“TÍTULO: USO DE LOS TALLERES DEL EDIFICO F

Reglamento interno de los laboratorios de taller pesado.

 Recuerda que dentro de todos los laboratorios es necesario que hagas uso
de la bata o camisola en todo momento en el que te encuentres dentro del
espacio sin importar si es clase teórica o práctica, evita sanciones
innecesarias.
 Dentro de los laboratorios podrás beber únicamente agua natural, evita
consumir algún otro tipo de bebida o alimento si no haces caso a esta
recomendación serás acreedor a una sanción.
 Estas sanciones serán entregadas directamente en la dirección de
infraestructura y las cuales no podrán ser mayores a un salario mínimo de
la zona.

Entre ellos existen 2 edificios con laboratorios pesados, F y G.

El edificio F cuenta con espacios administrativos, 8 talleres especializados

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El edificio G cuenta con espacios administrativos, 1 aula genérica, 1 almacén, 13
talleres especializados

Deberá cumplir con el uso del equipo de protección personal básico de

taller.

Al acceder a cuales quiera de los diferentes talleres y/o laboratorios, lo primero

que se debe hacer es portar el equipo de protección personal adecuado y en
función de las actividades a realizar así como a los riesgos de exposición, antes y
durante la realización de las prácticas y clase didáctica.

El equipo de protección personal mínimo que debes portar es:

 Calzado cerrado, bata, gafas.

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 ESPACIO FB01 - TALLER DE CNC Y RESISTENCIA DE MATERIALES

 Centro de Maquinado CNC

Conocimiento de códigos G y M Conocimiento de instrumentos de medición y

herramientas.

Solicitar equipo con 24 hrs anticipación.

No utilizar equipo sin autorización previa.

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  Máquina Universal de Pruebas destructivas

Conocimiento de resistencia de materiales.

Banco de torsión y flexión

Conocer características de probetas a utilizar y propiedad de los materiales.

Solicitar el equipo.

Llenado de bitácora

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 ESPACIO FB02 - TALLER DE SOLDADURA

MÁQUINA DE SOLDAR

La máquina de soldar, es una máquina que permite la fijación donde se encuentra

la unión de dos materiales. La unión se logra fundiendo ambos materiales o se

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puede agregar un material de aporte que al fundirse se coloca entre las piezas a
soldar y cuando se enfría se convierte en una unión fija.

ANTES DE UTILIZAR LA MÁQUINA DE SOLDAR

 Para picar la escoria o cepillar la soldadura, se protegerán los ojos con

gafas de seguridad, o una pantalla transparente.
 Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se usaran siempre guantes,
y se desconectará la máquina.
 La pinza de soldar deberá estar suficientemente aislada y cuando este bajo
tensión deberá cogerse siempre con guante, no se depositará nunca sobre
materiales conductores de corriente y deberá dejarse sobre materiales
aislantes o una horquilla aislada.
 Todas las partes del cuerpo del soldador deberán estar cubiertas, para
evitar quemaduras en la piel debidas a las radiaciones.

ESPACIO FB03 - TALLER REACTOR QUÍMICO

Caldera

 Conocer acerca del equipo.

 Solicitar equipo con 24 hrs anticipación.
 No utilizar equipo sin autorización previa.

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 ESPACIO FB04 - TALLER DE MAQUINAS – HERRAMIENTAS

Procedimiento Del Manejo Del Torno Paralelo

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GENERALIDADES

1. Al energizar la maquina verifique que la palanca de arranque este en posición

de apagado.

2. Los engranes, bandas de transmisión, deben estar protegidos por cubiertas

protectoras para evitar accidentes.

3. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones

vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en
marcha del torno cuando las protecciones no están cerradas.

4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,

herramientas, etc., deben ser realizadas con el torno completamente varado.

PROTECCIÓN PERSONAL

1. Para el torneado se utilizarán gafas de protección ocular.

2. Al realizar operaciones de afilado de cuchillas, deberá utilizar protección ocular.

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3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo.
¡Cuidado!, no lo restriegues; puedes provocarte una herida. Acude
inmediatamente al Centro Médico.

4. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la

mano.

5. Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de mango que
proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden formación de virutas
largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.

6. Las virutas menudas se retirarán con brocha.

7. La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en
el pecho. Las mangas deben ceñirse a las muñecas.

8. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.

9. Queda prohibido trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al

cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.

10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar.

DURANTE EL TORNEADO

1. Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más
separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los
volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal.

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2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el
torno completamente parado; especialmente las siguientes: Sujeción de la pieza,
cambio de la herramienta, medición o comprobación del acabado, limpieza, ajuste
de protecciones o realización de reparaciones, alejamiento o abandono del puesto
de trabajo.

3. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o

esclavas; ocurren muchos accidentes por esta causa, utilizar el pedal inferior para
esta situación (Nota; no todos los tornos tienen este dispositivo de seguridad).

4. Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad.

5. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la mano izquierda.
La mano derecha sujetará la lima por la punta.

6. Al trabajar con lija de esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones:

- Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de
la lija esmeril.

- Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior
de una pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.

HERRAMENTAL QUE SE UTILIZA EN EL TORNO

Brocas: Son herramientas que se utilizan con mayor frecuencia en el torno parar
fabricar barrenos en los metales a maquinar.

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Brocas de Centro: Esta herramienta es muy útil para fabricar centros en los
materiales metálicos, para guía de una broca o sujetar un material bastante largo.

Calibrador vernier: Es una herramienta de medición muy importante y primordial

que debe utilizar el, operario para medir las formas geométricas que va realizando,
y existen en dos sistemas milimétrico e inglés.

Micrómetro: Es una herramienta de medición de precisión muy importante y

primordial que debe utilizar el operario para medir las formas geométricas que va a
maquinar, y existen en dos sistemas milimétrico e inglés.

Procedimiento Del Manejo De La Fresadora Universal Y Vertical

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GENERALIDADES

1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras se

han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente.

2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes

lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

3. Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse

con la fresadora parada.

4. Antes de accionar la fresadora verifique los cables de corriente que estén en

buenas condiciones

5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.

PROTECCIÓN PERSONAL

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La fresadora, como cualquier otra máquina, exige la atención total del operador y
una comprensión absoluta de los riesgos relacionados con su manejo.

Al manejar la fresadora, deben observarse las reglas siguientes:

1. No debe intentar accionar una máquina fresadora hasta haber recibido

instrucciones del instructor o maestro.

2. Antes de hacer funcionar una máquina fresadora, asegúrese como debe

apagarla inmediatamente, es tan importante saber cómo parar una máquina como
ponerla en marcha.

3. 3. Antes de realizar un corte, asegúrese de que la pieza y la fresa están

montadas con firmeza.

4. Use siempre anteojos de seguridad. Y tú bata.

5. Al montar o quitar las fresas, sosténgalas con un paño para evitar que le corten.

6. Al montar o medir la pieza, mueva la mesa tan lejos como se pueda de la fresa,

Para evitar que ésta le corte las manos

7. Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que el giro de la fresa se
haya detenido por completo.

8. En todo instante mantenga las manos, las brochas y los trapos lejos de una
fresa giratoria.

9. Al emplear las fresas, no aplique un corte o avance excesivamente alto.

NOTA: esto puede hacer que se rompa una fresa y los trozos saldrían volando
podrían herir a alguien.

HERRAMENTAL DE LA FRESADORA

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Prensa de sujeción: Es una herramienta de sujeción que se usa como auxiliar en
el maquinado de fresado. Para sujetar las piezas metálicas que se vayan a
maquinar.

Estos tornillos en “T“: sirven para sujetar la prensa de sujeción en la mesa

longitudinal de la fresadora, deslizándolos en las ranuras de la mesa de trabajo y
ensamblándolos en los barrenos de la prensa.

Nivel de gota: Es un instrumento de medición que se utiliza para determinar la

horizontalidad o verticalidad de una pieza metálica.

Llave española: Es una herramienta que se utiliza para aflojar y apretar turcas o
tornillos dependiendo de la operación a realizar.

ESPACIO FB05 - TALLER DE ELECTRO NEUMÁTICA

En este espacio se estudia el equilibrio y movimiento de flujos gaseosos, además

es la tecnología que emplea el aire comprimido y la energía eléctrica para mover y
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hacer funcionar mecanismos. Los mandos electro - neumáticos están constituidos
por elementos de señalización, elementos de mando y un aporte de trabajo.
Utilizarás el siguiente equipo:

Las válvulas neumáticas tienen como función principal dirigir y distribuir el aire
comprimido dentro de un circuito neumático. Regulan el paso o lo frenan.

Las válvulas distribuidoras de aire como su nombre lo indican sirven para

repartir el caudal a los diferentes accesorios del módulo neumático.

Los actuadores o pistones convierten la potencia fluida a lineal, o en línea recta,

fuerza y movimiento.

Los finales de carrera son interruptores que detectan la posición de un elemento

móvil mediante accionamiento mecánico. Son muy habituales en la industria para
detectar la llegada de un elemento móvil a una determinada posición.

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La unidad contiene un interruptor pulsador iluminado (interruptor con retención) y
tres interruptores pulsadores iluminados (interruptores de acción momentánea),
con terminales y dos barras para alimentación. Se utiliza para controlar el sistema.

Al utilizar el equipo que se te menciona debes poner atención y utilizarlo de la

forma correcta cuidando que no sea golpeado, introducir y retirar las mangueras y
bananas con cuidado evitando así que estas se atoren y se rompan dentro de los
racores y bornes.

ESPACIO FB06 - TALLER DE ELECTRICIDAD

En este taller se realiza diferentes tareas, relacionadas al estudio de la energía

eléctrica, su transformación, aprovechamiento, manejo y cuidados con la misma,

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medición de diferentes parámetros. El equipo que vas a utilizar con mayor
frecuencia es el siguiente:

 Fuente gruesa

 Tablero trifásico

 Motor soplador

 Freno magnético

ESPACIO FB07 - TALLER DE ELECTRÓNICA

En este taller se localizan mesas de trabajo donde realizaran o tomaran clases de

electrónica, harán uso de protoboard, resistencias, fuentes, y demás.

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 ESPACIO FB08 - TALLER DE METROLOGÍA

DUROMETRO

Es un instrumento de medición que nos sirve para medir la dureza de los metales
tanto ferrosos como no ferrosos.
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DUREZA: es la capacidad que tienen los materiales para hacer penetrados por
otros.

Para medir la dureza se utiliza el durómetro y consta de dos métodos.

1. Dureza Rockwell

2. Dureza brinell

La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se

coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador
en contacto con la misma.

EQUIPO DE SEGURIDAD

Antes de entrar a realizar prácticas al taller de metrología se debe utilizar el equipo

de seguridad como son:

 Bata de seguridad azul marino

 Gafas de seguridad
 Zapato de seguridad industrial

Pasos Para Verificar La Dureza De Un Metal

1. Utilizando la tabla anterior seleccionar el peso y el penetrador correcto.

Asegúrese que la carga está correctamente seleccionada.

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2. Colocar el yunque correcto sobre el tornillo elevador teniendo cuidado de no
golpear el penetrador con el yunque. La muestra debe estar libre de mugre,
escamas, o aceites.

3. Colocar la muestra que se va a probar sobre el yunque. Haciendo girar la

manivela suavemente hasta que quede en contacto con el penetrador

4. Continúe girando la manivela hasta que la pequeña aguja este vertical en el

punto rojo.

5. Aplicar la carga mayor accionando la manivela del Durómetro.

6. Esperar dos segundos después de que la aguja deje de moverse, luego suprimir
la carga mayor tirando de la manivela de accionamiento hacia delante.

7. Leer el número de dureza en unidades Rockwell en la carátula NOTA: Los

números negros son para la escala A y C, Los números rojos para la escala B. La
probeta debe probarse en varios lugares y debe obtenerse el promedio de los
resultados de la prueba.

Antes De Realizar Una Medición

1. Limpiar la base con alcohol donde se van a colocar las piezas a medir.

2. Colocar las piezas a medir y sujetándolas lo mejor que se pueda

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3. Dentro del programa ver las imágenes que ya se tenían medidas y correr el
programa.

Durante La Medición

1. Durante la medición debe de quitarse todo lo que este cerca del lente ya que
puede haber una colisión y se puede romper el lente

2. Siempre se debe de percatar que no choca la pieza con el lente y la luz es la

adecuada para la medición

3. El control se debe de usar a una velocidad baja o media para evitar que haya un
choque.

4. Debe de limpiarse bien la pieza para que las mediciones sean lo más exactas
posibles.

Fin De La Medición

• Se debe de limpiar y retirar todo lo que este en la máquina.

• El lente se debe de colocar arriba de para que no le entre nada de polvo y no lo

vayan a romper.

• Dejar todos los sujetadores en sus lugares limpios y ordenados

• Colocar el control en orden y apagar la computadora como debe de ser.

CONCEPTO DEL COMPARADOR ÓPTICO

El comparador óptico también conocido como proyector de perfiles, es un

excelente medio para medir piezas pequeñas sobre una pantalla traslucida, lo cual
nos da una gran ventaja aluzar la proyección de las piezas para tener una imagen

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amplificada de esta y realizar tareas no solo de medición sino también de análisis
e inspección simple.

Un comparador óptico es un dispositivo que aplica los principios de la óptica a la

inspección de las piezas fabricadas. En la comparación, la silueta de la sombra
ampliada de una parte se proyecta sobre la pantalla, las dimensiones y la
geometría de la pieza se miden con los inicios y finales de la sombra proyectada.

Método De Operación

 Elija el objetivo de amplificación adecuado a la pieza a verificar.

 Accione el sistema de iluminación por medio de los interruptores.
 Enfoque la pieza hasta obtener la forma lo mejor posible desplazando la
mesa de trabajo.
 Situé la pieza tangente al eje seleccionado mediante el giro de la mesa de
trabajo.

Método De Medición

 Habiendo realizado los puntos del método de operación se procede a la

medición.
 Corriendo la mesa de acuerdo al desplazamiento seleccionado de la parte a
verificar.

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  Situar el eje seleccionado en un extremo de la pieza o parte a verificar
tomando la lectura del micrómetro correspondiente.
 Trasladar este eje al otro extremo de la parte a verificar. Tomar lectura en
esta parte.
 La diferencia de lecturas nos da la cota o dimensión de la pieza verificada.

Pasos para medir ángulos

 Seleccionar el eje
 Situar el eje seleccionado en un extremo que delimite el ángulo.
 Tomar la lectura de acuerdo a los grados.
 Trasladar el eje al otro extremo.
 Tomar lectura de acuerdo a los grados.
 Hacer la diferencia de lecturas para obtener el ángulo deseado.

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