5 productos elaborados en América con su proceso de elaboración

1-.AZÚCAR: Se denomina azúcar, en el uso más extendido de la palabra, a la sacarosa, cuya fórmula química
es C12H22O11, también llamada «azúcar común» o «azúcar de mesa».
La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene
principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha. El 27 % de la producción total mundial se realiza a partir de
la remolacha y el 73 % a partir de la caña de azúcar.

Proceso de elaboración de la azúcar

Proceso de fabricación
Recepción, descarga Y alimentación de la caña
Extracción del Jugo
Molinos y conductores
Conductores
Purificación del Guarapo: Clarificación
Evaporación
Clarificación del Jugo Crudo
Cristalización
Centrifugación o Purga; Reebullicion de las Mieles

2.-Nesquik  cereales es una marca y un producto de la

compañía Nestlé, consistente en cacao en polvo soluble en la leche, que fue desarrollado en los Estados
Unidos en 1948, e introducido en el mercado como Nestlé Quik. La finalidad del producto es cambiar el sabor
de la leche para hacerlo más similar al del chocolate.

Proceso de elaboración de los Cereales

1. Se lava, desgermina y se clasifica el

maíz.
2. Se cuece el maíz y se mezcla con el
resto de los ingredientes que le dan el
delicioso sabor Maizoro.
3. Se secan los granos de maíz
eliminándose el exceso de humedad.
4. Se aplanan los granos de maíz para
obtener una hojuela por cada grano.
5. Se tuestan las hojuelas para que
queden doraditas y crujientes.
6. Se agregan Hierro y Zinc para hacer los
cereales más nutritivos.
7. Los cereales se guardan en cajas
especialmente diseñadas para asegurar
que sean recibidas en óptimas condiciones.

3.-la coca cola proceso de elaboración

En la elaboración de bebidas intervienen profesionales
capacitados que operan bajo estrictas normas de
seguridad y de calidad.
Coca-Cola Embonor posee plantas de producción en
las ciudades más importantes de su territorio, donde
cada planta produce para su propio mercado o para el
mercado de otra sucursal de acuerdo a los
requerimientos. El control de la producción se realiza
en cada planta y a nivel consolidado, generando
positivos efectos de benchmarking.

La fabricación de bebidas requiere de la combinación

de elementos naturales como el agua, el gas carbónico
y el azúcar que, mezclados con distintos concentrados
específicos, logran el sabor de cada refresco.
En alguna de nuestras plantas fabricamos (soplamos) los envases plásticos no retornables, lo que
nos asegura un abastecimiento y costo óptimo.

4.- Vino tinto

1- Recepción
2- Estrujado
3- Fermentación
4- Prensado
5- Crianza en barrica
6- Crianza en botella
7- Salida al mercado
ELABORACIÓN DEL VINO TINTO
a) Recepción y despalillado
A diferencia del vino blanco, en
laelaboración del tinto no se emplean
racimos enteros, sino uvas a las que se
les ha eliminado el raspón mediante
un proceso denominado despalillado. El
motivo es muy sencillo: como la
extracción del color se realiza por maceración, la presencia de la estructura vegetal del racimo
conferiría al vino olores y sabores herbáceos desagradables, al tiempo que afectaría a su contenido
ácido y disminuiría su grado alcohólico.
b) Estrujado y fermentación tumultuosa
A la pasta obtenida del estrujado se le añade anhídrido sulfuroso, ingrediente encargado de
seleccionar la fauna microbiana que va a intervenir después en la fermentación. También ayudará a
la extracción del color y a una mejor disolución del mismo. Posteriormente, la pasta es trasladada a
un depósito, donde se inicia la fermentación, un proceso en el que no se debe sobrepasar nunca
los 30º de temperatura. Durante el mismo, por la acción de las levaduras, los azúcares se
desdoblan en alcohol y se desprende anhídrido carbónico, al tiempo que las materias colorantes del
hollejo se disuelven en el líquido.
El gas carbónico desprendido empuja a los hollejos hacia arriba, donde forman una barrera
denominadasombrero. En un proceso denominado remontado, esta capa se remoja con mosto en
fermentación por medio de bombas para activar la extracción del color. El hollejo también debe
removerse periódicamente en una operación conocida como bazuqueo.
1- Recepción
2- Estrujado
3- Fermentación
4- Prensado
5- Crianza en barrica
6- Crianza en botella
7- Salida al mercado
c) Fermentación lenta
Una vez finalizada la maceración se realiza el descube, es decir, el traslado del líquido a otro
depósito donde finaliza la fermentación. Mientras que la primera parte tiene una duración de 6 a 10
días y se conoce como fermentación tumultuosa, esta segunda etapa dura prácticamente el doble,
entre 10 y 20 días dependiendo de la temperatura, y recibe el nombre de fermentación lenta. En
esta segunda fase se continúa liberando anhídrido carbónico y el mosto-vino del sombrero es
removido para que continúe fluyendo líquido, una operación conocida como remangue porque se
suele realizar manualmente. Después, durante el proceso de sangrado se extrae por gravedad este
mosto-vino denominado mosto sangrado, un líquido con mucho color y aspereza que, con el tiempo
y buenos cuidados, puede producir vinos de calidad.
d) Prensado
Los orujos restantes son trasladados a la prensa donde, gracias a las fuertes presiones, se obtiene
el vino de prensa, caracterizado por una  baja graduación, rico en color y taninos y muy astrigente.
Los orujos sólidos se emplean en las alcoholeras. Las diferentes calidades de vino obtenidas durante
estos procesos finalizan su fermentación por separado.
e) Trasiego y crianza
Durante el trasiego, el vino del depósito se va quedando limpio debido a que en su fondo se van
acumulando materias sólidas. Este proceso de aclarado se ve favorecido por el frío y las bajas
temperaturas exteriores características del invierno. El vino adquiere un color más morado y pierde el
tono bermellón de su nacimiento. Los trasiegos se repiten periódicamente, evitando así posibles
contaminaciones producidas por la descomposición en el vino de estas materias sólidas.
Una vez finalizados los procesos anteriores, los vinos se seleccionan por calidades y se decide
cual será su destino: salida inmediata al mercado (Vino Joven) o un mayor o menor proceso de
crianza y envejecimiento (Vino de Crianza, Vino de Reserva, Vino Gran Reserva).

5.-elaboracion de la penicilina
Fabricación industrial de la penicilina

El hongo utilizado industrialmente para la producción de

penicilina es Penicillum chrysogenum y es especialmente
activo contra estafilococos, estreptococos, neumococos y la
mayoría de las bacterias Gram positivas. A la penicilina
producida comercialmente se la llama penicilina G (bencil-
penicilina), aunque el mismo hongo produce varios tipos
más. Estos compuestos son ácidos fuertes inestables y por
eso se los comercializa como sales de sodio, calcio,
aluminio, etc.

El primer sistema de producción de penicilina fue el conocido como método de superficie, donde el
hongo crecía en la superficie de una capa de medio de cultivo, en bandejas. Pero después de 1944,
el desarrollo del método de fermentación sumergida permitió disminuir los requerimientos de espacio
y, consecuentemente, los costos de producción.

Los fermentadores para la producción de penicilina alcanzan los 20.000 a 115.000 litros de
capacidad. El inóculo constituye casi el 10% del cultivo total y se prepara a partir de un cultivo
(starter) del hongo preparado de esporas liofilizadas.

El medio de cultivo para la fermentación se compone básicamente de un caldo de maíz, con el

agregado de lactosa y compuestos inorgánicos. Después de ajustar el pH (4,5-5,0), el medio de
cultivo se pasa al fermentador equipado con un agitador vertical y con un sistema de inyección de
aire estéril y serpentinas para mantener la temperatura entre 23 y 25 ºC. El hongo se introduce
estérilmente y se inicia la fermentación, durante la cual el aire estéril permite el crecimiento del
hongo y la agitación facilita su distribución en el fermentador. Después de unas 50 a 90 horas la tasa
de crecimiento del hongo disminuye, el fermentador se enfría a 5 ºC para prevenir la
desestabilización del antibiótico y el micelio (hongo) se separa por filtración.

La penicilina se extrae posteriormente empleando solventes (acetato de amilo y cloroformo), se

concentra y se trata con bicarbonato de sodio para formar la sal sódica. La esterilización de hace por
filtración y luego el producto se cristaliza y se envasa en polietileno o frascos de vidrio.

Azúcar hojuelas de maíz Nestlé coca cola

Vino tinto

Penicilina