PROYECTO FINAL INGENIERIA DE TIEMPOS Y METODOS

TEMA: PROCESO DE FABRICACION DE TUBOS DE ACERO

1. Cálculos de actividades productivas e improductivas

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (seg)

Operación 9 266

Inspeccion 3 74
Transporte 8 273
Retraso 3 82
Almacenamiento 4 0

266 +74
% Act. Productiva = 266+74+ 273+ 82+0
x 100=48,92%

273+82
% Act. Improductiva = 266+74+ 273+ 82+0 x 100=51,07 %

PROCESOS DE FABRICACION DE TUBOS DE ACERO

 TIEMPO
TIEMPO MOVIMIENTO
IMPRODUCTIV
PRODUCTIVO S
ACCIÓN O
(min.) (mts.)
(min.)
I I I
OPERACIÓN l 266   100
TRANSPORTE â 273   5105
INSPECCIÓN ¾ 74   30
RETRASO »   82 0
ALMACENAMIENTO q 85   10
TOTAL: 698 82 5245
TOTAL 780

SIMBOLOS
Descripcion de actividad mts min
l â ¾ » q
Se dirije la chatarra almacenada hacia los hornos 200 60   X      
Se verifica si ya esta tod el acero que se necesita 0 30     X    
Dejamos que se derrita el acero 0 48 X        
El acero liquido es transportado a la colada continua 10 15   X      
Es cortado con sopletes según la longitud deseada 0 16 X        
Se transporta hacia maquinas de transporte 20 20   X      
Almacenamos en las maquinas de transporte 0 30         X
se transportan las palanquillas hacia un calentador 35 15   X      
Esperamos que se caliente las palanquillas a 2200*c 0 12       X  
Se comienza el desvaste hasta conseguir la medida deseada 30 40 X        
Estas bandas son enrolladas 0 30 X        
Esperamos que se acabe el proceso 0 10       X  
Se trasladan los rollos al almacen 2400 69   X      
Tiempo no
Se almacenan los rollos 0 40         X estipulado

Se espera a tener que producir los tubos 0 60       X  

Se transladan los rollos para hacerlas tubo 1400 47   X      
Se colocan los rollos en las maquinas 10 15         X
Se cortan las bandas laminadas con respecto al tubo deseado 20 10 X        
Por medio de rodillos se transladan de manera continua 40 17   X      
Se obtiene la lamina circular 10 67 X        
Se calientan los bordes a temperatura de fusion 10 10 X        
Comienzan a soldarce 10 15 X        
Pasa por rodillos que recalibran el diametro 20 24     X    
Des pues se hace una inspeccion manual de aplastamiento y 10 20 X
abocardado        
Se procede a cortar el tubo a longitudes estipuladas 20 30 X        
Se trasladan los tubos al almacen 1000 30   X      
Se almacenan los tubos 0 45