Designación: E290 - 14

Métodos de prueba estándar para

Prueba de doblez del material para la ductilidad 1

Esta norma se emite con la designación fija E290; el número inmediatamente posterior a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión.Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. El superíndice épsilon
(') indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de los
Estados Unidos.

1 Alcance*

1.1 Estos métodos de prueba cubren las pruebas de flexión para la ductilidad de
materiales. Incluidas en los procedimientos hay cuatro condiciones de restricción en la porción
doblada de la muestra; una prueba de curva guiada usando un mandril o émbolo de dimensiones
definidas para forzar la mitad de la longitud del espécimen entre dos soportes separados por un
espacio definido; una prueba de curva semi guiada en la que la muestra está doblada, mientras está
en contacto con un mandril, a través de un ángulo especificado o a un radio interior especificado (r)
de curvatura, medido bajo la fuerza de flexión; una prueba de flexión libre en que los extremos del
espécimen se acercan el uno al otro, pero en el cual no se aplica fuerza transversal a la curva misma
y no hay contacto de la superficie interior cóncava de la doblar con otro material; una prueba de
doblar y aplanar, en la que la fuerza transversal se aplica a la curva de manera que las piernas hacen
contacto entre ellas sobre la longitud de la muestra.

1.2 Después de doblar, la superficie convexa de la curva es examinada en busca de evidencia de

grietas o irregularidades en la superficie. Si la muestra se fractura, el material ha fallado la
prueba. Cuando no se produce fractura completa, el criterio de falla es el número y tamaño de
grietas o irregularidades superficiales visibles para el ojo sin ayuda que ocurridas en la superficie
convexa de la muestra después de la flexión, según lo especificado por el estándar del
producto. Cualquier grieta dentro de un grosor del borde de la muestra no son consideradas una
falla en la prueba de flexión. Grietas que ocurren en las esquinas de la parte doblada no se
considerarán significativas a menos que excedan el tamaño especificado para grietas de esquina en
el producto estándar.

1.3 Los valores establecidos en las unidades SI deben considerarse como estándar. Los valores de
pulgada-libra entre paréntesis se usaron en establecer parámetros de prueba y son solo para
información.

1.4 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer prácticas prudentes de
seguridad y salud y determinar la aplicación de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos referenciados

2.1 Estándares ASTM: 2

E6 Terminología relacionada con métodos de prueba mecánica

E8 / E8M Métodos de prueba para prueba de tensión de materiales

E18 Métodos de prueba para la dureza Rockwell de Materiales

E190 Método de prueba para prueba de curva guiada para la ductilidad de Soldaduras

3. Resumen de los métodos de prueba

3.1 Cuatro métodos para pruebas de ductilidad empleando flexión están incluidos en estos métodos
de prueba. Tres métodos tienen subgrupos con procedimientos específicos.

3.1.1 Curva guiada:

3.1.1.1 Doblez guiada, sin molde,

3.1.1.2 Curva guiada, curva en U,

3.1.1.3 Curvatura guiada, curva en V,

3.1.1.4 Curvatura guiada, curva en V para chapa laminada en frío,

3.1.2 Doblez guiada:

3.1.2.1 Disposición A, espécimen sostenido en un extremo.

3.1.2.2 Disposición B, para material delgado.

3.1.2.3 Arreglo C, fuerza de contacto del mandril en la curva.

3.1.3 Free-Bend:

3.1.3.1 Tipo 1, curva de 180 °.

3.1.3.2 Tipo 2, doblarse sobre sí mismo.

3.1.4 Doblar y aplanar:

3.2 Una prueba de curva guiada para la ductilidad de las soldaduras se describe en el Método E190 y
puede usarse para materiales laminados planos cuando se especifica por el estándar del
producto. Las características esenciales de este método de flexión se emplean en 3.1.1.2 , Guided
Bend, U-Bend.

3.3 Las pruebas de curvatura se realizan en una de dos direcciones relativas a la dirección principal
de trabajo empleada en procesar el material.

3.3.1 Las pruebas longitudinales usan un espécimen con su dimensión larga alineada con la dirección
de procesamiento de tal manera que la curvatura formada a través de la dirección de
procesamiento, como se muestra en la Fig. 1 .
3.3.2 Las pruebas transversales usan una muestra con la dimensión larga perpendicular a la
dirección de procesamiento para que la curva el eje está alineado con la dirección de procesamiento,
como se muestra en la Fig. 2 . El eje de curvatura es el centro del radio de curvatura.

3.3.3 Los productos de lámina delgada generalmente se producen por reducción El grueso del stock
en laminadores y de ahí el término la dirección de laminación se usa para identificar el
procesamiento principal dirección. Del mismo modo, un producto producido en forma de espiral
puede tener la dirección de procesamiento se denomina dirección de bobinado.

3.4 La ubicación de la aplicación de fuerza a la muestra relativa a la curva en sí y la cantidad de

flexión los cuatro métodos de flexión cubiertos en estas pruebas métodos. Los dos procedimientos
de prueba de doblez guiada proporcionan superficies redondeadas sobre las cuales se forma el
doblez. Los resultados obtenidos por diferentes procedimientos de prueba pueden no ser los
mismos, especialmente para materiales con tendencia a agrietarse o fracturarse.

3.5 La prueba se completa cuando el ángulo designado de curva, u otra condición especificada, se
ha alcanzado.

3.5.1 Si una cantidad definida de agrietamiento está permitida por el producto estándar, la
superficie convexa de la región de plegado es examinado por grietas e irregularidades superficiales.

3.5.2 Irregularidades superficiales, como cáscara de naranja, pérdida de adherencia del

revestimiento, o imperfecciones resultantes de la curva, se anotarán según lo requiera la
especificación del producto.

3.6 Curvatura guiada: la prueba de flexión guiada se realiza mediante portar la muestra cerca de
cada extremo en pasadores, rodillos o planos superficies con radios finales apropiados y aplicar una
fuerza a través de un pasador, mandril, émbolo o troquel macho a medio camino entre dos soportes,
como se muestra esquemáticamente en la Fig. 3 , Fig. 4 , Fig. 5 , y Fig. 6 hasta que se forme la curva
deseada. No se aplica fuerza directamente a la cara externa de la curva cuando no hay troquel
hembra en uso ( 3.1.1.1 ) Se puede aplicar algo de fuerza por el troquel hembra a la cara externa de
la curva en el caso de la U-Bend ( 3.1.1.2 ) y V-Bends ( 3.1.1.3 y 3.1.1.4 ) En algunos casos, para U-
bend y V-Bends puede ser necesario para que la muestra toque fondo en el troquel hembra para
asegurar la cantidad correcta de flexión.

3.6.1 Los radios del émbolo y de los dos soportes deberán definirse en la especificación del producto
en relación con el espesor ( t ) de la muestra que se prueba. Una autorización de tres espesores con
una tolerancia de un medio espesor será proporcionada entre los pernos, el émbolo y la muestra en
la inicial inclinar el accesorio.
Figura 1 Prueba de doblado longitudinal.

Nota1: La flecha indica la dirección de procesamiento.

Figura 2 Prueba de doblado transversal.

Nota 1: la flecha indica la dirección de procesamiento.

3.6.1.1 La distancia entre los soportes ( C ) será de tres espesores más dos veces el radio del émbolo,
con una tolerancia de medio espesor, como se muestra en la Fig. 3 .

3.6.1.2 Cuando se usan troqueles hembra para doblar en U y doblar en V, se ajustarán

aproximadamente a las geometrías que se muestran en Fig. 4 , Fig. 5 y Fig. 6 .

3.6.2 Las superficies de los soportes y el émbolo deben ser suficientemente duras para resistir la
deformación plástica y el desgaste que puede ser observado después de la prueba. Si ocurre estar
visiblemente aplastado, desgastado u con otra deformación permanente de los accesorios de la
prueba, la prueba es inválida.

Nota 1: Los soportes y los émbolos endurecidos a por lo menos 20 HRC han sido encontrado
generalmente adecuados para esta prueba. Se recomienda que comprobación a simple vista del
aplanamiento, desgaste u otra deformación de los accesorios de la prueba tienen lugar después de
probar materiales diferentes o más resistentes de lo habitual.

3.6.3 Los soportes pueden ser fijos o rotar libremente. Un lubricante se puede aplicar a los soportes
y el émbolo.

3.6.4 El ancho del accesorio de doblado guiado, incluido el soportes y émbolo, deberán ser tales que
la región de doblez de la muestra está sujeta a la fuerza de flexión en su ancho ( w ) durante la
flexión.
3.6.5 Cuando el espesor o la resistencia de la muestra, o capacidad del accesorio de prueba de curva
guiada (que se muestra en la Fig. 3) ) no produce la cantidad requerida de flexión, el espécimen
puede ser eliminado del accesorio y la curva completada por aplicar fuerza contra los extremos de
la muestra, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 7 . Un espaciador con un grosor igual a
el doble del radio de curvatura requerido se inserta en la ubicación de la curva. Los bordes en los
extremos deben estar restringidos por lo que la muestra no puede expulsarse del dispositivo bajo la
fuerza de flexión.

3.6.6 Grietas superficiales e imperfecciones resultantes al doblar deben ser evaluadas e informadas.

3.7 Doblez semi-guiada: la prueba de doblez semi-guiada emplea una fuerza restrictiva en el interior
de la curva durante el inicio de la flexión y continúa hasta la curva final condición se logra.

3.7.1 La prueba de doblez semi-guiada se realiza aplicando una fuerza transversalmente al eje largo
del espécimen en la porción que es siendo doblado.

3.7.2 El ángulo de curvatura en la prueba de doblez semi-guiada es medido mientras la muestra se

mantiene estacionaria bajo la fuerza formando la curva.

3.7.3 La ubicación de la curva a lo largo de la muestra no es importante. La muestra está sujeta o s

soportada por uno de los métodos mostrados esquemáticamente en las Figs. 8-10

Figura 3 Dispositivo esquemático para la curva guiada, prueba sin troquel.

Nota1:

C = distancia entre soportes inferiores, r = radio del extremo del mandril o émbolo, t=
espesor de la muestra de la hoja, d = diámetro del espécimen redondo, y w = ancho de la muestra
de la hoja.
 Figura 4 Dispositivo esquemático para la curva guiada, prueba de
curvatura en U

Figura 1 Dispositivo esquemático para la curva

guiada, prueba de curva en V
Es posible que se obtengan diferentes resultados con el uso de diferentes dispositivos. El método
utilizado será descrito en el informe de prueba sobre la ductilidad del material que se está evaluado.

3.7.4 Arreglo A -un extremo sostenido - el arreglo A de un extremo de la muestra de doblez semi-
guiada y aplicando una fuerza transversalmente cerca del extremo libre como en la Fig. 8 . la curva
se forma alrededor de un pasador, mandril o rodillo estacionario radio especificado La flexión
continúa hasta que ocurre una falla o el ángulo de curvatura especificado se ha logrado.

3.7.5 Arreglo B-Materiales delgados- El Arreglo B es para pruebas de doblez semi guiadas de
muestras delgadas, e incluye una soporte entre la abrazadera y el radio de curvatura, como se
muestra esquemáticamente en la Fig. 9 . No se aplica fuerza de tensión al espécimen durante la
flexión. Los resultados deben ser los mismos para pruebas usando el Arreglo A, o el Arreglo B.

3.7.6 Arreglo C-Mandril de contacto en el exterior- El arreglo C emplea un pasador fijo o mandril,
sobre el cual el espécimen curvado semi-guiado es doblado por la fuerza de un rodillo, o mandril,
en contacto con la superficie exterior del doblar (como se muestra esquemáticamente en la Fig.
10 ) Esto puede ejercer una pequeña fuerza de tensión en la curva. La prueba a veces se refiere
como una envoltura, pero es diferente de la prueba de alambre envolvente descrito en el
Método E6 .

3.7.7 Grietas superficiales e irregularidades resultantes al doblar deben ser evaluadas y reportadas.

Figura 7-Dispositivo esquemático para

completar la prueba de doblez guiada,
comienza como se muestra en la Fig. 3

Figura 8- Dispositivo esquemático para arreglos de

Figura 6 - Dispositivo esquemático para la curva prueba de curva semi-guiada - A- sostenida de un
guiada, prueba de curvatura en V para hoja laminada extremo- aplicando fuerza cerca de extremo libre.
en frío.
3.8 Flexión libre - La prueba de flexión libre se realiza sin fuerzas externas aplicadas a la muestra en
el área inmediata de la curva.

Figura 10 Dispositivo esquemático para arreglo C de

Figura 9 Arreglo B para prueba de doblez semi- prueba de doblez semi-guiado con un extremo sostenido y
guiada de especímenes con un extremo sostenido. fuerza aplicada cerca de mandril.

3.8.1 La fuerza para iniciar la flexión para una prueba de curva libre debe aplicarse en, o dentro de
una distancia de ancho desde, los extremos de la muestra. Esto se puede hacer agarrando la
muestra. Si el material es demasiado rígido para responder a tal fuerza será apoyado en la mitad de
la longitud (como se muestra esquemáticamente en la Fig. 11) ) en un lapso de al menos el ancho
de la muestra, mientras que la fuerza inicial se aplica cerca de los dos extremos de la muestra.

3.8.2 El ángulo de una curva libre se mide una vez la muestra ha sido removida del accesorio de
doblado y bajo ninguna fuerza restrictiva. No hay radio de curvatura medición requerida para una
prueba de flexión libre.

3.8.3 Tipo 1- flexión libre-180 °- La flexión es inicial como se describe en 3.8.1 y luego continúa hasta
180 ° curva se desarrolla mediante la aplicación de la fuerza para llevar las piernas de la espécimen
en una posición paralela (como se muestra esquemáticamente en la Fig. 12 )

Figura 11 soporte y fuerza de libre flexión.

Figura 12 Tipo 1 180° libre flexión.

3.8.4 Tipo 2 libre flexión (curva plana sobre sí misma) - Las patas de la muestra se coloca debajo de
placas planas y se comprime para contacto no más cerca de un ancho de distancia de la muestra de
la extensión externa de la curva (como se muestra esquemáticamente en la Fig. 13 )
3.8.5 La fuerza de flexión es más severa en un Tipo 2-Libre flexión-que en una prueba de tipo 1-libre
flexión. Por esta razón, el tipo de flexión utilizado se describirá en el informe.

3.8.6 Los materiales que envejecen a temperatura ambiente serán probado dentro del período de
tiempo permitido, tal como se define en el producto estándar.

3.8.7 Después de completar la flexión libre, se examina la superficie por grietas e imperfecciones.

3.9 Doblar y aplanar: para la prueba de doblar y aplanar para ductilidad, se realiza una curva inicial
de 180 ° como se describe en 3.8.1 y 3.8.3 . El espécimen se coloca entre dos paralelos Platinas que
se extienden más allá de la porción doblada de la muestra y más ancho que el ancho de la muestra.

3.9.1 Se ejerce fuerza para sujetar la muestra y causar dos patas para contactar en la curva,
excluyendo el ojo de la curva (como se muestra esquemáticamente en la Fig. 14 )

3.9.2 Examen de grietas en la superficie exterior de la curva se realiza después de retirar la muestra
de la fuerza de flexión y permitiendo recuperación. El número permitido y el tamaño de las grietas
en la superficie externa de la curva deben ser como se especifica en el producto estándar.

3.9.3 Cualquier imperfección de la superficie resultante de la prueba de flexión deberá ser notado
e informado.

4. Significado y uso

4.1 Las pruebas de flexión para la ductilidad brindan una manera simple de evaluar la calidad de los
materiales por su capacidad para resistir el agrietamiento o

Figura 13 Tipo 2 libre flexión, doblado sobre sí mismo.

Nota1-La distancia desde las platinas de sujeción hasta la

curvatura externa no debe ser menor que el ancho (w ) de la
muestra doblada.

Figura 14 Flexión y aplanado.

otras irregularidades superficiales durante una curva continua. No se debe emplear la inversión de
la fuerza de flexión al conducir estas pruebas.

4.2 El tipo de prueba de doblez utilizado determina la ubicación del fuerzas y restricciones en la
porción doblada de la muestra, que van desde ningún contacto directo hasta contacto continuo.
4.3 La prueba puede terminar en un ángulo de curvatura dado sobre un radio especificado o
continuo hasta que las patas de la muestra estén en contacto. El ángulo de doblez se puede medir
mientras la muestra está bajo la fuerza de flexión (generalmente cuando se emplea la prueba de
curva semi-guiada), o después de la eliminación de la fuerza como cuando realizando una prueba
de flexión libre. Requisitos del producto para el material que se prueba determina el método a
utilizado.

4.4 Materiales con una sección transversal fabricada de la forma rectangular, redonda, hexagonal o
similar definida puede ser probado en la sección completa para evaluar sus propiedades de doblez
mediante el uso de los procedimientos descritos en estos métodos de prueba, en cuyo caso los
requisitos relativos de ancho y grosor no se aplican.

5. Aparato

5.1 Para evitar la introducción de fuerzas no controladas mientras se va logrando la curva, la

siguiente sujeción y fuerza se usarán dispositivos de aplicación.

5.2 Prueba de doblez guiada: la forma del material durante la flexión se controla empleando un par
de pasadores, rodillos o superficies planas con radios finales, para soportar la muestra mientras
émbolo guiado dobla el material en su mitad de longitud, como se muestra esquemáticamente en
la Fig. 3 . Una descripción más detallada de un accesorio usado para esta prueba se da en el
Método E190 .

5.2.1 Cuando la prueba de curva guiada se termine doblando a través de una curva de 180 ° que no
se puede lograr con el accesorio se muestra en la Fig. 3 o la Fig. 4 , un accesorio mostrado
esquemáticamente en la Fig. 7 se puede utilizar para colocar los extremos de la muestra y prevenir
de ser expulsado mientras se aplica una fuerza de compresión junte las patas de la muestra hasta
que estén paralelas a la una a la otra. Un espaciador con un espesor igual al doble del radio
requerido se inserta en la curva para detener la fuerza en el espaciado especificado.

5.3 Pruebas de curva semi-guiadas: para una curva semi-guiada, la dentro de la curva se controla
mediante el contacto con un alfiler o mandril que tiene un radio definido.

5.3.1 Arreglo A de pliegue semi-guiado - Este arreglo- implica sostener un extremo de la muestra
mientras pin de reacción, o mandril, se apoya contra la muestra en un ubicación intermedia,
generalmente la mitad de la longitud. Un dispositivo (como se muestra esquemáticamente en la Fig.
8 ) se usa para aplicar la flexión fuerza cerca del extremo libre de la muestra.

5.3.2 Arreglo B de doblez semi-guiado para material delgado - La muestra se coloca contra un
soporte con un radio de extremo adecuado y sujetado en una prensa de banco, como se muestra
esquemáticamente en la Fig. 9 . Esto controla la ubicación de la curva lejos de la fuerza de sujeción.

5.3.3 Arreglo C de pliegue semi-guiado - El espécimen es sostenido en un extremo mientras un pin

de reacción, o mandril, contacta el superficie interior de la muestra en la ubicación de la curva. Un
dispositivo giratorio aplica la fuerza de flexión contra lo opuesto lado de la muestra para que se
ajuste al pin, o mandril, como se muestra esquemáticamente en la Fig. 10 .
5.4 Pruebas de flexión libre: ninguna fuerza de flexión se aplica directamente a el área de curvatura
en una prueba de flexión libre durante la flexión final. El doblez inicial se puede hacer usando un
dispositivo de doblez guiado.

5.4.1 Una fuerza uniaxial, como una prensa de sujeción, o una máquina de prueba de compresión,
se utiliza para doblar la muestra. Un soporte (como se muestra en la Fig. 11) ) puede ser necesario
para iniciar la curva. No se carga tensión a lo largo de la muestra permitido.

5.5 Prueba de doblado y aplanado- Las superficies externas de las patas del espécimen en las
secciones planas cerca de la curva están sujetas a una fuerza de compresión durante una prueba de
aplanamiento.

5.5.1 La prueba se inicia de la misma manera que la prueba gratuita curva. A continuación, se aplica
una fuerza de compresión a la parte curva de la muestra La fuerza será suficiente para cerrar el ojo
de la curva hasta que las dos superficies externas de la curva sean paralelas, exclusivo del radio
exterior de la curva (como se muestra en la Fig. 14) .)

5.6 El radio de cualquier pin, mandril o rodillo, utilizado en cada la disposición de los diversos
métodos de prueba de flexión no diferirá más del -+ 5% del valor nominal especificado para el radio.

5.7 La longitud de todos los pasadores, mandriles, rodillos y radios los pisos usados en las pruebas
de doblez deberán exceder el ancho de la muestra. Deberán ser lo suficientemente fuertes y
suficientemente rígidos para resistir la deformación significativa.

6. Muestreo

6.1 El muestreo para una prueba de doblez se realizará de acuerdo con los requisitos de los
estándares relevantes, especificaciones y códigos.

7. Especímenes de prueba

7.1 Las muestras se seleccionarán del material que se va a probado usando uno de los siguientes
procedimientos:

7.1.1 Especímenes de sección completa: si la dimensión más pequeña de la sección transversal es

igual o inferior a 38 mm (1 ½ in), la muestra puede ser del grosor completo siempre que haya
longitud suficiente de la muestra para permitir flexión al especificado ángulo.

7.1.2 Especímenes de espesor completo: cualquier material que se pruebe para la ductilidad en la
condición fabricada puede estar sujeto a una prueba de flexión, siempre que el ancho y la longitud
de la muestra sean suficiente.

7.1.2.1 Cuando no es factible probar especímenes de sección transversal completa, pero cuando
todavía es practicable probar especímenes de espesor completo a partir de materiales que no
excedan de 38 mm (1 ½ in.) espesor nominal, las muestras deben ser del grosor del material y la
relación de ancho a espesor serán:

(a) 2: 1, siempre que el ancho mínimo sea de 18 mm (3/4 in .) Independientemente del grosor.

(b) 8: 1 o superior para hojas delgadas donde no es práctico usa muestras del tipo (a).
7.1.2.2 una anchura de 38 mm (1 1/2 in.) Puede ser utilizado para pruebas de doblado de productos
de acero probadas en el espesor final.

7.1.2.3 Laboratorios que utilizan espacios en blanco de 20 mm para preparar las muestras de prueba
de tensión pueden realizar la prueba de flexión usando un espécimen similar de 20 mm de
ancho. Consulte los métodos de prueba E8 / E8M . Consulte los métodos de prueba E8 / E8M para
el uso de -. 3/4 en amplia espacios en blanco.

7.1.3 La longitud del espécimen debe ser suficiente para permitir doblarse al ángulo especificado
sin introducir unas fuerzas limitadoras que afectarían adversamente la prueba de flexión
resultados. La relación ancha / grosor del espécimen de prueba puede afectar doblar la ductilidad.

7.1.4 Superficie mecanizada de especímenes- Para materiales que exceden 13 mm (1/2 in.) de
espesor nominal, la distancia a través de planos, o diámetro, la muestra puede ser mecanizada
desde el material cuando las muestras de sección completa o de espesor completo no son usadas. El
espesor o diámetro de la muestra debe ser de menos 13 mm (1/2 in.). La relación de ancho a
espesor de los especímenes rectangulares debe ser 2: 1, y la longitud suficiente para permita doblar
al ángulo especificado.

7.1.5 Cuando las muestras mecanizadas deben doblarse alrededor de un eje establecido con
respecto a las dimensiones principales del producto, el eje de flexión debe estar marcado
adecuadamente en la muestra.

7.1.6 Cuando las muestras se toman por perforación, un 13 mm por 13 mm (1/2 in. Por medio in.)
Muestra una sección transversal cuadrada pueden ser mecanizada desde el núcleo para hacer una
muestra de prueba de flexión.

7.1.7 Una superficie principal de especímenes rectangulares de El espesor reducido será una
superficie de la sección fabricada.

7.2 Acabado superficial de los bordes de las muestras: la longitud los bordes de una muestra
rectangular pueden redondearse a un radio no inferior o igual a 1,5 mm (1/16 in.) para las muestras
de igual o menos de 50 mm (2 in.), Y redondeado a un radio que no exceda 3 mm (1/8 in) para
muestras de más de 50 mm (2 pulgadas) de grosor. Corte de llama las superficies se mecanizarán
para eliminar el metal afectado por el corte de llama. Las superficies del borde cortado se
mecanizarán o alisado con una lijadora de banda, lima o abrasivo similar, para eliminar el metal
afectado por el corte.

7.3 Determinación de la dirección de prueba para especímenes de Materiales forjados:

7.3.1 Para un espécimen de ensayo longitudinal, la longitud será paralelo a la dirección de rodar,
forjar, estirar, dibujar, o extrusión (como se indica en la Fig. 1) ) Consulte 3.3.1 .

7.3.2 Para un espécimen de prueba transversal, la longitud debe ser de ángulo de 90 ° a la dirección
de rodadura, forjado, dibujo o extrusión (como se indica en la Fig. 2) ) Consulte 3.3.2 .

7.4 Marcado para identificación:

7.4.1 Las muestras deben estar selladas o de otra forma adecuada identificado.
7.4.2 La identificación debe estar cerca del final de la especificación hombres cuando sea posible.

7.4.3 No se debe hacer ningún sello o marcado en la curva región del espécimen.

8. Procedimiento

8.1 Dirección de la prueba:

8.1.1 En pruebas de especímenes longitudinales, el eje de la curva debe ser de 90 ° en la dirección

de rodadura, forjado, dibujo o extrusión, como se muestra en la Fig. 1 . Consulte 3.3.1 .

8.1.2 En pruebas de muestras transversales, el eje de la curva deberá ser paralelo a la dirección de
rodadura, forjado, dibujo o extrusión, como se muestra en la Fig. 2 . Consulte 3.3.2 .

8.1.3 Para muestras redondas mecanizadas a partir de secciones que las secciones redondas, la
superficie del espécimen se paralelo a la superficie del producto principal.

8.2 Superficie sometida a tensión: en pruebas de reducción muestras de espesor, la superficie de

tensión será la superficie fabricada de la sección.

8.3 Procedimiento para la prueba de doblez guiada:

8.3.1 Coloque la muestra sobre dos soportes redondeados separados clasificado por un espacio libre
( C ) igual a (2 r + 3 t ), 6 ( t / 2), como se muestra en la Fig. 3 , donde ( r ) es el radio del émbolo o
mandril y ( t ) es el espesor de la muestra.

8.3.2 Doble la muestra aplicando una fuerza a través de un émbolo o mandril en contacto con la
muestra en el mitad de longitud entre soportes ( C / 2) en el lado opuesto del muestra de los
soportes finales. Aplicar la fuerza de flexión sin problemas y sin choque.

8.3.3 Continúe doblando hasta que ocurra una falla, o hasta que ángulo de curvatura especificado,
o ángulo máximo para el accesorio es logrado. El ángulo de curvatura se mide mientras el espécimen
está bajo la fuerza de flexión.

8.3.4 Cuando el ángulo requerido no puede ser alcanzado en el accesorio de doblado mostrado en
la Fig. 3 , complete la prueba presionando muestra entre placas adecuadas hasta las condiciones
especificadas Se obtienen las curvas de flexión, como se muestra en la Fig. 7 . Aplicar la fuerza sin
problemas, sin choque. Cuando se desee no superar los 180 ° de doblar al completar la curva,
colocar entre las dos piernas de la muestra un espaciador que tiene un espesor dos veces el
requerido Radio de doblaje.

8.4 Procedimientos para pruebas de doblez guiadas semi-guiadas:

8.4.1 El procedimiento para realizar la prueba debe seguir a uno de tres métodos: A-extremo
sostenido, B-área de flexión soportada, o C-Mandril guiado. Consulte 3.7 y 5.3 .

8.4.2 Disposición de extremo sostenido A:

8.4.2.1 Sostenga con seguridad un extremo de la muestra de modo que eje de flexión se encuentra
en la línea central del pin de reacción o rodillo.
8.4.2.2 Doble la muestra empleando un accesorio que incorpore las características apropiadas que
se muestran en la Fig. 8 .

8.4.2.3 Aplique la fuerza de flexión suavemente, sin golpes.

8.4.2.4 Continuar doblando hasta que el ángulo de curvatura especificado sea logrado con la
muestra en el accesorio de doblez y debajo de la fuerza de flexión, o hasta que ocurra una falla.

8.4.3 Arreglo B-area de flexion soportada -material delgado:

8.4.3.1 Sostenga un extremo de la muestra de forma segura contra el soporte sujetando con una
prensa, como se muestra en la Fig. 9 . los el soporte deberá extender un mínimo de dos anchos de
muestra más allá de la abrazadera.

8.4.3.2 Usando un mazo, golpee la muestra sobre el borde redondeado del soporte. No golpee la
muestra en una área que formará cualquier parte de la curva.

8.4.3.3 Continúe doblando hasta que el ángulo de curvatura especificado sea logrado o falla
ocurre. Cuando los golpes de martillo son la fuente de la fuerza de flexión, el ángulo de curvatura se
medirá en sin fuerza.

8.4.3.4 En caso de controversia, el Arreglo A de 8.4.2 debe ser utilizado.

8.4.4 Disposición de curvatura guiada por mandril C:

8.4.4.1 Fije firmemente un extremo de la muestra, como se muestra esquemáticamente en la Fig.

10 .

8.4.4.2 Coloque un pin de reacción, con el radio de curvatura especificado ( r ) contra el

espécimen. Si el espesor de la muestra tiene reducido por el mecanizado, la superficie mecanizada
debe ser colocado contra el pin. Para ángulos de doblado de 180 ° o menos, una superficie
redondeada puede ser sustituido por el pin.

8.4.4.3 Mantenga un segundo mandril en contacto con la superficie opuesta de la muestra y girar
este mandril bajo la fuerza en un arco para mantener el interior de la superficie de la curva contra
el primer ánima. El radio del segundo mandril no es crítico y puede ser de cualquier tamaño
conveniente. El segundo mandril puede emplear un rodillo como la superficie de contacto con la
muestra.

8.4.4.4 Continuar doblando hasta que el material sea exitoso alcanza el ángulo especificado o hasta
que ocurra una falla en el doblez. El ángulo de curvatura se mide mientras la muestra está debajo
de la fuerza de flexión

8.5 Procedimientos para las pruebas de flexión libre:

8.5.1 Inicie la curva agarrando la muestra cerca de cada terminar y acercar los extremos el uno al
otro, siempre que el material es suficientemente dúctil. Si el material no se dobla fácilmente, use
un dispositivo como el que se muestra en la Fig. 11 para iniciar curva. Consulte 3.8 y 5.4 .
8.5.2 Prueba de flexión libre tipo 1 - Continúe doblando la muestra bajo la fuerza en un dispositivo
de sujeción hasta que las dos piernas estén en paralelo como se muestra en la Fig. 12 . Esto
completa el Tipo 1, 180 °, prueba de flexión libre.

8.5.3 Prueba de flexión libre tipo 2: si el requisito de la prueba es que las dos patas están en
contacto, la fuerza del dispositivo de sujeción es aumentada hasta que se alcanza la condición que
se muestra en la Fig. 13 , sin aplicar fuerza en ninguna ubicación menos de una muestra ancho desde
el extremo exterior de la curva. Esto se conoce como Tipo 2, plano en sí mismo, prueba de flexión
libre.

8.6 Procedimiento para la prueba de doblar y aplastar:

8.6.1 Forme una curva inicial a un ángulo de aproximadamente 180 ° usando el procedimiento
descrito en 8.5.1 . Consulte 3.8.1 y 5.4.1 .

8.6.2 Coloque la muestra entre dos placas que cubra la parte doblada de la muestra. Aplica fuerza
hasta que la muestra se aplana como se muestra en la Fig. 14 .

8.6.3 La operación de aplanamiento puede desarrollar cepas longitudinales que exceden el límite
de formación del material. Esto es depende del material y el espesor de la muestra.

8.6.3.1 La flexión seguida del aplanamiento impone extremos tensiones de fibra externa y el
material puede mostrar externa agrietamiento en la curva o puede haber una falla de compresión
de la superficie interior del ojo de la curva.

8.6.3.2 La tensión de fibra externa se reduce cuando el interior de la curva colapsa, como se muestra
en la Fig. 15 , ya que esto reduce la cantidad de estiramiento de la superficie externa. Esto podría
ser suficiente para evitar grietas superficiales en la superficie exterior de la curva.

8.6.3.3 Si el interior de la curva no colapsa, es posible para desarrollar tensiones excesivas que
causan el exterior superficie de la curva a la grieta, como se muestra en la Fig. 16 .

8.7 Examen de la superficie de la curva- La curva la muestra puede ser removida en cualquier
momento durante la flexión operación para la inspección de la superficie convexa de la curva para
la presencia de grietas o irregularidades. Doblado posterior se continuará inmediatamente después
del examen.

8.8 Ángulo de curvatura: el ángulo de curvatura está determinado por proyección de líneas con las
superficies planas de la muestra fuera de la región de doblez y es el ángulo de intersección de estas
líneas. Cuando se completa la flexión, el radio de la curva en toda la región de plegado, bajo ninguna
fuerza a menos que se especifique de lo contrario, no debe ser menor que el valor requerido
especificado en el estándar del producto.

8.8.1 Springback, cuando se libera la fuerza de flexión, causa que el radio y el ángulo de curvatura
aumenten Sin ajuste en el ángulo de doblez se debe hacer para ajustar la recuperación elástica.

8.8.2 Si el material colapsa por un pliegue localizado, la prueba es no es válida. Se utilizará un

procedimiento alternativo para controlar el radio de curvatura interior.
8.8.3 La prueba se completa cuando las condiciones especificadas de doblar se logran. Si aparecen
grietas significativas en la exterior superficie de la curva mientras se aplica la fuerza de flexión, la
prueba se detendrá y el material se evaluará de acuerdo con el estándar de producto apropiado.

8.8.4 Grietas que ocurren en las esquinas de la porción doblada no se considerarán significativos a
menos que superen el tamaño especificado para grietas de esquina. Si no se especifica el tamaño
de grieta, esquina grietas que no excedan el espesor nominal de la muestra no se considerará una
falla.

8.8.5 En las pruebas requeridas por las especificaciones del producto, la prueba puede considerarse
completada cuando las condiciones de aceptación se han cumplido.

8.9 Velocidad de doblado: la velocidad de movimiento al formar una curva se ajustará a la aplicación
prevista del proceso de

Figura 15 Ensayo de doblar y aplastar (el ojo de la curva se derrumbó)

Curva aplastada- ojo del doblez colapsado.

Nota1-Doblar y aplanar el doblez del material en el que el ojo de la curva colapsó, aliviando la tensión en la superficie
externa de la curva durante el Doblez y aplanar la prueba.

Figura 16 Prueba de doblar y aplastar (Eye of the Bend no se contrajo)

Curva aplastada – superficie externa y grietas en los extremos

Nota1-Doblar y aplanar el doblez del material en el que el ojo de la curva no colapsó, y la superficie exterior de la curva se
abrió como grietas formado en dos lugares durante la prueba de doblar y aplastar.

el material que se prueba Cuando no se especifica una tasa, la prueba se llevará a cabo a una
velocidad acorde con la práctica segura para el método.

9. Evaluación

9.1 Examine la superficie convexa de la muestra doblada para grietas u otros defectos abiertos, que
se usan a simple vista (sin aumento). Grietas en los bordes asociadas con la preparación de muestras
no se considerarán durante la evaluación. Referirse a 8.8.4 .

9.1.1 Cuando la prueba se realiza como un criterio de aceptación, el tamaño de grieta permisible
deberá ser especificado por el código o especificación que requiere la prueba.

9.1.2 El material que es susceptible al endurecimiento por envejecimiento debe ser probado dentro
del tiempo permitido por la especificación del producto.

9.1.3 Irregularidades superficiales, pérdida de adherencia del recubrimiento, u otra discontinuidad

desarrollada por la prueba de doblez se evaluará de acuerdo con la especificación de producto
apropiada.
9.1.4 Alteraciones de la superficie, como la cáscara de naranja, que desarrollar durante una prueba
de flexión, donde no hay penetración de la superficie, no se consideran una falla de grietas.

10. Informe

10.1 Informe la siguiente información:

10.1.1 Identificación de la muestra

10.1.2 Tamaño y tipo de muestra (Sección 7 ),

10.1.3 Tipo de prueba (Sección 8 ),

10.1.4 Radio utilizada para formar el doblez

10.1.5 Si está lubricado, tipo de lubricación,

10.1.6 Ángulo de curvatura

10.1.7 Número y tamaño de cualquier grieta visible en el doblez

10.1.7.1 Cuando la prueba se realiza para información propósitos, informe el tamaño y la ubicación
de todas las grietas visible a simple vista.

10.1.8 Si la muestra pasó o no cumplió con el requisito.

11. Precisión y sesgo

11.1 No se presenta información sobre la precisión o sesgo del Método de prueba E290 para medir
la ductilidad mediante flexión, ya que la prueba no es cuantitativa.

12. Palabras clave

12.1 curva; grieta; ductilidad; curva aplanada; límite de formación; fractura; curva libre; curva
guiada; ánima; alfiler; émbolo; rodillo

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados en esta norma desde el
último número (E290-13) que puede afectar el uso de este estándar.

(1) 3.6.2 fue revisado.

ASTM International no toma ninguna posición respecto de la validez de los derechos de patente
afirmados en relación con cualquier artículo mencionado en este estándar. Se informa expresamente
a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el
riesgo de infracción de tales derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe
revisarse cada cinco años y si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios están
invitados ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y debe dirigirse a la sede
central de ASTM International. Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa en una
reunión del comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus comentarios no
han recibido una audiencia justa, debería dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener copias individuales (copias
únicas o múltiples) de este estándar contactando a ASTM en el formulario anterior. dirección o al
610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o servicio@astm.org (correo electrónico); oa través
del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar el estándar
también pueden obtenerse del Centro de autorización de derechos de autor, 222 Rosewood Drive,
Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/