Conferencia “Conservación de Puentes”

Inspección Previa al
Mantenimiento de Puentes

División Industrial & Resinas

 Puentes en el Per
Perúú
• En nuestro país existe una necesidad significativa
de puentes nuevos y principalmente de mantener
los ya existentes.
• La protección contra la corrosión de puentes meta
licos actualmente se realiza mediante el uso de pin
turas epoxicas y poliuretánicas.
 Tipos de Puentes
• Puentes de Vigas de Alma Llena
Vigas longitudinales que soportan una losa de concr
eto armado, con carpeta asfáltica. Y con mejor an
cho carrozable para 2 vias.
 Tipos de Puentes
• Puentes Reticulares
Normalmente se confeccionan en acero y concreto
armado, presentan normalmente ancho carrozabl
e de hasta 7.2 m.
Tipos de Puentes
 Tipos de Puentes
• Puentes Modulares (Tipo Bailey)
Normalmente se confeccionan en acero y madera,
hasta 80 m de luz y ancho carrozable de 3.3 m.
 Evaluación antes del Mantenimiento
Evaluación
• Objetivo:
Valoración el estado de la superficie a tratar e
mpleando normas de referencia, entre ellas la
ISO 12944-4.
 Normas de Referencia

• ISO 12944 – “Proteccion contra la corrosión de Estr

ucturas de Acero por medio de sistemas de pintu
ras”.
• SSPC: Steel Structure Paint Council
SSPC-PA-1 Shop, Field and Maintenance Painting.
• ASTM D3276-80 – “Standard Guide for Paint Inspec
tors”
• Code of Federal Regulations (CFR)
• Federal Highway Administration (FHWA)
Bridge Inspector’s Training Manual 70, US Departm
ent of Transportation/Federal Highway Administrati
on, 1979.
 Antecedentes
• Debido a que los puentes son grandes estructuras c
on muchos elementos repetitivos, es necesario familiar
izarse con múltiples datos de partida como el tipo de p
uente, la nomenclatura de los elementos que la compo
nen, sus características de diseño que presentan áreas
de difícil acceso donde la corrosión puede ser prematu
ra, ademas de multiples datos que nos ayuden a la eva
luación
 Informaci ón B
Información ásica
Básica
• Datos relevantes de partida:

– Fecha de Montaje (Fabricante/Sistema de Pintado)

– Fecha del Último Mantenimiento (Contratista/Sistema
de pintado)
– Tipo de Puente (Diseño/Material)
– Tipos de Elementos (Nº de elementos x cada tipo)
– Area en m2
 Antecedentes
• Formato de Control Propuesto:
 Condiciones Ambientales
• Determinación del Medio Agresivo:

ISO 12944, define el medio agresivo

considerando:

• 6 categorías de corrosividad de medios agresivos.

• 3 categorías para las estructuras sumergidas en
agua o enterradas.

• ¿A qué corrosión se enfrenta un puente?

 Condiciones Ambientales
• Determinación del Medio Agresivo:
Categorías de Corrosividad
Acero al Carbono Ejemplos en climas
(Luego del 1º año de exposición) templados (solo informativo)
Categoria de
Corrosividad Pérdida de masa Pérdida de espesor
Exterior
(gr/m2) (um)

C1 Areas de edificios con condensación

< = 10 < = 1,3 permanente y alta polución ambiental.
Muy Bajo

C2 Atmosferas con bajo nivel de polución.

> 10 a 200 > 1,3 a 25 Areas rurales.
Bajo
Atmósferas industriales y urbanas.
C3
> 200 a 400 > 25 a 50 Polución moderada con dióxido de azufre.
Medio Areas costeras de baja salinidad.

C4 Areas industriales y costeras, con

> 400 a 650 > 50 a 80 salinidad moderada.
Alto
C5 - I Muy Alto Areas industriales con alta humedad
> 650 a 1500 > 80 a 200 y atmósfera agresiva.
(Industrial)
C5 - M Muy Alto Areas costeras y estructuras off-shore
> 650 a 1500 > 80 a 200 con alta salinidad.
(Marino)
 Condiciones Ambientales

Factores climáticos a considerar para los trabajos de

aplicación de pintura:
9 Temperatura ambiente
9 Temperatura de superficie
9 % Humedad Relativa
9 Punto de Rocío
9 Velocidad del Viento
9 Contaminantes del aire (gases, sales, etc.)
9 Concentración de Cloruros

Normas
• ASTM E 337-B
• ISO 8502-4
 Condiciones Ambientales

Equipos y Tablas:
• Termómetro de contacto
• Psicrómetro
• Carta psicrométrica
 Condiciones Ambientales
• Formato de Control Propuesto:
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Preparación de Superficie
Especificación Especificación Especificación
DESCRIPCION Americana Británica Sueca
SSPC SP BS - 4232 SIS 55900

Limpieza con disolvente SSPC SP1 - -

Limpieza manual SSPC SP2 - ST 2
Limpieza mecánica SSPC SP3 - ST 3
Limpieza con llama-acero nuevo SSPC SP4 -
Limpieza con chorro Metal blanco SSPC SP5 Primera calidad SA 3
Limpieza con chorro Casi blanco SSPC SP10 Segunda calidad SA 2 1/2
Limpieza con Chorro Grado comercial SSPC SP6 Tercera calidad SA 2
Limpieza con Chorro "Brush-Off" SSPC SP7 - -
Limpieza en Baño químico SSPC SP8 - -
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Perfil de Rugosidad
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Composición del Sistema de Pinturas

 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Fallas de Peliculas de Pinturas

Hervimiento
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Fallas de Peliculas de Pinturas

Cráteres
Hervimiento
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Fallas de Peliculas de Pinturas

Craqueamiento
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Fallas de Peliculas de Pinturas

Hervimiento

Mala Adherencia
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Fallas de Peliculas de Pinturas

Hervimiento

Chorreras o Sagging
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Fallas de Peliculas de Pinturas

CascaraHervimiento
de Naranja
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Porcentaje de Corrosión (ASTM 610)

Hervimiento
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Porcentaje de Corrosión (ASTM 610)

Hervimiento
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección

¾ Porcentaje de Corrosión (ASTM 610)

Hervimiento
 Evaluaci ón del Sistema de Protecci
Evaluación ón
Protección
• Formato de Control Propuesto:
 Medición De Espesores Secos
Medición
Parámetros a considerar:
• Tipo de estructura (plancha, viga, tubería, perfil, etc.)
• Área (m2)
• Geometría (ángular, plana, esférica, etc.)
• Accesibilidad
• Rugosidad
• Sustrato (ferroso / no ferroso)
• Sistema (número de capas)
• Equipo de Medición (Magnético / Corriente EDDIE)

Normas:
• ASTM B 499
• SSPC – PA – 2
 Medición De Espesores Secos
Medición
Equipos:
• Medidor de espesores de película seca digital
• Galgas
• Patrón de calibración
 Medición De Adherencia
Medición
Equipos:
• Cuchilla
• Cinta
• Regla / guía
• Trapo
• Solvente
• Lupa
Otros:
• Pull off tester
• Cross cut tester
• Cross hatch adhesion tester
 Medición De Adherencia
Medición

Factores a considerar para la elección del

método a utilizar:

9 Espesor de película seca de pintura

9 Número de capas

Normas:
• ASTM D 3359
• ISO 4624
 Medición De Adherencia
Medición

Criterios a considerar para el análisis

del resultado:

‰Grado de Preparación de Superficie

‰Tipo de fallo:
– Fallo cohesivo de la primera capa
– Fallo adhesivo entre el sustrato y la
primera capa
– Fallo adhesivo entre la primera y
segunda capa.
 Medición De Adherencia
Medición
Interpretación de resulados:
Método A (corte en X)
• 5A No se pela ni se remueve
• 4A Poco pelado y/o remoción en incisión o
intersección
• 3A Levantamiento entre las incisiones hasta 1,6 mm
en ambos lados
• 2A Levantamiento entre las incisiones hasta 3.2 mm
en ambos lados
• 1A Remoción de la mayor parte bajo el corte en X
• 0A Remoción transversal del área del corte en X

Norma ASTM D 3359

 Medición De Adherencia
Medición
Interpretación de resultados:

Método B (corte en Cuadrícula)

• 5B Los cortes están completamente limpios, ninguna
de las partes de la cuadrícula se remueven.
• 4B Menos a 5% del área entre las intersecciones
removidas.
• 3B De 5 a 15% afectados
• 2B De 15 a 35% afectados
• 1B De 35 a 65% afectados
• 0B Peor que el grado 1B

Norma ASTM D 3359

Medición De Adherencia
Medición
 Controles de Pel ícula Seca
Película
• Formato de Control Propuesto:
 Conclusiones
• Formato de Control Propuesto:
 Conclusiones
9 El nivel de fallas encontradas en la evaluación
de un sistema de protección, las admisiones o re
chazos, deben ser convenidas entre las partes,
asi como los grados de deterioro alcanzado
deben convenirse previamente.
9 La durabilidad de un sistema de protección es
solo una consideración técnica que ayuda al
dueño de la estructura a establecer un program
a de mantenimiento preventivo.
Conferencia “Conservación de Puentes”

Sistemas Normados
por MTC

División Industrial & Resinas

 Puentes Nuevos
Sistemas de Protección mediante Pinturas
• Material: Acero Comercial
• Preparación de Superficie: SSPC-SP-5
• Sobre el metal limpio se aplicará 1 capa de cada uno d
e los productos a los espesores secos (EPS) siguientes:
% EPS R.T. R.P.
Producto TEKNO
S.V. (mils) (m2/gal) (m2/gal)
Zinc Rich Inorgánico 65 2.5 39.0 27.3
Epoxi Autoimprimante 8082 82 4.0 30.8 21.5
Esmalte Poliuretano HWR 50 2.0 37.5 26.3
Espesor Total del Sistema 8.5

• El % de pérdidas considerado es de 30%, el cual puede variar de acuerdo a las condic

iones de aplicación.
 Puentes Nuevos
Sistemas de Protección mediante Pinturas
• Material: Concreto
• Preparación de Superficie: SSPC-SP-2
• Sobre el concreto fraguado, seco y con una rugosidad s
imilar a Lija Nº 100 se aplicarán 2 capas de los siguien
tes productos:

Nº R.T. R.P.
Producto TEKNO
capas (m2/gal) (m2/gal)
Moistek (Imprimante Antialcalino) 2 20.0 18.0
Duralast 2 30.0 27.0

• El % de pérdidas considerado es de 10%, el cual puede variar de acuerdo a las condic

iones de aplicación.
 Puentes de Mantenimiento
Sistemas de Protección mediante Pinturas
• Material: Acero Comercial
• Preparación de Superficie: Dependera del resultado de l
a evaluación previa. Si se deja pintura debera asegura
rse su buena adherencia para el repintado.

% EPS R.T. R.P.

Producto TEKNO
S.V. (mils) (m2/gal) (m2/gal)
Zinc Rich Epoxi E-303 47 2.5 28.2 19.7
Epoxi Autoimprimante 8082 82 4.0 30.8 21.5
Esmalte Poliuretano HWR 50 2.0 37.5 26.3
Espesor Total del Sistema 8.5

• El % de pérdidas considerado es de 30%, el cual puede variar de acuerdo a las condic

iones de aplicación.
 Puentes de Mantenimiento
Sistemas de Protección mediante Pinturas
• Material: Concreto
• Preparación de Superficie: Dependera del resultado de
la evaluación previa. Si se deja pintura debera
asegurarse su buena adherencia para el repintado.

Nº R.T. R.P.
Producto TEKNO
capas (m2/gal) (m2/gal)
Moistek / Sellador para Pared 1 -2 20.0 18.0
Duralast 2 30.0 27.0

• El % de pérdidas considerado es de 10%, el cual puede variar de acuerdo a las condic

iones de aplicación.
Gracias por su atención

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