MARCO ANTONIO VARGAS

DOMINGUEZ
-Israel Garnica Valdez
-Jesus Manual Sanches Garcia
-Bianca Leonila Osorio Cruz
 FIRMES DE CONCRETO

El firme es una capa de concreto simple o concreto pobre de 8 cm de espesor que se

pone en todo el interior de la vivienda, para recibir y dar resistencia al piso terminado. Se
puede reforzar con una malla electrosoldada de acero de alta resistencia.

Procedimiento
Con la tierra sobrante de la excavación se rellena el interior de la construcción, en capas
de 10 a 15 cm de grueso, que se humedecen con agua y se consolidan con pisón de
mano o con pisón mecánico hasta que queda un terreno firme, horizontal y a nivel. El
relleno se hace hasta 8 cm abajo del borde superior de la cadena. Si el firme va reforzado,
generalmente se pone una malla de alambre electrosoldada de alta resistencia.
Los pisos de concreto hidráulico, se construirán sobre formas, colocadas sobre la
superficie del terreno natural o de rellenos compactaos para lo cual, se deberán tomar en
cuenta las sig. Observaciones:
La superficie del terreno deberá estar compactada, nivelada, libre de material suelto y
extraño, sin ondulaciones ni depresiones o protuberancias. Se colocarán muestras de
concreto hidráulico a 1.8 m. de separación máxima en ambas direcciones para marcar
los niveles de piso terminado.
• Previo a la colocación del concreto, la superficie del terreno natural y/o del relleno
compactado deberá humedecerse, evitando estrechamientos y materiales lodosos.
• Se procederá al vaciado del concreto colocándose lo más cerca de su posición definitiva,
evitándose el traspaleo, descargándolo directamente de la carretilla.
Por medio de rastrillos, palas o reglas se extenderá hasta un nivel ligeramente más alto
que el de las maestras; se compactará en toda su superficie, hasta que se muestre duro
y tenso.
Se removerá el exceso de concreto enrasándolo hasta la altura del nivel de piso
terminado, por medio de reglas que se correrán por las maestras.
Se dejará reposar hasta que desaparezca la humedad superficial y presente una
superficie sensiblemente dura; inmediatamente se aplicara la llana metálica para efectuar
el pulido y acabado final, hasta obtener una superficie tersa y uniforme.
• Inmediatamente después del fraguado inicial, se procederá al curado del piso con agua,
durante un periodo de 5 días, y no se deberá transitar por el hasta dos días después de
terminado.
• Los pisos de concreto hidráulico se recomiendan de un espesor mínimo de 8 cm.
 ¿Cómo debe quedar el firme?
El firme debe quedar completamente horizontal, sin desniveles ni inclinaciones. Para
lograrlo se ponen unas maestras, que son pedazos de tabique cuya cara superior esta al
mismo nivel que el borde superior de la cadena. El concreto para el firme preparado con
una proporción de cemento – arena – grava 1:4:8, se vacía comenzando por el lado más
alejado, de tal manera que se vaya colando de adelante hacia atrás.

Un ayudante debe de ir extendiendo la mezcla con una pala y picarla con frecuencia para
que se le salgan las burbujas de aire, mientras se continúa vaciando, hasta que el
concreto comienza a llegar al nivel de las maestras.

Llenado con concreto.

Primero se llena una sección de todo el ancho del área. Tan pronto como esa sección
esté llena, el concreto se enraza con la cuchara de albañil, tomando como referencia las
maestras. Luego, se coloca la regla sobre la cadena y una maestra y se ve si quedo
parejo. Lo que sea necesario se corrige hasta que todo quede a nivel. También se puede
nivelar con el canto de una regla completamente recta que sea un poco más ancha que
el ancho del área del firme. Esto se hace entre dos personas, con un vaivén suave, como
si se estuviera serruchando, mientras se avanza lentamente con la tabla. Para llenar los
huecos se debe llevar siempre un poco de concreto al frente. Pero si al pasar la tabla
todavía queden hondonadas se echa allí un poco de mezcla y se vuelve a pasar la regla.
 Inclinación correcta de la regla.
La regla debe inclinarse un poco en la dirección en que se avanza. Después de nivelar
un metro, la regla se pasa de nuevo, pero inclinándola en sentido contrario como se
avanza. Los movimientos de la tabla ayudan a sacar a la superficie la parte más fina del
concreto.

Ayudándose de una cuchara de albañil o de una llana, se puede dar al concreto un

terminado mas fino.
-Retiene el crecimiento de hierbas en la obra.
-Retiene microbios.
Evita la humedad.
-Nos crea una superficie plana para recibir nuestro acabado final.

Rellenos.
Es la elevación de los niveles en azotea con materiales ligeros (piedra pomex o tezontle).
Estas elevaciones son para dar salida a las aguas pluviales. Entrepisos. Es un elemento
constructivo, arquitectónico y estructural que separa horizontalmente los diferentes
niveles y que constituye a la vez el piso de uno de ellos y el techo del otro.
Tipos de firmes
Actualmente, la técnica de construcción de carreteras cuenta con un variedad de firmes
que se adaptan a las diferentes exigencias del entorno. No obstante, y atendiendo la
composición de sus capas y, por tanto, a la forma que tienen de resistir y trasmitir
esfuerzos, pueden distinguirse dos tipos de firmes:
• Flexibles o bituminosos y los rígidos o de hormigón.
• También merecen una mención especial los firmes semirrígidos, los drenantes y los
mixtos.
 Firmes flexibles

Se caracteriza por estar construidos por una serie de capas cuyos materiales presentan
una resistencia a la deformación decreciente con la profundidad.
Obedece al mantenimiento de la proporcionalidad entre tensión y deformación en cada
punto del firme, intentando conseguir un trabajo conjunto de la totalidad de las capas. Las
capas más superficiales están formadas por mezclas bituminosas, compuestas por áridos
y ligantes hidrocarbonados convenientemente dosificados, lo que otorga al firme el
carácter flexible que le da nombre.
Estas capas se apoyan sobre capas granulares formadas por zahorras de origen natural
o artificial, de menor capacidad portante, encargadas de repartir adecuadamente las
tensiones verticales.

Firmes semirrígidos

El aumento de las intensidades y las cargas de tráfico dio lugar a los firmes semirrígidos,
que presentan sus capas inferiores estabilizadas con cemento o mayores espesores de
las capas bituminosas.
Este hecho dota al firme de una mayor rigidez y de un comportamiento estructural muy
distinto, ya que la capacidad portante de las capas aumenta con la profundidad.
Suelen incluirse dentro del grupo de los flexibles debido a la análoga composición de sus
capas superiores, formadas por mezcla bituminosas.
 Firmes drenantes

Este tipo e firmes ha surgido con la aparición de los nuevos betunes modificados con
polímeros.
La innovación que presentan con respecto a los firmes tradicionales es la doble función
drenante y resistente de la capa de rodadura; de este modo, el agua caída sobre el firme
se filtra directamente, evacuándose por la gravedad a través de la red porosa.
 ACABADOS EN PISOS
Cuando se está terminando una construcción, suelen empezar a colocarse los acabados.
Entre ellos encontramos la instalación de ventanas, cerrojos y pisos. Cada uno de estos
está dividido en diferentes tipos, dependiendo su material y su funcionalidad. La
instalación de producto frente al otro depende de la necesidad y estética del comprador.
Para los contratistas por eso es muy importante conocer los diferentes tipos de pisos que
existen para interiores; con el fin de puedan proporcionar más servicios y expander sus
negocios.
A continuación, estos son los diferentes tipos de pisos que existen en el mercado:

• De madera
Se caracterizan por su perdurabilidad y por transmitir calidez a los ambientes
impersonales y fríos. Estos pisos se pueden colocar en cualquier habitación de la casa.
Para colocarla se debe tener conocimiento sobre secado y estacionamiento de la madera
ya que esto condiciona su durabilidad y calidad. Pueden tener acabados elegantes y
clásicos, rústicos y modernos.
Los pisos de madera son un
revestimiento muy versátil, pudiendo
usarse en muchas Áreas de la
construcción.
Residencial
- Locales Comerciales
- Grandes tiendas
- Teatros
- Cortes de Apelaciones
- Restaurantes
- Hoteles

Instalación
1 Coloca la primera tabla, con el borde que tiene la lengüeta apuntando hacia la
habitación. La tabla debe dejar un espacio pequeño en la pared para expandirse (revisa
las recomendaciones del fabricante) y debe estar alineada con la habitación (así que
considera las directrices de medición). Coloca los espaciadores en la abertura.
Puedes ubicar las directrices al encontrar el punto central de cada pared y marcar una
línea entre ellas, formando una cruz en el centro de la habitación. En el lugar donde estas
 líneas se encuentren con la pared, marca la
distancia de expansión que recomienda el
fabricante y luego dibuja una línea en ese
punto, la cual será perpendicular a la línea
central.
2 Clava las tablas al subsuelo. Usa el
taladro para hacer agujeros de guía y luego,
con la ayuda de un martillo, clava la tabla al
subsuelo con clavos ubicados de 2,5 a 7,5
cm (1 a 3 pulgadas) del extremo, a 1,2 cm
(1/2 pulgada) del lado donde se encuentra
la muesca y a cada 15 cm (6 pulgadas) de distancia entre sí a lo largo de la tabla. Para
terminar, utiliza un punzón.
3 Une las tablas. Cuando hayas terminado con la primera fila, coloca la siguiente tabla
para que la lengüeta de la primera encaje en la muesca. Deberás colocar las tablas de
un modo que se compensen entre sí, comenzando a unos 15 cm (6 pulgadas) del final
de la tabla anterior. Utiliza un mazo y un bloque para golpear las tablas con la finalidad
de crear una unión ajustada.
4 Sigue hasta haber completado tres filas. Deberás clavar las tres primeras filas como se
describió en el paso 2.
5 No olvides cortar las tablas a medida. Dado que vas a colocar las tablas de manera
escalonada, probablemente necesites cortarlas con la finalidad de que encajen en los
espacios dejados al final. Mide la distancia necesaria, teniendo en cuenta el espacio
adecuado para su expansión y luego (con la tabla boca abajo) corta con una sierra.
6 Comienza a clavar las filas con la pistola de clavos. Una vez que tengas el espacio
suficiente, comienza a usar la pistola de clavos (aunque técnicamente podrías hacerlo
solo con el martillo y los clavos). Alinéala con la tabla que vas a clavar y comienza.
7 Utiliza un martillo para clavar las últimas filas. A la larga, no tendrás suficiente espacio
para usar la pistola de clavos, así que deberás usar el martillo para clavar las últimas filas
de la misma manera como lo hiciste con las primeras.

• Porcelanatos y cerámicos
Estos pisos proporcionan diferentes opciones y se caracterizan por su pesadez y
durabilidad. Son impermeables, lo que hace que se pueda utilizar en cualquier ambiente
de la casa. Las baldosas de cerámica rústica precurada son las más habituales para usar.
Viene en tamaños estandarizados y es fácil de colocar sobre un mortero adhesivo en el
contrapiso del material. Cuentan con una capa no esmaltada y son resistentes. Por otro
lado, los pisos de cerámicas bicapas son una opción económica, resistente al tránsito y
al desgaste por su capa superior esmaltada.
Porcelanato pulido. Rectificado. Colo crema. Tecnología digital. Uso en interior.
Recomendado en áreas amplias. Área de cubrimiento 1.44 m2. Grado de calidad 1A.
Fácil de instalar.
El piso deporcelanato se usa en grandes almacenes, hospitales y en zonas de alto
tránsito por su resistencia y belleza.
Al ser fabricado a tan altas temperaturas y
tratados con última tecnología poseen una
excelente capacidad de resistir las abrasiones.
Son piso que lo aguantan todo, ideales si buscas
un suelo que te dure y se mantenga sin
demasiados cuidados. El piso de porcelanato
es lo mejor que podemos encontrar en el
mercado ya que se adapta a diferentes usos,
además de domestico, comercial e industrial.

ventajas
Durabilidad – El gres porcelánico es ideal para zonas de alto tráfico como la cocina, baños
y puertas de entrada. Su resistencia es mayor que el mármol.
Versatilidad – Hay una gran variedad de modelos. Destaca el porcelanato opaco o semi
rustico, ideal para exterior , terrazas, patios o zonas donde es más apropiado un
revestimiento mate que uno brillante . Con el debido cuidado, el porcelanato sirve como
excelente base para salpicaderos, paredes y superficies de trabajo ya sea en interiores o
exteriores.
Fácil mantenimiento – La acumulación de suciedad y la mugre son casi inexistentes
debido a quelasbaldosas de porcelana resistenten muy bien la humedad. Es resistente a
las manchas y requiere poco mantenimiento, sólocuidado y una limpieza mínima.
Asequibilidad – Debido al poco mantenimiento a este piso, el costo del gres porcelánico
es sin duda un beneficio a largo plazo para los propietarios de viviendas. La limpieza,
mantenimiento, sustitución y reparación de este tipo de piso no será necesario efectuarlo
muy a menudo como lo es para los otros tipos.

• Desventajas
En el lado negativo, los azulejos de porcelanato son excepcionalmente duro y frío y
algunos expertos en salud opinan que el caminar en esos pisos, sobre todo con los pies
descalzos, puede causar una tensión excesiva en las articulaciones. Además, las
baldosas con un acabado brillante sonmuy resbaladizas, especialmente cuando están
mojadas.
La instalación de baldosas de porcelanato necesita ser realizada por un profesional, ya
que a veces su grosor irregular podrían hacer que la superficie del suelo quedara de
maneradesigual. Sin embargo, es el brillo de pisos de porcelana lo que permite pasar
por alto las desventajas. A pesar de ser más caro, los pisos de porcelanato duran más
y dan un aspecto espléndido a su hogar.
El piso de porcelanato se considera un revestimiento de calidad y es, por lo tanto, un
factor de venta. Colocarlos en un hogar
será una buena opción que hará que
aumente el valor de su casa o
apartamento.

• Pisos de mármol
El piso de mármol es ideal para interiores
de grandes tamaños y hogares de estilo
sobrio. Es elegante y frío. Por su textura,
pueden ser resbaladizos al estar
húmedos. Pueden colocarse en bloques,
baldosas cortadas o en pequeños trozos
como adoquinado, unidos por pastinas.
-Pulimentado: Posee una superficie totalmente lisa y abrillantada. Es muy usado para
interiores, por su resistencia y su limpieza fácil. Sin embargo, para exteriores puede ser
demasiado resbaladizo, sobre todo, en contacto con el agua.
-Flameado: La superficie está quemada, lo que produce una textura irregular y, de esta
manera, se consigue un aspecto más rústico. Es importante tener claro que no cualquier
mármol resiste este proceso de flameado.
-Abujardado: Este es, probablemente, el estilo más rústico de todos, pues se realiza a
mano y se obtiene un acabado rugoso y envejecido. Es más recomendable para
exteriores o para paredes.
-Apomazado: Podría decirse que es similar al
pulimentado, pero sin brillo, esto quiere decir
que la superficie es lisa, pero mate. Por lo
mismo, resulta menos resbaladizo, así que es
ideal para escaleras y exteriores.

• Pisos de cemento y hormigón

Son modernos, duraderos y resistentes. Se
pueden pintar de muchos colores y pueden
tener acabados plastificados. El cemento
alisado permite varios usos, diseños y formas
variadas. Puede quebrarse y perder resistencia
si no se le trata con cuidado. Por otro lado, el
hormigón estampado tiene una técnica similar al cemento alisado, solo que se texturiza
la superficie mediante moldes.

Beneficios del piso de cemento pulido

El cemento pulido se construye con losas de hormigón armado, fabricadas in situ, que se
fraguan en la obra, pudiéndose así amoldar a las exigencias de la construcción.
Los pisos de cemento pulido pueden adaptarse a diversos tamaños, extensiones y formas
del sector a revestir, pues se vierten y modelan en el lugar. Columnas, escalones,
elementos diversos no son un obstáculo para el cemento pulido.
También puede tomar diversos acabados, pues admite pigmentaciones superficiales, que
se aplican en el fraguado de la pieza mediante endurecedores que no sean metálicos.
Cómo se coloca el cemento pulido
En la obra se coloca un marco encofrado que sujeta el hormigón armado en el vertido.
Se pone una capa de entre 3 y 5 cm de material, compuesto por agregado grueso (piedras
partidas o blinder), agregado fino (arena) y un material ligante (cemento puro). Se lo vierte
en placas de no más de 4 metros, separándose de la siguiente por juntas de dilatación,
para evitar que se resquebraje. También puede fortalecerse con mallas metálicas
colocadas previo al vertido del hormigón, en especial en cemento alisado o pulido de
exteriores, para dar mayor resistencia a los
movimientos, fuerzas y cambios de climas.

• Pisos mosaicos
Requieren de una ardua labor para ser
colocados. Son mucho más estéticos y
durables. Se dividen en mosaicos
graníticos de bicapa, pulidos o rugosos y de
durabilidad más reducida; o mosaicos
calcáreos que son más sensibles al
desgaste pero más versátiles en sus
acabados.

colocación de mosaicos
Para la colocación, no necesita carpeta; se puede colocar sobre contrapiso común, con
mortero o mezcla de asiento.
Al momento de la colocación, pinte la cara del revés del mosaico con una lechinada
preparada con dos(2) partes de cemento de albañilería y una(1) parte de agua, utilizando
la esponja de goma espuma. Unte la lechinada y apoye con leve presión sobre la cara
posterior cubriendo la misma, pero dejando sin pintar la zona central.
1.- MORTERO DE ASIENTO: se recomiendan algunas de las siguientes mezclas:
a) 1 parte de cal hidratada, 1/4 partes de cemento pórtland, 4 partes de arena.
b) 1 parte de cemento de albañilería, 4 partes de arena.
Prepare la mezcla con la mínima cantidad de agua para obtener una consistencia plástica
y evitar el posible asentamiento de las placas.
Distribuya la mezcla en la superficie y corte con la cuchara, en los bordes, para que no
ascienda en las juntas.
Coloque el mosaico pintado sobre el mortero de asiento y llévelo a su correcto nivel con
golpes de cabo de martillo.
2.- JUNTAS: Se recomienda una abertura de juntas de aproximadamente 2.00 mm,
utilizando nuestros espaciadores (el espesor de la hoja de la cuchara de albañil, debe
penetrar libremente en la junta).
3.- NIVELES
La correcta colocación, respecto de los niveles de cada placa, tomado de juntas, etc.,
minimiza la necesidad del pulido posterior (será su decisión), ya que los mosaicos
Blangino llegan a Ud. semipulidos de fábrica.
TOMADO DE JUNTAS
1.- PROPORCIONES
* PASTINA: 1,0 Kg.
* AGUA: 1/2 L.
• Rendimiento aproximado: 1,0 Kg. de pastina por m².
2.- PREPARACION
• Prepare cantidades no mayores a 10 Kg. por vez.
• Vierta agua en un recipiente y agregue la pastina gradualmente hasta la proporción
indicada, mientras va mezclando para obtener una pasta fluida y sin grumos. La pastina
debe ser mezclada hasta presentar un color homogéneo similar al del mosaico.
• Preparada la pastina debe usarse en inmediatamente, si la misma endurece, no agregue
agua, tírela y prepare una nueva pastina.
• Mezcle nuevamente la pastina antes de aplicarla.
3.- PROCEDIMIENTO
A.- Después de 24hs. de colocado el piso, puede realizarse el tomado de juntas.
B.- La junta a llenar, debe estar perfectamente limpia. ( libre de polvos e impurezas)
C.- Aplique una suave llovizna con agua hasta humedecer el piso y la junta. Espere que
el agua libre desaparezca de la junta y que ésta quede solamente húmeda.
D.- Vierta la pastina en la zona de trabajo. Distribuya con escoba o escurridor de goma
para pisos.
E.- Asegúrese de que la pastina penetre en toda la profundidad de la junta.
F.- Si no se realiza pulido posterior, retire total y prolijamente la pastina sobrante, antes
que la misma se endurezca.
4.- CURADO:
El curado es fundamental para lograr el correcto endurecimiento de la pastina de la
junta. Para conseguirlo, sugerimos:
A.- AMBIENTES CERRADOS.
• Mantener húmedas las juntas y el piso con una suave llovizna durante las primeras 24
horas.
B.- AMBIENTES ABIERTOS Y DE MUCHO VIENTO.
• Se debe humedecer el piso y protegerlo con láminas de polietileno o arpilleras húmedas,
inmediatamente después del tomado de juntas y mantener la protección durante 24
horas.
• Transcurrido este tiempo, puede proceder al pulido o lavado del piso.

• Pisos de piedras y losetas

Es el piso más resistente y
duradero. Suele ser utilizado para
patios, terrazas y balcones.
También, para cocinas y baños.
No es sencillo de colocar y puede
ser costoso. Suelen cortarse a la
medida y por encargo. En el
mercado se pueden encontrar en
planchas estandarizadas y
bloques menores, en diferentes
aspectos que van desde el rústico
mate hasta el pulido brillante.
Propiedades de la loseta
• Higiene, facilidad de limpieza,
cero de porosidad en su supercie vidriada.
• Resistencia a la desintegración, al intemperismo y tiempo.
• Colores inalterables a cualquier tipo de luz (artificial o natural).
• Impermeabilidad.
• Inflamabilidad.
• Ausencia de olores por su baja porosidad.
• Resistencia a los agentes biológicos (hongos, bacterias, etc.,).
• Conductividad térmica baja.
• Resistencia a los agentes químicos, detergentes, ácidos.
• Mantenimiento
Los productos Porcelanite no requieren de pulido, ni de sistemas de vacío (aspiradoras)
para su limpieza y mantenimiento, únicamente con trapo húmedo en agua limpia.
La loseta debe ser limpiada inmediatamente después de su instalación.
• Procedimientos de instalación para pisos y muros.
Determinar tipo de ambientación
• Instalación de interiores o exteriores.
• Si esta sujeto a calor, frío, humedad, etc.
• Ambiente privado o público.
• Uso civil o industrial.
• Superficie sujeta a carga concentrada o pesada.
Determinar tipo y características del soporte.
• Estado de la superficie.
• Comportamiento Dilatométrico.
• Modulo de plasticidad.
PISOS
Definición del muro.
Se define como muro: Toda estructura continua que de forma activa o pasiva produce
unefecto estabilizador sobre una masa de terreno”. El carácter fundamental de los muros
es el de servir de elemento de contención de un terreno, que en unas ocasiones es un
terreno natural y en otras un relleno artificial. Con origen etimológico en el latín “murus”
la palabra muro significa “pared externa”. Tiene por función, dividir y delimitar
propiedades urbanas, protegerlas y separar las partes habitadas del exterior, donde se
permite el tránsito público (veredas, calles). Las pinturas que se hacen en los muros se
denominan pinturas murales. Algunos muros cumplen funciones de sostén, por ejemplo
de vigas; otros son medianeros, y otros se constituyen con fines de seguridad,
denominándose murallas, como la que construyó el emperador romano Adriano, en el
siglo II, para proteger a Britania de la amenaza de los Pictos. En las cárceles, los muros
impiden la fuga de los detenidos. Un muro muy famoso, que medía ciento veinte
kilómetros, fue el Muro de Berlín, símbolo de una época, que separó a Alemania Federal
de la Alemania Socialista Democrática, entre los años 1961 y 1989. La caída de este
muro, que representó durante su existencia, la muerte para quienes intentaban cruzarlo
con fines de huida, también constituyó un hito histórico como símbolo de libertad y
democracia, y del fin del enfrentamiento entre comunistas y capitalistas.

Pared de sillar regular.

En construcción se suelen denominan muros si tienen función estructural, y tabiques si
se utilizan para compartimentar espacios arquitectónicos.
Pueden construirse con diversos materiales, sin embargo, actualmente los materiales
más empleados son el ladrillo y el cartón yeso, siendo menos frecuentes la madera y sus
derivados. En determinadas zonas del planeta aún siguen empleándose técnicas
ancestrales como las paredes de piedra, adobe o tapial. En climas más benignos, las
paredes pueden elaborarse con materiales más ligeros, o estar conformadas por todo
tipo de plantas (como la caña de bambú).
El caso de los cerramientos textiles, como los de las carpas o las tiendas de campaña,
supondría el límite del concepto "pared", pues aunque seguirían cumpliendo las funciones
de separación y protección, carecerían de la cualidad de rigidez inherente al concepto de
pared.
Si la pared solo cumple la finalidad de división, normalmente se emplea ladrillo cerámico,
bien macizo (en caso de fachadas) o hueco (en particiones interiores). En la actualidad,
para divisiones interiores no estructurales, se emplea con mucha frecuencia también el
cartón yeso, en forma de paneles anclados a un armazón interior, que puede ser de
listones de madera (caso de las Balloon frame norteamericanas) o más comúnmente de
perfiles plegados de acero. También es posible sustituir la placa de cartón yeso por
planchas de madera o de algún derivado de la madera, como tableros de partículas,
aglomerados, OSB, etc.
Si la pared tiene función estructural denomina pared maestra, muro portante o muro de
carga. Las paredes o muros de hormigón casi nunca son solo un elemento delimitador,
sino que comúnmente son también estructurales, soportando vigas, forjados o placas.
También pueden hacerse paredes o muros portantes de bloques de hormigón o de ladrillo
macizo, colocados con distintos aparejos, si bien existen paredes o muros de carga de
otros materiales.

Las paredes suelen tener tratamientos superficiales de acabado. Las de ladrillo se

revisten con morteros de cemento, cal o yeso, que posteriormente se pintan. Las paredes
de cartón yeso solo necesitan pintura, mientras que las de madera normalmente se
protegen con barnices.

Los muros son

estructuras continuas
que sirven como
contención de un terreno.
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construcción de muros.
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presupuestos y podrás
ahorrar tiempo y dinero.
Los muros son
superficies verticales
cuya función es cerrar un
espacio. Los materiales
más utilizados para
construir un muro son los
ladrillos, las piedras y el
cartón yeso, aunque
también hay muros de
madera o muros
prefabricados de
hormigón.
Tipos de Muros
Esencialmente existen tres tipos de muros de acuerdo con la función que cumplen: de
carga, divisorio y de contención.

Muros de carga
Un muro de carga: es aquel que lleva una carga en reposo. Los materiales más utilizados
para construir muros de carga en grandes edificios son de hormigón, bloque o ladrillo.
Por el contrario, un muro cortina no proporciona un importante apoyo estructural más allá
de lo necesario para cargar con sus propios materiales o realizar el tipo de carga de un
muro de carga. Los muros de carga: son una de las primeras formas de construcción. El
desarrollo del arbotante gótico en la arquitectura permite estructuras para mantener un
espacio interior abierto, la transferencia de más peso a los contrafuertes en lugar de al
centro de muros. La Catedral de Notre Dame, por ejemplo, tiene una estructura de muro
de carga con arbotantes. El nacimiento de la era de los rascacielos, el aumento
simultáneo de acero como un sistema de elaboración más adecuado, ideado por William
Le Baron Jenney, y las limitaciones de la construcción de carga en grandes edificios han
llevado a una disminución del uso de muros de carga a gran escala, en las estructuras
comerciales. Dependiendo del tipo de edificio y el número de pisos, los muros de carga
se calibran con el espesor adecuado para soportar el peso por encima de ellos. Sin ello,
es posible que una pared exterior pudiera llegar a ser inestable si la carga supera la
resistencia del material utilizado, que puede conducir al colapso de la estructura. En la
vivienda, los muros de carga son más comunes en el método de construcción ligera
conocida como “plataforma de elaboración”, y cada muro de carga se encuentra en una
placa del travesaño de la pared que está acoplado a la placa base más baja. Los marcos
están atornillados a la mampostería o al cimiento del concreto. La placa superior o la
placa del techo es la parte superior de la pared, que se encuentra justo debajo de la
plataforma de la siguiente planta (en el techo).
 La placa base o placa de piso es el punto de unión inferior de los montantes de la
pared. Usando una placa superior y una placa de fondo, una pared se puede construir al
mismo tiempo que se encuentra en su lado, lo que permite al final, el clavado de los
postes de madera entre dos placas y que luego la pared acabada pueda inclinarse
verticalmente en su lugar encima de la repisa de la pared; esto no sólo mejora la precisión
y reduce el tiempo de construcción, sino que también produce una pared más fuerte.
Debido al enorme peso de los rascacielos, la base y las paredes de los pisos inferiores
deben ser increíblemente fuerte. Pilotes se utilizan para anclar el edificio a la base
subterránea. Por ejemplo, el Burj Dubai, el edificio más alto del mundo, así como la
estructura más alta del mundo, usa un tratamiento especial y se mezcla con cemento
armado. Más de 45.000 m3 (58.900 m cúbicos) de hormigón, con un peso de 110.000
toneladas (120.000 ST; 110.000 LT) se utilizaron para construir los cimientos de hormigón
y acero, que consta de 192 pilotes, cada pila es de 1,5 metros de diámetro x 43 metros
de largo enterrados más de 50 m (164 pies) de profundidad. Los muros de carga se dan
a conocer como muros portantes y son las paredes que en determinada construcción
tienen función estructural. En otras palabras son las paredes que soportan otros
elementos de la construcción. Los muros más antiguos conservados son los
confeccionados en piedra.
Los romanos fueron los
precursores del
hormigón, mediante la
técnica del Emplectum,
donde se encontraban
presente el sillar de
piedra, relleno de un
mortero preparado con
cal, arena y cascote.
Cuando no se
encontraban estas
piedras, o era muy
costosa su búsqueda,
se procedía a sustituirla
por adobe. Por esta
razón se llevó a cabo
una afinidad entre el
emplectum y el tapial. Con
la técnica del tapial se levantaron edificaciones de hasta 6 pisos. Cuando se habla de
muros de carga, hay que reconocer que el material más empleado para esta tarea es el
ladrillo, por ser un material resistente y duradero.
El que se incorpora a estos muros es macizo. Otras veces los muros de carga están
confeccionados en bloques de hormigón, destacando que con este material no se puede
lograr una gran altura. Lo que dio la posibilidad de la aparición del hormigón armado, fue
la llegada del acero. De esta forma el método constructivo dio un gran cambio.
Actualmente las estructuras se desarrollan por combinación de vigas y pilares, y es muy
raro cuando un muro adquiere función estructural, funcionando únicamente como
divisores de espacios. Los muros portantes tienen que transmitir las cargas al terreno,
estos a su vez deben de estar dotados de cimentación, para que el muro no se clave en
el terreno.
La cimentación donde se encuentran los muros de carga es conocida como zapata lineal
o corrida. Los muros son superficies continuas, a los que hay que realizarles aberturas,
ya sea para ventanas o puertas, con la finalidad de iluminar, comunicar espacios y
ventilar. Es por esto necesario utilizar el dintel o el arco. Otro material que se une a la
construcción es la madera, por permitir realizar huecos amplios.

Los arcos también sirven para desviar la carga de los muros a los lados. Los forjados de
los edificios se soportan sobre muros portantes, es por ello que los edificios que emplean
muros de carga son ubicados en dos de las fachadas, siendo también utilizados como
aislante acústico y térmico. En caso de que sí se coloquen muros de carga debe de ser
posicionados de forma paralela a la fachada. Se distinguen de los tabiques no
estructurales gracias a su grosor.
 ¿Cómo diferenciar un muro de carga de un tabique o pared?
Existen mecanismos más o menos efectivos para determinar si una pared es muro de
carga o un simple tabique de separación entre dependencias, que podemos describir y
que nos pueden ayudar a hacernos una idea sobre la distribución que permite nuestra
casa; pero en todo caso y antes de proceder a realizar cualquier obra de reforma, siempre
será necesaria la evaluación de un arquitecto o aparejador.
Antes de proceder a un análisis de identificación de muros de carga en una casa, vivienda
o edificio, es interesante poder disponer de un plano del mismo, que refleje la realidad
actual. En ocasiones un edificio ha sufrido modificaciones o reformas que no han sido
recogidas en ningún plano o proyecto.
Estos son algunos de los indicios que evidencian la existencia de un muro de carga
dentro de una vivienda:
• Normalmente un muro de carga tiene un espesor mayor que el resto de
paredes; mientras que un tabique tiene un grosor aproximado de 10 centímetros,
un muro de carga normalmente será superior a los 30 cm.
• Un edificio construido con muros de carga tendrá sus fachadas y medianerías,
es decir su contorno, formado por estos elementos estructurales de apoyo a los
forjados (suelos y techos).
• El perímetro de las escaleras también puede estar formado por muros de carga.
• Si disponemos de un plano de la casa, será relativamente sencillo identificar los
muros de carga, principalmente por sus dimensiones, pero también por su
posición.
• Analizando el interior de la vivienda, podremos sospechar que una pared es muro
de carga por el sonido y reacción a un golpe en su superficie, en función de si
se percibe una sensación de elemento macizo y no hueco.

¿Se puede tirar un muro de carga?

Un muro de carga nunca se debe derribar, ni total ni parcialmente, sin analizar las
consecuencias de esta actuación en cada caso; pues se corre riesgo de producir daños
graves en el edificio. En Sabimad obras y proyectos somos expertos en reformas y
tenemos a tu disposición técnicos que pueden ayudarte a distinguir un muro de carga de
una pared o tabique.
Muros Divisorios
Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son
generalmente ligeros. Según sus materiales, hay dos tipos: estructurales, que son
recubiertos de diversos productos y muros de mampostería, y aglutinantes de
constitución ligera, que deberán contar con cualidades térmicas, acústicas,
impermeables, de acuerdo a las necesidades y actuar ya interna o externamente en
variados espacios; pueden ser prefabricados o hecho en obra.
La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser:
acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de
construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento
hueco, de cal hidra hueco, de siporex; madera, metal y plástico, etc.
Existen diferentes tipos de muros:

Entre ellos de materiales prefabricados.

Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son
generalmente ligeros. Según sus materiales, hay dos tipos: estructurales, que son
recubiertos de diversos productos y muros de mampostería, y aglutinantes de
constitución ligera, que deberán contar con cualidades térmicas, acústicas,
impermeables, de acuerdo a las necesidades y actuar ya interna o externamente en
variados espacios; pueden ser prefabricados o hecho en obra.
La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser:
acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de
construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento
hueco, de cal hidra hueco, de siporex; madera, metal y plástico, etc.

Materiales Artificiales
Concreto armado, tabique de barro, tabique de cemento, piedra artificial, block de
cemento, block hueco y adobe.

Tipos de tabique:
• Tabique de tepetate

Su desplante en rodapié de piedra, material que contiene salitre, combinándolo con tabique da mejor
resultados.

b) tabique de barro cocido

Es muy usado está moldeado a mano y a máquina. Hay tres tipos de clases:

1.- Tierno o anaranjado. Tiene más arena y menos cocción, poca resistencia a los agentes exteriores.

2.- Recocido (color rojo). Su horneado es uniforme, recomendable para muros de mampostería.
3.- Recorcho: Vidrioso debido al cocimiento excesivo. No se recomienda por irregularidad de forma y
poca adherencia al mortero. Puede usarse en desplantes de muros debido a su poca ansorción de
humedad.

c) Tabique de barro comprimido: el mejor en cualidades de trabajo; su secado se hace en dos

partes: natural (evitando las corrientes de aire) y artificial por medio de un horno a 850 grados-

Tipos de block

• Block hueco de cemento o concreto: Tienen impermeabilidad, resistencia y uniformidad de

dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita peso muerto. Hay tres
clases:

1.- Livianos: usado en muros interiores, divisorios y ligeros.

2.- Pesado: Empleado en muros exteriores, bardas y cargas ligeras

• Block hueco de barro comprimido: Block prensado con máquina. Sus buenas cualidades son:
resistencia a la compresión y perfecta adherencia de mortero. Debido a las altas temperaturas a
que se somete en su fabricación, se logra una vitrificación de las pastas, con lo que se obtiene
mayor impermeabilidad. En su parte hueca pueden ponerse refuerzos horizontales (castillos
armados y colocación de instalaciones hidráulicas, eléctricas y de gas). Son muros aislantes,
térmicos y acústicos.

• Vitrolita: Block de barro esmaltado, muy utilizado en edificios públicos, escuelas, fábricas, etc;
tipos de construcción en el que se aprecia no tener gastos de conservación y mantenimiento.

• Adobe: Elaborado con base en arcillar, zacate o paja, para darle consistencia. Material
desgastable, con poca resistencia a la compresión, fricción y humedad, y muy salitroso.

Muros de concreto armado

Estos muros representan la ventaja de resistir, además de los esfuerzos de compresión, los de flexión,
así como empujes horizontales. Por consiguiente, los muros de concreto armado se emplean solo
cuando se necesita dar a la estructura un elemento rígido capaz de soportar empujes laterales.

Tipos de muros divisorios y canceles

De madera (con bastidor o entablerados)

Para esta clase de muros pueden emplearse productos tales como celotex (para exposiciones),
permaplay, fibracel, lignoplay, lecocel, triplay, duela, tablón, etc. Están constituidos por una
estructura soporte llamada bastidor, cubierta de madera va laminada en tablones machihembrados o
continuos.
 Cancel de fibracel

Bastidor de pino recubierto con lámina fibracel de 13mm. Se le da cualquier acabado a base de
pintura de hule. Su instalación, se efectúa mediante dos estacas a presión que entran y se
encuentran en la parte superior para lograr absorber el empuje lateral.

Muros corredizos LUMEX

Los muros corredizos que fabrica LUMEX, y cuya técnica de pliegues por secciones facilita la
división temporal de espacios, permite también acabados en fibracel con pintura ahulada. Sus
sistemas a base de tablones verticales unidos por secciones de hule pegados en prensa, dan a
estos productos posibilidad de adaptación y utilidad, pudiendo cerrarse permanentemente mediante
su conjunto de cerrojos.

Muros divisorios de metal

Formado por bastidores de secciones metálicas, su revetimiento puede ser metálico o no; si fuera lo
primero, debe ser tratado contra oxidaciones a base de pintura gruesa sometida a 300 grados F ,
con lo que también se evitan abolladuras y lo ruidoso de la hojalata.

Tabla Roca
PISOS
Techos
Los techos son un elemento muy importante en la construcción de una casa. Es el
elemento estructural de la vivienda que se encarga de darle una cubierta resistente a
nuestro proyecto uniendo monolíticamente vigas, muros y castillos los cuales en
conjunto trasmiten las cargas hasta sus cimientos.
Las losas pueden considerarse de entrepiso y de azotea. (aunque también existe un
termino de losa de cimentación pero no hablaremos de ella) están conformado por
concreto, varillas y piezas de block, unicel o algún otro material que funcione como un
aligerante y ocupe un volumen previamente calculado.
Las losas aligeradas cumplen básicamente tres funciones:
• Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los acabados, su mismo peso, el
peso de los muebles, el de las personas, etc.
• Transmitir hacia los muros las fuerzas que producen los terremotos.
• Unir los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros) para que toda la
estructura trabaje en conjunto, como si fuera una sola unidad.
Básicamente las losas aligeradas surgen como una variante a las losas macizas las
cuales como su nombre lo indican están formadas únicamente de concreto armado.

A continuación se muestra el corte de una losa aligerada con ladrillo térmico hueco.

En esta imagen se puede entender la función de la distribución correcta de una losa

Aligerada. Se deja una capa de Concreto que funcionara con las cargas a compresión y
entre una pieza de ladrillo y otra se deja otra porción de concreto armado.
La colocación correcta así como la distribución adecuada en ambos sentidos del acero
de refuerzo se pueden apreciar mejor en el siguiente diagrama.

Entre otros materiales que se pueden usar como aligerante en las losas se encuentran:

Piezas de Block: En especial se suele usar el block ligero.

Casetón Blanco de Poliestirenos: Presentación diferentes medidas que se ajustan a los

criterios estructurales especificados por el Calculista de la Obra.

Molde de Casetón tipo M: El cual es la carcasa tipo cóncava que se coloca en la posición mostrada en la
imagen para ocupar un volumen en la losa.
Losa Maciza
A diferencia de la aligerada, la losa maciza, es una construcción que abarca tableros
cuadrados o rectangulares y cuyos bordes reposan sobre vigas que mantienen su peso
y su carga a través de las columnas. En la losa maciza, el apoyo de sus extremos es
rígido, el cual le permite soportar su gran peso. Para la construcción de una loza maciza,
debe colocarse el refuerzo en dos direcciones para que de esta forma puedan soportar
todo el peso del hormigón armado, puesto que en esta clase de construcción, la losa
debe de tolerar los momentos desarrollados por parte de cada dirección ortogonal.
Lamina Acanalada de Acero de configuracion trapezoidal esta diseñada para ser
utilizada como Cubierta de Fijación Expuesta. Ideal para Muros, Cubiertas y Faldones de
Naves Industriales, Bodegas y Construcciones en General. Nuestra Lamina de Acero R-
101 tiene excelente relación entre economia y capacidad estructural y capacidad
de desagüe

• Acabados en Galvanizado, Galvalume y Pintado Poliester (Zintro, ZintroAlum y

Pintro).
• Calibres Disponibles: 20, 22, 24, 26, 28 y 30.

Las medidas especiales son desde 1.00m hasta 15.00m, pintada y galvanizada.

Utilizada en naves industriales

Losa Metálica
La construcción de losas de entrepisos tiene diversas soluciones constructivas y
estructurales cuyas aplicaciones dependen de las características del diseño, de las
cargas y sobrecargas, y del uso o destino de la obra. En general, se entiende que las
losas deben soportar las cargas permanentes y las sobrecargas, transmitiendo dichos
esfuerzos a las vigas y columnas. Adicionalmente, las losas pueden (y/o deben, según
corresponda) actuar como un diafragma rígido que aporte arriostramiento horizontal a las
estructuras ante la acción de fuerzas horizontales (viento o sismo). En tal caso, uno de
los aspectos que se debe asegurar es la correcta y eficiente conexión entre la losa y las
vigas que aseguren la transmisión de los esfuerzos y eviten el roce o el desplazamiento
entre ellos.

Las estructuras de acero pueden recibir casi cualquier tipo de soluciones de losas, aún
las prefabricadas o industrializadas. Por otra parte, como veremos más adelante, existen
soluciones en base a elementos de acero que se complementan muy bien con estructuras
de hormigón armado.

Los tipos de soluciones de entrepisos se detallan a continuación.

Losa Tradicional vaciada en obra sobre estructura metálica:

Sobre una estructura de vigas y columnas de acero es posible vaciar in situ una losa de
hormigón armado con barras de refuerzo de acero según el proyecto de cálculo. La
evolución de los sistemas de encofrados y el desarrollo de la industria en las últimas
décadas permite una faena de alta productividad.

A los componentes convencionales de una losa de hormigón armado (hormigón y acero)

hay que sumar los mecanismos de conexión entre la losa de hormigón y las vigas de
perfiles de acero. Esta conexión mecánica será la que permita el traspaso eficiente de
los esfuerzos de la losa de entrepiso a las vigas y a través de ellas a las columnas. Esto
último es particularmente importante si se requiere que la losa actúe como diafragma
rígido y absorba parte de los esfuerzos horizontales que actúan sobre la estructura. Para
esta conexión losa-viga se usan:

Pernos de corte (stud) de alta resistencia: soldados a las vigas metálicas a un

distanciamiento definido por cálculo, penetran en la losa asegurando una conexión que
evita los desplazamientos relativos entre los elementos que se conectan.

Elementos conectores según diseño específico soldados a las vigas: con frecuencia se
utilizan barras de acero en forma de espiral o resorte, cuyo diámetro y paso se determinan
según cálculo.

Losa con moldaje colaborante (steel deck) (ver abajo artículo especializado)
Una solución desarrollada por la industria del acero que actualmente se produce en casi
todo el mundo es el moldaje (encofrado) colaborante o “steel deck”, que consiste en un
molde metálico de geometría generalmente trapezoidal que actúa como encofrado pero
simultáneamente como parte de la armadura de refuerzo inferior de las losas. En otras
palabras, el moldaje queda incorporado a la solución de la losa, reemplazando la
armadura de tracción.

Para mejorar la conexión entre el molde metálico y el hormigón que es vaciado en sitio,
el molde tiene indentaciones o muescas que se hacen en la etapa del conformado y que
mejoran el anclaje mecánico. Asimismo, se deben proveer conectores de corte sobre las
vigas de la estructura metálica según lo comentado anteriormente.

El sistema se complementa con una malla superior, usualmente electro soldada cuya
función principal es evitar la aparición de fisuras en el hormigón.

La ventaja de usar este sistema es que se pueden salvar mayores luces reduciendo las
necesidad de apoyos o alzaprimados en la etapa de hormigonado. Lo anterior permite
liberar espacio en los niveles inferiores a los pisos en que se trabaja, agilizando y
acelerando las etapas de construcción siguientes.

Sistema de Vigas y viguetas de acero con bovedillas

A partir de un sistema de columnas y vigas principales es posible concebir una estructura

de entrepiso en base a viguetas secundarias que reciban elementos que actúan como
moldajes o encofrados perdidos en forma de bovedillas de diferentes materiales. Entre
ellos se pueden mencionar las bovedillas de arcilla o de mortero, así como bovedillas
confeccionadas en poliestireno expandido. Dependiendo de las luces a salvar, se deberá
proveer un sistema de vigas secundarias que reciban adecuadamente las viguetas. Sobre
las bovedillas se vaciará una losa de concreto en la que se incorpora una malla electro
soldada a fin de reducir los riesgos de fisuras en el concreto. Una solución interesante es
el uso de viguetas en base a perfiles abiertos que serán rellenos con concreto junto con
el vaciado de la losa. El perfil abierto actúa de esta forma similar al “deck”, o sea, como
moldaje o encofrado y como enfierradura de tracción de la vigueta.
Sistemas mixtos
Una alternativa complementaria a la mencionada arriba es la instalación de viguetas de
hormigón que se complementan con bovedillas o rellenos de diferentes materiales
similares a los mencionados anteriormente. Un sistema de aplicación frecuente es la
vigueta de hormigón trelizada en base a enfierradura de tracción incorporada en molde
de cemento o arcilla y armadura en espera electrosoldada triangular que será concretada
in situ en conjunto con la losa. Estos sistemas deberán considerar conectores de corte
en caso de requerirse comportamiento como diafragma rígido.
Sistemas de Envigados y Elementos complementarios

Sobre sistemas de envigados de acero en perfiles laminados o conformados en frío se

puede estructurar un sistema de entrepisos basados en plataformas prefabricadas de
diferente geometría y materialidad que varían desde sistemas de losas pretensadas de
hormigón (losas TT, losas alveolares, etc.), pre losas de hormigón, paneles compuestos
aislados y hasta planchas o placas simples, de acero, madera o compuestas. La
preocupación ha de centrarse en la conexión de cada uno de dichos elementos y la
estructura metálica de manera de asegurar un correcto diseño y fijación. Esto último es
importante en el diseño de la interface entre elementos de hormigón prefabricado
(pretensado o no) y la estructura metálica. Fijaciones mediante conectores o pernos
deben asegurar la estabilidad de la conexión, ya que normalmente esta solución es en
base a junta seca.

Otro grupo de soluciones que se asocia a esta familia es la que resulta del uso de los
perfiles galvanizados de bajo espesor (light gage steel framing) y las soluciones de
entrepisos asociadas a ellos. En estos casos, el uso de planchas de madera de partículas
(OSB) o contrachapados puede complementarse con una sobrelosa no estructural
(simplemente apoyada) en base a hormigón normal o aligerado (celular o con perlas de
poliestireno expandido). Estas soluciones livianas demandan apoyos bastante cercanos
(400mm o 600mm). Se debe cuidar el patrón de fijación de las planchas de madera
contrachapada u OSB (usualmente @ 150mm en el perímetro de la plancha y @ 250mm
en las fijaciones que quedan en el centro de la plancha) a fin de que permitan al conjunto trabajar como
un diafragma semi rígido.

En proyectos industriales es frecuente el uso de rejillas confeccionadas con pletinas

soldadas que permiten elementos de circulación y/o ventilación. Existen de diversas
dimensiones, formas y secciones. La ventaja que ofrecen estos sistemas es su
modulación y adaptación a condiciones específicas de proyecto que cubren diversas
aplicaciones. Inicialmente asociados a las construcciones industriales y su uso a
instalaciones de servicios (pavimentos ventilados), se ha incorporado como parte del
equipamiento y mobiliario urbano. Existen interesantes aplicaciones en propuestas de
arquitectura contemporánea.

Techos de Tabla Roca

Los perfiles metálicos USG son fabricados con lámina galvanizada por inmersión en
caliente de la más alta calidad. Son rolados en frío para conservar el calibre en todas las
partes de la sección, y se presentan en una amplia variedad de medidas y calibres para
cubrir cualquier necesidad constructiva.
Canales de amarre USG. Usados en la construcción del bastidor metálico para muros
divisorios, se fijan al piso y a la losa superior para recibir los postes metálicos.
Postes metálicos USG. En conjunto con los canales de amarre conforman el bastidor
metálico para construir muros divisorios, cajillos, faldones, etc.
Esquineros y rebordes “J” metálicos USG. Son accesorios que ayudan a proteger y
perfilar las esquinas o cantos de los tableros de yeso que estén expuestos a maltratos o
golpes.
Canaleta de carga USG. Para el sistema de bastidor de los cielos corridos, ésta será la
que soporta el peso de los demás elementos.
Canal listón USG. Son perfiles con forma de omega usados para recibir los tableros de
yeso en los sistemas de cielo corrido.
Ángulo de amarre USG. Es parte fundamental del sistema de cielo, ya que recibe el
remate del sistema en los muros que lo confinan. Se utiliza también para resolver cajillos
que no reciban carga

Los tornillos y fijadores que forman parte de los sistemas USG responden a usos
específicos dependiendo del tipo de lámina y tablero. Éstos tienen diferentes acabados y
longitudes.
El tratamiento de juntas en el sistema es la fase de la instalación en la que se cubren las
juntas entre tableros, cabezas de tornillos, accesorios, etc. hasta obtener la superficie
adecuada para recibir el acabado final que se desee. Todos los compuestos están libres
de asbesto en su formulación.
Cinta de refuerzo marca PERFACINTA® La cinta de refuerzo es fabricada con papel
resistente para soportar el trabajo de muros y cielos interiores, y se instala sobre las
juntas entre tableros de yeso. Es de 5 cm. (2”) de ancho y se presenta en rollos de 75 m.
(246’). Tiene al centro una guía para ayudar a que su colocación sea adecuada.
REDIMIX
Es el compuesto para juntas líder en el mercado mexicano, su formulación es a base de
vinilo. Es de consistencia suave y cremosa, de excelente adherencia sobre la superficie
de cartoncillo y desliza sobre la superficie con facilidad, lo que ayuda a que su aplicación
sea uniforme y rápida reduciendo los costos de mano de obra. Fabricado de acuerdo a
las especificaciones de la norma ASTM C-475-12. No se recomienda su uso en
temperaturas menores a 13°C, y es importante protegerlo de la exposición a la intemperie
durante su almacenamiento. Presentación:
•Cajas de 12 y 25 kg. Rendimiento: 0.90 kg producto por m2 (27.7 m2 por caja de 25 kg)
•Cubetas de 6 y 28 kg
Cielo de Plafón o Falso Plafón
Los sistemas de cielo corrido consisten en un bastidor metálico suspendido de la
estructura, losa o entrepiso del edificio. Presentan un aspecto uniforme y sin juntas y
tienen las mismas características de los muros divisorios: versatilidad para resolver
cualquier forma, bajo peso, resistencia contra fuego y aislamiento acústico y térmico si
así se necesita. El sistema consiste en colgantes de alambre galvanizado del número 12
que se instalan a una distancia máxima de 1.22 m. (4') entre ellos formando una retícula.
El primer colgante deberá ubicarse a 15 cm. de los muros que confinan al cielo.
De los colgantes se sujetan las canaletas de carga USG paralelas entre sí y separadas
a 1.22 m. (4'), éstas se amarran a los extremos del colgante y reciben los canales listón
calibre 26, que se colocan perpendiculares a ellas y se amarran con alambre galvanizado
del número 16; la separación máxima de los canales será de 61 cm. (24”) entre ellos. Se
debe considerar la instalación del primer canal listón a 15 cm. de los muros perimetrales.
Importante: los canales listón deberán instalarse con una separación máxima de 40.6 cm.
(16“) a centros.
Los canales listón reciben los tableros de yeso que se fijan con tornillos USG tipo S de
1” a cada 30.5 cm. máximo; deberán colocarse con su lado largo perpendicular a los
canales listón para mantener la rigidez del sistema y las juntas deberán estar desfasadas
para evitar juntas en cruz, que son difíciles de ocultar. Se recomienda usar tableros del
mayor largo posible para reducir juntas. Ya fijos se aplica el tratamiento de juntas con el
nivel de acabado correspondiente al acabado final que recibirá la superficie

Para áreas en las que se dificulta la colocación de colgantes, se puede resolver el plafón
con postes y canales, sujetando los canales de amarre a los muros laterales, e insertando
los postes a manera de vigas separándolos a 61 ó 40.6 cm. Para estos casos todos los
postes deberán sujetarse a los canales de amarre en sus extremos con tornillos Tek
Plano o Framer, dependiendo del calibre del bastidor.
La tabla de los claros máximos permisibles para cielos con este sistema se presenta a
continuación, para su interpretación hay que tener en cuenta las siguientes
observaciones: Todos los valores contenidos en la tabla se calcularon conforme a las
propiedades físicas de sección de los metales USG. El canal de amarre de soporte para
los postes será calibre 26 sólo para bastidores 4.10 y 6.35, para el resto deberá usarse
el canal calibre 22. Se deberá observar la flecha señalada y aumentar un colgante en el
caso de que se requiera disminuir a la mitad o a tercios de claro.