PETS

UNIDAD MINERA
TRABAJOS GENERALES CON MINICARGADOR CONTONGA

ÁREA: PROYECTOS VERSION: 00

CÓDIGO: PETS-IGR-PR-003.00 Página: 1 de 6

1. PERSONAL
1.1 Supervisor de Proyecto
1.2 Supervisor de Seguridad
1.3 Operador de Minicargador
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1 Casco tipo Jockey
2.2 Barbiquejo con mentonera
2.3 Lentes de seguridad de luna clara u oscura
2.4 Mameluco con cintas reflectivas
2.5 Zapatos de seguridad. y/o Botas de jebe con puntera de acero
2.6 Tapón de oídos y/o Orejeras
2.7 Respirador de media cara
2.8 Filtro para polvo P100
2.9 Cartucho multigases gases (interior mina)
2.10 Bloqueador Solar.
2.11 Guantes de badana, hycron y G40.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1 EQUIPOS
 Mini cargador

3.2 MATERIALES
 02 varillas luminosas color rojo
 02 conos de seguridad con cinta reflexiva.
 Botiquín de primeros auxilios
 Kit antiderrame
 Tacos antirodamiento.
 Llanta de repuesto
 Extintor PQS

4. PROCEDIMIENTO
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Ing. Yony Urbano Ugarte Ing. Heber Hichpas Adauto

SUPERVISOR DE EQUIPOS Ing. V. Saul Ayay GERENTE DE OPERACIONES
FECHA DE ELABORACIÓN: Ing. Carlos Portal Vergara INGENIERO DE SSO FECHA DE APROBACIÓN:
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4.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

 El operador debe recibir su charla de seguridad antes al inicio de la guardia
 El supervisor da la orden de trabajo mediante la orden de trabajo
 Debe contar con todas las herramientas de gestión en el lugar de trabajo, llenados
correctamente y firmados por el supervisor responsable
 Seguidamente debe realizar la correcta identificación de sus peligros, evaluar sus
riesgos e implementar controles, debiendo registrar en su formato IPERC continuo
 El supervisor debe revisar el correcto llenado de las herramientas de gestión y
firmarlos antes de realizar el trabajo
 El operador debe tener clara las indicaciones de sus tareas a realizar
 Si los trabajos a realizar es en interior mina, el supervisor juntamente con el
operador deben tener las autorizaciones correspondientes y evidencias para el
ingreso a interior mina, teniendo en cuenta las medidas de seguridad en interior
mina: porcentaje de oxigeno permisible, equipos autorizados, EPP específicos,
planos, diseños, medios de comunicación efectivos, registro de trabajadores que
ingresan a interior mina actualizados.
 El equipo debe quedar estacionado con dos tacos de seguridad, señalizado y en
un lugar autorizado.
 Planificación de la tarea antes del iniciar.

4.2 INSPECCION Y SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

 El operador debe realizar la inspección del área de trabajo y registrar sus peligros,
evaluar los riesgos y poner controles.
 Reportar de inmediato si observa alguna condición que ponga en peligro su
integridad física.
 Señalizar su área de trabajo en superficie con muros de seguridad, conos con cinta
de seguridad, cintas de seguridad, cadenas de seguridad, caballetes, barricadas.
 Autorización y comunicación a los responsables del área sobre los trabajos a
realizar.

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 En interior mina obligatoriamente debe señalizar su área de trabajo con varas

luminosas de color rojo en los puntos estratégicos, letreros reflectantes, y otras
señaléticas que ayuden a visualizar el área de trabajo con presencia del equipo

4.3 INSPECCIÓN Y CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Para la inspección del equipo, el operador debe contar con sus herramientas de
gestión llenados correctamente y firmados por el supervisor.
 Usar los tres puntos de apoyo.
 Cucharon en el piso
 Para la inspección del equipo, el operador debe realizarlo puesto su EPP completo.
 Realizar la inspección del equipo con motor apagado, asegurado con dos tacos de
seguridad y señalizado.
 Realizar la inspección del equipo en su totalidad y registrarlo en el formato de
inspección de equipo.
 Inspeccionar el equipo en su totalidad.
 Si durante la inspección del equipo encuentra alguna condición subestándar o no
funciona, reportar de inmediato al supervisor y no operar hasta que el equipo esté
en buen estado.
 Si durante la inspección se evidencia la falta de algún elemento de seguridad
(baliza, tacos de seguridad, botiquín, extintor, conos de seguridad, otros) debe
reportar de inmediato al supervisor y no operar hasta la implementación, reposición
o cambio.
 El supervisor verifica el formato de inspección y valida con su firma.

4.4 CARGUIO Y TRASLADO DE MATERIALES CON MINI CARGADOR

 Después que haya recibido la orden y las herramientas de gestión aprobadas por
el supervisor, el operador debe tenerlos en su lugar de trabajo todas las
herramientas de gestión y seguidamente procede a realizar con la tarea asignada.
 El supervisor responsable indica el material a cargar y trasladar en el cucharon, los
accesos de traslado.

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 Para el ingreso al equipo, el operador deberá utilizar 03 puntos de apoyo, entre los
peldaños y las agarraderas del equipo
 Para arrancar el equipo debe dar 0 toque de claxon, para marcha hacia adelante
02 toques de claxon y para marcha en retroceso 03 toques de claxon.
 Encender la baliza y las luces en todo momento.
 El operador avanza hacia el lugar donde está ubicado el material y realizar el
carguío y el traslado del material y traslada hacia los puntos de descarga
autorizados.
 El operador verificará la carga a transportar que no exceda en la capacidad de
carga del equipo.
 Al trasladar cilindros que contengan insumos químicos, el encargado de autorizar
la carga debe de asegurar con una cuerda de +/- 1 pulgada de diámetro para evitar
el volteo de los cilindros y posteriormente el derrame y contaminación al medio
ambiente.
 Cuando se traslada Cianuro, esta se hará en un recipiente hermético y amarrado
con una soga para evitar su derrame y contaminación al medio ambiente.
 El operador debe de mantener la velocidad adecuada a la hora de transportar los
cilindros con insumos químicos.
 El supervisor con el personal de piso deberá mantener los accesos y el tránsito
libres de obstáculos.
 El operador antes de iniciar la marcha deberá asegurarse que no hay personal de
piso en su línea de tránsito (adelante/atrás), y que el personal a los costados esté a
una distancia no menor de 2 metros.
 Solamente en lugares y/o espacios estrechos, el equipo trabajara constantemente
en forma de retroceso recto sin olvidar de tocar el claxon 3 veces.
 El operador deberá de transitar a una velocidad que garantice el traslado del
material sin exceder los límites establecidos en el RITRA.
 Para el transporte del material el operador levantará el lampón a una altura
prudente con respecto al piso.

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 El operador respetará las señalizaciones del área de trabajo y aplicará manejo

defensivo en todo momento.
 Terminantemente prohibido trasladar o transportar balones de Acetileno y Oxígeno.
 Cuando se realicen trabajos en espacios confinados o reducidos, como en la zona
del pie de la chancadora donde se realiza la limpieza de material, el operador
deberá delimitar el área antes de iniciar la limpieza, ya sean con conos o cintas de
seguridad bloqueando todos los accesos para evitar el ingreso de personal ajeno a
la actividad.
 Los elementos faltantes del minicargador (llanta de repuesto, cocodrilos,
herramientas) se encuentran en plataforma Igroup-Taller de Mantenimiento
Mecánico.
 Antes de retirarse del equipo, el operador debe asegurar que los controles estén en
neutro y que el freno de estacionamiento este activado.
 Estacione el equipo en los puntos autorizados, coloque conos y los tacos
correspondientes.

5. LIMPIEZA DE CUNETA

6. RIPEO DE RAMPAS
7. CANTONEO DE RAMPAS
8. RESTRICCIONES.

8.1 No operar equipo si no cuenta con la capacitación y autorización interna de

manejo tanto para superficie o interior mina.
8.2 No operar equipo si el equipo no tiene autorización para interior mina.
8.3 No realizar trabajos en la vía en interior mina y superficie si no está señalizado
el área de trabajo
8.4 No realizar trabajos durante tormenta eléctrica.
8.5 No realizar tarea si no cuenta con las herramientas de gestión debidamente
revisadas y firmadas.

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8.6 No operar equipo si presenta algún desperfecto mecánico o presenta alguna

condición subestándar.

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