MECÁNICA DE SUELOS – SEMANA 5

Facultad de Ingeniería Civil

Carrera Ingeniería Civil

Curso:
Mecánica de Suelos

Tema:
“Ensayo Proctor Modificado en el Laboratorio”

Docente:
Ing. Luis Hernán Soriano López

Grupo:
1

Integrantes:
Estrada Cosme, Katty Jazmin - N00253317
Heredia Zuñiga, Cesar Marlo - N00195947
Hidalgo López, Junior Josue - N00192290
Lugo Montalvo, Manuel - N00279659
Ramos Quicaño, Erick Daniel – N00130720

Lima – Perú
2022

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Índice

I. Introducción

II. Objetivos

II.I Objetivo General

II.I

I Objetivo Especifico

III. Marco teórico

IV. Materiales

V. Equipos

VI. Procedimiento del Ensayo

VII. Datos del Ensayo

VIII

. Curva de Ensayo Proctor Modificado

IX. Conclusiones

X. Referencias Bibliográficas

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RESUMEN

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I. Introducción
La finalidad de este ensayo es conocer la humedad óptima para lograr un suelo
compacto sobre el que edificar, ya que está comprobado que el suelo se compacta a
medida en que aumenta su humedad.

Proporciona las bases para identificar el grado de porcentaje de compactación y

contenido de agua que se necesitan para obtener las propiedades requeridas, y para
el control de la construcción para asegurar la obtención de la compactación y los
contenidos de agua.

Dado que el suelo utilizado como relleno en terraplenes, rellenos de cimentación,

bases para caminos se compacta a un estado denso para obtener propiedades
satisfactorias tales como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad o
permeabilidad.

Con el presente informe se quiere determinar el contenido de humedad optima y el

peso específico seco máximo para una muestra de suelo compactado en el
laboratorio.

II. Objetivos

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Objetivo General REVISAR

Determinar el contenido de humedad optima y el peso específico seco máximo

para una muestra de suelo compactado en el laboratorio.

Objetivo Especifico

 Establecer la importancia del método de compactación como medio para

aumentar la resistencia y disminuir la compresibilidad de los suelos.

 Obtener la curva de compactación de la muestra de suelo compactado en el

laboratorio de los pesos específicos secos contra el contenido de humedad.

 Analizar el ensayo cumpliendo las normas que lo regulan, considerando los

pasos que se deben seguir y los materiales que se deben usar.

III. Marco Teórico

A partir de 1933, el Ing. Ralph Proctor dio inicio al estudio racional de la

Compactación. Este investigador verificó, que un mismo suelo, conforme su
Contenido de Humedad, reacciona de manera diferente a la Compactación,
alcanzando valores diversos de densidad. Proctor compactó muestras de suelo en
un recipiente cilíndrico, utilizando diferentes contenidos de humedad. Después de
Compactar la muestra pudo obtener los valores referentes al contenido de humedad y
densidad seca.

La ASTM D698 no es más que una norma que define el ensayo de compactación
Proctor. Que consiste en uno de los procedimientos de estudio y de control de calidad
aplicados a la compactación de algún territorio.

De manera que el ensayo de compactación Proctor y la Norma ASTM D698 están

unidos, y se clasifican entre ellos. Permitiendo a su vez determinar la compactación
relacionada al grado de humedad de los territorios, las condiciones que optimiza el
comienzo de la construcción en estrecha relación al costo y al desarrollo estructural e
hidráulico.

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Para estos fines, el ensayo que es asistido y regulado por la ASTM D698, pueden
realizarse en dos tipos normalizados, uno es el ensayo Proctor Normal y el otro es
el Ensayo Proctor Modificado.

Según la norma ASTM-1557 el ensayo de Proctor Modificado se hará en un cilindro

para determinar la densidad y contenido de humedad el cual a diferencia del Proctor
estándar tendrá un mayor peso ya que el pistón será de 10 lb. Y para su realización
dependiendo del ensayo granulometría se procederá a elegir el método a utilizar.

La compactación es la operación o procedimiento de estabilización mecánica, cuyo

objetivo fundamental es aumentar la densidad del suelo, por medio de una mayor
aproximación de sus partículas, lo que se consigue con una disminución del Índice de
Vacíos. Mediante el proceso de compactación del suelo se persiguen los siguientes
objetivos prácticos:

 Aumentar la resistencia a la compresibilidad y al corte.

 Obtener de mayor uniformidad y homogeneidad.
 Conseguir que el suelo sea menos susceptible a las variaciones de humedad.
 Con la finalidad de que este aporte en la construcción de caminos y aeropuertos.
 Construcción de represas de tierra, fundación de presas de tierra, fundación de
estructuras.

Factores que intervienen en el proceso de compactación

Son varios los factores que influyen en la consolidación del suelo, y estos son:

 Contenido de agua: el bajo contenido de agua hace que el suelo sea rígido y
ofrezca más resistencia al proceso de compactación. Mientras más aumenta el
contenido de agua, se lubrican las partículas del suelo.

 Cantidad de compactación: con un contenido de H2O mayor al óptimo, el

tamaño de los espacios de aire es casi constantes y la reacción del aumento de
compactación en el suelo es de menor importancia.

 Tipo de suelo: Con la suma de una ligera cantidad de finos a una tierra de grano
grueso, los suelos llegan a una densidad seca muy elevada para el esfuerzo de
una compactación.

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 Método de compactación de suelo: La densidad en seco adquirida varía

dependiendo no únicamente del esfuerzo de la compactación, sino también del
método que se emplee.

Se especifican cuatro alternativas de procedimiento:

MÉTODO A

 Humedad 0%.
 Molde de 6 pulgadas de diámetro.
 5 capas en total se da 56 golpes por capa, luego en cada capa 56 golpes más.
 Se procede a retirar el anillo superior para enrazar y se procede a pesar la
muestra con todo y base 10924 gr.
 Retiro de la muestra del molde.
 Extracción de muestra.
 Luego se lleva al horno 24 horas (para sacar el nivel de humedad), antes y
después se pesa.

METODO B

 Humedad 2%
 Molde de 6 pulgadas de diámetro.
 5 capas en total se da 56 golpes por capa, luego en cada capa 56 golpes más.
 Se procede a retirar el anillo superior para enrazar y se procede a pesar la
muestra con todo y base 11000.03 gr
 Retiro de la muestra del molde
 Extracción de muestra.
 Luego se lleva al horno 24 horas (para sacar el nivel de humedad), antes y
después se pesa.

METODO C

 Humedad 4%
 Molde de 6 pulgadas de diámetro.
 5 capas en total se da 56 golpes por capa, luego en cada capa 56 golpes más.

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 Se procede a retirar el anillo superior para enrazar y se procede a pesar la

muestra.
 Retiro de la muestra del molde.
 Extracción de muestra.
 Luego se lleva al horno 24 horas (para sacar el nivel de humedad), antes y
después se pesa.

METODO D

 Humedad 6%
 Molde de 6 pulgadas de diámetro.
 5 capas en total se da 56 golpes por capa, luego en cada capa 56 golpes más.
 Se procede a retirar el anillo superior para enrazar y se procede a pesar la
muestra con todo y base 10830 gr.
 Retiro de la muestra del molde.
 Extracción de muestra.
 Luego se lleva al horno 24 horas (para sacar el nivel de humedad), antes y
después se pesa.

IV. Materiales

 Regla: Una regla recta metálica, rígida de una longitud conveniente pero no
menor que 254 mm (10 pulgadas). La longitud total de la regla recta debe
ajustarse directamente a una tolerancia de ± 0,1 mm (± 0,005 pulg). El borde de
arrastre debe ser biselado si es más grueso que 3 mm (1/8 pulg).

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Figura 1: regla metálica

 Tamices o mallas: De 19,0 mm (¾ pulg), 9,5 mm (⅜ pulg) y 4,75mm (N° 4),

conforme a los requisitos de las especificaciones ASTM E11.

Figura 2: Tamiz N° 4

 Herramientas de Mezcla: Diversas herramientas tales como cucharas, morteros,

mezclador, paleta, espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico
apropiado para la mezcla completo de muestra de suelo con incrementos de agua.

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Figura 3: Herramientas de mezcla

V. Equipos

 Ensamblaje del Molde: Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de

materiales rígidos y con capacidad que se indican en 4.1.1.1 ó 4.1.1.2 de este

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ensayo y Figuras 1 y 2. Las paredes del molde deberán ser sólidas, partidas o
ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones circulares, o una
sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma
segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección. El tipo
“ahusado” debe tener un diámetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mida
más de 16,7 mm/m (0,200 pulg/pie) de la altura del molde.

 Molde de 4 pulgadas: Un molde que tenga en promedio 101,6 ± 0,4 mm (4,000 ±

0,016 pulg) de diámetro interior, una altura de 116,4 ± 0,5 mm (4,584 ± 0,018
pulg) y un volumen de 944 ± 14 cm3 (0,0333 ± 0,0005 pie3).

 Molde de 6 pulgadas: Un molde que tenga en promedio 152,4 ± 0,7 mm (6,000 ±

0,026 pulg) de diámetro interior, una altura de: 116,4 ± 0,5mm (4,584 ± 0,018
pulg) y un volumen de 2 124 ± 25 cm3 (0,075 ± 0,0009 pie3).

 Pisón ó Martillo: Un pisón operado manualmente como el descrito en 4.1.2.1 de

este ensayo ó mecánicamente como el descrito en 4.1.2.2 de este ensayo. El pisón
debe caer libremente a una distancia de 457,2 ± 1,6 mm (18 ± 0,05 pulg) de la
superficie de espécimen. La masa del pisón será 4,54 ± 0,01 kg (10 ± 0,02 lb-m),
salvo que la masa pisón mecánico se ajuste al descrito en el Método de Ensayo
ASTM D 2168. La cara del pisón que golpea deberá ser plana y circular, excepto
el nombrado en 4.1.2.3 de este ensayo con un diámetro de 50,80 ± 0,13 mm
(2,000 ± 0,005 pulg). El pisón deberá ser reemplazado si la cara que golpea se
desgasta ó se deforma al punto que el diámetro sobrepase los 50,800 ± 0,25 mm
(2,000 ± 0,01 pulg).

 Pisón Manual: El pisón deberá estar equipado con una guía que tenga suficiente
espacio libre para que la caída del pisón y la cabeza no sea restringida. La guía
deberá tener al menos 4 orificios de ventilación en cada extremo (8 orificios en
total) localizados con centros de 19,0 ± 1,6 mm (¾ ± 1/16 pulg) y espaciados a
90º. Los diámetros mínimos de cada orificio de ventilación deben ser 9,5 mm (⅜
pulg). Orificios adicionales ó ranuras pueden ser incorporados en el tubo guía.
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 Pisón Mecánico Circular: El pisón puede ser operado mecánicamente de tal

manera que proporcione una cobertura completa y uniforme de la superficie del
espécimen. Debe haber 2,5 ± 0,8 mm (0,10 ± 0,03 pulg) de espacio libre entre el
pisón y la superficie interna del molde en su diámetro más pequeño. El pisón
mecánico debe cumplir los requisitos de calibración requeridos por el Método de
Ensayo ASTM D 2168. El pisón mecánico debe estar equipado con medios
mecánicos capaz de soportar el pisón cuando no está en operación.

 Pisón Mecánico: Cuando es usado un molde de 152,4mm (6,0 pulg), un sector de

la cara del pisón se debe utilizar en lugar del pisón de cara circular. La cara que
contacta el espécimen tendrá la forma de un sector circular de radio igual a
73,7±0,5mm (2,90±0,02 pulg). El pisón se operará de tal manera que los orificios
del sector se ubiquen en el centro del espécimen.

 Extractor de Muestras (opcional): Puede ser una gata, estructura u otro

mecanismo adaptado con el propósito de extraer los especímenes compactados del
molde.

 Balanza: Una balanza de tipo GP5 que reúna los requisitos de la Especificación
ASTM D 4753, para una aproximación de 1 gramo.

Figura 4: Balanza tipo GM5

 Horno de Secado: Con control termostático preferiblemente del tipo de
ventilación forzada, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C
a través de la cámara de secado.

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 MECÁNICA
Figura DE SUELOS
5: Horno de secado – SEMANA 5

VI. Procedimiento del Ensayo

 Coloca la extensión en el molde, agrega una capa de suelo y compacta con 56

golpes usando el martillo estándar.

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 MECÁNICA
Figura 6:DE SUELOS – SEMANA 5
Compactando

 La primera capa compactada deberá ocupar aproximadamente una tercera parte

del volumen del molde.
 Los golpes se reparten uniformemente en el área del molde con el martillo
siempre en posición vertical.
 Se vuelve a colocar la segunda capa y se compacta otros 25 golpes.
 Se agrega la tercera capa de tal forma que la superficie compactada quede
ligeramente arriba al borde del molde y se vuelve a compactar.
 Se limpia el exterior del molde antes de pesar para obtener el valor correcto.

Figura 7: Limpiando el excedente

 Se coloca en la balanza con toda la base.

 Se considera el peso del molde más el suelo que da un resultado de 11180 g.

 Después de conseguir el peso retiramos la base del molde para poder sacar la
humedad.

 Se voltea el molde para revisar si hubo una Buena compactación.

 Finalmente procedemos a colocarle en el desmoldador y una vez obtenida la

humedad de nuestro primer punto.

 Una vez terminado el proceso, se calcula la densidad seca a través de:

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VII. Datos del Ensayo

A Peso de la tara 6580 g

B Peso de muestra húmeda + molde 11180 g
C Diámetro 15.24 cm
D Altura 11.6 cm
E Contenido de humedad 6.5 %

Primero hallamos el peso de muestra húmeda:

Pmuestra h . =B− A=11180−6580=4600 g

Volumen de muestra
2 2
π D h π (15.24) 11.6 3
V= = =2116.01 cm
4 4

Densidad de muestra húmeda

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m 4600 g
D H= = =2.1739 3
V 2116.01 cm

Para hallar la densidad de muestra seca usaremos:

2.1739 g
DS = =2.0412 3
( 1+
6.5
100) cm

kN
DS =20.018 3
m

VIII. Curva de Ensayo Proctor Modificado

IX. Conclusiones

Este ensayo de laboratorio es muy interesante, puesto que por medio de el

podemos conocer el grado de compactación de una capa de suelo en el campo.

La compactación es un método ideal para mejorar las propiedades de algunos

suelos que se utilizan en obras de construcción y carreteras.

Conocer el contenido de humedad optima es de mucha importancia ya que es de

gran utilidad a la hora de buscar una solución para mejorar las propiedades
resistentes a la fuerza cortante y densidad del suelo.

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X. Referencias Bibliográficas

American Society for Testing and Materials, “ASTM D1557 – 12 Standard Test
Method for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Modified Effort
(56,000 ft-lbf/ft3 (2,700 kNm/m3))”

SGC LMS-FIC- Procedimiento de ensayo “AT-PR.6 – Proctor Modificado”

Shuan Lucas, Luisa, “Manual de Laboratorio de Mecánica de Suelos y Pavimentos

2013”. UNIFIC-LMS, 2013.

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