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OBJETIVOS GENERALES

- Diseñar una herramienta que permita a la organización evaluar su Sistema de


Seguridad y Salud Ocupacional, tomando como referencia para la creación de esta
herramienta, la norma OHSAS 18.001, facilitando de esta manera que la
organización pueda implementar de una forma adecuada la norma en caso de
querer optar a una certificación.

- Presentar recomendaciones de carácter general y particular tanto para la aplicación


de la herramienta como para una adecuada implementación de la norma, tomando
como guía una estructura sistemática la cual puede ser aplicada en distintas
realidades o sectores productivos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Que la herramienta entregue a la organización los matices necesarios que permitan


implementar el Sistema de Gestión OHSAS 18.001 de forma adecuada, facilitando
así el desarrollo normal de una auditoria preliminar , para dar cumplimiento con lo
exigido por la entidad certificadora.

ALCANCE

- El campo de aplicación de la Herramienta D.I.E.S, comprende la Planta Compuesto


Moldeo de Oxiquim, perteneciente a la sección Formaldheído y Derivados, la cual
está ubicada físicamente en el sector de El Salto N° 1.353, Viña del Mar.

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CAPITULO I DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DE LA
PLANTA COMPUESTO MOLDEO (P.C.M).

1.1 VISION GENERAL.

Oxiquim S.A., es la mayor subsidiaria de Sintex, la cual nace en el año 1955 en la


ciudad de Viña del Mar, como una propuesta a la necesidad de proporcionar al mercado
chileno y latinoamericano, productos químicos y servicios relacionados.

Su crecimiento y continuo éxito, ha permitido estar a Oxiquim S.A., dentro de las


mejores y principales industrias privadas fabricadoras de productos químicos en Chile y
a la par permite exportaciones a más de cuarenta países en los cinco continentes
incluyendo aquellos que imponen los mayores requerimientos y exigencias.

Oxiquim S.A., participa activamente en la distribución y comercialización de los


productos químicos y petroquímicos, tanto en el mercado nacional como en el
internacional. A la vez representa, con exclusividad para Chile, a compañías extranjeras
de reconocido prestigio internacional (Anexo A).

Dentro de los productos que se comercializan tanto en el país como en el exterior, cabe
mencionar que Oxiquim S.A. es el único fabricante en Chile y uno de los pocos a nivel
mundial, de Pentaeritritol y Formaito de Sodio. También es propio productor de sus
materias primas como Acetaldehído y Formaldehído.

Dentro de sus productos Oxiquim S.A. es líder en la fabricación de Formaldehído y


Derivados en sus plantas de Viña del Mar y Concepción. La fabricación y
comercialización de productos químicos permite abastecer a la industria nacional
maderera, minera, pesquera, de pinturas, alimenticia, textil, de cuero, farmacéutica, de
plástico y agricultura, entre otras (Anexo B). A lo anterior se le agrega también la
producción y fabricación de adhesivos para la industria de la madera.

Además de satisfacer al mercado, nacional como extranjero, en lo que respecta al


ámbito químico, la Empresa también produce una serie de insumos y presta servicios
relacionados con otras áreas como por ejemplo: instalaciones marítimas ubicadas en la
Bahía de Quintero (V Región) y Coronel (VIII Región), destinados a ofrecer servicios
eficientes y seguros, logrando así la transferencia de graneles líquidos, desde y hacia
las naves especializadas, tanto a nivel nacional como extranjeros.

Es necesario destacar además la constante preocupación de la organización, por


buscar la máxima satisfacción a las necesidades y expectativas de sus clientes, con
productos y servicios de calidad, producidos por personas periódicamente capacitadas
y en instalaciones con tecnología de punta.

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Oxiquim S.A., dedica parte primordial de sus esfuerzos a prestar servicios
complementarios de sus productos y ofrece a sus clientes asesoría técnica
especializada, además de modernos laboratorios de control de calidad, investigación y
desarrollo, ubicados en El Salto, Viña del Mar (V Región) y Concepción en la (VIII
Región). Por otra parte, cuenta con servicios de abastecimiento y logística a sus
clientes, razón por la cual cuenta con oficinas y centros de distribución en Iquique, Viña
del Mar, Concepción, Santiago y Puerto Montt.

1.1.1 Visión de Oxiquim

La empresa busca ser el proveedor y distribuidor preferido de sus clientes, por lo que
sitúa todos sus esfuerzos en satisfacer las expectativas de estos, con soluciones
competitivas e integrales de sus productos y servicios que favorezcan al éxito de sus
empresas.

1.1.2 Misión de Oxiquim

Consiste en estructurar una organización competente, que procure dar a sus


consumidores y accionistas, la máxima complacencia a sus necesidades y
expectativas, obteniendo de éstos, su preferencia en el largo plazo.

1.1.3 Valores y Políticas

El proceder de cada persona se basa en valores, los cuales se manifiestan o expresan


en conductas frente a la sociedad. Estos valores son aquellas formas que intervienen
de manera determinante en el juicio de las personas en el momento de tomar
decisiones; sistematizan sus actos y dan sentido a su vida.

Las empresas, al igual que cualquier otro ente social, deben establecer valores que
guíen el comportamiento y relaciones de sus colaboradores entre sí, al igual que éstos
y sus proveedores, consumidores y sociedad en general.

En Oxiquim se establecen diversos valores que deben estar presentes en las conductas
de sus trabajadores como lo son: respeto, tolerancia, lealtad, libertad, justicia,
confianza, honestidad, humildad, responsabilidad, prudencia y consecuencia.

Con cada uno de estos valores las personas lograrán trabajar en un clima satisfactorio
dentro de la empresa, comprometiéndose así, a asumir, reconocer, aceptar, cumplir y
responder con la integridad de lo que la empresa requiera en los diferentes ámbitos
relacionados con ella.

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1.1.4 Política de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente

Siguiendo los lineamientos anteriores de la visión, misión y valores de la empresa, se


constituye la siguiente Política de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, ya
que Oxiquim a través de su servicio innovador se compromete a efectuar las acciones
requeridas para responder a la Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional, sean inherentes al progreso de todos sus procesos, proyectos, productos
y servicios, a través del cumplimiento de los siguientes objetivos:

• Satisfacer las necesidades de sus clientes, suministrando un servicio


eficiente, caracterizado y diferenciado por la transmisión de productos con
especificaciones precisadas, y por el cumplimiento de condiciones
comerciales y de asistencia técnica pactada, de modo que sean privilegiados
considerándolos así sus proveedores en el largo plazo.

• Identificar, evaluar, controlar y minimizar los riesgos potenciales de sus


actividades, para igualmente adquirir las mejores condiciones de seguridad y
salud ocupacional para sus trabajadores, contratistas y clientes.

• Proteger y prevenir la contaminación del Medio Ambiente empleando en sus


actividades, productos y servicios, tecnologías limpias y sustentables,
identificando y gestionando los aspectos e impactos reveladores que puedan
afectarlo.

Oxiquim asume el compromiso de seguir proporcionando, suministrando, sirviendo y


prestando los recursos para capacitar, desarrollar y motivar a sus trabajadores de
manera que con la contribución de sus capacidades y habilidades generen el
mejoramiento y progreso continuo de los procesos, productos y servicios de la
organización.

Asimismo, se compromete a dar cumplimiento de los requisitos legales y


reglamentaciones vigentes, el cumplimiento de las políticas, normas, estándares, y de
otras responsabilidades asumidas por la Empresa.

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1.1.5. Estructura y Divisiones de la Empresa.

GERENCIAS DIVISION DIRECTORIO GERENCIAS STAFF


H
H

GERENCIA GENERAL GERENCIA


DIVISIÓN OXIQUIM S.A DE
COMERCIAL FINANZAS

DIVISIÓN
MADERAS Y GERENCIA DE
MINERIA RECURSOS
HUMANOS

DIVISIÓN
TERMINALES
MARITIMOS

SECRETARIO
GENERAL
DIVISION DE
NEGOCIOS
INTERNACIONALES

ASESOR LEGAL
DIVISIÓN
FORMALDEHÍDO Y
DERIVADOS

PLANTA
MOLIENDA
PENTAERITRITOL

PLANTAS
BASICAS
RESINAS
ESPECIALES

PLANTA
COMPUESTO MOLDEO

Figura l.1 “Estructura y división de la empresa”


1.1.6. Oxiquim a Nivel Nacional.

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Con el objeto de responder eficientemente a los requerimientos y exigencias del
mercado, Oxiquim S.A., se encuentra organizado en cinco Divisiones de Negocios y un
Área de Staff como se pudo apreciar en la figura l.1.

Oxiquim S.A., busca ser el proveedor y distribuidor, preferido y distinguido de sus


clientes, por lo que orienta todos sus esfuerzos en satisfacer, complacer y agradar las
expectativas de éstos, con soluciones y resultados competitivos e integrales de insumos
y servicios, que favorezcan al éxito, engrandecimiento y progreso de sus empresas.

Para esta conquista, la empresa cuenta con diferentes plantas a nivel nacional, siendo
líder en la elaboración de formaldehído y derivados en distintas ciudades de Chile,
como Viña del Mar y Concepción. A lo anterior se le adiciona proveer a la industria
nacional maderera, minera, pesquera, de pinturas, alimenticia, textil, de cuero,
farmacéutica, de plástico y agricultura entre otras, a continuación se nombraran las
divisiones que forman parte de La Empresa (Figura I.1):

• División Comercial.
• Terminales Marítimos.
• Maderas y Minería.
• Negocios Internacionales.
• Formaldehídos y Derivados.

En el sector industrial de El Salto, Viña del Mar, se localiza la sección Formaldehído y


Derivados, en donde se operan las plantas Pentaeritritol, Resinas Especiales, Plantas
Básicas, Planta Molienda y Compuestos de Moldeo.

La División Formaldehído y Derivados, atiende insuficiencias de productos químicos y


servicios relacionados a una amplia red de empresas nacionales, como asimismo a
más de cuarenta países en los cinco continentes.

La División de Formaldehído y Derivados está formada por tres unidades Estratégicas


de Negocios, como lo son:

 Pentaeritritol.
 Resinas Especiales.
 Compuesto de Moldeo.

1.1.7 Planta Compuesto Moldeo (P.C.M.)

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1.1.7.1 Descripción de la planta.

En el año 1969 Oxiquim S.A. pone en marcha la Planta de Polvos de Moldeo, con una
capacidad de 1.200 t/anuales. P.C.M. es una subsección de Formaldehídos y
Derivados, en la cual se elabora el polvo de moldeo ureamín, que es el resultado final
de los proceso que en ella intervienen. La planta compuesto de moldeo, posee una
estructura de cinco pisos, además de un entrepiso (ubicado entre el 1º y 2º) y consta de
dos salidas de emergencia.

La planta cuenta con un personal de 25 funcionarios siendo 5 de ellos administrativos:


coordinador de planta, ayudante del coordinador de producción y mantención, asistente
del coordinador en administración, operador de control de procesos y asistente de
logística. Los 20 funcionarios restantes se dividen en cuatro grupos de 5 personas, 2
operadores de Granulación, 1 operador de Molienda, 1 operador del POP y 1 asistente
de Granulación. Cada uno de estos grupos trabaja con una jornada de 8 horas,
quedando un grupo con descanso.

La Planta Compuesto Moldeo posee dos características que la distinguen de las otras
plantas, la primera que es una de las pocas plantas a nivel nacional productoras de
color y la segunda es que su proceso es por batch, el cual una vez terminado el pop y la
molienda, el polvillo es llevado al 5º piso en donde comienza el proceso de cada una de
las líneas, en donde termina en el primer piso siendo el producto envasado, puestos en
los pallets, listos para ser despachados

En cada uno de estos procesos y por supuesto en todos los pisos intervienen una serie
de maquinarias y equipos para dar como resultado el Ureamin, polvo para moldeo.

A continuación se presenta la descripción de algunos equipos y maquinarias utilizadas


en los distintos procesos:

• Reactores: Equipo en donde se realiza la resina para posteriormente ser


mezclada con la celulosa.

• Mezclador: Máquina en donde se junta la resina con la celulosa, mezclando en el


por un tiempo determinado aproximadamente durante 30 minutos.

• Dosificador: Equipo que alimenta al secador Buttner a través de un vibrador.

• Secador de Bandeja Buttner: Equipo el cual seca la materia prima (Pop), a través
de aire caliente, impulsado por turbinas y transportado por bandejas.

• Silos: Estanques de acopio (es donde se almacena el Pop).

• Molino Martillo: Su función es moler o pulverizar el Pop.


• Mikro Pulsaire: Impulsa a través de aire el polvo hacia las tolvas de acopio (600
Kg.)
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• Molino: Máquina que mezcla el polvo (600 Kg), al cual de le han agregado
pigmentos, esta mezcla tiene un tiempo de duración de tres horas.

• Robbon Blender: Mantiene la mezcla como también el polvo en suspensión para


ser descargado en batch, entre 140 a 160 Kg.

• Granulador: Equipo el cual mezcla el polvo con agua mas aditivos (Tergitol).

• Secador: Extrae el agua del polvo previamente humedecido en el proceso de


granulación.

• Enfriador: Quita la temperatura al polvo, para que así este tenga mayor
estabilidad.

• Clasificador: Separa el polvo a través de tamices (mallas).

• Tolva: Silo de acopio.

• Blender: Es un homogenizador de doble cono el cual homogeniza el polvo.

• Prensas: A través de éstas podemos verificar el análisis del proceso y la


exactitud en lo que refiere a humedad, densidad, entre otros.

1.1.7.2 Polvo de moldeo Ureamin.

El Ureamín, es el resultado final del proceso de PCM, se fabrica en base a resinas


termoendurecibles e incoloras que se producen por la reacción de condensación de
urea y formaldehído, adicionando alfa celulosa más pigmentos y aditivos especiales,
que otorgan buena estabilidad para el almacenamiento, excelentes propiedades para el
moldeo y especiales características a las piezas moldeadas.

Podemos decir que la apariencia física del producto comercial se produce en forma
granular o bien a pedido especial, como polvo fino. En relación a los colores se puede
entregar una amplia gama de colores, con diferentes tonalidades ya sea brillante,
opaco, o fosforescente.

• Principales propiedades de piezas moldeadas con Ureamín:

 Dureza, rigidez y durabilidad.

 Excelentes cualidades estéticas de la superficie sin poros, dura y buena


resistencia al rayado.
 Buenas propiedades eléctricas: aislamiento a voltajes domésticos.
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 Resistencia a la flexión y la abrasión.

 Buena resistencia a aceites, grasas, solventes orgánicos y agua fría.

 Excelente retención del color al exponer a la luz solar o al calor.

 Alta retardancia a la llama. Al contrario de termoplásticos, no se distorsionan bajo


condiciones de calor o fuego incipiente.

 Buena estabilidad adimensional.

• Propiedades toxicológicas del Polvo de Moldeo.

No presenta síntomas con la piel o al ser inhalado. Se debe evitar ingerir y es necesario
mantenerlo fuera del alcance de los niños.

• Las propiedades toxicológicas de las piezas moldeadas.

No presentan ningún tipo de síntomas pudiendo dejar incluso alimentos en estas piezas

1.1.7.3 Almacenamiento y manejo del producto.

El polvo de moldeo es algo hidroscópico, por ello no debe ser guardado en lugares
húmedos. Los envases que lo contiene deben mantenerse bien cerrados. El producto
debe almacenarse a temperaturas que no excedan 25º C. No debe ser apilado en
alturas mayores a 20 sacos, para evitar así la compresión de los que se encuentran en
la base, si se cumplen estas condiciones la vida útil es de al menos un año.

En el caso de climas tropicales o almacenamiento a temperatura mayores, se


recomienda utilizar el producto lo antes posible, ya que puede haber sido sometido a
altas temperaturas durante el transporte. El producto a utilizar debe trasladarse al lugar
de moldeo unas 24 hr antes de ser utilizado, para así no exceder de la temperatura
recomendada (25º C).

Este polvo de moldeo se fabrica a través de distintos procesos relacionados, del mismo
modo con una variedad de diferentes materias primas, que por sus reacciones de
diversas propiedades se logra el efecto conclusivo que es el Ureamín. Este efecto se da
principalmente a base de Resinas Temoendurecibles e incoloras que se originan por la
reacción de condensación de Urea y Formaldehído, agregando alfa celulosa, más
pigmentos y aditivos especiales, siendo éstos los que otorgan buena estabilidad para el
almacenamiento y en conjunto logrando en su totalidad, excelentes propiedades para el
moldeo y especiales características a las piezas moldeadas.

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La planta PCM, debido a una creciente visión en la cual se busca internalizar cada vez
más la gestión de los procesos, se a preocupado por efectuar relaciones estratégicas
con las cuales planifica, organiza, ejecuta y controla las variables de cada proceso, para
lograr tener un buen desempeño en producción, logrando la satisfacción de sus
clientes.

DIAGRAMA DE PROCESOS Y AREAS RELACIONADAS

GER MVE LAB MAN

POP MOLIENDA GRANULACION ENVASAD0 DESPACHO

LOG SUM PMP


GRH

GER GERENCIA LOG LOGISTICA


MVE MARKETING Y VENTAS SUM SUMINISTROS
LAB LABORATORIO C. CALIDAD PMP PLANTA MATERIAS PRIMAS
MAN MANTENCION GRH GER. RECURSOS HUMANOS

Figura l.2 “Diagrama de procesos y áreas relacionadas”

• POP
Es la materia prima base de la molienda y está compuesta por celulosa de fibra larga,
la cual es llevada a la picadora de celulosa, el resultado de esta actividad es
almacenado en maxisacos contenedores.

La Urea reacciona con la formalina y otros aditivos en el reactor formando una resina la
cual posteriormente se junta con la celulosa en el mezclador. La mezcla pasa a un
dosificador (estanque rotatorio) el que impide que la mezcla se compacte, en esta etapa
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se obtiene el Pop que pasa primeramente por un secador y luego por un enfriador para
finalmente ser almacenado en los silos (Capacidad 32.000 Kilos).

• MOLIENDA.
El Pop almacenado pasa al molino martillo. El polvo resultante se destina a los molinos
de bola, previo pesaje y adición de pigmentos, donde después de un tiempo necesario
para obtener el color deseado, se obtiene un polvo más fino que es descargado a los
carros de molienda.

• GRANULACIÓN.
En esta etapa existen dos líneas (L1 Y L2) ambas consisten en lo mismo,
diferenciándose en la capacidad de batch de cada una de éstas.

El polvo coloreado es descargado en el Ribbon Blender el que mantiene el polvo en


movimiento para que no se compacte. Posteriormente el polvo es hidratado con agua y
nonil fenol para pasar al granulador. Los terrones resultantes son cortados, luego pasan
a través de una malla determinándose el tamaño del grano. El granulado llega al
secador y una vez enfriado pasa la clasificador donde se separa polvillo fino de
granulado. Este polvillo vuelve al proceso de granulación y es homogenizado y
finalmente envasado.

• ENVASADO.
El granulado es envasado en bolsas de 18,20 y 60 Kilos, según lo solicitado por el
cliente.

• DESPACHO.
Estando almacenados y apilados en bodega, procede el comité de color a
verificar la planilla de control de despacho solicitada por el cliente, para destinar el
producto al cliente, culminando de esta forma el proceso realizado en P.C.M.

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1.2 ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO.

  ENFOQUE DE PROCESO PLANTA COMPUESTOS DE MOLDEO

MATERIAS
PRIMAS

PROCESO
POP FABRICACION
DE POP

PREMOLINO
PROCESO
DE
MOLIENDA

MOLINO 1 MOLINO 2 MOLINO 3

GRANULADOR GRANULADOR GRANULADOR PROCESO


LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 DE
GRANULACION

ENVASADO ENVASADO
LINEA 1 LINEA 2-3 PROCESO
DE
ENVASADO

PROCESO
DESPACHO
DE
DESPACHO

UREAMIN

Figura l.3 “Enfoque de proceso planta compuesto de moldeo”

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En el siguiente punto se aborda mediante un enfoque de procesos las distintas
actividades realizadas en la Planta Compuesto de Moldeo Oxiquim, indicando todo lo
concerniente con cada uno de los procesos y subprocesos que realiza dicha planta.
Para obtener este enfoque será necesario verificar, comprobar e identificar, todas las
entradas, transformación y salidas de las respectivas materias primas que intervienen
en los procesos, igualmente demostrar y justificar agentes que interviene en estos
procesos ya sean químicos, físicos, peligros, riesgos etc.

En cada una de los procesos realizados, las materias primas designadas son de suma
importancia, pero uno de los protagonistas principales es el trabajador el cual con su
buen desempeño, compromiso, responsabilidad, eficacia y eficiencia, logra la
elaboración de un producto de excelente calidad, teniendo presente que no basta con
una buena calidad de éste, sino que igualmente cada proceso debe contar con medidas
de seguridad para la protección de las personas y así conseguir día a día un éxito total
para la organización. Ello permitirá alcanzar íntegros y significativos productos y al
mismo tiempo, velando siempre por la seguridad y protección de sus trabajadores.

Los procesos en su totalidad son tres, sin contar el envasado y despacho del producto,
que de igual forma en estos dos últimos será necesario brindar medidas de seguridad y
verificar, como se indicó anteriormente, los agentes (químicos, físicos, etc.) que
interviene, en cada uno de estos procesos, ver figura l.3.

La planificación de la producción tendrá como propósito fundamental establecer y


definir todas las actividades que sean necesarias, para ejecutar en forma controlada, la
producción de Urea Formaldehído y lograr buenos resultados y conformidad de los
clientes.

Para esta planificación primero que todo se debe contar con una programación de
actividades para la producción, donde lo primero que se llevará a cabo será la
formulación de cada molienda, que tendrá relación con la solicitud de lo demandado por
el cliente. Para ejecutar este pedido será necesario:

Formulación de Moliendas:

En esta formulación participa el coordinador de (P.C.M.) y/o el asistente del coordinador,


quienes según la programación estarán a cargo de:

• Verificar la existencia de productos segregados compatibles que se puedan


utilizar.

• Continuamente se procede a formular, calculando y determinando las cantidades


de premolido, pigmentos y aditivos, según corresponda, para la obtención de un
color determinado.

• Consecutivamente se formula un registro de los siguientes datos para que cada


operador realice el proceso que le corresponda.
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Asignación de Numero de Lote:

El asistente de coordinador es responsable de asignar el número de lote al producto,


esta actividad implica:

• Determinar el número de lote a cada partida de producción de modo que,


manteniéndose bajo control, sirva como medio de identificación inequívoca,
haciendo posible al mismo tiempo, la trazabilidad del producto.

Confección de Etiquetas:

Una vez asignado el número de lote de producción, el asistente de coordinación


procede a la confección de las etiquetas para la identificación del producto terminado.

1.2.1 Identificación de productos en el proceso de Pop.

El cuadro que se presenta a continuación, menciona las materias primas que


intervienen en el proceso del pop, así como también, se describen las características de
su adquisición, ubicación e identificación de dichos productos (hoja de datos,
identificación interna).

PRODUCTO CONTENEDOR UBICACION IDENTIFICACION

Paquetes 240 kg.


Celulosa Bodega Nº 4 y
aprox. Identificación original
Quinto piso
Rollos ( 1 )

Urea
Maxi saco 500 kg. ( 1 ) Quinto Piso Identificación original

Nonilfenol
Tambor 200 lt. ( 1 ) Tercer piso Identificación original
( Tinovetina,
Arkopal )

Examina
Bolsa original 25 kg.(1 ) Cuarto piso
Identificación original

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PRODUCTO CONTENEDOR UBICACION IDENTIFICACION

Estearato de Tercer piso Identificación original


Bolsas original 10 kg
Zinc Etiqueta autoadhesiva
Contenedor Plástico
( Xeret T )

Sulfamato de Bolsas original 25 kg Tercer piso Identificación original


Amonio Contenedor Plástico Etiqueta autoadhesiva

Sulfato de
Cuarto piso Identificación original
Bario Bolsas original 25 kg

Oxido de Zinc Cuarto piso Identificación original


Bolsas original 25 kg

Formalina
Circuito inox. Tercer piso No aplicable

1.2.1.1 Proceso del Pop.

El Pop esta compuesto por celulosa de fibra larga y resina transformándose así en la
materia prima base de la molienda.

A continuación se detalla las distintas actividades realizadas en este proceso:

A. Preparar Aditivos.

• Pesar Sulfato de Bario, Oxido de Zinc y Examina.

B. Picar Celulosa.

• Esta actividad puede ser ejecutada por: operadores de Pop, molienda y


granulación, asistentes de granulación, asistente de logística de producción.
• en el caso de las tapas de celulosa, el encargado de realizar esta actividad, debe
realizar una inspección visual y selección previa del producto a utilizar.
• Colocar maxisaco en posición bajo la válvula de sello.
• Poner celulosa sobre el mesón.
• Colocar en marcha, ventilador micropulsaire y Válvula de sello de Máquina
Picadora.
• Verificar funcionamiento de la balanza.
• Dosificar una a una las hojas de celulosa.
• Al completar la mitad de la dosificación, asentar la celulosa picada en el
maxisaco.
• Completar el peso programado.

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• Cambiar el maxisaco.
C. Cargar Urea a Tolva.

• Enganchar maxisaco a tecle.


• Levantar y desplazar hasta el embudo.
• Abrir el maxisaco en la parte interior.
• Descargar a tolva de almacenamiento, capacidad máxima 2000 kilos.

Las actividades ya descritas son las realizadas en la fabricación del Pop, pero para la
puesta en marcha, el operador del Pop debe:

• Cargar el reactor con formalina según la formulación.


• Ajustar el pH, con Hexamina.
• Enfriar entre los 40º y 50º C.
• Cargar la úrea según formulación.
• Cargar aditivos según formulación.
• Registrar todos los datos en planilla de fabricación de Pop.
• Completar tiempo de reacción, desde el momento en que se cargó la úrea,
manteniendo una temperatura entre los 50º y 60º C.
• Volver a registrar datos en planilla de control.

1.2.2 Identificación de productos en el proceso de molienda.

El cuadro que se presenta a continuación, indica las materias primas que intervienen en
el proceso de molienda, así como también, se describen las características de los
productos adquiridos y los resultantes del proceso anterior, su ubicación e identificación
de estos (hoja de datos, identificación interna).

PRODUCTO CONTENEDOR UBICACION IDENTIFICACION

Pop
Silos Nº 1 y Nº 2 1 º piso Letrero.

Envases plásticos Sala de Control Etiqueta autoadhesiva


de proceso
Pigmentos (1)
Envases originales Bodega Nº 3 Identificación original

Hexamina
Bolsa original 25 kg. Bodega Nº 2 y
Identificación original
4º piso

Tambor 200 lt. Bodega Nº 2 Identificación original


Nonilfenol (2)

Polvo de Molinos de bolas 1,2,3 Segundo piso Pizarra de referencia


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Carros de Moliendas En costado del carro


En Planta PCM
Molienda:
Bolsas de Papel en Etiqueta Productos Segregados en
En Planta PCM
pallet y cubiertas Procesos

Masterbatch: Bolsas de Papel en Primer piso Etiqueta referencial:


pallet y cubiertas Segundo piso Master
Quinto piso
Etiqueta Productos Segregados en
Procesos

Polvo de Bolsas de Papel en Primer piso Etiqueta Productos Segregados en


Limpiezas : pallet y cubiertas Segundo piso Procesos
Quinto piso

(1) Para pigmentos en operación, envases plásticos


Pigmentos almacenados, en envase original.

(2) Productos alternativos: Arkopal, Tinovetina.

1.2.2.1 Proceso de Molienda.

En este proceso también se realizan una serie de actividades para llegar al color
deseado por el cliente, es un procedimiento consecutivo que viene después del proceso
del Pop. En esta fase se llega a un polvillo más fino que se obtiene por los premolinos y
los molinos.

• Actividades relacionadas en el proceso de molienda.

 Premolienda.
 Cargar molino.
 Molienda.
 Descargar molino.
 Limpiar molino.

• Premolienda.

 Ubicar en posición controlador de vibradores según silo a usar.


 Determinar molino a utilizar.
 Ubicar válvula compartidores, abrir hacia molino que se va a usar.
 Comprobar refrigeración de molino de martillo.
 Poner en marcha molino de martillo.
 Abrir válvula de aire micropulsaire y abrir switch para activar membrana.
 Poner en marcha dosificador.
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 Poner en marcha ventilador micropulsaire.
 Poner en marcha circuito neumático -silo a molino martillo.
 Poner en marcha vibrador de los silos.
 Regular velocidad del vibrador.
 Verificar amperímetro de trabajo molino de martillo (máx. 80 Amperes).
 Verificar si existe fuga de polvo por salida de aire micropulsaire.
 Cuando se completa la cantidad regulada en la tolva, se para automáticamente
el vibrador de los silos.
 Parar molino de martillo, pulsar stop. Se para todo el sistema después de 45
minutos.

• Cargar molino.

 Actividades Previas.

 Leer Cuaderno de Moliendas y Libro de Instrucciones de Molienda


 Revisar que el molino se encuentre limpio.
 Pesar aditivos.
 Los pigmentos son pesados por el operador de moliendas.
 Registrar datos en Planilla Control de proceso de molienda.

• Carga.

 Sacar tapa de tolva del molino


 Colocar molino en posición de carga y asegurar con freno.
 Retirar tapa del molino.
 Poner en funcionamiento recuperadores de polvo.
 Adicionar producto segregado en proceso (PSP).
 Conectar la manga de la tolva de premolido a boca de molino.
 Adicionar media carga de premolido a molino.
 Adicionar aditivos, pigmentos y/o master.
 Completar carga de premolido según Cuaderno de Moliendas.
 Sacar manga y aspirar polvo escapado durante la carga.
 Instalar tapa del molino y apretar seguro.
 Instalar tapa de tolva del molino.

• Molienda.

 Desenganchar freno del molino.


 Poner en funcionamiento molino durante tres horas.
 Anotar, como dato referencial en pizarra, Nº de molienda, hora de inicio y hora de
término.
 Registrar Nº de molino, y hora de inicio y hora de término en Planilla de Control
de proceso de molienda.
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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
 Cuando se cumpla el tiempo de molienda, sacar tapa de tolva, detener molino en
posición de carga y frenar.

• Descargar molino.

 Sacar tapa de tolva del molino.


 Poner molino en posición de cargar, accionar freno.
 Sacar tapa del molino.
 Sacar muestra de producto de polvo de molienda.
 Ensayar muestra confeccionando:

 Flujo plano
 Inspección visual y el control del color.

 Registrar resultado del ensayo de Flujo Plano en planilla de control proceso


molienda.
 Evaluar resultado de flujo plano

• Limpiar molino.

 Sacar tapa de tolva del molino.


 Poner en marcha molino.
 Poner en posición de carga y frenar molino.
 Sacar tapa de rejas del molino.
 Conectar la manga de la tolva de premolido a boca de molino.
 Cargar premolido.
 Retirar manga de tolva de premolido.
 Colocar la tapa hermética del molino.
 Colocar la tapa de la tolva del molino.
 Sacar freno y poner en marcha molino durante 20 a 25 minutos.
 Sacar la tapa de la tolva del molino.
 Detener molino en posición de carga y frenar.
 Sacar la tapa del molino.
 Colocar tapa de rejas del molino.
 Colocar la tapa de la tolva del molino.
 Sacar freno del molino.
 Verificar que la válvula de la tolva del molino este cerrada.
 Poner en funcionamiento recuperadores de polvo.
 Poner molino en marcha.
 Abrir válvula de la tolva del molino, para descargar a bolsas.
 Tiempo de descarga 20 a 25 minutos.
 Parar molino.
 Verificar descarga total de la tolva del molino.
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Página Nº 19
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Riesgos
 Cerrar válvula de la tolva del molino.
 Limpiar tolva del molino.
 Limpiar interior sala de molienda, primer y segundo piso.

1.2.3 Identificación de productos en el proceso de Granulación.

En el proceso de granulación como lo señala el siguiente cuadro, cada producto es


obtenido del paso anterior, es decir ya no se agregan materias o aditivos extras. En el
cuadro se describe como se contienen dichos productos y donde pueden ser ubicados.

PRODUCTO CONTENEDOR UBICACION

Polvo de Molienda Ribbon Blender 5º piso

Granulado Tolva 2º piso


Granulado fino Mezclador doble cono 1º piso

Polvo del extractor


Carro
Polvo del ciclón Planta
Tambor
Polvo del clasificador

1.2.3.1 Proceso de Granulación.

Después de la obtención de la molienda en donde ya tenemos el color, el polvillo es


llevado a través de los carros al Ribbon Blender, el cual es una máquina para mantener
la mezcla. Posteriormente pasa al granulador, comenzando de esta forma dicho
proceso.

• Actividades relacionadas en el proceso de granulación.

 Cargar Ribbon Blender: Etapa de homogenización del polvo de molienda.

 Granulación: Etapa en que el polvo de molienda se mezcla con agua para


formar granos.

 Secado: Etapa en la cual se extrae un porcentaje de humedad al granulado.

 Clasificación: Etapa en la cual se separa el granulado por tamaño de partículas.

• Proceso de granulación en las Líneas 1 y 2.

 Cargar Ribbon Blender.


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Riesgos

 Revisar limpieza de Ribbon Blender.


 Revisar válvula de fondo Ribbon Blender cerrada.
 Revisar que la válvula del circuito de recuperación de polvo esté abierta.
 Poner en marcha recuperador de polvo.
 Ubicar carros en rieles Ribbon Blender.
 Poner en marcha Ribbon Blender.
 Conectar manga de Ribbon Blender a carro.
 Abrir válvula de carro hasta descarga total.
 Retirar carro.
 Cargar el tambor de polvo recuperado al Ribbon Blender todos los días, y
registrar peso de polvo recuperado en planilla N º 1 Control de Proceso de
Granulación

• Granulación

 Revisar sistema de refrigeración del granulador.

 Revisar válvula de descarga del granulador cerrada.

 Tarar romana a cero.

 Poner conexión de extractor de polvo.

 Poner en funcionamiento ancla. Este debe funcionar en forma continua.

 Cargar una parte del polvo de molienda, junto con el agua.

 Si fuera necesario, calentar el agua hasta 35º C. Registrar hora y


volumen de agua en planilla de control de proceso de granulación.

 Poner en funcionamiento los cuchillos. El amperímetro no debe


exceder los 15 Amperes.

 Completar carga de polvo de molienda hasta, si corresponde.

 Registrar peso de polvo de molienda en planilla Nº 1 control de proceso de


granulación.

 Agregar Nonil 200 cc.

 Terminado el tiempo de granulación, descargar granulado.

 Asegurar descarga total del granulador.

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Riesgos

• Secado

Al inicio del turno, el operador del proceso de granulación debe efectuar las siguientes,
actividades:

 Chequear válvula de chapaleta de la salida de gases (abierta).

 Chequear válvula de chapaleta de enfriador (¼ abierta).

 Chequear velocidad de correa de alimentación a Kibler.


 Chequear velocidad del secador.

 Revisar registro de temperatura de entrada de agua al secador.

 Chequear que el tambor del ciclón esté vacío.

 Registrar al inicio y termino del turno o cuando se efectúe una modificación en


planilla.

 Control de proceso de granulación

 Temperatura entrada de agua ( indicada en registrador )


 Velocidad del secador
 Velocidad de correa de alimentación

 Controlar, en base a los parámetros registrados en la planilla.

 Variables de control:

 Temperatura entrada de agua


 Velocidad -r.p.m.- del secador
 Velocidad -r.p.m.- de correa

 El Operador de granulación, está capacitado por su experiencia, para modificar


las variables de control según estime necesario, con el fin de mantener
controlado su proceso.

• Clasificación

 Cada 2 horas sacar muestra de producto a la salida del clasificador o de la tolva.

 Ensayar muestra para :

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Riesgos
 Determinación de fluidez, confeccionando flujo plano de acuerdo al
instructivo de inspección y ensayo.

 Determinación de granulometría.

 Determinación de densidad aparente.

 Determinación de flujo dinámico.

 Determinación de tiempo de curado.

 Confección de placa.
 Registrar resultados de los ensayos en Planilla de Control de Proceso de
Granulación.

1.2.4 Identificación de productos en el proceso de Envasado.

Los productos del siguiente cuadro, son el resultado final del proceso mencionado
anteriormente, en él se describen las características de contención, ubicación e
identificación (interna). También, es importante señalar, que con este producto
(ureamin) termina el proceso general de la planta compuesto de moldeo, siendo a la
vez materia prima para la fabricación de placas u otros accesorios.

PRODUCTO CONTENEDOR UBICACION IDENTIFICACION


Mezclador doble cono 1 º piso No aplicable

En carros En Planta PCM Etiqueta Productos Segregados en


Ureamin
Procesos

Bolsa de papel En Planta PCM Etiqueta Productos Segregados en


Procesos

Bolsa de papel En Planta PCM y


Bodega PCM
Ureamin Timbre de goma
envasado
Bolsa de papel En Planta PCM y
Bodega PCM

Muestra de
Bolsa de papel 1 º piso y Timbre goma
Ureamin
Laboratorio de PCM
envasado

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Riesgos

1.2.5 Identificación de productos en el proceso de Despacho.

El producto final de los distintos procesos realizados en PCM es el ureamin, el cual


después de ser envasado se dispone para ser despachado a los clientes, identificando
sus características de ubicación en bodega como en MFG (programa), identificando y
haciendo referencia el estado que se encuentra el producto envasado.

PRODUCTO Ubicación IDENTIFICACION UBICACION STATUS REFERENCIA


MFG-PRO MFG-PRO

Ureamin Bodega Nº 4 Letrero LAB Retenido En Inspección.


envasado EN ANALISIS En espera del
análisis de LAB

Letrero CM Disponible Inspeccionado


ACEPTADO Aceptado según
análisis de LAB

Letrero
PNC Rechazo Retenido Inspeccionado
No aceptado
(PNC )
según análisis de
LAB

1.2.5.1 Proceso de Despacho.

En el proceso de despacho se manipulan los siguientes productos terminados:

• Compuesto moldeo urea formaldehído granulado para compresión.


• Compuesto moldeo urea formaldehído granulado fino para compresión.
• Compuesto moldeo urea formaldehído polvo para compresión.

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Riesgos
UREAMIN, nombre registrado con el cual Oxiquim S. A comercializa los compuestos
moldeo urea formaldehído.

Se definen las siguientes características del producto en el proceso de despacho:

El UREAMIN se mantiene, como condición normal, en:

• pallets de 50 bolsas de 20 kg para producto granulado y granulado fino.


• pallets de 50 bolsas de 18 kg para producto en polvo.

Estando almacenados y aperchados en la Bodega Nº 4, de productos terminados


los pallets permiten leer en el fondo de las bolsas la identificación del producto: número
de lote y el color.

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Riesgos

1.3 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

1.3.1 Seguridad

En la actualidad los constantes cambios a que nos vemos sometidos como sociedad en
vías de desarrollo, se nos hace necesario, y casi una obligación, optimizar nuestra
manera de ver la seguridad. Ya no es una preocupación de ciertas personas dentro de
una organización, sino que es preocupación de todos los componentes que forman las
organizaciones.

Es así como deben quedar claros ciertos conceptos entre los cuales es de suma
importancia la seguridad industrial que la veremos como la técnica cuya finalidad es la
de prevenir accidentes del trabajo, y que tiene como norte en primer lugar a las
personas que tienen incidencia directa o indirecta en las labores de una organización.
También la seguridad industrial tiene efectos sobre las maquinarias y herramientas
presentes en faenas de trabajo.

Otros aspectos de importancia, que están vinculados a la seguridad industrial son los
relacionados con las superficies donde se realizan las faenas laborales, el manejo,
transporte y almacenamiento de materiales y las condiciones de seguridad de los
ambientes de trabajo (vías de evacuación, estructuras, carga de incendio, riegos
eléctricos, etc.)

La cantidad de días perdidos a causa de accidentes en la Planta Compuesto Moldeo es


un tema a considerar, porque como lo representa el grafico l.1 no son muchos los
accidentes que se manifiestan, pero éstos producen un gran impacto si se asocia a los
días perdidos que representa en el grafico l.2.

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Riesgos

NUMERO ACCIDENTES PCM ULTIMOS 10 AÑOS

8
7 7

Nº DE ACCIDENTES
6
5
4 4 4
3 3
2 2
1 1 1 1 1
0 0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
AÑOS

Grafico l.1 “Número accidentes últimos 10 años”

DIAS PERDIDOS PCM ULTIMOS 10 AÑOS

140
131
120
Nº DIAS PERDIOS

100 102

80
60 65
46
40
30 26
20 23
6 8
0 0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
AÑOS

Grafica I.2 “Número días perdidos últimos 10 años”

1.3.2 Condiciones de Seguridad Visibles

• Maquinaria y herramientas presentes en faenas de trabajo.

Las condiciones en la planta compuesto de moldeo, en lo que respecta a la maquinaria


y herramientas están en buenas condiciones, lo que permite el uso de manera normal,
beneficiando con esto la calidad en los procesos de elaboración. Cada trabajador tiene
conocimiento de la función y operación de las máquinas de la planta lo que permite en
algunos casos la polifuncionalidad de labores.

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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
Las herramientas con que cuenta la planta son principalmente aquellas que sirven a los
operarios para realizar labores de rápida ejecución, como es el caso de abrir sacos o
cortar alambres enfardadores.

• Superficies de trabajo.

La superficie donde se genera el tránsito de personal, así como la de las bodegas y


sectores de trabajo son idóneos para la función en la planta, esto quiere decir que las
superficies se encuentran libres de obstáculos, buen aseo, y en general la condición es
la adecuada.

• Manejo, transporte y almacenamiento de materiales

El manejo de sustancias primas que por lo general presentan riesgos, al ser éstas de
origen químico son de mayor cuidado dentro de la planta. El manejo lo realizan los
mismos operarios que utilizan estos compuestos como por ejemplo el sulfato de
amonio, óxido de zinc, formalina, úrea, etc. en el proceso de elaboración del ureamin.

El almacenamiento se realiza en una bodega anexa ubicada en un sector alejado de la


planta.

1.3.3 Higiene y Seguridad Industrial

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo, como es el caso de la


Planta Compuesto de Moldeo, tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la
salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas
encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a
capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades
profesionales y los accidentes laborales.

“La seguridad y la higiene industrial son entonces el conjunto de conocimientos


científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas
de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con
el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y
la higiene son instrumentos de prevención de riesgos y deben considerarse sinónimos
por poseer la misma naturaleza y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la
necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la
Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo
razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales”.1

• Antecedentes Históricos

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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de
proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la
existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.

Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el


medio laboral, los encontramos en el año 400 AC, cuando Hipócrates, conocido como el
padre de la medicina, realizó las primeras observaciones sobre enfermedades laborales
de que se tenga noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores
efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las
características de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban
a los trabajadores y sus familias.

Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes
de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este período fue
el inicio del uso de máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se
desarrollaba el trabajo y mediante este método, incrementar también la productividad y
las ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores,


en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo
incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces
desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los
procesos de trabajos.
A partir de esos años y a causa de las múltiples propuestas y revueltas de los obreros
contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional
referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos
fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar
y vivir en el mejor ambiente posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que
es aceptable que la productividad está estrechamente ligada a la salud de los
trabajadores.

En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la
disminución de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los
países industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas
al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la
implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de
recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y
normas para regir de modo más justo el desempeño del trabajo.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de
colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. Charles
Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante
fue lo que declaró “cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus
trabajadores”.2

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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha
logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que
principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen
desempeño de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas:
Trabajadores, Empresarios y Gobierno.

• Seguridad e higiene industrial

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de riesgos


laborales, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos,
muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se
adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si las leyes fuesen
malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza
del país, que son sus trabajadores.

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para


que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que
pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable,
tiene la obligación de garantizar la seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la


protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo
de la comunidad.
Sólo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas y
sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos
en la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad
en el trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario


directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva
del país.

El acelerado crecimiento económico del país ha llevado a la industria a una constante y


más frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos.
Pero a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos
para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de cometer actos subestándar que
pueden causar lamentables y hasta irreparables daños al trabajador, a su familia, a la
empresa y a la comunidad.

Todo esto indica que la promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá
superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria nacional y mejorar en
general las condiciones reinantes en los ambientes de trabajo.

• Campo de acción de la higiene y seguridad industrial

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Riesgos
La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas
en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.

La higiene y seguridad industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar
y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente
laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o
psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados y
consideran que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro
de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen
riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios públicos. Así, hace uso de:

• La medicina del trabajo.


• La Ergonomía.
• La psicología laboral.
• La ingeniería, la arquitectura, la física, la química, la biología, la medicina, la
psicología.
• La administración del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos
como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura,
ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea,
monotonía el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas
mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor,
ser promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes
contaminantes, carácter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que
corresponda al ambiente laboral.

• Ventaja de la seguridad e higiene industrial

La implementación de programas de seguridad e higiene en los centros de trabajo se


justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al
trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una
máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una
operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla;
prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es
mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en
seguridad resultará de la misma administración efectiva que produce artículos de
calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos.

El implementar y llevar a efecto programas de seguridad e higiene para lograr un


ambiente seguro en el área de trabajo y que los operarios realicen sus labores en forma
segura y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad de todos, ya que
creando conciencia obtendremos beneficios. Esto se pueden reflejar en la reducción de
los riesgos laborales, lo cual automáticamente disminuirá los costos de operación y
aumentar los beneficios (ya que en la aplicación efectiva de los programas, el objetivo
primordial es obtener beneficios para la organización). Por lo tanto se deberá tener en
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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
cuenta:

 Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas


con la interrupción del trabajo efectivo.

 Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente.

 Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor


ambiente laboral.

Esto es beneficioso también para la calidad en los procesos que culminan con la
entrega del producto final al comprador, el reducir los riesgos laborales hará que se
trabaje de la mejor manera y proporcionará al trabajador las herramientas necesarias
para realizar su labor.

• Efectos negativos por falta de higiene y seguridad.

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador,
los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas
condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer
paso de toda actividad preventiva. Los altos costos que genera, no son las únicas
consecuencias negativas; el seguro social, no resucita a los muertos; no puede
devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente.
Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los
riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno
para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o
parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables,
ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los
costos como: pago de indemnización, pérdida de la producción, del mercado, entrenar a
personal de reemplazo, etc. En forma más general de los costos indirectos podemos
ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate,
acciones correctivas, pérdida de eficiencia, desmoralización, pérdida de mercado,
pérdida de imagen y prestigio.

1.3.4 Salud Ocupacional

La salud ocupacional es una rama de la salud pública cuyo propósito es mantener el


más alto estado físico, mental y social los trabadores y no solo la ausencia de
enfermedades; cualquiera que sea su tipo e trabajo y/o su condición contractual.

De acuerdo a la definición del comité mixto OMS-OIT de 1950, su objetivo es:


“Promover y mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las profesiones; prevenir todo daño causado a la salud de éstos
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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
por las condiciones de su trabajo; protegerlos en su empleo contra los riesgos
resultantes de la presencia de agentes perjudiciales a su salud; colocar y mantener al
trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y sicológicas, en
suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su tarea”. La salud ocupacional
está preocupada entonces de mantener el óptimo estado de salud de la fuerza laboral.
(ILO/WHO 1950/1995).

Áreas de la Salud Ocupacional:

• Medicina ocupacional
• Higiene ocupacional
• Seguridad industrial
• Fisioterapia
• Ergonomía
• Rehabilitación

Los nuevos problemas de salud ocupacional en los países industrializados tienden a


estar asociados con la implementación de nuevas tecnologías, nuevas sustancias,
factores psicosociales y las necesidades especiales de poblaciones envejecidas y
grupos vulnerables. Los problemas en países recientemente industrializados se originan
en accidentes y enfermedades ocupaciones más tradicionales.
• Medicina Ocupacional

Oxiquim cuenta con un programa de medicina ocupacional, realizado en conjunto con


el organismo administrador de la Ley 16.744, I.S.T, cuyo objetivo, es la realización
periódica de los análisis pertinentes para asegurar la mantención de la salud de los
trabajadores de la planta.

Abarca las acciones médicas de fomento, prevención, recuperación y rehabilitación de


los accidentes y enfermedades de origen laboral, así como los chequeos destinados a
verificar que las personas cuenten con un estado de salud compatible con el trabajo al
cual postulan o desempeñan. Es conveniente efectuar un breve análisis histórico del
enfoque de las enfermedades laborales, para entender la situación actual.

a) Responsabilidad individual: En nuestra civilización judeocristiana, la primera


legislación que trascendió fue la del derecho romano: consideraba que los accidentes
del trabajo y enfermedades profesionales constituían una responsabilidad personal del
propio trabajador, por tanto, éste no debía esperar ayuda de su empleador ni del
Estado.

b) Sociedad de socorros mutuos: En la alta edad media, los gremios buscaron sistemas
colectivos para proteger a sus afiliados de estas contingencias y otras, dando origen a
sociedades de socorros mutuos.

c) Seguros de accidente del trabajo: Con el desarrollo de la industrialización,


aumentaron las enfermedades de origen laboral en cantidad y gravedad; el progreso de
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Riesgos
la medicina empezaba a ofrecer mejores expectativas de curación a través de
procedimientos largos y costosos; por ende, los trabajadores asalariados no contaban
con ahorros que les permitieran enfrentar el siniestro. Esto motivó a los integrantes del
Congreso de Eisenachen 1872 a proponer un seguro de accidentes del trabajo,
costeado por los empleadores. La idea fue recogida por Bismarck y convertida en ley en
1884. En 1924 se creó en Chile la Ley de Seguro Obrero Obligatorio. Este originó, a su
vez, la Caja de Accidentes del Trabajo (creada como una dependencia del Seguro
Obrero), que daba a los accidentados del trabajo y enfermos con afecciones
profesionales, atención médica completa de buena calidad y sin costo, subsidios,
indemnizaciones y pensiones muy ventajosas (los beneficios superaban claramente a
los que podían obtener por enfermedades comunes).

La Caja de Accidentes del Trabajo quebró debido a los costos crecientes, al uso
inadecuado del seguro (denunciando como accidentes laborales muchos que no lo
eran), a la falta de medidas preventivas eficaces en las empresas y de una correlación
ágil y significativa entre la siniestralidad y las cotizaciones; por último, influyó la
tendencia de los institutos traumatológicos de atender enfermedades no cubiertas por el
seguro (por razones sociales y también por el interés de los médicos de ampliar su
campo de acción).

d) Ley 16.744 promulgada en 1968: Esta Ley buscó corregir los vicios del sistema y
puso un énfasis muy fuerte en la prevención de riesgos. Ya a esa altura había varias
cosas claras a nivel mundial.

Los accidentes del trabajo no son fortuitos en su mayoría; por el contrario, es difícil
encontrar otra área de la medicina en que la prevención sea más eficaz.
Como son originados por procesos productivos, lo razonable es que sus costos sean
asumidos por las empresas en forma directamente proporcional a su siniestralidad.

El uso indiscriminado de los recursos de cualquier seguro termina indefectiblemente en


la insolvencia del organismo administrador, perjudicando a todos sus beneficiarios, lo
cual conlleva una situación de injusticia para quienes se hayan comportado
correctamente.

1.3.5 Gestión de Riesgo en la Organización

Debemos entender la evaluación de riesgos como un proceso que es dirigido a realizar


una estimación de la magnitud de los riesgos que no se hayan podido evitar,
recopilando información que sea necesaria para que la organización esté en
condiciones de decidir la necesidad de adoptar medidas preventivas y, si es que esas
medidas son tomadas el tipo de medidas que deben adoptarse, las técnicas de
evaluación de riesgos utilizadas en Oxiquim permiten establecer los diferentes niveles
de riesgos presentes en una situación de trabajo, para realizar esto, la organización
cuenta con matrices de valoración de riesgos y tablas de evaluación.
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Riesgos

Figura I.4 Riesgo

• Evaluación de riesgos

La evaluación de los riesgos en los recintos de Oxiquim, se lleva a cabo de acuerdo a


las características particulares de la Planta Compuesto de Moldeo, con la participación
de los supervisores, jefatura y prevención de riesgos en los lugares que necesiten de
una evaluación inicial de riesgos o proceder a la actualización de la existente.

La evaluación de riesgos se realiza considerando la información sobre la organización,


las características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos
existentes y el estado de salud de los trabajadores valorándose los riesgos en función
de criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados que desean alcanzar.

La evaluación y control de riesgos se realizar haciendo referencia a los requisitos


legales que exige la legislación vigente en nuestro país y que hace referencia a los
riesgos presentes en los puestos de trabajo (instalaciones, equipamiento, seguridad
industrial y salud).

Actualmente existe una variedad de métodos para realizar los análisis y evaluaciones
de riesgos, los comúnmente utilizados son el método HAZOP, el árbol de fallos y
errores, el Fine, etc, estos centran su acción especialmente en los trabajadores, medio
ambiente y las operaciones realizadas en los procesos.

El método Hazop, (HAZard and OPerability) significa Análisis de Riesgo y de


Operabilidad de los Procesos, este fue desarrollado por ingenieros de "ICI Chemicals"
de Inglaterra a mediados de la década de los años 70. Este método involucra, la
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Riesgos
investigación de desviaciones en el intento de diseño o propósito de un proceso, por un
grupo de individuos con experiencia en diferentes áreas tales como; ingeniería,
producción, mantenimiento, química y seguridad. El grupo es guiado, mediante un
proceso definido por un líder, que crea la estructura, al utilizar un conjunto de palabras
guías o claves (no, mayor, menor, etc.) para examinar desviaciones de las condiciones
normales de un proceso en varios puntos clave de todo el proceso. Estas palabras
guías, se aplican a parámetros relevantes del proceso, tales como; flujo, temperatura,
presión, composición, etc. para identificar las causas y consecuencias de desviaciones
en estos parámetros de sus valores normales. Finalmente, la identificación de las
consecuencias inaceptables, resulta en recomendaciones para mejorar el proceso.
Estas pueden indicar modificaciones en el diseño, requerimientos en los procedimientos
operativos, modificaciones en la documentación, mayor investigación, etc.

El árbol de errores es la representación esquemática de combinación de causa o fallos


primarios que llevan a un acontecimiento final indeseado, pudiendo determinarse la
probabilidad del mismo a partir de la probabilidad de tales fallos básicos.

El método fine es el que permite cuantificar la magnitud del riesgo, considerando para
esto variables como la consecuencia, la exposición y la probabilidad, los valores
asignados a cada una de las variables se determinan efectuando un estudio en forma
individual para cada uno de los peligros considerados. Con la interrelación de todas las
variables se obtiene un valor numérico denominado factor de riesgo (Fr)

Fr= P * C * E

P= probabilidad
C= consecuencia
E= exposición

La información para realizar cada uno de los estudios se puede obtener haciendo
alusión al historial de la empresa, potencial de daño del peligro, análisis estadístico,
experiencia de los trabajadores, conocimiento del proceso, etc.

En la organización, se ha estandarizado realizar todo este proceso de gestión de riesgo


mediante el método Hazop y el Fine.

1.3.6 Factores de Riesgo en el trabajo

Los factores de riesgos presentes en la planta Compuesto de Moldeo son los


resultantes del proceso de elaboración del Ureamin, donde son los polvos en
suspensión uno de los factores de riesgos con mayor incidencia, a esto debemos añadir
las vibraciones, peligro al cual están expuestos los operadores en su jornada diaria de
trabajo.

El ruido es otro agente contaminante presente en la planta, el cual es permanente

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Riesgos
durante la jornada de trabajo. Las materias primas, entre ellas los productos químicos
utilizados para la elaboración del producto, forman también parte de los riesgos
presentes en la planta.

Oxiquim El Salto, cuenta con un Plan de Salud Ocupacional relacionada con los
agentes físicos, límites permisibles ponderados y temporales y límites de tolerancia
biológica. Este plan cuenta con tres tablas cuyo propósito es establecer y definir un plan
de salud ocupacional orientado a la prevención de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, con el propósito de establecer una cultura preventiva en
salud Ocupacional y contribuir así a mejorar la calidad de vida de los trabajadores.

• Actividad en sede Oxiquim El Salto

La siguiente tabla está relacionada con los agentes físicos.

Agente
Tipo de Medición Standard Realizado por
Contaminante
Ruido Presión Sonora Cada 3 años IST
Iluminación Luminancia Cada 3 años IST
Estudio
A partir de la tarea a
Ergonométrico en Según diagnóstico IST
evaluar
puestos de trabajo

La siguiente tabla está relacionada con los Límites Permisibles Ponderados y


Temporales (Art. 66 D.S. 594).

Sustancias Standard Realizada por


Formaldehído Cada 1 año IST
Anhídrido Ftalico Cada 3 años IST
Estireno Cada 3 años IST
Fenol Cada 3 años IST
Metanol Cada 3 años IST
Tolueno Cada 3 años IST

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Riesgos

Toluen – Di – Isocianato
Cada 3 años IST
(Tdi)
Xileno Cada 3 años IST

La siguiente tabla está relacionada a los Límites de Tolerancia Biológica

Agente Químico Indicador Biológico Standard Realizado por:

Estireno Acido Mandèlico 1 vez al año IST

Fenol Fenol 1 vez al año IST

Metanol Metanol 1 vez al año IST

Tolueno Acido Hipurico 1 vez al año IST

xileno Acido Metilhipurico 1 vez al año IST

Para llevar a cabo este Plan de Salud Ocupacional, se deberá dar cumplimiento a las
actividades orientadas al control sanitario y de higiene en los lugares de trabajo, donde
se deberá tener en cuenta los siguientes puntos:

• Identificar y evaluar los factores de riesgos y aquellas actividades más


susceptibles de provocar accidentes y enfermedades.

• Realizar un diagnóstico de los problemas de salud más frecuentes de los


trabajadores, identificando los grupos de riesgos.

• Análisis de los puestos de trabajo y la correspondiente recomendación


ergonómica.

• Realización de exámenes ocupacionales y de seguimiento en los trabajadores en


situación de riesgo.

• Educación a los trabajadores respecto a los temas de salud y de las condiciones


que pueden afectar su salud.

• Asegurar la atención a los trabajadores accidentados.

• Promover la prevención y protección de salud de los trabajadores.

• Instruir a los trabajadores acerca de las medidas que deben adoptar en caso de

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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
emergencias al interior de la empresa.

• Mantener estadísticas de gestión del plan de salud.

La responsabilidad de dar a conocer a todos los trabajadores de la organización el Plan


de Salud Ocupacional, junto con verificar el cumplimiento, será del Departamento de
Prevención de Riesgos.

El plan de salud ocupacional cuenta con actividades preventivas, las cuales deben ser
orientadas a obtener las condiciones laborales seguras, así como también condiciones
físicas correctas y saludables.

• Inspecciones periódicas de los recintos de trabajo, para verificar las condiciones


de higiene y seguridad adoptadas por las áreas respectivas.

• Aplicar un plan de control de efectivo, para eliminar vectores o plagas de interés


sanitario.

• Fomentar a través de charlas la realización de actividades físicas para todos los


trabajadores.

• Aplicar un control de salud a aquellos trabajadores que estén en condiciones de


riesgo (Obesidad, Hipertensión, Diabetes).

1.3.7 Plan de Emergencia

Los planes de emergencia son el conjunto de acciones y responsabilidades, que


permiten la adopción de medidas adecuadas y coherentes frente a una emergencia que
pueda ocurrir en las distintas instalaciones de Oxiquim El Salto.

Estos planes, estructuran estrategias con el fin de controlar y/o minimizar los efectos o
riesgos de una emergencia.

Dichos procedimientos, son aplicables a todas las personas que laboran habitualmente
en las instalaciones de la empresa, incluyendo además a los transportistas, contratistas
y visitas que se vean involucradas o se encuentren presentes al momento de ocurrir un
siniestro o emergencia.

Los planes de emergencia han sido elaborados en conformidad al Sistema de Conducta


Responsable, Normativas y Reglamentos implementado por Oxiquim S.A.

El plan de emergencia general de Oxiquim se activa al ser declarada la emergencia de


derrames, incendios, terremotos, escapes de gases en cualquier magnitud, y cuenta
con un desglosamiento de las responsabilidades y el que hacer en caso de que alguien
descubra una emergencia (figura l.5)
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Riesgos

SE DECLARA
EMERGENCIA
EN: QUE DEBE HACER
DERRAMES QUIEN DESCUBRA UNA
INCENDIOS EMERGENCIA Ataca el siniestro con
TERREMOTOS sus propios medios,
ESCAPES DE SIN ARRIESGARSE Y
GASES SIN PROVOCAR
EN CUALQUIER RIESGO SUPERIOR
MAGNITUD
LLAMA AL 400

PORTERIA FABRICA

-Recibe llamado
-Acciona Alarma Sonora (Timbres)
-Informa Coordinador de Turno
-Suspende circulación salvo orden
contraria de todas las porterías
-Facilita ataque de la Emergencia

COORDINAD0R JEFE DE CENTRO DE DEL AREA ENCARGADO


DE TURNO EMERGENCIA COMANDO AFECTADA EVACUACION

-Se informa de -Se constituye -Escucha alarma


-Se constituye en
Emergencia -Define el
portería y se equipa
-Se informa y -Aplica Plan de problema
-Se posiciona en área
-Asume como declara Tipo de Emergencia -Reune al
de emergencia
Jefe de Emergencia correspondiente personal
-Ejecuta lista de
Emergencia a su Area. -Espera
verificación
hasta llegada de -Dirige acción en instrucciones de
-Apoya al Jefe de
titulares terreno Central
Emergencia.
Telefónica
-Informa a comunidad y
-Ordena detener -Coordina con autoridades
Timbres apoyo operativo -Decide e informa a
externo. Encargados de
-Traspasa evacuación Asist.
mando si -Asume todos los Gerencia /Central
corresponde y roles del centro telefónica-Evalúan
queda a las de comando declaración de
ordenes del Jefe hasta que éste se Emergencia ambiental
de emergencia constituye

ASISTENTE CONTRATIST
BRIGADA DE DE CENTRAL OTRAS VISITAS
EMERGENCIA TELEFONICA AREAS AS
GERENCIA

-Se informará
-Se informan de en portería -Atenderá solo los
emergencia sobre la llamados -Suspenden
emergencia. -Continuar trabajos. -Esperan
-Se equipan y se relacionados con la
trabajando instrucciones
dirigen a
Policlínico -Esperar
emergencia
-Espera inf. De _________________________________
normal -Esperan en el lugar en
información de
centro
Asistente Gerencia
-No dará inf. Alguna -Se mantienen
instrucciones
en el lugar en
Página
que se Nº 40
encuentren.
ESPERAN al respecto a
comando en sus puestos que se
ORDENES DE personas ajenas a
respecto de de trabajo encuentren.
JEFE DE la empresa. Sólo a
EMERGENCIA qué informar y quien se le indique
a quién.
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Riesgos

Figura l.5 “Plan de emergencia aplicado en Oxiquim


1.3.8 Legislación aplicada en la planta

• Requisitos legales aplicables a la seguridad y salud ocupacional

Decreto Supremo Nº594/00-201/27.04.2001 (del Ministerio de Salud, publicado en el


Diario Oficial del 8 de Junio de 1993):
Reglamenta las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
Regula, entre otras cosas, la contaminación ambiental en los lugares de trabajo, y
establece los máximos permisibles por sustancia y el modo de calcularlo. También
establece concentraciones máximas de polvos y de agentes físicos (ruidos, vibraciones,
radiaciones).

Decreto con Fuerza de Ley Nº 1 /94 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social,
publicado en el Diario Oficial del 24 de Enero de 1994):
El Código del Trabajo, en sus artículos 153 a 157, establece disposiciones relativas a la
seguridad y salud ocupacional.

Decreto con Fuerza de Ley Nº 1/89 (del Ministerio de Salud, publicado en el Diario
Oficial del 21 de Febrero de 1990):
Determina materias que requieren autorización sanitaria expresa (Art. 1 Nº 44), entre
las que enumera:

a) la acumulación o disposición final dentro del predio industrial o lugar de trabajo, de


residuos inflamables o que contengan alguno de los elementos señalados en el artículo

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Riesgos
13º del "Reglamento de Condiciones Sanitarias y Ambientales Mínimas en los Lugares
de Trabajo" (Decreto Supremo Nº 594, del Ministerio de Salud)

b) la instalación y funcionamiento de crematorios e incineradores de desechos


biológicos.

c) la destrucción, procesamiento y exportación de decomisos por mataderos.

d) la desnaturalización de alimentos destinados a uso industrial no alimentario o


alimentación animal.

e) el almacenamiento y abandono o desecho de sustancias radiactivas.

Ley Nº 16.744/68 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicada en el Diario
Oficial del 1º de Febrero de 1968):
Establece disposiciones relativas a accidentes y enfermedades profesionales.

Decreto Supremo Nº 40/69 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 7 de Marzo de 1969):
Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.

Decreto Supremo Nº 54/69 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 11 de Marzo de 1969):
Aprueba el reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités paritarios
de higiene y seguridad.

Decreto Supremo Nº 48/84 (del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial del 14
de Mayo de 1984):
Aprueba reglamento de calderas y generadores de vapor.
Decreto Supremo Nº 50/88 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 21 de Julio de 1988):
Modifica el Decreto Supremo Nº 40/69, que aprobó el reglamento sobre prevención de
riesgos profesionales.

Decreto Supremo Nº 95/95 (del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, publicado en el
Diario Oficial del 16 de Septiembre de 1996):
Modifica Decreto Supremo Nº 40/69 que aprobó el reglamento sobre prevención de
riesgos profesionales.

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Riesgos

1.4 RESULTADO DEL DIAGNOSTICO.

La empresa, proporciona tanto a nivel nacional como internacional productos con


estándares de calidad, que satisfacen a todos sus clientes, logrando a través de estos
ser líderes, en relación a la competencia existente en el mercado actual. Esta condición,
la han adquirido integrando a todos sus procesos la certificación de la norma ISO 9001-
2000, con la cual la organización se compromete a optimizar sus procesos productivos
incorporando nueva tecnología y periódicamente instruyendo al personal, para lograr de
esta forma un desarrollo integro de sus procesos, logrando dar cumplimiento a todos los
requisitos establecidos por su extensa gama de clientes.

Oxiquim asegura la satisfacción de sus clientes mediante la intervención de distintas


áreas de desarrollo, como lo son: laboratorios, logística, mantención, materias primas,
gerencia de recursos humanos, entre otros.

Se evidencia que la seguridad dentro de la empresa es un factor importante al momento


de generar un producto de calidad, ya que se mantiene un área de trabajo seguro en
conjunto con brindar los equipos de protección personal a cada trabajador.

En relación a la planta compuesto de moldeo, ésta cuenta con las condiciones mínimas
en las cuales se puede desempeñar un trabajo adecuado. La instalación y distribución
de la planta, también se presenta como la más idónea, ya que permite un flujo continuo
logrando con esto un proceso sin interrupción.

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Riesgos
Al ser la planta de compuesto de moldeo un sector de alta concentración de polvos en
suspensión, hace de ésta una zona riesgosa para la salud de los trabajadores que ahí
laboran, por lo que se hace indispensable el uso de equipo de protección personal.

Otra condición de riesgo que presenta la planta compuesto de moldeo es la relacionada


con la emisión de ruido, que en muchas veces sobrepasa la normativa vigente en
nuestro país, sobre todo cuando funciona cierto tipo de maquinaria.

El encargado de promover la seguridad es el Departamento de Prevención de Riesgos


el cual a través de diferentes actividades como: capacitaciones, charlas de 5 minutos,
inspecciones, evaluaciones, mediciones y brigadas de emergencias, pretende mejorar
cada día mas el desempeño en el tema de prevención, por que ha su juicio personal se
reconoce que a través del tiempo se a mejorando en forma constante, pero afirmando
que falta aun mas por optimizar.

A juicio de los trabajadores la figura de prevención de riesgos ha sido fundamental en el


desarrollo de buenos procedimientos de trabajo y actividades relacionadas, pero ellos
sienten que necesitan un contacto más cercano del prevencionista en terreno.

CAPITULO II ESTRUCTURACION DE LA HERRAMIENTA DIES EN


BASE A LA NORMA OHSAS 18.001.

2.1 VISION GENERAL DE LA NORMA OSAS 18.001.

La Norma OHSAS 18001 es una serie de estándares en materia de salud ocupacional


y administración de los riesgos laborales, integra las experiencias más avanzadas en
este campo por lo cual se tiene la certeza de que esta norma está llamada constituirse
en el modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de pérdidas.

2.1.1 Normas OHSAS 18.000 - Series sobre Evaluación en Seguridad y Salud


Ocupacional

Las normas OHSAS 18.000 son una serie de estándares voluntarios internacionales
relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional que toman como base
para su elaboración las normas BS 8800: 1996 de la British Standard (Guías para
Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional).

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Riesgos
En el desarrollo de OHSAS 18001: 1999 participaron las principales organizaciones
certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el
mejoramiento de la Seguridad y Salud Ocupacional en los lugares de trabajo de una
organización.

2.1.2 Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la OHSAS 18.000

OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un Sistema de


Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, habilitando a una empresa para formular
una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando los requisitos
legales y otros requisitos de seguridad y salud ocupacional (normativa interna de la
empresa, mejores prácticas, normas chilenas e internacionales u otros requerimientos
que sean aplicables) e información sobre los peligros y riesgos asociados a sus
actividades.

Estas normas son aplicables a los riesgos de seguridad y salud ocupacional y a


aquellos riesgos relacionados con la gestión de la empresa que puedan causar algún
tipo de impacto en su operación y que además sean controlables.

2.1.3 Relación de las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS
18.000

Las normas OHSAS 18.000 han sido diseñadas para ser compatibles con los
estándares de gestión ISO 9.000 e ISO 14.000 relacionados con materias de Calidad y
Medio Ambiente, respectivamente. De este modo, se facilita la integración de los
sistemas de gestión para la calidad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la
seguridad en las empresas.

2.1.4 Requisito para la ejecución de OHSAS 18.001

Las normas OHSAS 18000 no exigen requisitos para su aplicación. Han sido
elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamaño, sin
importar su origen geográfico, social o cultural.

Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:

• Establecer un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para


proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades.

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Riesgos
• Implementar, mantener y mejorar continuamente un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional.

• Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional


establecida.

• Demostrar esta conformidad a otros.

• Buscar la certificación de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud


Ocupacional, otorgada por un organismo externo.

• una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento


con estas normas OHSAS 18.000 (OHSAS 18.001 y 18.002).

Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de seguridad y
salud ocupacional. La extensión de la aplicación dependerá de los factores que
considere la política de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones
en las cuales opera.

2.1.5 Descripción según OHSAS 18.001 para un Sistema de Seguridad y Salud


Ocupacional para la Administración de Riesgos

La gestión de estas actividades en forma sistemática y estructurada es la forma más


adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la seguridad y salud ocupacional
en el trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional es prever, predecir y preactuar para realizar un adecuado control de los
riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mejoramiento continuo
permita minimizarlos.
El éxito de este sistema de seguridad y salud ocupacional depende del compromiso de
todos los niveles de la empresa, y especialmente de la alta gerencia. Asimismo, el
sistema debe incluir una gama importante de actividades de gestión, entre las que se
destacan:

• Una Política de Seguridad y Salud Ocupacional.


• Identificar los riesgos de seguridad y salud ocupacional y los requisitos legales
(normativas legales) relacionados.
• Objetivos, metas y programas para asegurar el mejoramiento continuo de la
seguridad y salud ocupacional.
• Verificación del rendimiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
• Revisión, evaluación y mejoramiento del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional.
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Riesgos

2.1.6 Registro o Certificación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.

La Certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente,


llamado certificador, para evaluar el sistema de gestión y asegurar que los requisitos se
ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000 (OHSAS 18.001).

2.1.7 ¿Requiere OHSAS 18.001 la certificación de un tercero?

La normativa OHSAS no requiere de una certificación obligatoria; ésta es


completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa opta por certificar su Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, debe estar en condiciones de demostrar
objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta norma. Así
también otorga validez y credibilidad a nivel internacional el hecho de contratar a un
tercero independiente que certifique la conformidad con lo establecido en la normativa.

2.1.8 ¿Puede la división formaldehídos y Derivados certificarse y qué es lo que


se requiere?

Cualquier empresa puede acceder a las normas OHSAS 18.000 y solicitar la


certificación a un organismo independiente, bastando sólo que demuestre el
cumplimiento de la normativa en todo su proceso. Este, a su vez, es el único requisito
exigible para que se certifique a la empresa la conformidad con la norma.

2.1.9
Beneficios que se pueden obtener al aplicar las normas OHSAS 18.001

• Reducción del número de accidentes mediante la prevención y control de


riesgos.

• Reducir el riesgo de accidentes de gran magnitud.

• Asegurar una fuerza de trabajo bien calificada y motivada a través de la


satisfacción de sus expectativas de empleo.

• Reducción de las pérdidas por daños a equipos y materiales a causa de


accidentes y por interrupciones de producción no deseadas.
• Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye Calidad,
Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional.
• Asegurar que la legislación respectiva (requisitos legales) sea cumplida.

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Riesgos
Adicionalmente a estos beneficios, existen otros relacionados, los cuales influyen
directamente a la empresa como entidad productiva:

• Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo,


como ISO 9.000, ISO 14.000 y OHSAS 18.000, se ven beneficiadas en el
engrandecimiento de su imagen, tanto interna como externamente. Se benefician
y fortalecen las relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales.

• Negociación: Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus


trabajadores, sus procesos e instalaciones. Para ello se recurre a compañías de
seguros e instituciones especializadas que, sin un respaldo confiable de los
riesgos que tomarán, difícilmente otorgarán primas preferenciales o flexibilidad
en sus productos. Al adoptar la serie de normas OHSAS 18.000, las empresas
tienen mayor poder de negociación, debido a que sus riesgos estarán
identificados y controlados por procedimientos claramente identificados.

• Competitividad: Actualmente, y con mayor fuerza en el futuro, la globalización


elimina las fronteras y las barreras de los diferentes productos y servicios que se
ofrecen en los mercados mundiales. Esto nos obliga a mantener altos
estándares de calidad y cumplir rigurosamente con los estándares de los
mercados en los cuales queremos competir. El hecho de asumir como propios
estos estándares OHSAS 18.000, hará que las empresas puedan competir de
igual a igual en los mercados mundiales, sin temor a ser demandados por un
efecto dumping en esta materia.

• Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar las normas
OHSAS 18.000 es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de
su gestión ante posibles demandas laborales por negligencia en algún siniestro
del trabajo. El potencial de estos beneficios, además, se ve incrementado si el
sistema está certificado.

2.2 PLANO OPERATIVO DE LA NORMA OHSAS 18.000.

2.2.1 Estructura para la implementación de OHSAS 18.001

La organización debe establecer y mantener un Sistema de Gestión de Seguridad y


Salud Ocupacional), cuyos requisitos están descritos en la cláusula 4 de la norma
OHSAS 18.001: 1999. (Elementos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional).

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Riesgos

Mejoramiento Continuo

Política de
S & SO
Revisión por
parte de la
gerencia Planificación

Implimentación
Verificación y
y Operación
Acción
correctiva

Figura lI.1 “Elementos del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional (Modelo OHSAS 18.000)”

Este proceso comienza con la definición de una Política de Seguridad y Salud


Ocupacional en la empresa en la cual se establece un sentido general de orientación y
los principios de acciones a tomar de Seguridad y Salud Ocupacional. También
establece las responsabilidades y la evaluación requerida por el proceso. Y demuestra,
además, el compromiso de la alta gerencia para el mejoramiento continuo de la salud y
seguridad en el trabajo.

Una vez definida la política, se deberá determinar íntegramente los riesgos


significativos de la empresa, utilizando procesos de identificación, análisis y control de
riesgos, permitiendo así poder planificar las acciones para controlar y/o reducir los
efectos de dichos riesgos. También la empresa u organización deberá estar vigilante de
la legislación de seguridad y salud ocupacional (requerimientos legales) que se aplique
a los riesgos para promover el entrenamiento y entendimiento de las responsabilidades
legales de todas las personas involucradas en la seguridad y salud ocupacional.

La implementación de la planificación diseñada por la empresa, es necesario que para


lograr la efectividad de la gestión, las responsabilidades y autoridades estén claramente
definidas, documentadas y comunicadas. Respecto del proceso propiamente tal, éste
considera seis partes: capacitación, comunicación, documentación, control de
documentos y datos, control operacional y preparación y respuesta ante situaciones de
emergencia.

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Riesgos
Siguiendo con los elementos del proceso de mejoramiento continuo de la seguridad y
salud ocupacional, está la verificación y las acciones correctivas. Para ello, la empresa
deberá identificar parámetros claves del rendimiento para que se de cumplimiento a la
política establecida de seguridad y salud ocupacional. Estos deben incluir, pero no
limitar, parámetros que determinen: a) el cumplimiento de los objetivos; b) si se han
implementado y son efectivos los controles de riesgo; c) si se aprende de los fracasos
producidos en el programa; d) si son efectivos los procesos de capacitación,
entrenamiento y comunicación; e) si la información que puede ser utilizada para
mejorar y/o revisar los aspectos del programa están siendo producidos e
implementados.

Finalizando con el ciclo está la revisión de la alta gerencia. Esto, dado el compromiso
asumido al elaborar la política de seguridad y salud ocupacional en la empresa, implica
que la gerencia debe asumir un rol preponderante para cumplir los objetivos
propuestos y modificar las políticas si fuese necesario.

2.3 METODOLOGIA UTILIZADA PARA DESARROLLAR EL TEMA.

2.3.1 Problemática encontrada.

Hoy en día el mercado es cada vez más amplio y diverso, el cliente tiene una variedad
inimaginable al momento de tomar una decisión acerca de adquirir un bien o un
servicio, es por eso que actualmente se está marcando una tendencia la cual sitúa a las
empresas en una posición de mayor protagonismo al momento de realizar sus
diversos procesos, es por eso que las empresas del sector productivo se ven en la

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Riesgos
necesidad de ser más competitivas en relación a sus pares y de tener un reconocido
desempeño a nivel nacional e internacional. Esta tendencia es la que ha marcado de
una u otra forma un problema para las empresas nacionales porque las nuevas
exigencias y estándares que se piden a nivel internacional para entrar a sus mercados
son relativamente complejos para su implementación; estos estándares se manifiestan
por la incorporación de certificaciones con reconocimiento a nivel internacional como lo
son las ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001.

Normalmente el proceso de implementación de una norma internacional como las


anteriormente mencionadas se realizan con el apoyo de empresas externas, las cuales
realizan una revisión inicial del sistema para así determinar que es lo que se debe
mejorar en el para optar a un certificado el cual significa que la empresa auditada
cumple con los requisitos de la norma, por lo tanto es una empresa competente en el
tema por la cual es certificada. Estas revisiones efectuadas por agentes externos tienen
algunos inconvenientes como lo es el costo que involucra y no se tiene un estándar
aplicable para poder realizar esta revisión ello quiere decir que las recomendaciones
efectuadas por las empresas externas son muy susjetivas y variarán de una en otra
dependiendo solo del criterio personal de quienes realicen la revisión; es por eso que la
creación de la herramienta D.I.E.S. (directrices para la evaluación de seguridad y salud
ocupacional) se transforma en un real aporte para las empresas interesadas en realizar
este proceso de implementación de una norma para optar así a la certificación.

La herramienta D.I.E.S podría perfectamente entenderse como un estándar en el tema,


porque tiene la característica de realizar una evaluación global a la organización
mediante preguntas claves, el resultado de esta evaluación se manifestará mediante
aspectos cualitativos y cuantitativos los cuales representarán cierto grado de
desviación, las que se deben mejorar si se tiene la intención de acceder a la
certificación de esta norma.

2.3.2 Metodología aplicada.

La metodología que se aplica debido a la investigación realizada para el desarrollo del


tema a nivel general es de carácter exploratoria y descriptiva siendo los dos métodos
pilares para el desarrollo y resultados de lo que es la herramienta de evaluación
D.I.E.S.
El método exploratorio se fundamenta porque el tema de las certificaciones en la norma
OHSAS 18.001 es un tema poco habitual, en donde existe muy poca bibliografía
aplicada aparte de la misma norma y a la vez es un tema poco conocido por las
personas incluso profesionales que tienen el mal habito de confundir la norma OHSAS
18.001 con la OSHAS. Esto por mala información o por falta de conocimiento de una de
las dos, específicamente de la OSHAS que es la que menos se conoce y es confundida
con la tan popular hoy en día OHSAS 18.001 con la cual se puede optar a una
certificación. También podría decirse que es de carácter exploratorio porque el trabajo
podrá aumentar el conocimiento de las personas y será un aporte concreto destinado a
facilitar la etapa de implementación de la norma en la empresa.

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Riesgos

El otro método utilizadazo como se mencionó anteriormente es el descriptivo porque de


una u otra forma la herramienta D.I.E.S describe las características principales que
debiera tener implementada la empresa las que son sometidas a una evaluación para
ver su grado de cumplimiento. También se describe todo lo relevante a Oxiquim a nivel
general esto para tener una visión macro y centralizarse en la realidad en que se esta
trabajando, también se desarrolla mediante una descripción lo que es el proceso de
compuesto moldeo y su respectivo análisis viendo la series de variables que intervienen
en el desde el principio hasta el final.

Para obtener información y conocer mas el tema y la respectiva empresa y sus


procesos es necesario acudir a una serie de instrumentos los que tendrán por objetivo
aumentar el conocimiento tanto de la empresa como de la norma y otros temas
relacionados pero que complementan el aprendizaje.

Los instrumentos utilizados para desarrollar el tema son los siguientes:

• Entrevista a personas:
Las entrevistas desarrolladas sirvieron de antecedentes, para la puesta en marcha del
tema de seminario, además para la aplicación de la herramienta en terreno estas fueron
realizadas al señor Rene Albistur técnico en prevención de riesgos de Oxiquim El Salto,
al señor Patricio Díaz quien es supervisor de la planta compuesto moldeo y la señorita
Ingrid Pérez quien realizó su practica profesional en Oxiquim quedando a cargo de la
seguridad en la planta compuesto moldeo.

• Visita a terreno:
Las visitas a terreno se realizaron con la finalidad de conocer y efectuar un juicio
personal y más objetivo de la Planta Compuesto de Moldeo, además de llevar a la
práctica la herramienta de evaluación D.I.E.S.

• Revisión bibliografía:

 Bibliografía:
Compendio bibliográfico aplicable al desarrollo del tema.

 Legislación:
Compendio bibliográfico sobre la normativa que cumple la empresa y la legislación
vigente aplicable al tema en temas de seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y
calidad.

 Revisión información Oxiquim:


Se revisara la información facilitada por la empresa y la recopilada a nivel personal.

 Revisión y estudio de información relevante:


Tales como auditorias internas y revisiones preeliminares.

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Riesgos
• Análisis de procesos
Tales como análisis de procesos correspondientes a la planta y otros de relevancia a
nivel de organización.

2.4 CREACION DE LA HERRAMIENTA D.I.E.S.

La herramienta de evaluación D.I.E.S (directrices para la evaluación de salud y


seguridad), se crea mediante la realización de un estudio, el cual consiste en el
reconocimiento e interpretación de la norma OHSAS 18.001 (sistema de gestión en
seguridad y salud ocupacional), OHSAS 18.002 (guía para la implementación de
OHSAS 18.001) y análisis de auditorias y revisiones preeliminares realizadas por una
serie de organizaciones especializadas en el tema como lo son ABS Consulting y
Gamma Internacional. Esta herramienta se conforma físicamente por dos partes, la
primera esta conformada por un listado de preguntas claves para cada uno de los

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Riesgos
ítemes aplicables de la norma OHSAS 18.001 y la segunda parte corresponde a un
cuadro resumen previamente elaborado para evaluar los resultados obtenidos por la
herramienta una vez aplicada esta en terreno.

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS(MEDICION DESEM. Y MONIT.)
DESARROLLO ITEMES: CARACTERISTICAS DE EVALUACION:
CUMPLIMIENTO: CUALIDADES: NOTA:
PREGUNTAS CLAVES:
% EXE MB B S M

Figura II.2 “Formato evaluación herramienta D.I.E.S”

La figura lI.2 es el formato de la herramienta D.I.E.S, el cual se utiliza para la evaluación


del sistema en todos los aspectos que considera la norma OHSAS 18.001.

Esta herramienta propone tener un responsable (en el cuadro “realizado por”), que es la
persona quien debe aplicar esta herramienta en terreno y realizar la respectiva
evaluación. Para la aplicación de la herramienta será indispensable que sea realizada
por personas con un conocimiento acabado de la norma OHSAS 18.001, que en
primera instancia será efectuada por los alumnos creadores.
Esta persona debe tener un conocimiento a lo menos de prevención de riesgos, de la
norma OHSAS 18.001 y a nivel general de la organización, también se debe poner
fecha de realización y la sección a evaluar. El título que aparece con negrilla se
relaciona con el ítem de la norma que se va a evaluar, continuando con el desarrollo se
llega al punto de las preguntas claves que son las preguntas que tienen un carácter de
indispensable al momento de implementar la norma, es decir que considere aspectos
que no pueden faltar en un sistema de salud y seguridad ocupacional.

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Riesgos

CUADRO RESUMEN
Evaluacion Item 1 Politica
Nº Pregunta % ex m b b s m nota
1.- 100 x - - - - 7.0
2.- 70 - - - X - 4.9
3.- 70 - - - X - 4.9
4.- 50 - - - - X 3.5
5.- 50 - - - - X 3.5
prom cualidad item prom
68 - - - X - 4.8

Figura lI.3 “Cuadro resumen”

La figura lI.3 muestra el cuadro resumen que es también un cuadro individual para cada
ítem que evalúa la herramienta, en el se ingresan los datos correspondientes al
porcentaje asignado a cada pregunta y luego en forma automática mediante funciones
lógicas aplicadas se obtienen los datos de todas las otras condiciones existentes en el
cuadro. El porcentaje asignado va desde 42,85% hasta 100%. El 42,85% será el valor
mínimo con el que se podrá evaluar y el 100% es el máximo. Este porcentaje se
relaciona con una nota la cual se calcula en forma automática con una regla de tres
como el siguiente ejemplo:

100%-----70 90*70= 6,3


100
90 %-----X

Los porcentajes asignados a cada pregunta serán los que se señalan en la siguiente
tabla.

Cumple 100%
Medianamente Cumple 71.4%
No Cumple 42.85%

Esto se justifica mediante la realización de una regla de tres que toma el puntaje menor
de evaluación que corresponde a la nota 3.0, y lo multiplica por 100, dividiendo el
resultado por el puntaje mayor de evaluación que corresponde a 7.0. Dando esto como
resultado un valor de 42.85%, valor asignado al no cumplimiento del ítem.

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Riesgos
3.0 ----- 7.0
X ---- 100

Por lo tanto el valor 42.85% que corresponde al no cumplimiento de la pregunta se


promedia con el valor máximo para su cumplimiento que corresponde al 100%, el
resultado de este promedio nos arroja el valor de 71,4% correspondiente a
medianamente cumple.

Ejemplo:
Si la pregunta clave n° 1 consta de 4 características se evaluara en forma individual
cada una de ellas dando como resultado lo siguiente:

Pregunta Clave Característica Porcentaje asignado

1.-
a. C (cumple) 100%
b. Mc (medianamente) 71.4%
c. Nc (no cumple) 42.85%
d. C (cumple) 100%

Promedio 78%

El promedio de cumplimiento de la respuesta a la pregunta será del 78%, porcentaje


que ingresando al cuadro de resumen arroja como nota final un 5.5, dando como
condición de la pregunta bueno.

% Ex MB B S M Nota
78%  5.5

La persona que realice la evaluación, deberá tener las siguientes características:

• Conocer la empresa, área o sección donde se realizara la evaluación.


• Realizar la evaluación en forma sincera para obtener resultados reales.
• Tener conocimientos de prevención de riesgos.
• Tener conocimiento de la norma OHSAS 18.001.

Estas características son fundamentales para el evaluador porque así podrá asignar los
porcentajes de una mejor forma.

Cada nota del cuadro resumen se relaciona a una cualidad, es decir, todo valor
cuantitativo también se relacionara con una condición cualitativa la cual también tienen

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Riesgos
sus significados, esta relación también se realizara en forma automática, mediante la
aplicación de funciones lógicas.

El siguiente cuadro representa la relación existente entre las notas y las cualidades.

Cualidades Notas relacionadas


Ex Excelente Solo 7
Mb Muy bueno De 6 a 6,9
B Bueno De 5 a 5,9
S Suficiente De 4 a 4,9
M Malo De 3 a 3,9

El siguiente cuadro muestra los significados de cada una de las cualidades.

Cualidades Significado
Excelente Se demuestra un cumplimiento idóneo del total de la disposición.
Muy bueno Se da cumplimiento a lo dispuesto.
Bueno Se cumple casi en la totalidad de los aspectos lo dispuesto.
Suficiente Se da cumplimiento a lo mínimo requerido.
Malo No se da cumplimiento en ningún aspecto a la disposición.

Este tipo de evaluación se realiza automáticamente pregunta a pregunta y también se


obtienen los resultados de la evaluación del ítem en su totalidad, por lo cual se podrá
analizar las desviaciones a nivel particular como a nivel general del ítem.

Reunión de motivación a
la línea de mando _________________________________
Página Nº 57
Identificación
Aplicación de de laslas
Modificación de lo Selección
Medición
Realizar
Decidir
Evaluación
preguntas acerca
seguimiento
del
delimpacto
área
desviaciones
claves de
de
dela
de
una
lade
Informar a gerencia Creación de algo nuevo
existente laherramienta
solución
las
aplicación
desviaciones
solución
herramienta implantada
encontradasD.I.E.S
D.I.E.S
______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
Figura lI.4 “Estructura Sistemática para la aplicación de la herramienta D.I.E.S”.
2.4.1 Aplicación de la estructura sistemática.

A continuación se presenta la forma del desarrollo de la estructura sistemática


presentada en la figura II.4

• Reunión de motivación a la línea de mando:

Objetivo:
Motivar a la línea de mando para que ésta tome conciencia del trabajo que se realizara
y la importancia que tiene para su organización con la finalidad de que estos traspasen
a los trabajadores las ganas de realizar un trabajo de la mejor forma posible.

Alcance:
Esta reunión se aplicará a la gerencia, prevención de riesgos y a la línea de
supervisión.

• Selección del área de aplicación:

Objetivo:
Seleccionar un área de la organización en donde se aplicará la herramienta.

Alcance:
La herramienta se aplicará en la Planta Compuesto Moldeo.

• Aplicación de las preguntas claves de la herramienta D.I.E.S

Objetivo:
Desarrollar la lista de verificación de la herramienta D.I.E.S en su totalidad, mediante
entrevistas y revisión de información.

Alcance:
La lista se desarrollará en el área seleccionada en el punto antes mencionado.

• Evaluación de la herramienta D.I.E.S.

Objetivo:
Realizar la evaluación de los resultados obtenidos por la herramienta D.I.E.S,
asignando porcentajes a cada pregunta efectuada.

Alcance:
La evaluación se realizará mediante el cuadro resumen previamente elaborado.

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Página Nº 58
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Riesgos

• Identificación de las desviaciones encontradas.

Objetivo:
Identificar todas las desviaciones encontradas, las cuales atenten para una adecuada
implementación del sistema.

Alcance:
Se realizará mediante la interpretación los requerimientos de la norma y lo encontrado
en el sistema actual.

• Medición del impacto de las desviaciones.

Objetivo:
Representar gráficamente la importancia que tienen las desviaciones en el ítem
evaluado.

Alcance:
Se realizará aplicando los resultados obtenidos en el cuadro resumen.

• Decidir acerca de una solución.

Objetivo:
Proponer soluciones para mejorar las desviaciones encontradas en la evaluación
efectuada.

Alcance:
Las soluciones aplicables serán modificaciones de lo existente o la creación de algo
nuevo para cumplir con el propósito.

• Realizar seguimiento de la solución implantada.

Objetivo:
Verificar si la solución propuesta se está implementando en forma adecuada según lo
recomendado.

Alcance:
Se realizará mediante una planilla para llevar a cabo un seguimiento en la cual se
tendrá la fecha de inicio y de término.

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Riesgos

• Informar a gerencia.

Objetivo:
Mantener informada a la gerencia sobre el desempeño de las soluciones propuestas.

Alcance:
Se realizará mediante una planilla la cual debe describir si la solución ha sido
implementada o no, si ésta no se ha implementado se debe justificar el por qué.

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Riesgos

2.5 HERRAMIENTA DE EVALUACION D.IE.S.

A continuación se presenta el formulario a utilizar para la aplicación de las preguntas


claves de la herramienta D.I.E.S.

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION DE POLITICA
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES: NOTA:
EVALUACION:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- La organización cuenta con una política de S&SO,
autorizada por la alta gerencia.
2.- La política tiene las siguientes cualidades:
a) Aplicable a los riesgos de su organización.
b) Objetivos de S&SO.
c) Compromisos para el cumplimento de los objetivos.
3.- Los compromisos tomados por la organización tienen
a lo menos las siguientes características:
a) Cumplimiento de toda la legislación vigente aplicable.
b) Entrega de recursos necesarios para su cumplimiento.
c) Mejoramiento en su desempeño.
4.- La política compromete a la identificación, evaluación
y control en forma continua de los peligros y riesgos.
5.-Se tiene conocimiento a nivel general de la política en
la organización.
% PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM

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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION PLANIFICACION (PELIGROS Y RIESGOS)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Se cuenta con una adecuada metodología para la
identificación, evaluación y control de los peligros y
riesgos en la organización.
2.- Se aplico el enfoque de procesos para identificar
peligros y riesgos de las actividades.
3.- Se considero a lo menos las siguientes actividades
para la identificación de peligros y riesgos:
a) Actividades rutinarias.
b) Actividades no rutinarias.
c) Actividades de contratistas.
d) Posibles situaciones de emergencia.
4.- El sistema de identificación de peligros y riesgos tiene
a lo menos las siguientes cualidades:
a) Ser proactivo.
b) Informa los riesgos no tolerables.
5.- Se considera la legislación vigente, tiempo de
ejecución y responsabilidades cuando se aplican las
medidas de control necesarias.
6.- Se informa a la organización en la totalidad de su
niveles los peligros que se consideran no tolerables.
7.- Una vez aplicada una medida de control, se reevalúa
el riesgo considerando como base el plan de acción
ejecutado anteriormente.
8.- Participan del proceso de evaluación de riesgos
personas expertas en el tema, como también, el nivel de
jefatura y de trabajadores.
9.- Se mantiene registro actual de las evaluaciones de
riesgos y planes de acción desarrollados.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM

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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION PLANIFICACION (REQUISITOS LEGALES)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Los procedimientos de trabajo se asocian con el
compromiso de cumplir la legislación aplicable, tanto
para Seguridad como Salud Ocupacional.
2.- La organización mantiene un procedimiento que
permita:
a) Identificar legislación aplicable a sus actividades.
b) Tener acceso a la legislación aplicable, tanto para sus
trabajadores como para contratistas.
c) Evaluar el cumplimiento de la legislación en sus
actividades.
d) Mantener un listado actualizado de la legislación de
S&SO aplicable.
3.- Los trabajadores estan concientes y además
reconocen que para ciertas actividad deben cumplir una
legislación que las regula; saben como pueden acceder a
ella.
4.- Existe un procedimiento para comunicar al resto de la
organización los cambios presentados por la legislación.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM

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Página Nº 63
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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION PLANIFICACION (OBJETIVOS)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- La organización establece objetivos de S&SO,
proyectándose como máximo un año; estos son
documentados y publicado para su conocimiento.
2.- Se dispone de objetivos de S&SO para los distintos
niveles dentro de la organización; cada nivel conoce los
objetivos que debe cumplir.
3.- Para establecer los objetivos se consideran a lo
menos las siguientes características:
a) Consideración de requisitos legales y otros.
b) La evaluación de los peligros y riesgos detectados.
c) La opinión de las partes interesadas.
d) Opinión de trabajadores y niveles de jefatura.
e) Consideran las posibles alternativas tecnológicas.
4.- Los objetivos manifiestan un aporte consistente para
el cumplimiento de la política de S&SO autorizada por la
gerencia; estos son medibles en lo posible.
5.- Los objetivo son razonables y realizables para el
tiempo programado en forma individual.
6.- Los objetivos de S&SO cuentan con responsables
para su ejecución; estos conocen el tiempo definido para
darle finalización.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM

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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION PLANIFICACION (PROGRAMA DE GESTION)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Se encuentran establecidos uno o mas programas
destinados al cumplimiento de la política, objetivos y
metas de seguridad y salud ocupacional.
2.- Se consideran en el programa proyectos relacionados
con nueva tecnología, nuevas instalaciones y actividades
no rutinarias.
3.- Los programas cuentan a lo menos con las siguientes
características:
a) asignan responsable para cada actividad.
b) asigna los medios y recursos financieros.
c) plazo para el cumplimiento de las actividades.
d) monitoreo para ver el avance de las actividades.
4.- El o los programas establecidos cuentan con la
aprobación gerencial, son documentados y conocidos por
las personas relacionadas para su cumplimiento.
5.- Se cuenta con un procedimiento adecuado para
modificar el programa cuando se requiera; se deja
constancia y se informa de los cambios efectuados.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM

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Página Nº 65
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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (ESTRUTURA Y RESPONZABILIDADES)

CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- La organización ha definido, documentado y
comunicado roles, responsabilidades o autoridades para
todos quienes tengan directa relación con el sistema de
seguridad y salud ocupacional.
2.- La organización se compromete con entregar cuando
se requiera, recursos humanos o financieros destinados
para el control del sistema de S&SO.
3.- Se cuenta con un representante de la alta gerencia
para el sistema de S&SO; asegura el cumplimiento de los
requisitos de la norma y informa el desempeño a
gerencia.
4.- Se le han asignado responsabilidades a todo nivel de
línea de mando para demostrar compromiso y un
constante mejoramiento continuo.
5.- Los procedimiento de trabajo cuentan con las
responsabilidades y roles asignados para realizar un
buen desempeño del trabajo y control de los riesgos.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM

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Página Nº 66
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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CAPACITACION Y COMPETENCIA)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Se capacita y entrena a todas aquellas personas cuyo
trabajo puedan generar un impacto en la seguridad y
salud de los trabajadores.
2.- Existe algún método para determinar las necesidades
de capacitación; estas son planificadas mediante un
programa de capacitación.
3.- Las capacitaciones son realizadas por una o varias
personas con una competencia demostrable en el tema.
4.- Se capacita al personal, en cada función y nivel
pertinente, para que conozca y tome conciencia de:
a) la importancia de cumplir y hacer cumplir la política, los
procedimientos de trabajo.
b) los impactos y beneficios obtenidos en seguridad y
salud ocupacional a causa de un buen desempeño de las
personas.
c) las funciones y responsabilidades que tienen las
personas, incluyendo las situaciones de emergencia.
d) las posibles consecuencias que se desaten a causa del
incumplimiento de procedimientos operativos.

5.- Se mantiene un registro que me revele la siguiente


información:
a) fecha de la capacitación o entrenamiento.
b) nombre de los participantes de la actividad.
c) tema de la capacitación o actividad realizada.
d) nombre del relator o instructor.
6.- Se consideran los nuevos empleados y los contratista
en las actividades de capacitación.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM

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Página Nº 67
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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONSULTA Y COMUNICACIONES)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Existe un procedimiento formal y documentado para la
comunicación interna entre los distintos niveles y las
personas responsables de la seguridad y salud
ocupacional en la organización.
2.- Los empleados tienen representantes en el tema de
seguridad y salud ocupacional, esta formalizada esta
figura de los empleados.
3.- Los empleados han participada en las siguientes
actividades:
a) desarrollo y revisión de la política.
b) creación y revisión de los procedimientos de trabajo.
c) ser consultado e informado de los cambios que alteren
la seguridad y salud ocupacional.
4.- Existe un procedimiento o instancia formal para la
comunicación y retroalimentación de las partes
interesadas como lo son los contratistas y proveedores.
% PROM CUALIDAD ITEM NT.PROM

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Página Nº 68
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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Existe un procedimiento documentado que permita
mantener un control fácil de la documentación aplicable a
la seguridad y salud ocupacional dentro de la
organización.

2.- La documentación utilizada se trata de la siguiente


forma:
a) es revisada y aprobada por personal adecuado.
b) se utiliza un método para desechar la documentación
obsoleta.
c) se puede ubicar en forma rápida.
d) la documentación actualizada se encuentra ubicada en
en lugar adecuado.
e) se identifican en forma clara los documentos obsoletos
que se conservan.

3.- La documentación tiene al menos las siguientes


características:
a) es legible fácilmente.
b) tienen un código de identificación el cual es fácil de
entender.
c) tienen fecha actualizada y cuentan con la aprobación
de la gerencia.
d) se mantiene en forma adecuada y se deja registro de
las modificaciones efectuadas a la documentación.
4.- La documentación aplicable a las actividades
operativas como lo son los procedimientos de trabajo e
instructivos se encuentran disponibles en terreno y al
alcance del trabajador que lo solicite.
% PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM

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Página Nº 69
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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (CONTROL OPERACIONAL)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Se encuentran identificadas todas las operaciones y
actividades; estas se encuentran relacionadas a los
riesgos de seguridad y salud ocupacional.
2.- Se han creado procedimientos de trabajo para todas
aquellas actividades en que el riesgo no pueda ser
tolerados por la organización.
3.- Entre los procedimiento establecidos se encuentran:
a) diseño de lugares e trabajo, instalación de maquinas y
equipos.
b) agentes físicos y químicos nocivos para la salud y la
seguridad de los trabajadores.
c) uso de energía y mercancías peligrosas.
d) selección de contratistas, proveedores e insumos.
4.- Se consideran las siguientes actividades en los
procedimientos de trabajo:
a) actividades de mantenimiento.
B) actividades de contratistas.
c) actividades no rutinarias.
d) actividades de actuación ante situación de emergencia.
5.- Los trabajadores conocen y comprenden los
procedimientos de trabajo correspondientes a sus
actividades.
6.- Los trabajadores han sido capacitados e instruidos en
los procedimientos de trabajo y en la actuación ante una
posible situación de emergencia.
7.- Se han comunicado y da cumplimiento a los
procedimientos y requisitos que requieren los trabajos
aplicables a contratistas y proveedores.
8.- Los trabajadores respetan las normas de seguridad
impuestas para ejercer control.
% PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM

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Página Nº 70
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DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION IMPLEMENTACION Y OPERACION (PREP. Y RESP. ANTE EMERGENCIA)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- La organización a desarrollado un o varios planes ante
posibles emergencias; estos han sido puestos en practica
para ver su eficiencia.
2.- La organización cuenta con un equipamiento de
emergencia adecuado y en cantidades suficientes; estos
son certificados y revisados en forma periódica.
3.- El equipamiento de emergencia es al menos el
siguiente:
a) sistemas de alarma.
b) equipos para combatir incendios.
c) equipamiento de primeros auxilios.
d) métodos de comunicación adecuados.
e) iluminación y energía de emergencia.
4.- Son conocidos por el personal en general las salidas
de emergencia y los lugares seguros para evacuación.
5.- Se mantiene registro de las actividades relacionadas
con la capacitación de los procedimientos de emergencia
sean estas de forma practica o teórica.
6.- Existe formalizada una brigada de emergencia con las
respectivas responsabilidades de quienes participan y
están con una competencia adecuada.
% PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM

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Página Nº 71
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Riesgos

DIRECTRICES PARA LA EVALUACION DE S&SO


(D.I.E.S)
REALIZADA POR:
SECCION:
FECHA:
EVALUACION VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS (MONIT. Y MEDICION DESEM.)
CARACTERISTICAS DE
DESARROLLO ITEMES:
EVALUACION:
NOTA:
Pauta eval. CUALIDADES:
PREGUNTAS CLAVES:
Caract. % EXE MB B S M
1.- Existe un procedimiento para monitorear el desmpeño
de la salud y seguridad en la organización, este
procedimiento se mantiene actualizado, es claro.
2.- Se mantiene informada a la gerencia sobre el
desempeño actual en seguridad y salud ocupacional,
existen registros de estas.
3.- Se realizan mediciones a los distintos tipos de agentes
contaminantes existentes en los lugares de trabajo,
existen registros de eso, son informados a la gerencia los
resultados obtenidos en dichas mediciones.
4.- Estos procedimientos de monitoreo y medicion tienen
a lo menos las siguientes caracteristicas:
a) seguimiento del grado de cumpliento de los objetivos
de seguridad y salud ocupacional.
b) considera los procedimientos de trabajo, legislacion
aplicable y otros.
c) responzable de realizar las mediciones.
5.- Se cuenta con instrumentos propios para algun tipo de
medicion, estan en base a normas nacionales, se calibran
cuando se estima necesario, se mantiene registro de de
las mediciones y de las calibraciones.
% PROM CUALIDAD ITEM NT. PROM

CAPITULO III EVALUACION DE LA PLANTA COMPUESTO MOLDEO


UTILIZANDO LA HERRAMIENTA D.I.E.S.
_________________________________
Página Nº 72
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Riesgos

3.1 DESARROLLO DE LA EVALUACION.

La aplicación de la herramienta de evaluación D.I.E.S se enfoca en su plano operativo a


la Planta Compuesto Moldeo pero también es importante considerar que como la
herramienta se basa en la norma OHSAS 18.001 también se deben considerar
aspectos a nivel general de la organización como lo es la parte administrativa y de
gestión de la organización en el tema a considerar.

La herramienta se ejecuta de dos formas para realizar una correcta evaluación, primero
se lleva a cabo una revisión en terreno en conjunto con entrevistas realizadas a los
trabajadores mediante la aplicación de las preguntas claves de la herramienta D.I.E.S.
Estas preguntas son realizadas al Prevencionista de Riesgos de la empresa, al
Supervisor y al Trabajador. Lo siguiente es un proceso administrativo el cual consiste en
revisar información relevante que aporten las preguntas claves tales como programas,
registros, legislación, procedimientos de trabajo, política, etc.

Toda la información y evidencia extraída mediante el anterior proceso será para


responder cada una de las preguntas que presenta la herramienta de evaluación, de
este modo se procederá a asignar los correspondientes porcentajes a cada pregunta
mediante un proceso explicado en el capitulo nº 2, luego estos porcentajes se
ingresarán en el cuadro resumen para evaluar automáticamente cada uno de los ítem
que presenta la herramienta.

3.2 PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA EVALUACIÓN.

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Riesgos
Los resultados que se obtienen en la evaluación para cada ítem y cada pregunta son
presentados a continuación mediante los siguientes cuadros de resumen:

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 1 Política


Nº Pregunta % ex mb b s m nota
1.- 100 x - - - - 7,0
2.- 90,46 - X - - - 6,3
3.- 100 x - - - - 7,0
4.- 71,4 - - X - - 5,0
5.- 42,85 - - - - X 3,0
prom cualidad item prom
80,94 - - X - - 5,7

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 2 (Peligros y Riesgos)


Nº Pregunta % ex mb b s m nota
1.- 100 x - - - - 7,0
2.- 42,85 - - - - X 3,0
3.- 92,85 - X - - - 6,5
4.- 85,7 - X - - - 6,0
5.- 100 x - - - - 7,0
6.- 42,85 - - - - X 3,0
7.- 42,85 - - - - X 3,0
8.- 100 x - - - - 7,0
9.- 100 x - - - - 7,0
prom cualidad item prom
78,57 - - X - - 5,5

_________________________________
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Riesgos

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 3 (Requisitos Legales)

Nº Pregunta % ex mb b s m nota

1.- 100 x - - - - 7,0

2.- 92,85 - X - - - 6,5

3.- 85,7 - X - - - 6,0

4.- 71,4 - - X - - 5,0


prom cualidad item prom
87,49 - X - - - 6,1

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 4 (Objetivos)


Nº Pregunta % ex mb b s m nota
1.- 57,1 - - - X - 4,0
2.- 71,4 - - X - - 5,0
3.- 77,4 - - X - - 5,4
4.- 85,7 - X - - - 6,0
5.- 100 x - - - - 7,0
6.- 100 x - - - - 7,0
prom cualidad item prom
81,93 - - X - - 5,7

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Riesgos

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 5 (Programa de Gestión)

Nº Pregunta % ex mb B s m nota

1.- 71,4 - - X - - 5,0

2.- 71,4 - - X - - 5,0

3.- 71,4 - - X - - 5,0

4.- 71,4 - - X - - 5,0

5.- 100 x - - - - 7,0


prom cualidad item prom
77,12 - - X - - 5,4

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 6 (Estructura y Responsabilidades)


Nº Pregunta % ex mb b s m nota
1.- 100 x - - - - 7,0
2.- 85,7 - X - - - 6,0
3.- 80,9 - - X - - 5,7
4.- 100 x - - - - 7,0
5.- 100 x - - - - 7,0
prom cualidad item prom

_________________________________
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Riesgos
93,32 - X - - - 6,5

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 7 (Capacitación y Competencia)

Nº Pregunta % ex mb b s m nota

1.- 100 x - - - - 7,0

2.- 85,7 - X - - - 6,0

3.- 100 x - - - - 7,0

4.- 92,85 - X - - - 6,5

5.- 100 x - - - - 7,0

6.- 100 x - - - - 7,0


prom cualidad ítem prom
96,43 - X - - - 6,7

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 9 (Control de Documentos y Datos)

Nº Pregunta % ex mb b s m nota

1.- 100 x - - - - 7,0

2.- 100 x - - - - 7,0

3.- 100 x - - - - 7,0

4.- 57,1 - - - X - 4,0

prom cualidad item


prom

89,28 - X - - - 6,2

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Riesgos

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 8 (Consulta y Comunicacion)

Nº Pregunta % ex mb b s m nota

1.- 100 x - - - - 7,0

2.- 71,4 - - X - - 5,0

3.- 80,95 - - X - - 5,7

4.- 71,4 - - X - - 5,0

prom cualidad item


prom

80,94 - - X - - 5,7

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Página Nº 79
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Riesgos

CUADRO RESUMEN
Evaluación Ítem 10 (Control Operacional)
Nº Pregunta % ex mb b s m nota
1.- 85,7 - X - - - 6,0
2.- 71,4 - - X - - 5,0
3.- 92,85 - X - - - 6,5
4.- 92,85 - X - - - 6,5
5.- 100 x - - - - 7,0
6.- 100 x - - - - 7,0
7.- 85,7 - X - - - 6,0
8.- 71,4 - - X - - 5,0
prom cualidad item prom
87,49 - X - - - 6,1

_________________________________
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Riesgos
CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 11 (Prep. Y Resp. Ante Emer )

Nº Pregunta % ex mb b s m nota

1.- 100 x - - - - 7,0

2.- 100 x - - - - 7,0

3.- 82,85 - - X - - 5,8

4.- 100 x - - - - 7,0

5.- 100 x - - - - 7,0

6.- 100 x - - - - 7,0


prom cualidad item prom
97,14 - X - - - 6,8

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Riesgos

CAPITULO IV INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.

CUADRO RESUMEN

Evaluación Ítem 12 (Monitoreo y Medición del Desm.)


Nº Pregunta % ex mb b s m nota
1.- 42,85 - - - - X 3,0
2.- 100 x - - - - 7,0
3.- 100 x - - - - 7,0
4.- 71 - - X - - 5,0
5.- 100 x - - - - 7,0
prom cualidad item prom

82,77 - - X - - 5,8
4.1 DESARROLLO DE LA INTERPRETACION DE RESULTADOS.

Para la interpretación de los resultados primero se presentara una grafica para cada
uno de los ítem evaluados por la herramienta D.I.E.S la cual podrá representar la
medición del impacto que tiene cada una de las preguntas evaluadas sobre el estándar
optimo que es de 100%, bajo esta grafica se desarrolla la interpretación para cada uno
de los ítem en cuestión.

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Riesgos

4.2 MEDICION E INTERPRETACION DE RESULTADOS.

4.2.1Política.

• Medición.

100 100

92,85 90,46

82,85
Porcentaje

71,4
72,85 Preguntas
Estándar
62,85

52,85
42,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas

Grafico IV.1 “Medición ítem política”

• Interpretación de resultados.

Oxiquim cuenta con una política de Seguridad y Salud Ocupacional adecuada a la


necesidad de la norma, por lo tanto se ajusta a lo establecido por la legislación,
cumpliendo con esta la totalidad de los registros exigidos por la norma. La política, se
encuentra autorizada por la gerencia, pero no se tiene un conocimiento a nivel general
en la organización sobre la política.

4.2.2 Peligros y riesgos.

• Medición.

_________________________________
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Riesgos

100 100 100 100


92,85
92,85
85,7
82,85
Porcentaje

72,85 Preguntas
Estándar
62,85

52,85

42,85 42,85 42,85


42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Nº 9
Preguntas

Grafico IV.2 “Medición ítem peligros y riesgos”

• Interpretación de resultados.

La organización establece y mantiene un procedimiento para la identificación


evaluación y control de peligros y riesgos y otros requisitos de Seguridad y Salud
Ocupacional, pero se carece de un enfoque de procesos para la identificación de éstos,
como tampoco existe una divulgación de los riesgos considerados no tolerables.

4.2.3 Requisitos legales.

• Medición.

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Riesgos

100
92,85
92,85
85,7
82,85
Porcentaje

71,4
72,85 Preguntas
Estándar
62,85

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
Preguntas

Grafico IV.3 “Medición ítem requisitos legales”

• Interpretación de resultados.

Los procedimientos de trabajo establecidos, se vinculan con el cumplimiento de la


legislación, a raíz de esto la organización identifica la legislación que se aplica a sus
actividades, pero el acceso a ésta no es el más adecuado.

Como consecuencia de lo anterior, la comunicación de los cambios presentados por la


legislación no es comunicada al resto de la organización.

4.2.4 Objetivos.

• Medición.

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Riesgos

100 100

92,85
85,7
82,85
77,4
Porcentaje

72,85 71,4
Preguntas
Estándar
62,85
57,1

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6
Preguntas

Grafico IV.4 “Medición ítem objetivos”

• Interpretación de resultados.

La organización establece y mantiene objetivos de seguridad y salud ocupacional


documentados. Estos objetivos representan un aporte para dar cumplimiento a la
política de seguridad y salud ocupacional. Se debe dejar en claro que para el
establecimiento de los objetivos la opinión de las partes interesadas no es aplicable.

4.2.5 Programa de gestión.

• Medición.

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Riesgos

100

92,85

82,85
Porcentaje

71,4 71,4 71,4 71,4


72,85 Preguntas
Estándar
62,85

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas

Grafico IV.5 “Medición ítem programa de gestión”

• Interpretación de resultados.

La programación destinada a dar cumplimiento a la política, objetivos y metas de


seguridad y salud ocupacional no existe, además de medios y recursos financieros que
tampoco son aplicables así como un monitoreo de verificación de avance de las
actividades.

4.2.6 Estructura y responsabilidades.

• Medición.

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Riesgos

100 100 100

92,85
85,7
82,85 80,9
Porcentaje

72,85 Preguntas
Estándar
62,85

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas

Grafico IV.6 “Medición ítem estructura y responsabilidades”

• Interpretación de resultados.

La responsabilidad por la seguridad y salud ocupacional que incluye a la alta gerencia


define, documenta y asigna roles, para todos quienes tienen directa relación con el
sistema, pero los recursos financieros destinados al control e implementación del
sistema de seguridad y salud ocupacional no son llevados a cabo.

4.2.7 Capacitación y competencia.

• Medición.

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Riesgos

100 100 100 100


92,85
92,85
85,7
82,85
Porcentaje

72,85 Preguntas
Estándar
62,85

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6
Preguntas

Grafico IV.7 “Medición ítem capacitación y competencia”

• Interpretación de resultados.

Se realiza una capacitación y entrenamiento de las personas cuyo trabajo pueda


generar un impacto en la seguridad y salud ocupacional, a la vez existe un registro que
identifique dicha capacitación y entrenamiento. Claro está que la importancia de cumplir
la política, los procedimientos de trabajo no queda en conocimiento.

Los que quedan afectos a estas actividades de capacitación, aparte de los trabajadores
de planta, son los empleados nuevos y los contratistas.

4.2.8 Consulta y comunicaciones.

• Medición.

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100

92,85

82,85 80,95
Porcentaje

72,85 71,4 71,4 Preguntas


Estándar
62,85

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
Preguntas

Grafico IV.8 “Medición ítem consulta y comunicaciones”

• Interpretación de resultados.

La organización posee procedimientos que aseguran la información pertinente de


seguridad y salud ocupacional a los empleadores pero no hay una figura que
represente una cara visible entre los trabajadores.

Los empleados no participan de ninguna forma en el desarrollo y revisión de la política.

4.2.9 Control de documentos y datos.

• Medición.

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Riesgos

100 100 100

92,85

82,85
Porcentaje

72,85 Preguntas
Estándar
62,85
57,1
52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
Preguntas

Grafico IV.9 “Medición ítem control de documentos y datos”

• Interpretación de resultados.

Existe un procedimiento documentado que permite mantener un control fácil de la


documentación aplicable a la seguridad y salud ocupacional dentro de la organización.
Claro esta que la documentación aplicable a las actividades operativas no se encuentra
al alcance del trabajador que lo solicite.

4.2.10 Control operacional.

• Medición.

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Riesgos

100 100

92,85 92,85
92,85
85,7 85,7
82,85
Porcentaje

71,4 71,4
72,85
Preguntas
Estándar
62,85

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8
Preguntas

Grafico IV.10 “Medición ítem control operacional”

• Interpretación de resultados

La organización mantiene identificada todas las operaciones y actividades, pera estas


no se encuentran relacionadas a los riesgos de seguridad y salud ocupacional.

Tampoco se cuenta con procedimientos relacionados con las actividades cuyo riesgo no
pueda ser tolerado, esto quiere decir que no se han definido los valores de tolerancia.

Los peligros relacionados con el uso de energía así como el de las mercancías
peligrosas no se encuentran dentro de un procedimiento establecido, es idéntico al caso
de los trabajos realizados por contratistas y proveedores donde la situación e similar.

4.2.11 Preparación y respuesta ante emergencia.

• Medición.

_________________________________
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Riesgos

100 100 100 100 100

92,85

82,85
82,85
Porcentaje

72,85 Preguntas
Estándar
62,85

52,85

42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6
Preguntas

Grafico IV.11 “Medición ítem preparación y respuesta ante emergencia”

• Interpretación de resultados.

La organización establece y mantiene planes y procedimientos, ante situaciones de


emergencia los cuales son puestos en práctica para observar su eficiencia. Se cuenta
también con el equipamiento adecuado a las necesidades requeridas, así como existe
una brigada de emergencia adecuada.

4.2.12 Monitoreo y medición del desempeño.

• Medición.

_________________________________
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Riesgos

100 100 100

92,85

82,85
Porcentaje

72,85 71 Preguntas
Estándar

62,85

52,85
42,85
42,85
Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Preguntas

Grafico IV.12 “Medición ítem monitoreo y medición del desempeño”

• Interpretación de resultados.

La organización no cuenta con procedimiento para el monitoreo y medición


periódicamente del desempeño en seguridad y salud ocupacional, pero si, se mantiene
informada a la gerencia sobre el desempeño actual en seguridad y salud ocupacional.

Los procedimientos de monitoreo y medición no cuentan con un grado de cumplimiento


de objetivos en seguridad y salud ocupacional. Lo que si se cuenta es con instrumental
de medición el cual es calibrado cuando se estima necesario, además de mantener un
registro de las mediciones y de las calibraciones realizadas

CAPITULO V RECOMENDACIONES PARA UNA FUTURA


IMPLEMENTACION DE LA NORMA OHSAS 18.001

5.1 OPORTUNIDADES DE MEJORA


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Riesgos

En términos generales, la aplicación de la herramienta de evaluación D.I.E.S en la


organización revela ciertas desviaciones las cuales son relevantes al momento de
implementar la Norma OHSAS 18.001 pero fáciles de mejorar, ya que la gran mayoría
de las especificaciones de la herramienta de evaluación son cumplidas por la
organización en buena forma. Por lo tanto la mayoría de las soluciones apuntan a
modificar lo ya existente, para que ésto quede en conformidad con la norma y solo en
algunas condiciones será necesario optar por crear algo nuevo para dar cumplimiento a
la norma.

Estos dos caminos que nos guían a las soluciones se repetirá prácticamente para todas
las correcciones que se deban efectuar en la organización, de esta forma se da
cumplimiento a un punto muy importante en la estructura sistemática para la aplicación
de la herramienta D.I.E.S. Por lo cual, basándose en esa misma filosofía, se pueden
realizar las siguientes recomendaciones para que sea más fácil el proceso de
implementación de la norma OHSAS 18.001 en OXIQUIM (Planta Compuesto Moldeo),
lo cual se realizará en un futuro cercano, ya que se proyecta tener la certificación para
el año 2005.

• Se debe modificar:

 El sistema con el cual le dan cumplimiento a la norma ISO 9001 ya que la


empresa tiene esta certificación de calidad y como debemos saber, las normas
en cuestión son homologables entre si, por lo cual esta es la primera medida
para definir una estructura estándar aplicable a ambas normas.

 La política, porque ésta debe comprometerse claramente para la gestión de


riesgos en forma continúa.

 La metodología para la gestión de riesgos, de manera que esta informe los


riesgos no tolerables y el valor a que corresponden.

 Programas, registros, procedimientos y otros para que estos cuenten con la


aprobación gerencial demostrable.

 La forma de hacer prevención en terreno, ya que los trabajadores no cumplen


con todas las medidas de control dispuestas, como lo es el uso de sus elementos
de seguridad y esto se fundamenta porque encuentran débil la figura del
prevencionista en terreno.

 La forma de tratar la legislación y los procedimientos, ya que éstos son


herramientas de apoyo fundamental para el trabajo, por lo tanto los trabajadores
tendrán acceso directo a los procedimientos de trabajo, los cuales deberán estar
en terreno a vista y consulta de los operarios cuando estos lo requieran. La

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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
legislación debe estar en conocimiento de cada trabajador y éste a la vez deberá
saber donde encontrarla.

 El representante de gerencia, porque la persona que actualmente ocupa este


cargo no cumple con un requisito que es pertenecer al nivel gerencial o de
dirección de la organización.

• Se debe crear:

 Un programa de gestión para la seguridad y salud ocupacional tomando en


cuenta para ello la creación de objetivos, metas, acciones a ejecutar, su
monitoreo y el tiempo para ejecutarlas, todos esto pensado para darle
cumplimiento a la política. Actualmente solo existe un plan el cual es bueno pero
no satisface todas las necesidades de la norma.

 Procedimiento para mantener constantemente informada a toda la organización


sobre la política, la cual no se conoce en terreno además de los riesgos no
tolerables ya que estos son informados solamente a nivel general, obviando la
importancia que estos representan, como por ejemplo su magnitud.

 Se debe crear en el Lotus (sistema de comunicación interno en forma de notas),


una carpeta para comunicar a los distintos niveles de la organización la
información relacionada con la norma.

 Un plan de trabajo en lo que se refiere a seguridad nocturna en las plantas, ya


que en las noches, no se puede asegurar que los trabajadores ocupen
respectivamente sus equipos de seguridad, y no está ajena la posibilidad de que
pueda suceder algún accidente (Solo queda un jefe de planta para toda la
sección).

• Recomendaciones Generales:

 Previo a la realizar de la evaluación de la herramienta será necesario, realizar


una reunión tanto con la gerencia, como a todo nivel de la organización para dar
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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
a conocer lo que significa la norma OHSAS 18.001 y los beneficios que trae
consigo la certificación.

 Para cada actividad que se realice en la organización, no importando cualquiera


que esta sea, será necesario ir señalando lo que quiere lograr la empresa con la
certificación para así interactuar con los trabajadores y que tomen conocimiento
de las actividades que se realizan dentro de esta.

 Ver la posibilidad de transformar los procedimientos de trabajos en una forma


más didáctica y adecuada, utilizando como por ejemplo la infografía.

 Formar un comité de seguridad con un integrante de cada planta, siendo éste a


su vez el representante de los trabajadores. El cual tendrá informado al
departamento de prevención de riesgos de cada falencia que suceda en las
respectivas áreas.

 Considerar para el análisis de los riesgos todas las actividades, incluyendo las
acciones futuras, el uso de tecnología, nuevas instalaciones y riesgos no
tolerables.

CONCLUSIÓN

En toda organización, se debe velar por el bienestar de cada persona que en ella
participe, ya que estos son el pilar fundamental con el que cuenta cada empresa para
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______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos
satisfacer los logros requeridos tanto por los clientes como por esta misma. Tanto en
nuestro país como en el extranjero, se está tomando conciencia que existe la necesidad
de proteger la seguridad y salud de las personas ya que estas se pueden ver expuestas
a los diversos riesgos o condiciones inseguras que existan en su jornada diaria de
trabajo.

Las empresas se están haciendo cada vez más competitivas por lo tanto más
exigentes. Para ello debe contar con métodos, efectivos de trabajo, para así tener un
reconocido prestigio y desempeño tanto a nivel nacional como internacional. Estas
exigencias que se necesitan para competir se manifiestan por la incorporación de
certificaciones con reconocimiento en el ámbito internacional como lo son las ISO 9001,
ISO 14000 Y OHSAS 18001. En esta última es en la que nos hemos guiado para
realizar la herramienta D.I.E.S (Directrices para la Evaluación de un sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional), la cual tiene la característica de realizar una
evaluación general a la organización.

El resultado de la herramienta refleja mediante aspectos cualitativos y cuantitativos


resultados que pueden ser óptimos o bien algunos que pueden mejorar, ya que esta
describe las características principales que debiera tener implementada la organización.

Mediante la creación e implementación de la herramienta en la planta Compuesto


Moldeo Oquixim S.A., podemos concluir:

1. La herramienta cumple con los objetivos para los cuales fue creada, porque
debido al modelo sistemático que presenta para realizar su aplicación, esta
nos permite seguir una metodología de trabajo que se puede integrar a
cualquier otra organización, consiguiendo evaluar el sistema y medir el
desempeño actual de la empresa en el tema.
2. La herramienta D.I.E.S, es un aporte que brinda soluciones al mejoramiento
continuo de los procesos y de quienes los realizan, debido a que estos son
factores determinantes para alcanzar buenos resultados previa auditoria y
certificación.
3. Mediante la intervención de los sistemas de gestión en las organizaciones, se
demuestra una optimización del desempeño, tanto en el ámbito administrativo
como operacional.
4. Mediante la aplicación de la herramienta en la empresa se pueden
recomendar acciones a seguir para asegurar su cumplimiento cuando deseen
implementar la norma OHSAS 18.001.

BIBLIOGRAFÍA

• LIBROS

_________________________________
Página Nº 98
______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos

1. Análisis y reducción de riesgos en la industria química, FUNDACION MAPFRE, J. M


Santamaría Ramiro, P.A Braña Aísa.

2. Higiene Industrial, FUNDACIÓN MAPFRE.

3. SEGURIDAD LABORAL Y ACCIDENTES DEL TRABAJO, Francisco J. Currieco,


editorial jurídica, Agosto 2001.

• NORMAS

1. OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES (OHSAS), Series


sobre la Evaluación en Seguridad y Salud Ocupacional, OHSAS 18.001:1999.

2. OHSAS 18.002 DIRECTRICES PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE


GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18.001.

• DOCUMENTOS

1. Auditoria interna y de certificación para la norma OHSAS 18.001Terminal Pacífico


Sur, realizada por ABS Consulting.

2. Revisión preliminar del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional de


Angloamerican Chile, división Chagres. Realizada por GAMMA International.

• INTERNET

1. Empresa Oxiquim S.A. www.oxiquim.cl.

2. Intranet Oxiquim S.A.

3. Seguridad y Salud Ocupacional. www.google.com.

4. OHSAS 18.001. www.google.com.

_________________________________
Página Nº 99
______________________________________Ingeniería en Prevención de
Riesgos

ANEXO A
“HOLDING INTERNACIONAL, FILIALES Y COLIGADAS”

• Estructura del Holding a Nivel Internacional

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Riesgos
Oxiquim S.A., cuenta con una serie de empresas tanto a nivel nacional como
sucursales vinculadas paralelamente a nivel internacional, tal como se puede apreciar
en el siguiente organigrama.

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ANEXO B
“PRODUCTOS ELABORADOS POR OXIQUIM S.A.”

ALGUNOS PRODUCTOS ELABORADOS POR OXIQUIM.

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FORMALDEHÍDO

• Pentaeritritol.
• Formaito de Sodio.
• Formalina.
• Compuesto Moldeo.
• Formalina.

MADERAS Y MINERÍA

• Resinas Urea Formaldehído.


• Resinas Urea Melamina Formaldehído.
• Resinas Fenol Formaldehído.
• Minería Cuprífera.
• Otros Insumos Químicos.

COMERCIAL.

• Alimentos.
• Cerámicas.
• Curtiembres.
• Pinturas y Tintas.
• Plásticos.
• Textil.

NEGOCIOS INTERNACIONALES.

• Industrias de Alimentos.
• Aplicaciones Internacionales.
• Refrigeración Industrial y Comercial.
• Pinturas y Barnices.
• Plásticos.

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ANEXO C
“PIEZAS MOLDEADAS CON UREAMIN”

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