Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Reacciones químicas
Error de funcionamiento
control pasivo
Un dispositivo de alivio, y
Líneas asociadas y equipos de proceso para manipular con seguridad el material expulsado
El diseño inherentemente seguro simplemente no puede eliminar todos los riesgos de presión
Los tanques de almacenamiento de baja presión requieren dispositivos de alivio de presión y vacío, ya que los tanques generalmente no
están diseñados para vacío total.
Siempre que los procedimientos formales de identificación de peligros, como Peligros y operabilidad (HAZOP), Análisis de peligros del
proceso (PHA), indiquen
Sistemas de tuberías donde puede surgir una sobrepresión debido a una falla en el control del proceso.
Válvula de seguridad
Ajustable
Electrónico
Válvula de seguridad
Elevación baja
Alta elevación
Elevación completa
Valvula de seguridad
Válvula de alivio de seguridad accionada por resorte convencional
Los tipos de válvulas de alivio de presión mencionados anteriormente se producen en forma gráfica en la Fig. 1 a continuación
Las válvulas de alivio están accionadas por resorte y se caracterizan por una apertura y cierre graduales. Son accionados por la presión
aguas arriba y aptos para fluidos incompresibles. Las válvulas de alivio ajustables permiten el ajuste de la configuración de presión a través del
puerto de salida. Las válvulas de alivio electrónicas ofrecen cero fugas con controles eléctricos para monitorear y regular la presión del sistema.
Por otro lado, las válvulas de seguridad se utilizan para fluidos comprimibles (gases y vapores) y se caracterizan por la rápida acción de
apertura y cierre. Las válvulas de seguridad son ampliamente utilizadas en plantas de vapor para protección contra sobrepresión de
calderas. Se clasifican en tres grupos según la cantidad de viaje o elevación durante la ventana emergente. Las válvulas de seguridad de baja
elevación tienen una capacidad pequeña y la válvula levanta 1/24 del diámetro interior. Las válvulas de seguridad de elevación alta se desplazan
1/12 del diámetro interior. Mientras que las válvulas de seguridad de elevación completa se desplazan al menos 1/4 del diámetro interior y son las
más adecuadas para servicios de vapor.
La válvula de alivio de seguridad se puede usar para servicio de gas o líquido según la aplicación. Tienen la característica de apertura
tanto rápida como gradual.
Válvula de alivio de presión convencional
Las válvulas de alivio de presión convencionales accionadas por resorte son las más adecuadas para aplicaciones en las que no existe una
contrapresión excesiva. La contrapresión afecta directamente las características operativas de estas PRV. Consulte la Fig. 2 que representa una
válvula de alivio de seguridad convencional con sus elementos básicos.
Al diseñar una válvula de alivio de presión convencional, la consideración de la verificación de fugas en el asiento como fuga significa que la
pérdida continua de fluido del sistema y la superficie de asiento de la válvula pueden dañarse. Según el material del asiento, las válvulas de
alivio de presión convencionales se clasifican en los dos tipos siguientes:
Ventajas
El tipo más confiable si tiene el tamaño y la operación adecuados
Desventajas
Aliviar la presión afectada por la contrapresión
Ventajas
Presión de alivio no afectada por la contrapresión
Desventajas
Fuelle susceptible a fatiga/rotura
fuelles balanceados
la válvula principal,
un piloto externo.
Fig. 4: Válvula de alivio de presión accionada por piloto
La presión en el lado superior de la cámara móvil desequilibrada de la válvula principal es controlada por el piloto. Generalmente, un asiento
elástico se une al extremo inferior.
Como la presión de operación del sistema decide la apertura de la válvula de alivio, el sistema puede operar a la máxima presión de trabajo.
Las válvulas de alivio de presión operadas por piloto se pueden clasificar en función de varios parámetros, como se menciona a continuación:
Un tipo de diafragma.
Según el tipo de pilotos
Un piloto de acción pop
Se utilizan principalmente para recipientes, tanques y calentadores que transportan fluidos calientes.
Fig. 5: Válvula de alivio de seguridad accionada por energía y temperatura
Fluidos tóxicos
Las mordazas de prueba mantienen cerrada la válvula de seguridad durante la prueba hidrostática.
palanca empaquetada, y
Las tapas atornilladas están disponibles para válvulas de alivio de presión estándar además de las tapas roscadas.
API 520
API 521
API 526
API 527
DEP 97/23/CE
EN4126
KS B 6216 (Corea)
La presión de ajuste es la presión a la que las válvulas de alivio comienzan a abrirse. Normalmente es igual a la presión de diseño y se
mide en la entrada de la válvula. Para las válvulas de alivio accionadas por resorte, una pequeña cantidad de fuga (cocción lenta) comienza al
92-95 % de la presión establecida
La sobrepresión es el aumento de presión sobre la presión de ajuste de un dispositivo de alivio de presión, durante la descarga y
generalmente se expresa como un porcentaje de la presión de ajuste (normalmente, la sobrepresión es la presión de ajuste +10 %). La válvula
de alivio alcanza su capacidad de descarga completa con sobrepresión.
La acumulación es el aumento de presión sobre la DP/MAWP del equipo durante la descarga a través de la válvula protectora de alivio de
presión y generalmente se expresa como un porcentaje de la DP/MAWP.
Generalmente existe confusión entre los términos Acumulación y Sobrepresión. Cuando decimos ‘acumulación’, significa que
estamos hablando del recipiente, y cuando decimos ‘sobrepresión’, estamos hablando de la válvula de alivio de presión
La purga es la diferencia de presión entre la presión establecida y la presión a la que se vuelve a asentar la válvula. Por lo general, se expresa
como un % de la presión establecida y se refiere a cuánto debe caer la presión antes de que la válvula se vuelva a asentar.
La presión de reasiento es la presión a la que la válvula está completamente cerrada.
La presión de prueba diferencial en frío es la presión a la que se ajusta la válvula para abrirse en el banco de pruebas e incorpora los
efectos de la contrapresión y las temperaturas de funcionamiento superpuestas.
El tamaño correcto de las válvulas de alivio es crucial. Si la válvula de alivio es demasiado pequeña, es posible que no libere la
cantidad suficiente de líquido para evitar que se acumule presión. En consecuencia, esto puede resultar en alta presión. Si el
dispositivo de alivio está sobredimensionado, la válvula de alivio puede volverse inestable durante la operación.
El equipo de proceso realiza el dimensionamiento de una válvula de alivio de presión según los códigos y estándares vigentes. La referencia
más utilizada para el dimensionamiento de válvulas de alivio de presión es API 520. Los parámetros que afectan el dimensionamiento y la
selección de PRV son
Servicio de fluidos
Condición de flujo (flujo de líquido, flujo de gas (crítico y subcrítico), flujo de vapor y flujo de dos fases)
El dimensionamiento de la válvula de alivio de presión es un método complejo que requiere un proceso de varios pasos, como se indica a
continuación:
Los pasos anteriores se pueden mostrar fácilmente en forma de diagrama de flujo como se muestra en la Fig. 6.
La mayoría de los principales fabricantes de válvulas de alivio de presión proporcionan software de dimensionamiento que tiene la capacidad
ilimitada de aceptar una amplia variabilidad de propiedades de fluidos y decidir la válvula de alivio de presión correcta. Algunos software típicos
para el dimensionamiento de válvulas de alivio de presión son desarrollados por:
VALVIO de HEROSE
Flujo de fluidos
En ausencia de un software de dimensionamiento de válvulas de alivio de presión o tablas estándar del fabricante, el área efectiva del orificio se
puede calcular manualmente usando las siguientes ecuaciones:
Después de obtener el área efectiva, la designación (tamaño) del orificio de la válvula de alivio de presión estándar se selecciona de la siguiente
tabla:
La figura 9 también proporciona la representación de P&ID de una válvula de seguridad de presión típica. La presión de ajuste y la designación
del orificio se mencionan claramente en el P&ID, junto con el identificador y el símbolo de la válvula de alivio de presión.
Los dispositivos de alivio de resorte requieren del 25 al 30 % de la capacidad máxima de flujo para mantener el asiento de la válvula en la
posición abierta
Los flujos más bajos dan como resultado vibraciones, causadas por la apertura y el cierre rápidos del disco de la válvula.
Problemas de válvulas
Válvula sobredimensionada
Las válvulas sobredimensionadas se levantarán parcialmente a la presión establecida y luego se volverán a asentar, lo que provocará un
“vibramiento” del disco que podría dañar las superficies del asiento/disco y causar que la válvula de alivio falle. Es una buena práctica instalar
múltiples válvulas de alivio para cargas variables para minimizar la vibración en descargas pequeñas.
Regla general para evitar vibraciones en la válvula de alivio: la caída de presión en la línea entre el equipo y la entrada de RV
durante el caso de alivio debe ser <3 % del valor establecido de RV.
PRV se usa normalmente para sistemas líquidos mientras que PSV para sistemas gaseosos.
El punto de ajuste de PRV suele estar un 10 % por encima de la presión de trabajo, mientras que la presión de ajuste en PSV suele estar un
3 % por encima del límite de trabajo.