MM:
Se consulta a instalación de plancha de zinc alum acanalado de 0.4mm de espesor, de

largo 3.66 mts, estas planchas serán afianzadas mediante clavos de techo de 4” con
golilla de neopreno para una correcta fijación.
2.- FIELTRO 15 LBS:
Se consulta como barrera hidrofuga fieltro de 15 lbs corrugado o similar, este fieltro
deberá ser traslapado por al menos 20 cms en los bordes, será sujeto mediante
corchetes a las vigas existentes.
3.- REPARACION ESTRUCTURA TECHUMBRE:
Se consulta para reparación de porcentaje de estructura, madera de pino IPV 1” X 4”,

madera de pino IPV 2” x 6” y madera de pino IPV 2” x 2”, esta pieza de madera será
fijada con clavos corrientes 3” y 4” correspondientemente.
4.- RETIRO DE CUBIERTA EXISTENTE:

Se consulta el retiro de las cubiertas existentes en mal estado para su posterior
recambio
5.- CABALLETE ZINCALUM 0,4 MM, 50 CM. DESARROLLO:
Se consulta para dar terminación a la techumbre caballete de zinc alum de 0,4mm con
un desarrollo de 50cms para una buena terminación, este será afianzado mediante
clavos de techo con golilla de neopreno.
OBRAS DE REGULARIZACION SOLUCION F60 LISTADO OFICIAL OGUC

2.- Pino IPV 2” x 4” x 3,20 mts:

misma medida.

FIRMA REPRESENTANTE LEGAL DEL GRUPO: ______________________________________
FIRMA CONSTRUCTORA JBC: __________________________________________________
LA ENTIDAD LATROCINANTE LOS AMANCAYES LTDA: ___________________________________

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Programa de Protección del Patrimonio Familiar

D.S N° 255 (V. Y U.) DEL 2006

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS OBRAS

NOMBRE DEL PROYECTO : ACONDICIONAMIENTO TERMICO PDAO

F3.- MURO DE ALBAÑILERÍA EXISTENTE CON LANA DE VIDRIO Y REVESTIMIENTO

1. Hidrolavado y limpieza previa

2. Retiro de los sellos de marcos de puertas y ventanas

3. Trazado de la estructura soportante

Posteriormente se aplicarán los trazos verticales @0,40m a partir de una de las

4. Instalación de la barrera al vapor de agua

El largo de los distanciadores será de 130mm aproximadamente. Se recomienda hacer

5. Instalación del material Aislante

6. Instalación de la barrera hidrófuga

7. Instalación de los per_les portantes

Previo a la colocación del revestimiento, se deberá dar una primera mano de

10. Sellos de silicona neutra de puertas y ventanas

F7.- TABIQUERÍA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO + POLIESTIRENO EXPANDIDO Y

1.- Retiro del revestimiento de madera existente y entrega en acopio:

Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento exterior

3.- instalaciones del material aislante mixto:

Consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel una cara, de 80mm de

3.2.- Aislación térmica de muro poliestireno expandido e=40mm, d=15kg/m3:

4.- Fieltro 15 lb:

5 Forros y complementos de hojalatería:

5.1.- Forro cortagotera inicio revestimiento, d=180mm:

Se instalara en la parte inferior del muro, sobre la pieza de madera previamente

En la zona inferior de la ventana se debe colocar el forro alfeizar de zincalum,

5.3.- Forro lateral y contra forro ventana, d=130+220mm:

En ambos costados de cada ventana se instalará un contra forro de zincalum, e=0,4mm

5.4.- Forro dintel y contra forro ventana, d=200+180mm:

En la parte superior de la ventana se atornillará un contra forro de zincalum, e=0,4mm

5.5.- Esquineros revestimiento, d=200+200+120mm:

6.- Revestimiento tinglado fibrocemento 6mm con tinte (3 manos):

Se consulta la instalación de fibrocemento de 6mm de espeso, Todo el revestimiento

Previo a la colocación del revestimiento, se deberá dar una primera mano de

8.- Aseo final y entrega:

Será de responsabilidad del contratista mantener permanentemente aseado y libre de

F7 A.- COMPLEMENTO PARA SOLUCION DE OBRAS DE REGULARIZACION EN ZONA

1.- Retiro del revestimiento de madera existente y entrega en acopio:

Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento existente de

2.- Revestimiento fibrocemento 8 mm (EXTERIOR)

Para el revestimiento exterior en las zonas húmedas se propone plancha de

3.- Pino IPV 2” x 4” x 3,20 mts:

Se consulta la instalación de madera 2” x 4” como tabique interior para dar cabida a la

4.- Revestimiento fibrocemento 8 mm (INTERIOR)

Para el revestimiento interior en las zonas secas se propone plancha de fibrocemento

Consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel una cara, de 100mm de

Se consulta guardapolvo 3” x ¾” de madera pino finger fijado mediantes punas

7.- Moldura MDF:

8.- Pintura latex 2 manos:

Se les aplicarán 2 manos de látex vinílico de primera calidad. Después de la primera

9.- Moldura ¼ rodón:

1.- Retiro del revestimiento de madera existente:

Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento existente de

2.- Revestimiento fibrocemento 8 mm (EXTERIOR)

Para el revestimiento exterior en las zonas húmedas se propone plancha de

3.- Pino IPV 2” x 4” x 3,20 mts:

Se consulta la instalación de madera 2” x 4” como tabique interior para dar cabida a la

4.- Revestimiento fibrocemento 8 mm (INTERIOR)

Para el revestimiento interior en las zonas secas se propone plancha de fibrocemento

5.- Lana de vidrio 100mm:

Consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel una cara, de 100mm de

Se consulta guardapolvo 3” x ¾” de madera pino finger fijado mediantes punas