Considerando los siguientes artículos,

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1. ¿Cuáles son las 5 S en Lean?

1. Sort (Ordenar): Este paso implica eliminar todo lo que no se utiliza o es necesario en el
lugar de trabajo, de modo que solo se mantengan los elementos esenciales.
2. Set in Order (Organizar): Una vez que se han eliminado los elementos innecesarios, es
importante organizar el lugar de trabajo de manera que sea fácil encontrar y utilizar lo
que se necesita.
3. Shine (Limpiar): La limpieza es un paso importante en el proceso de Lean, ya que un
ambiente de trabajo sucio y desorganizado puede ser contraproducente y disminuir la
eficiencia.
4. Standardize (Estandarizar): Establecer estándares y procesos para cada actividad es
esencial para mantener el orden y la organización.
5. Sustain (Mantener): El último paso en el proceso de Lean es asegurarse de que se
mantengan los estándares establecidos y se continúe mejorando la eficiencia. Esto
implica hacer un seguimiento y revisar regularmente los procesos y hacer ajustes si es
necesario.

2. Describa SEITON Y SEISO

SEITON: Se refiere a la organización del lugar de trabajo. El objetivo de este es asegurar que
todo esté en su lugar y se pueda encontrar fácilmente cuando se necesita. Al organizar el lugar de
trabajo de manera adecuada, se reduce el tiempo que se pierde buscando herramientas o
elementos necesarios para realizar un trabajo, lo que aumenta la eficiencia y productividad. Es
importante tener en cuenta que la organización no solo se refiere a la disposición de los
elementos en el lugar de trabajo, sino también a la forma en que se etiquetan y se marcan para
facilitar su localización.

SEISO: Se refiere a la limpieza del lugar de trabajo. El objetivo de este es asegurar que el
ambiente de trabajo esté libre de suciedad, desechos y peligros potenciales. Un ambiente de
trabajo limpio es más seguro y más agradable para trabajar, y también puede mejorar la
eficiencia al reducir el tiempo que se pierde buscando elementos ocasionalmente escondidos bajo
la basura. Además, un ambiente de trabajo limpio puede ser más atractivo para los clientes y
visitantes, lo que puede mejorar la imagen de la empresa. Algunas de las tareas comunes
asociadas con SEISO incluyen barrer, limpi.ar superficies, eliminar la basura y desechar
elementos innecesarios.

3. Resuma de la lectura recomendada, los 5 principios de LEAN MANUFACTURING

El primer principio es el Identificar Valor, este nos dice que una empresa siempre se esforzará
por ofrecer el mejor producto/servicio que ésta tenga al cliente, para que esto sea posible esta
empresa necesita tener valor el cual se base en las necesidades de sus clientes. Para poder cumple
este principio se tiene que saber que le da valor a la empresa y qué es lo que desea la empresa dar
al cliente.

El segundo se llama Mapeo de Flujo de valor, donde se tiene que hacer de manera literal lo que
dice su nombre, mapear el flujo de trabajo de la empresa. Para lograr esto se tiene que incluir
todas las acciones y personas a la hora de entregar el producto para darle el mejor servicio
posible.

Para seguir con el tercer paso llamado Crear un flujo de trabajo Continuo deberemos haber
asegurado el flujo de trabajo en todos los equipos(lo que puede llevar un tiempo). Para poder
desarrollar este paso deberemos contar con un equipo de trabajo multifuncional.

Luego de esto viene el cuarto principio conocido como Crear un sistema Pull, este nos dice que
para tener un flujo de trabajo estable ser una garantía para que nuestro equipo haga las tareas más
rápido y sin gastar recursos innecesarios, pero la única forma de lograr esto es implementando
este cuarto paso. Lo qué hace el sistema tan eficiente es que sólo se enfoca en realizar la
demanda lo cual permite optimizar los recursos, productos y servicios que tiene la empresa de
una manera mucho más factible

Por ultimo el quinto paso el cual es la Mejora Continua, que la única forma de poder aplicarlo es
haber seguido correctamente todos los pasos anteriores, ya que después de haber creado el
sistema de gestión Lean se tiene que tener en cuenta que éste no es aislado ni estático, existe la
posibilidad de que ocurran situaciones en cualquiera de los otros principios, por lo cual la mejor
forma para evitar esto es que los empleados tengan una mejora continua constante, ya sea los
equipos teniendo reuniones diarias para ver en qué pueden mejorar y que deben reforzar o
simplemente haciendo revisiones

4. ¿Qué significa KAIZEN?

Kaizen es un término japonés que se traduce como "cambio para mejorar". La filosofía de
Kaizen se basa en la idea de que todo puede mejorar y que, al hacer pequeños cambios y mejoras
constantes, es posible alcanzar la excelencia. Esto se aplica tanto a la producción como a
cualquier otra área de la empresa, y se basa en la participación activa y el compromiso de todos
los empleados para identificar y eliminar los desperdicios y optimizar los procesos. En resumen,
Kaizen es una filosofía de mejora continua que busca maximizar la eficiencia y el rendimiento a
través de pequeños cambios y mejoras constantes.