MQ11 02 Te 0000 Ce0006 - 0

Anglo American Quellaveco S.A.
MQ11-02-TE-0000-CE0006
Proyecto Quellaveco Fecha 12-Dic-2016
Contrato Q1CO Página 2 de 31
Rev. 0
ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

TALUDES
Registro de Revisiones
Revisión
Fecha Descripción
N°
A 22-Nov-16 Emitido para Revisión Interna
B 22-Nov-16 Emitido para Aprobación del Cliente
0 12-Dic-16 Emitido para Construcción
Civil
Anglo American Quellaveco S.A. MQ11-02-TE-0000-CE0006
Rev. 0

TALUDES
Tabla de Contenido
1.0 GENERAL ..................................................................................................................................................... 5

1.1 Introducción ........................................................................................................................................ 5
1.2 Alcance................................................................................................................................................. 5
1.3 Exclusiones .......................................................................................................................................... 5
1.4 Definiciones ......................................................................................................................................... 6
1.5 Unidades de Medidas.......................................................................................................................... 6
2.0 REFERENCIAS, CÓDIGOS Y NORMAS ................................................................................................. 6

2.1 Referencias .......................................................................................................................................... 6
2.2 Códigos y Normas Aplicables ............................................................................................................ 8
2.3 Otros .................................................................................................................................................... 9
3.0 DISEÑO ......................................................................................................................................................... 9
4.0 MATERIALES ............................................................................................................................................ 10

4.1 Concreto lanzado y concreto lanzado reforzado (m2) ................................................................... 11
4.2 Generalidades ................................................................................................................................... 11
4.3 Materiales .......................................................................................................................................... 13
4.4 Resistencia Del Concreto Lanzado .................................................................................................. 17
4.5 Dosificación ....................................................................................................................................... 17
4.6 Refuerzos ........................................................................................................................................... 18
4.7 Preparación de la superficie ............................................................................................................ 19
4.8 Procedimiento de colocación ............................................................................................................ 20
4.9 Curado (fraguado) ............................................................................................................................ 21
4.10 Ensayos previos de aptitud .............................................................................................................. 21
4.11 Control de calidad de la resistencia................................................................................................. 22
4.12 Banda Granulométrica de Faury .................................................................................................... 25
5.0 ANCLAJES PARA FORTIFICACIÓN DE TALUDES (KG) ................................................................ 25

5.1 Descripción y alcances ...................................................................................................................... 25
5.2 Tipos de anclaje ................................................................................................................................ 26
5.3 Pruebas de colocación de pernos ..................................................................................................... 27
6.0 MALLAS C/ ANCLAJES (CONTENCIÓN DE DESLIZAMIENTOS) (M2) ....................................... 28

6.1 Descripción y Alcances ..................................................................................................................... 28
6.2 Materiales .......................................................................................................................................... 28
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TALUDES
6.3 Ejecución ........................................................................................................................................... 29
7.0 VALLA ESTÁTICA (PROTECCIÓN DESPRENDIMIENTOS) (M2) ................................................. 29

7.1 Descripción y Alcances ..................................................................................................................... 29
7.2 Materiales .......................................................................................................................................... 29
7.3 Ejecución ........................................................................................................................................... 30
Civil
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TALUDES
1.0 GENERAL
1.1 Introducción
Anglo American Quellaveco S.A., en adelante AAQSA o Propietario, posee los derechos
sobre el yacimiento Quellaveco, que comprende una nueva mina de cobre y molibdeno y
concentradora ubicada al noreste de Moquegua en el sur de Perú; a aproximadamente 130 km
de Arequipa y 34 km en línea recta de Moquegua. La mina de rajo abierto está a una altitud
de 3.500 m en el Valle Quellaveco y la concentradora esta en el Valle Papujune a una altitud
entre 3.500 y 4.400 nmm.
Debido a su ubicación, el proyecto requerirá la construcción de un camino de evitamiento y el

desvío del Río Asana. También se requerirán extensos trabajos para el suministro de servicios
básicos, incluyendo un acueducto, un nuevo camino de acceso y un tendido eléctrico de 220
kV, desde la existente subestación Montalvo.
Adicionalmente, es necesario construir una serie de obras para transportar y distribuir los
relaves desde la planta Papujune hasta la quebrada Cortadera, recuperar aguas desde el
depósito de relaves y devolverla a la Planta de Proceso.
1.2 Alcance
El presente documento describe los requerimientos de Fortificación y obras varias para

protección de Taludes asociadas a la construcción de las obras de Movimiento de Tierras, del
Proyecto Quellaveco.
1.3 Exclusiones
Se excluyen de este documento las especificaciones para las obras de fortificación y

protección de taludes asociadas a:
• Túneles desvío del río Asana: Especificaciones de fortificación y taludes particulares para
estas obras según documentos de diseño desarrollados por consultor Ingendesa.
• Barrera de desvío del río Asana, Canal Sarallenque: Especificaciones de fortificación y

taludes particulares para estas obras según documentos de diseño desarrollados por
consultor MWH.
• Obras de Presa Vizcachas. Especificaciones de fortificación y taludes particulares para

estas obras según documentos de diseño desarrollados por consultor MWH.
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TALUDES
• Manejo de Relaves. Especificaciones particulares para estas obras según documentos de

diseño desarrollados por consultor Arcadis.
• Camino de Evitamiento y Camino Moquegua Papujune. Especificaciones particulares

para estas obras según documentos de diseño desarrollados por consultor Conalvías.
1.4 Definiciones
Los siguientes términos definirán lo indicado, salvo indicación contraria:
• PROPIETARIO : Anglo American Quellaveco S.A.
• CONTRATISTA : Empresa encargada de ejecutar los trabajos cubiertos por esta

especificación.
• ESPECIALISTA : Empresa geotécnica Especialista en el cálculo y diseño de

fortificación de taludes.
1.5 Unidades de Medidas
Todas las unidades utilizadas en documentos y planos de dibujo deberán estar de acuerdo al
“Sistema Internacional de Unidades” (SI).
En todos los documentos, las cifras serán indicadas con punto para indicar miles y comas
para los decimales y las elevaciones estarán referidas al nivel medio del mar (nmm).
2.0 REFERENCIAS, CÓDIGOS Y NORMAS
2.1 Referencias
Para la elaboración de este documento se consideraron las siguientes referencias en su última

versión:
MQ11-02-TE-0000-ME0001 Condiciones del Sitio
MQ11-02-TE-0000-SC0002 Especificación Técnica Concretos
MQ06-RE-3000-GO0601 Informe Geológico Geotécnico Planta Papujune, Arcadis

Geotécnica, Revisión Q Abril 2010.
MQ07-RE-4100-GO0603 Informe Geológico Geotécnico Área Infraestructura

Mina, Chancador y Taller de Camiones, Arcadis
Geotécnica, Revisión P, Marzo 2011.
Civil
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TALUDES
MQ07-RE-2700-CE0603 Estabilidad y Fortificación Portales de Entrada y Salida

Túnel Correa, Arcadis Geotécnica, Revisión B, Junio
2010.
MQ07-RE-2800-CE0601 Estabilidad y Fortificación de Taludes, Patio de

Camiones, Arcadis Geotécnica, Revisión Q, Diciembre
de 2010.
MQ07-RE-3000-CE0601 Estabilidad y Fortificación de Taludes, Planta Papujune,

Arcadis Geotécnica, Revisión B, Julio de 2010.
MQ09-13-RE-0000-SC0001 Materiales de Canteras para Rellenos, Petrus, Revisión

1, Octubre 2012.
MQ09-13-RE-0000-SC0002 Taludes de Corte Camino de Acceso Plataformas Portal

de Entrada Correa, Petrus, Revisión 1, Octubre 2012.
MQ09-13-RE-1000-SC0001 Parámetros Geotécnicos de Cruce de Bofedales y

Estación Reductora N°1, Estabilidad de Talud KM
10.250, Area 1000, Petrus, Revisión 01, Octubre de
2012.
MQ09-13-RE-2000-SC0002 Excavabilidad y Estabilidad de Taludes Plataformas

Combustible Vehículos Pesados y Taller de Camiones,
Petrus, Revisión 1, Octubre de 2012
MQ09-13-RE-2600-SCE001 Chancador Primario y Correa Transportadora, Petrus,

Revisión 0, Octubre de 2012.
MQ09-13-RE-3000-SC0001 Taludes de Corte, Área de Planta Papujune, Petrus,

MQ09-13-RE-3000-SC0012 Reporte de Geotecnia – Planta Papujune, Petrus

Consultores de G MQ09-13-RE-0000-SC0002 Taludes
de Corte Camino de Acceso Plataformas Portal de
Entrada Correa, Petrus, Revisión 1, Octubre 2012.
MQ09-13-RE-1000-SC0001 Parámetros Geotécnicos de Cruce de Bofedales y

Estación Reductora N°1, Estabilidad de Talud KM
10.250, Área 1000, Petrus, Revisión 01, Octubre de
2012.
Civil
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TALUDES
MQ09-13-RE-2000-SC0002 Excavabilidad y Estabilidad de Taludes Plataformas

Combustible Vehículos Pesados y Taller de Camiones,
Petrus, Revisión 1, Octubre de 2012
MQ09-13-RE-2600-SCE001 Chancador Primario y Correa Transportadora, Petrus,

MQ09-13-RE-3000-SC0001 Taludes de Corte, Área de Planta Papujune, Petrus,

MQ09-13-RE-3000-SC0012 Reporte de Geotecnia – Planta Papujune, Petrus

Consultores de Geotecnia, 2014.
MQ09-13-RE-5000-SC0001 Estabilidad de Taludes y Excavabilidad, Área

Infraestructura, Petrus, Revisión 1, Octubre de 2012.
MQ09-13-RE-6000-SC0001 Campamento Salviani Proyecto Quellaveco, Petrus

Los antecedentes de Petrus y Arcadis son complementarios, prevaleciendo lo de Petrus en su

última versión.
2.2 Códigos y Normas Aplicables
Salvo que en este documento se indique lo contrario, el diseño del trabajo a ejecutar y todo el
material que se suministre deberán ajustarse a las especificaciones, estándares, regulaciones y
códigos a los que se hace referencia más abajo. Adicionalmente, el diseño deberá cumplir con
las leyes y/o regulaciones aplicables por las autoridades locales, en su versión más
actualizada.
2.2.1 Normativa Nacional
NTP Normas y Especificaciones Técnicas Peruanas aplicables al proyecto,

especialmente las normas relacionadas con el medio ambiente, el
manejo de explosivos y de seguridad laboral.
MTC Ministerios de Transportes y Comunicaciones Perú –Especificaciones

Técnicas Generales para Construcción (ETG-2013).
ITINTEC Normas del Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de

Normas Técnicas.
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TALUDES
2.2.2 Internacional
ASTM American Society for Testing and Materials.
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials.
OSHA Occupational Safety and Health Administration.
ANSI American National Standards Institute.
FNARC European Federation of National Association of Specialist

Contractors and Material Suppliers for the Construction Industry
DIN Duetscher Normen-Ausschuss
En caso de diferencias entre las normas anteriores en un determinado tema, se considerará

como válida la que sea más restrictiva.
2.3 Otros
Según corresponda, se considerará parte complementaria de esta especificación toda

información geotécnica adicional del proyecto, no indicada en el presente documento.
3.0 DISEÑO
Si por una condición geotécnica detectada en la etapa de construcción, se determina que el diseño
debe modificarse, el Contratista deberá presentar al Propietario el tipo de reforzamiento de taludes
a utilizar en cada área donde sea requerido, para lo cual deberá presentar una memoria de cálculo
desarrollada por un Especialista geotécnico, quien deberá considerar como hipótesis para el diseño
los parámetros de la roca en el área donde se colocará el reforzamiento y los planos de diseño.
El sistema de reforzamiento de talud estará conformado por un sistema mecánico compuesto por un
perno de anclaje con resaltes y una placa de acero que se apoyará directamente en la roca. La cual
será fijada al perno por intermedio de una tuerca y golilla. El refuerzo de taludes podrá o no tener
malla de refuerzo y/o concreto lanzado dependiendo de lo que defina como mejor opción en la
memoria de cálculo efectuada por el Especialista geotécnico del Contratista y aprobada por el
Propietario.
Cada área donde se deba realizar un reforzamiento de taludes deberá contar con una memoria de
cálculo del mismo. La memoria de cálculo de reforzamiento de taludes deberá definir a lo menos lo
siguiente:
Civil
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TALUDES
• Diámetro y profundidad mínima de la perforación.
• Diámetro, largo y calidad del perno para el anclaje.
• Largo, ancho y espesor de la placa de acero, incluyendo el tipo y calidad del mismo.
• Tipo de tuerca y golilla incluyendo dimensiones y calidad de las mismas.
• Espaciamiento entre puntos de anclaje (grilla del reforzamiento).
• Longitud mínima de anclaje del perno y longitud libre del mismo.
• Tipo de material a utilizar como ligazón entre el perno y la roca (resina o lechada de cemento),
incluyendo las especificaciones técnicas o dosificación según corresponda.
• Definición de tipo de ensayos para control de calidad a realizar en los anclajes y cantidad
mínima de ensayos, incluyendo los criterios de aceptación o rechazo.
• Tipo de malla para el refuerzo incluyendo la geometría y espesor del alambre de la misma. Si
aplica
• Traslapo mínimo vertical y/u horizontal entre paños de malla de acero para el refuerzo. Si
aplica
• Dosificación del concreto lanzado incluyendo la definición del tipo de cemento, tipo de agua,
tipo y calidad de arena y tipo de aditivo si corresponde.
4.0 MATERIALES
Sin perjuicio de lo anterior, los materiales y procedimientos que se definen a continuación deberán
ser considerados en la confección de reforzamiento de taludes por parte del Contratista y solo
podrán ser modificadas si el Contratista presenta una recomendación técnica que mejore las
condiciones del reforzamiento, caso en el cual este cambio deberá ser aprobado por el propietario
para su uso.
Civil
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TALUDES
4.1 Concreto lanzado y concreto lanzado reforzado
Las especificaciones de la presente sección son aplicables al uso del concreto lanzado como
elemento básico o auxiliar a utilizar para los sostenimientos de roca, estabilización de taludes,
tratamiento de fallas y revestimiento definitivo.
La partida concreto lanzado, considera que este elemento no incluye refuerzos estructurales,
en tanto que el concreto lanzado reforzado podrá incluir refuerzos de malla u otros elementos
de refuerzos tales como fibras de acero o fibras plásticas, en conformidad con las
recomendaciones de los estudios geotécnicos y los planos del proyecto.
En todos aquellos aspectos no cubiertos por esta Sección se considerará aplicable lo

establecido en el documento MQ11-02-TE-0000-SC0001, “Especificación Técnica
Concretos”.
4.2 Generalidades
El concreto lanzado se define como el tipo de concreto colocado por lanzamiento a alta
velocidad sobre una superficie por cubrir, que sea capaz de autosoportarse sin escurrir ni
desprenderse en cualquier posición que sea aplicado. Deberá regirse por lo indicado en la
norma ASTM C1480 o equivalente.
La aplicación o empleo del concreto lanzado será sistemática o eventual, pudiendo llevar
malla, barras de refuerzo o fibras de acero. En caso de requerirse su uso, y no se encuentre
indicado en los planos de proyecto, el Contratista propondrá para aprobación del Propietario
o del Especialista geotécnico en terreno, los sectores en donde deberá ejecutarse.
Este concreto lanzado deberá colocarse en forma regular en las superficies indicadas en el
proyecto. En casos excepcionales, a causa de algún cambio fundamental de las características
y calidad reales de la roca encontrada en la excavación, se podrá ordenar que se aumente el
área de aplicación y/o el espesor del concreto lanzado especificado por el Contratista y
aprobado por el Propietario.
Las mallas de refuerzo deberán respetar las calidades estipuladas en las presentes
especificaciones y en los planos.
Para colocar el concreto, se deberá utilizar el procedimiento por vía húmeda con los equipos
de uso habitual para este tipo de trabajo, tales bombas polivalentes para el bombeo de
concreto.
La capacidad y rendimiento de los equipos de proyección y bombeo deben ser los adecuados
para las obras del proyecto. Todos los equipos requerirán de la aprobación del Propietario
Civil
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TALUDES
previo al inicio de las excavaciones y sostenimientos. Será responsabilidad del Contratista el

mantenimiento periódico de ellos, de manera tal de evitar detenciones de la obra por fallas de
ellos. Para tales efectos, elaborará un Plan de Mantenimiento periódico, y lo informará al
Propietario para su visado.
En las obras en donde la superficie es revestida o sostenida con concreto lanzado, en caso de
quedar sometida a supresiones por napas existentes, deberá llevar perforaciones de drenaje
sistemáticas (barbacanas) de diámetro mínimo 40 mm, de 50 cm de profundidad en roca y
separadas 300 cm entre sí, o como se indica en los planos o lo que determine el Especialista
geotécnico. No obstante, según las condiciones reales de la roca, en los sectores con
afloramientos de agua concentrados se deberá realizar perforaciones con profundidades y/o
separaciones distintas de las indicadas y aumentar el diámetro de las perforaciones.
El Contratista deberá entregar al Propietario para su revisión y aprobación, si procede, los

siguientes documentos e información. Se deberá acordar con el Propietario el tiempo
requerido para otorgar visado de documentación, previo a incorporar materiales en obra en
ejecución, cuando proceda:
• Informe sobre las dosificaciones a utilizar en el concreto lanzado, incluido sus memorias
de cálculo.
1
• Informes sobre los resultados de todos los ensayos de materiales y concreto lanzado,
0 requerido en esta especificación. El Contratista deberá entregar la calificación de
laboratorios externos, lo cual deberá ser aprobado por el Propietario.
• Informe descriptivo del método de ejecución que incluya lo siguiente: descripción escrita
y/o mediante el uso de planos y esquemas de todas las actividades relacionadas con la
ejecución del concreto lanzado, su secuencia e indicación de particularidades como por
ejemplo instalación de acero de refuerzo, juntas de construcción, procedimientos de
curado, terminaciones, etc.
• Programa completo de ensayo de los materiales componentes de los elementos del

concreto lanzado y de la mezcla misma.
2 • Informes de control de calidad de los fabricantes de todo material empleado para la

0 fabricación de concreto lanzado, así como certificados de calibración vigentes de todo
equipo o instrumento empleado.
• Cada cuadrilla que el Contratista disponga para la ejecución del concreto lanzado, deberá
ser sometida a la calificación y aprobación del Propietario, 30 días antes de su inicio en
obra.
Civil
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TALUDES
• Revisión de afloramientos de agua donde se instale el concreto.

3
• El Contratista mantendrá un profesional capacitado de control de Calidad en todo el
0 proceso de colocación del sostenimiento. Esto se incluye en el Plan de Calidad que El
Contratista presentará para aprobación del Propietario.
4.3 Materiales
Los materiales componentes del concreto lanzado deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
a. Cemento
El cemento a ser empleado en las mezclas para concreto lanzado deberá ser de
procedencia peruana de grado alta resistencia inicial según norma ITINTEC 334.001 y
ASTM C 595.
En caso de utilizarse un cemento de procedencia extranjera, se deberá certificar que

cumple con las normas peruanas mediante ensayos en un Laboratorio Oficial o, en su
defecto, clasificarlo de acuerdo a la última versión vigente de la norma ASTM C150.
Adicionalmente, se deberá certificar, con el objeto de evitar una posible reacción entre los
álcalis del cemento y los agregados pétreos, que el contenido de álcalis del cemento,
expresado como Na20, determinado mediante análisis químico realizado de acuerdo a la
norma ASTM C114, no exceda de 0,6%.
b. Agua
El agua deberá cumplir con las estipulaciones de la norma de Concreto Armado Peruana,
Parte 2, Capítulo 3.3 Agua.
c. Agregados pétreos
Se deberá disponer de dos arenas (una gruesa y otra fina), de manera que al combinarlas
en proporciones adecuadas a sus características, se garantice que la curva granulométrica
total, incluyendo el cemento, pueda ser mantenida dentro de la banda de aceptación
definida en el numeral 4.12 del presente documento.
Podrá utilizarse sólo una arena que sea equivalente a la mezcla de arena fina y gruesa, de
tamaño máximo 3/8” mm, de modo que en mezcla con el cemento cumpla con la banda
de aceptación del numeral 4.12.
Cualquier tipo de arena que sea utilizado para la confección de concreto lanzado debe a lo
menos cumplir con los requisitos mínimos expuestos en el punto 4.11 de esta
Civil
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TALUDES
especificación técnica respecto a los ensayos de equivalente de arena, reactividad

potencial álcali-agregado, contenido de cloruros y contenido de sulfatos.
d. Aditivos
Adicionalmente a las presentes especificaciones, los aditivos deberán cumplir con todos
los requerimientos aplicables, establecidos en la norma ITINTEC 339.086.
Los aditivos deberán estar libres de cloruros, significando esto que el porcentaje de
cloruros no deberá exceder 0,1 % en peso.
Las condiciones de almacenamiento de los aditivos deberán responder a las exigencias de

los proveedores de los mismos.
Los aditivos empleados en la mezcla deberán ser aprobados por el Propietario. Antes de
ser empleados en las mezclas de obra, su acción deberá ser demostrada mediante ensayos
de aptitud.
La compatibilidad entre los aditivos y otros componentes del concreto lanzado deberá ser
demostrada mediante ensayos de aptitud, antes de ser utilizados en obra.
e. Acelerantes de fraguado
La dosificación de acelerantes de fraguado deberá ser la estrictamente necesaria para
garantizar la evolución de resistencia a temprana edad y la resistencia final del concreto
lanzado. La determinación de esta dosificación resultara de ensayos de laboratorio y de
ensayos posteriores de aptitud en obra (usándose las instalaciones de obra).
Cualquier aumento de la dosificación preestablecida de acelerantes de fraguado como

resultado de los ensayos mencionados, no deberá ser superior a 1% del peso de cemento.
Los acelerantes de fraguado deberán ser verificados de acuerdo a la presente

especificación, cada vez que se cambie el tipo de cemento empleado, de manera tal de
verificar su compatibilidad con el cemento.
En caso de empleo de acelerantes líquidos se deberá verificar que no se ha producido

cristalización durante su almacenamiento. Los plazos máximos y las condiciones de
almacenamiento como así también los requerimientos de seguridad sugeridos por los
fabricantes deberán ser respetados por el Contratista.
No se permite el uso de silicatos de sodio como acelerantes de fraguado, excepto que se

demuestre que no producen efectos sobre la resistencia a plazos de 28 días o superiores.
Civil
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TALUDES
La reducción de resistencia del concreto lanzado frente al concreto lanzado patrón

definido en 4.10 (sin acelerantes de fraguado), no debe superar el 20% para edades de 7 y
28 días, sin perjuicio de cumplir con las resistencias a edades tempranas.
Los acelerantes deberán ser del tipo “No Alcalino” o "Libre de Álcalis" (Álcalis free). Se
entiende por libre de Álcalis, que no contiene cationes de Álcalis, o que su contenido es
menor a 1%.
f. Aditivos reductores de agua, Fluidificantes y Retardadores de fraguado

Aditivos reductores de agua y retardadores podrán ser utilizados en el proceso de
concreto lanzado por vía húmeda, para reducir la cantidad de agua de mezclado y
aumentar la trabajabilidad del mismo durante su bombeo. El efecto de estos aditivos
deberá ser determinado mediante ensayos de aptitud en obra y podrán ser empleados
únicamente con expresa aprobación del Propietario. Su efecto sobre el concreto lanzado
deberá ser controlado regularmente en relación a su tiempo de fraguado, reducción de
agua y evolución de la resistencia en el tiempo frente al concreto patrón.
g. Aditivos de control de hidratación (Inhibidores de fraguado)

En la colocación por vía húmeda, se pueden emplear aditivos para el control del proceso
de hidratación con atención a esta especificación y siempre y cuando sean aprobados por
el Propietario.
Los aditivos para el control del proceso de hidratación no deben poseer componentes que
originen una reducción de la resistencia del concreto lanzado más allá de la admitida para
los acelerantes de fraguado.
Estos aditivos podrán ser usados siempre que las condiciones o limitaciones de faena en
la obra lo requieran, en función de poder asegurar una faena continua de avance y las
condiciones de seguridad necesarias de las mismas en términos de su impacto sobre el
medio ambiente.
Su dosificación deberá ser determinada en base a ensayos de aptitud en obra.
El empleo de los aditivos de control de hidratación deberá ajustarse a las instrucciones de

los fabricantes.
h. Microsílice
Toda dosificación de concreto lanzado considerará la incorporación de microsílice, que es
un material extremadamente fino con características puzolánicas.
Civil
Rev. 0

TALUDES
Mediante la incorporación de microsílice como adición se pueden mejorar las

características del concreto lanzado, en particular:
• Reducir la producción de polvo.
• Reducir el rebote.
• Aumentar la adherencia entre capas y con las varillas de acero.
• Mejorar la impermeabilidad del revestimiento de concreto lanzado.
• Aumentar la resistencia a la acción de agentes químicos agresivos.
• Aumentar la resistencia final del concreto.
La microsílice en polvo deberá cumplir con los siguientes requisitos:
• El contenido de Óxido de Silice SiO2 no debe ser inferior al 90%.
• La microsílice no debe contener más de 0,2% en masa de sílice de metal, ni cualquier

otro material nocivo tal como: cuarzo, óxido y/o fibras de celulosa.
• Finura: la superficie específica (Blaine) no deberá ser inferior a 20.000 m2/Kg.
• El contenido de Álcalis total, en términos de equivalente Na2O, no debe superar el

2%.
• Índice de actividad > 95% después de 28 días.
• Contenido de humedad < 3%.
• SO3 (soluble en agua) < 1%.
El empleo de suspensiones de microsílice presupone el uso de una bomba dosificadora,

que es imperativa en este proceso. La adición de microsílice deberá efectuarse lo más
cerca posible a la boquilla de proyección. Las suspensiones de microsílice deberán ser
agitadas regularmente por medio de bombas de circulación antes de su empleo en la
mezcla.
La dosificación de microsílice deberá ser entre un 5 y un 10% del peso de cemento.
Civil
Rev. 0

TALUDES
Se deberá determinar la compatibilidad entre la microsílice y los demás aditivos líquidos,

sobre la base de experiencia probada, o alternativamente, a través de ensayos apropiados.
En ambos casos será el Propietario quien deberá dar su aprobación antes del empleo de la
microsílice en el concreto lanzado.
i. Fibra metálica
En caso de utilizar fibras de acero en vez de malla, las fibras deberán ser del tipo DRAMIX o
equivalente, de longitud 30 mm y diámetro 0,5 mm (razón aspecto= longitud/diámetro = 60)
4 con una dosis mínima de 40 kg/m3 de concreto lanzado, salvo indicación contraria del
Especialista. Estas fibras de acero no deberán presentar oxido ni deterioro al momento de su
0 utilización.
4.4 Resistencia del concreto lanzado
El concreto lanzado en sitio deberá tener una resistencia cilíndrica especificada a la

compresión de 25 MPa en cilindros normales de 15x30 cm a los 28 días de edad, con un 90%
de nivel de confianza, de acuerdo con lo establecido en la Norma peruana ITINTEC 339.036,
339.033 y 339.034.
Además, deberá cumplir con las siguientes resistencias cilíndricas especificadas a edades
tempranas, con el mismo nivel de confianza:
Tabla N° 1 : Resistencias cilíndricas a edades tempranas
Edad del concreto 12 horas 1 día 7 días

Resistencia a la compresión
7.7 10.8 19.4
simple (Mpa)
4.5 Dosificación
La dosificación del concreto lanzado deberá cumplir con la banda de aceptación establecida
para las curvas granulométricas según método de Faury señalada en el numeral 4.12.
Alternativamente, y previa aprobación del Propietario, podrá utilizarse la banda establecida
en la norma EFNARC (European Federation of National Association of Specialist
Contractors and Material Suppliers for the Construction Industry) para concreto lanzado.
La granulometría total del concreto, incluido el cemento y adiciones, se establecerá de

manera que el ajuste se haga a una recta de Faury que quede contenida en la banda de
aceptación mencionada anteriormente.
Civil
Rev. 0

TALUDES
Para el ajuste a la recta de Faury se deberá considerar el material cementante, constituido por
cemento más microsílice. El uso de la microsílice es obligatorio, esta se usará en el rango
indicado en el numeral 4.3 (h).
Este ajuste para tamaño máximo de árido de 3/8” puede significar una menor dosis de
material cementante, con menor cantidad de agua y aditivo superplastificante, en
comparación al ajuste a un tamaño máximo de acuerdo al tamiz #4 ASTM.
Por otra parte, utilizar un árido de 3/8” de tamaño máximo obliga a mezclar dos tipos de
arenas, una gruesa y otra más fina, para que con la adición del material cementante se ajuste a
la recta de Faury.
El ajuste a la recta granulométrica de Faury a un tamaño máximo del árido correspondiente al

tamiz #4 ASTM, implicará una mayor dosis de material cementante, y por lo tanto, una
mayor cantidad de agua, con el consiguiente incremento del aditivo superplastificante
empleado.
En cualquiera de los casos de tamaño máximo del árido descritos anteriormente, los ajustes
de áridos y material cementante a la recta granulométrica de Faury, elegida según el tamaño
máximo del árido grueso, deben quedar contenidos en la banda de aceptación señalada en el
numeral 4.12.
Para dosificación del concreto lanzado, la medición de todos los materiales deberá hacerse en
peso.
Treinta días antes del inicio de la fabricación del concreto lanzado, la dosificación deberá ser
sometida a la aprobación por el Propietario, para ello el Contratista deberá entregar la
memoria de cálculo correspondiente. Cada vez que se cambie la dosificación, el Contratista
deberá entregar una nueva memoria de cálculo, para aprobación del Propietario.
4.6 Refuerzos
El concreto lanzado podrá ser reforzado por medio de mallas de alambre soldadas, barras de
acero para concreto, o fibras de acero, según se indique en los planos.
Las mallas de alambre soldadas deberán cumplir con la norma ITINTEC 350.002. La calidad,
tipo de malla en términos de abertura y diámetro y calidad de acero de la misma será definida
por la memoria de cálculo del Especialista geotécnico.
En el caso de utilización de mallas en un sostenimiento, la primera malla deberá colocarse

sobre una primera capa de concreto lanzado (capa de sello), salvo indicación contraria del
Especialista. Además, deberá seguir lo más ajustadamente posible el contorno de la superficie
Civil
Rev. 0

TALUDES
del terreno, de modo que su distancia a este varíe entre el contacto directo con la capa de
sello, y 10 cm como máximo. En el caso de utilizarse más de una capa de malla, la separación
mínima entre capas será de 2,5 cm. Previo a situar de la segunda malla, y sobre la primera
malla, deberá colocar una capa de concreto lanzado. El recubrimiento de la última malla que
se coloque, deberá tener un espesor mínimo de 2,5 cm y máximo de 4,0 cm, salvo indicación
en contrario por parte del Especialista.
Las mallas deberán fijarse firmemente a la roca mediante un procedimiento que evite su
desplazamiento al aplicar el concreto lanzado.
Si se requiere traslapar la malla, el traslapo debe tener una longitud mínima de dos veces el
ancho del reticulado de la malla, y se asegurará hacerlas coincidir con el objeto de facilitar la
colocación del concreto lanzado.
En el caso que se empleen barras de acero para concreto, estas deberán ser de calidad A630-
420H o equivalente con límite de fluencia de 420 MPa y límite de rotura de 630 MPa, o la
especificada en los planos.
En caso de que el Propietario apruebe la utilización de fibras de acero en vez de malla (por
motivos debidamente justificados), estas deberán cumplir lo indicado en sección 4.3 (i) del
presente documento.
4.7 Preparación de la superficie
Se deberá preparar la superficie sobre la cual se colocará el concreto lanzado, según lo

indicado a continuación:
a. Colocación sobre roca

La aplicación del concreto lanzado deberá realizarse inmediatamente después de la
tronadura, luego de haberse eliminado los trozos de roca sueltos. La superficie de roca
deberá limpiarse con un chorro de agua con aire a presión y presentarse húmeda en el
momento de aplicar la capa de concreto lanzado.
b. Colocación sobre una capa anterior de concreto lanzado

Si la colocación se realiza antes de haber finalizado el fraguado de la capa precedente, no
es necesario tratar la superficie. En caso contrario, esta última deberá lavarse previamente
con un chorro de agua y aire a presión, y presentarse húmeda en el momento de aplicar la
nueva capa de concreto lanzado.
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TALUDES
c. Filtraciones
En el caso de superficies donde existan filtraciones, éstas deberán ser captadas y
desviadas de manera de eliminar el agua en escurrimiento y las pozas de agua sobre la
superficie de aplicación, con el fin de permitir una adecuada colocación del concreto
lanzado.
4.8 Procedimiento de colocación
a. Procedimiento normal
El espesor final del concreto lanzado será el establecido en los antecedentes del proyecto,
o en su defecto, el propuesto por el Contratista y aprobado por el Propietario. El concreto
lanzado deberá colocarse en capas sucesivas de un espesor mínimo de 5 cm, medido
sobre las puntas de roca para la primera capa y sobre los puntos prominentes para las
capas siguientes. La primera capa deberá rellenar parcialmente las irregularidades de la
excavación, suavizando la superficie y redondeando las aristas.
Se dejará transcurrir, entre capas sucesivas, sólo el tiempo mínimo necesario para que el
5 endurecimiento de la capa ya colocada sea adecuado para recibir y soportar la nueva capa
de concreto lanzado. Este tiempo mínimo será indicado en los resultados de los ensayos
0 de laboratorio. Cada capa deberá ejecutarse en una operación continua. Cuando se
aprecien escurrimientos del concreto lanzado, exceso de humedad u otros defectos, se
suspenderá la colocación del concreto en la zona defectuosa. Se podrá instruir que el
concreto lanzado defectuoso sea picado y reemplazado por concreto lanzado fresco y de
la calidad especificada, antes de continuar con la colocación.
Durante su aplicación, la boquilla deberá mantenerse lo más perpendicular posible a la

superficie de trabajo y a una distancia de aproximadamente 1 m de ella. De la boquilla
deberá salir un chorro cónico, uniforme y continuo, de modo de obtener un material
compacto y uniforme. Cuando el chorro sea intermitente, se deberá desviar la boquilla
hasta que la situación se normalice. Deberá evitarse la acumulación de material de
rechazo en las concavidades de la superficie por recubrir. Si así ocurriera, el material
acumulado deberá eliminarse por barrido con aire comprimido a medida que se vaya
produciendo. El material de rechazo no podrá reutilizarse.
Al aplicar concreto lanzado sobre una malla de refuerzo deberá cuidarse que no se
formen huecos detrás de las varillas de acero.
Civil
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TALUDES
b. Colocación en tiempo frío

Cuando se prevea que existen posibilidades de tener temperaturas medias diarias
inferiores a 5° C, el Contratista deberá adoptar las precauciones necesarias para evitar la
influencia de las bajas temperaturas sobre las propiedades del concreto lanzado.
El concreto recién colocado deberá tener una temperatura mínima de 10° C, la que podrá
ser modificada si las condiciones de colocación, a su juicio, lo requieren. Para lograr la
temperatura requerida, y dependiendo del método de colocación que se esté empleando,
se podrá calentar el agua y/o los agregados pétreos. En todo caso, la temperatura del agua
no podrá ser superior a 60°C.
4.9 Curado (fraguado)
Si la humedad relativa en la zona de colocación del concreto lanzado es inferior a 90%, se

deberá proceder de inmediato con la aplicación de un sistema de curado.
El curado se efectuará mediante sistema húmedo. Se utilizará un compuesto de curado tipo

Sika Antisol o equivalente que al ser pulverizado sobre el concreto fresco, asegure la
mantención continua de la humedad. El periodo mínimo de curado será de 7 días continuos.
La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir estrictamente con las

recomendaciones del fabricante.
4.10 Ensayos previos de aptitud
Antes del inicio de la construcción y con una antelación mínima de 30 días, se deberá
preparar la dosificación y los métodos que utilizarán para la colocación del concreto lanzado.
Asimismo se deberán fabricar muestras de prueba, para ser sometidas a ensayos, con el objeto
de verificar la calidad de la dosificación, de los aditivos y del equipo de colocación.
Tanto la fabricación de las muestras como los ensayos, deberán ser hechos en presencia del
Propietario o quien lo represente.
La preparación de las muestras de prueba deberá efectuarse utilizando los mismos materiales,
equipos y personal que se emplearán en la obra.
Las muestras se fabricarán lanzando concreto en tres paneles por cada mezcla que se ensaye,
dos de los paneles tendrán aditivo acelerante y uno de ellos no tendrá aditivo acelerante, a
este último se le denominará muestra patrón. Las dimensiones de los paneles serán de 60 x 60
x 15 cm con cantos a 45° hacia el exterior. De estas muestras se extraerán testigos de 10 cm
de diámetro y a lo menos de 10 cm de altura.
Civil
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TALUDES
El método de llenado de estos paneles de prueba deberá ser el mismo que el previsto para la
colocación del concreto lanzado en obra. A su vez, el curado deberá efectuarse en
condiciones similares a las del curado del concreto lanzado en obra.
De la parte central de cada uno de los paneles con aditivo acelerante se sacarán 8 testigos para
efectuar ensayos a la compresión. Dos de ellos se ensayarán a las 12 horas, dos a las 24 horas,
dos a los 7 días y dos a los 28 días. Cada muestra de resistencia estará formada por el
promedio de la resistencia de dos testigos. De la parte central del panel sin aditivo acelerante
(muestra patrón) se sacarán 6 testigos para efectuar ensayos a la compresión. Tres de ellos se
ensayarán a los 7 días y tres a los 28 días. Cada muestra de resistencia estará formada por el
promedio de la resistencia de tres testigos.
Los resultados obtenidos deberán ser corregidos por esbeltez y forma, para obtener la
resistencia en probetas cilíndricas normales de 15x30 cm, de acuerdo a lo indicado en la
Norma ITINTEC 339.047.
Para aprobar la dosificación, cantidad de aditivo y el equipo de colocación se deberá cumplir

que el promedio de las resistencias a la compresión de 2 muestras (obtenidas de paneles
distintos) para las edades de 12 horas, 24 horas, 7 días y 28 días deberán ser mayores o
iguales a las indicadas en el numeral 4.4 “Resistencia del concreto lanzado”, precedente.
Además, se deberá cumplir que la pérdida de resistencia del concreto lanzado con aditivo
acelerante a los 7 días y 28 días, respecto de la muestra patrón, no podrá ser más de un 20%
para cada edad.
Estos ensayos deberán repetirse si se cambia alguno de los siguientes aspectos: procedencia
de los áridos; dosificación; aditivos, ya sea por tipo o cantidad; dosificación de la microsílice;
o el procedimiento para lanzar el concreto.
4.11 Control de calidad de la resistencia
El control de la resistencia del concreto lanzado se efectuara mediante dos procedimientos:
a. Ensayos de muestras de concreto fresco

Las muestras se obtendrán llenando paneles de la forma y dimensiones especificadas en
el numeral 4.10 “Ensayos previos de aptitud”.
Para cada muestra se llenará un panel en el frente de trabajo, por el operador que se
encuentre trabajando en el momento de tomar la muestra y en presencia del laboratorista
de la obra. El panel se colocará con una ligera inclinación hacia atrás respecto de la
vertical.
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TALUDES
El curado de los paneles se realizará en las mismas condiciones que para el concreto
lanzado en obra. De la parte central de los paneles se sacará una muestra de 8 testigos, de
dimensiones iguales a las indicadas en el numeral 4.10 “Ensayos previos de aptitud”.
Los testigos serán sometidos a ensayos de compresión, dos testigos a las 12 horas, dos a
las 24 horas, dos a los 7 días y dos a los 28 días. Cada muestra de resistencia estará
formada por el promedio de la resistencia de dos testigos.
La frecuencia del muestreo será como mínimo una muestra diaria por frente. En casos
particulares el Propietario podrá ordenar aumentar la frecuencia del muestreo.
Los resultados obtenidos deberán ser corregidos por esbeltez y forma para obtener la
resistencia en probetas cilíndricas normales de 15x30 cm, de acuerdo a lo indicado en la
Norma ITINTEC 339.047.
El control de resistencia del concreto lanzado se hará mediante el promedio móvil de 3

muestras consecutivas para cada una de las distintas edades de rotura de los testigos, el
cual deberá ser siempre mayor que el valor de la resistencia especificada en cada edad,
según lo indicado en el numeral 4.4 “Resistencia del concreto lanzado”, y ningún valor
individual será inferior a 7,7 MPa a 12 horas, 10,8 MPa a las 24 horas, 19,4 MPa a los 7
días y 24,0 MPa a los 28 días, con un nivel de confianza del 90%.
En el caso en que se utilice concreto lanzado reforzado con fibra de acero, aparte del
control de resistencia a la compresión de acuerdo a lo establecido anteriormente, el
Contratista hará además ensayos de absorción de energía. Para tal objeto, se
confeccionarán semanalmente dos paneles de dimensiones 60x60x10 cm, cortados de
muestras llenadas en obra de dimensiones 100x100x10 cm con cantos de 45° hacia el
exterior. Se ensayará uno de los paneles a 7 días y el otro a 28 días según las indicaciones
de la norma EFNARC para el concreto lanzado.
Los requerimientos de absorción de energía para una deflexión de 25 mm del panel, a las
edades de 7 y 28 días no serán inferiores a 500 y 700 joule respectivamente.
Los ensayos de laboratorio requeridos en esta especificación deberán ser llevados a cabo
por un laboratorio de ensayo de materiales, independiente y de reconocido prestigio a
cargo y costo del Contratista. El laboratorio y su personal calificado, deberán ser
aprobados por el Propietario.
Se incluyen dentro de los ensayos a realizar, los que se efectúan de manera anticipada
para determinar la composición de la mezcla para el concreto lanzado, así como también
los que regularmente se realizan para verificación de la calidad y aptitud de los materiales
suministrados a obra.
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TALUDES
En caso que el Contratista emplee concreto lanzado por vía húmeda suministrado a través
de una empresa manufacturera de concreto externa, deberá proveerse al Propietario de un
certificado de aptitud de la mezcla expedido por un Laboratorio Oficial de ensayos
independiente. A través de los ensayos de aptitud se determinarán las dosificaciones de la
mezcla a emplear, las que deberán ser mantenidas por la empresa correspondiente durante
todo el periodo de provisión de concreto a la obra. Ante cualquier cambio en los
materiales empleados deberán efectuarse nuevos ensayos de aptitud.
El Contratista deberá entregar al Propietario semanalmente los resultados obtenidos de

controles de resistencias del concreto lanzado, granulometrías y propiedades físicas de los
áridos. Además deberá entregar mensualmente una evaluación estadística de los
resultados de resistencias a las diferentes edades de control del concreto lanzado.
b. Control del concreto lanzado en sitio

El Contratista será responsable que el concreto lanzado colocado en sitio, se mantenga en
perfectas condiciones hasta el término de la ejecución de las obras.
Para este efecto, el concreto colocado se deberá inspeccionar en forma periódica,

visualmente y mediante golpes de martillo, con el objeto de detectar zonas agrietadas y
zonas sueltas provocadas por "nidos", por acumulación de material de rechazo y por falta
de adherencia.
Todas las zonas sueltas, desprendidas, agrietadas o con otros defectos, deberán ser
reparadas por el Contratista. La reparación de estas zonas consistirá en un picado,
remoción cuidadosa y reemplazo por concreto lanzado fresco de la misma calidad que el
6 especificado originalmente. El tiempo considerado para realizar las reparaciones se inicia
desde el término de fragüe del concreto lanzado hasta la fecha de “entrega “de las Obras
0 al Propietario.
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TALUDES
4.12 Banda Granulométrica de Faury
Figura 1: Banda de Aceptacion para rectas granulometricas segun Faury
5.0 ANCLAJES PARA FORTIFICACIÓN DE TALUDES
5.1 Descripción y alcances
En esta sección se definen las características generales que deberán tener los diversos tipos de
anclajes para sostenimiento de taludes, de acuerdo a lo señalado en los planos y documentos
del proyecto.
En general, la partida incluye la perforación, el perno con todos sus accesorios tales como
planchas, arandelas, tuercas y otros elementos que se requieran, todas las actividades
necesarias para instalarlo, incluyendo inyecciones, soldaduras de las planchas, así como los
controles y pruebas que requiera el Propietario.
También considera la reposición de pernos mal instalados, y el reemplazo de cualquier parte

defectuosa, para cumplir con lo especificado.
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TALUDES
5.2 Tipos de anclaje
Se definen los siguientes tipos de anclajes a utilizar:
• Perno anclado con lechada de cemento: Este tipo de anclaje se utilizará, en general,
cuando no se requiera obtener la resistencia determinada en un corto tiempo y cuando no
exista la posibilidad de un ataque por sulfatos. El diseño de la lechada de cemento deberá
ser recomendada por el Especialista responsable del cálculo del reforzamiento
• Perno anclado con Resina: Este tipo de anclaje se utilizará, en general cuando se requiera
obtener la resistencia determinada en un corto tiempo, por la naturaleza del trabajo que
efectuara el perno, o bien, cuando el grado de ataque por sulfatos al concreto sea elevado.
La definición del tipo de resina a utilizar deberá ser recomendada por el Especialista
responsable del cálculo del reforzamiento
• Pernos inyectados Autoperforantes Titán o equivalente técnico: La instalación de los

pernos autoperforantes deberá ceñirse a las indicaciones del fabricante. Previo a la
instalación, el contratista deberá entregar una metodología detallada del proceso de
instalación de los pernos, la cual deberá ser sometida a la aprobación del Propietario.
• Otros tipos de Anclaje propuestos por el Contratista y aprobados por el Propietario.

Todas las recomendaciones antes mencionadas deberán ser confirmadas por una memoria de
cálculo de reforzamiento de talud específica para cada área que se requiera y debe ser
realizada por un Especialista, quien definirá el tipo de anclaje y los tipos de materiales a
utilizar en el refuerzo.
5.2.1 Protección contra la corrosión
La evaluación de los sistemas de protección deberá efectuarse basándose en la norma

DIN 50.929. Los criterios de protección se definirán a partir de la evaluación in situ
de la posibilidad del ataque por cloruros y sulfatos a las barras de acero de los pernos
y de la presencia o no de suelos agresivos. Los pernos de anclaje deberán ser
galvanizados con Zinc, calificados S/ASTMA 385 de Revestimientos de Zinc de Alta
Calidad por Inmersión en Caliente.
El espesor del galvanizado y los criterios de protección contra la corrosión podrán

determinarse según la norma alemana DIN 50.929, siempre que se verifiquen los
siguientes valores mínimos:
• La vida útil del anclaje deberá considerarse mayor o igual a 30 años.
Civil
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TALUDES
• El espesor del galvanizado será no menor a un grado 140 (140 μm) equivalente
a 989 gr/m2 de barra.
• La película de sacrificio en el anclaje de acero deberá ser menor o igual a 9

μm/año, una vez consumido todo el metal de sacrificio.
Los aceros galvanizados con Zinc no deberán usarse en ambientes que puedan estar
en contacto con arcillas del tipo Illita, debido a que el Zinc es sensible al ataque
químico de esta arcilla. En el caso de detectarse la presencia de arcillas de estas
características, deberá utilizarse un sistema de protección contra la corrosión
alternativo, de grado de protección equivalente.
5.2.2 Sostenimiento sistemático
El sostenimiento sistemático es aquel que se coloca en forma regular en una cierta

superficie o zona, o a lo largo de una línea determinada.
5.2.3 Sostenimiento eventual
El sostenimiento eventual es aquel cuya colocación está condicionada a la calidad de

la roca que se encuentre al excavar. Este sostenimiento puede abarcar incluso toda la
superficie rocosa de la zona considerada, puede ser local o puede no requerirse
sostenimiento alguno.
El tipo de sostenimiento que se coloque, así como sus características (separación

entre pernos, espesor final de concreto lanzado, si este último lleva o no refuerzo con
malla o fibra de acero, etc.) y extensión definitiva, deberán ser propuestos por el
Especialista geotécnico, quien suministrará una memoria de cálculo que contenga a
lo menos todo lo mencionado en el punto 3.0 de esta especificación técnica, el cual
será sometido a la aprobación del Propietario antes de sus ejecución.
5.3 Pruebas de colocación de pernos
Al inicio de las excavaciones, o cuando lo determine el Propietario, el Contratista deberá

efectuar pruebas de colocación de pernos sellados con resina y de pernos sellados con
lechada, en los lugares y posiciones que indique el Especialista en concordancia con el
Propietario. El procedimiento de colocación de los pernos deberá ser sometido a la
aprobación éste último.
5.3.1 Ensayos de arrancamiento
El Contratista deberá realizar ensayos de arrancamiento de los pernos ya instalados

en presencia del Propietario, en los sectores que éste le indique.
Civil
Rev. 0

TALUDES
Los ensayos de arrancamiento se deberán ejecutar en las mismas condiciones

ambientales a las que quedará sometido posteriormente el perno.
Los ensayos serán ejecutados a las 24 y 48 horas de colocado el material de sello. El

detalle de estos ensayos será establecido por el Propietario, así como la interpretación
de los resultados obtenidos.
Los pernos deberán cumplir, como mínimo, con las capacidades de resistencia al
arrancamiento que se indican a continuación y que están expresadas como porcentaje
de la capacidad resistente del perno a la fluencia:
Pernos Sellados para Refuerzo de Taludes Rocosos
• Arrancamiento a las 24 h = 30% de la capacidad resistente del perno.
• Arrancamiento a las 48 h = 50% de la capacidad resistente del perno.
6.0 MALLAS C/ ANCLAJES (CONTENCIÓN DE DESLIZAMIENTOS)
6.1 Descripción y Alcances
Con el fin de proteger los taludes de desprendimientos y derrumbes se utilizarán mallas

galvanizadas tipo MT2000 o superior, en los lugares establecidos en el proyecto y conforme a
las recomendaciones del Especialista de suelos y geotecnia del Propietario.
6.2 Materiales
Salvo indicación contraria en los planos del proyecto, se utilizarán mallas galvanizadas tipo
MT2000 o superior.
Las uniones entre paños adyacentes de malla, se harán con alambre galvanizado calibre 13.5
con amarres de tipo armado de varilla para losa o conectores especiales, definidos en los
planos del proyecto. Su disposición deberá impedir la propagación de una eventual rotura de
los cuadros adyacentes.
La unión deberá proporcionar una resistencia mayor a la de la malla original.
En el coronamiento del talud se utilizarán cables de acero de 8 mm para la distribución de los

esfuerzos, en tanto que en el pie del talud se utilizarán cables de acero de 12 mm.
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TALUDES
En la coronación o banqueta de talud, la malla se sujetará mediante la utilización anclajes

compuestos por barras de acero con resaltes A63-42 H, diámetro 16 mm (min), longitud de
anclaje mínima 1.2 m y espaciadas como máximo a 1 m cada una. En caso de anclarse en
roca, se deberá considerar una lechada de inyección (cemento), en suelo común, se
considerará un relleno compactado de 0.9 m (como mínimo) y un dado de concreto de 0.3 m
x 0.3 x 0.3 m al final del anclaje.
Los materiales indicados son referenciales, el Contratista podrá proponer al Propietario para
su aprobación una solución técnicamente equivalente, que presente ventajas económicas y de
tipo constructivas. Esta solución deberá contar con la aprobación de un profesional
geotécnico calificado.
6.3 Ejecución
La instalación de las mallas de protección se ejecutará en conformidad con las disposiciones

del proveedor.
7.0 VALLA ESTÁTICA (PROTECCIÓN DESPRENDIMIENTOS)
7.1 Descripción y Alcances
Ante eventuales desprendimientos que se produzcan en taludes, se considera el uso de vallas

estáticas, a los costados de caminos o sectores con infraestructura conforme se establezca en
el proyecto y de acuerdo a las recomendaciones del Especialista de suelos y geotecnia del
Propietario.
7.2 Materiales
La solución de valla estática a implementar será propuesta por el Contratista para aprobación
del Propietario, conforme a las características particulares del proyecto para el cual se
considera. Para tal efecto, deberá presentar las memorias de cálculo correspondientes y
certificaciones de los materiales a utilizar que respalden que la solución propuesta cumple
con los requerimientos específicos. Adicionalmente presentará planos de construcción y
especificaciones técnicas, documentos que también deberá aprobar el Propietario.
No obstante lo anterior, la solución de vallas estáticas deberá estar conformada a lo menos

por los siguientes materiales y cumplir los requisitos mínimos que a continuación se
describen:
Civil
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TALUDES
• Mallas galvanizadas clase III de Triple Torsión
• Postes metálicos, correspondiente a perfiles WF
• Cables de acero tipo cobra 6x19, clase 200G
• Cimentaciones de concreto fc’ = 300 Kg/cm2

Las mallas serán de triple torsión, y deberán ser tejidas de alambre galvanizado clase III, con
245 gr/m2 de zinc, que cumpla con los requerimientos establecidos en ASTM A 386 y A 392.
Además deberán estar compuestas por acero de alto límite elástico, con resistencia a la
tracción mínima de 1.770 kN por mm2.
Las uniones entre paños adyacentes de malla, se harán con alambre galvanizado calibre 13.5
con amarres de tipo armado de varilla para losa o conectores especiales, definidos en los
planos del proyecto. Su disposición deberá impedir la propagación de una eventual rotura de
los cuadros adyacentes. La unión deberá proporcionar una resistencia mayor a la de la malla
original.
Los postes metálicos corresponderán a perfiles WF, esto es perfil americano de alas paralelas
laminado en caliente, de dimensiones 250mm x 58 Kg/m2, calidad ASTM A36.
El Concreto para cimentación tendrá una resistencia fc’ = 300 Kg/cm2, y su confección se
regirá por lo estipulado en el documento MQ11-02-TE-0000-SC0002 “Especificación
Técnicas Concretos”.
Los cables de acero para refuerzo diagonal de las mallas, serán tipo cobra 6x19, clase 200G.
Los materiales y solución constructiva indicada en este documento son referenciales, el

Contratista podrá proponer al Propietario para su aprobación una solución técnicamente
equivalente, que presente ventajas económicas y de tipo constructivas. Esta solución deberá
contar con la aprobación de un profesional geotécnico calificado.
7.3 Ejecución
La ejecución de vallas estáticas se ajustará a lo descrito en la presente sección, y en lo que sea

pertinente, a lo estipulado en los documentos N°s MQ11-02-TE-0000-CE0001 y MQ11-02-
TE-0000-SC0001, Especificaciones Técnicas Generales de Movimiento de Tierra y
Especificación Técnicas Concretos, respectivamente.
Las instalación de las vallas se ajustará a los alineamientos y longitudes definidas en el

proyecto. Las cimentaciones de los postes no podrán distanciarse a una distancia superior de
Civil
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TALUDES
5m, medida desde el eje de cada poste. La profundidad mínima de cimentación será de 1m y
tendrán una excavación de sección no menor al mostrado en el plano estándar.
Efectuada la excavación para cimentación, se procederá a la instalación de los postes

dispuestos verticalmente. Se deberán aplomar en ambas direcciones y soportar firmemente
mientras se realiza el vaciado y endurecimiento del concreto. Se dejarán aplomados, fijos
permanentemente y anclados firmemente antes de instalar la malla.
El poste terminal se apuntalará permanentemente con un perfil de refuerzo de 2.15m de

longitud. El perfil de refuerzo se fijará en la mitad de la altura libre del poste terminal,
mediante el uso de soldadura y se dispondrá con una inclinación de 30° medidos desde la
vertical.
FIN DEL DOCUMENTO
Civil

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Anglo American Quellaveco S.A.

ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

A 22-Nov-16 Emitido para Revisión Interna

B 22-Nov-16 Emitido para Aprobación del Cliente

0 12-Dic-16 Emitido para Construcción

ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

1.0 GENERAL ..................................................................................................................................................... 5

2.0 REFERENCIAS, CÓDIGOS Y NORMAS ................................................................................................. 6

3.0 DISEÑO ......................................................................................................................................................... 9

4.0 MATERIALES ............................................................................................................................................ 10

5.0 ANCLAJES PARA FORTIFICACIÓN DE TALUDES (KG) ................................................................ 25

6.0 MALLAS C/ ANCLAJES (CONTENCIÓN DE DESLIZAMIENTOS) (M2) ....................................... 28

ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

6.3 Ejecución ........................................................................................................................................... 29

7.0 VALLA ESTÁTICA (PROTECCIÓN DESPRENDIMIENTOS) (M2) ................................................. 29

ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

Debido a su ubicación, el proyecto requerirá la construcción de un camino de evitamiento y el

El presente documento describe los requerimientos de Fortificación y obras varias para

Se excluyen de este documento las especificaciones para las obras de fortificación y

• Barrera de desvío del río Asana, Canal Sarallenque: Especificaciones de fortificación y

• Obras de Presa Vizcachas. Especificaciones de fortificación y taludes particulares para

ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

• Manejo de Relaves. Especificaciones particulares para estas obras según documentos de

• Camino de Evitamiento y Camino Moquegua Papujune. Especificaciones particulares

Los siguientes términos definirán lo indicado, salvo indicación contraria:

• PROPIETARIO : Anglo American Quellaveco S.A.

• CONTRATISTA : Empresa encargada de ejecutar los trabajos cubiertos por esta

• ESPECIALISTA : Empresa geotécnica Especialista en el cálculo y diseño de

2.0 REFERENCIAS, CÓDIGOS Y NORMAS

Para la elaboración de este documento se consideraron las siguientes referencias en su última

MQ11-02-TE-0000-ME0001 Condiciones del Sitio

MQ11-02-TE-0000-SC0002 Especificación Técnica Concretos

MQ06-RE-3000-GO0601 Informe Geológico Geotécnico Planta Papujune, Arcadis

MQ07-RE-4100-GO0603 Informe Geológico Geotécnico Área Infraestructura

ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

MQ07-RE-2700-CE0603 Estabilidad y Fortificación Portales de Entrada y Salida

MQ07-RE-2800-CE0601 Estabilidad y Fortificación de Taludes, Patio de

MQ07-RE-3000-CE0601 Estabilidad y Fortificación de Taludes, Planta Papujune,

MQ09-13-RE-0000-SC0001 Materiales de Canteras para Rellenos, Petrus, Revisión

MQ09-13-RE-0000-SC0002 Taludes de Corte Camino de Acceso Plataformas Portal

MQ09-13-RE-1000-SC0001 Parámetros Geotécnicos de Cruce de Bofedales y

MQ09-13-RE-2000-SC0002 Excavabilidad y Estabilidad de Taludes Plataformas

MQ09-13-RE-2600-SCE001 Chancador Primario y Correa Transportadora, Petrus,

MQ09-13-RE-3000-SC0001 Taludes de Corte, Área de Planta Papujune, Petrus,

MQ09-13-RE-3000-SC0012 Reporte de Geotecnia – Planta Papujune, Petrus

MQ09-13-RE-1000-SC0001 Parámetros Geotécnicos de Cruce de Bofedales y

ESPECIFICACIONES TECNICAS FORTIFICACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE

MQ09-13-RE-2000-SC0002 Excavabilidad y Estabilidad de Taludes Plataformas

MQ09-13-RE-2600-SCE001 Chancador Primario y Correa Transportadora, Petrus,

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MQ09-13-RE-3000-SC0012 Reporte de Geotecnia – Planta Papujune, Petrus

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ASTM American Society for Testing and Materials.

AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials.

OSHA Occupational Safety and Health Administration.