MINERA CHINALCO PERU SA

Ingeniería de Confiabilidad aplicada a

una Planta Concentradora

Minera Chinalco Perú S.A.

 MINERA CHINALCO PERU S.A.
Minera Chinalco Perú S.A. es una empresa subsidiaria de Aluminum
Corporation of China (CHALCO), su casa matriz. Es el segundo productor
mundial de alúmina y el tercer productor mundial de aluminio primario.
ESTAMOS EN EL PERÚ – DEPARTAMENTO DE JUNIN

El Proyecto Toromocho, se ubica a

4,500 m.s.n.m. 142 Km. al este de
Lima, distrito minero de Morococha,
Prov. de Yauli, Junín.

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Proyecto Toromocho

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Desarrollo Estratégico de Mantenimiento

Ingeniería de
Confiabilidad MCP

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 Etapa de Construcción

Análisis de criticidad:
Criterios de seguridad, medio ambiente, operacionales y costos de reparación.
CRITICALITY # DE SYSTEMS %
A High 86 13%
B Medium 180 27%
C Low 396 60%

Distribución de Criticidad
Weibull
Forma 1.485
250 Escala 7.122
N 662

200
Frecuencia

150

100

50

0
0 6 12 18 24 30 36
Criticidad

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 Etapa de Construcción

Catalogación de Componentes Críticos

Catalogación de Equipos, identificación de spare parts necesarios para el arranque de planta y
1er año de operación

Catalogation Format

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 Etapa de Construcción
Determinación de Estrategias de Mantenimiento
Failure Modes (FMECA)

Determine Maintenance

Determine what tasks

should be done

Define Resources

Validate Maintenance Strategy

Plan approved

1- Crear Punto de
Medida

4- Crear Plan de
2- Crear Estrategia 3- Crear Hoja de Ruta
Mantenimiento

5- Crear Programa

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 Etapa de Construcción
Desarrollo de Diagrama de Bloques de Confiabilidad

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 Etapa de Construcción
Desarrollo de Diagrama de Bloques de Confiabilidad

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 Etapa de Construcción
Análisis de Eventos de Parada

Configuración Lógico Funcional

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 Modelo de Confiabilidad Planta
MONITOREO DE CONDICIONES
MBC – NDT
1. Análisis Vibracional
2. Análisis Termográfico
3. Analisis de Aceites
4. Alineamiento laser
5. Pruebas de Motor estáticas y
dinámicas
6. Ultrasonido Convencional
7. Tintes Penetrantes
8. Partículas Magnéticas
9. Ultrasonido Acústico
10. Videoscopia
11. Belt Escáner
12. 3D Escáner laser
13. Análisis de Grasa
MANTENIMIENTO
MISION VISION
Modelo de Confiabilidad Planta
CONFIABILIDAD REPARACIONES Y CONTRATOS LUBRICACION
1. Análisis de Eventos de Parada 1. Gestión de Reparaciones 1. Programa de lubricación.
(Detenciones) Internas y Externas, asegurando 2. Realizar fichas técnicas de
2. Análisis de Falla (ACR) el control de calidad. lubricantes.
3. Analisis de efectos y modos de falla. 2. Reparación de equipos en taller 3. Procedimientos de lubricación.
4. Mantenimiento Centrado en la de mantenimiento. 4. Almacenamiento de lubricantes.
Confiabilidad. 3. Preservación de Equipos. 5. Mejoras practicas de clase
5. Determinación de estrategias 4. Gestión de Alcances Técnicos mundial.
6. Simulaciones FEM, DEM, ODS para Contratos de Servicios 6. Muestreo de aceite.
7. Reportes de monitoreo en línea (SOW). 7. Analisis de aceite.
8. Proyectos de mejora 5. Entrega Formal de Contratos de
9. Gestión Modificaciones Servicios a Usuarios Finales.
10. CAPEX
11. Reporte de Costos Evitados
12. Gestión de Garantías
PLANEAMIENTO LOGISTICA TICA OPERACIONES RRHH
VALORES POLITICAS PERSONAS SSO CULTURA DE AHORRO
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 Etapa de Arranque de Planta
Análisis de Eventos de Parada
JACKNIFE / NIVEL EQUIPOS

JACKNIFE / MODOS DE FALLA

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Confiabilidad y tasa de fallas de equipos

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 Comparativo Arranques de Planta - Distintas
Operaciones

5
3
2 4 MCP

1 Molino SAG. 2 Jul.14, Thickener N° 4. 3 Oct.14, Thickener N° 2. 4 Dec.14, Thickener N° 3.

5 Feb. 15, Thickener N°Minera

2 Chinalco Perú S.A.
 Etapa de Arranque de Planta

Thickener Tank 2 Brocken Beam  October-2014

Figure1. Inclined Bridge Structure Figure 2. Brocken Beam

Figure 3. Detailed Connection Analysis Model Figure 4. Bridge member capacity factor
Minera Chinalco
considering Perú
all load case S.A.
combinations
Critical Equipment Failure & Solutions
3. Thickener Tank 2 Brocken Beam  October-2014

Figure 5 . Analysis Figure 6 . Reinforcement Figure 7 . Reinforcement

Figure8. Inclined Bridge Structure Minera Chinalco

Figure Perú S.A.
9. Reinforcement
 Etapa de Arranque de Planta
Modificaciones en el diseño de espesadores
 Trabajo en conjunto con Outotec.
 Reforzamiento y Modificaciones de la estructura del Espesador.
 Aumento de la confiabilidad de los Espesadores.

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IMPROVEMENTS : SCREEN MODAL ANALYSIS

Drive Beam Fracture Axial displacement in side plate

Main Torsiona Mode in Screen

The study lead to the

reinforcement of the drive
beam which affected in 3.8%
the natural frequency.

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 Etapa de Arranque de Planta
Análisis de Falla
Anshan Drive Beam (New Design vs Old Design)

Old Design a
New Design

New Design:
• Section dimensions: 903 x 960 mm (axb)
• Horizontal steel plate: 40mm
• Vertical steel plate(Thickness): 21 mm
• Holes (vertical): 16
• Includes reinforcing base exciters
Old Design:
• Section dimensions: 790 x 746 mm (axb)
• Horizontal steel plate: 40mm
• Vertical steel plate(Thickness): 16 mm
• Holes (vertical): 14

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 Etapa de Comisionamiento

Retorqueo de Pernos Estructurales del Molino SAG:

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 Etapa de Comisionamiento

Montaje de los Molinos de Bolas:

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 Etapa de Comisionamiento
Medición de elongación de Pernos:

Minera Chinalco Perú S.A.

 Etapa de Comisionamiento
Medición de elongación de Pernos:

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Fractura de Liners Molino SAG:

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Grafica de Tendencia de Velocidad y Tonelaje Procesado:

9 rpm

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Análisis de Falla de Fracturas de Liners:

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Fractura de pernos Molino de Bolas Beach Marks

Fracture Origin

Final Fracture

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Fractura de Pernos de Molinos:

Análisis:
• La fractura del perno es compatible con el fenómeno de fatiga mecánica de flexión y baja
carga, cuya nucleación se da en una zona que presenta deformación plástica.
• La composición química del perno NO cumple con la norma ISO 898-1 2013 para grado 8.8

Acción:
• Cambio de los pernos Dañados por otros pernos que cumplen los estándares
para la operación.

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Daños en el Deflector de descarga del Molino SAG:

Minera Chinalco Perú S.A.

 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Daños en el Deflector de descarga del Molino SAG:
Diseño con trayectoria Diseño con la
incorrecta trayectoria correcta

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Restricciones de Flujo en la Descarga del Molino SAG:

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Modelamiento del Comportamiento del Flujo:

Restricciones de canales de
evacuación: Se aumenta el área
de evacuación en más del 50%,
para las mismas condiciones de
operación.

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Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG

Zonas críticas y de mayores esfuerzos: el

impacto en la zona de respaldo del outer
pulp lifter debido al material no evacuado,
genera ratios mayores de desgastes en el
outer pulp lifter.

Zonas críticas y de mayores esfuerzos: Al

cambiar la configuración del inner y ampliar
las áreas de descarga, los valores de
recirculación se reducen en un 60%, lo que
provoca una gran disminución en los
desgastes de esta zona del outer pulp lifter.

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 Etapa de Puesta en Marcha – Molino SAG
Restricciones de Flujo en Outer Grate Molino SAG:

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 Etapa de Comisionamiento
Configuración Actual de la Tapa de Descarga:
Parrilla Doble

Lifter para sujetar 2 parrillas

Middle liner

Cono sacrificio

Inner Pulp Lifter

Middle Pulp Lifter

Outer Pulp Lifter

Filler Block Incorporado

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 Incremento de Vida Útil - Liners Molinos
Mejoras en Diseño de Liners – Molino SAG
Antes PROYECCION
ACTUAL 15 MTON

Ahora

Antes Ahora
Duración : 15 Mton (4.5 mes) 17.5 Mton (5.5 mes)
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Incremento de Vida Útil - Liners Molinos
Mejoras en Diseño de Liners – Molino de Bolas

Antes Ahora

Antes Ahora

Duración: 5 meses 10 meses

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 CONCLUSIONES

Se recomienda implementar la Confiabilidad

en las plantas en una etapa temprana, si es
posible desde la fase conceptual de los
proyectos.

La Ingeniería de Confiabilidad bien

implementada en las plantas, genera grandes
ahorros para el negocio de varios millones de
dólares.

La Confiabilidad se debe aplicar en todas las

etapas de la cadena de valor del
mantenimiento, desde la identificación de la
demanda, planeamiento, ejecución hasta el
cierre de los trabajos.

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Preguntas?

Gracias

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