Universidad Interamericana de Panamá

Facultad De Ciencias Administrativas Marítima Portuaria

Licenciatura en Administración Marítima y Portuaria

Software de Simulación

Investigación de Industria 4.0 y sus Componentes

Presentado por:

Ronald Campos 8-918-1351 Link de mi video: https://youtu.be/-gacGN9vykY

Ravi Ahir E-8-164741

Yadira Duque 8-978-1598

María Torres 8-950-2192

Jemish Ahir N-8-981490

Leonel Díaz 7-712-1556

David Miranda 4-787-1565

Oscar González 8-976-421

A Considerar: Magister Ángel Samaniego Pineda

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Fecha de Entrega: 26 de octubre de 2022

Índice

Contenido

Fabricación Adictiva................................................................................................

Sistema de Integración Horizontal y Verticales...................................................

Ciberseguridad.........................................................................................................

Realidad Aumentada...............................................................................................

Computación en la Nube.........................................................................................

Robot Autónomo....................................................................................................10

Internet Industrial de las Cosas...........................................................................11

Big Data y Análisis................................................................................................12

Simulación de Procesos Industriales 4.0............................................................13

21
 Introducción

La Industria 4.0 nos referimos a los avances tecnológicos en el área de

tecnología de la información y la ingeniería ya que esto implica la promesa de
una nueva revolución que combina técnicas avanzadas de producción y
operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en las
organizaciones, las personas y los activos.

Es importante entender el potencial de esta cuarta revolución industrial porque

no solo afectará a los procesos de fabricación. Su alcance es mucho más
amplio, afectando a todas las industrias y sectores e incluso a la sociedad. La
industria 4.0 puede mejorar las operaciones de negocio y el crecimiento de los
ingresos, transformado los productos, la cadena de suministro y las expectativas
de los clientes y los impactos de la Industria 4.0 pueden sentirse en múltiples
niveles ya sea en grandes ecosistemas, a nivel organizacional y a nivel
individual en empleados y clientes

Es probable que dicha revolución cambie la forma en que hacemos las cosas,
pero también podría afectar cómo los clientes interactúan con ellas y las
experiencias que esperan tener mientras interactúan con las empresas. Más allá
de eso, podría generar cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría nuevas
capacidades y roles. Por lo que los Pilares de la Industria 4.0 que vamos a
observar serian Realidad Aumentada, Sistema de Integración Horizontal y
Verticales, Fabricación Aditiva, Ciberseguridad, Simulación, Internet Industrial de
las Cosas, Big Data y Análisis, Computación en la Nube, Robot Autónomo.

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 Fabricación Adictiva

La fabricación aditiva es un concepto que abarca muchas tecnologías,

incluida la impresión 3D, el prototipado rápido, la fabricación digital directa, la
fabricación en capas y la fabricación de aditivos. Esta amplia variedad
tecnológica ya da una pista para entender que las aplicaciones de la fabricación
aditiva son ilimitadas.

La fabricación aditiva, o manufactura aditiva como se conoce en algunos

sectores, hace referencia al conjunto de tecnologías que permiten la fabricación
de objetos de manera secuencial, habitualmente capa a capa. Se define como
aditiva porque el material se añade secuencialmente, en contraposición a la
manufactura más tradicional (sustractiva) donde se quita material de un bloque
sólido hasta quedar con la pieza final.

Ejemplos de manufactura sustractiva son el torneado, los procesos de corte en

general como corte láser, corte por chorro de agua, corte por mecanizado entre
otros. Este tipo de nueva tecnología es mayormente utilizado para fabricar
productos de uso final en aeronaves, restauraciones dentales, implantes
médicos, automóviles e incluso productos de moda.

Las industrias han comenzado a fabricar productos finales mediante impresión

3D, y no únicamente prototipos. Este es el caso de la industria aeroespacial,
donde muchas piezas, como turbinas, ahora se fabrican en 3D. También

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podemos encontrarla en los bienes de consumo con marcas como Adidas que
crean originales productos gracias a la fabricación aditiva. Para llevar a cabo un
proceso de fabricación aditiva se necesita reunir los siguientes elementos:

 Un ordenador.
 Un software de modelado 3D (Diseño Asistido por Computadora o CAD).
 Un equipo de fabricación aditiva.
 El material que se precise en cada caso para llevar a cabo la
estratificación.

Una vez que se produce un boceto CAD, el equipo de fabricación aditiva lee los
datos del archivo CAD y coloca o agrega capas sucesivas de líquido, polvo o el
material de que se trate, capa sobre capa, para fabricar un objeto 3D. Esta
nueva tecnología se empleará como medio para crear productos altamente
personalizados para consumidores y profesionales, otras veces funcionará como
herramienta industrial. A veces, su destino será producir pequeños lotes de
piezas de producción y, en un futuro no muy lejano, puede que sea posible
emplear esta tecnología para la producción de órganos humanos. En cualquier
caso, la fabricación aditiva puede ofrecer a consumidores y profesionales, por
igual, la accesibilidad para crear, personalizar y / o reparar productos en el
proceso y la capacidad de redefinir la tecnología de producción actual.

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 Sistema de Integración Horizontal y Verticales

Integración Horizontal

Este tipo de integración conecta todos los sectores de la cadena productiva de

una determinada industria. Desde el análisis de mercado, gestión de
proveedores, hasta la producción, logística y distribución, la integración
horizontal ayuda a los sectores a trabajar con más armonía y sincronización,
optimizando recursos mientras que también integra análisis de mercado al
proceso fabril.

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Además, con el control de entrega y monitoreo de distribución, es posible estar
seguros del cumplimiento de los plazos y también generar datos para prever
entregas más precisas. Estas características todas ayudan a generar valor para
el cliente mientras que el proceso industrial está más organizado, imprimiendo
mayor calidad al producto y cumplimiento de contratos.

Integración Vertical

Para la transición de la información entre todos los niveles jerárquicos de una

empresa, la industria 4.0 abraza el concepto de integración vertical. En el suelo
de fábrica, comienza en la sensorización de máquinas y líneas; las
informaciones de estos sensores se integran en el nivel de control, que involucra
máquinas y sistemas, como el CLP Controlador Logístico programable; en el
nivel de producción, integra monitoreo, control y supervisión generalmente el
software usado es un SCADA; en el nivel operacional engloba planificación,
gestión de calidad y de la eficiencia de los equipos por medio de un sistema
MES; y ya en el nivel de gestión corporativa utiliza el ERP para hacer la gestión
de pedidos, planificación y gestiones de los procesos.

La integración vertical prevé la conexión de los sistemas específicos utilizados

en cada una de estas etapas, conectando los datos, haciendo que la influencia
fluya entre todos los niveles jerárquicos de manera más rápida y eficiente,
disminuyendo el tiempo para toma de decisión y mejorando el proceso de
gestión industrial.

Desde la perspectiva operativa, una empresa integrada horizontalmente centra

sus actividades en torno a sus competencias básicas y establece asociaciones
con terceros para construir una cadena de valor de principio a fin. Una empresa
integrada verticalmente, por otro lado, mantiene la mayor parte de su cadena de
valor internamente, desde el desarrollo de productos hasta la fabricación, el
marketing, las ventas y la distribución.

Dos de los factores más importantes para la producción en una fábrica

inteligente son la integración horizontal y vertical. La integración horizontal

21
consiste en la interconexión entre máquinas, elementos de equipamiento o
unidades de producción individuales. La integración vertical supone una
conexión que va más allá de los niveles jerárquicos de producción tradicionales,
desde los sensores hasta el plano de negocios de la compañía.

Integración horizontal / vertical como columna vertebral de la industria 4.0

Cuando se trata de integración horizontal, la industria 4.0 prevé redes

conectadas de sistemas físicos y empresariales que introducen niveles sin
precedentes de automatización, flexibilidad y eficiencia operativa en los
procesos de producción. Esta integración horizontal tiene lugar en varios niveles:

 En la planta de producción: Las máquinas y unidades de producción

siempre conectadas se convierten en un objeto con propiedades bien
definidas dentro de la red de producción. Comunican constantemente su
estado de rendimiento y, juntos, responden de forma autónoma a los
requisitos dinámicos de producción.
 En varias instalaciones de producción: Si una empresa tiene instalaciones
de producción distribuidas, la industria 4.0 promueve la integración
horizontal en todos los sistemas de ejecución de fabricación a nivel de
planta.
 En toda la cadena de suministro: La industria 4.0 propone transparencia
de datos y altos niveles de colaboración automatizada en toda la cadena
de suministro y logística ascendente que abastece los procesos de
producción en sí, así como la cadena descendente que lleva los
productos terminados al mercado.

Las soluciones y tecnologías típicas en integración vertical incluyen:

 PLC: (programmable logic controllers) que controlan los procesos de

fabricación a nivel de control.
 SCADA: (supervisory control and data acquisition) que permite varios
niveles de proceso de producción y tareas de supervisión en los sistemas
de control industrial.

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  MES: (manufacturing execution system) a nivel gerencial: estas
aplicaciones de software admiten informes de producción, programación,
seguimiento de productos, operaciones de mantenimiento, análisis de
rendimiento, asignación de recursos (personales y maquinaria), etc.

Ciberseguridad

La ciberseguridad es el conjunto de procedimientos y herramientas que se

implementan para proteger la información que se genera y procesa a través de
computadoras, servidores, dispositivos móviles, redes y sistemas electrónicos.
De acuerdo a los expertos de Information Systems Audit and Control Association
(ISACA), la ciberseguridad se define como una capa de protección para los

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archivos de información. También, para referirse a la ciberseguridad, se utiliza el
término seguridad informática o seguridad de la información electrónica.

Uno de los objetivos de la ciberseguridad es generar confianza entre clientes,

proveedores y el mercado en general en un mundo hiperconectado, donde la
mayoría de nuestras actividades las hacemos a través de la red y dispositivos
electrónicos, garantizar la seguridad de las operaciones es una necesidad
imperante. Los empresarios y líderes mundiales consideraron a los ataques
cibernéticos como uno de los principales riesgos a los que se enfrentan en la
actualidad y a la ciberseguridad como su mayor reto.

Tipos de Seguridad Informática

La seguridad informática es un tema crucial para la protección y gestión de la

información de cualquier organización, por lo que es de suma importancia
reconocer las categorías que existen para determinar las acciones en cada una
de ellas.

La seguridad informática contempla cuatro áreas principales:

 Confidencialidad: Solo usuarios autorizados pueden acceder a recursos,

datos e información.
 Integridad: Solo los usuarios autorizados deben ser capaces de modificar
los datos cuando sea requerido.
 Disponibilidad: Los datos deben estar disponibles para los usuarios
cuando sea necesario.
 Autenticación: Verificar que realmente se está en comunicación con quién
se están comunicando.

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De acuerdo a los elementos de objeto de protección, clasificamos estos tipos de
seguridad informática:

 Seguridad de hardware
 Seguridad de software
 Seguridad de red
 Seguridad de hardware

Se aplica a la protección de elementos físicos para evitar amenazas e

intromisiones. La seguridad de hardware se encarga de encontrar las
vulnerabilidades existentes en los equipos desde su fabricación, hasta los
dispositivos de entrada y salida que están conectados.

Las herramientas utilizadas para la seguridad de hardware controlan de forma

exhaustiva el tráfico que se produce en la red, brindando una seguridad más
potente. Este tipo de seguridad es de las más robustas. Fortalece a los sistemas
más importantes como filtro adicional de seguridad.

Los ejemplos más típicos son los cortafuegos o servidores intermedios (proxy).
Los menos comunes son los módulos de seguridad de hardware (HSM) que
suministran claves criptográficas para el cifrado, el descifrado y la autenticación.

Seguridad Software

Los errores en el software generan vulnerabilidades y es uno de los mayores

riesgos de seguridad. Existen diferentes tipos de errores que se generan en el
software, por ejemplo, errores implementación, desbordamientos de buffer,
defectos de diseño o un mal manejo de los mismos.

La seguridad de software protege las aplicaciones y el software de amenazas

externas como virus o ataques maliciosos. El antivirus es una de las
herramientas más utilizadas para este tipo de seguridad, que dispone de una
actualización automática y ayuda a encontrar virus nuevos. Otros ejemplos son
los cortafuegos, filtros antispam, software para filtrar contenidos y publicidad no
deseada.

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Seguridad en la Red

Son las actividades encaminadas a la protección de datos en red, es decir, su

función principal es proteger el uso, fiabilidad, integridad y seguridad de la red
para evitar que la información sea modificada o robada.

Las amenazas más comunes en la red son:

 Virus, gusanos y caballos de troya

 Software espía y publicitario
 Ataques de día cero, también llamados ataques de hora cero
 Ataques de hackers
 Ataques de denegación de servicio
 Intercepción o robo de datos
 Robo de identidad

Tipos de Ciberataques

Los cibercriminales utilizan diversas técnicas para acceder a redes corporativas,

secuestrar información, instalar malware y comprometer los activos de las
empresas o usuarios. Estos son los diferentes tipos de ciberataques:

Ransomware Es un software malicioso que impide el acceso a la información o

al equipo de los usuarios. Básicamente, es un secuestro de información o de
equipo y exige el pago de cierta cantidad para poder recuperarlos. Es uno de los
ataques más populares con el que los criminales extorsionan a empresas y
consumidores.

Son muchas las formas en las que se pueden colar en los equipos,
generalmente usan técnicas de ingeniería social o a través de las
vulnerabilidades que existen en el software con las que logran instalarse en la
máquina del usuario.

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Recomendaciones para prevenir ataques de Phishing

 Identificar los correos sospechosos, este tipo de correos suelen utilizar

nombres e imagen de empresas reales, incluyen webs muy parecidas a
las originales, utilizan regalos o promociones como ganchos, incluso la
pérdida de la cuenta o información.
 Verificar la fuente de tus correos entrantes, tu banco no te pedirá tus
datos personales y claves de acceso por correo.
 No entrar a links incluidos en correos electrónicos, ya que te redirecciona
a una web fraudulenta para obtener tu información. Teclea directamente
la página web a la que deseas acceder.
 Fortalecer la seguridad de los equipos con antivirus, actualizar el sistema
operativo y navegador.
 Revisar tus cuentas bancarias periódicamente para estar pendiente ante
cualquier irregularidad.
 Cuidado con las plataformas populares porque pueden utilizar esos
canales para robo de información, por ejemplo, Facebook, Paypal, eBay.

Realidad Aumentada
La importancia que la tecnología representa en la vida de las personas y, por
esa razón, muchas están buscando nuevas alternativas para llamar la atención
de su audiencia mediante procesos de transformación digital. La versatilidad de
este recurso permite implementarlo en diferentes ocasiones, con la finalidad de
alcanzar distintos objetivos.

La Realidad Aumentada asigna la interacción entre ambientes virtuales y el

mundo físico, posibilitando que ambos se entremezclen a través de un
dispositivo tecnológico como webcams, teléfonos móviles (IOS o Android),
tabletas, entre otros. En otras palabras, la RA insiere objetos virtuales en el
contexto físico y se los muestra al usuario usando la interfaz del ambiente real
con el apoyo de la tecnología. Este recurso viene revolucionando la forma en

21
que lidiamos con nuestras tareas e incluso, las que les asignamos a las
máquinas. De ese modo, podemos afirmar que la Realidad Aumentada se
caracteriza por:

 Combinar el mundo real y el virtual.

 Ofrecer una interacción en tiempo real.
 Adaptarse al entorno en que se insiere.

Interactuar con todas las Capacidades Físicas del Entorno.

Las empresas están cada vez más conscientes de la importancia que la

tecnología representa en la vida de las personas y, por esa razón, muchas están
buscando nuevas alternativas para llamar la atención de su audiencia mediante
procesos de transformación digital. En este contexto, la Realidad Aumentada
puede ser de gran ayuda, una vez que, además de ser extremadamente
eficiente, abre infinitas posibilidades en comparación con otras tecnologías. La
versatilidad de este recurso permite implementarlo en diferentes ocasiones, con
la finalidad de alcanzar distintos objetivos.

¿Cuáles son las diferencias entre Realidad Aumentada y Realidad Virtual?

Aunque tienen un nombre muy similar, sus características y objetivos son

bastante diferentes. Mientras la Realidad Virtual crea un ambiente totalmente
nuevo y desprendido del mundo real, la Realidad Aumentada incluye
componentes digitales en el mundo físico que nos rodea. Ambas requieren de un
intermediario tecnológico para accederlas, sin embargo, ofrecen experiencias
totalmente distintas para los usuarios. La Realidad Virtual reemplaza lo
"real" por un contenido 100% virtual. Este tipo de tecnología permite,
por ejemplo, ingresar a juegos, escenarios y ambientes, donde el usuario realiza
acciones, se mueve e interactúa con el contenido totalmente digital, a través de
una inmersión completa.

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Por otro lado, la Realidad Aumentada proyecta una información (como
imágenes, gráficos, personajes, textos) en el mundo real, proporcionando una
nueva visión del espacio físico.

¿Cómo funciona la Realidad Aumentada?

La integración entre el mundo real (físico) y el mundo virtual es el objetivo

principal de esta tecnología. Así, para que la Realidad Aumentada pueda
reproducirse, se necesitan 3 componentes fundamentales:

 Un objeto real que funcione como referencia para la interpretación y

creación del objeto virtual.
 La presencia de un dispositivo con cámara como un teléfono móvil para
transmitir la imagen del objeto real.
 Un software responsable por interpretar la señal transmitida por la
cámara.
 A través de la cámara, el objeto real se transmite para el software, que
recibe la imagen y la combina con proyecciones 3D.
 A su vez, las proyecciones son introducidas en la imagen y sobrepuestas
en el entorno físico, reflejando el resultado de la RA al usuario.

¿Qué Ventajas la Realidad Aumentada ofrece a las Empresas? 

Aunque las aplicaciones más populares de la Realidad Aumentada están, en su

mayoría, destinadas al entretenimiento como los juegos empresas de diferentes
segmentos como educación, medicina, moda, inmobiliario, etc. también pueden
aplicarla, por ejemplo, en el desarrollo de sus productos y en sus estrategias
de Marketing. La Realidad Aumentada genera muchas oportunidades y puede
transformar por completo la forma en que las marcas se acercan y se relacionan
con sus consumidores.

21
 Computación en la Nube

La computación en la nube es el suministro de servicios tecnológicos como:

servidores, análisis integrales, administración de redes, bases de datos,
almacenamiento de información y software a través de sistemas en internet. Los
proveedores de la nube cobran de acuerdo a la naturaleza del negocio y la
particularidad del paquete. Para concretar una excelente relación con un partner
o un proveedor, usted necesitará consejos que lo conduzcan a una decisión

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correcta; de esto le hablaremos más adelante, sin embargo, conozca primero los
alcances de la computación en la nube, sus esquemas y clasificación por
servicios.

Aunque para algunos usuarios es fácil comprender los temas de tecnología,

otros consumidores necesitan más información y acompañamiento.
Probablemente usted aún no esté claro del concepto de la computación en la
nube, por tal motivo, lo explicaremos con ejemplos básicos. La vida cotidiana
personal y profesional está abarrotada de herramientas y productos tecnológicos
destinados a crear una mejor experiencia en la ejecución de tareas y actividades
de entretenimiento; la mayoría funcionan en línea, menciones claras son:
televisión (Netflix), correo electrónico (Outlook), almacenamiento (OneDrive,
Drive de Google), edición de documentos (Google Documents), música en línea
(Spotify), archivos de imágenes (iCloud), entre otras. Las aplicaciones
mencionadas funcionan gracias a sistemas respaldados por la computación en
la nube.

Entre las principales funcionalidades de la computación en la nube están:

 Desarrollo de Aplicaciones y otros servicios.

 Análisis de datos y crear modelos o patrones de predicciones en los
negocios.
 Desarrollo y administración de Software.
 Almacenamiento, respaldo y recuperación de datos.
 Compartir videos, fotos y audios y Servicios de hosting de sitios webs.

Ventajas de la Computación en la Nube

 Respaldo y Confianza: La computación en la nube permite realizar

respaldos de los datos almacenados, al mismo tiempo recuperación ante
desastres, mientras los objetivos de las organizaciones y negocios
continúan ejecutándose.

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  Reducción de los Gastos en Tecnología: Cloud computing reduce los
costos en la adquisición de software y hardware, así mismo optimiza los
recursos invertidos en el mantenimiento de centros de datos, servidores y
sistemas eléctricos. Los responsables del Departamento TI rápidamente
experimentarán los resultados.

 Rendimiento: Los servicios de cloud computing más grandes y de mejor

alcance se ejecutan en redes globales de centros de datos seguros, que
constantemente son actualizados con hardware eficiente y rápido. Esta es
una garantía importante para la administración TI de las empresas e
instituciones.

 Productividad: La computación en la nube es un respaldo de mucha

importancia para el departamento TI para dirigirlo a tareas de mayor
relevancia y rendimiento. A través de la tecnología del cloud computing se
reducen drásticamente los recursos de mantenimiento de un centro de
datos local (configuración de hardware, parches de seguridad, entre otras
tareas).

 Velocidad: La mayoría de los proveedores de cloud computing están

constituidos por características de autoservicio para otorgar varios
recursos informáticos, lo que permite a las empresas flexibilidad y
reducción en la planificación tecnológica.

Tipos de Implementación de la Nube

 Nube Pública: La nube pública es creada, ejecutada y operada por

proveedores directos de este servicio, estos entregan recursos
informáticos de servidores y almacenamiento en internet. La nube pública
suministra en su totalidad el hardware, software e infraestructura de

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 soporte; el proveedor le brinda usualmente una cuenta a través de
navegador web.
 Nube Privada: Los servicios de la nube privada y sus recursos de
computación son de uso exclusivo para una sola empresa u organización.
Ésta puede estar localizada físicamente en el centro de datos de la
compañía o en el centro de datos de un proveedor del producto. En
concreto, la nube privada es aquella en los cuales los servicios e
infraestructura se mantienen en una red privada.
 Nube Híbrida: La nube híbrida es una combinación entre nube pública y
nube privada, este sistema está unido por una tecnología que permite
compartir datos y aplicaciones entre sí. Un flujo de datos e información a
través de la nube privada y pública es una oportunidad de mejora en las
formas de implementación de la empresa u organización.

Robot Autónomo

Los Robots móviles autónomos cada vez son más frecuentes en muchas de
las diversas industrias en la actualidad. El ámbito de impacto en su
incorporación ha conllevado que en algunos casos sean indispensables para las
industrias 4.0. Su aplicabilidad, perspectivas de mercados y segmento de

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incorporación se ha consolidado de forma exponencial, pues cumplen de
manera efectiva las diversas labores que ejecutan con un alto grado de
efectividad.

Cómo Funcionan los Robots Autónomos

Los Robots autónomos con el creciente avance de la Inteligencia Artificial y la

Ciencia Cognoscitivas Corporizada les han permitido ser capaces de realizar
diversas actividades en entornos cooperativos que pueden ser desde complejos
y dinámicamente cambiantes.

Los Robots autónomos tienen su arquitectura de conformación y partes que

permiten generar respuestas de sus actividades mediante las programaciones
lógicas que son realizadas mediante un software y procesadores que le permite
ejecutar el conjunto de representaciones y procesos neurales que conllevan a la
realización de cualquier acción, coordinación, movimiento de partes, y de los
sistemas de los robots autónomos.

Los Robots autónomos personifican la evolución de la Inteligencia Artificial

actualmente. Por ello es fundamental el acoplamiento entre la percepción del
robot y su entorno real, de cómo interpreta los datos detectados por sus
sensores que les permite codificar con software una conducta operativa que
desemboca en el cumplimiento de las actividades deseadas para el robot;
mediante actuadores que ejecutan la orden y son aplicada por motores que
según el sistema final actúan y les permiten la actividad a realizar.

Qué Tipos De Robots Autónomos

Al definir sobre los tipos de robot autónomos inteligentes en su mayoría

debemos partir según su funcionalidad en los campos o áreas de trabajo. Entre
los principales ejemplos tenemos:

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  Robots Autónomos o de Servicio: Son tipos de Robots autónomos que
cumplen las funciones de asistentes personales y servicios sociales,
actúan como humanoides al poder distinguir acciones tan directas y
particulares como hacer cosquillas, proporcionar medicinas a personas
enfermas, dar órdenes a otras personas, informar sobre actividades a
cumplir y horarios.
 Robots Autónomos de Exploración Espacial: Son robots autónomos que
desarrollan y cumplen actividades similares a los humanos con sistemas y
partes que realizan actividades de exploración, reparación y
experimentación tanto en tierra como en el espacio.
 Robots Autónomos para personas con discapacidad: Son robots
diseñados con capacidad y conceptos innovadores que permiten
adaptarse a los entornos de una casa y permiten a las personas con
movilidad reducida darles la capacidad de moverse por las habitaciones,
elevar su cuerpo para realizar actividades en casa y tareas domésticas
como: cepillarse, ducharse, dar de comer, afeitarse etc.
 Robots Autónomos de Rescate y Emergencia: Han tenido un crecimiento
importante como parte de la vanguardia tecnológica, que les permite
ayudar por medio de un operario humano, permitiendo levantar grandes
objetos para poder rescatar personas con problemas tras alguna
emergencia.
 Robots Autónomos Industriales: Nos referimos a los ejemplos de Robots
autónomos que cumplen actividades específicas como aquellos
dedicados a realizar labores en algunas industrias de ensamblaje
automovilístico. Un ejemplo de ellos son los robots autónomos militares,
que realizan actividades de espía, recate y ataque.

Qué Ventajas Ofrecen en la Industria 4.0

Con la creciente evolución de numerosos aspecto asociados a la robótica y la

inteligencia artificial cada vez es más creciente las aplicaciones en los robots
autónomos en diversas actividades en muchos campos de la industria 4.0. Para

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el caso de los robots autónomos en México su aplicabilidad es apenas limitada o
bastante reducida.

Las Ventajas y Aplicaciones de los Robots Autónomos en la Industria 4.0

son Diversas:

 Sector Militar
 Sector Médico
 Sector de Atención y Servicios
 Sector Espacial
 Sector Industrial.

Internet Industrial de las Cosas

El Internet Industrial de las Cosas es el conjunto de sensores, instrumentos y

dispositivos autónomos conectados a través de Internet a aplicaciones

21
industriales. Esta red permite recopilar datos, realizar análisis y optimizar la
producción, aumentando la eficiencia y reduciendo los costes del proceso de
fabricación y prestación de servicios. Las aplicaciones industriales son
ecosistemas tecnológicos completos que conectan dispositivos y a estos con las
personas que gestionan los procesos en líneas de montaje, logística o
distribución a gran escala.

Las aplicaciones actuales del IIoT se concentran, sobre todo, en manufactura,

transporte y energía, con una inversión de más de 300.000 millones de dólares
en todo el mundo en 2019 que se espera se duplique en 2025. En el futuro
inmediato se prevé que la adopción del IIoT se traduzca en la implantación de
más robots industriales, como los cobots, sistemas de control de almacenes y
transporte de mercancías, y sistemas de mantenimiento predictivo.

La diferencia entre el Internet de las Cosas y su versión industrial es que

mientras el IoT está enfocado a servicios para los consumidores, el IIoT se
concentra en aumentar la seguridad y la eficiencia en los centros de producción.
Por ejemplo, las soluciones para el consumo se han centrado en aparatos
inteligentes para el hogar, desde asistentes virtuales hasta sensores de
temperatura o sistemas de seguridad, o para las personas, como los wearables
que controlan la salud.

Características del Internet Industrial de las Cosas

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No todos los sistemas pueden clasificarse como características del internet
industrial de las cosas. En general, requiere que sean sistemas conectados en
red que generen datos para su análisis y produzcan acciones concretas. El
funcionamiento de los sistemas de se basa en una estructura por capas:

 Dispositivos: La parte visible del sistema son los dispositivos: sensores,

localizadores GPS, máquinas, entre otros.
 Red: Por encima está la capa de conectividad, es decir, la red que se
establece entre estos dispositivos y los servidores a través del cloud
computing o el edge computing.
 Servicios: Son las aplicaciones informáticas que analizan los datos
recopilados y los procesan para ofrecer un servicio concreto.
 Contenido: Es la interfaz con el operario humano, que puede ser un
ordenador, una tablet o incluso dispositivos como gafas de realidad virtual
o realidad aumentada.

Aplicaciones Del Internet Industrial De Las Cosas

Las aplicaciones del Internet de las Cosas en la industria son variadas, pero a
continuación repasamos algunas de las más relevantes:

 Uso de Vehículos Autónomos: El transporte de componentes a la o de

productos al almacén puede efectuarse mediante vehículos autónomos
que son capaces de moverse de un lado a otro de la fábrica detectando
obstáculos.
 Optimización del Rendimiento de las Máquinas: Una máquina inactiva
representa una pérdida de ingresos. Gracias a los sensores y al
procesamiento de datos, es posible optimizar el tiempo de utilización de
las máquinas dentro de una planta de fabricación.
 Reducción de los Errores Humanos: Los operarios humanos continuarán
siendo imprescindibles en muchas tareas, pero las herramientas que

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 utilicen estarán conectadas al sistema para ahorrar tiempo y evitar
errores.
 Mejora de la Logística y la Distribución: Los productos almacenados
incorporan sensores que aportan datos en tiempo real sobre su ubicación
e, incluso, sobre su temperatura o las condiciones del entorno, algo que
será especialmente útil durante, por ejemplo, la distribución de la vacuna
contra la COVID-19.
 Disminución del Número de Accidentes: Los wearables, como gafas,
pulseras o guantes, permiten recoger datos del operario que los lleva
desde su ubicación o proximidad a las máquinas a su pulso, temperatura
o tensión y reducir así la posibilidad de accidentes.

Beneficios del Internet Industrial de las Cosas

El IIoT aporta numerosas ventajas a las empresas y, a continuación,

desglosamos algunas de las principales según la consultora Morgan Stanley:

Aumenta la eficiencia y la productividad.Crea nuevas oportunidades de

negocio.Reduce el coste de los activos durante su ciclo de vida.Refuerza la
seguridad de los trabajadores.Impulsa el proceso de innovación de los
productos.Mejora la comprensión de las demandas del consumidor.

21
 Big Data y Análisis

Los macrodatos, también llamados datos masivos, inteligencia de datos,

datos a gran escala o big data es un término que hace referencia a conjuntos de
datos tan grandes y complejos que precisan de aplicaciones informáticas no
tradicionales de procesamiento de datos para tratarlos adecuadamente. Los
datos son la reproducción simbólica de un atributo o variable cuantitativa o
cualitativa; según la RAE Información sobre algo concreto que permite su
conocimiento exacto o sirve para deducir las consecuencias derivadas de un
hecho. Por ende, los procedimientos usados para encontrar patrones repetitivos
dentro de esos datos son más sofisticados y requieren un software
especializado.

El uso moderno del término tiende a referirse al análisis del comportamiento del
usuario, extrayendo valor de los datos almacenados, y formulando predicciones
a través de los patrones observados. La disciplina dedicada a los datos masivos
se enmarca en el sector de las tecnologías de la información y la comunicación.
Esta disciplina se ocupa de todas las actividades relacionadas con los sistemas
que manipulan grandes conjuntos de datos.

21
Las dificultades más habituales vinculadas a la gestión de estos grandes
volúmenes de datos se centran en la recolección y el almacenamiento de los
mismos, en las búsquedas, las comparticiones, y los análisis, y en las
visualizaciones y representaciones. La tendencia a manipular enormes
volúmenes de datos se debe en muchos casos a la necesidad de incluir dicha
información para la creación de informes estadísticos y modelos predictivos
utilizados en diversas materias, como los análisis sobre negocios, sobre
publicidad, sobreenfermedades infecciosas, sobre el espionaje y el seguimiento
a la población, o sobre la lucha contra el crimen organizado.

Los macrodatos se pueden describir por las siguientes características:

 Volumen: La cantidad de datos generados y guardados.

 Variedad: El tipo y naturaleza de los datos para ayudar a las personas a
analizar los datos y usar los resultados de forma eficaz.
 Velocidad: En este contexto, la velocidad a la cual se generan y procesan
los datos para cumplir las exigencias y desafíos de su análisis.
 Veracidad: La calidad de los datos capturados puede variar mucho y así
afectar a los resultados del análisis.
 Valor: Los datos generados deben ser útiles, accionables y tener valor.

Estas herramientas tratan con algunos de los tres tipos de big data:

 Datos Estructurados: Datos que tienen bien definidos su longitud y su

formato, como las fechas, los números o las cadenas de caracteres.
 Datos No Estructurados: Datos en el formato tal y como fueron
recolectados, carecen de un formato específico. No se pueden almacenar
dentro de una tabla ya que no se puede desgranar su información a tipos
básicos de datos.

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  Datos Semiestructurados: Datos que no se limitan a campos
determinados, pero que contiene marcadores para separar los diferentes
elementos. Es una información poco regular como para ser gestionada de
una forma estándar.

Un informe de 2011 del McKinsey Global Institute caracteriza los componentes

principales y el ecosistema de big data de la siguiente manera:

 Técnicas para analizar datos, como pruebas A / B, aprendizaje

automático y procesamiento del lenguaje natural.
 Grandes tecnologías de datos, como inteligencia de negocios,
computación en la nube y bases de datos.
 Visualización, como tablas, gráficos y otras visualizaciones de los datos.

21
 Simulación de Procesos Industriales 4.0

La simulación de procesos industriales se define como el uso de modelos

informáticos para probar virtualmente los métodos y procedimientos de
fabricación, incluidos procesos como la producción, el montaje, el inventario y el
transporte por lo que una simulación imita el funcionamiento de los procesos o
sistemas del mundo real con el uso de modelos y el modelo representa los
comportamientos y las características clave del proceso o sistema seleccionado,
mientras que la simulación representa cómo evoluciona el modelo en diferentes
condiciones a lo largo del tiempo.

Las simulaciones suelen estar basadas en el ordenador y utilizan un modelo

generado por un software para apoyar las decisiones de los gestores e
ingenieros, así como con fines de formación por otro lado, las técnicas de
simulación facilitan la comprensión y la experimentación, ya que los modelos son
visuales e interactivos además, incluyen la simulación de eventos discretos, la
simulación de procesos y la simulación dinámica en definitiva, las empresas
pueden utilizar todos estos sistemas en diferentes niveles de la organización y
esto reduce en gran medida el tiempo y los costes que supondrían las pruebas
físicas de un sistema de fabricación.

El software de simulación puede utilizarse para predecir el rendimiento de un

sistema de fabricación planificado y comparar soluciones para cualquier
problema descubierto en el diseño del sistema. Esto hace que la simulación de
procesos industriales sea una capacidad bastante competitiva, ya que permite a
los fabricantes probar una serie de escenarios antes de comprar herramientas,
reservar capacidad o coordinar otros costosos recursos de producción. Al utilizar
el software de simulación para determinar exactamente lo que se necesita, el
fabricante puede evitar problemas durante la producción, reduciendo al mismo
tiempo los desperdicios y las repeticiones.

21
 Uso de la Simulación de Industriales

La necesidad de eficiencia en la industria manufacturera nunca ha sido

mayor, ya que los costes de material, transporte y mano de obra siguen
aumentando cada año ya que las empresas de éxito necesitan asegurarse de
que los costes asociados al tiempo, los equipos y otras inversiones se tienen en
cuenta y se optimizan en esencia, la simulación de procesos productivos es una
forma barata y sin riesgos de probar cualquier cosa, desde simples revisiones
hasta rediseños completos, siempre con el objetivo de cumplir los objetivos de
producción al menor coste posible también proporciona una forma de probar y
aplicar los principios del Lean Manufacturing y Six Sigma y a diferencia del
análisis y la previsión basados en hojas de cálculo, la simulación de fabricación
ofrece un método rápido y eficaz para ajustar los parámetros y obtener
resultados más rápidos.

Existen principalmente tres situaciones en las que se pueden utilizar modelos de

simulación:

 Cuando se carece de datos, lo que es habitual en el momento que se

estudian acontecimientos antiguos o históricos.
 Cuando tus procesos empresariales son demasiado complejos para ser
analizados mediante métodos tradicionales.
 Cuando necesites experimentar en un entorno de bajo coste y bajo
riesgo. (si, por ejemplo, quieres implementar un cambio arriesgado y
costoso en tu negocio, y necesitas validarlo).

21
 Aplicaciones de la Simulación de Procesos Industriales

La aplicación de la simulación de procesos industriales se utiliza para evaluar el

efecto de los cambios en los procesos, los nuevos procedimientos y las
inversiones de capital en equipos y se pueden utilizar la simulación para evaluar
el rendimiento de un sistema existente o predecir el rendimiento de un sistema
previsto, comparando soluciones y diseños alternativos después de todo, la
simulación se utiliza como alternativa a las pruebas de teorías y cambios en el
mundo real, que pueden ser costosas.

En el fondo, puede medir factores como la duración de los ciclos del sistema, el
rendimiento bajo diferentes cargas, la utilización de los recursos, los cuellos de
botella y los puntos de estrangulamiento, las necesidades de almacenamiento,
las necesidades de personal y la eficacia de los sistemas de programación y
control además de validar medios de producción totalmente nuevos en las
primeras fases del ciclo de vida del producto, la simulación de la fabricación
también puede aplicarse a instalaciones o procesos existentes para identificar
ineficiencias o analizar el impacto de la introducción de nuevos equipos,
materiales u otros cambios. Algunos aspectos comunes de la fabricación en los
que las simulaciones pueden ayudar son:

 Diseño y equilibrado de líneas de montaje.

 Planificación del rendimiento y la capacidad.
 Logística de producción y flujo de materiales, incluida la gestión del
transporte y la reubicación o ampliación de las instalaciones.
 Gestión de los niveles de inventario, tasas de reposición, tamaños de
lotes, planificación de la producción, etc.
 Distribución de las instalaciones y asignación de recursos.
 Claridad de las instrucciones de trabajo y gestión de las revisiones.
 Programación de equipos de robótica y automatización.

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  Mejora de la calidad de fabricación y validación de materias primas
alternativas.

Tipos de Simulación de Procesos

En general, la simulación de procesos puede dividirse en cuatro tipos

fundamentales, que son los siguientes:

1. Modelado y Simulación basados en Agentes: Una simulación basada en

agentes es un modelo que examina el impacto de un agente en el sistema o
entorno en términos sencillos, piensa en el impacto que tiene una nueva
cortadora láser o algún otro equipo de la fábrica en la línea de fabricación
general.

2. Simulación de Eventos Discretos: Un modelo de simulación de eventos

discretos te permite observar los eventos específicos que resultan en tus
procesos de negocio se podría utilizar un modelo de simulación de eventos
discretos para examinar ese proceso de soporte técnico además, se pueden
utilizar modelos de simulación de eventos discretos para estudiar muchos tipos
de sistemas y para una amplia gama de resultados.

3. Simulación de Dinámica de Sistemas: Se trata de una forma muy abstracta de

modelado de simulación. A diferencia del modelado basado en agentes y del
modelado de eventos discretos, la dinámica de sistemas no incluye detalles
específicos sobre el sistema. Así, para una instalación de fabricación, este
modelo no incluirá datos sobre la maquinaria y la mano de obra.

4. Simulación de Montecarlo / Análisis de Riesgos: En términos sencillos, una

simulación de Montecarlo es un método de análisis de riesgos. Las empresas lo
utilizan antes de poner en marcha un proyecto importante o un cambio en un
proceso, como una cadena de montaje de fabricación. Basados en modelos
matemáticos, los análisis de Montecarlo utilizan los datos empíricos de las
entradas y salidas del sistema real (por ejemplo, la entrada de suministros y el
rendimiento de la producción).

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 Beneficios de la Simulación de Procesos Industriales

El uso de métodos basados en la simulación para mejorar la fabricación tiene

importantes beneficios. Los beneficios se obtienen en términos de ahorro de
costes y de activos intangibles, como un conocimiento más profundo del
proceso. El tiempo de amortización de un proyecto de mejora típico es inferior a
dos años, en algunos casos sólo unos meses.

Las ventajas de aplicar la simulación de procesos industriales son:

1. Flexibilidad: Se pueden simular muchas cosas diferentes. Desde las

operaciones empresariales hasta el flujo de trabajo de una planta de envasado,
no faltan las aplicaciones existentes y potenciales para los sistemas de
simulación.

2. Probar sistemas grandes y/o complejos: Si tienes suficiente potencia de

cálculo, puedes simular escenarios increíblemente complejos, como las
operaciones diarias de un sistema de automatización y control industrial durante
todo un trimestre o el tráfico de robots móviles en un almacén.

3. Aislado de la vida real: Con el modelado de simulación, se pueden generar

grandes cantidades de información sin tener que tocar el sistema del mundo
real. Esta es una ventaja importante para los entornos a gran escala. Ya sean
plantas de producción, explotaciones mineras, actividades de transporte y
distribución mundial o ensamblaje de aviones, todas ellas son operaciones
multimillonarias.

4. Abordar cuestiones teóricas, qué pasaría si: Tanto si se trata de comprender

mejor las operaciones del pasado como de crear inteligencia empresarial,
también se puede utilizar el modelado de simulación para generar conocimientos
por sí mismos.

21
5. Estudiar el impacto de diferentes variables interrelacionadas: Es habitual que
en las operaciones complejas intervengan muchos factores diferentes. En la
fabricación, por ejemplo, se depende de cientos o miles de máquinas, una
cadena logística, proveedores, acceso a materiales y mano de obra.

6. Compresión temporal: Aunque se quiera obtener información que abarque

meses o años en el futuro, no se puede permitir esperar tanto tiempo para
conseguirla. Con los modelos de simulación, es posible obtener información
sobre el largo plazo.

7. Probar las complicaciones: Tanto si se trata de la introducción de una nueva

máquina en una fábrica como de un nuevo proceso administrativo, puedes
probar si funciona como está previsto mediante un modelo de simulación.

Desventajas de la Simulación de Procesos Industriales 4.0

Las desventajas que se aplican a la simulación de procesos industriales son:

 La simulación es imprecisa, y no se puede medir el grado de su

imprecisión.
 Los resultados de simulación son numéricos; por tanto, surge el peligro de
atribuir a los números un grado mayor de validez y precisión.
 Los modelos de simulación en una computadora son costosos y requieren
mucho tiempo para desarrollarse y validarse.
 Se requiere gran cantidad de corridas computacionales para encontrar
“soluciones óptimas”,  lo cual representa altos costos.
 Es difícil aceptar los modelos de  simulación y difícil de vender.

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 Conclusión

Llegamos a la conclusión que la industria 4.0 busca la reorganización de las

cadenas de valor industrial de forma que en las fábricas inteligentes, modulares,
los sistemas ciberfísicos monitorizan los procesos, crean una copia virtual del
mundo físico y toman decisiones de forma descentralizada. A través del Internet
de las cosas, los sistemas ciberfísicos se comunican y cooperan con las
personas en tiempo real. A través del Internet de los servicios se ofertan y
utilizan servicios internos y externos para los actores de la cadena de valor.

Las fábricas modulares, con sistemas de fabricación reconfigurables y

automatizados, con capacidad de autooptimización pueden personalizar una
parte sustancial de sus productos y reducir los tamaños de lote mínimo, a veces
hasta el ítem individual, mejorando así la cadena de producción de cara al
cliente final.

Por lo que estas fábricas están integradas en una red de valor en la que las
capacidades productivas de distintas organizaciones están perfectamente
sincronizadas y conectadas a través de redes de suministro, flexible y

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transparente a través de Internet se proveen servicios automatizados igualmente
orientados.

Las organizaciones industriales tienen sus sistemas de información y gestión

integradas e interoperables y generan datos de todos sus procesos relevantes.
Esto les permite tener modelos virtuales de su funcionamiento para optimizarlo,
simular nuevos procesos y productos, mejorar la planificación, acceder a la
información de todo el ciclo de vida de un ítem concreto de su producción y
poder ofrecer y recibir nuevos servicios de valor añadido.

Conclusiones Ronald Campos

La simulación de procesos de fabricación constituye un conjunto indispensable

de herramientas y métodos tecnológicos para la implantación con éxito de la
fabricación digital, ya que permite experimentar, validar el diseño y la
configuración de productos, procesos y sistemas. El valor de la simulación de
procesos industriales es evidente, especialmente en el inquieto entorno actual
de la fabricación, que se ve afectado por mega tendencias como la globalización
y los requisitos crecientes de un mayor grado de adaptación y personalización
de los productos. Los nuevos procesos de fabricación de materiales
compuestos, en los que la experiencia industrial es limitada, demuestran la
necesidad de realizar simulaciones de procesos para reducir el tiempo y el coste
asociado a los desarrollos de productos y procesos. Las tecnologías basadas en
la simulación constituyen un punto central de las soluciones de fabricación
digital, ya que permiten experimentar y validar diferentes configuraciones de
productos, procesos y sistemas de fabricación. Como conclusión final, las

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herramientas de simulación están en constante evolución y sin duda conducen a
sistemas de fabricación más eficientes.

Conclusión David Mirando

Llegamos a la conclusión que el Big Data es un fenómeno tecnológico el cual se

viene trabajando y mejorando desde los años 80 brindándonos la oportunidad de
mejorar el procesamiento de datos para agilizar nuestras labores a través de
patrones observados.

Conclusión Oscar Gonzalez

La computación en nube es la provisión bajo demanda y en modo servicio de los

recursos. El término bajo demanda debe entenderse como se entiende el acceso
a la provisión de agua, electricidad o gas. De esta manera, el autoservicio bajo
demanda, el amplio acceso a la red, el agrupamiento de recursos, la elasticidad
rápida y el servicio medido son las cinco características esenciales del servicio.
La ventaja de la computación en nube es la capacidad de virtualizar y compartir
recursos. Una infraestructura virtualizada es la base para la mayoría de la nubes
de alto rendimiento y se ampliamente para poner en común los recursos de la
infraestructura y proporcionar los elementos básicos para mejorar la agilidad y
flexibilidad de un sistema en nube.

Conclusión de Jemish Ahir

En conclusión el internet industrial, es un tipo de servidor para más profesional

para grandes corporaciones, los cuales necesitan de un buen manejo de red y
seguridad. El internet industrial recopila los datos y los analiza así aumenta la
eficacia y reducción de errores humanos dándonos un servicio de buena
categoría.

Conclusión de Ravi Ahir

La ciberseguridad ayuda a mantener seguros los distintos tipos de datos que se

tengan registrados, y así no llegar a ser víctima de algún ciberdelito, por lo tanto,
es bueno saber cuáles son las formas de cómo proteger información, un ejemplo

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de ello son los tipos de antivirus que existen esto pude ayudar a proteger a
algunas amenazas que hay en la red.

Conclusión de Leonel Díaz

La fabricación aditiva es una nueva tecnología que se está comenzando a

utilizar muchísimo en diferentes campos laborales gracias a sus ventajas como
pueden ser la reducción de material utilizado, la capacidad de este en fabricar
objetos con geometrías o formas muy complejas las cuales el ser humano se le
hace muy difícil, la reducción del coste de fabricación para pequeñas cantidades,
una mayor velocidad en la fabricación y menor costo al fabricarlo, entre muchas
más, el cual ya las compañías lo han implementado facilitándole su trabajo a la
hora de la producción como por ejemplo diferentes partes de autos o hasta
incluso el chasis completo del auto lo hacen por medio de la fabricación aditiva,
esta tecnología es muy rentable o favorable para la vida del ser humano porque
nos ayuda a crear objetos con mayor rapidez y a la vez de buena calidad para
las diferentes necesidades ya sea industriales o en la parte de la ciencia de la
salud.

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