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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos OBJETIVOS GENERALES Diseñar una herramienta que permita a la organización evaluar su Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional, tomando como referencia para la creación de esta herramienta, la norma OHSAS 18.001, facilitando de esta manera que la organización pueda implementar de una forma adecuada la norma en caso de querer optar a una certificación. Presentar recomendaciones de carácter general y particular tanto para la aplicación de la herramienta como para una adecuada implementación de la norma, tomando como guía una estructura sistemática la cual puede ser aplicada en distintas realidades o sectores productivos.

-

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Que la herramienta entregue a la organización los matices necesarios que permitan implementar el Sistema de Gestión OHSAS 18.001 de forma adecuada, facilitando así el desarrollo normal de una auditoria preliminar , para dar cumplimiento con lo exigido por la entidad certificadora.

ALCANCE El campo de aplicación de la Herramienta D.I.E.S, comprende la Planta Compuesto Moldeo de Oxiquim, perteneciente a la sección Formaldheído y Derivados, la cual está ubicada físicamente en el sector de El Salto N° 1.353, Viña del Mar.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

CAPITULO I DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DE LA PLANTA COMPUESTO MOLDEO (P.C.M).
1.1 VISION GENERAL. Oxiquim S.A., es la mayor subsidiaria de Sintex, la cual nace en el año 1955 en la ciudad de Viña del Mar, como una propuesta a la necesidad de proporcionar al mercado chileno y latinoamericano, productos químicos y servicios relacionados. Su crecimiento y continuo éxito, ha permitido estar a Oxiquim S.A., dentro de las mejores y principales industrias privadas fabricadoras de productos químicos en Chile y a la par permite exportaciones a más de cuarenta países en los cinco continentes incluyendo aquellos que imponen los mayores requerimientos y exigencias. Oxiquim S.A., participa activamente en la distribución y comercialización de los productos químicos y petroquímicos, tanto en el mercado nacional como en el internacional. A la vez representa, con exclusividad para Chile, a compañías extranjeras de reconocido prestigio internacional (Anexo A). Dentro de los productos que se comercializan tanto en el país como en el exterior, cabe mencionar que Oxiquim S.A. es el único fabricante en Chile y uno de los pocos a nivel mundial, de Pentaeritritol y Formaito de Sodio. También es propio productor de sus materias primas como Acetaldehído y Formaldehído. Dentro de sus productos Oxiquim S.A. es líder en la fabricación de Formaldehído y Derivados en sus plantas de Viña del Mar y Concepción. La fabricación y comercialización de productos químicos permite abastecer a la industria nacional maderera, minera, pesquera, de pinturas, alimenticia, textil, de cuero, farmacéutica, de plástico y agricultura, entre otras (Anexo B). A lo anterior se le agrega también la producción y fabricación de adhesivos para la industria de la madera. Además de satisfacer al mercado, nacional como extranjero, en lo que respecta al ámbito químico, la Empresa también produce una serie de insumos y presta servicios relacionados con otras áreas como por ejemplo: instalaciones marítimas ubicadas en la Bahía de Quintero (V Región) y Coronel (VIII Región), destinados a ofrecer servicios eficientes y seguros, logrando así la transferencia de graneles líquidos, desde y hacia las naves especializadas, tanto a nivel nacional como extranjeros. Es necesario destacar además la constante preocupación de la organización, por buscar la máxima satisfacción a las necesidades y expectativas de sus clientes, con productos y servicios de calidad, producidos por personas periódicamente capacitadas y en instalaciones con tecnología de punta. _________________________________ Página Nº 2

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Oxiquim S.A., dedica parte primordial de sus esfuerzos a prestar servicios complementarios de sus productos y ofrece a sus clientes asesoría técnica especializada, además de modernos laboratorios de control de calidad, investigación y desarrollo, ubicados en El Salto, Viña del Mar (V Región) y Concepción en la (VIII Región). Por otra parte, cuenta con servicios de abastecimiento y logística a sus clientes, razón por la cual cuenta con oficinas y centros de distribución en Iquique, Viña del Mar, Concepción, Santiago y Puerto Montt. 1.1.1 Visión de Oxiquim La empresa busca ser el proveedor y distribuidor preferido de sus clientes, por lo que sitúa todos sus esfuerzos en satisfacer las expectativas de estos, con soluciones competitivas e integrales de sus productos y servicios que favorezcan al éxito de sus empresas. 1.1.2 Misión de Oxiquim Consiste en estructurar una organización competente, que procure dar a sus consumidores y accionistas, la máxima complacencia a sus necesidades y expectativas, obteniendo de éstos, su preferencia en el largo plazo. 1.1.3 Valores y Políticas El proceder de cada persona se basa en valores, los cuales se manifiestan o expresan en conductas frente a la sociedad. Estos valores son aquellas formas que intervienen de manera determinante en el juicio de las personas en el momento de tomar decisiones; sistematizan sus actos y dan sentido a su vida. Las empresas, al igual que cualquier otro ente social, deben establecer valores que guíen el comportamiento y relaciones de sus colaboradores entre sí, al igual que éstos y sus proveedores, consumidores y sociedad en general. En Oxiquim se establecen diversos valores que deben estar presentes en las conductas de sus trabajadores como lo son: respeto, tolerancia, lealtad, libertad, justicia, confianza, honestidad, humildad, responsabilidad, prudencia y consecuencia. Con cada uno de estos valores las personas lograrán trabajar en un clima satisfactorio dentro de la empresa, comprometiéndose así, a asumir, reconocer, aceptar, cumplir y responder con la integridad de lo que la empresa requiera en los diferentes ámbitos relacionados con ella.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 1.1.4 Política de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente Siguiendo los lineamientos anteriores de la visión, misión y valores de la empresa, se constituye la siguiente Política de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, ya que Oxiquim a través de su servicio innovador se compromete a efectuar las acciones requeridas para responder a la Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, sean inherentes al progreso de todos sus procesos, proyectos, productos y servicios, a través del cumplimiento de los siguientes objetivos: • Satisfacer las necesidades de sus clientes, suministrando un servicio eficiente, caracterizado y diferenciado por la transmisión de productos con especificaciones precisadas, y por el cumplimiento de condiciones comerciales y de asistencia técnica pactada, de modo que sean privilegiados considerándolos así sus proveedores en el largo plazo. Identificar, evaluar, controlar y minimizar los riesgos potenciales de sus actividades, para igualmente adquirir las mejores condiciones de seguridad y salud ocupacional para sus trabajadores, contratistas y clientes. Proteger y prevenir la contaminación del Medio Ambiente empleando en sus actividades, productos y servicios, tecnologías limpias y sustentables, identificando y gestionando los aspectos e impactos reveladores que puedan afectarlo.

Oxiquim asume el compromiso de seguir proporcionando, suministrando, sirviendo y prestando los recursos para capacitar, desarrollar y motivar a sus trabajadores de manera que con la contribución de sus capacidades y habilidades generen el mejoramiento y progreso continuo de los procesos, productos y servicios de la organización. Asimismo, se compromete a dar cumplimiento de los requisitos legales y reglamentaciones vigentes, el cumplimiento de las políticas, normas, estándares, y de otras responsabilidades asumidas por la Empresa.

_________________________________ Página Nº 4

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 1.1.5. Estructura y Divisiones de la Empresa.
GERENCIAS DIVISION GERENCIAS STAFF

DIRECTORIO

H H
DIVISIÓN COMERCIAL GERENCIA GENERAL OXIQUIM S.A GERENCIA DE FINANZAS

DIVISIÓN MADERAS Y MINERIA

GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS

DIVISIÓN TERMINALES MARITIMOS SECRETARIO GENERAL DIVISION DE NEGOCIOS INTERNACIONALES

DIVISIÓN FORMALDEHÍDO Y DERIVADOS

ASESOR LEGAL

PENTAERITRITOL

PLANTA MOLIENDA

RESINAS ESPECIALES

PLANTAS BASICAS

PLANTA COMPUESTO MOLDEO

Figura l.1 “Estructura y división de la empresa”

1.1.6. Oxiquim a Nivel Nacional. _________________________________ Página Nº 5

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Con el objeto de responder eficientemente a los requerimientos y exigencias del mercado, Oxiquim S.A., se encuentra organizado en cinco Divisiones de Negocios y un Área de Staff como se pudo apreciar en la figura l.1. Oxiquim S.A., busca ser el proveedor y distribuidor, preferido y distinguido de sus clientes, por lo que orienta todos sus esfuerzos en satisfacer, complacer y agradar las expectativas de éstos, con soluciones y resultados competitivos e integrales de insumos y servicios, que favorezcan al éxito, engrandecimiento y progreso de sus empresas. Para esta conquista, la empresa cuenta con diferentes plantas a nivel nacional, siendo líder en la elaboración de formaldehído y derivados en distintas ciudades de Chile, como Viña del Mar y Concepción. A lo anterior se le adiciona proveer a la industria nacional maderera, minera, pesquera, de pinturas, alimenticia, textil, de cuero, farmacéutica, de plástico y agricultura entre otras, a continuación se nombraran las divisiones que forman parte de La Empresa (Figura I.1): • • • • • División Comercial. Terminales Marítimos. Maderas y Minería. Negocios Internacionales. Formaldehídos y Derivados.

En el sector industrial de El Salto, Viña del Mar, se localiza la sección Formaldehído y Derivados, en donde se operan las plantas Pentaeritritol, Resinas Especiales, Plantas Básicas, Planta Molienda y Compuestos de Moldeo. La División Formaldehído y Derivados, atiende insuficiencias de productos químicos y servicios relacionados a una amplia red de empresas nacionales, como asimismo a más de cuarenta países en los cinco continentes. La División de Formaldehído y Derivados está formada por tres unidades Estratégicas de Negocios, como lo son:  Pentaeritritol.  Resinas Especiales.  Compuesto de Moldeo.

1.1.7 Planta Compuesto Moldeo (P.C.M.) _________________________________ Página Nº 6

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 1.1.7.1 Descripción de la planta. En el año 1969 Oxiquim S.A. pone en marcha la Planta de Polvos de Moldeo, con una capacidad de 1.200 t/anuales. P.C.M. es una subsección de Formaldehídos y Derivados, en la cual se elabora el polvo de moldeo ureamín, que es el resultado final de los proceso que en ella intervienen. La planta compuesto de moldeo, posee una estructura de cinco pisos, además de un entrepiso (ubicado entre el 1º y 2º) y consta de dos salidas de emergencia. La planta cuenta con un personal de 25 funcionarios siendo 5 de ellos administrativos: coordinador de planta, ayudante del coordinador de producción y mantención, asistente del coordinador en administración, operador de control de procesos y asistente de logística. Los 20 funcionarios restantes se dividen en cuatro grupos de 5 personas, 2 operadores de Granulación, 1 operador de Molienda, 1 operador del POP y 1 asistente de Granulación. Cada uno de estos grupos trabaja con una jornada de 8 horas, quedando un grupo con descanso. La Planta Compuesto Moldeo posee dos características que la distinguen de las otras plantas, la primera que es una de las pocas plantas a nivel nacional productoras de color y la segunda es que su proceso es por batch, el cual una vez terminado el pop y la molienda, el polvillo es llevado al 5º piso en donde comienza el proceso de cada una de las líneas, en donde termina en el primer piso siendo el producto envasado, puestos en los pallets, listos para ser despachados En cada uno de estos procesos y por supuesto en todos los pisos intervienen una serie de maquinarias y equipos para dar como resultado el Ureamin, polvo para moldeo. A continuación se presenta la descripción de algunos equipos y maquinarias utilizadas en los distintos procesos: • • • • • • • Reactores: Equipo en donde se realiza la resina para posteriormente ser mezclada con la celulosa. Mezclador: Máquina en donde se junta la resina con la celulosa, mezclando en el por un tiempo determinado aproximadamente durante 30 minutos. Dosificador: Equipo que alimenta al secador Buttner a través de un vibrador. Secador de Bandeja Buttner: Equipo el cual seca la materia prima (Pop), a través de aire caliente, impulsado por turbinas y transportado por bandejas. Silos: Estanques de acopio (es donde se almacena el Pop). Molino Martillo: Su función es moler o pulverizar el Pop. Mikro Pulsaire: Impulsa a través de aire el polvo hacia las tolvas de acopio (600 Kg.) _________________________________ Página Nº 7

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos • • • • • • • • • Molino: Máquina que mezcla el polvo (600 Kg), al cual de le han agregado pigmentos, esta mezcla tiene un tiempo de duración de tres horas. Robbon Blender: Mantiene la mezcla como también el polvo en suspensión para ser descargado en batch, entre 140 a 160 Kg. Granulador: Equipo el cual mezcla el polvo con agua mas aditivos (Tergitol). Secador: Extrae el agua del polvo previamente humedecido en el proceso de granulación. Enfriador: Quita la temperatura al polvo, para que así este tenga mayor estabilidad. Clasificador: Separa el polvo a través de tamices (mallas). Tolva: Silo de acopio. Blender: Es un homogenizador de doble cono el cual homogeniza el polvo. Prensas: A través de éstas podemos verificar el análisis del proceso y la exactitud en lo que refiere a humedad, densidad, entre otros. 1.1.7.2 Polvo de moldeo Ureamin. El Ureamín, es el resultado final del proceso de PCM, se fabrica en base a resinas termoendurecibles e incoloras que se producen por la reacción de condensación de urea y formaldehído, adicionando alfa celulosa más pigmentos y aditivos especiales, que otorgan buena estabilidad para el almacenamiento, excelentes propiedades para el moldeo y especiales características a las piezas moldeadas. Podemos decir que la apariencia física del producto comercial se produce en forma granular o bien a pedido especial, como polvo fino. En relación a los colores se puede entregar una amplia gama de colores, con diferentes tonalidades ya sea brillante, opaco, o fosforescente. • Principales propiedades de piezas moldeadas con Ureamín:

 Dureza, rigidez y durabilidad.  Excelentes cualidades estéticas de la superficie sin poros, dura y buena resistencia al rayado.  Buenas propiedades eléctricas: aislamiento a voltajes domésticos. _________________________________ Página Nº 8

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos  Resistencia a la flexión y la abrasión.  Buena resistencia a aceites, grasas, solventes orgánicos y agua fría.  Excelente retención del color al exponer a la luz solar o al calor.  Alta retardancia a la llama. Al contrario de termoplásticos, no se distorsionan bajo condiciones de calor o fuego incipiente.  Buena estabilidad adimensional. • Propiedades toxicológicas del Polvo de Moldeo.

No presenta síntomas con la piel o al ser inhalado. Se debe evitar ingerir y es necesario mantenerlo fuera del alcance de los niños. • Las propiedades toxicológicas de las piezas moldeadas.

No presentan ningún tipo de síntomas pudiendo dejar incluso alimentos en estas piezas 1.1.7.3 Almacenamiento y manejo del producto. El polvo de moldeo es algo hidroscópico, por ello no debe ser guardado en lugares húmedos. Los envases que lo contiene deben mantenerse bien cerrados. El producto debe almacenarse a temperaturas que no excedan 25º C. No debe ser apilado en alturas mayores a 20 sacos, para evitar así la compresión de los que se encuentran en la base, si se cumplen estas condiciones la vida útil es de al menos un año. En el caso de climas tropicales o almacenamiento a temperatura mayores, se recomienda utilizar el producto lo antes posible, ya que puede haber sido sometido a altas temperaturas durante el transporte. El producto a utilizar debe trasladarse al lugar de moldeo unas 24 hr antes de ser utilizado, para así no exceder de la temperatura recomendada (25º C). Este polvo de moldeo se fabrica a través de distintos procesos relacionados, del mismo modo con una variedad de diferentes materias primas, que por sus reacciones de diversas propiedades se logra el efecto conclusivo que es el Ureamín. Este efecto se da principalmente a base de Resinas Temoendurecibles e incoloras que se originan por la reacción de condensación de Urea y Formaldehído, agregando alfa celulosa, más pigmentos y aditivos especiales, siendo éstos los que otorgan buena estabilidad para el almacenamiento y en conjunto logrando en su totalidad, excelentes propiedades para el moldeo y especiales características a las piezas moldeadas.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos La planta PCM, debido a una creciente visión en la cual se busca internalizar cada vez más la gestión de los procesos, se a preocupado por efectuar relaciones estratégicas con las cuales planifica, organiza, ejecuta y controla las variables de cada proceso, para lograr tener un buen desempeño en producción, logrando la satisfacción de sus clientes.
DIAGRAMA DE PROCESOS Y AREAS RELACIONADAS

GER

MVE

LAB

MAN

POP

MOLIENDA

GRANULACION

ENVASAD0

DESPACHO

LOG

SUM

PMP

GRH

GER MVE LAB MAN

GERENCIA MARKETING Y VENTAS LABORATORIO C. CALIDAD MANTENCION

LOG SUM PMP GRH

LOGISTICA SUMINISTROS PLANTA MATERIAS PRIMAS GER. RECURSOS HUMANOS

Figura l.2 “Diagrama de procesos y áreas relacionadas”

• POP Es la materia prima base de la molienda y está compuesta por celulosa de fibra larga, la cual es llevada a la picadora de celulosa, el resultado de esta actividad es almacenado en maxisacos contenedores. La Urea reacciona con la formalina y otros aditivos en el reactor formando una resina la cual posteriormente se junta con la celulosa en el mezclador. La mezcla pasa a un dosificador (estanque rotatorio) el que impide que la mezcla se compacte, en esta etapa _________________________________ Página Nº 10

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos se obtiene el Pop que pasa primeramente por un secador y luego por un enfriador para finalmente ser almacenado en los silos (Capacidad 32.000 Kilos). • MOLIENDA. El Pop almacenado pasa al molino martillo. El polvo resultante se destina a los molinos de bola, previo pesaje y adición de pigmentos, donde después de un tiempo necesario para obtener el color deseado, se obtiene un polvo más fino que es descargado a los carros de molienda. • GRANULACIÓN. En esta etapa existen dos líneas (L1 Y L2) ambas consisten en lo mismo, diferenciándose en la capacidad de batch de cada una de éstas. El polvo coloreado es descargado en el Ribbon Blender el que mantiene el polvo en movimiento para que no se compacte. Posteriormente el polvo es hidratado con agua y nonil fenol para pasar al granulador. Los terrones resultantes son cortados, luego pasan a través de una malla determinándose el tamaño del grano. El granulado llega al secador y una vez enfriado pasa la clasificador donde se separa polvillo fino de granulado. Este polvillo vuelve al proceso de granulación y es homogenizado y finalmente envasado. • ENVASADO. El granulado es envasado en bolsas de 18,20 y 60 Kilos, según lo solicitado por el cliente. • DESPACHO. Estando almacenados y apilados en bodega, procede el comité de color a verificar la planilla de control de despacho solicitada por el cliente, para destinar el producto al cliente, culminando de esta forma el proceso realizado en P.C.M.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 1.2 ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO.
 

ENFOQUE DE PROCESO PLANTA COMPUESTOS DE MOLDEO
MATERIAS PRIMAS PROCESO FABRICACION DE POP

POP

PREMOLINO PROCESO DE MOLIENDA

MOLINO 1

MOLINO 2

MOLINO 3

GRANULADOR LINEA 1

GRANULADOR LINEA 2

GRANULADOR LINEA 3

PROCESO DE GRANULACION

ENVASADO LINEA 1

ENVASADO LINEA 2-3

PROCESO DE ENVASADO

DESPACHO

PROCESO DE DESPACHO

UREAMIN

Figura l.3 “Enfoque de proceso planta compuesto de moldeo”

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos En el siguiente punto se aborda mediante un enfoque de procesos las distintas actividades realizadas en la Planta Compuesto de Moldeo Oxiquim, indicando todo lo concerniente con cada uno de los procesos y subprocesos que realiza dicha planta. Para obtener este enfoque será necesario verificar, comprobar e identificar, todas las entradas, transformación y salidas de las respectivas materias primas que intervienen en los procesos, igualmente demostrar y justificar agentes que interviene en estos procesos ya sean químicos, físicos, peligros, riesgos etc. En cada una de los procesos realizados, las materias primas designadas son de suma importancia, pero uno de los protagonistas principales es el trabajador el cual con su buen desempeño, compromiso, responsabilidad, eficacia y eficiencia, logra la elaboración de un producto de excelente calidad, teniendo presente que no basta con una buena calidad de éste, sino que igualmente cada proceso debe contar con medidas de seguridad para la protección de las personas y así conseguir día a día un éxito total para la organización. Ello permitirá alcanzar íntegros y significativos productos y al mismo tiempo, velando siempre por la seguridad y protección de sus trabajadores. Los procesos en su totalidad son tres, sin contar el envasado y despacho del producto, que de igual forma en estos dos últimos será necesario brindar medidas de seguridad y verificar, como se indicó anteriormente, los agentes (químicos, físicos, etc.) que interviene, en cada uno de estos procesos, ver figura l.3. La planificación de la producción tendrá como propósito fundamental establecer y definir todas las actividades que sean necesarias, para ejecutar en forma controlada, la producción de Urea Formaldehído y lograr buenos resultados y conformidad de los clientes. Para esta planificación primero que todo se debe contar con una programación de actividades para la producción, donde lo primero que se llevará a cabo será la formulación de cada molienda, que tendrá relación con la solicitud de lo demandado por el cliente. Para ejecutar este pedido será necesario: Formulación de Moliendas: En esta formulación participa el coordinador de (P.C.M.) y/o el asistente del coordinador, quienes según la programación estarán a cargo de: • • Verificar la existencia de productos segregados compatibles que se utilizar. puedan

Continuamente se procede a formular, calculando y determinando las cantidades de premolido, pigmentos y aditivos, según corresponda, para la obtención de un color determinado. Consecutivamente se formula un registro de los siguientes datos para que cada operador realice el proceso que le corresponda. _________________________________ Página Nº 13

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Asignación de Numero de Lote: El asistente de coordinador es responsable de asignar el número de lote al producto, esta actividad implica: • Determinar el número de lote a cada partida de producción de modo que, manteniéndose bajo control, sirva como medio de identificación inequívoca, haciendo posible al mismo tiempo, la trazabilidad del producto.

Confección de Etiquetas: Una vez asignado el número de lote de producción, el asistente de coordinación procede a la confección de las etiquetas para la identificación del producto terminado. 1.2.1 Identificación de productos en el proceso de Pop. El cuadro que se presenta a continuación, menciona las materias primas que intervienen en el proceso del pop, así como también, se describen las características de su adquisición, ubicación e identificación de dichos productos (hoja de datos, identificación interna).
PRODUCTO Celulosa CONTENEDOR Paquetes 240 kg. aprox. Rollos ( 1 ) UBICACION Bodega Nº 4 y Quinto piso IDENTIFICACION

Identificación original

Urea Maxi saco 500 kg. ( 1 ) Quinto Piso Identificación original

Nonilfenol ( Tinovetina, Arkopal ) Examina

Tambor 200 lt. ( 1 )

Tercer piso

Identificación original

Bolsa original 25 kg.(1 )

Cuarto piso

Identificación original

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
PRODUCTO Estearato de Zinc ( Xeret T ) Sulfamato de Amonio Sulfato de Bario Oxido de Zinc Formalina CONTENEDOR UBICACION Tercer piso IDENTIFICACION Identificación original Etiqueta autoadhesiva Identificación original Etiqueta autoadhesiva Identificación original

Bolsas original 10 kg Contenedor Plástico Bolsas original 25 kg Contenedor Plástico Bolsas original 25 kg

Tercer piso

Cuarto piso

Bolsas original 25 kg Circuito inox.

Cuarto piso

Identificación original

Tercer piso

No aplicable

1.2.1.1

Proceso del Pop.

El Pop esta compuesto por celulosa de fibra larga y resina transformándose así en la materia prima base de la molienda. A continuación se detalla las distintas actividades realizadas en este proceso: A. Preparar Aditivos. • Pesar Sulfato de Bario, Oxido de Zinc y Examina.

B. Picar Celulosa. • • • • • • • • • Esta actividad puede ser ejecutada por: operadores de Pop, molienda y granulación, asistentes de granulación, asistente de logística de producción. en el caso de las tapas de celulosa, el encargado de realizar esta actividad, debe realizar una inspección visual y selección previa del producto a utilizar. Colocar maxisaco en posición bajo la válvula de sello. Poner celulosa sobre el mesón. Colocar en marcha, ventilador micropulsaire y Válvula de sello de Máquina Picadora. Verificar funcionamiento de la balanza. Dosificar una a una las hojas de celulosa. Al completar la mitad de la dosificación, asentar la celulosa picada en el maxisaco. Completar el peso programado. _________________________________ Página Nº 15

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos • Cambiar el maxisaco. C. Cargar Urea a Tolva. • • • • Enganchar maxisaco a tecle. Levantar y desplazar hasta el embudo. Abrir el maxisaco en la parte interior. Descargar a tolva de almacenamiento, capacidad máxima 2000 kilos.

Las actividades ya descritas son las realizadas en la fabricación del Pop, pero para la puesta en marcha, el operador del Pop debe: • • • • • • • • Cargar el reactor con formalina según la formulación. Ajustar el pH, con Hexamina. Enfriar entre los 40º y 50º C. Cargar la úrea según formulación. Cargar aditivos según formulación. Registrar todos los datos en planilla de fabricación de Pop. Completar tiempo de reacción, desde el momento en que se cargó la úrea, manteniendo una temperatura entre los 50º y 60º C. Volver a registrar datos en planilla de control. 1.2.2 Identificación de productos en el proceso de molienda. El cuadro que se presenta a continuación, indica las materias primas que intervienen en el proceso de molienda, así como también, se describen las características de los productos adquiridos y los resultantes del proceso anterior, su ubicación e identificación de estos (hoja de datos, identificación interna).
PRODUCTO Pop CONTENEDOR Silos Nº 1 y Nº 2 Envases plásticos Pigmentos (1) Envases originales Hexamina Bolsa original 25 kg. UBICACION 1 º piso Sala de Control de proceso Bodega Nº 3 Bodega Nº 2 y 4º piso Bodega Nº 2 Segundo piso IDENTIFICACION Letrero. Etiqueta autoadhesiva Identificación original Identificación original

Nonilfenol (2) Polvo de

Tambor 200 lt. Molinos de bolas 1,2,3

Identificación original Pizarra de referencia

_________________________________ Página Nº 16

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
Carros de Moliendas Molienda: Bolsas de Papel en pallet y cubiertas Bolsas de Papel en pallet y cubiertas En Planta PCM En Planta PCM En costado del carro Etiqueta Productos Segregados en Procesos Etiqueta referencial: Master Etiqueta Productos Segregados en Procesos Polvo de Limpiezas : Bolsas de Papel en pallet y cubiertas Primer piso Segundo piso Quinto piso Etiqueta Productos Segregados en Procesos

Masterbatch:

Primer piso Segundo piso Quinto piso

(1) Para pigmentos en operación, envases plásticos Pigmentos almacenados, en envase original. (2) Productos alternativos: Arkopal, Tinovetina. 1.2.2.1 Proceso de Molienda. En este proceso también se realizan una serie de actividades para llegar al color deseado por el cliente, es un procedimiento consecutivo que viene después del proceso del Pop. En esta fase se llega a un polvillo más fino que se obtiene por los premolinos y los molinos. •      •        Actividades relacionadas en el proceso de molienda. Premolienda. Cargar molino. Molienda. Descargar molino. Limpiar molino. Premolienda. Ubicar en posición controlador de vibradores según silo a usar. Determinar molino a utilizar. Ubicar válvula compartidores, abrir hacia molino que se va a usar. Comprobar refrigeración de molino de martillo. Poner en marcha molino de martillo. Abrir válvula de aire micropulsaire y abrir switch para activar membrana. Poner en marcha dosificador. _________________________________ Página Nº 17

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Poner en marcha ventilador micropulsaire. Poner en marcha circuito neumático -silo a molino martillo. Poner en marcha vibrador de los silos. Regular velocidad del vibrador. Verificar amperímetro de trabajo molino de martillo (máx. 80 Amperes). Verificar si existe fuga de polvo por salida de aire micropulsaire. Cuando se completa la cantidad regulada en la tolva, se para automáticamente el vibrador de los silos.  Parar molino de martillo, pulsar stop. Se para todo el sistema después de 45 minutos.        • Cargar molino.

 Actividades Previas.      •             • Carga. Sacar tapa de tolva del molino Colocar molino en posición de carga y asegurar con freno. Retirar tapa del molino. Poner en funcionamiento recuperadores de polvo. Adicionar producto segregado en proceso (PSP). Conectar la manga de la tolva de premolido a boca de molino. Adicionar media carga de premolido a molino. Adicionar aditivos, pigmentos y/o master. Completar carga de premolido según Cuaderno de Moliendas. Sacar manga y aspirar polvo escapado durante la carga. Instalar tapa del molino y apretar seguro. Instalar tapa de tolva del molino. Molienda. Leer Cuaderno de Moliendas y Libro de Instrucciones de Molienda Revisar que el molino se encuentre limpio. Pesar aditivos. Los pigmentos son pesados por el operador de moliendas. Registrar datos en Planilla Control de proceso de molienda.

 Desenganchar freno del molino.  Poner en funcionamiento molino durante tres horas.  Anotar, como dato referencial en pizarra, Nº de molienda, hora de inicio y hora de término.  Registrar Nº de molino, y hora de inicio y hora de término en Planilla de Control de proceso de molienda. _________________________________ Página Nº 18

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos  Cuando se cumpla el tiempo de molienda, sacar tapa de tolva, detener molino en posición de carga y frenar. •      Descargar molino. Sacar tapa de tolva del molino. Poner molino en posición de cargar, accionar freno. Sacar tapa del molino. Sacar muestra de producto de polvo de molienda. Ensayar muestra confeccionando:   Flujo plano Inspección visual y el control del color.

 Registrar resultado del ensayo de Flujo Plano en planilla de control proceso molienda.  Evaluar resultado de flujo plano •                        Limpiar molino. Sacar tapa de tolva del molino. Poner en marcha molino. Poner en posición de carga y frenar molino. Sacar tapa de rejas del molino. Conectar la manga de la tolva de premolido a boca de molino. Cargar premolido. Retirar manga de tolva de premolido. Colocar la tapa hermética del molino. Colocar la tapa de la tolva del molino. Sacar freno y poner en marcha molino durante 20 a 25 minutos. Sacar la tapa de la tolva del molino. Detener molino en posición de carga y frenar. Sacar la tapa del molino. Colocar tapa de rejas del molino. Colocar la tapa de la tolva del molino. Sacar freno del molino. Verificar que la válvula de la tolva del molino este cerrada. Poner en funcionamiento recuperadores de polvo. Poner molino en marcha. Abrir válvula de la tolva del molino, para descargar a bolsas. Tiempo de descarga 20 a 25 minutos. Parar molino. Verificar descarga total de la tolva del molino. _________________________________ Página Nº 19

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos  Cerrar válvula de la tolva del molino.  Limpiar tolva del molino.  Limpiar interior sala de molienda, primer y segundo piso.

1.2.3 Identificación de productos en el proceso de Granulación. En el proceso de granulación como lo señala el siguiente cuadro, cada producto es obtenido del paso anterior, es decir ya no se agregan materias o aditivos extras. En el cuadro se describe como se contienen dichos productos y donde pueden ser ubicados.

PRODUCTO Polvo de Molienda Granulado Granulado fino Polvo del extractor Polvo del ciclón Polvo del clasificador

CONTENEDOR Ribbon Blender Tolva Mezclador doble cono Carro Tambor

UBICACION 5º piso 2º piso 1º piso Planta

1.2.3.1 Proceso de Granulación. Después de la obtención de la molienda en donde ya tenemos el color, el polvillo es llevado a través de los carros al Ribbon Blender, el cual es una máquina para mantener la mezcla. Posteriormente pasa al granulador, comenzando de esta forma dicho proceso. • Actividades relacionadas en el proceso de granulación.

 Cargar Ribbon Blender: Etapa de homogenización del polvo de molienda.  Granulación: Etapa en que el polvo de molienda se mezcla con agua para formar granos.  Secado: Etapa en la cual se extrae un porcentaje de humedad al granulado.  Clasificación: Etapa en la cual se separa el granulado por tamaño de partículas. • Proceso de granulación en las Líneas 1 y 2.

 Cargar Ribbon Blender. _________________________________ Página Nº 20

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos           Revisar limpieza de Ribbon Blender. Revisar válvula de fondo Ribbon Blender cerrada. Revisar que la válvula del circuito de recuperación de polvo esté abierta. Poner en marcha recuperador de polvo. Ubicar carros en rieles Ribbon Blender. Poner en marcha Ribbon Blender. Conectar manga de Ribbon Blender a carro. Abrir válvula de carro hasta descarga total. Retirar carro. Cargar el tambor de polvo recuperado al Ribbon Blender todos los días, y registrar peso de polvo recuperado en planilla N º 1 Control de Proceso de Granulación

Granulación

 Revisar sistema de refrigeración del granulador.  Revisar válvula de descarga del granulador cerrada.  Tarar romana a cero.  Poner conexión de extractor de polvo.  Poner en funcionamiento ancla. Este debe funcionar en forma continua.  Cargar una parte del polvo de molienda, junto con el agua.  Si fuera necesario, calentar el agua hasta 35º C. Registrar hora y volumen de agua en planilla de control de proceso de granulación.  Poner en funcionamiento exceder los 15 Amperes. los cuchillos. El amperímetro no debe

 Completar carga de polvo de molienda hasta, si corresponde.  Registrar peso de polvo de molienda en planilla Nº 1 control de proceso de granulación.  Agregar Nonil 200 cc.  Terminado el tiempo de granulación, descargar granulado.  Asegurar descarga total del granulador. _________________________________ Página Nº 21

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos • Secado

Al inicio del turno, el operador del proceso de granulación debe efectuar las siguientes, actividades:  Chequear válvula de chapaleta de la salida de gases (abierta).  Chequear válvula de chapaleta de enfriador (¼ abierta).  Chequear velocidad de correa de alimentación a Kibler.  Chequear velocidad del secador.  Revisar registro de temperatura de entrada de agua al secador.  Chequear que el tambor del ciclón esté vacío.  Registrar al inicio y termino del turno o cuando se efectúe una modificación en planilla.  Control de proceso de granulación    Temperatura entrada de agua ( indicada en registrador ) Velocidad del secador Velocidad de correa de alimentación

 Controlar, en base a los parámetros registrados en la planilla.  Variables de control:    Temperatura entrada de agua Velocidad -r.p.m.- del secador Velocidad -r.p.m.- de correa

 El Operador de granulación, está capacitado por su experiencia, para modificar las variables de control según estime necesario, con el fin de mantener controlado su proceso. • Clasificación

 Cada 2 horas sacar muestra de producto a la salida del clasificador o de la tolva.  Ensayar muestra para :

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos  Determinación de fluidez, confeccionando flujo plano de acuerdo al instructivo de inspección y ensayo. Determinación de granulometría. Determinación de densidad aparente. Determinación de flujo dinámico. Determinación de tiempo de curado. Confección de placa. Registrar resultados de los ensayos en Planilla de Control de Proceso de Granulación.

     

1.2.4 Identificación de productos en el proceso de Envasado. Los productos del siguiente cuadro, son el resultado final del proceso mencionado anteriormente, en él se describen las características de contención, ubicación e identificación (interna). También, es importante señalar, que con este producto (ureamin) termina el proceso general de la planta compuesto de moldeo, siendo a la vez materia prima para la fabricación de placas u otros accesorios.

PRODUCTO

CONTENEDOR UBICACION Mezclador doble cono 1 º piso En carros Bolsa de papel Bolsa de papel En Planta PCM En Planta PCM En Planta PCM y Bodega PCM

IDENTIFICACION No aplicable Etiqueta Productos Segregados en Procesos Etiqueta Productos Segregados en Procesos

Ureamin

Ureamin envasado

Timbre de goma Bolsa de papel En Planta PCM y Bodega PCM

Muestra de Ureamin envasado

Bolsa de papel

1 º piso y Laboratorio de PCM

Timbre goma

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1.2.5 Identificación de productos en el proceso de Despacho. El producto final de los distintos procesos realizados en PCM es el ureamin, el cual después de ser envasado se dispone para ser despachado a los clientes, identificando sus características de ubicación en bodega como en MFG (programa), identificando y haciendo referencia el estado que se encuentra el producto envasado.

PRODUCTO Ureamin envasado

Ubicación Bodega Nº 4

IDENTIFICACION Letrero EN ANALISIS Letrero ACEPTADO Letrero PNC

UBICACION STATUS MFG-PRO MFG-PRO LAB Retenido

REFERENCIA En Inspección. En espera del análisis de LAB

CM

Disponible Inspeccionado Aceptado según análisis de LAB Retenido Inspeccionado No aceptado (PNC ) según análisis de LAB

Rechazo

1.2.5.1 Proceso de Despacho. En el proceso de despacho se manipulan los siguientes productos terminados: • • • Compuesto moldeo urea formaldehído granulado para compresión. Compuesto moldeo urea formaldehído granulado fino para compresión. Compuesto moldeo urea formaldehído polvo para compresión.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos UREAMIN, nombre registrado con el cual Oxiquim S. A comercializa los compuestos moldeo urea formaldehído. Se definen las siguientes características del producto en el proceso de despacho: El UREAMIN se mantiene, como condición normal, en: • • pallets de 50 bolsas de 20 kg para producto granulado y granulado fino. pallets de 50 bolsas de 18 kg para producto en polvo.

Estando almacenados y aperchados en la Bodega Nº 4, de productos terminados los pallets permiten leer en el fondo de las bolsas la identificación del producto: número de lote y el color.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

1.3 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. 1.3.1 Seguridad En la actualidad los constantes cambios a que nos vemos sometidos como sociedad en vías de desarrollo, se nos hace necesario, y casi una obligación, optimizar nuestra manera de ver la seguridad. Ya no es una preocupación de ciertas personas dentro de una organización, sino que es preocupación de todos los componentes que forman las organizaciones. Es así como deben quedar claros ciertos conceptos entre los cuales es de suma importancia la seguridad industrial que la veremos como la técnica cuya finalidad es la de prevenir accidentes del trabajo, y que tiene como norte en primer lugar a las personas que tienen incidencia directa o indirecta en las labores de una organización. También la seguridad industrial tiene efectos sobre las maquinarias y herramientas presentes en faenas de trabajo. Otros aspectos de importancia, que están vinculados a la seguridad industrial son los relacionados con las superficies donde se realizan las faenas laborales, el manejo, transporte y almacenamiento de materiales y las condiciones de seguridad de los ambientes de trabajo (vías de evacuación, estructuras, carga de incendio, riegos eléctricos, etc.) La cantidad de días perdidos a causa de accidentes en la Planta Compuesto Moldeo es un tema a considerar, porque como lo representa el grafico l.1 no son muchos los accidentes que se manifiestan, pero éstos producen un gran impacto si se asocia a los días perdidos que representa en el grafico l.2.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
NUMERO ACCIDENTES PCM ULTIMOS 10 AÑOS 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1992

Nº DE ACCIDENTES

7

4 3 2 1 1994 0 1996 1 1998 AÑOS 1 2000 1 2002

4

2004

Grafico l.1 “Número accidentes últimos 10 años”
DIAS PERDIDOS PCM ULTIMOS 10 AÑOS
140 120 Nº DIAS PERDIOS 100 80 60 40 20 0 1992 23 6 30 26 65 46 8 0 1994 1996 1998 2000 2002 2004 AÑOS 102

131

Grafica I.2 “Número días perdidos últimos 10 años”

1.3.2 Condiciones de Seguridad Visibles • Maquinaria y herramientas presentes en faenas de trabajo.

Las condiciones en la planta compuesto de moldeo, en lo que respecta a la maquinaria y herramientas están en buenas condiciones, lo que permite el uso de manera normal, beneficiando con esto la calidad en los procesos de elaboración. Cada trabajador tiene conocimiento de la función y operación de las máquinas de la planta lo que permite en algunos casos la polifuncionalidad de labores.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Las herramientas con que cuenta la planta son principalmente aquellas que sirven a los operarios para realizar labores de rápida ejecución, como es el caso de abrir sacos o cortar alambres enfardadores. • Superficies de trabajo.

La superficie donde se genera el tránsito de personal, así como la de las bodegas y sectores de trabajo son idóneos para la función en la planta, esto quiere decir que las superficies se encuentran libres de obstáculos, buen aseo, y en general la condición es la adecuada. • Manejo, transporte y almacenamiento de materiales

El manejo de sustancias primas que por lo general presentan riesgos, al ser éstas de origen químico son de mayor cuidado dentro de la planta. El manejo lo realizan los mismos operarios que utilizan estos compuestos como por ejemplo el sulfato de amonio, óxido de zinc, formalina, úrea, etc. en el proceso de elaboración del ureamin. El almacenamiento se realiza en una bodega anexa ubicada en un sector alejado de la planta. 1.3.3 Higiene y Seguridad Industrial La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo, como es el caso de la Planta Compuesto de Moldeo, tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades profesionales y los accidentes laborales. “La seguridad y la higiene industrial son entonces el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales”.1 • Antecedentes Históricos

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral. Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el año 400 AC, cuando Hipócrates, conocido como el padre de la medicina, realizó las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las características de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias. Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este período fue el inicio del uso de máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias. Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos. A partir de esos años y a causa de las múltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor ambiente posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable que la productividad está estrechamente ligada a la salud de los trabajadores. En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de modo más justo el desempeño del trabajo. Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante fue lo que declaró “cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores”.2 _________________________________ Página Nº 29

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeño de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno. • Seguridad e higiene industrial

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de riesgos laborales, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos, muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si las leyes fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza del país, que son sus trabajadores. Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene la obligación de garantizar la seguridad de los trabajadores. En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Sólo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad en el trabajo. Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del país. El acelerado crecimiento económico del país ha llevado a la industria a una constante y más frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de cometer actos subestándar que pueden causar lamentables y hasta irreparables daños al trabajador, a su familia, a la empresa y a la comunidad. Todo esto indica que la promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria nacional y mejorar en general las condiciones reinantes en los ambientes de trabajo. • Campo de acción de la higiene y seguridad industrial _________________________________ Página Nº 30

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos. La higiene y seguridad industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados y consideran que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios públicos. Así, hace uso de: • • • • • La medicina del trabajo. La Ergonomía. La psicología laboral. La ingeniería, la arquitectura, la física, la química, la biología, la medicina, la psicología. La administración del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea, monotonía el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes contaminantes, carácter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral. • Ventaja de la seguridad e higiene industrial

La implementación de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en seguridad resultará de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos. El implementar y llevar a efecto programas de seguridad e higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los operarios realicen sus labores en forma segura y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad de todos, ya que creando conciencia obtendremos beneficios. Esto se pueden reflejar en la reducción de los riesgos laborales, lo cual automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentar los beneficios (ya que en la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es obtener beneficios para la organización). Por lo tanto se deberá tener en _________________________________ Página Nº 31

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos cuenta:  Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo.  Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente.  Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral. Esto es beneficioso también para la calidad en los procesos que culminan con la entrega del producto final al comprador, el reducir los riesgos laborales hará que se trabaje de la mejor manera y proporcionará al trabajador las herramientas necesarias para realizar su labor. • Efectos negativos por falta de higiene y seguridad.

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva. Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias negativas; el seguro social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente. Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad. Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los costos como: pago de indemnización, pérdida de la producción, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc. En forma más general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones correctivas, pérdida de eficiencia, desmoralización, pérdida de mercado, pérdida de imagen y prestigio. 1.3.4 Salud Ocupacional La salud ocupacional es una rama de la salud pública cuyo propósito es mantener el más alto estado físico, mental y social los trabadores y no solo la ausencia de enfermedades; cualquiera que sea su tipo e trabajo y/o su condición contractual. De acuerdo a la definición del comité mixto OMS-OIT de 1950, su objetivo es: “Promover y mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones; prevenir todo daño causado a la salud de éstos _________________________________ Página Nº 32

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos por las condiciones de su trabajo; protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la presencia de agentes perjudiciales a su salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y sicológicas, en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su tarea”. La salud ocupacional está preocupada entonces de mantener el óptimo estado de salud de la fuerza laboral. (ILO/WHO 1950/1995). Áreas de la Salud Ocupacional: • • • • • • Medicina ocupacional Higiene ocupacional Seguridad industrial Fisioterapia Ergonomía Rehabilitación

Los nuevos problemas de salud ocupacional en los países industrializados tienden a estar asociados con la implementación de nuevas tecnologías, nuevas sustancias, factores psicosociales y las necesidades especiales de poblaciones envejecidas y grupos vulnerables. Los problemas en países recientemente industrializados se originan en accidentes y enfermedades ocupaciones más tradicionales. • Medicina Ocupacional Oxiquim cuenta con un programa de medicina ocupacional, realizado en conjunto con el organismo administrador de la Ley 16.744, I.S.T, cuyo objetivo, es la realización periódica de los análisis pertinentes para asegurar la mantención de la salud de los trabajadores de la planta. Abarca las acciones médicas de fomento, prevención, recuperación y rehabilitación de los accidentes y enfermedades de origen laboral, así como los chequeos destinados a verificar que las personas cuenten con un estado de salud compatible con el trabajo al cual postulan o desempeñan. Es conveniente efectuar un breve análisis histórico del enfoque de las enfermedades laborales, para entender la situación actual. a) Responsabilidad individual: En nuestra civilización judeocristiana, la primera legislación que trascendió fue la del derecho romano: consideraba que los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales constituían una responsabilidad personal del propio trabajador, por tanto, éste no debía esperar ayuda de su empleador ni del Estado. b) Sociedad de socorros mutuos: En la alta edad media, los gremios buscaron sistemas colectivos para proteger a sus afiliados de estas contingencias y otras, dando origen a sociedades de socorros mutuos. c) Seguros de accidente del trabajo: Con el desarrollo de la industrialización, aumentaron las enfermedades de origen laboral en cantidad y gravedad; el progreso de _________________________________ Página Nº 33

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos la medicina empezaba a ofrecer mejores expectativas de curación a través de procedimientos largos y costosos; por ende, los trabajadores asalariados no contaban con ahorros que les permitieran enfrentar el siniestro. Esto motivó a los integrantes del Congreso de Eisenachen 1872 a proponer un seguro de accidentes del trabajo, costeado por los empleadores. La idea fue recogida por Bismarck y convertida en ley en 1884. En 1924 se creó en Chile la Ley de Seguro Obrero Obligatorio. Este originó, a su vez, la Caja de Accidentes del Trabajo (creada como una dependencia del Seguro Obrero), que daba a los accidentados del trabajo y enfermos con afecciones profesionales, atención médica completa de buena calidad y sin costo, subsidios, indemnizaciones y pensiones muy ventajosas (los beneficios superaban claramente a los que podían obtener por enfermedades comunes). La Caja de Accidentes del Trabajo quebró debido a los costos crecientes, al uso inadecuado del seguro (denunciando como accidentes laborales muchos que no lo eran), a la falta de medidas preventivas eficaces en las empresas y de una correlación ágil y significativa entre la siniestralidad y las cotizaciones; por último, influyó la tendencia de los institutos traumatológicos de atender enfermedades no cubiertas por el seguro (por razones sociales y también por el interés de los médicos de ampliar su campo de acción).

d) Ley 16.744 promulgada en 1968: Esta Ley buscó corregir los vicios del sistema y puso un énfasis muy fuerte en la prevención de riesgos. Ya a esa altura había varias cosas claras a nivel mundial. Los accidentes del trabajo no son fortuitos en su mayoría; por el contrario, es difícil encontrar otra área de la medicina en que la prevención sea más eficaz. Como son originados por procesos productivos, lo razonable es que sus costos sean asumidos por las empresas en forma directamente proporcional a su siniestralidad. El uso indiscriminado de los recursos de cualquier seguro termina indefectiblemente en la insolvencia del organismo administrador, perjudicando a todos sus beneficiarios, lo cual conlleva una situación de injusticia para quienes se hayan comportado correctamente. 1.3.5 Gestión de Riesgo en la Organización Debemos entender la evaluación de riesgos como un proceso que es dirigido a realizar una estimación de la magnitud de los riesgos que no se hayan podido evitar, recopilando información que sea necesaria para que la organización esté en condiciones de decidir la necesidad de adoptar medidas preventivas y, si es que esas medidas son tomadas el tipo de medidas que deben adoptarse, las técnicas de evaluación de riesgos utilizadas en Oxiquim permiten establecer los diferentes niveles de riesgos presentes en una situación de trabajo, para realizar esto, la organización cuenta con matrices de valoración de riesgos y tablas de evaluación. _________________________________ Página Nº 34

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

Figura I.4 Riesgo

Evaluación de riesgos

La evaluación de los riesgos en los recintos de Oxiquim, se lleva a cabo de acuerdo a las características particulares de la Planta Compuesto de Moldeo, con la participación de los supervisores, jefatura y prevención de riesgos en los lugares que necesiten de una evaluación inicial de riesgos o proceder a la actualización de la existente. La evaluación de riesgos se realiza considerando la información sobre la organización, las características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores valorándose los riesgos en función de criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados que desean alcanzar. La evaluación y control de riesgos se realizar haciendo referencia a los requisitos legales que exige la legislación vigente en nuestro país y que hace referencia a los riesgos presentes en los puestos de trabajo (instalaciones, equipamiento, seguridad industrial y salud). Actualmente existe una variedad de métodos para realizar los análisis y evaluaciones de riesgos, los comúnmente utilizados son el método HAZOP, el árbol de fallos y errores, el Fine, etc, estos centran su acción especialmente en los trabajadores, medio ambiente y las operaciones realizadas en los procesos. El método Hazop, (HAZard and OPerability) significa Análisis de Riesgo y de Operabilidad de los Procesos, este fue desarrollado por ingenieros de "ICI Chemicals" de Inglaterra a mediados de la década de los años 70. Este método involucra, la _________________________________ Página Nº 35

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos investigación de desviaciones en el intento de diseño o propósito de un proceso, por un grupo de individuos con experiencia en diferentes áreas tales como; ingeniería, producción, mantenimiento, química y seguridad. El grupo es guiado, mediante un proceso definido por un líder, que crea la estructura, al utilizar un conjunto de palabras guías o claves (no, mayor, menor, etc.) para examinar desviaciones de las condiciones normales de un proceso en varios puntos clave de todo el proceso. Estas palabras guías, se aplican a parámetros relevantes del proceso, tales como; flujo, temperatura, presión, composición, etc. para identificar las causas y consecuencias de desviaciones en estos parámetros de sus valores normales. Finalmente, la identificación de las consecuencias inaceptables, resulta en recomendaciones para mejorar el proceso. Estas pueden indicar modificaciones en el diseño, requerimientos en los procedimientos operativos, modificaciones en la documentación, mayor investigación, etc. El árbol de errores es la representación esquemática de combinación de causa o fallos primarios que llevan a un acontecimiento final indeseado, pudiendo determinarse la probabilidad del mismo a partir de la probabilidad de tales fallos básicos. El método fine es el que permite cuantificar la magnitud del riesgo, considerando para esto variables como la consecuencia, la exposición y la probabilidad, los valores asignados a cada una de las variables se determinan efectuando un estudio en forma individual para cada uno de los peligros considerados. Con la interrelación de todas las variables se obtiene un valor numérico denominado factor de riesgo (Fr) Fr= P * C * E P= probabilidad C= consecuencia E= exposición La información para realizar cada uno de los estudios se puede obtener haciendo alusión al historial de la empresa, potencial de daño del peligro, análisis estadístico, experiencia de los trabajadores, conocimiento del proceso, etc. En la organización, se ha estandarizado realizar todo este proceso de gestión de riesgo mediante el método Hazop y el Fine. 1.3.6 Factores de Riesgo en el trabajo Los factores de riesgos presentes en la planta Compuesto de Moldeo son los resultantes del proceso de elaboración del Ureamin, donde son los polvos en suspensión uno de los factores de riesgos con mayor incidencia, a esto debemos añadir las vibraciones, peligro al cual están expuestos los operadores en su jornada diaria de trabajo. El ruido es otro agente contaminante presente en la planta, el cual es permanente _________________________________ Página Nº 36

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos durante la jornada de trabajo. Las materias primas, entre ellas los productos químicos utilizados para la elaboración del producto, forman también parte de los riesgos presentes en la planta. Oxiquim El Salto, cuenta con un Plan de Salud Ocupacional relacionada con los agentes físicos, límites permisibles ponderados y temporales y límites de tolerancia biológica. Este plan cuenta con tres tablas cuyo propósito es establecer y definir un plan de salud ocupacional orientado a la prevención de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, con el propósito de establecer una cultura preventiva en salud Ocupacional y contribuir así a mejorar la calidad de vida de los trabajadores.

Actividad en sede Oxiquim El Salto

La siguiente tabla está relacionada con los agentes físicos.
Agente Contaminante Ruido Iluminación Estudio Ergonométrico en puestos de trabajo Tipo de Medición Presión Sonora Luminancia A partir de la tarea a evaluar Standard Cada 3 años Cada 3 años Según diagnóstico Realizado por IST IST IST

La siguiente tabla está relacionada con los Límites Permisibles Ponderados y Temporales (Art. 66 D.S. 594).
Sustancias Formaldehído Anhídrido Ftalico Estireno Fenol Metanol Tolueno Standard Cada 1 año Cada 3 años Cada 3 años Cada 3 años Cada 3 años Cada 3 años Realizada por IST IST IST IST IST IST

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
Toluen – Di – Isocianato (Tdi) Xileno Cada 3 años Cada 3 años IST IST

La siguiente tabla está relacionada a los Límites de Tolerancia Biológica
Agente Químico Estireno Fenol Metanol Tolueno xileno Indicador Biológico Acido Mandèlico Fenol Metanol Acido Hipurico Acido Metilhipurico Standard 1 vez al año 1 vez al año 1 vez al año 1 vez al año 1 vez al año Realizado por: IST IST IST IST IST

Para llevar a cabo este Plan de Salud Ocupacional, se deberá dar cumplimiento a las actividades orientadas al control sanitario y de higiene en los lugares de trabajo, donde se deberá tener en cuenta los siguientes puntos: • • • • • • • • Identificar y evaluar los factores de riesgos y aquellas actividades más susceptibles de provocar accidentes y enfermedades. Realizar un diagnóstico de los problemas de salud más frecuentes de los trabajadores, identificando los grupos de riesgos. Análisis de los puestos de trabajo y la correspondiente recomendación ergonómica. Realización de exámenes ocupacionales y de seguimiento en los trabajadores en situación de riesgo. Educación a los trabajadores respecto a los temas de salud y de las condiciones que pueden afectar su salud. Asegurar la atención a los trabajadores accidentados. Promover la prevención y protección de salud de los trabajadores. Instruir a los trabajadores acerca de las medidas que deben adoptar en caso de _________________________________ Página Nº 38

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos emergencias al interior de la empresa. • Mantener estadísticas de gestión del plan de salud.

La responsabilidad de dar a conocer a todos los trabajadores de la organización el Plan de Salud Ocupacional, junto con verificar el cumplimiento, será del Departamento de Prevención de Riesgos. El plan de salud ocupacional cuenta con actividades preventivas, las cuales deben ser orientadas a obtener las condiciones laborales seguras, así como también condiciones físicas correctas y saludables. • • • • Inspecciones periódicas de los recintos de trabajo, para verificar las condiciones de higiene y seguridad adoptadas por las áreas respectivas. Aplicar un plan de control de efectivo, para eliminar vectores o plagas de interés sanitario. Fomentar a través de charlas la realización de actividades físicas para todos los trabajadores. Aplicar un control de salud a aquellos trabajadores que estén en condiciones de riesgo (Obesidad, Hipertensión, Diabetes). 1.3.7 Plan de Emergencia Los planes de emergencia son el conjunto de acciones y responsabilidades, que permiten la adopción de medidas adecuadas y coherentes frente a una emergencia que pueda ocurrir en las distintas instalaciones de Oxiquim El Salto. Estos planes, estructuran estrategias con el fin de controlar y/o minimizar los efectos o riesgos de una emergencia. Dichos procedimientos, son aplicables a todas las personas que laboran habitualmente en las instalaciones de la empresa, incluyendo además a los transportistas, contratistas y visitas que se vean involucradas o se encuentren presentes al momento de ocurrir un siniestro o emergencia. Los planes de emergencia han sido elaborados en conformidad al Sistema de Conducta Responsable, Normativas y Reglamentos implementado por Oxiquim S.A. El plan de emergencia general de Oxiquim se activa al ser declarada la emergencia de derrames, incendios, terremotos, escapes de gases en cualquier magnitud, y cuenta con un desglosamiento de las responsabilidades y el que hacer en caso de que alguien descubra una emergencia (figura l.5) _________________________________ Página Nº 39

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

SE DECLARA EMERGENCIA EN: DERRAMES INCENDIOS TERREMOTOS ESCAPES DE GASES EN CUALQUIER MAGNITUD

QUE DEBE HACER QUIEN DESCUBRA UNA EMERGENCIA

Ataca el siniestro con sus propios medios, SIN ARRIESGARSE Y SIN PROVOCAR RIESGO SUPERIOR

LLAMA AL 400

PORTERIA FABRICA
-Recibe llamado -Acciona Alarma Sonora (Timbres) -Informa Coordinador de Turno -Suspende circulación salvo orden contraria de todas las porterías -Facilita ataque de la Emergencia

COORDINAD0R DE TURNO -Se informa de Emergencia -Asume como Jefe de Emergencia hasta llegada de titulares -Ordena detener Timbres -Traspasa mando si corresponde y queda a las ordenes del Jefe de emergencia

JEFE DE EMERGENCIA -Se constituye -Se informa y declara Tipo de Emergencia -Dirige acción en terreno -Coordina con apoyo operativo externo. -Asume todos los roles del centro de comando hasta que éste se constituye

CENTRO DE COMANDO -Se constituye en portería y se equipa -Se posiciona en área de emergencia -Ejecuta lista de verificación -Apoya al Jefe de Emergencia. -Informa a comunidad y autoridades -Decide e informa a Encargados de evacuación Asist. Gerencia /Central telefónica-Evalúan declaración de Emergencia ambiental

DEL AREA AFECTADA

ENCARGADO EVACUACION -Escucha alarma -Define el problema -Reune al personal -Espera instrucciones de Central Telefónica

-Aplica Plan de Emergencia correspondiente a su Area.

BRIGADA DE EMERGENCIA

ASISTENTE DE GERENCIA -Se informará en portería sobre la emergencia. -Esperar información de centro comando respecto de qué informar y a quién.

CENTRAL TELEFONICA

OTRAS AREAS

CONTRATIST AS

VISITAS

-Se informan de emergencia -Se equipan y se dirigen a Policlínico ESPERAN ORDENES DE JEFE DE EMERGENCIA

-Atenderá solo los llamados relacionados con la emergencia -Espera inf. De Asistente Gerencia -No dará inf. Alguna al respecto a personas ajenas a la empresa. Sólo a quien se le indique

instrucciones _________________________________ -Esperan en el lugar en instrucciones que se Página Nº 40 -Se mantienen en el lugar en encuentren. en sus puestos de trabajo que se encuentren.

-Continuar trabajando normal

-Suspenden trabajos.

-Esperan

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

Figura l.5 “Plan de emergencia aplicado en Oxiquim

1.3.8 Legislación aplicada en la planta • Requisitos legales aplicables a la seguridad y salud ocupacional

Decreto Supremo Nº594/00-201/27.04.2001 (del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial del 8 de Junio de 1993): Reglamenta las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Regula, entre otras cosas, la contaminación ambiental en los lugares de trabajo, y establece los máximos permisibles por sustancia y el modo de calcularlo. También establece concentraciones máximas de polvos y de agentes físicos (ruidos, vibraciones, radiaciones). Decreto con Fuerza de Ley Nº 1 /94 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el Diario Oficial del 24 de Enero de 1994): El Código del Trabajo, en sus artículos 153 a 157, establece disposiciones relativas a la seguridad y salud ocupacional. Decreto con Fuerza de Ley Nº 1/89 (del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial del 21 de Febrero de 1990): Determina materias que requieren autorización sanitaria expresa (Art. 1 Nº 44), entre las que enumera: a) la acumulación o disposición final dentro del predio industrial o lugar de trabajo, de residuos inflamables o que contengan alguno de los elementos señalados en el artículo _________________________________ Página Nº 41

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 13º del "Reglamento de Condiciones Sanitarias y Ambientales Mínimas en los Lugares de Trabajo" (Decreto Supremo Nº 594, del Ministerio de Salud) b) la instalación y funcionamiento de crematorios e incineradores de desechos biológicos. c) la destrucción, procesamiento y exportación de decomisos por mataderos. d) la desnaturalización de alimentos destinados a uso industrial no alimentario o alimentación animal. e) el almacenamiento y abandono o desecho de sustancias radiactivas. Ley Nº 16.744/68 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicada en el Diario Oficial del 1º de Febrero de 1968): Establece disposiciones relativas a accidentes y enfermedades profesionales. Decreto Supremo Nº 40/69 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el Diario Oficial del 7 de Marzo de 1969): Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales. Decreto Supremo Nº 54/69 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el Diario Oficial del 11 de Marzo de 1969): Aprueba el reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités paritarios de higiene y seguridad. Decreto Supremo Nº 48/84 (del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial del 14 de Mayo de 1984): Aprueba reglamento de calderas y generadores de vapor. Decreto Supremo Nº 50/88 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el Diario Oficial del 21 de Julio de 1988): Modifica el Decreto Supremo Nº 40/69, que aprobó el reglamento sobre prevención de riesgos profesionales. Decreto Supremo Nº 95/95 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el Diario Oficial del 16 de Septiembre de 1996): Modifica Decreto Supremo Nº 40/69 que aprobó el reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.

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1.4 RESULTADO DEL DIAGNOSTICO. La empresa, proporciona tanto a nivel nacional como internacional productos con estándares de calidad, que satisfacen a todos sus clientes, logrando a través de estos ser líderes, en relación a la competencia existente en el mercado actual. Esta condición, la han adquirido integrando a todos sus procesos la certificación de la norma ISO 90012000, con la cual la organización se compromete a optimizar sus procesos productivos incorporando nueva tecnología y periódicamente instruyendo al personal, para lograr de esta forma un desarrollo integro de sus procesos, logrando dar cumplimiento a todos los requisitos establecidos por su extensa gama de clientes. Oxiquim asegura la satisfacción de sus clientes mediante la intervención de distintas áreas de desarrollo, como lo son: laboratorios, logística, mantención, materias primas, gerencia de recursos humanos, entre otros. Se evidencia que la seguridad dentro de la empresa es un factor importante al momento de generar un producto de calidad, ya que se mantiene un área de trabajo seguro en conjunto con brindar los equipos de protección personal a cada trabajador. En relación a la planta compuesto de moldeo, ésta cuenta con las condiciones mínimas en las cuales se puede desempeñar un trabajo adecuado. La instalación y distribución de la planta, también se presenta como la más idónea, ya que permite un flujo continuo logrando con esto un proceso sin interrupción. _________________________________ Página Nº 43

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Al ser la planta de compuesto de moldeo un sector de alta concentración de polvos en suspensión, hace de ésta una zona riesgosa para la salud de los trabajadores que ahí laboran, por lo que se hace indispensable el uso de equipo de protección personal. Otra condición de riesgo que presenta la planta compuesto de moldeo es la relacionada con la emisión de ruido, que en muchas veces sobrepasa la normativa vigente en nuestro país, sobre todo cuando funciona cierto tipo de maquinaria. El encargado de promover la seguridad es el Departamento de Prevención de Riesgos el cual a través de diferentes actividades como: capacitaciones, charlas de 5 minutos, inspecciones, evaluaciones, mediciones y brigadas de emergencias, pretende mejorar cada día mas el desempeño en el tema de prevención, por que ha su juicio personal se reconoce que a través del tiempo se a mejorando en forma constante, pero afirmando que falta aun mas por optimizar. A juicio de los trabajadores la figura de prevención de riesgos ha sido fundamental en el desarrollo de buenos procedimientos de trabajo y actividades relacionadas, pero ellos sienten que necesitan un contacto más cercano del prevencionista en terreno.

CAPITULO II ESTRUCTURACION DE LA HERRAMIENTA DIES EN BASE A LA NORMA OHSAS 18.001.
2.1 VISION GENERAL DE LA NORMA OSAS 18.001. La Norma OHSAS 18001 es una serie de estándares en materia de salud ocupacional y administración de los riesgos laborales, integra las experiencias más avanzadas en este campo por lo cual se tiene la certeza de que esta norma está llamada constituirse en el modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de pérdidas.

2.1.1 Normas OHSAS 18.000 - Series sobre Evaluación en Seguridad y Salud Ocupacional Las normas OHSAS 18.000 son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional que toman como base para su elaboración las normas BS 8800: 1996 de la British Standard (Guías para Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional).

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos En el desarrollo de OHSAS 18001: 1999 participaron las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la Seguridad y Salud Ocupacional en los lugares de trabajo de una organización. 2.1.2 Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la OHSAS 18.000 OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando los requisitos legales y otros requisitos de seguridad y salud ocupacional (normativa interna de la empresa, mejores prácticas, normas chilenas e internacionales u otros requerimientos que sean aplicables) e información sobre los peligros y riesgos asociados a sus actividades. Estas normas son aplicables a los riesgos de seguridad y salud ocupacional y a aquellos riesgos relacionados con la gestión de la empresa que puedan causar algún tipo de impacto en su operación y que además sean controlables.

2.1.3 Relación de las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS 18.000 Las normas OHSAS 18.000 han sido diseñadas para ser compatibles con los estándares de gestión ISO 9.000 e ISO 14.000 relacionados con materias de Calidad y Medio Ambiente, respectivamente. De este modo, se facilita la integración de los sistemas de gestión para la calidad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la seguridad en las empresas. 2.1.4 Requisito para la ejecución de OHSAS 18.001 Las normas OHSAS 18000 no exigen requisitos para su aplicación. Han sido elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar su origen geográfico, social o cultural. Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee: • Establecer un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos • • • • Implementar, mantener y mejorar continuamente un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional establecida. Demostrar esta conformidad a otros. Buscar la certificación de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, otorgada por un organismo externo. una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS 18.000 (OHSAS 18.001 y 18.002).

Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de seguridad y salud ocupacional. La extensión de la aplicación dependerá de los factores que considere la política de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones en las cuales opera. 2.1.5 Descripción según OHSAS 18.001 para un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para la Administración de Riesgos La gestión de estas actividades en forma sistemática y estructurada es la forma más adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la seguridad y salud ocupacional en el trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional es prever, predecir y preactuar para realizar un adecuado control de los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos. El éxito de este sistema de seguridad y salud ocupacional depende del compromiso de todos los niveles de la empresa, y especialmente de la alta gerencia. Asimismo, el sistema debe incluir una gama importante de actividades de gestión, entre las que se destacan: • • • • • Una Política de Seguridad y Salud Ocupacional. Identificar los riesgos de seguridad y salud ocupacional y los requisitos legales (normativas legales) relacionados. Objetivos, metas y programas para asegurar el mejoramiento continuo de la seguridad y salud ocupacional. Verificación del rendimiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Revisión, evaluación y mejoramiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. _________________________________ Página Nº 46

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2.1.6 Registro o Certificación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional. La Certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente, llamado certificador, para evaluar el sistema de gestión y asegurar que los requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000 (OHSAS 18.001). 2.1.7 ¿Requiere OHSAS 18.001 la certificación de un tercero? La normativa OHSAS no requiere de una certificación obligatoria; ésta es completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa opta por certificar su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, debe estar en condiciones de demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta norma. Así también otorga validez y credibilidad a nivel internacional el hecho de contratar a un tercero independiente que certifique la conformidad con lo establecido en la normativa. 2.1.8 ¿Puede la división formaldehídos y Derivados certificarse y qué es lo que se requiere? Cualquier empresa puede acceder a las normas OHSAS 18.000 y solicitar la certificación a un organismo independiente, bastando sólo que demuestre el cumplimiento de la normativa en todo su proceso. Este, a su vez, es el único requisito exigible para que se certifique a la empresa la conformidad con la norma. 2.1.9 Beneficios que se pueden obtener al aplicar las normas OHSAS 18.001 • • • • • • Reducción del número de riesgos. accidentes mediante la prevención y control de

Reducir el riesgo de accidentes de gran magnitud. Asegurar una fuerza de trabajo bien calificada y motivada a través de la satisfacción de sus expectativas de empleo. Reducción de las pérdidas por daños a equipos y materiales a causa de accidentes y por interrupciones de producción no deseadas. Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye Calidad, Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional. Asegurar que la legislación respectiva (requisitos legales) sea cumplida. _________________________________ Página Nº 47

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Adicionalmente a estos beneficios, existen otros relacionados, los cuales influyen directamente a la empresa como entidad productiva: • Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, como ISO 9.000, ISO 14.000 y OHSAS 18.000, se ven beneficiadas en el engrandecimiento de su imagen, tanto interna como externamente. Se benefician y fortalecen las relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales. Negociación: Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus trabajadores, sus procesos e instalaciones. Para ello se recurre a compañías de seguros e instituciones especializadas que, sin un respaldo confiable de los riesgos que tomarán, difícilmente otorgarán primas preferenciales o flexibilidad en sus productos. Al adoptar la serie de normas OHSAS 18.000, las empresas tienen mayor poder de negociación, debido a que sus riesgos estarán identificados y controlados por procedimientos claramente identificados. Competitividad: Actualmente, y con mayor fuerza en el futuro, la globalización elimina las fronteras y las barreras de los diferentes productos y servicios que se ofrecen en los mercados mundiales. Esto nos obliga a mantener altos estándares de calidad y cumplir rigurosamente con los estándares de los mercados en los cuales queremos competir. El hecho de asumir como propios estos estándares OHSAS 18.000, hará que las empresas puedan competir de igual a igual en los mercados mundiales, sin temor a ser demandados por un efecto dumping en esta materia. Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar las normas OHSAS 18.000 es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de su gestión ante posibles demandas laborales por negligencia en algún siniestro del trabajo. El potencial de estos beneficios, además, se ve incrementado si el sistema está certificado.

2.2 PLANO OPERATIVO DE LA NORMA OHSAS 18.000. 2.2.1 Estructura para la implementación de OHSAS 18.001 La organización debe establecer y mantener un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional), cuyos requisitos están descritos en la cláusula 4 de la norma OHSAS 18.001: 1999. (Elementos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional).

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Mejoramiento Continuo

Política de S & SO Revisión por parte de la gerencia

Planificación

Verificación y Acción correctiva

Implimentación y Operación

Figura lI.1 “Elementos del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional (Modelo OHSAS 18.000)”

Este proceso comienza con la definición de una Política de Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa en la cual se establece un sentido general de orientación y los principios de acciones a tomar de Seguridad y Salud Ocupacional. También establece las responsabilidades y la evaluación requerida por el proceso. Y demuestra, además, el compromiso de la alta gerencia para el mejoramiento continuo de la salud y seguridad en el trabajo. Una vez definida la política, se deberá determinar íntegramente los riesgos significativos de la empresa, utilizando procesos de identificación, análisis y control de riesgos, permitiendo así poder planificar las acciones para controlar y/o reducir los efectos de dichos riesgos. También la empresa u organización deberá estar vigilante de la legislación de seguridad y salud ocupacional (requerimientos legales) que se aplique a los riesgos para promover el entrenamiento y entendimiento de las responsabilidades legales de todas las personas involucradas en la seguridad y salud ocupacional. La implementación de la planificación diseñada por la empresa, es necesario que para lograr la efectividad de la gestión, las responsabilidades y autoridades estén claramente definidas, documentadas y comunicadas. Respecto del proceso propiamente tal, éste considera seis partes: capacitación, comunicación, documentación, control de documentos y datos, control operacional y preparación y respuesta ante situaciones de emergencia.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Siguiendo con los elementos del proceso de mejoramiento continuo de la seguridad y salud ocupacional, está la verificación y las acciones correctivas. Para ello, la empresa deberá identificar parámetros claves del rendimiento para que se de cumplimiento a la política establecida de seguridad y salud ocupacional. Estos deben incluir, pero no limitar, parámetros que determinen: a) el cumplimiento de los objetivos; b) si se han implementado y son efectivos los controles de riesgo; c) si se aprende de los fracasos producidos en el programa; d) si son efectivos los procesos de capacitación, entrenamiento y comunicación; e) si la información que puede ser utilizada para mejorar y/o revisar los aspectos del programa están siendo producidos e implementados. Finalizando con el ciclo está la revisión de la alta gerencia. Esto, dado el compromiso asumido al elaborar la política de seguridad y salud ocupacional en la empresa, implica que la gerencia debe asumir un rol preponderante para cumplir los objetivos propuestos y modificar las políticas si fuese necesario.

2.3 METODOLOGIA UTILIZADA PARA DESARROLLAR EL TEMA. 2.3.1 Problemática encontrada. Hoy en día el mercado es cada vez más amplio y diverso, el cliente tiene una variedad inimaginable al momento de tomar una decisión acerca de adquirir un bien o un servicio, es por eso que actualmente se está marcando una tendencia la cual sitúa a las empresas en una posición de mayor protagonismo al momento de realizar sus diversos procesos, es por eso que las empresas del sector productivo se ven en la _________________________________ Página Nº 50

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos necesidad de ser más competitivas en relación a sus pares y de tener un reconocido desempeño a nivel nacional e internacional. Esta tendencia es la que ha marcado de una u otra forma un problema para las empresas nacionales porque las nuevas exigencias y estándares que se piden a nivel internacional para entrar a sus mercados son relativamente complejos para su implementación; estos estándares se manifiestan por la incorporación de certificaciones con reconocimiento a nivel internacional como lo son las ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001. Normalmente el proceso de implementación de una norma internacional como las anteriormente mencionadas se realizan con el apoyo de empresas externas, las cuales realizan una revisión inicial del sistema para así determinar que es lo que se debe mejorar en el para optar a un certificado el cual significa que la empresa auditada cumple con los requisitos de la norma, por lo tanto es una empresa competente en el tema por la cual es certificada. Estas revisiones efectuadas por agentes externos tienen algunos inconvenientes como lo es el costo que involucra y no se tiene un estándar aplicable para poder realizar esta revisión ello quiere decir que las recomendaciones efectuadas por las empresas externas son muy susjetivas y variarán de una en otra dependiendo solo del criterio personal de quienes realicen la revisión; es por eso que la creación de la herramienta D.I.E.S. (directrices para la evaluación de seguridad y salud ocupacional) se transforma en un real aporte para las empresas interesadas en realizar este proceso de implementación de una norma para optar así a la certificación. La herramienta D.I.E.S podría perfectamente entenderse como un estándar en el tema, porque tiene la característica de realizar una evaluación global a la organización mediante preguntas claves, el resultado de esta evaluación se manifestará mediante aspectos cualitativos y cuantitativos los cuales representarán cierto grado de desviación, las que se deben mejorar si se tiene la intención de acceder a la certificación de esta norma. 2.3.2 Metodología aplicada. La metodología que se aplica debido a la investigación realizada para el desarrollo del tema a nivel general es de carácter exploratoria y descriptiva siendo los dos métodos pilares para el desarrollo y resultados de lo que es la herramienta de evaluación D.I.E.S. El método exploratorio se fundamenta porque el tema de las certificaciones en la norma OHSAS 18.001 es un tema poco habitual, en donde existe muy poca bibliografía aplicada aparte de la misma norma y a la vez es un tema poco conocido por las personas incluso profesionales que tienen el mal habito de confundir la norma OHSAS 18.001 con la OSHAS. Esto por mala información o por falta de conocimiento de una de las dos, específicamente de la OSHAS que es la que menos se conoce y es confundida con la tan popular hoy en día OHSAS 18.001 con la cual se puede optar a una certificación. También podría decirse que es de carácter exploratorio porque el trabajo podrá aumentar el conocimiento de las personas y será un aporte concreto destinado a facilitar la etapa de implementación de la norma en la empresa. _________________________________ Página Nº 51

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos El otro método utilizadazo como se mencionó anteriormente es el descriptivo porque de una u otra forma la herramienta D.I.E.S describe las características principales que debiera tener implementada la empresa las que son sometidas a una evaluación para ver su grado de cumplimiento. También se describe todo lo relevante a Oxiquim a nivel general esto para tener una visión macro y centralizarse en la realidad en que se esta trabajando, también se desarrolla mediante una descripción lo que es el proceso de compuesto moldeo y su respectivo análisis viendo la series de variables que intervienen en el desde el principio hasta el final. Para obtener información y conocer mas el tema y la respectiva empresa y sus procesos es necesario acudir a una serie de instrumentos los que tendrán por objetivo aumentar el conocimiento tanto de la empresa como de la norma y otros temas relacionados pero que complementan el aprendizaje. Los instrumentos utilizados para desarrollar el tema son los siguientes: • Entrevista a personas: Las entrevistas desarrolladas sirvieron de antecedentes, para la puesta en marcha del tema de seminario, además para la aplicación de la herramienta en terreno estas fueron realizadas al señor Rene Albistur técnico en prevención de riesgos de Oxiquim El Salto, al señor Patricio Díaz quien es supervisor de la planta compuesto moldeo y la señorita Ingrid Pérez quien realizó su practica profesional en Oxiquim quedando a cargo de la seguridad en la planta compuesto moldeo. • Visita a terreno: Las visitas a terreno se realizaron con la finalidad de conocer y efectuar un juicio personal y más objetivo de la Planta Compuesto de Moldeo, además de llevar a la práctica la herramienta de evaluación D.I.E.S. • Revisión bibliografía:

 Bibliografía: Compendio bibliográfico aplicable al desarrollo del tema.  Legislación: Compendio bibliográfico sobre la normativa que cumple la empresa y la legislación vigente aplicable al tema en temas de seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y calidad.  Revisión información Oxiquim: Se revisara la información facilitada por la empresa y la recopilada a nivel personal.  Revisión y estudio de información relevante: Tales como auditorias internas y revisiones preeliminares. _________________________________ Página Nº 52

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos • Análisis de procesos Tales como análisis de procesos correspondientes a la planta y otros de relevancia a nivel de organización.

2.4 CREACION DE LA HERRAMIENTA D.I.E.S. La herramienta de evaluación D.I.E.S (directrices para la evaluación de salud y seguridad), se crea mediante la realización de un estudio, el cual consiste en el reconocimiento e interpretación de la norma OHSAS 18.001 (sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional), OHSAS 18.002 (guía para la implementación de OHSAS 18.001) y análisis de auditorias y revisiones preeliminares realizadas por una serie de organizaciones especializadas en el tema como lo son ABS Consulting y Gamma Internacional. Esta herramienta se conforma físicamente por dos partes, la primera esta conformada por un listado de preguntas claves para cada uno de los _________________________________ Página Nº 53

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos ítemes aplicables de la norma OHSAS 18.001 y la segunda parte corresponde a un cuadro resumen previamente elaborado para evaluar los resultados obtenidos por la herramienta una vez aplicada esta en terreno.

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: SECCION:

EVALUACION VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS(MEDICION DESEM. Y MONIT.)
CARACTERISTICAS DE EVALUACION: CUMPLIMIENTO: CUALIDADES: % EXE MB B S M NOTA:

Figura II.2 “Formato evaluación herramienta D.I.E.S”

La figura lI.2 es el formato de la herramienta D.I.E.S, el cual se utiliza para la evaluación del sistema en todos los aspectos que considera la norma OHSAS 18.001. Esta herramienta propone tener un responsable (en el cuadro “realizado por”), que es la persona quien debe aplicar esta herramienta en terreno y realizar la respectiva evaluación. Para la aplicación de la herramienta será indispensable que sea realizada por personas con un conocimiento acabado de la norma OHSAS 18.001, que en primera instancia será efectuada por los alumnos creadores. Esta persona debe tener un conocimiento a lo menos de prevención de riesgos, de la norma OHSAS 18.001 y a nivel general de la organización, también se debe poner fecha de realización y la sección a evaluar. El título que aparece con negrilla se relaciona con el ítem de la norma que se va a evaluar, continuando con el desarrollo se llega al punto de las preguntas claves que son las preguntas que tienen un carácter de indispensable al momento de implementar la norma, es decir que considere aspectos que no pueden faltar en un sistema de salud y seguridad ocupacional.

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CUADRO RESUMEN Evaluacion Item 1 Politica Nº Pregunta % ex m b b s m 1.100 x - - 2.70 - X 3.70 - X 4.50 - - X 5.50 - - X prom cualidad item 68 - - X Figura lI.3 “Cuadro resumen”

nota 7.0 4.9 4.9 3.5 3.5 prom 4.8

La figura lI.3 muestra el cuadro resumen que es también un cuadro individual para cada ítem que evalúa la herramienta, en el se ingresan los datos correspondientes al porcentaje asignado a cada pregunta y luego en forma automática mediante funciones lógicas aplicadas se obtienen los datos de todas las otras condiciones existentes en el cuadro. El porcentaje asignado va desde 42,85% hasta 100%. El 42,85% será el valor mínimo con el que se podrá evaluar y el 100% es el máximo. Este porcentaje se relaciona con una nota la cual se calcula en forma automática con una regla de tres como el siguiente ejemplo: 100%-----70 90 %-----X Los porcentajes asignados a cada pregunta serán los que se señalan en la siguiente tabla. Cumple Medianamente Cumple No Cumple 100% 71.4% 42.85% 90*70= 6,3 100

Esto se justifica mediante la realización de una regla de tres que toma el puntaje menor de evaluación que corresponde a la nota 3.0, y lo multiplica por 100, dividiendo el resultado por el puntaje mayor de evaluación que corresponde a 7.0. Dando esto como resultado un valor de 42.85%, valor asignado al no cumplimiento del ítem.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 3.0 ----- 7.0 X ---- 100 Por lo tanto el valor 42.85% que corresponde al no cumplimiento de la pregunta se promedia con el valor máximo para su cumplimiento que corresponde al 100%, el resultado de este promedio nos arroja el valor de 71,4% correspondiente a medianamente cumple. Ejemplo: Si la pregunta clave n° 1 consta de 4 características se evaluara en forma individual cada una de ellas dando como resultado lo siguiente: Pregunta Clave 1.a. b. c. d. C (cumple) Mc (medianamente) Nc (no cumple) C (cumple) 100% 71.4% 42.85% 100% Promedio 78% Característica Porcentaje asignado

El promedio de cumplimiento de la respuesta a la pregunta será del 78%, porcentaje que ingresando al cuadro de resumen arroja como nota final un 5.5, dando como condición de la pregunta bueno. % 78% Ex MB B  S M Nota 5.5

La persona que realice la evaluación, deberá tener las siguientes características: • • • • Conocer la empresa, área o sección donde se realizara la evaluación. Realizar la evaluación en forma sincera para obtener resultados reales. Tener conocimientos de prevención de riesgos. Tener conocimiento de la norma OHSAS 18.001.

Estas características son fundamentales para el evaluador porque así podrá asignar los porcentajes de una mejor forma. Cada nota del cuadro resumen se relaciona a una cualidad, es decir, todo valor cuantitativo también se relacionara con una condición cualitativa la cual también tienen _________________________________ Página Nº 56

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos sus significados, esta relación también se realizara en forma automática, mediante la aplicación de funciones lógicas. El siguiente cuadro representa la relación existente entre las notas y las cualidades. Cualidades Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Malo Notas relacionadas Solo 7 De 6 a 6,9 De 5 a 5,9 De 4 a 4,9 De 3 a 3,9

Ex Mb B S M

El siguiente cuadro muestra los significados de cada una de las cualidades. Cualidades Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Malo Significado Se demuestra un cumplimiento idóneo del total de la disposición. Se da cumplimiento a lo dispuesto. Se cumple casi en la totalidad de los aspectos lo dispuesto. Se da cumplimiento a lo mínimo requerido. No se da cumplimiento en ningún aspecto a la disposición.

Este tipo de evaluación se realiza automáticamente pregunta a pregunta y también se obtienen los resultados de la evaluación del ítem en su totalidad, por lo cual se podrá analizar las desviaciones a nivel particular como a nivel general del ítem.

Reunión de motivación a la línea de mando _________________________________

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Modificación de lo existente Identificación de las Aplicación de las Selección clavesdelala Mediciónacercade de Realizar seguimiento Decidir del área una Evaluación de preguntas del impacto de desviaciones laInformar aimplantada herramienta D.I.E.S solución gerencia las desviaciones aplicación solución herramienta D.I.E.S encontradas Creación de algo nuevo

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Figura lI.4 “Estructura Sistemática para la aplicación de la herramienta D.I.E.S”.

2.4.1 Aplicación de la estructura sistemática. A continuación se presenta la forma del desarrollo de la estructura sistemática presentada en la figura II.4 • Reunión de motivación a la línea de mando:

Objetivo: Motivar a la línea de mando para que ésta tome conciencia del trabajo que se realizara y la importancia que tiene para su organización con la finalidad de que estos traspasen a los trabajadores las ganas de realizar un trabajo de la mejor forma posible. Alcance: Esta reunión se aplicará a la gerencia, prevención de riesgos y a la línea de supervisión. • Selección del área de aplicación:

Objetivo: Seleccionar un área de la organización en donde se aplicará la herramienta. Alcance: La herramienta se aplicará en la Planta Compuesto Moldeo. • Aplicación de las preguntas claves de la herramienta D.I.E.S

Objetivo: Desarrollar la lista de verificación de la herramienta D.I.E.S en su totalidad, mediante entrevistas y revisión de información. Alcance: La lista se desarrollará en el área seleccionada en el punto antes mencionado. • Evaluación de la herramienta D.I.E.S.

Objetivo: Realizar la evaluación de los resultados obtenidos por la herramienta D.I.E.S, asignando porcentajes a cada pregunta efectuada. Alcance: La evaluación se realizará mediante el cuadro resumen previamente elaborado. _________________________________ Página Nº 58

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos • Identificación de las desviaciones encontradas.

Objetivo: Identificar todas las desviaciones encontradas, las cuales atenten para una adecuada implementación del sistema. Alcance: Se realizará mediante la interpretación los requerimientos de la norma y lo encontrado en el sistema actual. • Medición del impacto de las desviaciones.

Objetivo: Representar gráficamente la importancia que tienen las desviaciones en el ítem evaluado. Alcance: Se realizará aplicando los resultados obtenidos en el cuadro resumen. • Decidir acerca de una solución.

Objetivo: Proponer soluciones para mejorar las desviaciones encontradas en la evaluación efectuada. Alcance: Las soluciones aplicables serán modificaciones de lo existente o la creación de algo nuevo para cumplir con el propósito. • Realizar seguimiento de la solución implantada.

Objetivo: Verificar si la solución propuesta se está implementando en forma adecuada según lo recomendado. Alcance: Se realizará mediante una planilla para llevar a cabo un seguimiento en la cual se tendrá la fecha de inicio y de término.

_________________________________ Página Nº 59

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos • Informar a gerencia.

Objetivo: Mantener informada a la gerencia sobre el desempeño de las soluciones propuestas. Alcance: Se realizará mediante una planilla la cual debe describir si la solución ha sido implementada o no, si ésta no se ha implementado se debe justificar el por qué.

_________________________________ Página Nº 60

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 2.5 HERRAMIENTA DE EVALUACION D.IE.S. A continuación se presenta el formulario a utilizar para la aplicación de las preguntas claves de la herramienta D.I.E.S.

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION DE POLITICA

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- La organización cuenta con una política de S&SO, autorizada por la alta gerencia. 2.- La política tiene las siguientes cualidades: a) Aplicable a los riesgos de su organización. b) Objetivos de S&SO. c) Compromisos para el cumplimento de los objetivos. 3.- Los compromisos tomados por la organización tienen a lo menos las siguientes características: a) Cumplimiento de toda la legislación vigente aplicable. b) Entrega de recursos necesarios para su cumplimiento. c) Mejoramiento en su desempeño. 4.- La política compromete a la identificación, evaluación y control en forma continua de los peligros y riesgos. 5.-Se tiene conocimiento a nivel general de la política en la organización.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM NT. PROM

_________________________________ Página Nº 61

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION PLANIFICACION (PELIGROS Y RIESGOS)

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Se cuenta con una adecuada metodología para la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos en la organización. 2.- Se aplico el enfoque de procesos para identificar peligros y riesgos de las actividades. 3.- Se considero a lo menos las siguientes actividades para la identificación de peligros y riesgos: a) Actividades rutinarias. b) Actividades no rutinarias. c) Actividades de contratistas. d) Posibles situaciones de emergencia. 4.- El sistema de identificación de peligros y riesgos tiene a lo menos las siguientes cualidades: a) Ser proactivo. b) Informa los riesgos no tolerables. 5.- Se considera la legislación vigente, tiempo de ejecución y responsabilidades cuando se aplican las medidas de control necesarias. 6.- Se informa a la organización en la totalidad de su niveles los peligros que se consideran no tolerables. 7.- Una vez aplicada una medida de control, se reevalúa el riesgo considerando como base el plan de acción ejecutado anteriormente. 8.- Participan del proceso de evaluación de riesgos personas expertas en el tema, como también, el nivel de jefatura y de trabajadores. 9.- Se mantiene registro actual de las evaluaciones de riesgos y planes de acción desarrollados.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM

NT.PROM

_________________________________ Página Nº 62

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION PLANIFICACION (REQUISITOS LEGALES)

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Los procedimientos de trabajo se asocian con el compromiso de cumplir la legislación aplicable, tanto para Seguridad como Salud Ocupacional. 2.- La organización mantiene un procedimiento que permita: a) Identificar legislación aplicable a sus actividades. b) Tener acceso a la legislación aplicable, tanto para sus trabajadores como para contratistas. c) Evaluar el cumplimiento de la legislación en sus actividades. d) Mantener un listado actualizado de la legislación de S&SO aplicable. 3.- Los trabajadores estan concientes y además reconocen que para ciertas actividad deben cumplir una legislación que las regula; saben como pueden acceder a ella. 4.- Existe un procedimiento para comunicar al resto de la organización los cambios presentados por la legislación.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM NT.PROM

_________________________________ Página Nº 63

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA:
EVALUACION PLANIFICACION (OBJETIVOS)

SECCION:

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- La organización establece objetivos de S&SO, proyectándose como máximo un año; estos son documentados y publicado para su conocimiento. 2.- Se dispone de objetivos de S&SO para los distintos niveles dentro de la organización; cada nivel conoce los objetivos que debe cumplir. 3.- Para establecer los objetivos se consideran a lo menos las siguientes características: a) Consideración de requisitos legales y otros. b) La evaluación de los peligros y riesgos detectados. c) La opinión de las partes interesadas. d) Opinión de trabajadores y niveles de jefatura. e) Consideran las posibles alternativas tecnológicas. 4.- Los objetivos manifiestan un aporte consistente para el cumplimiento de la política de S&SO autorizada por la gerencia; estos son medibles en lo posible. 5.- Los objetivo son razonables y realizables para el tiempo programado en forma individual. 6.- Los objetivos de S&SO cuentan con responsables para su ejecución; estos conocen el tiempo definido para darle finalización.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM NT.PROM

_________________________________ Página Nº 64

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION PLANIFICACION (PROGRAMA DE GESTION)

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Se encuentran establecidos uno o mas programas destinados al cumplimiento de la política, objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional. 2.- Se consideran en el programa proyectos relacionados con nueva tecnología, nuevas instalaciones y actividades no rutinarias. 3.- Los programas cuentan a lo menos con las siguientes características: a) asignan responsable para cada actividad. b) asigna los medios y recursos financieros. c) plazo para el cumplimiento de las actividades. d) monitoreo para ver el avance de las actividades. 4.- El o los programas establecidos cuentan con la aprobación gerencial, son documentados y conocidos por las personas relacionadas para su cumplimiento. 5.- Se cuenta con un procedimiento adecuado para modificar el programa cuando se requiera; se deja constancia y se informa de los cambios efectuados.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM

NT.PROM

_________________________________ Página Nº 65

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (ESTRUTURA Y RESPONZABILIDADES)

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- La organización ha definido, documentado y comunicado roles, responsabilidades o autoridades para todos quienes tengan directa relación con el sistema de seguridad y salud ocupacional. 2.- La organización se compromete con entregar cuando se requiera, recursos humanos o financieros destinados para el control del sistema de S&SO. 3.- Se cuenta con un representante de la alta gerencia para el sistema de S&SO; asegura el cumplimiento de los requisitos de la norma y informa el desempeño a gerencia. 4.- Se le han asignado responsabilidades a todo nivel de línea de mando para demostrar compromiso y un constante mejoramiento continuo. 5.- Los procedimiento de trabajo cuentan con las responsabilidades y roles asignados para realizar un buen desempeño del trabajo y control de los riesgos.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S

NOTA:
M

% PROM

CUALIDAD ITEM

NT.PROM

_________________________________ Página Nº 66

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CAPACITACION Y COMPETENCIA)

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Se capacita y entrena a todas aquellas personas cuyo trabajo puedan generar un impacto en la seguridad y salud de los trabajadores. 2.- Existe algún método para determinar las necesidades de capacitación; estas son planificadas mediante un programa de capacitación. 3.- Las capacitaciones son realizadas por una o varias personas con una competencia demostrable en el tema. 4.- Se capacita al personal, en cada función y nivel pertinente, para que conozca y tome conciencia de: a) la importancia de cumplir y hacer cumplir la política, los procedimientos de trabajo. b) los impactos y beneficios obtenidos en seguridad y salud ocupacional a causa de un buen desempeño de las personas. c) las funciones y responsabilidades que tienen las personas, incluyendo las situaciones de emergencia. d) las posibles consecuencias que se desaten a causa del incumplimiento de procedimientos operativos. 5.- Se mantiene un registro que me revele la siguiente información: a) fecha de la capacitación o entrenamiento. b) nombre de los participantes de la actividad. c) tema de la capacitación o actividad realizada. d) nombre del relator o instructor. 6.- Se consideran los nuevos empleados y los contratista en las actividades de capacitación.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM

NT.PROM

_________________________________ Página Nº 67

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONSULTA Y COMUNICACIONES)

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Existe un procedimiento formal y documentado para la comunicación interna entre los distintos niveles y las personas responsables de la seguridad y salud ocupacional en la organización. 2.- Los empleados tienen representantes en el tema de seguridad y salud ocupacional, esta formalizada esta figura de los empleados. 3.- Los empleados han participada en las siguientes actividades: a) desarrollo y revisión de la política. b) creación y revisión de los procedimientos de trabajo. c) ser consultado e informado de los cambios que alteren la seguridad y salud ocupacional. 4.- Existe un procedimiento o instancia formal para la comunicación y retroalimentación de las partes interesadas como lo son los contratistas y proveedores.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM

NT.PROM

_________________________________ Página Nº 68

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: SECCION:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS)

DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Existe un procedimiento documentado que permita mantener un control fácil de la documentación aplicable a la seguridad y salud ocupacional dentro de la organización. 2.- La documentación utilizada se trata de la siguiente forma: a) es revisada y aprobada por personal adecuado. b) se utiliza un método para desechar la documentación obsoleta. c) se puede ubicar en forma rápida. d) la documentación actualizada se encuentra ubicada en en lugar adecuado. e) se identifican en forma clara los documentos obsoletos que se conservan. 3.- La documentación tiene al menos las siguientes características: a) es legible fácilmente. b) tienen un código de identificación el cual es fácil de entender. c) tienen fecha actualizada y cuentan con la aprobación de la gerencia. d) se mantiene en forma adecuada y se deja registro de las modificaciones efectuadas a la documentación. 4.- La documentación aplicable a las actividades operativas como lo son los procedimientos de trabajo e instructivos se encuentran disponibles en terreno y al alcance del trabajador que lo solicite.

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S M

NOTA:

% PROM

CUALIDAD ITEM

NT. PROM

_________________________________ Página Nº 69

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Se encuentran identificadas todas las operaciones y actividades; estas se encuentran relacionadas a los riesgos de seguridad y salud ocupacional. 2.- Se han creado procedimientos de trabajo para todas aquellas actividades en que el riesgo no pueda ser tolerados por la organización. 3.- Entre los procedimiento establecidos se encuentran: a) diseño de lugares e trabajo, instalación de maquinas y equipos. b) agentes físicos y químicos nocivos para la salud y la seguridad de los trabajadores. c) uso de energía y mercancías peligrosas. d) selección de contratistas, proveedores e insumos. 4.- Se consideran las siguientes actividades en los procedimientos de trabajo: a) actividades de mantenimiento. B) actividades de contratistas. c) actividades no rutinarias. d) actividades de actuación ante situación de emergencia. 5.- Los trabajadores conocen y comprenden los procedimientos de trabajo correspondientes a sus actividades. 6.- Los trabajadores han sido capacitados e instruidos en los procedimientos de trabajo y en la actuación ante una posible situación de emergencia. 7.- Se han comunicado y da cumplimiento a los procedimientos y requisitos que requieren los trabajos aplicables a contratistas y proveedores. 8.- Los trabajadores respetan las normas de seguridad impuestas para ejercer control. % PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM SECCION:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL OPERACIONAL)

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S

NOTA:
M

_________________________________ Página Nº 70

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- La organización a desarrollado un o varios planes ante posibles emergencias; estos han sido puestos en practica para ver su eficiencia. 2.- La organización cuenta con un equipamiento de emergencia adecuado y en cantidades suficientes; estos son certificados y revisados en forma periódica. 3.- El equipamiento de emergencia es al menos el siguiente: a) sistemas de alarma. b) equipos para combatir incendios. c) equipamiento de primeros auxilios. d) métodos de comunicación adecuados. e) iluminación y energía de emergencia. 4.- Son conocidos por el personal en general las salidas de emergencia y los lugares seguros para evacuación. 5.- Se mantiene registro de las actividades relacionadas con la capacitación de los procedimientos de emergencia sean estas de forma practica o teórica. 6.- Existe formalizada una brigada de emergencia con las respectivas responsabilidades de quienes participan y están con una competencia adecuada. % PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM SECCION:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (PREP. Y RESP. ANTE EMERGENCIA)

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S

NOTA:
M

_________________________________ Página Nº 71

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO
(D.I.E.S)
REALIZADA POR: FECHA: DESARROLLO ITEMES: PREGUNTAS CLAVES: 1.- Existe un procedimiento para monitorear el desmpeño de la salud y seguridad en la organización, este procedimiento se mantiene actualizado, es claro. 2.- Se mantiene informada a la gerencia sobre el desempeño actual en seguridad y salud ocupacional, existen registros de estas. 3.- Se realizan mediciones a los distintos tipos de agentes contaminantes existentes en los lugares de trabajo, existen registros de eso, son informados a la gerencia los resultados obtenidos en dichas mediciones. 4.- Estos procedimientos de monitoreo y medicion tienen a lo menos las siguientes caracteristicas: a) seguimiento del grado de cumpliento de los objetivos de seguridad y salud ocupacional. b) considera los procedimientos de trabajo, legislacion aplicable y otros. c) responzable de realizar las mediciones. 5.- Se cuenta con instrumentos propios para algun tipo de medicion, estan en base a normas nacionales, se calibran cuando se estima necesario, se mantiene registro de de las mediciones y de las calibraciones. % PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM SECCION:
EVALUACION VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS (MONIT. Y MEDICION DESEM.)

CARACTERISTICAS DE EVALUACION: Pauta eval. CUALIDADES: Caract. % EXE MB B S

NOTA:
M

CAPITULO III EVALUACION DE LA PLANTA COMPUESTO MOLDEO UTILIZANDO LA HERRAMIENTA D.I.E.S.
_________________________________ Página Nº 72

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

3.1 DESARROLLO DE LA EVALUACION. La aplicación de la herramienta de evaluación D.I.E.S se enfoca en su plano operativo a la Planta Compuesto Moldeo pero también es importante considerar que como la herramienta se basa en la norma OHSAS 18.001 también se deben considerar aspectos a nivel general de la organización como lo es la parte administrativa y de gestión de la organización en el tema a considerar. La herramienta se ejecuta de dos formas para realizar una correcta evaluación, primero se lleva a cabo una revisión en terreno en conjunto con entrevistas realizadas a los trabajadores mediante la aplicación de las preguntas claves de la herramienta D.I.E.S. Estas preguntas son realizadas al Prevencionista de Riesgos de la empresa, al Supervisor y al Trabajador. Lo siguiente es un proceso administrativo el cual consiste en revisar información relevante que aporten las preguntas claves tales como programas, registros, legislación, procedimientos de trabajo, política, etc. Toda la información y evidencia extraída mediante el anterior proceso será para responder cada una de las preguntas que presenta la herramienta de evaluación, de este modo se procederá a asignar los correspondientes porcentajes a cada pregunta mediante un proceso explicado en el capitulo nº 2, luego estos porcentajes se ingresarán en el cuadro resumen para evaluar automáticamente cada uno de los ítem que presenta la herramienta.

3.2 PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA EVALUACIÓN. _________________________________ Página Nº 73

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Los resultados que se obtienen en la evaluación para cada ítem y cada pregunta son presentados a continuación mediante los siguientes cuadros de resumen:

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 1 Política Nº Pregunta 1.2.3.4.5.% 100 90,46 100 71,4 42,85 prom 80,94 ex x x mb X -

b X X

s -

m X -

nota 7,0 6,3 7,0 5,0 3,0 prom 5,7

cualidad item

-

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 2 (Peligros y Riesgos) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.6.7.8.9.% 100 42,85 92,85 85,7 100 42,85 42,85 100 100 prom 78,57 ex x x x x mb X X -

b X

s -

m X X X -

nota 7,0 3,0 6,5 6,0 7,0 3,0 3,0 7,0 7,0 prom 5,5

cualidad item

-

_________________________________ Página Nº 74

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 3 (Requisitos Legales) Nº Pregunta 1.2.3.4.% 100 92,85 85,7 71,4 prom 87,49 ex x mb X X -

b X

s -

m -

nota 7,0 6,5 6,0 5,0 prom

cualidad item

X

-

-

-

6,1

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 4 (Objetivos) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.6.% 57,1 71,4 77,4 85,7 100 100 prom 81,93 ex x x mb X -

b X X X

s X -

m -

nota 4,0 5,0 5,4 6,0 7,0 7,0 prom 5,7

cualidad item

-

_________________________________ Página Nº 75

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 5 (Programa de Gestión) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.% 71,4 71,4 71,4 71,4 100 prom 77,12 ex x
mb -

B X X X X X

s -

m -

nota 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 prom 5,4

cualidad item

-

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 6 (Estructura y Responsabilidades) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.% 100 85,7 80,9 100 100 prom ex x x x
mb X -

b X -

s -

m -

nota 7,0 6,0 5,7 7,0 7,0 prom

cualidad item

_________________________________ Página Nº 76

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
93,32 X 6,5

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 7 (Capacitación y Competencia) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.6.% 100 85,7 100 92,85 100 100 prom 96,43 X ex x x x x
mb X X -

b -

s -

m -

nota 7,0 6,0 7,0 6,5 7,0 7,0 prom 6,7

cualidad ítem

-

-

-

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 9 (Control de Documentos y Datos) Nº Pregunta 1.2.3.4.% 100 100 100 57,1 prom 89,28 X ex x x x mb -

b -

s X

m -

nota 7,0 7,0 7,0 4,0 prom

cualidad item

-

-

-

6,2

_________________________________ Página Nº 77

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

_________________________________ Página Nº 78

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 8 (Consulta y Comunicacion) Nº Pregunta 1.2.3.4.% 100 71,4 80,95 71,4 prom 80,94 ex x mb -

b X X X

s -

m -

nota 7,0 5,0 5,7 5,0 prom

cualidad item

X

-

-

5,7

_________________________________ Página Nº 79

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 10 (Control Operacional) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.6.7.8.% 85,7 71,4 92,85 92,85 100 100 85,7 71,4 prom 87,49 X ex x x mb X X X X -

b X X -

s -

m -

nota 6,0 5,0 6,5 6,5 7,0 7,0 6,0 5,0 prom 6,1

cualidad item

_________________________________ Página Nº 80

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 11 (Prep. Y Resp. Ante Emer ) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.6.% 100 100 82,85 100 100 100 prom 97,14 X ex x x x x x
mb -

b X -

s -

m -

nota 7,0 7,0 5,8 7,0 7,0 7,0 prom 6,8

-

cualidad item

-

-

-

_________________________________ Página Nº 81

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

CAPITULO IV INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.

CUADRO RESUMEN Evaluación Ítem 12 (Monitoreo y Medición del Desm.) Nº Pregunta 1.2.3.4.5.% 42,85 100 100 71 100 prom 82,77 ex x x x
mb -

b X -

s -

m X -

nota 3,0 7,0 7,0 5,0 7,0 prom

cualidad item

X

-

-

5,8

4.1 DESARROLLO DE LA INTERPRETACION DE RESULTADOS. Para la interpretación de los resultados primero se presentara una grafica para cada uno de los ítem evaluados por la herramienta D.I.E.S la cual podrá representar la medición del impacto que tiene cada una de las preguntas evaluadas sobre el estándar optimo que es de 100%, bajo esta grafica se desarrolla la interpretación para cada uno de los ítem en cuestión. _________________________________ Página Nº 82

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

4.2 MEDICION E INTERPRETACION DE RESULTADOS. 4.2.1Política. • Medición.

100 92,85 Porcentaje 82,85 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2 90,46

100

71,4

Preguntas Estándar

42,85 Nº 3 Preguntas
Grafico IV.1 “Medición ítem política”

Nº 4

Nº 5

Interpretación de resultados.

Oxiquim cuenta con una política de Seguridad y Salud Ocupacional adecuada a la necesidad de la norma, por lo tanto se ajusta a lo establecido por la legislación, cumpliendo con esta la totalidad de los registros exigidos por la norma. La política, se encuentra autorizada por la gerencia, pero no se tiene un conocimiento a nivel general en la organización sobre la política. 4.2.2 Peligros y riesgos. • Medición.

_________________________________ Página Nº 83

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
100 100 92,85 85,7 100 100

92,85 82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85
42,85

Preguntas Estándar

42,85 42,85

Nº 1

Nº 2

Nº 3 Nº 4

Nº 5

Nº 6 Nº 7 Nº 8

Nº 9

Preguntas

Grafico IV.2 “Medición ítem peligros y riesgos”

Interpretación de resultados.

La organización establece y mantiene un procedimiento para la identificación evaluación y control de peligros y riesgos y otros requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional, pero se carece de un enfoque de procesos para la identificación de éstos, como tampoco existe una divulgación de los riesgos considerados no tolerables.

4.2.3 Requisitos legales. • Medición.

_________________________________ Página Nº 84

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
100

92,85 82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1

92,85 85,7

71,4
Preguntas Estándar

Nº 2

Nº 3

Nº 4

Preguntas

Grafico IV.3 “Medición ítem requisitos legales”

Interpretación de resultados.

Los procedimientos de trabajo establecidos, se vinculan con el cumplimiento de la legislación, a raíz de esto la organización identifica la legislación que se aplica a sus actividades, pero el acceso a ésta no es el más adecuado. Como consecuencia de lo anterior, la comunicación de los cambios presentados por la legislación no es comunicada al resto de la organización.

4.2.4 Objetivos. • Medición.

_________________________________ Página Nº 85

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
100 100

92,85
85,7

82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2
57,1 71,4

77,4
Preguntas Estándar

Nº 3

Nº 4

Nº 5

Nº 6

Preguntas
Grafico IV.4 “Medición ítem objetivos”

Interpretación de resultados.

La organización establece y mantiene objetivos de seguridad y salud ocupacional documentados. Estos objetivos representan un aporte para dar cumplimiento a la política de seguridad y salud ocupacional. Se debe dejar en claro que para el establecimiento de los objetivos la opinión de las partes interesadas no es aplicable.

4.2.5 Programa de gestión. • Medición.

_________________________________ Página Nº 86

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
100

92,85 Porcentaje 82,85
71,4 71,4

72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2

71,4

71,4

Preguntas Estándar

Nº 3 Preguntas

Nº 4

Nº 5

Grafico IV.5 “Medición ítem programa de gestión”

Interpretación de resultados.

La programación destinada a dar cumplimiento a la política, objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional no existe, además de medios y recursos financieros que tampoco son aplicables así como un monitoreo de verificación de avance de las actividades.

4.2.6 Estructura y responsabilidades. • Medición. _________________________________ Página Nº 87

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

100 92,85 85,7 Porcentaje 82,85 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2 Nº 3 Preguntas 80,9

100

100

Preguntas Estándar

Nº 4

Nº 5

Grafico IV.6 “Medición ítem estructura y responsabilidades”

Interpretación de resultados.

La responsabilidad por la seguridad y salud ocupacional que incluye a la alta gerencia define, documenta y asigna roles, para todos quienes tienen directa relación con el sistema, pero los recursos financieros destinados al control e implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional no son llevados a cabo.

4.2.7 Capacitación y competencia. • Medición.

_________________________________ Página Nº 88

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
100 100 92,85 85,7 100 100

92,85 82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2 Nº 3

Preguntas Estándar

Nº 4

Nº 5

Nº 6

Preguntas
Grafico IV.7 “Medición ítem capacitación y competencia”

Interpretación de resultados.

Se realiza una capacitación y entrenamiento de las personas cuyo trabajo pueda generar un impacto en la seguridad y salud ocupacional, a la vez existe un registro que identifique dicha capacitación y entrenamiento. Claro está que la importancia de cumplir la política, los procedimientos de trabajo no queda en conocimiento. Los que quedan afectos a estas actividades de capacitación, aparte de los trabajadores de planta, son los empleados nuevos y los contratistas.

4.2.8 Consulta y comunicaciones. • Medición.

_________________________________ Página Nº 89

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 100 92,85 82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Preguntas
Grafico IV.8 “Medición ítem consulta y comunicaciones”

80,95 71,4 71,4 Preguntas Estándar

Interpretación de resultados.

La organización posee procedimientos que aseguran la información pertinente de seguridad y salud ocupacional a los empleadores pero no hay una figura que represente una cara visible entre los trabajadores. Los empleados no participan de ninguna forma en el desarrollo y revisión de la política.

4.2.9 Control de documentos y datos. • Medición.

_________________________________ Página Nº 90

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 100 92,85 82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Preguntas
Grafico IV.9 “Medición ítem control de documentos y datos”

100

100

Preguntas Estándar 57,1

Interpretación de resultados.

Existe un procedimiento documentado que permite mantener un control fácil de la documentación aplicable a la seguridad y salud ocupacional dentro de la organización. Claro esta que la documentación aplicable a las actividades operativas no se encuentra al alcance del trabajador que lo solicite.

4.2.10 Control operacional. • Medición.

_________________________________ Página Nº 91

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos
100 100

92,85
85,7

92,85

92,85 85,7

82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Preguntas
Grafico IV.10 “Medición ítem control operacional”

71,4

71,4
Preguntas Estándar

Interpretación de resultados

La organización mantiene identificada todas las operaciones y actividades, pera estas no se encuentran relacionadas a los riesgos de seguridad y salud ocupacional. Tampoco se cuenta con procedimientos relacionados con las actividades cuyo riesgo no pueda ser tolerado, esto quiere decir que no se han definido los valores de tolerancia. Los peligros relacionados con el uso de energía así como el de las mercancías peligrosas no se encuentran dentro de un procedimiento establecido, es idéntico al caso de los trabajos realizados por contratistas y proveedores donde la situación e similar.

4.2.11 Preparación y respuesta ante emergencia. • Medición.

_________________________________ Página Nº 92

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 100 92,85 82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Preguntas
Grafico IV.11 “Medición ítem preparación y respuesta ante emergencia”

100

100

100

100

82,85

Preguntas Estándar

Interpretación de resultados.

La organización establece y mantiene planes y procedimientos, ante situaciones de emergencia los cuales son puestos en práctica para observar su eficiencia. Se cuenta también con el equipamiento adecuado a las necesidades requeridas, así como existe una brigada de emergencia adecuada.

4.2.12 Monitoreo y medición del desempeño. • Medición.

_________________________________ Página Nº 93

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 100 92,85 82,85 Porcentaje 72,85 62,85 52,85 42,85 42,85 Nº 1 Nº 2 Nº 3 Preguntas
Grafico IV.12 “Medición ítem monitoreo y medición del desempeño”

100

100

71

Preguntas Estándar

Nº 4

Nº 5

Interpretación de resultados.

La organización no cuenta con procedimiento para el monitoreo y medición periódicamente del desempeño en seguridad y salud ocupacional, pero si, se mantiene informada a la gerencia sobre el desempeño actual en seguridad y salud ocupacional. Los procedimientos de monitoreo y medición no cuentan con un grado de cumplimiento de objetivos en seguridad y salud ocupacional. Lo que si se cuenta es con instrumental de medición el cual es calibrado cuando se estima necesario, además de mantener un registro de las mediciones y de las calibraciones realizadas

CAPITULO V RECOMENDACIONES PARA UNA FUTURA IMPLEMENTACION DE LA NORMA OHSAS 18.001
5.1 OPORTUNIDADES DE MEJORA _________________________________ Página Nº 94

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos En términos generales, la aplicación de la herramienta de evaluación D.I.E.S en la organización revela ciertas desviaciones las cuales son relevantes al momento de implementar la Norma OHSAS 18.001 pero fáciles de mejorar, ya que la gran mayoría de las especificaciones de la herramienta de evaluación son cumplidas por la organización en buena forma. Por lo tanto la mayoría de las soluciones apuntan a modificar lo ya existente, para que ésto quede en conformidad con la norma y solo en algunas condiciones será necesario optar por crear algo nuevo para dar cumplimiento a la norma. Estos dos caminos que nos guían a las soluciones se repetirá prácticamente para todas las correcciones que se deban efectuar en la organización, de esta forma se da cumplimiento a un punto muy importante en la estructura sistemática para la aplicación de la herramienta D.I.E.S. Por lo cual, basándose en esa misma filosofía, se pueden realizar las siguientes recomendaciones para que sea más fácil el proceso de implementación de la norma OHSAS 18.001 en OXIQUIM (Planta Compuesto Moldeo), lo cual se realizará en un futuro cercano, ya que se proyecta tener la certificación para el año 2005. • Se debe modificar:

 El sistema con el cual le dan cumplimiento a la norma ISO 9001 ya que la empresa tiene esta certificación de calidad y como debemos saber, las normas en cuestión son homologables entre si, por lo cual esta es la primera medida para definir una estructura estándar aplicable a ambas normas.  La política, porque ésta debe comprometerse claramente para la gestión de riesgos en forma continúa.  La metodología para la gestión de riesgos, de manera que esta informe los riesgos no tolerables y el valor a que corresponden.  Programas, registros, procedimientos y otros para que estos cuenten con la aprobación gerencial demostrable.  La forma de hacer prevención en terreno, ya que los trabajadores no cumplen con todas las medidas de control dispuestas, como lo es el uso de sus elementos de seguridad y esto se fundamenta porque encuentran débil la figura del prevencionista en terreno.  La forma de tratar la legislación y los procedimientos, ya que éstos son herramientas de apoyo fundamental para el trabajo, por lo tanto los trabajadores tendrán acceso directo a los procedimientos de trabajo, los cuales deberán estar en terreno a vista y consulta de los operarios cuando estos lo requieran. La _________________________________ Página Nº 95

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos legislación debe estar en conocimiento de cada trabajador y éste a la vez deberá saber donde encontrarla.  El representante de gerencia, porque la persona que actualmente ocupa este cargo no cumple con un requisito que es pertenecer al nivel gerencial o de dirección de la organización. • Se debe crear:

 Un programa de gestión para la seguridad y salud ocupacional tomando en cuenta para ello la creación de objetivos, metas, acciones a ejecutar, su monitoreo y el tiempo para ejecutarlas, todos esto pensado para darle cumplimiento a la política. Actualmente solo existe un plan el cual es bueno pero no satisface todas las necesidades de la norma.  Procedimiento para mantener constantemente informada a toda la organización sobre la política, la cual no se conoce en terreno además de los riesgos no tolerables ya que estos son informados solamente a nivel general, obviando la importancia que estos representan, como por ejemplo su magnitud.  Se debe crear en el Lotus (sistema de comunicación interno en forma de notas), una carpeta para comunicar a los distintos niveles de la organización la información relacionada con la norma.  Un plan de trabajo en lo que se refiere a seguridad nocturna en las plantas, ya que en las noches, no se puede asegurar que los trabajadores ocupen respectivamente sus equipos de seguridad, y no está ajena la posibilidad de que pueda suceder algún accidente (Solo queda un jefe de planta para toda la sección).

Recomendaciones Generales:

 Previo a la realizar de la evaluación de la herramienta será necesario, realizar una reunión tanto con la gerencia, como a todo nivel de la organización para dar _________________________________ Página Nº 96

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos a conocer lo que significa la norma OHSAS 18.001 y los beneficios que trae consigo la certificación.  Para cada actividad que se realice en la organización, no importando cualquiera que esta sea, será necesario ir señalando lo que quiere lograr la empresa con la certificación para así interactuar con los trabajadores y que tomen conocimiento de las actividades que se realizan dentro de esta.  Ver la posibilidad de transformar los procedimientos de trabajos en una forma más didáctica y adecuada, utilizando como por ejemplo la infografía.  Formar un comité de seguridad con un integrante de cada planta, siendo éste a su vez el representante de los trabajadores. El cual tendrá informado al departamento de prevención de riesgos de cada falencia que suceda en las respectivas áreas.  Considerar para el análisis de los riesgos todas las actividades, incluyendo las acciones futuras, el uso de tecnología, nuevas instalaciones y riesgos no tolerables.

CONCLUSIÓN En toda organización, se debe velar por el bienestar de cada persona que en ella participe, ya que estos son el pilar fundamental con el que cuenta cada empresa para _________________________________ Página Nº 97

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos satisfacer los logros requeridos tanto por los clientes como por esta misma. Tanto en nuestro país como en el extranjero, se está tomando conciencia que existe la necesidad de proteger la seguridad y salud de las personas ya que estas se pueden ver expuestas a los diversos riesgos o condiciones inseguras que existan en su jornada diaria de trabajo. Las empresas se están haciendo cada vez más competitivas por lo tanto más exigentes. Para ello debe contar con métodos, efectivos de trabajo, para así tener un reconocido prestigio y desempeño tanto a nivel nacional como internacional. Estas exigencias que se necesitan para competir se manifiestan por la incorporación de certificaciones con reconocimiento en el ámbito internacional como lo son las ISO 9001, ISO 14000 Y OHSAS 18001. En esta última es en la que nos hemos guiado para realizar la herramienta D.I.E.S (Directrices para la Evaluación de un sistema de Seguridad y Salud Ocupacional), la cual tiene la característica de realizar una evaluación general a la organización. El resultado de la herramienta refleja mediante aspectos cualitativos y cuantitativos resultados que pueden ser óptimos o bien algunos que pueden mejorar, ya que esta describe las características principales que debiera tener implementada la organización. Mediante la creación e implementación de la herramienta en la planta Compuesto Moldeo Oquixim S.A., podemos concluir: 1. La herramienta cumple con los objetivos para los cuales fue creada, porque debido al modelo sistemático que presenta para realizar su aplicación, esta nos permite seguir una metodología de trabajo que se puede integrar a cualquier otra organización, consiguiendo evaluar el sistema y medir el desempeño actual de la empresa en el tema. 2. La herramienta D.I.E.S, es un aporte que brinda soluciones al mejoramiento continuo de los procesos y de quienes los realizan, debido a que estos son factores determinantes para alcanzar buenos resultados previa auditoria y certificación. 3. Mediante la intervención de los sistemas de gestión en las organizaciones, se demuestra una optimización del desempeño, tanto en el ámbito administrativo como operacional. 4. Mediante la aplicación de la herramienta en la empresa se pueden recomendar acciones a seguir para asegurar su cumplimiento cuando deseen implementar la norma OHSAS 18.001.

BIBLIOGRAFÍA

LIBROS _________________________________ Página Nº 98

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos 1. Análisis y reducción de riesgos en la industria química, FUNDACION MAPFRE, J. M Santamaría Ramiro, P.A Braña Aísa. 2. Higiene Industrial, FUNDACIÓN MAPFRE. 3. SEGURIDAD LABORAL Y ACCIDENTES DEL TRABAJO, Francisco J. Currieco, editorial jurídica, Agosto 2001.

NORMAS

1. OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES (OHSAS), Series sobre la Evaluación en Seguridad y Salud Ocupacional, OHSAS 18.001:1999. 2. OHSAS 18.002 DIRECTRICES PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18.001.

DOCUMENTOS

1. Auditoria interna y de certificación para la norma OHSAS 18.001Terminal Pacífico Sur, realizada por ABS Consulting. 2. Revisión preliminar del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional de Angloamerican Chile, división Chagres. Realizada por GAMMA International.

INTERNET

1. Empresa Oxiquim S.A. www.oxiquim.cl. 2. Intranet Oxiquim S.A. 3. Seguridad y Salud Ocupacional. www.google.com. 4. OHSAS 18.001. www.google.com.

_________________________________ Página Nº 99

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

ANEXO A “HOLDING INTERNACIONAL, FILIALES Y COLIGADAS”

Estructura del Holding a Nivel Internacional

_________________________________ Página Nº 100

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos Oxiquim S.A., cuenta con una serie de empresas tanto a nivel nacional como sucursales vinculadas paralelamente a nivel internacional, tal como se puede apreciar en el siguiente organigrama.

_________________________________ Página Nº 101

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

ANEXO B “PRODUCTOS ELABORADOS POR OXIQUIM S.A.”

ALGUNOS PRODUCTOS ELABORADOS POR OXIQUIM.

_________________________________ Página Nº 102

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos FORMALDEHÍDO • • • • • Pentaeritritol. Formaito de Sodio. Formalina. Compuesto Moldeo. Formalina.

MADERAS Y MINERÍA • • • • • Resinas Urea Formaldehído. Resinas Urea Melamina Formaldehído. Resinas Fenol Formaldehído. Minería Cuprífera. Otros Insumos Químicos.

COMERCIAL. • • • • • • Alimentos. Cerámicas. Curtiembres. Pinturas y Tintas. Plásticos. Textil.

NEGOCIOS INTERNACIONALES. • • • • • Industrias de Alimentos. Aplicaciones Internacionales. Refrigeración Industrial y Comercial. Pinturas y Barnices. Plásticos. _________________________________ Página Nº 103

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

ANEXO C “PIEZAS MOLDEADAS CON UREAMIN”

_________________________________ Página Nº 104

______________________________________Ingeniería en Prevención de Riesgos

_________________________________ Página Nº 105

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