FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

TEMA : ESFUERZOS DE FATIGA.

ALUMNO : VARGAS DIAZ ARNOLD SEBASTIAN

DOCENTE : MGTR. ING. BADA ALAYO DELVA

CURSO : RESISTENCIA DE MATERIALES ll

PUCALLPA – PERÚ
 INTRODUCCION
La Resistencia de Materiales es una disciplina que estudia el comportamiento de los
sólidos deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de materiales
amplía el estudio de las fuerzas que se inicia en la mecánica, pero existe una amplia
diferencia entre ambas materias.
En esta oportunidad se dará a conocer lo que son los esfuerzos de fatiga, es el tema
que elegí para realizar esta actividad

Objetivos:
• Realizar un resumen para saber la importancia es los esfuerzos de fatiga en la
ingeniería civil.
• Elaborar 2 ejemplos de los esfuerzos de fatiga.

Marco teórico
1. ESFUERZO DE FATIGA
Por resistencia a la fatiga entendemos el comportamiento de deformación y de fallo
de materiales bajo una carga cíclica.
Un ensayo de resistencia a la fatiga a amplitudes constantes se denomina también
ensayo de Wöhler. Con él se determina la amplitud de tensión tolerable durante el
número de ciclos correspondiente.
Los valores característicos de un ciclo
• σa amplitud de tensión
• Δσ Rango de oscilación
• σo tensión máxima
• σu tensión mínima
• σm tensión media
• R Coeficiente de tensión
(relación de tensiones)
Tipos de carga para determinar la resistencia a la fatiga
Durante el ensayo de fatiga se somete el material o componente a cargas cíclicas, lo
que disminuye su tensión admisible: Puede producirse una rotura sin haberse
alcanzado la resistencia a la tracción, en parte incluso sin haber sobrepasado la zona
lineal elástica.
Generalmente, las cargas alternantes se pueden interpretar como ciclos que se
pueden llevar a cabo bajo diferentes proporciones de carga.
Cálculo del coeficiente de carga: R=σu / σo
Curva S-N (curva de Wöhler)
La curva S-N se determina en el ensayo de fatiga (también denominado ensayo de
Wöhler) según la norma DIN 50100 y se divide en las áreas fatiga de bajo ciclo
K,fatiga de alto ciclo Z y fatiga de muy alto ciclo D.
La curva S-N o de Wöhler nos muestra, para una determinada amplitud de carga, el
máximo número de cargas alternas.Depende de las propiedades de los materiales,
de la fuerza y del tipo de solicitación (carga de compresión pulsante, carga de
tracción pulsante o carga alternante).

Fatiga de ciclo bajo

La fatiga de ciclo bajo K se sitúa por debajo de los 104 a 105 ciclos,
aproximadamente. La fatiga de bajo ciclo se determina en el ensayo Low Cycle
Fatigue (LCF).
Fatiga de ciclo alto
La fatiga de ciclo alto Z se sitúa entre 104 y 2·106 ciclos (independientemente del
material).
El área de fatiga finita se determina en el High Cycle Fatigue (HCF). Después del
ensayo, se obtiene como resultado el número de ciclos a una amplitud de carga.
Fatiga de ciclo muy alto
La fatiga de ciclo muy alto D, Very High Cycle Fatigue, (VHCF) indica el límite de carga,
que puede soportar un material en carga cíclica sin mostrar signos de fatiga o de fallo
significativos.
Los materiales que, durante el ensayo de fatiga, soportan más de 1.000.000 de ciclos
a una fuerza definida, se considerarán resistentes a la fatiga.

Ejemplos de cálculo
A continuación, se proponen los siguientes ejemplos que pueden servir para ilustrar
el efecto que tiene la presencia de discontinuidades en piezas sometidas a tensión.
• EJEMPLO I:
Se trata de una barra, como la que se muestra en la figura adjunta, que está sometida
a tensión debido a la acción de un esfuerzo de tracción P aplicado.

La pieza presenta una discontinuidad en su sección (cambia de sección), además de

contener un agujero transversal.
De acuerdo a los parámetros que aparecen en la figura adjunta, se proponen los
siguientes valores a utilizar para este ejemplo:
d = 60 mm
D = 90 mm
Φ = 20 mm
t = 15 mm
r = 4,25 mm
P = 2500 kg
En primer lugar se va a calcular el incremento de tensión originado por el cambio de
la sección transversal de la pieza.
El coeficiente de concentración de tensiones (Kt) para este caso se puede obtener
de las tablas mostradas en el apartado anterior.
Para este ejemplo se puede utilizar el diagrama D.5 "Barra rectangular con entalles
transversales sometida a tensión o compresión simple" mostrado en el apartado
anterior. En dicho diagrama se entrará con los siguientes datos, de acuerdo a los
valores dados de los parámetros:
r/d = 0,07
D/d = 1,5
Entrando con estos valores en el diagrama D.5 se obtiene el valor para el coeficiente
de concentración de tensiones Kt = 2,30
Por otro lado, la tensión nominal en la sección transversal mínima de la pieza se
calcula utilizando las ecuaciones elementales para el cálculo de la tensión simple de
tracción:

σo =

siendo P el esfuerzo de tracción actuante (en este caso, P = 2500 kg), A la sección
mínima transversal de la pieza (en este caso, A = d·t = 6,0·1,5 = 9,0 cm2).
Sustituyendo resulta una tensión nominal de tracción de:
σo = 2500/9,0 = 277,78 kg/cm2
El valor de tensión máxima debido al factor de concentración de tensiones alcanzado
en la zona de discontinuidad de la pieza, se calcula aplicando la expresión ya vista en
el apartado anterior:
σmáx = σo · Kt
donde,
σmáx es el valor de la tensión máxima real alcanzada en la zona de la discontinuidad
σo es la tensión nominal calculada por las ecuaciones elementales de tensión para
la sección transversal mínima de la pieza.
Sustituyendo se obtiene la tensión máxima siguiente:
σmáx = σo · Kt = 277,78 kg/cm2 · 2,30 = 638,89 kg/cm2
A continuación se va a calcular el incremento de tensiones que se produce en la zona
adyacente al agujero, que también constituye una zona de concentración de
tensiones.

En efecto, en la figura adjunta se puede ver cómo se produce el incremento del nivel
tensional en las zonas aledañas al agujero.
El coeficiente de concentración de tensiones (Kt) para este caso se puede obtener
del diagrama D.1 "Barra con agujero transversal sometida a tensión o compresión
simple" mostrado en el apartado anterior. En dicho diagrama se entra con la relación
entre el diámetro del agujero y el ancho de la barra:
Φ/D = 20/90 = 0,22
Para estos valores, según el diagrama D.1 se obtiene un valor para el coeficiente de
concentración de tensiones Kt = 2,47
Por otro lado, según las ecuaciones elementales de cálculo, la tensión simple de
tracción en la sección transversal de la barra en la zona donde está situado el agujero
valdrá:

σo =

(D - Φ) · t

que sustituyendo valores resulta,

2500

σo =
 (9 - 2) · 1,5

que resulta finalmente una tensión nominal a tracción de:

σo = 238,10 kg/cm2
El valor de tensión máxima que se alcanza en la sección transversal de la barra donde
se sitúa el agujero, se calcula aplicando el factor de concentración de tensiones:
σmáx = σo · Kt = 238,10 kg/cm2 · 2,47 = 588,11 kg/cm2
• EJEMPLO II:
En este segundo ejemplo se trata de calcular la máxima carga P que puede soportar
la estructura de la figura adjunta, sin que se sobrepase el límite de fluencia del
material de la barra en la zona de la muesca.

Para este ejemplo se considerará que la barra está fabricada de acero SAE 1050
laminado en caliente (Sy = 49.500 psi).
En primer lugar se va a calcular el coeficiente de concentración de tensiones (Kt) para
esta geometría y solicitación de carga que se muestran en la figura. Para este
ejemplo se puede utilizar el diagrama D.4 "Barra rectangular con ranuras
transversales sometida a flexión" mostrado en el apartado anterior. En dicho
diagrama se entrará con los siguientes datos:
r/d = (1/8)/2= 0,0625
D/d = 2,5/2 = 1,25
Para estos valores, según el diagrama D.4 se obtiene un valor para el coeficiente de
concentración de tensiones Kt = 2,45
Por otro lado, la tensión máxima que podrá soportar la barra vendrá condicionado
por su límite de fluencia (Sy):
σmáx = Sy = 49.500 psi
La tensión máxima (σmáx) y la tensión nominal (σo) están relacionado por el factor
de concentración de tensiones (Kt), a partir de la expresión ya conocida:
σmáx = σo · Kt
de donde despejando la tensión nominal (σo), se puede obtener el valor de ésta:
σo = σmáx / Kt = 49.500/2,45 = 20.204 psi
Por otro lado, la expresión para calcular el valor de la tensión nominal a partir del
momento flector (M) actuante sobre la barra, es la siguiente:
σo = M·c / I
donde c = d/2, I = t·d3/12 (ver estas expresiones en Diagrama D.4 del apartado
anterior), y el momento flector vale: M = 2·P (ver dimensiones en la figura anterior).
Sustituyendo se tiene que,

2 · P · 1"

σo =

1" · (2,5 - 0,5)3 / 12

que resulta,
σo = 3·P
Igualando con el valor anteriormente calculado para la tensión nominal (σo), se
podrá obtener la carga máxima (P) que podrá soportar la barra:
σo = 3·P = 20.204
Resultando finalmente,
P = 6734 lb
CONCLUSIONES.
• En el agotamiento por fatiga, los elementos y componentes mecánicos
podrán fallar por rotura prematura bajo la acción de tensiones fluctuantes
cuyos valores pueden ser incluso muy inferiores al límite de fluencia del
material. Es decir, el material podrá fallar sin que su nivel interno de tensiones
haya llegado a los valores críticos correspondientes a los originados por
esfuerzos de tipo estáticos. Esto se evita gracias al calculo de resistencia de
fatiga para prevenir este tipo de factores o que no se manifiesten fallas en tan
corto tiempo.