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Yo, Luisiana Augusta Galeas Lema, declaro que el trabajo aquí escrito es de mi
autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o certificación
profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluye en
este documento.
_________________________
Luisiana Augusta Galeas Lema
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Luisiana Augusta Galeas
Lema bajo mi supervisión.
________________________ ________________________
A Dios por permitirme culminar este objetivo con sabiduría y fortaleza, por
impulsar mis pensamientos y guiar mis acciones.
A mis padres, Norma y Luis, que con sus sacrificios fomentaron en mí el espíritu
de superación y trabajo; gracias por soportar mi mal genio y por depositar su total
confianza en mí.
A mi ñaña Euge, ñaño Pato y Dani por su amor y preocupación, que aunque no
estemos cerca siempre están pendientes de mí.
Al Ing. Marcelo Salvador por sus conocimientos y amistad, quien estuvo presto a
solucionar las inquietudes generadas en el desarrollo del proyecto.
A Don Ca, Ing. Mario Aldás, Carlitos y Lore por su colaboración y consejos, por su
ejemplo de seres humanos y profesionales; en sí a todos quienes conforman el
Laboratorio de Operaciones Unitarias gracias por su amabilidad y apoyo.
A mis amigas y amigos Letty, Tania, Andre, Gaby, Mafer y Cris quienes
compartieron conmigo las diferentes etapas de la carrera y de quienes recibí una
valiosa amistad.
DEDICATORIA
A lo más valioso que Dios me dio, mis padres, Luis y Norma, quienes consagraron
sus días para guiarme y educarme.
i
ÍNDICE DE CONTENIDO
PÁGINA
RESUMEN xiv
INTRODUCCIÓN xv
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 1
1.2. Pectina 14
1.2.1. Ubicación 14
1.2.2. Estructura 15
1.2.2.1. Protopectina 16
1.2.2.2. Pectina 16
1.2.3. Esterificación de las pectinas y su categorización 19
1.2.3.1. Contenido de metóxilos 19
1.2.3.2. Grado de esterificación 19
1.2.3.3. Pectinas muy esterificadas 20
1.2.3.4. Pectinas poco esterificadas 21
1.2.4. Propiedades de modificación 22
1.2.4.1. Formación de geles y resistencia 22
1.2.5. Métodos de extracción 24
ii
2. METODOLOGÍA 33
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 48
ANEXOS 126
v
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 2. 1. Equipos 33
Tabla 2. 2. Materiales 33
Tabla 2. 3. Reactivos 34
Tabla 3. 13. Contenido de metóxilos a las condiciones de 1,4 y 1,8 m/s de aire 70
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. 10. Método de enlace entre pectinas para la generación del hidrogel 24
Figura 3. 3. Valores del peso por unidad del limón Persa o Tahití. 50
Figura 3. 20. Aspecto físico del producto del limón de la variedad Tahití 79
Figura 3. 25. Diseño del armario portador de bandejas para la pectina gel 95
Figura 3. 26. Diseño del secador de la pectina gel a escala piloto 101
Figura AXII. 3. Relaciones entre las dimensiones del reactor y agitador 160
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO I
Extracto de la norma NTE INEN 1750 (1994): Hortalizas 127
y frutas frescas. Muestreo
ANEXO II
Extracto de la norma NTE INEN 1757 (2008): Frutas frescas.
Limón. Requisitos 128
ANEXO III
Extracto de la norma INEN 0389 (1986): Conservas vegetales. Determinación
de la concentración del ión hidrógeno (pH) 129
ANEXO IV
Extracto de la norma NTE INEN 0381 (1986): Conservas
vegetales. Determinación de la concentración del ión hidrógeno
(pH) 130
ANEXO V
Extracto de la norma NTE INEN 0381(1986): Determinación
de sólidos solubles. Método refractométrico 132
ANEXO VI
Determinación del número de repeticiones para el análisis de la
cinética de extracción 133
ANEXO VII
Metodología del análisis cinético de la extracción de pectina del limón
Tahití 135
ANEXO VIII
Determinación de la humedad crítica y velocidad constante a las
condiciones de 50 °C y 1,8 m/s de aire 142
ANEXO IX
Normas AOAC: Humedad y cenizas 144
ANEXO X
Método de valoración ácido - base para análisis de las pectinas 146
xiii
ANEXO XI
Registro de las características y propiedades estructurales de la pectina
del limón Tahití 147
ANEXO XII
Determinación de la producción a escala piloto y síntesis de cálculos
para el diseño del reactor para la hidrólisis 149
ANEXO XIII
Síntesis de cálculos para el diseño secador de pectina a escala piloto 164
ANEXO XIV
Demanda energética de los principales equipos descritos en el PFD
del proceso de extracción a escala piloto 183
xiv
RESUMEN
Se diseñó un reactor tipo batch a escala piloto con una capacidad de 0,87 m3 y un
secador con un área de 31,78 m2, que permitan producir 10 kg de pectina con un
costo de fabricación de 199,30 $/kg.
xv
INTRODUCCIÓN
Los limones con una madurez menor presentan en sus tejidos una cantidad
superior de pectina, debido a la baja actividad de las enzimas degradadoras de
esta; por lo que es necesario evaluar su obtención a partir de frutos ecuatorianos
como el Tahití para fomentar su tecnificación.
1
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1.1. GENERALIDADES
El limón Tahití o Persa (Citrus latifolia Tanaka) es calificado como una lima ácida
y es resultado de la combinación de dos especies de cítricos: la lima mexicana
(Citrus aurantifolia) y la cidra (Citrus medica linn) (Malo, Campbell, Balerdi y
Crane, 2012, p. 1).
Género Citrus
Especie Latifolia
Clase Dicotiledóneas
Subclase Arquiclamídeas
Orden Geraniales
Suborden Geraniineas
Familia Rutaceae
Subfamilia Aurantioideas
(Cañizares, Sanabría y Rojas, 2005, p. 68)
2
1.1.4.1. Planta
Dicho árbol frutal se diferencia de los demás limoneros por alcanzar mayores
alturas, mantener su follaje y producir frutos de mayor diámetro (Orduz et al.,
2009, p. 6).
1.1.4.2. Hojas
Las hojas son de color verde, de forma elíptica y lanceolada, alargadas de 2,5 a
9,0 cm, su borde es levemente dentado y su peciolo cilíndrico (Cañizares et al.,
2005, p. 68). Se encuentran de forma alternada en las ramas y se mantienen en
ellas por tiempo aproximado de 3 años (Malo et al., 2012, p. 1).
3
1.1.4.3. Flor
1.1.4.4. Fruto
1.1.5.1.1. Temperatura
Esta variedad de limón presenta buena resistencia a diversos climas, sin embargo
el clima cálido, tropical o subtropical es el que favorece su crecimiento. El brote
floral se da de manera continua en climas que mantengan su temperatura entre
22 y 28 °C; y de forma temporal al reducir a los 12 °C (Piña, Laborem,
Monteverde, Magaña, Espinoza y Rangel, 2006, p. 435).
Generalmente el periodo desde que la flor nace hasta que se obtiene el fruto
adecuado para cosecha dura 2 meses, lo cual se ve ralentizado por las bajas
temperaturas incrementando el tiempo hasta 4 meses (Malo et al., 2012, p. 2).
1.1.5.1.3. Nivel
1.1.5.1.4. Vientos
La frecuencia máxima del viento en las zonas de cultivo debe ser de 20 km/h,
debido a las consistencia y frondosidad de su copa (Escobar, 2008, p. 27).
1.1.5.2.1. Suelo
1.1.5.2.2. pH
1.1.5.2.3. Pendiente
1.1.5.2.4. Humus
1.1.7. COSECHA
Citral (5%)
9
Limoneno (90 %)
Canfeno
Pineno (alfa y beta)
Cumarina
Iso-pulegol
Terpineno (alfa y gamma)
Felantreno
Beta-bergamoteno (Mejías y Aflallo, 2007, p. 59).
En la Figura 1.3 se sintetizan las propiedades del limón, con las cuales se
fundamenta la acción positiva de este cítrico al ser consumido por el ser humano,
es así que Morales (2011), lo califica como una fuente de más de mil beneficios
químico-medicinales (p. 104).
11
Estados Unidos interfiere con mayor relevancia en las importaciones del limón
Tahití ecuatoriano registrando 555,25 t en el periodo del 2010 al 2013, pues a
pesar de también producirlo, su cosecha es estacional por lo que tiende a las
importaciones para cubrir sus necesidades.
Los monocultivos presentan mayor eficiencia, por las ventajas de esta condición,
al tratar regularmente con maquinaria y fertilizantes que permiten normalizar las
características del fruto. La producción total del limón corresponde a 100,21 t, con
una generación promedio de 137 kg por árbol en cada cosecha.
1.2. PECTINA
1.2.1. UBICACIÓN
1.2.2. ESTRUCTURA
características de gelificación de ciertos frutos identificó por primera vez este tipo
de polisacárido, denominándole pectina (Leclere, Van y Michiels, 2013, p. 1).
1.2.2.1. Protopectina
1.2.2.2. Pectina
Donde:
Según los dos parámetros antes mencionados las pectinas se categorizan en dos
grupos:
La molécula de pectina presenta una alta afinidad por la molécula de agua, ya que
posee grupos oxhidrilos (-OH) que le otorgan polaridad; dando lugar a la
formación de puentes de hidrógeno con el agua. Al disolverse la pectina, sus
moléculas se esparcen en el medio y se genera fácilmente la heterólisis de sus
radicales carboxi (-COO-); por tal razón se añade sacarosa, que al ser una
sustancia también polar interacciona con el agua interfiriendo en la relación agua-
pectina y a la vez incrementando la unión pectina-pectina (grupos ésteres) que
favorece la formación de una estructura tridimensional (Kastner, Einhorn-Stoll y
Senge, 2012, p. 43; O’Brien, Philp y Morris, 2009, p. 1818).
Los factores ligados directamente con la resistencia del gel son el ET y el peso
molecular, es por ello que la extensión de las cadenas de pectina define la
transformación de la textura de la solución y la dificultad a fluir del hidrogel
(Kanmani et al., 2014, p. 304).
Figura 1. 10. Método de enlace entre pectinas para la generación del hidrogel
(Shukla et al., 2011, p. 84)
Zumos de frutos
Concentrados para zumos de frutos
Néctares de frutos
Concentrados para néctares de frutos
campos sin contar con un adecuado enfoque industrial. Según los registros del
Banco Central en el periodo: enero 2010 a diciembre 2013, el principal proveedor
de pectina del Ecuador es México, como se observa en la Tabla 1.9.
2. METODOLOGÍA
Tabla 2. 1. Equipos
Tabla 2. 2. Materiales
Pipeta 10
Balones 500 y 1000
Filtro de tela -
Bandeja 0,0456 m2
Mortero -
Cuchillo -
Imán de agitación
Bolsas herméticas -
Tabla 2. 3. Reactivos
(2008) en su estudio sobre este cítrico y cuyo patrón de selección fue el color
verde oscuro número 2, como se indica en la Figura 2.1.
Los frutos se agruparon y colocaron en una canastilla plástica para evitar daños
por golpes e inmediatamente se llevaron al Laboratorio de Operaciones Unitarias
para su experimentación y almacenamiento bajo refrigeración a 10 ̊C.
Para dicha etapa se utilizó la norma NTE INEN 1750 (1994): Hortalizas y frutas
frescas. Muestreo, por lo que se tomaron 2 kg de fruto como muestra para
ensayos en laboratorio, lo que correspondió a 30 unidades para su análisis físico
y 50 ml de zumo para el análisis químico (6 repeticiones). En el Anexo 1 se indica
el extracto de la norma mencionada.
36
Donde:
R: Rendimiento esperado
Zβ: Nivel de certeza o confiabilidad
Zα: Potencia estadística
2.2.3.1. Procedimiento
Se seleccionaron los frutos de color verde oscuro, con apariencia saludable, sin la
presencia de manchas o lesiones del flavedo por microorganismos. Su lavado se
efectuó con agua para eliminar impurezas propias del cultivo, los frutos se
escurrieron y se colocaron individualmente sobre una toalla absorbente para su
posterior tratamiento.
39
Desprendimiento de la corteza
Escaldado
Extracción
Agitador
Termostato
Termómetro
Baño termostático
Filtración I y enfriamiento
Filtración II
Secado
Molienda y almacenamiento
Para ello, previamente se desecó la bandeja a utilizar durante 5 min y se pesó, las
dimensiones de la bandeja son de 0,19 x 0,24 m; en ella se colocó el gel hasta
generar un espesor aproximado de 1,2 mm.
43
Grado de esterificación
Método de Owens
Se consideró una relación entre las dimensiones del reactor de 1,0 a 2,0 (Ahmed
y Rahman, 2012, p. 850) y se determinó el diámetro interno del reactor; este valor
se corroboró con la dimensiones estándares de fabricación. Se seleccionó el tipo
de fondo y tapa, su espesor se definió mediante la ecuación [AXII.19] que
involucra presión y material de diseño; al cual se añadió el valor de espesor
corroído con una velocidad extrema o insatisfactoria. Considerando la naturaleza
de la alimentación y temperatura de trabajo se seleccionó el tipo de material apto
para el diseño.
Mano de obra
Servicios
industriales
Materia Prima
e insumos
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
6,60
Diámetro ecuatorial (cm)
6,40
6,20
6,00
5,80
5,60
5,40
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Número de repeticiones
El diámetro medio es de 6,04 cm, cuyos datos reportan una desviación estándar
de ± 0,17 cm, lo cual define el rango en el que se encuentran la mayor cantidad
de muestras, siendo este de 5,87 a 6,21 cm.
En la Figura 3.3 se observa el valor medio del peso del fruto de 69,7225 g, con
una dispersión de ± 3,8830 g, donde el rango de dicha característica es de
65,8395 a 73,6055 g.
80,0000
75,0000
Peso Unitario (g)
70,0000
65,0000
60,0000
55,0000
50,0000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Número de repeticiones
Peso Unitario Media LIDesviación LSDesviación
Figura 3. 3. Valores del peso por unidad del limón Persa o Tahití.
Dentro de las partes del cítrico la sección de interés constituye la corteza, ya que
en el interior de la pared celular se encuentra la pectina, en base a ello se definió
el contenido de pericarpio de 35,43 ± 3,69 %, que representa el flavedo como la
parte verde y el albedo como la sección blanca.
50
45
Porcentaje de corteza (%)
40
35
30
25
20
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Número de repeticiones
Al comparar las Figuras 3.2, 3.3 y 3.4, se observa que la mayoría de datos
presentan una relación directa entre las tres características, ya que a mayor
diámetro, mayor es su peso unitario y por ende su contenido de corteza. Los
ensayos realizados en la extracción se efectuaron con 0,5 kg de corteza, si el
porcentaje medio por unidad de fruto es de 35,43 % se utilizaron
aproximadamente 21 frutos por ensayo.
Parámetro Valor
Color Verde oscuro #2
Diámetro 6,04 ± 0,17 cm
Peso Unitario 69,7225 ± 3,8830 g
El análisis químico del zumo reportó los siguientes resultados de acidez (titulable
o pH) y contenido de sólidos solubles, los cuales se presentan en la Tabla 3.2.
Parámetro Marca
pH 2,00 ± 0,100
Acidez titulable 4,70 ± 0,18 %
Sólidos solubles 8,20 ± 0,40 °Bx
Esto define una ventaja de industrialización de esta clase de limón, ya que sin
alcanzar su estado de cosecha destinada para la alimentación directa constituye
una opción de materia prima para la extracción de pectina, debido al mayor
contenido que presentan los frutos inmaduros; lo que implica a la vez ahorro en
costos de mantenimiento del cultivo (riego y fertilización).
53
Relación
Temperatura pH Tiempo
cáscara/medio
• 75 °C • 1,5 • 10, 25, 35, 45, • 1/3
• 91 °C • 3,0 60, 80, 90 y • 1/6
100 min
75 °C Tonalidad crema-
beige.
“cocción” y con ello la liberación del pigmento natural del limón (clorofila), el cual
alteró la apariencia del producto y su calidad.
16,0000
Pectina (g pectina/100 g de corteza
14,0000
12,0000
10,0000
Frontera de
seca)
8,0000 extracción
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0 20 40 60 80 100 120
1. Solubilización de la protopectina
2. Descomposición de la pectina soluble
Agua Agua
Agua (10 ml/ 5 g corteza) (10 ml/ 5 g corteza)
Limones Corteza
Impurezas Pulpa
de desecho y semillas
Agua Extracción
T: 75 °C , pH: 1,5
HCl 37% c/m: 1/3
Etanol
(6 ml/ 10 ml extracto) Corteza y
Hielo en escarcha
extracto
Agua y etanol
Molienda
Almacenamiento Pectina
250 um
Figura 3. 8. Esquema de la secuencia de operaciones unitarias para la obtención de pectina del limón Tahití o Persa a escala de laboratorio
59
15,5
15
(kg pectina/kg corteza seca)
Porcentaje de extracción
14,5
14
13,5
13
12,5
0 1 2 3 4 5 6 7
Número de repeticiones
Figura 3. 9. Valor medio y rango de desviación del rendimiento en base seca de pectina
del Limón Persa o Tahití, de acuerdo a las seis repeticiones
60
Sin embargo con los resultados bibliográficos para los limones injertados Citrus
genuina el rendimiento del limón estudio es menor, debido a la diferencias en su
grado de madurez. Los limones injertados presentan un grado de madurez de 1,5
menor al determinado en el limón de estudio; lo que ratifica que mientras el fruto
madura el contenido de pectina disminuye.
61
Al compararlo con otras materias primas se concluye que el limón Persa contiene
un porcentaje medio de pectina respecto a la naranja, cocona, maracuyá,
manzana y girasol; como se observa en la Tabla 3.7. Su contenido sobrepasa
ligeramente al presente en la cocona, maracuyá y cabezas del girasol; pero es
menor al que se obtiene de la manzana y la naranja. Con ello se establece que
las modas del limón Persa son buenas reservas de pectina.
62
𝑘
𝑃𝑟𝑜𝑡𝑜𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 → 𝑃𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 [3.1]
𝐻𝐶𝑙
Donde:
k: constante de la velocidad de la reacción.
R:Repetición
63
16,0000
14,0000
12,0000
Pectina (g)
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de reacción (min)
R1 R2 R3
16,0000
14,0000
12,0000
Pectina (g)
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo de reacción (min)
R4 R5 R6
Además se aprecia una leve disminución del rendimiento en las dos últimas
repeticiones (R5 y R6); dicho comportamiento se justifica en que durante el
almacenamiento del fruto hasta su experimentación, este pudo sufrir la liberación
de la protopectina por efecto de enzimas; a pesar de estar en condiciones
adecuadas de refrigeración. Es por ello que al momento de la extracción con
ácido los resultados son ligeramente menores.
2,5000
2,0000
1,5000
ln (mP)
y = -0,0289x + 2,8555
R² = 0,9882
1,0000
0,5000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 2
Figura 3. 12. Método integral de linealización de los datos de extracción R2, reacción de
primer orden
1400,0000
1200,0000
1000,0000
y = 18,404x - 312,17
1/ [P] (mL/g)
800,0000
R² = 0,9031
600,0000
400,0000
200,0000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 2
Figura 3. 13. Método integral de linealización de los datos de extracción R2, reacción de
segundo orden
66
35,0000
Humedad (kg de agua/kg de pectina
30,0000
25,0000
20,0000
seca)
15,0000
10,0000
5,0000
0,0000
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000 14,0000 16,0000
Tiempo (h)
Figura 3. 14. Perfil de deshidratación de pectina a 50,0 °C, para las condiciones de
velocidad de aire de 1,4 y 1,8 m/s
35,0000
Humedad (kg de agua/kg de pectina
30,0000
y = -3,6081x + 31,507
R² = 0,9998
25,0000
y = -4,3471x + 30,923
R² = 0,9997
20,0000
seca)
17,0746
15,0000
13,5356
10,0000
5,0000
0,0000
0,0000 1,0000 2,0000 3,0000 4,0000 5,0000
Tiempo (h)
v=1,4 m/s v= 1,8 m/s
Figura 3. 15. Perfil de deshidratación del periodo de velocidad constante, para las
condiciones de velocidad de aire de 1,4 y 1,8 m/s
70
Tabla 3. 13. Contenido de metóxilos a las condiciones de 1,4 y 1,8 m/s de aire
pectina deshidratada a una velocidad menor 1,4 m/s reporta una disminución en
dicha propiedad respecto a la obtenida a 1,8 m/s; cuyo resultado puede atribuirse
a la prolongación del tiempo al que es sometida la pectina coloidal a las
condiciones de secado hasta reducir su humedad, lo que afecta negativamente en
los ésteres de su cadena por la acidez del coloide.
Una vez definidos los valores de humedad en cada intervalo se graficaron las
curvas de deshidratación de la pectina, las cuales se presentan en las Figuras
3.16 y 3.17.
120,00
100,00
80,00
Humedad (%)
60,00
40,00
20,00
0,00
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000 14,0000
Tiempo (h)
Figura 3. 16. Perfil de deshidratación de pectina, generado por los datos en base húmeda
35,00
Humedad (kg agua/ kg pectina seca)
30,00
25,00
Etapa Antecrítica
20,00
15,00
Xc Humedad Crítica
10,00
Etapa Postcrítica
5,00
0,00
0,00 2,00 4,00 𝜃c 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
Tiempo (h)
Figura 3. 17. Etapas de la deshidratación de la pectina del limón Tahití a 50,0 °C y 1,8 m/s
de aire
Donde:
Xc: Humedad de pectina (kg de agua/kg de pectina seca)
𝜃c: Tiempo en el que se alcanza la humedad crítica (h)
Donde:
X: Humedad de la pectina (kg de agua/kg de pectina seca)
𝜃: Tiempo de secado (h)
75
La etapa posterior a las 4,36 h concierne la etapa postcrítica que representa una
curva polinómica hasta alcanzar el equilibrio. Para este periodo en la superficie
del gel ya se formó una costra, convirtiéndose esta en una barrera que tornó difícil
la eliminación del agua; ocasionando la disminución de la velocidad de secado.
35,00
Humedad (kg agua/ kg pectina seca)
30,00
25,00
y = -4,3471x + 30,923
R² = 0,9997
20,00
15,00
10,00
y = 0,2264x2 - 5,2364x + 30,069
R² = 0,9966
5,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
Tiempo (h)
𝑆 ∆𝑋
𝑊= [3.4]
𝐴 ∆𝜃
Donde:
S: Peso de pectina seca, (kg)
A: Área expuesta al secado, (m2)
∆X: Variación de humedad en base seca, (kg de agua/kg de pectina seca)
∆𝜃: Variación de tiempo, (h)
X media (kg
Tiempo (h) de agua/kg de (∆x/∆𝜃) W ( kg de
pectina seca) agua/m2h)
1,2167 28,3103 4,1067 1,2797
1,9833 24,0528 4,5895 1,4302
2,9637 20,1471 4,3655 1,3604
4,0500 15,6432 4,3523 1,3563
5,2000 11,1393 3,7328 1,1632
5,9833 7,7966 3,0545 0,9518
6,9667 5,4743 2,2901 0,7136
7,3833 3,9261 2,0267 0,6316
7,7333 3,2224 1,6085 0,5013
8,2167 2,5890 1,4560 0,4537
77
1,6000
Velocidad constante
1,4000
Punto crítico
1,2000
y = 0,0009x + 1,342
W(kg/m^2h)
1,0000 R² = 1
0,8000
Velocidad decreciente
0,6000
0,4000
y = 0,1041x + 0,1167
R² = 0,9502
0,2000
0,0000
0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 25,0000 30,0000 35,0000
Figura 3. 19. Velocidad de deshidratación de la pectina del limón Tahití a 50,0 °C y 1,8
m/s
78
Tabla 3. 16. Parámetros del proceso de deshidratación de la pectina a 50,0 °C y 1,8 m/s de
aire
Parámetros Valor
Tiempo de secado hasta el
equilibrio (h) 11,83
Humedad de equilibrio
(kg de agua/kg de pectina seca ) 0,0556
Humedad crítica
(kg de agua/kg de pectina seca ) 11,8731
Tiempo crítico (h) 4,36
Velocidad de secado constante 1,3527
(kg de agua/m2h)
79
Figura 3. 20. Aspecto físico del producto del limón de la variedad Tahití
Tabla 3. 17. Características del producto final del limón Tahití (Citrus latifolia Tan.)
Parámetros Valor
Humedad (%) 5,86 ± 0,44
Cenizas insolubles en ácido (%) 1,21 ± 0,15
Peso Equivalente (g/ eq) 2 456,4505 ± 339,4869
La norma INS 40 manifiesta que la humedad que deben presentar las pectinas
debe ser menor a 12%, con lo cual concuerda el producto obtenido ya que su
valor es menor 5,86 ± 0,44. En relación con el valor reportado por productos de
otras fuentes también es menor, es así de la diferencia con respecto al obtenido
del limón Eureka de 11,12 % y de la cocona de 10,92% (Muñoz, 2010, p. 50). El
valor bajo de dicho parámetro evita que la pectina se convierta en un medio de
proliferación de microorganismos, pues la carencia de agua inhibe su desarrollo;
asegurando su inocuidad alimenticia. A la vez que una humedad baja facilita la
trituración del producto después del proceso de deshidratación.
80,00
72,85 %
70,00
60,00
Porcentaje (%)
50,00
40,00
30,00 27,49 %
20,00
10,00
3,55 %
0,00
Metóxilos Ácido Galacturónico Esterificación
Figura 3. 21. Valores medios de las propiedades estructurales de la pectina del limón
Tahití (Citrus latifolia Tan.)
Según dichos parámetros el producto extraído del limón Tahití se categoriza como
de elevado ET, ya que su proporción sobrepasa al 50 % como se fundamenta en
la sección 1.2.3.3.; de esta manera se le atribuye un tiempo corto para la
formación de geles de entre 20 a 70 s, definidos en la Tabla 1.8 (Edwards, 2007,
p. 126; Imeson, 2010, p. 250). Además se corrobora lo mencionado por Sánchez
et al. (2011), que indica que la extracción en medios ácidos genera pectinas con
alto ET (p. 79).
Importaciones Valor
Anual (t) 48,55
Mensual (t) 4,05
Diaria (kg) 202,27
(Banco Central del Ecuador, 2014)
𝑑 𝑋𝑃
−𝑟𝑃 𝑉 = 𝑁𝑃𝑜 [3.7]
𝑑𝑡
𝑁𝑃𝑜 1
𝑉1 = 𝑥 ln ( ) = 1,40 𝑚3 [3.8]
𝑘 𝑡 𝐶𝑃𝑜 1 − 𝑋𝑃
100
𝑚𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = 𝑁𝑃𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑥 = 345, 05 𝑘𝑔 [3.9]
0,2 𝑥 𝜂
84
𝑚𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎
𝑉2 = + 𝑉𝑠 = 1,44 𝑚3 [3.11]
𝜌𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎
Los valores de los volúmenes son muy similares, sin embargo para el diseño se
consideró el volumen 2 que involucra resultados evaluados experimentalmente.
En base a ello se estableció la operación de dos reactores en paralelo a fin de
evitar un equipo de gran tamaño, por lo que se definió la carga por reactor de 0,72
m3.
Componente Valor
Corteza fresca (kg) 172,53
Ácido clorhídrico (L) 4,14
Agua (L) 513,44
El volumen nominal debe presentar cierta holgura del ocupado por el de carga o
alimentación; según la mención en la norma API 2350: Protección contra
sobrellenado para tanques (2005), se propone un 20 % (p. 18), por lo que se
asumió dicho valor.
El volumen nominal involucra el volumen del cilindro y fondo del reactor; en primer
lugar se consideró una relación 1,5 entre las dimensiones y se definió un diámetro
de 0,84 m; 33,07 in. Dicho valor se aproximó a las dimensiones estándares de
cabezas y casco recopiladas por Megyesy (2008) y se ajustó a un diámetro de 34
in, cuyo volumen de fondo es de 0,05 m3.
85
Parámetro Valor
Altura reactor (m) 1,41
Diámetro interno del reactor (m) 0,86
Altura carga (m) 1,15
Parámetro Valor
Espesor calculado (mm) 3,00
Espesor por corrosión (mm) 18,00
Velocidad de corrosión 1,50
(mm/año)
Espesor nominal (mm) 19,05
Parámetro Valor
Diámetro (cm) 86,36
Radio de curvatura (cm) 5,72
Profundidad (cm) 15,40
El proceso de extracción requiere agitación, por tal razón para cumplir con dicha
operación se seleccionó un impulsor que proporcione un movimiento radial.
87
Parámetro Valor
Tipo Turbina de disco
Número de palas 6
Diámetro (cm) 28,67
Ubicación respecto al cilindro (cm) 38,33
Diámetro del disco (cm) 25,55
Longitud de la pala (cm) 9,58
Altura de la pala (cm) 7,67
𝑃 = 𝑁𝑝 𝑛3 𝐷𝑎 5 𝜌𝑚 = 1,00 HP [3.13]
Parámetro Valor
Ancho chaqueta (m) 0,05
Diámetro chaqueta (m) 1,00
Figura 3. 22. Diseño del reactor y agitador para la hidrólisis de la pectina a escala piloto
90
Tabla 3. 25. Alimentación del gel, agua a eliminar y tiempo de secado de la pectina
Parámetro Valor
Pectina alimentación (kg) 286,28
Agua a eliminar (kg) 276,28
Pectina producto (kg) 10,00
Tiempo de secado (h) 11,41
𝑋𝑐
𝑆 𝑋𝑜 − 𝑋𝑐 𝑑𝑋
𝜃= [ +∫ ] [3.14]
𝐴 𝑊𝑐 𝑋𝑓 0,1041 𝑋 + 0,1167
Parámetro Valor
Área real (m2) 28,89
Área de diseño (m2) 31,78
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑁 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 = [3.15]
Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
Parámetro Valor
Material Acero inoxidable 316
Número 33
Longitud (cm) 75
Ancho (cm) 65
Alto (cm) 2
M&S Equipamientos comercializa ruedas con una capacidad de carga de 160 kg,
en base a ello se definió la implantación de cuatro ruedas, las mismas que se
ubicarán en los vértices de la estructura metálica permitiendo su desplazamiento.
93
En la Figura 3.25 se presenta la vista frontal y lateral del armario, con los dos
bastidores.
El espesor del aislante 3,81 cm (1,5 in) se estimó mediante la ecuación [3.18]
obtenida por transferencia de calor, como se describe en el Anexo XIII.
𝑇𝑜𝑝 −𝑇𝑠
𝑡𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑘 𝑅𝑠 ( 𝑇 −𝑇 ) = 3,81 𝑐𝑚 [3.18]
𝑠 𝑎
Figura 3. 23. Parámetros para la estimación del espesor de lana de vidrio en el secador
requeridos por el programa ECOWIN GREEN
Figura 3. 25. Diseño del carro móvil portador de bandejas para la pectina gel
96
𝑚3
𝐺𝑎 = 1,2 𝑥 7143,02
ℎ
𝑚3
𝐺𝑎𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = = 8 571,62
ℎ
Parámetro Valor
Modelo OTAM 710
3
Caudal volumétrico (m /h) 8 916
Presión estática (mmca) 11
Velocidad de rotación (rpm) 850
Nivel de ruido (dBA) 65
Potencia (HP) 1
(OTAM, 2011, p. 7)
Parámetro Valor
Peso (kg) 52
Diámetro de los álabes (m) 0,712
Ancho incluido motor (m) 0,491
Altura total (m) 1,000
(OTAM, 2011, p. 10)
Según los datos de la Tabla 3.30 el movimiento de los álabes genera un nivel
sonoro de 65 dBA, el cual se encuentra dentro del rango permitido para zonas
industriales, como lo señala el Anexo 5 del TULAS, que especifica un máximo
de 70 dBA (Registro oficial de normas técnicas ambientales N°41, 2007, p. 39)
𝑄 = ℎ 𝐴𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 (𝑇 − 𝑇𝑓 ) [3.20]
La dirección del flujo del aire es paralela al alimento, tomando en cuenta dicho
aspecto se definió el coeficiente de transferencia expresado en la ecuación [3.21].
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ = 0,0175 𝐺 0,8 = 15,57 [3.21]
𝑚2 ℎ °𝐶
𝑄 = 13,46 𝑘𝑊
Parámetro Valor
Material Acero inoxidable 304
Potencia (W) 3 500
Longitud (m) 1,055
Ancho (m) 0,040
(RCI, 2015, p. 1)
Área Descripción
100 Tratamiento del albedo y flavedo
200 Extracción ácida
300 Tratamiento de la pectina
Parámetro Consumo diario Costo unitario Consumo anual Costo anual ($)
Limones 991,64 kg 0,66 $/kg * 237 993,60 kg 157 075,77
Agua 1,72 m3 0,72 $/m3 412,80 m3 297,22
HCl 37% 8,28 L 1,36 $/L ** 1 987,20 L 2 702,59
Etanol 96 % 626,48 L 2,00 $/L ** 150 355,20 L 300 710,40
TOTAL 460 785,98
*Referencia: Asociación Quinlata, Patate **Referencia: Casa de los Químicos S.A., Ecuador
103
10 Agua
11
3 6
CR-101
8
Limones 1
PC-103
91 LV-102
LV-102
2 Agua 4
7
ME-104
de desecho
Agua 14
13
Limones
5 residual
Vapor 9
Agua
y semllas
150 Agua 12 residual
Pulpa
Agua
Agua 16
15 15
HCl 17 HCl
75 75
19
Etanol y agua
Etanol y agua
27 Etanol 96 % 23
25
20
25 F-301
29 28 26 24 22
TP-302
F-303 21 Corteza
Agua
Pectina
MC-305 50
Agua 30
SB-304
18
Figura 3. 27. Diagrama de flujo del proceso de obtención de pectina del limón Tahití (Citrus latifolia Tan.) a escala piloto
104
Analizando los valores de la Tabla 3.34 se distingue que los rubros que mayor
relevancia económica presentan corresponden al etanol, lo cual es justificable
considerando, que durante el proceso de coagulación se adiciona el 60 % del
volumen del extracto, este rubro podría optimizarse con la recuperación y
reutilización del alcohol. Además el valor de la materia prima es alta, ya que, la
corteza como única parte útil para la extracción corresponde el 35,43 % del
cuerpo entero del fruto, demandando un número aproximado de 14 224 limones.
En la Tabla 3.36 se detalla el salario recibido por los operados de la planta piloto,
que representan el rubro de la mano de obra.
105
4%
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
Del análisis cinético del perfil de deshidratación del gel bajo las mejores
condiciones se determinó un tiempo de secado de 11,83 h, una velocidad
constante de 1,3527 kg de agua/m2h, una humedad crítica y de equilibrio de
11,8731 y 0,0556 kg de agua/kg de pectina seca respectivamente.
Del diseño del reactor para la hidrólisis se obtuvo un equipo con capacidad
nominal de 0,87 m3, con una relación dimensional de 1,6, que involucra 1,41
109
Del diseño del secador se determinó un área nominal de 31,78 m2, bandejas
de 0,75 x 0,65 m, ubicadas en un armario con dos bastidores de 33 unidades.
Las dimensiones del armario se establecieron en 2,15 x 1,59 y 0,69 m y las de
la cámara de secado mayores en 0,15 m; con un aislamiento de lana de vidrio
de 3,81 cm.
4.2. RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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(Noviembre, 2014)
126
ANEXOS
127
ANEXO I
Para el análisis de las propiedades físicas y químicas del limón de estudio Citrus
Latifolia Tan. se consideró el tamaño muestral definido según la sección de 4.4 de
la norma NTE INEN 1750 (1994) para frutos de tamaño medio, como se distingue
en la Figura AI.1.
ANEXO II
Diámetro longitudinal
Tomar al fruto de sus extremos en posición ecuatorial.
Colocar las mordazas del calibrador en los extremos del limón sin causar
alteración del pericarpio.
Marcar el valor del diámetro.
Peso
Encender la balanza analítica marca Ae Adam.
Colocar el limón sobre el platillo, de manera que este permanezca inmóvil.
Registrar el valor del fruto en gramos.
Figura AII. 1. Clasificación del limón Tahití de acuerdo a sus propiedades físicas
129
ANEXO III
Procedimiento
ANEXO IV
Procedimiento
𝐴
% Acidez = x 100 [AV.2]
ρM
Donde:
ANEXO V
Procedimiento
ANEXO VI
Tabla AVI. 1. Valores de los parámetros estadísticos para la determinación del número de
repeticiones
Parámetro Valor
Nivel de certeza (Zα) 95% ; 1,960
Potencia estadística (Zβ) 80 % ; 0,842
Rendimiento esperado 0,700
n = 5,9609 ≈ 6
134
ANEXO VII
𝑑[𝑃]
𝑣= [AVII.1]
𝑑𝜃
Donde:
[P] : Concentración de protopectina
θ : tiempo
𝑑[𝑃]
= 𝑘 [𝑃] [AVII.2]
𝑑𝜃
[𝑃]
ln = 𝑘𝜃
[𝑃]𝑜
𝑚𝑃
ln 𝑚𝑣 = 𝑘𝜃
𝑝𝑜
𝑣
136
𝑚
ln = 𝑘𝜃
𝑚𝑜
ln 𝑚𝑃 = ln 𝑚𝑃𝑜 + 𝑘𝜃 [AVII.4]
Donde:
mP : Masa de protopectina
v: Volumen del reactor
𝑑[𝑃]
= 𝑘 [𝑃]2 [AVII.5]
𝑑𝜃
1 1
= − 𝑘𝜃 [AVII.6]
[𝑃] [𝑃]𝑜
2,5000
2,0000
1,5000
ln (mP)
y = 0,0122x + 1,7969
R² = 0,8255
1,0000
0,5000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 1
Figura AVII. 1. Linealización de los datos de extracción R1, reacción de primer orden
1400,0000
1200,0000
y = -2,4991x + 319,88
1000,0000
R² = 0,7411
1/ [P] (mL/g)
800,0000
600,0000
400,0000
200,0000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 1
Figura AVII. 2. Linealización de los datos de extracción R1, reacción de segundo orden
138
2,5000
2,0000
1,5000
ln (mP)
1,0000
y = -0,0329x + 3,1461
R² = 0,9937
0,5000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 3
Figura AVII. 3. Linealización de los datos de extracción R3, reacción de primer orden
1400,0000
1200,0000
1000,0000
y = 19,113x - 378,96
1/ [P] (mL/g)
800,0000 R² = 0,9371
600,0000
400,0000
200,0000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 3
Figura AVII. 4. Linealización de los datos de extracción R3, reacción de segundo orden
139
2,5000
2,0000
1,5000
ln (mP)
y = -0,0312x + 3,0861
R² = 0,9746
1,0000
0,5000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 4
Figura AVII. 5. Linealización de los datos de extracción R4, reacción de primer orden
1400,0000
1200,0000
y = 18,582x - 369,28
1000,0000
R² = 0,8693
1/[P] (mL/g)
800,0000
600,0000
400,0000
200,0000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 4
Figura AVII. 6. Linealización de los datos de extracción R4, reacción de segundo orden
140
2,5000
2,0000
1,5000
ln (mP)
1,0000
y = -0,0329x + 3,048
R² = 0,9957
0,5000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 5
Figura AVII. 7. Linealización de los datos de extracción R5, reacción de primer orden
1400
1200
1000
y = 20,261x - 380,73
1/ [P] ((mL/g)
800 R² = 0,9646
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 5
Figura AVII. 8. Linealización de los datos de extracción R5, reacción de segundo orden
141
2,5000
2,0000
1,5000
ln (mP)
1,0000
y = -0,0335x + 3,1138
R² = 0,9996
0,5000
0,0000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 6
Figura AVII. 9. Linealización de los datos de extracción R6, reacción de primer orden
1600
1400
1200
y = 20,916x - 426,17
R² = 0,9287
1/ [P] (mL/g)
1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
Repetición 6
Figura AVII. 10. Linealización de los datos de extracción R6, reacción de segundo orden
142
ANEXO VIII
1,6000
1,4000
1,2000
y = 0,0009x + 1,342
1,0000 R² = 1
W(kg/m^2h)
0,8000
0,6000
y = 0,1041x + 0,1167
0,4000 R² = 0,9502
0,2000
0,0000
0,0000 5,0000 10,0000 15,0000 20,0000 25,0000 30,0000 35,0000
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑥 = 11,8731
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑐 = 11,8731
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑦2 − 1,3420
𝑥= [AVIII.3]
0,0009
𝑦2 − 1,3420
𝑦1 = 0,1041 + 0,1167
0,0009
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑦 = 1,3527
ℎ 𝑚2
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 1,3527
ℎ 𝑚2
144
ANEXO IX
ANEXO X
Solución 1:
5 g Pectina + 1 g Cloruro
sódico + 100 ml agua
destilada + rojo fenol
Solución 2:
Solución 1 titulada + 25
ml (0,25 N NaOH )+ 30
min
Solución 3:
Solución 2 + + 25 ml
(0,25 N HCl) + rojo
fenol
Titulación de solución
3 con 0,1 N NaOH
ANEXO XI
Muestra Contenido de
Contenido de Pectina libre de
Muestra pectina (g) agua (g)
cenizas (g) humedad y cenizas (g)
1 0,6260 0,0356 0,0005 0,5899
3 0,5750 0,0303 0,0003 0,5444
4 0,5679 0,0369 0,0004 0,5306
5 0,5457 0,0307 0,0004 0,5146
6 0,6059 0,0378 0,0004 0,5678
Titulación Titulación
solución 1 (mL solución 3
Muestra
NaOH) (mL NaOH)
1 2,2 5,5
3 2,0 6,8
4 1,9 4,4
5 2,5 8,2
6 2,8 6,4
Peso Ácido
Metoxilos ET
equivalente galacturonico
Muestra (%) (%)
(g/eq) (%)
1 2681,3636 2,89 22,97 71,43
3 2722,0000 3,87 28,45 77,27
4 2792,6316 2,57 20,90 69,84
5 2058,4000 4,94 36,60 76,64
6 2027,8571 3,49 28,52 69,57
2456,4505 ±
Promedio 3,55 ± 0,83 27,49 ± 5,45 72,85 ± 3,20
339,4869
149
ANEXO XII
194,18 𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑡 = 48,55
4 𝑎ñ𝑜
𝑡 1 𝑎ñ𝑜 𝑡
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 48,55 𝑥 = 4,05
𝑎ñ𝑜 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑡 1 𝑚𝑒𝑠 𝑡 𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 4,05 𝑥 = 0.20 = 202,27
𝑚𝑒𝑠 20 𝑑í𝑎𝑠 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑜𝑡𝑜 = 5% 𝑥 202,27
𝑑í𝑎
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑜𝑡𝑜 = = 10,11 ≈ 10
𝑑𝑖𝑎 𝑑í𝑎
𝐷𝑒𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
−[ ]=[ ] [AXIII.2]
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎
𝐷𝑒𝑠𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
[ ] = 𝑟𝑃 𝑉 [AXIII.3]
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑 𝑁𝑃 𝑑 𝑋𝑃
[ ]= = − 𝑁𝑃𝑜 [AXIII.4]
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑡 𝑑𝑡
𝑑 𝑋𝑃
−𝑟𝑃 𝑉 = 𝑁𝑃𝑜 [AXIII.5]
𝑑𝑡
𝑋𝑃
𝑑 𝑋𝑃
𝑉𝑥 𝑡 = 𝑁𝑃𝑜 ∫ [AXIII.6]
0 −𝑟𝑃
𝑋𝑃
𝑑 𝑋𝑃
𝑉 𝑥 𝑡 = 𝑁𝑃𝑜 ∫ [AXIII.7]
0 𝑘 𝐶𝑃
𝑋𝑃
𝑁𝑃𝑜 𝑑 𝑋𝑃
𝑉𝑥𝑡= ∫ [AXIII.8]
𝑘 𝑥 𝐶𝑃𝑜 0 (1 − 𝑋𝑃 )
𝑁𝑃𝑜 1
𝑉𝑥𝑡= 𝑥 ln ( ) [AXIII.9]
𝑘 𝑥 𝐶𝑃𝑜 1 − 𝑋𝑃
𝑁𝑃𝑜 1
𝑉= 𝑥 ln ( ) [AXIII.10]
𝑡 𝑥 𝑘 𝑥 𝐶𝑃𝑜 1 − 𝑋𝑃
Donde:
NPo: contenido inicial de protopectina, (kg)
CPo: concentración inicial de la protopectina, (kg/L)
k: constante de la velocidad de reacción, (min-1)
V: volumen del reactor ocupado, (L)
Xp: conversión de la protopectina
151
t: tiempo, min
11,11 𝑘𝑔 1
𝑉= 𝑥 ln ( )
𝑘𝑔 1 − 0,9
80 min 𝑥 0,0286 𝑚𝑖𝑛−1 𝑥(0,008 𝐿 )
𝑉 = 1397,60 𝐿 = 1,40 𝑚3
Según el valor medio del rendimiento de la corteza en base seca del limón Tahití
reportado en la Figura 3.9, se define la cantidad de materia prima utilizar:
69,01 𝑘𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎 = = 345, 05 𝑘𝑔
0,2
1𝐿
𝑉𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 1 035,15 𝐿 + 345, 05 𝑘𝑔 𝑥 = 1 444,22 𝐿 = 1,44 𝑚3
0,8435 kg
1 444,22 𝐿
𝑉𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = = 722,11 𝐿 = 0,72 𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
2
Es importante que la base y la cabeza del reactor presenten una estructura curva
a fin de evitar aristas sin tráfico de flujo, así como la acumulación de residuos
(McCabe et al., 2007, p. 260); por ello se seleccionó su tipo de entre tres clases,
las cuales se muestran en la Tabla AXII.1.
Esfera y cabeza
1 hemisférica
2 Cabeza elipsoidal
2:1
Se seleccionó para el diseño el tipo 3 para las tapa y el fondo, ya que su costo es
menor respecto a las otras clases, su presión máxima de trabajo es de 15 bar y se
las diseña para equipos de con un radio entre 15 cm a 300 cm, convirtiéndose en
la de mayor demanda; se descartó la número 2 por ser de elevado costo y la 1
pues esta es preferible para tanques horizontales (Sinnott, 2005, p. 817; Bueno,
2014, p. 73).
154
𝐻 = 1,5 𝐷 [AXII.14]
𝐻 = 1,5 𝑥 (2 𝑟) = 3 𝑟
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 𝑥 𝑟 2 𝑥 𝐻 [AXII.15]
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 𝑥 𝑟 2 𝑥 3 𝑟 = 3𝜋 𝑥 𝑟 3 [AXII.16]
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 0,72 𝑚3
0,72 𝑚3 = 3𝜋 𝑥 𝑟 3
𝑟 = 0,42 𝑚
39,37 𝑖𝑛
𝐷 = 2 𝑥 0,42 𝑚 = 0,84 𝑚 𝑥 = 33,07 𝑖𝑛
1𝑚
(0,3048 𝑚)3
𝑉𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 1,88 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝑥 = 0,05 𝑚3
1 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
2
3
0,86
0,82 𝑚 = 𝜋 𝑥 ( 𝑚) 𝑥 𝐻
2
𝐻 = 1,41 𝑚
156
𝐻 1,41
= = 1,6
𝐷 0,86
Con una relación de 1,6 se definieron como adecuadas las dimensiones de 1,41
m de altura y 0,86 m de diámetro interno para el reactor.
Presión de diseño
Presión hidrostática
𝑃ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝜌𝑚 𝑥 𝑔 𝑥 𝐻 [AXII.17]
𝑔 𝑔
8 𝑚𝐿𝐻𝐶𝑙 37% 𝑥 1,19 𝑚𝐿 + 992 𝑚𝐿 𝐻2 𝑂 𝑥 0,999 𝑚𝐿 𝑔
𝜌𝑠 = = 1000,53
1 𝐿 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝐿
𝑘𝑔
𝜌𝑠 = 1000,53
𝑚3
𝑘𝑔 1 𝑚3
517,58 𝐿𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 1 000,53 𝑥 + 172,53 𝑘𝑔𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑧𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎
𝜌𝑚 = 𝑚3 103 𝐿
722,11 𝐿
𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 956,07
𝑚3
157
𝑘𝑔 𝑚
𝑃ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 = 956,07 𝑥 9,8 𝑥 1,41 𝑚 = 13 210,98 𝑃𝑎
𝑚3 𝑠2
𝑔 1 000 𝑚𝐿
4,14 𝐿 𝑥 1,19 𝑚𝐿 𝑥
𝑛𝐻𝐶𝑙 37% = 1𝐿 = 134,98 𝑚𝑜𝑙
𝑔
36,5
𝑚𝑜𝑙
𝑔 1 000 𝑚𝐿
513,44 𝐿 𝑥 0,999 𝑚𝐿 𝑥
𝑛𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1𝐿 = 28 495,92 𝑚𝑜𝑙
𝑔
18
𝑚𝑜𝑙
𝑛 134,98 𝑚𝑜𝑙
𝑋𝐻𝐶𝑙 37% = = = 0,0047
𝑛𝐻𝐶𝑙 37% + 𝑛𝐴𝑔𝑢𝑎 134,98 𝑚𝑜𝑙 + 28 495,92 𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑇 = 𝑃ℎ + 𝑃𝑣𝑠 [AXIII.18]
Megyesy (2008), menciona que la presión para diseñar el reactor debe ser el
mayor valor entre la presión de trabajo multiplicada por un factor del 1,10 y 30 psi
(p. 15), a partir de lo cual se aceptaron los 30 psi ya que el valor obtenido de la
sumatoria de las presiones internas es menor al estipulado.
Tanto el espesor del fondo, tapa y cuerpo del reactor deben presentar
correspondencia, por lo que se definió el espesor del fondo como el espesor de
todo el equipo, mediante la siguiente correlación [AVII.19] (Megyesy, 2008, p. 20)
según el tipo de fondo seleccionado:
0,885 𝑥 𝑃 𝑥 𝐷
𝑡= [AXII.19]
𝑆 𝑥 𝐸 − 0,1 𝑃
Donde:
t: Espesor, (in)
P: Presión de diseño, (psi)
S: Esfuerzo del material, (psi)
E: Eficiencia de la soldadura
D: Diámetro interno del reactor, (in)
Se consideró la soldadura a tope por doble cordón, con una eficiencia del 0,7
(Megyesy, 2008, p. 142).
0,885 𝑥 30 𝑝𝑠𝑖 𝑥 34 𝑖𝑛
𝑡= = 0,12 𝑖𝑛 = 2,98 𝑚𝑚 ≈ 3 𝑚𝑚
11 000 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,7 − 0,1 𝑥 30 𝑝𝑠𝑖
159
Se debe considerar por lo menos una duración del equipo de 8 a 10 años, por tal
razón se le añade su ipy, es decir su consumo por año debido a la corrosión, para
cual se seleccionó la velocidad a condiciones extremas, de 1,5 mm/y, como se
muestra en la Figura AXIII.2.
𝑚𝑚
𝑖𝑝𝑦 = 1,5 𝑥 10 𝑎ñ𝑜𝑠 = 15 𝑚𝑚
𝑎ñ𝑜
Componentes Cantidad
Diámetro (in) 34,00
Espesor (in) ¾
Radio de curvatura (in) 2,250
Profundidad (in) 6,063
(Megyesy E., 2008, pp. 324-326)
Agitador
Donde:
C: Altura del agitador respecto al punto base del cuerpo cilíndrico, (m)
D: Diámetro interno del reactor, (m)
H: Altura de llenado del reactor, (m)
Da: Diámetro del impulsor, (m)
2
3
0,86
0,67 𝑚 = 𝜋 𝑥 ( 𝑚) 𝑥 𝐻𝐶
2
𝐻𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 1,15 𝑚
1,15 𝑚
𝐶= = 0,38 𝑚 = 38,33 𝑐𝑚
3
0, 86 𝑚
𝐷𝑎 = = 0,29 𝑚 = 28,67 𝑐𝑚
3
2 (38,33 𝑐𝑚)
𝑑= = 25,55 𝑐𝑚
3
38,33 𝑐𝑚
𝐿= = 9,58 𝑐𝑚
4
38,33 𝑐𝑚
𝑊= = 7,67 𝑐𝑚
5
162
𝐷𝑎 2 𝑛 𝜌𝑚
𝑅𝑒 = [AXII.20]
𝜇𝑚
𝑟𝑒𝑣 1 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
(0,29 𝑚)2 𝑥 250 𝑚𝑖𝑛 𝑥 60 𝑠 𝑥 956,07 3
𝑅𝑒 = 𝑚 = 3602,39 ≈ 3 𝑥 103
1𝑝 0,1 𝑃𝑎 𝑠
93 𝑐𝑝 𝑥 100 𝑐𝑝 𝑥 1 𝑝
𝑃 = 𝑁𝑝 𝑛3 𝐷𝑎 5 𝜌𝑚 [AXII.18]
Donde:
P: Potencia, (kW)
Np: Número de potencia
N: Velocidad de agitación, (rev/s)
Da: Diámetro del agitador, (m)
ρm: Densidad de la suspensión, (kg/m3)
250 3 28,67 5
𝑃 = 5,5 𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥 956,07 = 736,81𝑊 = 0,74 𝑘𝑊
60 100
1 𝐻𝑃
𝑃 = 0,74 𝑘𝑊 𝑥 = 0,99 𝐻𝑃 ≈ 1 𝐻𝑃
0,746 𝑘𝑊
Para el motor del agitador se diseña la potencia con un factor del 15% superior
(De la Morena, 2013, p. 62).
ANEXO XIII
𝐻𝑓 = 10 %
0,10 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓 = = 0,1111
1 − 0,10 𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑜 = 30,8086
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑃𝑔𝑒𝑙 = 286,28 𝑘𝑔
𝑆 𝑋𝑖 𝑑𝑋
𝜃= ∫ [AXIII.2]
𝐴 𝑋𝑓 𝑊
Periodo antecrítico
𝑆 𝑋𝑜 − 𝑋𝑐
𝜃𝑎𝑛 = [AXIII.3]
𝐴 𝑊𝑐
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,01421 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (30,8086 − 11,8731 ) 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝜃𝑎𝑛 =
0.0456 𝑚2 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
1,3527
ℎ 𝑚2
𝜃𝑎𝑛 = 4.36 ℎ
Periodo poscrítico
𝑋𝑐
𝑆 𝑑𝑋
𝜃𝑝𝑠 = ∫ [AXIII.4]
𝐴 𝑋𝑓 0,1041 𝑋 + 0,1167
166
𝑆 𝑋𝑐 + 1,12104
𝜃𝑝𝑠 = 𝑥 9,60615 𝑥 ln( )
𝐴 𝑋𝑓 + 1,12104
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,01421 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 11,8731 + 1,12104
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝜃𝑝𝑠 = 𝑥 9 ,60615 𝑥 ln ( )
0.0456 𝑚2 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,1111 + 1,12104
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝜃𝑝𝑠 = 7,05 ℎ
𝐿 = 𝑆 (𝑋𝑖 − 𝑋𝑓 ) [AXII.5]
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐿 = 9 𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 (30,8086 − 0,1111 )
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐿 = 276,28 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Área requerida
𝑆 𝑋𝑜 − 𝑋𝑐 𝑋𝑐 + 1,12104
𝜃= [ + 9,60615 𝑥 ln ( )] [AXIII.6]
𝐴 𝑊𝑐 𝑋𝑓 + 1,12104
𝑆 𝑋𝑜 − 𝑋𝑐 𝑋𝑐 + 1,12104
𝐴 = [ + 9,60615 𝑥 ln ( )] [AXIII.7]
𝜃 𝑊𝑐 𝑋𝑓 + 1,12104
167
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
9 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (30,8086 − 11,8731 ) 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐴= (
11,41 ℎ 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
1,3527
ℎ 𝑚2
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
11,8731 + 1,12104
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
+ 9,60615 𝑥 ln ( ))
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,1111 + 1,12104
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
31,78 𝑚2
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 = = 65,19 ≈ 66 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠
(0,75 𝑥 0,65) 𝑚2
66
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑠𝑡𝑖𝑑𝑜𝑟 = = 33 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠
2
Para definir el la estructura metálica del carro compuesto por dos bastidores se
determinó la utilización de:
168
Ruedas giratorias
El carro debe ser movible para su transporte, es por ello que se seleccionaron las
ruedas más apropiadas considerando el peso tanto de la alimentación como de la
estructura metálica. Para ello se consideró la densidad del acero inoxidable 304
de 7800 kg/m3 (Megyesy, 2008, p. 360).
𝑘𝑔
𝑃𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠𝑉 = 7800 𝑥 [4 (20 𝑚𝑚 𝑥 20 𝑚𝑚 − 17 𝑚𝑚 𝑥 17 𝑚𝑚)(33𝑥 60 𝑚𝑚)
𝑚3
(10−3 𝑚)3
+ 2 ((50 𝑚𝑚 𝑥 50 𝑚𝑚 − 47 𝑚𝑚 𝑥 47 𝑚𝑚)(33𝑥 60 𝑚𝑚))] 𝑥
(1 𝑚𝑚)3
𝑃𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠𝑉 = 15,85 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑃𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠𝐻 = 7800 𝑥 [4 (20 𝑚𝑚 𝑥 20 𝑚𝑚
𝑚3
(10−3 𝑚)3
− 17 𝑚𝑚 𝑥 17 𝑚𝑚) 1590 𝑚𝑚] 𝑥
(1 𝑚𝑚)3
𝑃𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠𝐻 = 5,51 𝑘𝑔
Peso de ángulos:
𝑘𝑔
𝑃á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 = 7800 𝑥 [132 (30 𝑚𝑚 𝑥 1,5 𝑚𝑚 + 30 𝑚𝑚 𝑥 1,5 𝑚𝑚)(650
𝑚3
(10−3 𝑚)3
+ 20 𝑚𝑚)] 𝑥
(1 𝑚𝑚)3
170
𝑃á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 = 62,08 𝑘𝑔
Peso estructura:
Peso de bandejas:
𝑘𝑔
𝑃𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 = 7800 𝑥 33[ (2 𝑥 650 𝑚𝑚 𝑥 1,5 𝑚𝑚 𝑥 20 𝑚𝑚 )
𝑚3
+ (2 𝑥 750 𝑚𝑚 𝑥 1,5 𝑚𝑚 𝑥 20 𝑚𝑚 )
(10−3 𝑚)3
+ (750 𝑚𝑚 𝑥 650 𝑚𝑚 𝑥 1,5 𝑚𝑚 )] 𝑥
(1 𝑚𝑚)3
𝑃𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠 = 209,85 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑜
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 = [AXIII.9]
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎
579,57 𝑘𝑔
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎𝑠 =
160 𝑘𝑔
171
Se considera cierto espacio libre para facilitar la entrada del armario con las
bandejas, la base se encontrará a nivel del suelo. Las dimensiones de cámara de
secado son:
𝐿𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 = 1,75 𝑚
𝐻𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 = 2,30 𝑚
𝐴𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 = 0,85 𝑚
172
Aislamiento térmico
𝑇𝑜𝑝 − 𝑇𝑠 𝑇𝑠 − 𝑇𝑎
𝑄𝑝 = = [AXIII.10]
𝑅𝑙 𝑅𝑠
Donde:
Qp: Calor que se disipa, (btu/h pie2)
Rl: Resistencia por conducción de la lana de vidrio, (h pie2 °F/btu)
Rs: Resistencia de la superficie para aire inmóvil, (h pie2 °F/btu)
Ts: Temperatura de la superficie, (°F)
Top: Temperatura caliente de operación del equipo, (°F)
Ta: Temperatura del ambiente, (°F)
𝑇𝑜𝑝 − 𝑇𝑎
𝑅𝑙 = 𝑅𝑠 𝑥
𝑇𝑠 − 𝑇𝑎
𝑡𝑒𝑞 𝑇𝑜𝑝 − 𝑇𝑎
= 𝑅𝑠 𝑥
𝑘 𝑇𝑠 − 𝑇𝑎
𝑇𝑜𝑝 − 𝑇𝑎
𝑡𝑒𝑞 = 𝑘 𝑥 𝑅𝑠 𝑥 [AXIII.11]
𝑇𝑠 − 𝑇𝑎
𝑇𝑎 = 18 °𝐶 = 64,4 °𝐹
𝑇𝑠 = 18 + 4 = 22 °𝐶 = 71,6 °𝐹
𝑇𝑜𝑝 + 𝑇𝑠 50 + 22
𝑇𝑚 = = = 36°𝐶 = 96,8 °𝐹
2 2
𝑏𝑡𝑢 𝑖𝑛
𝐾96,8 °𝐹 = 0,235
ℎ 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 °𝐹
ℎ 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 °𝐹
𝑅𝑠 = 0,81
𝑏𝑡𝑢
VENTILADOR
Donde:
Ga: flujo de aire, (m3/h)
Ye: humedad el aire a la entrada, (kg de agua/kg de aire seco)
Ys: humedad del aire a la salida, (kg de agua/kg de aire seco)
Ppectina seca: peso de pectina seco, (kg)
Xo: humedad inicial de la pectina, (kg de agua/kg de pectina seca)
Xf: humedad final de la pectina, (kg de agua/kg de pectina seca)
174
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐺𝑎 (0,0176 − 0,0136 )
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
9 𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
= (30,8086
11,41 ℎ 𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
− 0,1111 )
𝑘𝑔 𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺𝑎 = 6 053,41
ℎ
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚3 𝑚3
𝐺𝑎 = 6 053,41 𝑥 1,18 = 7 143,02
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
1 𝑌𝑒 𝑅𝑇
𝑉𝑒 = ( + ) [AXIII.13]
𝑀𝑔 𝑀𝑣 𝑃
Donde:
Ve: Volumen especifico a la entrada, (m3/kg)
Mg: Peso molecular del aire, (kg/kgmol)
Mv: Peso molecular del vapor de agua, (kg/kgmol)
T: Temperatura de entrada del aire, (K)
Ye: Contenido de humedad a la entrada, (kg de agua/kg de aire seco)
P: Presión al nivel de Quito, (atm)
R: Constante universal de los gases, (m3 atm/kgmol K)
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚3 𝑎𝑡𝑚
1 0,0136 0,082 (20 + 273 𝐾)
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝑉𝑒 = ( + )
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 0,72 𝑎𝑡𝑚
28,8 18
𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙
𝑚3
𝑉𝑒 = 1,18
𝑘𝑔
1
𝜌𝑒 = [AXIII.14]
𝑉𝑒
1 1 𝑘𝑔
𝜌𝑒 = = = 0,85 3
𝑉𝑒 1,18 𝑚
176
Presión de diseño
𝑣2
𝑃𝑑 = 𝜌𝑒 𝑥 [AXIII.15]
2
177
Donde:
Pd: Presión dinámica, mmca
𝑚 2
𝑘𝑔 (1,8 𝑠 )
𝑃𝑑 = 0,85 3 𝑥
𝑚 2
𝑃𝑐 = 𝑛 𝑥 𝑃𝑑 [AXIII.16]
Donde:
Pc: pérdida de carga, (mmca)
n: factor de pérdidas de cargas
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 𝑥 𝑥 [AXIII.17]
𝐷𝑒 2 𝑔
178
Donde:
hf: Pérdidas por fricción, (mca)
f: Factor de fricción de Darcy
v: velocidad del aire, (m/s)
De: Diámetro equivalente de la cámara de secado, (m)
G: Gravedad, (m2/s)
2 (2,30 𝑥 1,75)
𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 1,99 𝑚
2,30 + 1,75
𝑣 𝑥 𝐷𝑒
𝑅𝑒 = [AXIII.18]
𝜇
𝑚
1,8 𝑠 𝑥 1,99 𝑚
𝑅𝑒 = = 200 111,73 = 2 𝑥 105
1,79 𝑥 10−5 𝑚2 /𝑠
є 0,045 𝑚𝑚
= = 0,00002
𝐷𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 1 990 𝑚𝑚
Donde:
Є/Dequivalente: Rugosidad relativa
1 є/𝐷𝑒𝑞 2,51
= −2 log ( + ) [AXIII.19]
√𝑓 3,7 𝑅𝑒 √𝑓
𝑚
1,75 𝑚 (1,8 𝑠 )2
ℎ𝑓 = 0,0158 𝑥 𝑥 = 0,0023 𝑚𝑐𝑎
1,99 𝑚 2 (9,8 𝑚 )
𝑠2
ℎ𝑓 = 2,30 𝑚𝑚𝑐𝑎
REQUERIMIENTO ENERGÉTICO
𝑄 = ℎ 𝐴𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 (𝑇 − 𝑇𝑓 ) [AXIII.20]
Donde:
Q: calor requerido para el secado, (kcal/h)
h: coeficiente de convección, (kcal/m2 h °C)
T: temperatura de bulbo seco del aire, (°C)
Tf: temperatura de bulbo húmedo del aire, (°C)
6053,41 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒/ℎ 𝑘𝑔
𝐺=( ) = 4 858,27 2
0,712 𝑚 𝑥 1,75 𝑚 𝑚 ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ = 0,0175 𝑥 4858,270,8 = 15,57
𝑚2 ℎ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 15,57 𝑥 31,78 𝑚2 𝑥 (47,8 °𝐶 − 24,4 °𝐶)
𝑚2 ℎ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙 1𝑊
𝑄 = 11 578,66 𝑥 = 13 463,56 𝑊 = 13,46 𝑘𝑊
ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
0,86
ℎ
182
𝑘𝐽
𝑄𝑔𝑒𝑙 = 286,28 𝑘𝑔 𝑥 4,18 𝑥 (50 °𝐶 − 15 °𝐶) = 41 882,76 𝑘𝐽
𝑘𝑔 ̊𝐶
1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑒𝑙 = 41882,76 𝑘𝐽 𝑥 = 10 019,80 𝑘𝑐𝑎𝑙
4,18 𝑘𝐽
10 019,80 𝑘𝑐𝑎𝑙 1𝑊
𝑄𝑔𝑒𝑙 = 𝑥 = 1 021,12 𝑊 = 1,02 𝑘𝑊
11,41 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙
0,86
ℎ
Energía total:
15,93 𝐾𝑊
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = = 4,55 ≈ 5 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
𝑊 1 𝐾𝑊
3500 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 1000 𝑊
ANEXO XIV
Clasificadora de frutos
Para la selección de la clasificadora CR-101 de limones se consideraron los
siguientes parámetros:
Capacidad real = 991,64 kg
Capacidad nominal = 1,2 Carga real: 1 189,97 kg
Diámetro del limón = 6,04 ± 0,17 cm
Peso unitario del limón = 69,7225 ± 3,8830 g
Catálogo: Ficha A
GENERALIDADES
Tipo: Clasificadora tipo rodillos
36-2
Marca: JERSA
Material: Acero inoxidable 304
Capacidad: 1500 kg/h
Diámetro de selección: 2 o 5, de
11 a 160 mm
Rodillos: cédula 40 ¼ in
Potencia: 1 HP
Alimentación:: 220 a 440 V
DIMENSIONES:
Lavadora de frutos
Para la selección del equipo de lavado por inmersión LV-102 se consideraron los
siguientes parámetros:
Carga real = 989,65 kg
Carga nominal = 1,2 Carga real: 1 187,58 kg
Catálogo: Ficha B
GENERALIDADES
DIMENSIONES:
(IMARCA, 2015)
Cortadora y picadora
Para la selección del equipo pelador y picador de la piel de los limones PC-103 se
consideraron los siguientes parámetros:
Carga real = 987,67 kg
Capacidad nominal =1,2 Carga real: 1 185,20 kg → 16 999,48 limones
Peso unitario del limón = 69,7225 ± 3,8830 g
Diámetro del limón = 6,04 ± 0,17 cm
185
Catálogo: Ficha C
GENERALIDADES
DIMENSIONES:
(KAAE, 2015)
Lavadora de corteza
Para la selección de la lavadora para la corteza escaldada se consideraron los
siguientes parámetros:
Carga real= 345,74 kg
Carga nominal = 1,2 Carga real: 414,89 kg
Considerando que la carga nominal se encuentra dentro del rango presentado por
equipo LV-102 de 1 200 a 1 500 kg/h se establece reutilizar dicho equipo para
este proceso.
186
Molino
Para la selección del equipo MC-305 se consideraron los siguientes parámetros:
Capacidad real = 10 kg
Capacidad nominal= 1,2 Capacidad real: 12 kg
Diámetro de alimentación= 100 mm
Diámetro producto= 250 um
𝑃 1 1
= 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ( − ) [AXIV.1]
𝑚 √𝑋𝑝 √𝑋𝑎
Donde:
P: Energía de molienda, (kW)
m: Cantidad de alimentación, (t/h)
Wi: Índice de trabajo, (kWh/t)
Xp: Tamaño del producto, (mm)
Xa: Tamaño de la alimentación, (mm)
0,012 𝑡 𝑘𝑊ℎ 1 1
𝑃 = 10 ∗ ∗ 0,25 ∗( − )
0,25 ℎ 𝑡 √0.25 √100
1 𝐻𝑃
𝑃 = 0, 23 𝑘𝑊 𝑥 = 0,31 𝐻𝑃
0,746 𝑘𝑊
𝑃 = 0,31 𝐻𝑃
187
Catálogo: Ficha D
GENERALIDADES
Fabricante: COR-MEX
Material: Acero al carbono
Boca: 150 x 155 mm
Potencia: 3 HP
Número de cuchillas: 4
Capacidad: 30 a 60 kg de
alimentación
Diámetro producto: 0,22 a 0,50 um
DIMENSIONES:
107 117
(CORMEX, 2015)
Tabla AXIV. 1. Detalle del consumo de energía de los equipos requeridos para generación
de 2400 kg/año de pectina
CONSUMO DE VAPOR
Caldero
Para la selección del caldero se consideró el consumo de vapor definido en la
Figura 3.27, obtenido mediante el balance energético durante los procesos de
escaldado y extracción que requieren calentamiento indirecto con vapor.
𝑘𝑔
𝑚𝑣𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 152,47 𝑘𝑔 + 159,64 𝑘𝑔 = 312,11
𝑑í𝑎
𝑚𝑠 𝐶𝑝𝑠 𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑐
𝜃𝑐𝑒𝑥𝑡 = − ln ( ) [AXIV.2]
𝑈𝐴 𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑜
Donde:
θcextracción: Tiempo requerido para el para elevar la temperatura de la solución
ácida previo a la extracción, (s)
ms: Cantidad de la solución ácida, (kg)
Cps: Capacidad calorífica de la solución, (kJ/kg °C)
U: Coeficiente de transferencia de calor, (W/ m2 °C)
A: Área de transferencia, (m2)
Tsat: Temperatura de saturación del vapor a 150 psi
Tc: Temperatura que se desea alcanzar, (°C)
To: Temperatura inicial de la solución, (°C)
189
Área de transferencia:
0,86
𝐴 = 2 𝜋 𝑟𝐻 = 2 𝜋 ( 𝑚) 𝑥 1,41 𝑚 = 3,81 𝑚2
2
Figura AVIII.4. Rangos del coeficiente de transferencia de calor para calentamiento con
chaqueta
(Sinnott, 2005, p. 638)
𝑘𝐽 103 𝐽
517,85 𝑘𝑔 𝑥 4,18 𝑥 181,62 − 75
𝑘𝑔 ̊𝐶 1 𝑘𝐽
𝜃𝑐𝑒𝑥𝑡 = − ln ( )
𝑊 181,62 − 18
500 𝑥 3,81 𝑚2
𝑚2 ̊𝐶
1 𝑚𝑖𝑛
𝜃𝑐𝑒𝑥𝑡 = 486,64 𝑠 𝑥 = 8,11 ≈ 9 𝑚𝑖𝑛
60 𝑠
Marmita
Para la selección de la marmita ME-104 requerida para el proceso de escaldado
se consideraron los siguientes parámetros:
1𝐿 1 𝑚3 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 346,43 𝑘𝑔 𝑥 𝑥 + 692,17 𝑘𝑔 𝑥 = 1,10 𝑚3
0,8435 kg 1 000 𝐿 999 𝑘𝑔
Catálogo: Ficha E
GENERALIDADES
Fabricante: LEE-INDUSTRIES
Material: Acero inoxidable 304
Capacidad: 1,5 m3
Fuente de calentamiento: línea
de vapor
Presión de vapor: desde 30 psi
Sección interna: Canasta
semiesférica con agujeros
DIMENSIONES:
Área de transferencia:
1,37
𝐴 = 2 𝜋 𝑟𝐻 = 2 𝜋 ( 𝑚) 𝑥 1,07 𝑚 = 4,61 𝑚2
2
𝑘𝑔 𝑘𝐽 103 𝐽
692,17 𝑥 4,18 𝑥 181,62 − 75
𝑚3 𝑘𝑔 ̊𝐶 1 𝑘𝐽
𝜃𝑐𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜 = − ln ( )
𝑊 2 181,62 − 18
500 2 𝑥 4,6 𝑚
𝑚 ̊𝐶
1 𝑚𝑖𝑛
𝜃𝑐𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜 = 489,71 𝑠 𝑥 = 8,17 ≈ 9 𝑚𝑖𝑛
60 𝑠
𝑚𝑖𝑛
𝜃𝐶𝐴𝐿𝐷𝐸𝑅𝑂 = 𝜃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝑒𝑥𝑡 + 𝜃𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑𝑜 = 108
𝑑í𝑎
𝑚𝑣𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑥 𝜆𝑣
𝑚𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = [AXIV.3]
𝑃𝑐𝑎𝑙ó𝑟𝑖𝑐𝑜
192
𝑘𝑔 kJ
312,11 𝑥 2009,2 𝑘𝑔
𝑑í𝑎 kg
𝑚𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = = 14,85
𝑘𝑐𝑎𝑙 4,18 𝑘𝐽 𝑑í𝑎
10 100 𝑥
𝑘𝑔 1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔 𝐿 𝐿
𝑉𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 14,85 𝑥 = 17,47
𝑑í𝑎 0,85 𝑘𝑔 𝑑í𝑎
193
Catálogo: Ficha F
GENERALIDADES
Fabricante: ATTSU
Material: Acero al carbono
(ATTSU, 2015)