Planeamiento y Control de la Producción

la planificación de la producción son actividades por realizar en el futuro, contando

con adopción de los recursos necesarios para la producción por planificación
estratégica y el control de producción el cual verifica el cumplimento de la
planificación correspondiente.
Desde el punto de vista de planificación empresarial el proceso de fase de
ejecución y control de producción es la última fase la jerarquía.

Pronósticos en las operaciones

Pronostico, se obtiene a base de los datos pasados que se combinan
sistemáticamente, técnicas estadísticas y ciencia administrativa.
Predicción, se obtiene a base de experiencias, habilidades y consideraciones de
las personas.

Productos Basicos
En cuanto a los productos exitentes contamos
con tres niveles de productos de McMenú
(básico), Principales (Big Mac y Egg McMuffin)
y Premium, como ensaladas premium y café
premium.

Para estructurar complementos y atraer a los

clientes es depende de incorporar sabores dependiendo la cultura, por ejemplo, en
china se debe incrementar la oferta de productos con polos y crear productos
basados en arroz y ensaladas.

Productos Adicionales
En los productos ya establecidos es necesario reducir el nivel de sodio a 1% en
sus componentes.
Elaborar productos con componentes orgánicos y saludables, de esa forma
generar ofertas flexibles, para las personas mayores y el público que busca una
alimentación sana.
Incrementar componentes orgánicos al menú de acuerdo a las tendencias del
mercado de preferencia en alimentos saludables.

Insumos de Produccion
McDonald’s cuenta con una amplia variedad de menú, debido a ello pudo lograr
una amplia gama de productos a partir de ingredientes básicos como carne
vacuna, pescado, pollo, papas, verduras (lechuga, cebolla, tomate…etc.) y
derivados lácteos (mayonesa, ajíes…etc.). Estos productos permiten satisfacer las
necesidades de vitaminas, proteínas, carbohidratos y grasas que el organismo
precisa para la actividad diaria.

Lista de materiales de los productos terminados McDonald´s, en las cuales se

mostrará los principales insumos de producción de hamburguesas de España.

 Carne, 4800 toneladas de carne vacuna de consumo mensual, para

preparación de hamburguesas proviene de la localidad de Osorno, donde
la condición del clima y del suelo son perfectos cumplen los estándares de
calidad.
 Papas,7500 toneladas para consumo mensual, proviene de los campos de
Balcarce en la provincia de Buenos aires y en campos situados en
Mendoza las condiciones del clima y suelos son óptimas para el cultivo
 Lechuga, 700 toneladas para consume mensual, proviene de la Agrícola
los girasoles, en la región metropolitana y en las regiones IV y Cuenta con
una extensa amplitud térmica, irrigación y evapotranspiración las cuales
cuentan con ideales condiciones para que las lechugas cuente con optimo
crecimiento.
La estrategia de McDonald’s se basa de una eficiente cadena de valor, en la cual se
aplican procesos estándares, además de modelo de negocio con conocimiento e
implementando una marca muy sólida en el mercado estadounidense. La cual está en
proceso de expansión a nivel mundial, adaptándose a las diferentes culturas.
Los componentes importantes para la internalización de su cadena de comida rápida son
el control de costos, con estructuras de franquiciado, implementando estrategias de
adaptación y estandarización, además la política de recursos humanos (Zhou y Zhang
2012).
Planeamiento Agregado

Estrategia Capacidad Constante o Nivelada

Esta estrategia se utiliza para tener una producción constantante todo el
año, fuera de las variaciones de la demanda
Se determina con la siguiente ecuación :
SF=SI + P – D

P = SF – SI + D

Donde:

SF: Stock Final

SI: Stock Inicial

P: Producción

D: Demanda
 Asignación de Recursos

Stock Inicial (SI) 1000Unidades

Stock Final (FI) 1000 Unidades
Demanda Acumulada (D) 150000Unid/año

PRODUCCION(P) 150000Unid/año
P=1000 Unidades – 10000 Unidades+150,000Unid
P=150,000 Unidades

Disponibilidad Mes 24 días/mes

Disponibilidad Año 12 meses/año
Disp. Días producción por año 240 días/año

Producción día promedio

Disp. días por Año = Disp. mes x Disp. Año
dias mes
Disp. días por Año = 20 x 12
mes año
Disp. días por Año = 288 días año
Stock Inicial (SI) 10,000 unid
Stock Final (SF) 10,000 unid
Demanda Acumulada (D) 150,000 unid/año
Producción (P) 150,000 unid/año
Disponibilidad Mes 24 días/mes
Disponibilidad Año 12 meses/año
Disp. días producción por Año 312 días/año
Producción Día Prom. 520,83 unid/día
P
∏ . dia Promedio= dias disponible
1 5 0 , 000 unid /año
∏ . dia Promedio= 288 dias /año

∏ . dia Promedio=520,83unid /dia

 Jornada 8 hrs/día
Productividad 6 hrs-hm/unid
Productividad diaria Persona 8 unid/día-hm

Hombres requeridos
Para calcular la productividad diaria se necesita los siguientes datos:
Actualmente, la dotación es de 10 operarios, los cuales trabajan 8 hrs, por
día durante 24 días al mes, con una productividad de 1 unidad cada 10
minuto por operario. Es decir 6 unidades en una hora
Jornada
∏ . dia Persona= Productividad
8 hrs /dia
∏ . dia Persona= 10 min−hm /unid x
8 hrs /dia 60 min
∏ . dia Persona= 1 0 min−hm/unid x 1h−hm/unid
unid
∏ . dia Persona=48 dia−hm

Jornada 8 hrs/día
Productividad 6hrs-hm/unid
Productividad diaria Persona 48 unid/día-hm
Hombres requeridos 1.1hm

Produccion dia prom

Hombres Requerido=
∏ .dia persona
520,83 und / dia
Hombres Requerido=
unid
48
dia−hm
Hombres Requerido=10.85 hm
Asignación de Recursos
En la siguiente imagen se mostrará la asignación con la estrategia de capacidad constante
ENERO FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL AÑO
DEMANDA 1000 1800 1200 550 980 850 1400 1580 1150 1340 850 2300 15000

SF deseado (unid/mes) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
SI (unidad/mes) 1000 2112 2424 3336 4898 6030 7292 8004 9592 10976.4 12170.8 13432.8 3,092.80
Unid /hm-mes 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192
hm.req 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
hm.disp 10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
contrato. Despedido 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Produccion (unid/mes) 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 3168 2534.4 2534.4 2112 2112 27244.8
Horario Normal HN(unid/mes) 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 25344
Horas Extras Hex 1056 422.4 422.4 1900.8
Análisis de Costos
El costo de la mano de obra será de 3,75 soles por
hora, y si se trata de hora extra el costo se incrementa en un 50 %,
pudiéndose realizar hasta un máximo de 20 % mensual de horas extras
durante tres meses en el transcurso del año.

Para calcular el costo de las Horas Normales HN se usa la siguiente

formula:
dias hr−hm tarifa
Costo HNene=hm req .ene x x x
hm dia hr −hm

dias hr −hm tarifa

Costo HNene=11 hmx 24 x8 x4 =8448
hm dia hr−hm

Para calcular el costo de las Horas Extras Hex se usa la siguiente fórmula:

hr−hm tarifa
Costo Hexjul=∏ . ¿agosto x x xTasa ¿
unid hr−hm

unid hr −hm tarifa

Costo Hexjul=1056 x1 x 3.75 x 1.5=5940
mes unid hr−hm

Para calcular el costo de materia prima MP se usa la siguiente fórmula:

El costo de la materia prima será de 5.50 soles por unidad y el costo

mensual promedio de mantener inventario es de 0,50 céntimos cada
unidad.

costo MP
Costos MP mes=Produccion Total mes x
unid
unid S /¿
Costos MP mes=2112.00 x 5.50 =11,616 .00 soles ¿
mes unid
Para calcular los costos de inventario se usa la siguiente fórmula:

costo mantenimiento de Inven

costos Inventario mes=SF mes x
unid
unid S /¿
costos Inventario ene =2112.00 x 0.5 =1,056 .00 soles ¿
mes unid
Para calcular el costo de contratación /despido se usa la siguiente
fórmula:
El costo de contratación s de 930 soles por operario, y el costo de despido
s de 1250 soles por operario.

Costos Contrato /Despido mes=¿

hm Contrato /Despido mes xCosto hm contrato/despido

Soles
Costos Contrato / Despido mes=1 hmx 930 =930
hm
Para calcular los Costos (soles/mes) se usa la siguiente fórmula:
Costos mes=hr normales mes + hr extrasmes +materia prima mes

+ Inventario mes +contrato /despidomes

Costos mes=8,448+ 0+11,616+1,056+ 930=22.050 .00 soles

Para calcular el costo promedio se usa la siguiente fórmula:
El costo promedio es un buen criterio para determinar el costo unitario del
articulo producido por el plan agregad propuesto; sin embargo, por ser
promedio puede ocultar información
Presupuesto de PA
COSTO PROMEDIO=
Producción realizada
304,524.80 soles /año
COSTO PROMEDIO=
27,244.80 uni/ año
soles
COSTO PROMEDIO=11,18
uni
Si clasificamos los costos podemos ver cuánto del costo unitario va al
margen bruto (1.56soles) o al costo directo (9.61 soles), podemos analizar
con PA afecta a los resultados del periodo.
Plan de Producción Estrategia Capacidad Constante
 ENERO FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL AÑO
Demanda 1000 1800 1200 550 980 850 1400 1580 1150 1340 850 2300 15,000.00
Demanda Acumulada 1000 2800 4000 4550 5530 6380 7780 9360 10510 11850 12700 15000
Produccion 2112 2112 2112 2112 2112 2112 2112 3168 2534.4 2534.4 2112 2112 27,244.80
Produccion Acumulada 2112 4224 6336 8448 10560 12672 14784 17952 20486.4 23020.8 25132.8 27244.8

ENERO FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL AÑO
Demanda Acumulada 1000 2800 4000 4550 5530 6380 7780 9360 10510 11850 12700 15000
Produccion Acumulada 2112 4224 6336 8448 10560 12672 14784 17952 20486.4 23020.8 25132.8 27244.8

Plan de produccion constante

30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
ENERO FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Demanda Acumulada Produccion Acumulada

Conclusiones
• La Estrategia Constante un plan agregado a mediano plazo basándose en una capacidad ya estipulada para una
producción de todo el año de modo que no perjudique la demanda ya que la demanda no se perjudica por los
inventarios del producto