Programa de Protección del Patrimonio Familiar

D.S N° 255 (V. Y U.) DEL 2006

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS OBRAS

NOMBRE DEL PROYECTO : ACONDICIONAMIENTO TERMICO PDAO

NOMBRE COMITÉ : PDAO – VILLA PUAUCHO
TIPO DE PROYECTO : Ds 255 Titulo II – MEJORAMIENTO DE VIVIENDA
SECTOR : VILLA PUAUCHO
COMUNA : OSORNO
PROVINCIA : OSORNO

INTERVENCIONES

F1.- MURO DE ALBAÑILERIA EXISTENTE CON REVESTIMIENTO TERMICO

EXTERIOR TIPO EIFS
1.- Hidrolavado y limpieza previa.
Previo a la instalación del sistema EIFS el muro de albañilería o sustrato deberá estar
completamente limpio, seco, libre de partículas y pintura suelta; por lo tanto, se procederá a
realizar un completo hidrolavado de cada fachada en donde será colocado el sistema.

3.- Encapsulamiento en borde inferior y superior.

Una vez hecho el trazado de inicio (tizado a nivel -10cm NPT) y previo al pegado de las
planchas de poliestireno, se adhiere una malla de refuerzo a los bordes del sustrato. Luego esta
malla se debe adherir al canto de las planchas del material aislante, produciendo el
encapsulamiento del borde inferior y superior, con la finalidad de proteger todos los bordes del
sistema. Como alternativa se puede instalar un perfil metálico o de PVC, llamado perfil de
arranque, cuyos anclajes al sustrato deberán estar cada 30cm máximo. La instalación de
cualquier sistema de revestimiento térmico EIFS debe asegurar la protección del borde inferior
y superior del todo el sistema.

5.- Aplicación del adhesivo

Debido al transporte y almacenaje, el material adhesivo puede presentar sedimentación. Antes
de mezclar y agregar el cemento, es recomendable agitar las bolsas o tinetas del material;
después se debe mezclar bien los materiales usando una paleta mezcladora, con un taladro de
13mm, accionado a sólo 700 a 1.000 rpm.
5.1. Aplicación del adhesivo mediante cordón perimetral: Aplicar un cordón perimetral de
mortero. Aplicar las motas de adhesivo en el interior de la placa. El número de motas dependerá
del tamaño de la placa, pero serán 4-6 mínimo para una placa de tamaño estándar de 1,00 x
0,50m.
5.2. Aplicación del adhesivo mediante Llana dentada: Aplicar y distribuir de manera
homogénea el adhesivo sobre toda la superficie de cada plancha de poliestireno, con la ayuda de
una llana dentada, según las instrucciones del fabricante.

6.- Pegado de placas de poliestireno expandido sobre el muro existente.

Antes de instalar las planchas de EPS en el muro, se debe asegurar que no quede exceso de
adhesivo en sus bordes.
Cualquier adhesivo que se acumule entre las planchas creará ‘‘puentes térmicos’’. La
instalación de estas debe ser a tope y ajustadamente entre sí. Las separaciones entre las planchas
de EPS pueden causar agrietamiento en las capas superficiales del EIFS. Todas las juntas
verticales deberán quedar traslapadas en un 50% del largo individual de las planchas.
Al momento de la instalación de las planchas de EPS, se deberá aplicar siempre la presión
correcta para lograr el “agarre” del adhesivo. Se exigirá un mínimo de un 60% del adhesivo en
pleno contacto con la superficie de la pared. En todas las esquinas de la vivienda se deberá
endentar las planchas entre sí. Se deberán desfasar las juntas horizontales en las planchas de
EPS un mínimo de 15cm con cada vértice de vanos de puertas y ventanas, es decir, formando
una escuadra o “L” en cada esquina.
Esto evitará el agrietamiento de los recubrimientos. Una vez colocadas las placas de poliestireno
expandido sobre el muro, el
I.T.O. deberá verificar su correcta instalación, para lo cual deberá revisar las uniones de las
planchas las cuales deberán estar en contacto entre sí, sin presencia de mortero entre ellas. Si las
planchas de EPS presentaran separación entre sus uniones todas estas cavidades deberán
rellenarse con el mismo material aislante en forma de cuña. Cuando esta separación sea menor a
0,5cm, se podrá rellenar con espuma de poliuretano.
Se debe verificar que las planchas de EPS correspondan a las especificadas en el proyecto, es
decir que su espesor y densidad sean los correctos.

9.- Aplicación malla fibra de vidrio y capa base adherente.

Se deberá colocar una primera capa de base adherente (adhesivo) con llana dentada. A
continuación, se aplicará la malla de fibra de vidrio sobre el adhesivo para luego cubrirla
embebiéndola con una llana lisa, debiendo quedar una capa de aproximadamente 1/8’’ (3 mm)
de grosor. La malla deberá tener una cuadrícula de 7x8mm y un peso mínimo de 200 gr/m2.
El avance de la malla será preferentemente en sentido vertical en franjas de 40’’ (1.016 mm).
Con una llana se deberá eliminar cualquier exceso de base adherente de la superficie. La malla
deberá estar completamente cubierta de manera que su color no sea visible. Aplicar una segunda
mano de base adherente a modo de enlucido, dejando pasar mínimo 24hrs. Los bordes de la
malla de fibra de vidrio deberán traslaparse un mínimo de 2-1/2’’ (64 mm). Si la malla queda
colocada a tope se producirán grietas en las superficies del acabado.

10.- Refuerzos de vanos de puertas y ventanas

Antes de la colocación de la malla de fibra de vidrio y para la protección de vanos de puertas y
ventanas, se deberá aplicar malla de ancho mínimo de 15cm. Adicionalmente, para reforzar esta
protección se pegarán tiras en diagonal en cada una de las esquinas del vano.

11.- Refuerzos aristas y bordes

Tanto en el borde inferior de los muros, como en los dinteles de puertas y ventanas se deberá
instalar un perfil cortagotera de PVC, con malla de refuerzo. Para la protección de aristas en las
esquinas expuestas y en los bordes laterales de los vanos en puertas y ventanas se deberá aplicar
un perfil esquinero de PVC, con malla de refuerzo. En la zona del alfeizar también se deberá
considerar una protección, ya sea con el mismo esquinero de PVC o bien con una hojalatería
tipo alfeizar según lo indicado en el detalle constructivo de la solución.

14.- Aplicación del imprimante y la textura

Se deberá aplicar el imprimante acrílico directamente sobre la capa base. Se recomienda dar un
tiempo de secado mínimo de 24 horas. Si existen condiciones climáticas frías o húmedas, dejar
transcurrir un tiempo adicional de secado (un mínimo de 72 horas).
El revestimiento texturado con color incorporado deberá ser aplicado de forma continua, y se
recomienda planificar previamente los posibles cortes entre paño y paño, por ejemplo, con
canterías.

NOTA: Las condiciones climáticas afectan la aplicación y el tiempo de secado. Las condiciones
climáticas cálidas aceleran el tiempo de secado y las condiciones climáticas frías o húmedas
retardan el secado, y quizá se deba tomar medidas de protección adicionales contra el viento, el
polvo, la suciedad, la lluvia y el congelamiento.
Se debe verificar si se requiere hacer ajustes en el programa de trabajo para lograr los resultados
deseados. Se deberá evitar la aplicación bajo la luz solar directa. Esto puede causar líneas de
sombra por el andamiaje.

F7.- TABIQUERÍA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO + POLIESTIRENO

EXPANDIDO Y REVESTIMIENTO TINGLADO DE FIBROCEMENTO

1.- Retiro y despeje del revestimiento existente

Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento exterior existente de
cada fachada en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de acuerdo a una adecuada
coordinación con los propietarios para evitar exponer innecesariamente la vivienda a la acción
del clima y/o seguridad ciudadana

3 instalación del material aislante mixto:

3.1.- Aislación lana de vidrio e=80mm, d=12,5kg/m3

Consistente en colchonetas de lana de fibra de vidrio papel una cara, de 80mm de espesor y de
12,5kg/m3 de densidad marca romeral o similar, dejando la lámina de papel hacia el exterior. La
disposición del aislante térmico será en trozos, asegurándose de cubrir, en forma correcta y
homogénea, todos los casetones de los tabiques. Cada borde de papel del trozo de colchoneta
deberá ser afianzado a las maderas del casetón que lo contiene, mediante cinta adhesiva de
enmascarar, de 50mm de ancho, para mantener las colchonetas sujetas en su lugar.
Los materiales aislantes o soluciones constructivas especificadas en el proyecto de arquitectura
deberán cubrir el máximo de la superficie de la parte superior de los muros en su encuentro con
la techumbre.

3.2.- Poliestireno expandido:

Antes de proceder con esta aislación se instalara en el borde inferior de tabique una pieza de
madera de pino IPV de 35x45mm, anclada mediante fijaciones tipo taco-clavos N6x70, cada
50cm, sobre la cual se atornillará el forro cortagotera de inicio y sobre la cual también se
apoyará el material aislante. A continuación se procederá a instalar la segunda capa de aislación
térmica, la que consistirá en planchas de poliestireno expandido de 35mm de espesor y densidad
15Kg/m3 marca aislapol o similar. Este material se aplicará, en forma continua y directamente
apoyado en la estructura del tabique, sin ningún tipo de interrupciones. Se asegurara que cada
plancha de EPS ha quedado perfectamente apegada a la plancha previa. Se aplicara cinta
adhesiva de enmascarar de 50mm de ancho, para mantener unidas las planchas que ya han sido
instaladas por encima del tabique. Se aplicara algunos tornillos para sujetar las planchas de
aislante mientras se procede con la instalación de la barrera hidrófuga y el revestimiento.

4.- barrera hidrófuga.

Se considera fieltro asfaltico 15lbs marca Dynal o similar, dispuesto sobre el aislante térmico,
distribuyéndolo de manera horizontal y ordenadamente para evitar arrugas y pliegues. Se fijará
mediante tornillos tipo CRS, de 15/8’’ cabeza de trompeta, con golilla calibrada, directamente a
las maderas del tabique, atravesando el EPS. El fieltro se instalara en forma horizontal con
respecto al tabique, con traslape mínimo de 10 cm, con el pliego superior sobre el inferior. De
esta manera se asegura el escurrimiento del agua evitando que pueda ingresar y mojar el aislante
térmico. Es importante que todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva, apta para
material asfáltico, de modo que la barrera hidrófuga también sea un aporte como barrera al
viento.

5 Forros y complementos de hojalatería:

5.1.- Forro cortagotera de inicio.

Se instalara en la parte inferior del muro, sobre la pieza de madera previamente instalada, el
forro cortagotera de zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.

5.2.- Forro alfeizar de ventana.

En la zona inferior de la ventana se debe colocar el forro alfeizar de zincalum, e=0,4mm y
125mm de desarrollo. Este irá instalado por debajo del centro-marco de madera sobre el cual
está instalada la ventana existente. Posteriormente se aplicará cordón de respaldo y sello de
silicona neutra para sellar esta junta.

5.3.- Forros y contra forros laterales de ventana.

En ambos costados de cada ventana se instalará un contra forro de zincalum, e=0,4mm y
130mm de desarrollo. Posteriormente se debe instalar el forro propiamente tal, el cual también
es de zincalum, e=0,4mm y 150mm de desarrollo.

5.4.- Forro y contra forro de dintel.

En la parte superior de la ventana se atornillará un contra forro de zincalum, e=0,4mm y 100mm
de desarrollo. A continuación se debe instalar el forro cortagoteras propiamente tal, el cual
también es de zincalum, e=0,4mm y 180mm de desarrollo.

5.5.- Forros esquineros.

Se considera todos los demás forros de hojalatería, como por ejemplo en las esquinas y/o
rincones de los paños de revestimiento. En todos estos casos se utilizarán forros del mismo
material que los anteriores.

6.- Revestimiento tinglado de fibrocemento.

Previo a la colocación del revestimiento, se deberá dar una primera mano de protección y tinte,
por ambos lados de cada tabla. Todo el revestimiento de fibrocemento deberá quedar separado
del nivel de tierra a lo menos 15cm. Se deberá instalar un listón de inicio, de fibrocemento de
5cm de ancho, que permite dar la inclinación necesaria a la primera tabla del tinglado. Este
listón deberá ser de igual espesor al tinglado utilizado (6 mm). Luego se instalará el resto del
revestimiento de forma ascendente, afianzando cada tablilla al pie derechos de la tabiquería
mediante tornillos tipo CRS de 8x21/2” cabeza de trompeta. Posteriormente se procederá a
pintar el tinglado con dos manos de esmalte al agua, en el color que el propietario elija. Los
forros esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de terminada la colocación
del revestimiento. Todo el revestimiento de fibrocemento debe quedar con dilatación de 5mm
en uniones de tope entre tablas y en esquinas o marcos de puertas o ventanas. Esta separación se
puede sellar con poliuretano o silicona acrílica en caso de que el revestimiento solo tenga una
capa de protección. Este sellado se hará antes de la aplicación de las 2 manos de pintura o tinte
final. Si el revestimiento viene de fábrica con color incorporado, se recomienda instalar una
protección de juntas (trozos de hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener la
dilatación sin sellarla.

8.- Retiro de escombros

Será de responsabilidad del contratista mantener permanentemente aseado y libre de escombros
o excedentes el recinto de la obra y su retiro a los botaderos autorizados. De igual manera y al
término de las faenas se deberá someter a una exhaustiva limpieza y aseo antes de su entrega.
También será de cargo del contratista el desmontaje y retiro de las instalaciones provisorias.

F7 A.- TABIQUERIA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO 100mm Y

REVESTIMIENTO INTERIOR PLACA YESO CARTON ST. PARA ZONA
SECA.

1.- Pino IPV 2” x 4” x 3,20 mts.

Se consulta la instalación de madera 2” x 4” como tabique interior para dar cabida a la solución
constructiva propuesta para las viviendas que necesiten de esta, se considera madera de pino
IPV 2” x 4” afianzados con clavos corrientes de 4” y cadenetas de la misma medida.

2.- Yeso cartón 10mm st.

Se considera como revestimiento interior de la solución para zonas secas la instalación de una
placa de yeso cartón estándar de 10mm, para dar una buena terminación a la solución
constructiva propuesta, esta plancha se afianzara mediante puntas corrientes de 2”.

3.- Lana de vidrio 50mm.

Se considera aislación de lana de vidrio de 50mm de 22 kg/m3 de densidad, para cumplir con la
transmitancia térmica propuesta en la solución, esta ira instalada entre tabiquería.

4.- Lana de vidrio 50mm.

Se considera una doble capa de aislación de lana de vidrio de 50mm de 22 kg/m3 de densidad,
para cumplir con la transmitancia térmica propuesta en la solución, esta ira instalada entre
tabiquería.

Nota: Para cumplir con la solución propuesta se considera una doble capa de aislación de
50mm.

5.- Guardapolvo
Se consulta guardapolvo 3” x ¾” de madera pino finger fijado mediantes punas corrientes 2”

6.- Moldura MDF

Se considera cornisas tipo media caña, de pino finger joint o similar, de 32x32mm, por todos los
perímetros de los recintos intervenidos. Estas cornisas se atornillarán, clavarán o pegarán
convenientemente para su posterior lijado, empastado y pintura, en forma conjunta con la
pintura del cielo.

7.- Barrera al vapor de agua, PE virgen 0.20mm

La barrera al vapor de agua consiste en la aplicación de una sábana de polietileno transparente,
de resina virgen, de 0,20mm de espesor (No se aceptará polietileno reciclado), la cual se
dispondrá por encima de la aislación térmica de poliuretano rígido, asegurándose de dejar
traslapos mínimo de 20cm, los cuales además deberán sellarse con cinta adhesiva de 50mm de
ancho.

8.- Huincha para juntura invisible.

Todas las juntas entre placas de yeso cartón serán rematadas con base para junturas y huincha
de fibra de vidrio tipo joint gard, además de las manos necesarias de empastado, hasta lograr
junturas totalmente invisibles.

9.- Empastado.
Sobre todas las superficies de cielo resueltas por placas de yeso cartón, con todas sus juntas
previamente tratadas, se aplicarán dos manos de pasta de muros para interior, de primera
calidad. Una vez secas ambas manos de pasta se procederá a lijar con lija para madera #100 y
#120 respectivamente, hasta lograr un perfecto acabado de la superficie, dejándola en
condiciones óptimas para su posterior pintado. En este proceso se deberán retocar las cornisas
para prepararlas también para la pintura en forma conjunta con el cielo.

10.- Látex vinílico.

Se les aplicarán 2 manos de látex vinílico de primera calidad. Después de la primera mano de
pintura (aparejo), se deberá hacer un recorrido de los posibles defectos que pueda haber en el
empastado, volviendo a empastar y lijar localmente. Posteriormente se aplicará una mano de
terminación, dejando secar adecuadamente entre manos de pintura, hasta lograr un perfecto
acabado.

11.- Moldura ¼ rodón

Se consulta para esquinero interior molduras de pino finger ¼ rodón se afianzarán con puntas
corrientes de 2”.

F7 B.- TABIQUERIA DE MADERA CON LANA DE VIDRIO 100mm Y

REVESTIMIENTO INTERIOR PLACA FIBROCEMENTO 6mm PARA ZONA
HUMEDA.

1.- Pino IPV 2” x 4” x 3,20 mts.

Se consulta la instalación de madera 2” x 4” como tabique interior para dar cabida a la solución
constructiva propuesta para las viviendas que necesiten de esta, se considera madera de pino
IPV 2” x 4” afianzados con clavos corrientes de 4” y cadenetas de la misma medida.

2.- Fibrocemento de 6mm.

Para el revestimiento en las zonas húmedas se propone plancha de fibrocemento 6mm
afianzadas mediante clavos corrientes de 1 ½”” para su fijación.

3.- Lana de vidrio 50mm.

Se considera aislación de lana de vidrio de 50mm de 22 kg/m3 de densidad, para cumplir con la
transmitancia térmica propuesta en la solución, esta ira instalada entre tabiquería.

4.- Lana de vidrio 50mm.

Se considera aislación de lana de vidrio de 50mm de 22 kg/m3 de densidad, para cumplir con la
transmitancia térmica propuesta en la solución, esta ira instalada entre tabiquería.

Nota: Para cumplir con la solución propuesta se considera una doble capa de asilacion de
50mm.

5.- Guardapolvo
Se consulta guardapolvo 3” x ¾” de madera pino finger fijado mediantes punas corrientes 2”

6.- Moldura MDF

Se considera cornisas tipo media caña, de pino finger joint o similar, de 32x32mm, por todos los
perímetros de los recintos intervenidos. Estas cornisas se atornillarán, clavarán o pegarán
convenientemente para su posterior lijado, empastado y pintura, en forma conjunta con la
pintura del cielo.

7.- Barrera al vapor de agua, PE virgen 0.20mm

La barrera al vapor de agua consiste en la aplicación de una sábana de polietileno transparente,
de resina virgen, de 0,20mm de espesor (No se aceptará polietileno reciclado), la cual se
dispondrá por encima de la aislación térmica de poliuretano rígido, asegurándose de dejar
traslapos mínimos de 20cm, los cuales además deberán sellarse con cinta adhesiva de 50mm de
ancho.

8.- Huincha para juntura invisible.

Todas las juntas entre placas de yeso cartón serán rematadas con base para junturas y huincha
de fibra de vidrio tipo joint gard, además de las manos necesarias de empastado, hasta lograr
junturas totalmente invisibles.

9.- Empastado.
Sobre todas las superficies de cielo resueltas por placas de yeso cartón, con todas sus juntas
previamente tratadas, se aplicarán dos manos de pasta de muros para interior, de primera
calidad. Una vez secas ambas manos de pasta se procederá a lijar con lija para madera #100 y
#120 respectivamente, hasta lograr un perfecto acabado de la superficie, dejándola en
condiciones óptimas para su posterior pintado. En este proceso se deberán retocar las cornisas
para prepararlas también para la pintura en forma conjunta con el cielo.

10.- Látex vinílico.

Se les aplicarán 2 manos de látex vinílico de primera calidad. Después de la primera mano de
pintura (aparejo), se deberá hacer un recorrido de los posibles defectos que pueda haber en el
empastado, volviendo a empastar y lijar localmente. Posteriormente se aplicara una mano de
terminacion, dejando secar adecuadamente entre manos de pintura, hasta lograr un perfecto
acabado.

11.- Moldura ¼ rodón

Se consulta para esquinero interior molduras de pino finger ¼ rodón se afianzarán con puntas
corrientes de 2”.

12.- Retiro de artefactos sanitarios y de cocina existente.

Se consulta el retiro de los artefactos que puedan ser afectados por el mejoramiento interior,
como por ejemplo: tinas, WC, lavamanos y lavaplatos, estos serán removidos y reinstalados con
todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento e instalación.

13.- Adecuación de cajas eléctricas, interruptores y/o enchufes

Se consulta la adecuación las cajas eléctricas o enchufes para su correcto funcionamiento se
considera para extensión su respectiva regleta, cables NYA 1,5mm con su respectivo conduit de
16mm, todas las cajas eléctricas que se intervengan serán renovadas y con su respectivo sello
según solución de hermeticidad H-12.

14.- Reinstalación de WC.

Se consulta la reinstalación del WC para dar cabida a la solución interior en zona húmeda, este
artefacto considera todos sifones, coplas, cañerías, tuberías y sellos necesarios para su correcta
reinstalación y funcionamiento.

15.- Reinstalación de lavamanos.

Se consulta la reinstalación de lavamanos para dar cabida a la solución interior en zona
húmeda, este artefacto considera todos sifones, coplas, cañerías, tuberías y sellos necesarios
para su correcta reinstalación y funcionamiento. Este lavamanos se considera tornillos de 4”
para su anclaje al muro para su correcta fijación.

16.- Reinstalación de lavaplatos.

Se consulta la reinstalación del lavaplatos para dar cabida a la solución interior en zona húmeda,
este artefacto considera todos sifones, coplas, cañerías, tuberías y sellos necesarios para su
correcta reinstalación y funcionamiento.

17.- Reinstalación de tina.

Se consulta la reinstalación del WC para dar cabida a la solución interior en zona húmeda, en
esta partida se considera estuco nivelador, su estructura de madera de pino y faldón, además se
considera todos los sifones, coplas, cañerías, tuberías y sellos para su correcta reinstalación y
funcionamiento, además en esta partida se considera grifería monomando como reemplazo de la
que se retirara.
 F10a.- TECHUMBRE CON CERCHAS, CIELO RASO Y LANA FIBRA DE VIDRIO
DE 140mm.

1.- Confección gatera 60x60cm (sólo si no existe).

Sólo si la vivienda no cuenta con una gatera que permita el acceso al entretecho, se deberá
confeccionar una, la cual deberá tener 60x60cm de paso libre y deberá ser confeccionada con el
mismo material de revestimiento de cielo que tenga la vivienda, más un sobre marco de pino
finger joint de 12x45mm aprox. Esta gatera se deberá barnizar o pintar según el caso, de manera
de homologar su apariencia con el cielo existente. Independiente de lo anterior, ya sea que la
gatera fuera existente o se deba confeccionar una nueva, esta deberá considerar su propia
aislación térmica en base a colchoneta de lana de poliéster (Fisiterm o similar), del mismo
espesor que la aislación del complejo techumbre, ya que este material es más resistente y
adecuado para el caso puntual de la gatera.

2.- Despeje y limpieza del entretecho

Se procederá a realizar una limpieza general de toda la zona, de modo tal que la aislación pueda
quedar correctamente instalada en la totalidad del cielo de la vivienda. Se deberá retirar toda
clase de objetos que se encuentren acumulados o guardados a modo de desván.

6.- Aislación de lana de fibra de vidrio.

Una vez realizadas todas las actividades anteriores y teniendo la total certeza de que existen las
condiciones óptimas para instalar la aislación térmica, se procederá a la colocación de lana de
fibra de vidrio, de 140mm de espesor, 12,5kg/m2 de densidad, papel una cara, de acuerdo a la
siguiente pauta de instalación:

F12A.- SOLUCION CONSTRUCTIVA PARA CIELOS INCLINADOS EN ZONA

HUMEDA Y SECA DE ACONDICIONAMIENTO TERMICO.

1.- Aislación de lana de fibra de vidrio 100mm (12.5 kg/m3)

Se consulta la instalación entre tijerales de lana de vidrio con papel 1 cara de e=100mm, d=12,5
kg/m3, que irán dispuestos entre los espacios que forman los tijerales en la techumbre.

2.- Listoneado de madera de pino IPV.

Se consulta para la fijación de plancha de yeso cartón, embarrotado de madera de pino IPV 1 ½”
x 2”, fijado mediante clavos corrientes de 3”. Este embarrotado estará dispuesto debajo de la
plancha de poliestireno expandido, para así poder fijación y firmeza a la instalación de plancha
de yeso cartón de terminación.

3.- Aislación de Poliestireno expandido.

Consistente en planchas de poliestireno expandido, preferentemente de formato grande
(1,00x2,00mt o bien de 1,00x3,00mt), de 35mm de espesor y 15kg/m3 de densidad. Estas
planchas se sujetan en el embarrotado del cielo existente.

4.- Cielo inclinado de placa yeso cartón

Se consulta la instalación de plancha de yeso cartón ST, espesor 10mm, fijado mediante
tornillos de vulcanita al embarrotado antes dispuesto para una correcta fijación.

5.- Molduras media caña

Se considera cornisas tipo media caña, de pino finger joint o similar, de 32x32mm, por todos los
perímetros de los recintos intervenidos. Estas cornisas se atornillarán, clavarán o pegarán
convenientemente para su posterior lijado, empastado y pintura, en forma conjunta con la
pintura del cielo.
6.- Huincha para juntura invisible.
Todas las juntas entre placas de yeso cartón serán rematadas con base para junturas y huincha
de fibra de vidrio tipo joint gard, además de las manos necesarias de empastado, hasta lograr
junturas totalmente invisibles.

7.- Empastado.
Sobre todas las superficies de cielo resueltas por placas de yeso cartón, con todas sus juntas
previamente tratadas, se aplicarán dos manos de pasta de muros para interior, de primera
calidad. Una vez secas ambas manos de pasta se procederá a lijar con lija para madera #100 y
#120 respectivamente, hasta lograr un perfecto acabado de la superficie, dejándola en
condiciones óptimas para su posterior pintado. En este proceso se deberán retocar las cornisas
para prepararlas también para la pintura en forma conjunta con el cielo.

8.- Látex vinílico.

Se les aplicarán 2 manos de látex vinílico de primera calidad. Después de la primera mano de
pintura (aparejo), se deberá hacer un recorrido de los posibles defectos que pueda haber en el
empastado, volviendo a empastar y lijar localmente. Posteriormente se aplicará una mano de
terminación, dejando secar adecuadamente entre manos de pintura, hasta lograr un perfecto
acabado.

9.- Adecuación de cajas eléctricas, interruptores y/o enchufes

Se consulta la adecuación las cajas eléctricas o enchufes para su correcto funcionamiento se
considera para extensión su respectiva regleta, cables NYA 1,5mm con su respectivo conduit de
16mm, todas las cajas eléctricas que se intervengan serán renovadas y con su respectivo sello
según solución de hermeticidad H-12.

(REVESTIMEINTO ZONAS SECAS)

10.- Terciado ranurado 12mm
Se consulta la instalación de terciado ranurado de 12mm de espesor para las zonas secas de los
recintos a intervenir en los cielos. Estas planchas serán fijadas clavos corrientes de 2” para una
correcta fijación.

11.- Retiro de revestimiento existente (Zona seca y húmeda)

Se consulta el retiro de los revestimientos existentes en la vivienda, para dar cabida a los nuevos
trabajos correspondientes al programa.

12.- Protector de madera

Se consulta para dar una protección y terminación a la plancha de terciado ranurado protector de
madera cerestain o similar tipo barniz. Esta se aplicará en dos manos para una buena
terminación.

13.- Molduras media caña

Se considera cornisas tipo media caña, de pino finger joint o similar, de 32x32mm, por todos los
perímetros de los recintos intervenidos. Estas cornisas se atornillarán, clavarán o pegarán
convenientemente para su posterior lijado, empastado y pintura, en forma conjunta con la
pintura del cielo.

PV1 SOLUCION CONSTRUCTIVA PARA PISOS VENTILADOS.

1.- Enjunquillado en vigas existentes

En el borde inferior de las vigas existentes se instalará madera de pino IPV de 30x30mm para
dar sujeción a la plancha de poliestireno que ira dispuesta en ese lugar según solución
presentada.

2.- Fieltro 15 lbs.

Se consulta como barrera hidrofuga fieltro de 15 lbs, instalado de manera continua y con un
traslape de al menos 20 cms, será afianzado mediante corchetes.

3.- Aislación lana de vidrio e=80mm, d=12,5kg/m3

Se consulta lana de vidrio con papel 1 cara de e=80mm, d=12,5 Kg/m3, irán instaladas entre las
vigas existentes de la vivienda y dejando la lámina de papel al exterior.

4.- Poliestireno expandido:

A continuación, se procederá a instalar la segunda capa de aislación térmica, la que consistirá en
planchas de poliestireno expandido de 35mm de espesor y densidad 15Kg/m3 marca aislapol o
similar. Este material se aplicará, en forma continua y directamente apoyado en la estructura de
las vigas, sin ningún tipo de interrupciones. Se asegurará que cada plancha de EPS ha quedado
perfectamente apegada a la plancha previa. Se aplicará cinta adhesiva de enmascarar de 50mm
de ancho, para mantener unidas las planchas que ya han sido instaladas por encima de las vigas.

5.- Plancha fibrocemento 6mm.

Se consulta plancha de fibrocemento 6mm, que ira dispuesto sobre el enjunquillado para para
dar sujeción a la aislación de lana de vidrio de 80mm y como parte de solución térmica.

6.- Terciado estructural 18mm

Se consulta plancha de terciado estructural de 18mm de espesor para revestimiento en pisos de
forma continua en toda la vivienda, esta plancha será fijada mediante tornillos crs #6 negro de
3” para una buena sujeción.

7.- Piso flotante HDF

Se consulta la instalación del piso flotante de 8mm de espesor con sistema click para una rápida
y fácil instalación este material contara con su espuma autonivelante para una buena instalación,
se ofrecerán dos colores como mínimo para elección del propietario.

8.- Guardapolvos
Todos los recintos deberán entregarse con remate de guardapolvos de pino finger joint de
14x45mm, con dos manos de pintura al óleo, de color similar al pavimento.
Estos guardapolvos se podrán fijar con puntillas, tornillos o adhesivos especializados. Previo a
la pintura, las puntillas o tornillos deberán ser rehundidos y enmasillados para una perfecta
terminación.

9.- Adecuación de hojas de puertas

Debido a la incorporación de las nuevas capas en la base del piso, la vivienda sufrirá una merma
en la altura útil de piso a cielo, lo cual es inevitable en este escenario de reacondicionamiento
térmico. Esta disminución es de 30mm aprox.
Por lo anterior se deberá proceder a corregir el problema mediante una de las dos alternativas
que se indican a continuación:
a) Modificación del dintel de cada una de las puertas, subiéndolos 30mm.
b) Recorte de la hoja de las puertas, eliminándoles 30mm de altura.

10.- Piso vinílico

Se consulta para pisos en zona húmeda la instalación de piso vinílico de 4,2mm de espesor con
sistema click para una rápida y fácil instalación, este material se ofrecerá dos colores como
mínimo al propietario.

H1.- HERMETICIDAD PARA AL PASO DEL AIRE EN LAS PUERTAS EN

VIVIENDAS DE ALBAÑILERIA Y H.A.

1. Limpieza de las superficies y elementos a intervenir

Antes de comenzar con la aplicación de los sellos y burletes toda la superficie perimetral del
marco de la puerta y la zona de contacto con el muro, por el exterior e interior, deberá estar
limpia, seca, libre de partículas, pintura suelta, aceites o grasas,de tal forma que estos restos no
disminuyan la capacidad de adherencia de los productos y elementos a utilizar.

2. Sello de silicona neutra exterior

Una vez limpia toda la superficie se procederá a aplicar el sello de silicona neutra por todo el
contorno exterior entre el marco de la puerta y el muro. Se deberá realizar la aplicación de esta
partida después de instalar el enlucido con la base adherente del sistema de aislación térmica
exterior (EIFS). Lo mismo se debe hacer para los casos en que la solución de aislación térmica
exterior se haya realizado con siding de fibrocemento y remates de hojalatería; recomendándose
aplicar los sellos una vez instalados los forros y contra forros alrededor del marco de las puertas
exteriores. Como esta junta se encuentra a la vista es conveniente proteger sus bordes con cinta
adhesiva para lograr una buena terminación.

2.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos sea entre
10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

2.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

4. Burlete mecánico sobrepuesto

Para dar solución definitiva a las infiltraciones de aire que ingresan por debajo de las puertas, se
considera la instalación de burlete mecánico, tipo guillotina, marca G-U o similar, para 200.000
ciclos de uso, en todas las puertas que limiten con espacios exteriores o espacios no
acondicionados térmicamente.
Este tipo de burlete deberá ser instalado en el peinazo de la puerta, atornillándolo de manera
sobrepuesta, por el lado interior de esta.

5. Sello de silicona neutra interior.

5.1 Método de aplicación del sello:
Se recomienda que la temperatura ambiente de aplicación de este tipo de sellos sea entre 10° y
40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

5.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

H2.- HERMETICIDAD PARA AL PASO DEL AIRE EN LAS VENTANAS EN

VIVIENDAS DE ALBAÑILERIA Y H.A
1. Limpieza de las superficies y elementos a intervenir
Antes de comenzar con la aplicación de los sellos toda la superficie perimetral del marco de la
ventana y la zona de contacto con el muro, por el exterior e interior, deberá estar limpia, seca,
libre de partículas, pintura suelta, aceites o grasas, de tal forma que estos restos no disminuyan
la capacidad de adherencia de los productos y elementos a aplicar.

2. Sello de silicona neutra exterior

Una vez limpia toda la superficie se procederá a aplicar el sello de silicona neutra por todo el
contorno exterior entre el marco de la puerta y el muro. Se deberá realizar la aplicación de esta
partida después de instalar el enlucido con la base adherente del sistema de aislación térmica
exterior (EIFS). Lo mismo se debe hacer para los casos en que la solución de aislación térmica
exterior se haya realizado con siding de fibrocemento y remates de hojalatería; recomendándose
aplicar los sellos una vez instalados los forros y contra forros alrededor del marco de las puertas
exteriores. Como esta junta se encuentra a la vista es conveniente proteger sus bordes con cinta
adhesiva para lograr una buena terminación.

2.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos sea entre
10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

2.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

3. Sello de silicona neutra interior.

3.1 Método de aplicación del sello:
Se recomienda que la temperatura ambiente de aplicación de este tipo de sellos sea entre 10° y
40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

3.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

H3.- HERMETICIDAD PARA AL PASO DEL AIRE EN LAS PUERTAS EN

VIVIENDAS DE TABIQUERÍA DE MADERA

1.- Limpieza de las superficies y elementos a intervenir.

Antes de comenzar con la aplicación de los sellos y burletes toda la superficie perimetral del
marco de la puerta y la zona de contacto con el muro, por el exterior e interior, deberá estar
limpia, seca.

2.- Sello de silicona neutra exterior e interior.

Se procederá a realizar la aplicación del sello de silicona neutra por todo el contorno exterior
entre el marco de la puerta y los forros y remates de hojalatería. Se deberá aplicar los sellos una
vez instalados los forros y contra forros alrededor del marco de las puertas exteriores. Se
aplicara a temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos sea entre 10° y 40°C. El
sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola calafateadora; y su
terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y mojada en una solución
de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.
4.- Burlete mecánico sobrepuesto.
Se considera la instalación de burlete mecánico, tipo guillotina, marca G-U o similar, para
200.000 ciclos de uso, en todas las puertas que limiten con espacios exteriores o espacios no
acondicionados térmicamente.
Este tipo de burlete será instalado en el peinazo de la puerta, atornillándolo de manera
sobrepuesta, por el lado interior de esta.

5.- Sello de silicona neutra interior.

Se aplicara a temperatura ambiente entre 10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma
continua y uniforme, mediante una pistola calafateadora; y su terminación se deberá realizar con
una espátula de punta redondeada y mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en
proporción 10 a 1.

H4.- HERMETICIDAD PARA PASO DEL AIRE EN LAS VENTANAS EN VIVIENDAS

DE TABIQUERÍA DE MADERA

1.- Limpieza de las superficies y elementos a intervenir

Antes de comenzar con la aplicación de los sellos toda la superficie perimetral del marco de la
ventana y la zona de contacto con el muro, por el exterior e interior, deberá estar limpia, seca,
libre de partículas, pintura suelta, aceites o grasas, de tal forma que estos restos no disminuyan
la capacidad de adherencia de los productos y elementos a utilizar.

2.- Sello de silicona neutra exterior e interior.

Antes de comenzar con la aplicación de los sellos toda la superficie perimetral del marco de la
ventana y la zona de contacto con el muro, por el exterior e interior, deberá estar limpia, seca.
Una vez limpia toda la superficie exterior del marco de las ventanas a intervenir se procederá a
realizar la aplicación del sello de silicona neutra por todo el contorno exterior entre el marco de
las ventanas y los forros y remates de hojalatería.

3.- Sello de silicona neutra interior.

Se aplicará entre el marco de la ventana y el centro de madera previsto para la instalación de la
ventana.
Previo a su aplicación se deberá asegurar la limpieza del área a intervenir, la cual deberá estar
seca y libre de partículas. Como este sello quedará a la vista es conveniente proteger sus bordes
con cinta adhesiva para lograr una buena terminación.

H5.- HERMETICIDAD AL PASO DEL AIRE EN EL TRASPASO DE DUCTOS DE

VENTILACIÓN EN VIVIENDAS DE ALBAÑILERIA Y H.A

2. Limpieza previa
Antes de comenzar con la instalación de los ductos y/o tuberías, se procederá a realizar una
completa limpieza, tanto de la perforación como de la superficie del muro intervenido, de tal
forma que no se vea disminuida la capacidad de adherencia de los sellos y elementos a utilizar.

3. Sello de poliuretano exterior

Una vez limpia y seca la perforación y habiendo instalado convenientemente el ducto en
cuestión, se procederá a realizar la aplicación, en primer lugar, de un cordón de respaldo por el
borde exterior del ducto. Este será un cordón de polietileno expandido, con el diámetro
adecuado para que quede levemente aprisionado en la abertura a sellar.
A continuación se aplicará un sello de poliuretano mono componente, de modo tal de rellenar
toda la cavidad, asegurándose la estanqueidad al ingreso del agua lluvia y de las infiltraciones
del aire exterior.

2.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos sea entre
10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora, con una boquilla adecuada al ancho del cordón de sello a aplicar; y su
terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y mojada en una solución
de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

2.2 Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

4. Relleno con espuma de poliuretano spray

En el espacio que se genera entre la pared y el ducto se deberá aplicar un relleno con espuma de
poliuretano spray, inyectado desde el interior del muro, hasta hacerlo llegar contra el cordón de
respaldo y sello ubicado en el extremo exterior del tubo.
Posteriormente, cuando la espuma haya expandido hacia el interior y esté completamente seca,
el exceso de espuma se deberá cortar mediante el empleo de un cuchillo cartonero, pero dejando
una cavidad en bajo relieve, de modo tal de generar una caja de sello también por el lado
interior del muro, según se muestra en el detalle constructivo.

NOTA
Es muy importante respetar esta instrucción y no hacerlo al revés, ya que no es conveniente
recortar la espuma de relleno por el lado exterior debido a que quedará más expuesta a posible
absorción de agua, en el caso de que el cordón de sello no se haya logrado ejecutar de la mejor
manera.
El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la aplicación del
relleno, antes de proceder a aplicar el cordón de sello interior y asegurar su correcta ejecución.

5. Sello de silicona neutra interior.

Este sello se aplicará en la cavidad producida entre el borde de la perforación, el borde del tubo
y el relleno de espuma recortada que se ha descrito en el ítem anterior.
Previo a su aplicación se deberá asegurar la limpieza del área a intervenir, la cual deberá estar
seca y libre de partículas sueltas.

4.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente de aplicación de este tipo de sellos sea entre 10° y
40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

4.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan los productos previos a su aplicación.

H6.- HERMETICIDAD AL PASO DEL AIRE EN EL TRASPASO DE DUCTOS DE

VENTILACIÓN EN VIVIENDAS DE TABIQUERIA DE MADERA

2.- Limpieza previa

Antes de comenzar con la instalación de los ductos y/o tuberías, se procederá a realizar una
completa limpieza, tanto de la perforación como de la superficie del muro intervenido, de tal
forma que no se vea disminuida la capacidad de adherencia de los sellos y elementos a utilizar.

3.- Sello de poliuretano exterior

Una vez limpia la perforación y habiendo instalado convenientemente el ducto en cuestión, se
procederá a realizar la aplicación, en primer lugar, de un cordón de respaldo por el borde
exterior del ducto. Este será un cordón de polietileno expandido, con el diámetro adecuado para
que quede en bajo relieve y levemente aprisionado en la abertura a sellar.
A continuación se aplicará un sello de poliuretano mono componente, de modo tal de rellenar
toda la cavidad, asegurándose de lograr la estanqueidad al ingreso del agua lluvia y de las
infiltraciones del aire exterior.

2.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos sea entre
10° y 40°C. El sellodeberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora, con una boquilla adecuada al ancho del cordón de sello a aplicar; y su
terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y mojada en una solución
de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

2.2 Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

4.- Relleno con espuma de poliuretano spray

En el espacio que se genera entre la pared y el ducto se deberá aplicar un relleno con espuma de
poliuretano spray, inyectado desde el interior del muro, hasta hacerlo llegar contra el cordón de
respaldo y sello ubicado en el extremo exterior del tubo.
Posteriormente, cuando la espuma haya expandido hacia el interior y esté completamente seca,
el exceso de espuma se deberá cortar mediante el empleo de un cuchillo cartonero, pero dejando
una cavidad en bajo relieve, de modo tal de generar una caja de sello también por el lado
interior del muro, según se muestra en el detalle constructivo.

NOTA
Es muy importante respetar esta instrucción y no hacerlo al revés, ya que no es conveniente
recortar la espuma de relleno por el lado exterior debido a que quedará más expuesta a posible
absorción de agua, en el caso de que el cordón de sello no se haya logrado ejecutar de la mejor
manera.
El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la aplicación del
relleno, antes de proceder a aplicar el cordón de sello interior y asegurar su correcta ejecución.

5.- Sello de silicona neutra interior.

Este sello se aplicará en la cavidad producida entre el borde de la perforación, el borde del tubo
y el relleno de espuma recortada que se ha descrito en el ítem anterior.
Previo a su aplicación se deberá asegurar la limpieza del área a intervenir, la cual deberá estar
seca y libre de partículas sueltas.

4.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente de aplicación de este tipo de sellos sea entre 10° y
40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción 10 a 1.

4.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan los productos previos a su aplicación.

H7.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL TRASPASO DE DUCTO

DE ESTUFA A TRAVÉS DE TECHUMBRE EXISTENTE.

1.- Despeje y limpieza previa

Antes de comenzar con la aplicación del sellado del ducto, se procederá a realizar el despeje y
limpieza alrededor del ducto a intervenir. Se debe remover la roseta de presentación que hace de
remate entre el ducto y el revestimiento de cielo. En general se deberá aspirar profundamente
todo el polvo, virutas y material suelto, de tal forma que no se vea disminuida la capacidad de
adherencia de los productos y elementos a utilizar.

2.- Sello de silicona termo resistente

Una vez limpia la zona a intervenir, se procederá a realizar la aplicación de un cordón de sello
de silicona termo resistente, marca Den Braven o similar, que resista temperatura por sobre los
250°C, rellenando cuidadosamente toda la cavidad producida entre el perímetro del ducto y el
borde de la perforación en el revestimiento del cielo, asegurándose de lograr la estanqueidad a
posibles infiltraciones desde provenientes desde el entretecho de la vivienda.
En caso de haber barrera al vapor y/o barrera hidrófuga en la zona del entretecho, el sello de
silicona también deberá tomar contacto con dichas barreras.

2.1 Método de aplicación del sello:

Para la aplicación de este tipo de sellos se recomienda seguir estrictamente las indicaciones del
fabricante. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora, con una boquilla adecuada al ancho del cordón de sello a aplicar.
2.2 Condiciones de almacenamiento del material:
Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

Alternativa al sello de silicona termo resistente

Como alternativa se podrá utilizar un relleno de espuma de poliuretano spray retardante al
fuego, la cual también se comporta muy bien a altas temperaturas. El espacio que se genera
entre el perímetro del ducto y el borde de la perforación en el revestimiento del cielo se deberá
rellenar con espuma de poliuretano spray, inyectado desde el interior del entretecho de la
vivienda, hasta hacerlo llegar contra la roseta de presentación que hace de remate entre el ducto
y el revestimiento de cielo.
Posteriormente, cuando la espuma haya expandido hacia el interior del entretecho y esté
completamente seca, NO se debe recortar el exceso de espuma. Al contrario, en este caso se
debe dejar intacta la cantidad de espuma expandida alrededor del ducto.

NOTA
• Este trabajo deberá hacerse con anterioridad a la instalación del material aislante escogido para
el complejo techumbre.
• El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la aplicación
del sello de hermeticidad del ducto de la estufa, calefactor o calefont, antes de proceder a
instalar la aislación del cielo de la vivienda y asegurar su correcta ejecución.
• En el caso de techumbres sin entretecho, es decir, con cielo inclinado, el procedimiento se
realizará desde el interior de la vivienda, aplicando el material de sello, sea silicona termo
resistente o espuma de poliuretano retardante al fuego, pero esta vez, aplicándolo en la cavidad
a sellar hasta hacerlo llegar contra la aislación térmica de la techumbre, la cual deberá estar
colocada previamente.
• Por otra parte se recomienda revisar la soldadura exterior entre la manta de hojalatería y el
ducto correspondiente.
Si se encuentra en mal estado se deberá realizar un sello completo también mediante un cordón
de silicona termo resistente.
• Es importante señalar que este mismo procedimiento se deberá realizar en el caso del recambio
del calefactor y su respectivo kit de ductos y hojalatería.
En el caso de techumbres sin entretecho, es decir, con cielo inclinado, el procedimiento se
realizará desde el interior de la vivienda, aplicando el material de sello, sea silicona termo
resistente o espuma de poliuretano retardante al fuego, pero esta vez, aplicándolo en la cavidad
a sellar hasta hacerlo llegar contra la aislación térmica de la techumbre, la cual deberá estar
colocada previamente.

H8.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE

SOLERA INFERIOR CON SOBRECIMIENTO EN VIVIENDA DE TABIQUERÍA
DE MADERA

1.- Despeje y limpieza previa

Antes de comenzar con la aplicación del sello, se procederá a realizar el despeje del
revestimiento existente de la fachada y una completa limpieza a todo lo largo de la solera a
intervenir. En general se deberá aspirar profundamente todo el polvo y suciedad que pueda
haber entre la solera y el sobrecimiento, de tal forma que no se vea disminuida la capacidad de
adherencia del relleno a aplicar.
Esta operación deberá realizarse en forma previa a la solución de aislación térmica de los muros
de la vivienda.

2.- Relleno con espuma de poliuretano spray

Este sello por relleno se aplicará procediendo desde el exterior de la vivienda, rellenando
completamente el espacio que pueda haber entre la solera inferior del tabique y el hormigón del
sobrecimiento (deformaciones geométricas).
Cuando la espuma se expanda, después de su aplicación y de haberse secado, se recortará con
un cuchillo cartonero, produciendo una cavidad en bajo relieve para producir una especie de
caja de sello, quedando apta para recibir el sello exterior.

NOTA
El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la aplicación del
relleno, antes de proceder a aplicar el cordón de sello exterior y asegurar su correcta ejecución.

3.- Sello de poliuretano mono componente

Una vez que el ITO haya aprobado el relleno de espuma del ítem anterior, se procederá a
realizar la aplicación de un cordón de sello de poliuretano mono componente, a todo lo largo de
la caja de sello que se produce entre la solera, el sobrecimiento y la espuma de relleno.

3.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos sea entre
10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción
10 a 1.

3.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

H9.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE

SOLERA SUPERIOR CON ALERO EN VIVIENDA DE TABIQUERÍA DE
MADERA

1.- Despeje y limpieza previa.

Se procederá a realizar el despeje del revestimiento existente de la fachada y una completa
limpieza a todo lo largo de la zona a intervenir. En general se deberá aspirar profundamente
todo el polvo y suciedad que pueda haber, de tal forma que no se vea disminuida la capacidad
de adherencia del relleno a aplicar.

2.- Sello de poliuretano mono componente.

Antes de comenzar con la aplicación del sello, se procederá a realizar el despeje del
revestimiento existente de la fachada y una completa limpieza a todo lo largo de la zona a
intervenir.
Una vez esté instalada la barrera de humedad y viento sobre la aislación térmica del muro; y se
haya practicado correctamente la retro envoltura de la misma, se procederá a aplicar un cordón
de sello de poliuretano mono componente, de forma regular y continua, a lo largo de todo el
perímetro de la vivienda, en el encuentro del revestimiento del alero, con la barrera de humedad
y viento, en forma previa a la aplicación del revestimiento de la fachada.

H10.- SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA PARA LA HERMETICIDAD AL PASO DEL

AIRE EN EL ENCUENTRO DE PLACAS DE REVESTIMEINTO DE LA MISMA
MATERIALIDAD.

1. Sello de poliuretano mono componente

Antes de comenzar con la aplicación del sello, se procederá a realizar una cuidadosa limpieza a
todo lo largo de todas las canterías y/o juntas de dilatación a sellar. En general se deberá aspirar
profundamente todo el polvo y suciedad que pueda haber, de tal forma que no se vea disminuida
la capacidad de adherencia del material de sello a aplicar.
Una vez limpia toda la junta se procederá a realizar la aplicación del sello de poliuretano mono
componente, a lo largo de todas y cada una de las juntas entre placas de revestimiento. Como
estos sellos quedarán a la vista es conveniente proteger sus bordes con cinta adhesiva para
lograr una buena terminación.

1.1 Método de aplicación del sello:

Se recomienda que la temperatura ambiente para la aplicación de este tipo de sellos sea de entre
10° y 40°C. El sello deberá ser aplicado de forma continua y uniforme, mediante una pistola
calafateadora; y su terminación se deberá realizar con una espátula de punta redondeada y
mojada en una solución de agua con almidón de maíz, en proporción
10 a 1.

1.2. Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

H11.- SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA PARA LA HERMETICIDAD AL PASO DEL

AIRE EN EL ENCUENTRO DE ELEMENTOS DE DISTINTA MATERIALIDAD.

1. Relleno con espuma de poliuretano spray

Antes de comenzar con la aplicación del sello o relleno, se procederá a realizar una cuidadosa
limpieza a todo lo largo de todas las canterías y/o juntas de dilatación a sellar. En general se
deberá aspirar profundamente todo el polvo y suciedad que pueda haber, de tal forma que no se
vea disminuida la capacidad de adherencia del material de relleno a aplicar.
Este sello por relleno se aplicará procediendo desde el exterior de la vivienda, rellenando
completamente la cavidad entre ambos tipos de revestimientos o elementos de la solución
constructiva del acondicionamiento térmico.
Para ello, se deberá dejar expresamente la cavidad tal que sea factible de rellenar con espuma de
poliuretano, es decir, una cavidad de entre 1 a 3 cm máximo de ancho. En caso de que esta junta
quede expuesta al agua lluvia y/o radiación UV, se deberá complementar con un sello de
poliuretano mono componente para lograr la estanquidad al agua lluvia y protección de la
radiación solar.
Cuando la espuma se expanda, después de su aplicación y de haberse secado, se recortará con
un cuchillo cartonero, produciendo una cavidad en bajo relieve para producir una especie de
caja de sello, quedando apta para recibir el sello exterior.
NOTA
El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la aplicación del
relleno, antes de proceder a aplicar el cordón de sello exterior o de las siguientes capas del
revestimiento y asegurar su correcta ejecución.

H12.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE

ARTEFACTOS ELECTRICOS CON TABIQUERIA DE MADERA.

1.- Sello de silicona termo resistente

Se procederá a abrir todas las cajas eléctricas de muros y tabiques, tanto perimetrales como
también de los tabiques interiores de la vivienda, para realizar la aplicación de un tapón de sello
de silicona termo resistente, marca Den Braven o similar, que resista temperatura por sobre los
250°C, rellenando cuidadosamente todas las puntas de ductos y/o canalizaciones que concurren
a cada una de las cajas eléctricas, asegurándose de lograr la estanqueidad a posibles
infiltraciones desde provenientes desde el TDA y/o del exterior de la vivienda, a través de los
ductos.

1.1 Método de aplicación del sello:

Para la aplicación de este tipo de sellos se recomienda seguir estrictamente las indicaciones del
fabricante. En todo caso el sello deberá ser aplicado de forma abundante, mediante una pistola
calafateadora, con una boquilla adecuada al diámetro del ducto a sellar.

1.2 Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

Alternativa al sello de silicona termo resistente

Como alternativa se podrá utilizar un relleno de espuma de poliuretano spray retardante al
fuego, la cual también se comporta muy bien a las temperaturas que pudiera llegar el cableado
eléctrico, bajo ciertas condiciones de recarga en los consumos.

NOTA
Este trabajo deberá hacerse con posterioridad a la instalación del material aislante escogido para
el complejo muros.
El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la aplicación del
sello de hermeticidad en todas las cajas y tablero eléctrico de la vivienda y asegurar su correcta
ejecución.

2.- Empaquetadura de polietileno expandido

Al momento de volver a colocar las placas y tapas de las cajas eléctricas, se procederá a
incorporar una empaquetadura consistente en una lámina de polietileno expandido de 2mm de
espesor. Estas láminas deberán ser adecuadas a cada tipo y medida de caja, en cuanto a si es
caja ciega (caja de paso o de distribución), o si es para enchufe o interruptor de 1, 2 ó 3
módulos.
El contratista deberá a presentar al ITO las muestras de estas empaquetaduras para su
aprobación previa.

H13.- HERMETICIDAD PARA EL PASO DEL AIRE EN EL ENCUENTRO DE

ARTEFACTOS ELECTRICOS CON CIELO.

1.- Sello de silicona termo resistente

Se procederá a abrir todas las cajas eléctricas ubicadas en los cielos, tanto en los entrepisos
como en la techumbre de la vivienda, para realizar la aplicación de un tapón de sello de silicona
termo resistente, marca Den Braven o similar, que resista temperatura por sobre los 250°C,
rellenando cuidadosamente todas las puntas de ductos y/o canalizaciones que concurren a cada
una de estas cajas eléctricas, asegurándose de lograr la estanqueidad a posibles infiltraciones
desde provenientes desde el TDA y/o del exterior de la vivienda, a través de los ductos.

1.1 Método de aplicación del sello:

Para la aplicación de este tipo de sellos se recomienda seguir estrictamente las indicaciones del
fabricante. En todo caso el sello deberá ser aplicado de forma abundante, mediante una pistola
calafateadora, con una boquilla adecuada al diámetro del ducto a sellar.

1.2 Condiciones de almacenamiento del material:

Los envases de material sellante se deberán mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado
mientras se almacenan previo a su aplicación.

Alternativa al sello de silicona termo resistente

Como alternativa se podrá utilizar un relleno de espuma de poliuretano spray retardante al
fuego, la cual también se comporta muy bien a las temperaturas que pudiera llegar el cableado
eléctrico, bajo ciertas condiciones de recarga en los consumos.

NOTA
Este trabajo deberá hacerse con posterioridad a la instalación del material aislante escogido para
el complejo techumbre de la vivienda.
El ITO deberá verificar el cumplimiento de este procedimiento y garantizar así la aplicación del
sello de hermeticidad en todas las cajas de los cielos de la vivienda y asegurar su correcta
ejecución.

2.- Empaquetadura de polietileno expandido

Al momento de volver a colocar las placas y tapas de las cajas eléctricas, se procederá a
incorporar una empaquetadura consistente en una lámina de polietileno expandido de 2mm de
espesor. Estas láminas deberán ser adecuadas a cada tipo y medida de caja.
El contratista deberá a presentar al ITO las muestras de estas empaquetaduras para su
aprobación previa

V.- VENTANA PVC TERMOPANEL

1.- VENTANA TERMOPANEL 100 X 100

Se consulta ventana de PVC termopanel para los casos indicados en el proyecto, afianzados con
tornillos roscalata de 1 x 8, se incluyen los sellos interiores y exteriores para una buena
terminación.

2.- SOBRE MARCO DE MADERA DE PINO.

Se consulta sobre marco de madera de pino 1” x 2 1/2” de pino con su respectiva capa de
protector de madera. Será afianzada con clavos corrientes de 2”.

3.- RETIRO DE VENTANA EXISTENTE.

Se procederá a retirar la ventana existente para dar cabida a la nueva ventana termopanel,
procurando dejar en óptimas condiciones los vanos para la su instalación.

4.- PILASTRA PARA TERMINACIÓN.

Se consulta para terminacion interior de los recambios de ventanas pilastras de pino IPV, 15x1
cms, serán fijadas mediante puntas corrientes de 11/2”.

5.- MARCO PARA VENTANA IPV

Se consulta para la instalación de ventana marco de madera de pino IPV, será fijado mediante
clavos corrientes de 3” como mínimo.
 V1.- SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA CONTROLADA (VMC) TIPO
MIXTA CON EXTRACCIÓN FORZADA E INYECCIÓN PASIVA
1.- Perforaciones en muro existente con testiguera 4”.
Se deberá hacer el trazado y la perforación del muro o tabique. En cada recinto, se procederá a
practicar las respectivas perforaciones mediante el empleo de una ‘‘testiguera’’ adecuada para
hacer perforaciones en paramentos verticales, para el caso de muros de hormigón o albañilería.

2.- Perforación del tabique

En el caso de muros de tabiquería se harán las perforaciones mediante el empleo de una broca
tipo copa del diámetro adecuado a la perforación que se requiera practicar.
No se permitirá hacer la perforación por medio de diversas perforaciones menores, ya que se
requiere que el borde perimetral del atravieso sea regular y liso para poder practicar los sellos de
estanqueidad de buena manera y con seguridad.
El diámetro de la perforación deberá ser mayor que el diámetro del tubo o ducto a instalar,
debiendo quedar una holgura de 1cm por todo el perímetro del atravieso, el cual posteriormente
será rellenado con espuma de poliuretano spray.

3.- CELOSIA DE VENTILACION REGULABLE.

Se consulta celosia de ventilación regulable (Ventilación pasiva), de 4” de diámetro con filtro
antipartículas, para dar cumplimiento a lo especificado en el programa.

4.- CELOSIA PUERTA 417X77MM.

Estas celosías son de material plástico, de 40x7cm aproximadamente; y deben ser de doble faz,
es decir, deben tener las lamelas de la celosía por ambos lados de la puerta. Existen en color
blanco, beige y café.

5.- CELOSIA CUADRADA 150X150MM.

Estas celosías son de material plástico, de 15x15cm aproximadamente. Existen en color blanco,
beige y café.

7.- EXTRACTOR R100 HT.

Se considera extractor con temporizador y control de humedad marca reton o similar. La
función del temporizador puede ser de 0 o 15 min y es ajustada mediante un puente removible
en la placa de circuitos. El control de humedad es ajustable entre 50-90% RH, regulándose con
la ayuda de un potenciómetro ubicado debajo de la cubierta frontal. El ventilador se enciende
cuando la humedad excede el “valor de ajuste” y se detiene cuando el nivel disminuye por
debajo de este valor.
VZ1 SOLUCION CONSTRUCTIVA DE ACONDICIONAMIENOT TERMICO PARA
VOLADIZO

1.- Retiro y despeje de revestimiento de pisos ventilados existentes (aleros)

Previo al inicio de las obras se procederá a retirar la totalidad de los revestimientos de los pisos
ventilados en voladizo (aleros) existentes, de los cuales se deberán trasladar a botadero.

2.- Listoneado de madera de pino IPV.

Se consulta para la fijación de planchas y las aislaciones correspondiente madera de pino IPV 2”
X 2”, afianzados mediante clavos corrientes de 3”, para una correcta fijación.

3.- Aislación térmica de piso ventilado (alero)

Una vez resuelto lo anterior, se procederá a la colocación de la aislación térmica, consistente en
colchonetas de lana de fibra de vidrio papel 1 cara, de 100mm de espesor y de 12,5 Kg/m3 de
densidad, dejando la lámina de papel hacia el exterior (abajo). La disposición del aislante
térmico será en franjas, asegurándose de cubrir, en forma correcta y homogénea, todos los
casetones del envigado en voladizo.
Cada borde de papel de las franjas de colchoneta deberá ser afianzado a las maderas del
envigado que lo contiene, mediante corchetes y cinta adhesiva de enmascarar, de 50mm de
ancho, para mantener las colchonetas sujetas en su lugar.
Una vez puesta toda la aislación térmica en la superficie del cielo (piso ventilado en voladizo) el
I.T.O. deberá comprobar su continuidad. En caso de existir aberturas será necesario reacomodar
las colchonetas de lana de fibra de vidrio. O bien reemplazarlas hasta lograr la continuidad total
del aislante térmico.

4.- LAMINA DE POLITILENO 0,10mm

Se consulta como barrera de vapor de agua lamina de polietileno de 0,10mm, será afianzada
mediante corchetes fijados a las vigas existentes. Esto para dar cumplimiento a la solución de
acondicionamiento térmico respectivo.

5. AISLACION POLIESTIRENO EXPANDIDO

Consistente en planchas de poliestireno expandido, preferentemente de formato grande
(1,00x2,00mt o bien de 1,00x3,00mt), de 35mm de espesor y 15kg/m3 de densidad. Estas
planchas se sujetan a las vigas existentes.

6.- FIELTRO 15 LBS

Se consulta como barrera hidrofuga fieltro de 15 lbs corrugado o similar, este fieltro deberá ser
traslapado por al menos 20 cms en los bordes, será sujeto mediante corchetes a las vigas
existentes.

7.- Revestimiento de fibrocemento 6mm.

A continuación, se procederá con la instalación del revestimiento del cielo (piso ventilado en
voladizo), el cual consistirá en placas de fibrocemento de 6mm de espesor. Se fijará a la
estructura del entramado, mediante tornillos tipo CRS, DE 15/8” cabeza de trompeta,
distanciados a 20cm en los bordes de las placas y cada 30 cm en los tramos interiores. No se
aceptará el desconche de los bordes de las placas de fibrocemento por causa de los tornillos
ubicados muy al borde de estas.
En general se deberá dejar canterías de 3mm entre las placas del revestimiento.

7.- Pino finger ¼ rodón

Se consulta para esquinero interior molduras de pino finger ¼ rodón se afianzarán con puntas
corrientes de 2”.

8.- Pintura Oleo opaco.

Adicionalmente, esta partida deberá considerar terminación de pintura, con 2 manos de oleo
opaco o similar.

F.- TABIQUERIA DE MADERA CON REVESTIMIENTO TINGLADO DE

FIBROCEMETNO.

1.- Retiro y despeje del revestimiento existente

Se procederá a realizar un completo desmantelamiento del revestimiento exterior existente de
cada fachada en donde será colocado el sistema. Se deberá proceder de acuerdo a una adecuada
coordinación con los propietarios para evitar exponer innecesariamente la vivienda a la acción
del clima y/o seguridad ciudadana.

2.- barrera hidrófuga.

Se considera fieltro asfaltico 15lbs marca Dynal o similar, dispuesto sobre el aislante térmico,
distribuyéndolo de manera horizontal y ordenadamente para evitar arrugas y pliegues. Se fijará
mediante tornillos tipo CRS, de 15/8’’ cabeza de trompeta, con golilla calibrada, directamente a
las maderas del tabique, atravesando el EPS. El fieltro se instalará en forma horizontal con
respecto al tabique, con traslape mínimo de 10 cm, con el pliego superior sobre el inferior. De
esta manera se asegura el escurrimiento del agua evitando que pueda ingresar y mojar el aislante
térmico. Es importante que todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva, apta para
material asfáltico, de modo que la barrera hidrófuga también sea un aporte como barrera al
viento.

3.- Estructura tabique pino 2” x 2” IPV

Se considera estructura de tabique para los frontones de las viviendas en caso corresponda para
continuar con el revestimiento de muros en zonas no habitables y tener una buena terminación
acorde a la solución constructiva que se utilizara en la vivienda.

La madera para utilizar será de escudria 2” x 2” de pino IPV, clavos corrientes de de 3” para su
correcta fijación.

4.- Revestimiento tinglado de fibrocemento.

Previo a la colocación del revestimiento, se deberá dar una primera mano de protección y tinte,
por ambos lados de cada tabla. Todo el revestimiento de fibrocemento deberá quedar separado
del nivel de tierra a lo menos 15cm. Se deberá instalar un listón de inicio, de fibrocemento de
5cm de ancho, que permite dar la inclinación necesaria a la primera tabla del tinglado. Este
listón deberá ser de igual espesor al tinglado utilizado (6 mm). Luego se instalará el resto del
revestimiento de forma ascendente, afianzando cada tablilla al pie derechos de la tabiquería
mediante tornillos tipo CRS de 8x21/2” cabeza de trompeta. Posteriormente se procederá a
pintar el tinglado con dos manos de esmalte al agua, en el color que el propietario elija. Los
forros esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de terminada la colocación
del revestimiento. Todo el revestimiento de fibrocemento debe quedar con dilatación de 5mm
en uniones de tope entre tablas y en esquinas o marcos de puertas o ventanas. Esta separación se
puede sellar con poliuretano o silicona acrílica en caso de que el revestimiento solo tenga una
capa de protección.

5.- Algifol fibrocemento

Este sellado se hará antes de la aplicación de las 2 manos de pintura o tinte final. Si el
revestimiento viene de fábrica con color incorporado, se recomienda instalar una protección de
juntas (trozos de hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener la dilatación sin sellarla.

P.E- PUERTA EXTERIOR PINO OREGON

1.- Puerta exterior pino oregon

Se consulta puerta exterior de pino Oregón de 45mm de espesor, 2 metros de altura y
75 cm de ancho como mínimo. Se consulta bisagra con pasador suelto de 3 ½ “x 3 ½, las
puertas que abatan contra paramentos consultaran tope de goma básico de color café o similar,
fijado al piso mediante tornillo.

2.- Juego marco para puerta.

Se consultan marcos de madera de 1” x 4” en pino IPV o nativo, la fijación de marcos a jambas
será mediante tornillos para madera.

3.- Cerradura embutida puerta acceso.

Se consulta cerradura embutida exterior para dar una mayor seguridad a la puerta exterior.

4.- Retiro puerta exteiror.

Una vez que se saque todo el revestimiento de la vivienda se procederá a realizar el cambio de
puerta exterior, retirando la existente junto con sus marcos para dar cabida a la nueva puerta
exterior propuesta en el proyecto.
C.C CAMBIO CUBIERTA ZINC ALUM 35mm, PLANCHA ACANALADA ONDA
ESTANDAR

1.- CUBIERTA ZINC ALUM ONDA ESTANDAR

Se consulta a instalación de plancha de zinc alum acanalado de 0.4mm de espesor, de largo 3.66
mts, estas planchas serán afianzadas mediante clavos de techo de 4” con golilla de neopreno
para una correcta fijación.

2.- FIELTRO 15 LBS

Se consulta como barrera hidrofuga fieltro de 15 lbs corrugado o similar, este fieltro deberá ser
traslapado por al menos 20 cms en los bordes, será sujeto mediante corchetes a las vigas
existentes.
3.- REPARACION ESTRUCTURA TECHUMBRE
Se consulta para reparación de porcentaje de estructura, madera de pino IPV 1” X 4”, madera de
pino IPV 2” x 6” y madera de pino IPV 2” x 2”, esta pieza de madera será fijada con clavos
corrientes 3” y 4” correspondientemente.

4.- RETIRO DE CUBIERTA EXISTENTE

Se consulta el retiro de las cubiertas existentes en mal estado para su posterior recambio

5.- CABALLETE ZINC ALUM

Se consulta para dar terminación a la techumbre caballete de zinc alum de 0,4mm con un
desarrollo de 50cms para una buena terminación, este será afianzado mediante clavos de techo
con golilla de neopreno.
FIRMA REPRESENTANTE LEGAL DEL GRUPO:

FIRMA CONSTRUCTORA JBC:

ENTIDAD PATROCINANTE AMANCAYES LTDA: