SOLDADURA DE RAN

INCLINACION
ELECTRODO
0

ELECTRODO ELECTRO
0 0 75
DO

ELECTRODO
0

ROTACION DE LA CARA INCLINACION DEL EJE

125 75 SIN CLASIFICA

75
15
125 235 270
RA DE RANURA
INCLINACION DEL EJE

75

N CLASIFICACION PLANA
HORIZONTAL SANTIAGO OROZCO
VERTICAL 7880
SOBRE CABEZA
 SOLDADURA DE FIL
INCLINACION
ELECTRODO
0

ELECTRODO ELECTRO
0 0 75
DO

ELECTRODO
0

ROTACION DE LA CARA INCLINACION DEL EJE

125 75 SIN CLASIFICA

75
15
125 235 270
RA DE FILETE
INCLINACION DEL EJE

75

N CLASIFICACION PLANA
HORIZONTAL SANTIAGO OROZCO
VERTICAL 7880
SOBRE CABEZA
f 0.4
I 100
Ia 250

fm 2.5
 ESCUELA SUPER

H - Aporte de calor
v Voltaje 20 v
I Corriente 180 A H_net=(V x I)/v∗f
v Velocidad de avance 2 mm/s
F Rendimiento 0.8
Hnet 1440 J/mm

Y - Ancho de la ZAC
Hnet 1080 J/mm
pC Calor específico vol 0.0044 J/mm³ C
T max Temp. max 200 C Y=(1/(T_max−T_o )−1/(T_fusion−T_o ))(H_n
To Temp. inicial 25 C
Tf Temp. fusión 1535 C
t Espesor 25 mm
Y 12.010118 mm

To - Temp. precalentamiento - Chapa gruesa

Hnet 1440 J/mm
pC Calor específico vol 0.0044 J/mm³ C T_o=T_c−√(2&(RH_net)/2πK)
K Conductividad térmica 0.053 J/mm s C
VCT R asumido 11 C/s
Tc Temp. final 600
To Temp. inicial 381.90299 C/s

t8/5 - Tiempo de enfriamiento t_c=(H_net/2ρc[1/(500−T_0 )+1/(800−T_o

Hnet 1080 J/mm
K Conductividad térmica 0.053 J/mm s C
To Temp. inicial 25 C Chapa delgada
F2 Factor de disi. 2D 1 t_(8/5)=1/4πkρc H_net^2 (1/t^2
)((1/(500−T_0 ))^2−(1/(800−T_o ))^2 ) F_
F3 Factor de disi. 3D 1
pC Calor específico vol 0.0044 J/mm³ C
t Espesor 25 mm
tc Espesor crítico 20.41399 mm Chapa gruesa
Tipo de chapa Delgada t_(8/5)=1/2πk H_net (1/(500−T_0 )−1/(800−
 Chapa gruesa
t_(8/5)=1/2πk H_net (1/(500−T_0 )−1/(800−
t8/5 1.762259
 ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA

k - Difusividad térmica
C Calor específico 1
(V x I)/v∗f gamma Densidad 0.0044
K Conductividad 1
k 227.2727272727

Temp max de la ZAC

Hnet 1080
pC Calor específico 0.0044
−T_o )−1/(T_fusion−T_o ))(H_net/4,13ρCt) To Temp. inicial 25
Tf Temp. fusión 1535
t Espesor 25
Y Ancho de la ZA 7
T max Temp. max 302.2549448304

To - Temp. precalentamiento - Chapa delgada

Hnet 1080
√(2&(RH_net)/2πK) pC Calor específico 0.0044
K Conductividad 0.053
VCT R asumido 2.345
Tc Temp. final 200
t Espesor 7
To Temp. inicial -136.482091257

ρc[1/(500−T_0 )+1/(800−T_o )])^(1/2) St - Tiempo de solidificación

Hnet 1440
K Conductividad 0.0525
elgada To Temp. inicial 25
=1/4πkρc H_net^2 (1/t^2 Tm Temp. solidific 1535
00−T_0 ))^2−(1/(800−T_o ))^2 ) F_2
L Calor de fusión 2.098
p Densidad 0.0044
C Calor específico 1
St 0.912897952706
πk H_net (1/(500−T_0 )−1/(800−T_o )) F_3
πk H_net (1/(500−T_0 )−1/(800−T_o )) F_3
O

Variable
J/g C
Conductividad Térmica
g /mm³ k=K/(δ∗C)

inputs
J/ mm s C Densidad
mm²/s Calor Específico
Difusividad Térmica

de la ZAC
J/mm
J/mm³ C
C T_max=1/(4,13ρCtY/H_net +1/(T_fusión−T_o ))+T_o
C
mm
MM
C

miento - Chapa delgada

0 CICLO TÉRMIC
J/mm³ C CICLO TÉRMICO ~ Temperatur
J/mm s C T_o=T_c−∛((RH_net^2)/(2πKρCt^2 ))
C/s

mm
inputs

C/s

Aporte de Calor
e solidificación C
J/mm
J/mm s C
C St=(L H_net)/(2πkρC(T_m−T_0 )^2 )
C
J/mm³
g/mm³
J/g C
s
 Variable Valor Unidad
52.5 W/mºK
Conductividad Térmica
0.0525 J/mm s ºC
Densidad 1000 g/cm3
Calor Específico 1
Difusividad Térmica 0.0525 J/mm s ºC

CICLO TÉRMICO ~ Velocidad de enfriamiento ~ Ecuación chapas gruesas y delgadas

CICLO TÉRMICO ~ Temperatura de precalentamiento y velocidad de enfriamiento critica. ~ Determinación de VCT

Variable Valor Unidad Variable Valor Unidad

Voltaje 20 V Tc 200 ºC
Intensidad 180 A To 25 ºC
inputs

Eficiencia 0.8 Densidad Volumetrica 0.0044 J/C mm3

Velocidad 2 mm/s Espesor 25 mm
Aporte de Calor 1440 J/mm Espesor Crítico 0.668
1 1080 Chapa delgada

VCT
Gruesa Delgada
R 9.353874 ºC/s R 2.345 ºC/s
ción de VCT
 Carbono equivalente
Composición %C % Mn % Si % Cu
ASTM A537G2 0.3 0.29 0 0.4
ASTM A572G65 0.26 1.65 0.3 0.2
ASTM A36 0.2 0.8 0.3 0

CE del Instituto Internacional de Soldadura (IIW)

CE IIW ASTM A537G2 0.528 % CE Permitido C>0,18%
CE IIW ASTM A572G65 0.548 % CE Permitido C>0,18%
CE IIW ASTM A36 0.333 % CE Permitido C>0,18%

Parámetro de composición (PCM) por Ito y Bessyo

CE PCM ASTM A537G2 0.3791667 % CE No Permitido C>0,22%
CE PCM ASTM A572G65 0.3625 % CE No Permitido C>0,22%
CE PCM ASTM A36 0.25 % CE Permitido C<0,22%

CEMW por Duren

CEMW ASTM A537G2 0.4025 % CE No Permitido C>0,22%
CEMW ASTM A572G65 0.3645 % CE No Permitido C>0,22%
CEMW ASTM A36 0.252 % CE Permitido C<0,22%

CEN=C+A(C)(Si/24+Mn/6
CEN por Yurioka
AC ASTM A537G2 1.000
AC ASTM A572G65 0.998
AC ASTM A36 0.980
CEN ASTM A537G2 0.521 % CE No Permitido C>0,25
CEN ASTM A572G65 0.560 % CE No Permitido C>0,25
CEN ASTM A36 0.343 % CE Permitido C<=0,25%

AWS para Dureza

CE ASTM A537G2 0.5277 % CE
CE ASTM A572G65 0.5983 % CE
CE ASTM A36 0.3833 % CE
 130 40
30.769231 100

Diagrama de Schaeffler
%Cr %Mo %Si %Nb
316L 1.5 0 0 0

Cromo equivalentCreq 1.5 %

Niquel equivalent Ni eq 12.74 %
Carbono equivalente
% Cr % Ni % Mo %V % Ti %B % Nb
0.4 0.4 0.15 0.08 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0

CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Permitido C>0,18%
Permitido C>0,18% C>0,18%
Permitido C>0,18%

P=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

No Permitido C>0,22%
No Permitido C>0,22% C<0,22%
Permitido C<0,22%

CE=C+Si/25+(Mn+Cu)/20+Cr/10+Ni/40+Mo/15+V/10

No Permitido C>0,22%
No Permitido C>0,22% C<0,22%
Permitido C<0,22%

CEN=C+A(C)(Si/24+Mn/6+Cu/15+Ni/20+(Cr+Mo+Nb+V)/5+5B)

A(C)=0,75+0,25 tanh⁡(20(C−0,12))

No Permitido C>0,25
No Permitido C>0,25 C<=0,25 %
Permitido C<=0,25%

CE=C+((Mn+Si))/6+((Cr+Mo+V))/5+((Ni+Cu))/15
effler
%C %Mn % Ni
0.22 0.27 6
 Control de la dureza
Composición %C % Mn % Si % Cu % Cr % Ni % Mo
ASTM A 36 0.22 1.2 0.27 0 0.2 0 0.032
0
CE CE=C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu
C.E ASTM A 36 0.52100
Zona

C.E 0.521000
%C 0.22
2

Velocidad de enfriamiento

C.E 0.52100
HV 400
 Calor de aporte

Espesor de ala [mm] 12

Espesor del alma [mm] 25
R540 seleccionado [°C/s] 22
 Calor de aporte

H tabla KJ/mm 1.6 Proceso de soldadura

F 1.25 SAW (Arco Sumergido)
Calor de aporte KJ/mm 0 SMAW (Arco eléctrico manual)
Calor de aporte J/mm 0 GMAW (Proceso MIG/MAG)
FCAW (Proceso con electrodo tubu
 %V % Ti %B % Nb
0.048 0 0 0

+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
 soldadura F. multiplic
Sumergido) 1
co eléctrico manual) 1.5
oceso MIG/MAG) 1.25
oceso con electrodo tubu 1.25
Composición %C % Mn % Si
ASTM A537G2 0.25 0.8 0.3
ASTM A572G65 0 0 0
ASTM A36 0 0 0

Composición CEB HV HVM

ASTM A537G2 0.46394 188.6481 505.5
ASTM A572G65 0.00000 Err:502 305
ASTM A36 0.00000 Err:502 305

FORMULAS A EMPLEAR HV_B=305CE_B+101

Composición PCM K H
ASTM A537G2 0.322 272.310 235.690
ASTM A572G65 0.000 237.000 50.000
ASTM A36 0.000 237.000 50.000
a_K=566+5532C−2880PCM
FORMULAS A EMPLEAR
Y_5=−0,03−6C+7,77PCM

Composición CEI CEII X

ASTM A537G2 0.4695 0.523 1.0894
ASTM A572G65 0.0000 0.000 Err:502
ASTM A36 0.0000 0.000 Err:502

X=(log⁡〖 t_(8/5) 〗− 2,822CEII+0,262))/((0,526−0,195CEII))

FORMULAS A EMPLEAR
 Dureza
% Cu % Cr % Ni % Mo %V t8/5
0 0.4 0 0.02 0.01 47.5
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
DUREN
HVB RESULTADOS
242.50152 Dureza 242.5015 CE_B=C+Si/11+Mn/8+Cu/9+Cr/5+Ni/17+Mo/6+V/3
101.00000 Dureza Err:502
101.00000 Dureza Err:502

HV_M=802𝐶+305 HV=2019C[(1−0,5 log⁡〖 t_(8/5) 〗 )+0,3(CE_B−C)]+66(1−

SUZUK
aK a Y5 HV PCM=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/
1020.68 3.7482 0.9745 253.9659
566 2.3882 -0.0300 Err:502
566 2.3882 -0.0300 Err:502 a=a_K/K

H=884C+287−K
K=237+1633C−1157PCM HV=H+K/[1+exp⁡(a(log⁡〖 t_(8/5)−Y_5

YURIOKA
HV CEI=C+Si/24+Mn/6+Cu/15+Ni/40+Cr/6+Mo/4+V/5+Nb/5+10B
Err:502
Err:502
Err:502 CEII=C+Si/30+Mn/5+Cu/5+Ni/20+Cr/4+Mo/6+10B

62))/((0,526−0,195CEII))
HV=406C+164CEI+183−(369C−149CEI+100)arctanhX
 %B % Nb
0 0
0 0
0 0

/9+Cr/5+Ni/17+Mo/6+V/3
200.5

8/5) 〗 )+0,3(CE_B−C)]+66(1−0,8 log⁡〖 t_(8/5) 〗 )

/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

K/[1+exp⁡(a(log⁡〖 t_(8/5)−Y_5 ) 〗 )]

+Mo/4+V/5+Nb/5+10B

4+Mo/6+10B

149CEI+100)arctanhX
 Control de hidrógeno
Composición %C % Mn
ASTM A537G2 0.22 1.2
ASTM A36 0 0
Composición del material
Composición PCM
ASTM A537G2 0.305933333333333
ASTM A36 0
Índice de susceptibilidad
Nivel de H. (H1) 5 ml/100g (H2) 10 ml/100g
ASTM A537G2 4.3702 4.671
ASTM A36 0.6990 1.000
ïndice de susceptibilidad (tabla
Composición PCM H
ASTM A537G2 0.305933333333333 H2
ASTM A36 0 H3

Hidrógeno no controlado
H3 -
No conservados adecuadamente
 Control de hidrógeno
% Si % Cu % Cr % Ni % Mo %V t8/5 %B
0.27 0 0.2 0 0.032 0.048 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
Composición del material
PCM=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

Índice de susceptibilidad
(H3) 30 ml/100g
5.1483 IC=12∗PCM+logH
1.4771
ïndice de susceptibilidad (tabla
I. Suscep. Valor I. Suscep.
E 4.7
E 4.8
 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
% Nb ASTM A537G2
0 Espesor mm 25
0 I. Suscep. 4.67
T. precalentamiento °C 150
ASTM A36
Espesor mm 25.4
I. Suscep. 4.8
T. precalentamiento °C 150
PRECALENTAMIENTO
 Método de seferian
Composición %C % Mn % Mo % Cr % Ni Espesor (mm) [e]
ASTM A537G2 0.22 1.2 0.032 0.2 0 12
Temperatura de precalentamiento
Cq 0.3780
Cq=C+(Mn+Cr)/9+Ni/18+(7∗Mo)/90
CT 0.4007
Tp °C 135.8826
Tp=350√(CT−0,25)
 %V % Si %B % Nb
0.048 0.27 0 0
nto

CT=Cq(1+0,005∗e)
 MÉTODO DE IIW
Composición %C % Mn % Si % Cu % Cr % Ni
ASTM A537G2 0.24 1.15 0.3 0 0 0
Índice de brusquedad térmica
Tipo de Junta e1 (mm) e2 (mm) e3 (mm) e4 (mm)
3 25 25 25 0

IBT 12.5

CE
CE=C+Mn/6+(C
CE del Instituto Internacional de Soldadura (IIW)
CE IIW ASTM A537G2 0.432 % CE Permitido C>0,18%
 % Mo %V % Ti %B % Nb Longitud del Cordón [m 350
0 0 0 0 0 Diámetro del electrodo 3
mica IBT 12.5
CE IIW [%CE] 0.432

Temp. de Precalentamie 100

CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
 C>0,18%
Temperatura de precalentamiento
 VALORES DE PULGADAS
NUM DEN DECIMAL NUM DEN DECIMAL
1 8 0.125 3 16 0.1875
1 16 0.0625 1 16 0.0625
1 32 0.03125 1 32 0.03125

PERFILES DE SOLDADURA
TIPO DE JUNTA
TIPO SOLD
A TOPE ESQUINA INT ESQUINA EXT JUNTA EN T TRASLAPE
RANURA CJP 7,4A 7,4B 7,4C 7,4D N/A
O PJP PROG A PROG B PROG A PROG B N/A
N/A 7,4E 7,4F 7,4E 7,4E
FILETE
N/A PROG C PROG C O D PROG C PROG C

7,4A

7,4 B
7,4C

7,4D
7,4 E

7,4F
 AWS D1,1
SECCION C SUBSECCION 6,10,1
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN RANURA
1 No se debe aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño.
Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sección transversal completa
2 de la soldadura.
A TOPE C REPISA El refuerzo de la soldadura no debe exceder de 1/8 pulg. [3mm].
7,4G 3 Nominal Valor
C comp= 3 4
N/A La socavación no debe exceder de 1/32 pulg. [1 mm].
N/A 4 Nominal Valor
comp= 1 2

Se debe inspeccionar la raíz de la soldadura de las ranuras con CJP y no

deben tener ninguna grieta, fusión incompleta o penetración inadecuada
5 de la junta
CJP: Complete Joint Penetration
PJP: Partial Joint Penetration
En el caso de ranuras con CJP soldadas desde un lado sin respaldo, la
concavidad de la raíz o perforación por fusión debe cumplir
La máxima concavidad de la raíz debe ser de 1/16 pulg. [2
a) mm], siempre que el espesor total de la soldadura sea igual o
superior al del metal base.
6 La perforación por fusión máxima debe ser de 1/8 pulg. [3
b)
mm].
Nominal Valor
comp a)= 2 4
comp b)= 3 4
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN FILETE
1 No se debe aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño.
2 Se deben rellenar todos los cráteres hasta la sección transversal completa
de la soldadura.
3 El tamaño de la pierna de la soldadura en filete no debe ser inferior a los
tamaños de pierna requeridos.
El perfil de soldadura debe cumplir con los requisitos de la Figura 7.4.
4

La socavación del metal base no debe exceder de 1/32 pulg. [1 mm]

5 Nominal Valor
comp= 1 2
7,4H

7,4G
 ,10,1
ADURAS
AS EN RANURA
ependientemente del tamaño.
a la sección transversal completa

der de 1/8 pulg. [3mm].

Comp
No cumple
ulg. [1 mm].
Comp
No cumple

ra de las ranuras con CJP y no

pleta o penetración inadecuada

Joint Penetration
int Penetration
esde un lado sin respaldo, la
sión debe cumplir
raíz debe ser de 1/16 pulg. [2
r total de la soldadura sea igual o

áxima debe ser de 1/8 pulg. [3

Comp
No cumple
No cumple
RAS EN FILETE
ndientemente del tamaño.
a la sección transversal completa

filete no debe ser inferior a los

s requisitos de la Figura 7.4.

exceder de 1/32 pulg. [1 mm]

Comp
No cumple
 A

B
C

Notas
Categorías de discontinuidad y criterios de inspección
(1) Prohibición de grietas
No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la ubicación.
(2) Fusión del metal de soldadura/metal base
Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal bas
(3) Sección transversal del cráter
Se deberá llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de soldadura especificado, excepto en los extremos de soldad

(4) Perfiles de soldadura

Los perfiles de soldadura deberán cumplir con 7.23.
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de que se hayan enfriado
aceptación para aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS 100W [HPS 690W] deberán estar basados en inspecciones visual
finalización de la soldadura.

(6) Soldaduras de tamaño inferior al nominal

El tamaño de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior altamaño nominal especificado (L) sin
L, U,
tamaño nominal especificado de la soldadura, pulg. [mm] disminución admisible de L, pulg. [mm]
≤ 3/16 [5] ≤ 1/16 [2]
1/4 [6] ≤ 3/32 [2.5]
≥ 5/16 [8] ≤ 1/8 [3]
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño menor del nominal no deberá exceder del 10% de la longitud de la sol
reducción en los extremos de una longitudigual al doble del ancho del ala.

(7) Socavación
(A) En el caso de materiales de menos de 1 pulg. [25 mm] de espesor, la socavación no deberá exceder de 1/32 pulg. [1mm], c
pulg. [2 mm] en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo de 12 pulg. [300 mm]. En el caso d
socavación no deberá exceder de 1/16 pulg. [2 mm], cualquiera sea la longitud de la soldadura.

(B) En miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de 0,01 pulg. [0,25 mm] de profundidad cuando la soldadura
La socavación no deberá ser superior a 1/32 pulg. [1 mm] de profundidad en ningún caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de tracción calculado no deberá
ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más de diámetro no deberá ex
una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquiertramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.

(B) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en filete no deberá exceder de una en cada 4 pulg. [100 mm] de
3/32 pulg. [2,5 mm]. Excepción: en el caso de soldaduras en filete que conectan rigidizadores al ala, la suma de los diámetro d
cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de soldadur

(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de tracción calculado no deberá
la frecuencia de la porosidad vermicular no deberá exceder de una en 4 pulg. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no d
 PROGRAMAS
En el caso de soldaduras en filete de refuerzo requeridas por diseño, se aplican las restricciones de perfil para cada ranura y fi
forma separada
Las soldaduras realizadas usando repisas y soldaduras hechas en posición horizontal entre barras verticales de espesor desigua
exentas de las limitaciones R y C 7,4G y 7,4H
Ver en la Figura 7.4F una descripción de dónde corresponde aplicar los Programas C y D.

PROGRAMA A
t Rmin Rmax
≤ 1in (25mm) 0 1/8 in (3mm)
> 1in (25mm), ≤ 2in (50mm) 0 3/16 in (5mm)
> 2in (50mm) 0 1/4 in (6mm)
t = Espesor de la placa mas gruesa unida para CJP
t= Tamaño de la soldadur a para PJP
PROGRAMA B
t Rmin Rmax Cmax b
≤ 1in (25mm) 0 Ilimitado 1/8 in (3mm)
> 1in (25mm) 0 Ilimitado 3/16 in (5mm)
t = Espesor de la placa mas gruesa unida para CJP
t= Tamaño de la soldadur a para PJP
C= convexidad
PROGRAMA C
W Cmax
≤ 5/16in (8mm) 1/16 in (2mm)
> 5/16in (8mm) , < 1in (25mm) 1/8 in (3mm)
≥ 1in (25mm) 3/16 in (5mm)
W = ancho de la cara de la soldadura o cordón de superficie individual
C = convexidad admisible
PROGRAMA D
t Cmax
Cualquier valor de t Val t/2
1 0.5
t= espesor de la más delgada de las dimensiones del borde expuesto 7,4F
C = convexidad admisible

Para estructuras cargadas cíclicamente, R máx. para materiales > 2 pulg. [50 mm] de espesor
es de 3/16 pulg. [5 mm]

No hay restricción en la concavidad, siempre que se logre el tamaño mínimo de la soldadura

(tomando en cuenta tanto la pierna como la garganta).
Conexiones no tubulares cargadas Conexiones no tubulares Conexiones tubulares
estáticamente cargadas cíclicamente todas las cargas
X X
x

X X x

X X x

X X
x

X X x

X X x

X x

X x

X x
de perfil para cada ranura y filete en

verticales de espesor desigual están

/8 in (3mm)
/16 in (5mm)
 SECCION 9,3

9,3,1 Penetración Inadecuada (IP) Sin Altos-bajos

a) si la longitud de una indicación individual de IP es superior a 1 pulg. (25 mm),
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
b) si la longitud sumada de las indicaciones de IP en cualquier longitud de
soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 1 pulg. (25 mm),
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
c) si la longitud sumada de las indicaciones de IP supera el 8% de la longitud de la
soldadura en cualquier soldadura inferior a 12 pulg. (300 mm) de longitud
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple

9,3,2 Penetración Inadecuada Debida a Altos-bajos (IPD)

a) si la longitud de una indicación individual de IPD es superior a 2 pulg. (50 mm)
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
b) si la longitud sumada de las indicaciones de IPD en cualquier longitud de
soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 3 pulg. (75 mm)
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple

9,3,3 Penetración Transversal Inadecuada (ICP)

a) si la longitud de una indicación individual de ICP es superior a 2 pulg. (50 mm)
Nominal Valor Comp
 comp= 3 4 No cumple
b) si la longitud sumada de las indicaciones de ICP en cualquier longitud de
soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 2 pulg. (50 mm)
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple

9,3,4 Fusión Incompleta (IF)

a) si la longitud de una indicación individual de IF es superior a 1 pulg. (25 mm),
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
b) si la longitud sumada de las indicaciones de IF en cualquier longitud de
soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 1 pulg. (25 mm)
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
c) si la longitud sumada de las indicaciones de IF supera el 8% de la longitud de la
soldadura en cualquier soldadura inferior a 12 pulg. (300 mm) de longitud.
Nominal Valor Comp
comp= 250 21 No cumple 20

9,3,5 Fusión Incompleta Debida al Traslape Frío (IFD)

a) si la longitud de una indicación individual de IFD es superior a 2 pulg. (50 mm)
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
b) si la longitud sumada de las indicaciones de IFD en cualquier longitud de
soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 2 pulg. (50 mm)
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
c) si la longitud sumada de las indicaciones de IFD supera el 8% de la longitud de
la soldadura.
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
9,3,6 Concavidad Interna (IC)
La IC se define en 3.1.13 y se muestra esquemáticamente en la Figura, Cualquier longitud de
IC es aceptable, siempre y cuando la densidad de la imagen radiográfica de la IC no sea
superior a la del material de origen adyacente más delgado. Para las áreas que exceden la
densidad del material de origen adyacente más delgado, se aplican los criterios para la BT
9,3,7 Soldadura Quemada (BT)

La BT se define como una parte del cordón de raíz donde la penetración

excesiva ha causado que el charco de soldadura sea soplado hacia adentro de
la tubería.
9,3,7,2 Tubería de Diámetro Grande diam>2,375in (60,3mm)
a) Si la dimensión máxima es superior a 1 /4 pulg. (6 mm) y si la densidad en
cualquier parte de la imagen de la BT es superior a la del material de origen
adyacente más delgado
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
b) si la dimensión máxima es superior al más delgado de los espesores de pared
especificados unidos y si la densidad en cualquier parte de la imagen de la BT
es superior a la del material de origen adyacente más delgado
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
c)
si la suma de las dimensiones máximas de las BT separadas cuya densidad de
imagen para cualquier parte de las BT es superior a la del material de origen
adyacente más delgado y es superior a 1 /2 pulg. (13 mm) en cualquier
longitud de soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) o a la longitud total de la
soldadura, lo que sea menor

Nominal Valor Comp

comp= 3 4 No cumple
9,3,7,3 Tubería de Diámetro Pequeño diam<=2,375in (60,3mm)
a) si la dimensión máxima es superior a 1/4 pulg. (6 mm) y si la densidad en
cualquier parte de la imagen de la BT es superior a la del material de origen
adyacente más delgado
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
b)
si la dimensión máxima es superior al más delgado de los espesores de pared
especificados unidos y si la densidad en cualquier parte de la imagen de la BT
es superior a la del material de origen adyacente más delgado
Nominal Valor Comp
comp= 3 4 No cumple
c)

Si hay presente más de una BT de cualquier tamaño y si la

densidad en cualquier parte de la imagen de la BT es
superior a la del material de origen adyacente más delgado

Nominal Valor Comp

comp= 3 4 No cumple
9,3,8 Inclusiones de Escoria
ESI Inclusiones de escoria alargadas
WAGON TRACKS líneas continuas o quebradas de escoria huellas de carreta
ISI Inclusiones de escoria aisladas
9,3,8,2 Tubería de Diámetro Grande diam>=2,375in (60,3mm)
a) si la longitud de una indicación de ESI es superior a 2 pulg. (50 mm),

si la longitud sumada de las indicaciones de ESI en cualquier longitud de

b)
soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 2 pulg. (50 mm)

c) si la anchura de una indicación de ESI es superior a 1 /16 pulg. (1,6 mm)

si la longitud sumada de las indicaciones de ISI en cualquier longitud de
d)
soldadura continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 1 /2 pulg. (13 mm)
e) si la anchura de una indicación de ISI es superior a 1 /8 pulg. (3 mm)
si hay más de cuatro indicaciones de ISI con la anchura máxima de 1 /8 pulg. (3
f) mm) presentes en cualquier longitud de soldadura continua de 12 pulg. (300
mm)
si la longitud sumada de las indicaciones de ESI y de ISI supera el 8% de la
g)
longitud de la soldadura

Nominal Valor 8% Comp

comp= 100 15 No cumple

9,3,8,3 Tubería de Diámetro Pequeño diam<2,375in (60,3mm)

a) si la longitud de una indicación de ESI excede tres veces al más delgado de los
espesores de pared especificados unidos
b) si la anchura de una indicación de ESI es superior a 1 /16 pulg. (1,6 mm)
Si la longitud total de las indicaciones de ISI superan dos veces al más delgado
c) de los espesores de pared especificados unidos y si la anchura excede en la
mitad al más delgado de los espesores de pared especificados unidos
d) si la longitud sumada de las indicaciones de ESI y de ISI supera el 8% de la
longitud de la soldadura.
9,3,9 Porosidad

9,3,9,2 Porosidad Individual o Dispersa

a) Si el tamaño de un poro individual es superior a 1 /8 pulg. (3 mm)

si el tamaño de un poro individual es superior en un 25% al más delgado de los
b)
espesores de pared especificados unidos
c)
si la distribución de la porosidad dispersa es superior a la concentración permitida
9,3,9,3 Porosidad del Cúmulo (CP)
a) si el tamaño del cúmulo es superior a 1 /2 pulg. (13 mm),
b) si la longitud sumada de la CP en cualquier longitud de soldadura continua de 12
pulg. (300 mm) es superior a 1 /2 pulg. (13 mm),

9,3,9,4 Porosidad del Cordón Hueco (HB)

a) si la longitud de una indicación individual de HB es superior a 1 /2 pulg. (13 mm)
 si la longitud sumada de las indicaciones de HB en cualquier longitud de soldadura
b)
continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 2 pulg. (50 mm)

c) si las indicaciones individuales de HB, cada una superior a un 1 /4 pulg. (6 mm) de

longitud, están separadas por menos de 2 pulgadas (50 mm)
si la longitud sumada de las indicaciones de HB supera el 8% de la longitud de la
d)
soldadura.
9,3,10 Grietas

si la grieta, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no es una grieta

a)
de cráter poco profundo o una grieta en forma de estrella

b) Si la grieta es una grieta de cráter poco profundo o si es una grieta en forma

de estrella con una longitud superior a 5 /32 pulg. (4 mm).

9,3,11 Socavado
socavado adyacente a la pasada de cobertura (EU)
socavado adyacente a la pasada de raíz (IU)

a) si la longitud sumada de las indicaciones de EU y de IU, en cualquier

combinación, en cualquier longitud de soldadura continua de 12 pulg. (300
mm) es superior a 2 pulg. (50 mm)
b) si la longitud total de las indicaciones de EU y de IU, en cualquier combinación,
es superior a un sexto de la longitud de la soldadura.

Nominal Valor 8% Comp

comp= 500 50 Cumple

Nominal Valor Comp

comp= 3 4 No cumple

9,3,12 Socavado
a)
si la longitud sumada de las indicaciones en cualquier longitud de soldadura
continua de 12 pulg. (300 mm) es superior a 2 pulg. (50 mm)

b) si la longitud sumada de las indicaciones supera el 8% de la longitud de la

soldadura.
 si la longitud sumada de las indicaciones supera el 8% de la longitud de la
soldadura.

9,3,13 Socavado

Se deberá comunicar a la compañía sobre las imperfecciones en el material base que se

hayan detectado por medio de los ensayos radiográficos. Se deberá realizar la eliminación
de estas imperfecciones tal como lo indique la compañía.
 SOLDABILIDAD

%C 0.22 %Mo 0.3

%Mn 1.2 %V 0.048
%Cr 0.2 %Ni

CE IIW CE Duren CE Yurioka

0.530 0.3356 A[c]
CE Bainita CE AWS D1.1 0.537964562266831
0.501 0.5746

Dureza Duren Dureza Suzuki

log(t8/5) 1.47712125 a 3.83757310825482 ak
274.061 H 259.8566 y5
Hvm 481.44 K 221.6234 PCM
Hvb 253.666364 311.384582834241
274.060520108294

170.66 253.666363636364
 SOLDABILIDAD

%Cu %B
%Si 0.27 t8/5 30
%Nb

CE Yurioka PCM
0.991006895018954 0.3356
0.537964562266831

eza Suzuki Dureza Yurioka

850.496 x 0.321418773192454
1.165926 CE1 0.549183333333333
0.324 CE2 0.569
4582834241 329.279250324323
 METALURGIA
Oxiacetilenica
Volt (V) 20 Densidad GTAW
Amp (Amp) 250 C. esp. GMAW
V soldeo 4 [mm/s] ρ*c 0.0044 SMAW
Proceso R 11 FCAW
C. Termica 0.0525 SAW

TEMPERATURA CARACTERISTICAS

T inicial 90 [C] Espesor 25 [mm]

T fusion 1535 [C] Dist. (Y) 10 [mm]
T Critica 540 [C] f efic. 0.95
Tm 1535 [C] N. pasadas 2
Tmax 961.089 [C] Factor t8/5 1
Factor junta 0.9

Aporte C. 1187.5 [J/mm]

Tmax ZAC Distancia Tmax Aporte de calor t8/5

A 0.00382568 A 0.0011479883 H=
B 0.00069204 B 0.0006920415 Difusividad termica

T= 311.350312 [C] d= 1.1918045899 [mm] Dv=

Velocidad de enfriamento t8/5 Tiempo de Solidifcacion

X 5.94884E-06
Chapas Gr. 56.2510432 Y 1.983733E-06 C. fusion
Chapas Delg. 58.6195082 L
Chpa del. 2.7737208511 [s]
Chpa dg o Gr 1.02083557 >0,6 Chpa G. 3.3389968186 [s] t sol

ESPESOR CRITICO

e 22.7857528 [mm]

Calor de Enregía de Máximo

Fusión superficie(J/cm subenfriamient
(J/cm^3) ^2) o observado
METAL °C °K
Pb 327 600 280 0.00000333 80
Al 660 933 1066 0.0000093 130
Ag 962 1235 1097 0.0000126 227
Cu 1083 1356 1826 0.0000177 236
Ni 1453 1726 2660 0.0000255 319
Fe 1535 1808 2098 0.0000204 295
Pt 1772 2045 2160 0.000024 332
 0.35
0.35
0.8
0.75
0.765
0.95

500 0.4

Aporte de calor t8/5

1187.5 [J/mm]
Difusividad termica

#DIV/0! [cm2/s

Tiempo de Solidifcacion

1826
1.826

0.71549541 [s]