Calibrador Vernier

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le

denomina nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés
Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s
necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de
medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de
peldaños.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en

fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de
medición ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
 Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de
ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de
divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.

Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.

Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas
métrico e inglés.
Lectura
Vernier en mm

Vernier en pulgadas
El índice cero del vernier está entre segunda y la tercera graduación después
de graduación de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho
divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por
tanto, diferencia entre una división de escala principal y una división de escala vernier
está dada como:

La quinta graduación después del índice cero sobre graduación vernier coincide con
una graduación de escala principal. Así, fracción es calculada como:
 Cuando haya lecturas en que el número de fracción resulte par, éste se simplificará
como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, así: 8/16-3/4 o
32/64-1/2.

Tipos de calibrador vernier.

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha

sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por un
mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor logrando
hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000
mm y excepcionalmente aún más largos.
Calibradores digitales.
Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo
capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los calibradores
estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en una pantalla de
cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0,01 mm, que es
fácil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de medición
puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos
con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para
el movimiento fino del cursor.
Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador
facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se
puedan medir con calibradores estándar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical
del punto de medición.

Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos, cuerdas y
alambres. Son portátiles, digitales o análogos.

Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles,
su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos
requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de
estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es esencial realizar un efectivo
control del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores
deberán tener reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitación del personal,
almacenaje, mantenimiento e inspección periódica.

Compra

Un efectivo del método para controlar el mantenimiento de los instrumentos de

medición, como los calibradores usados en el área productiva, es limitar cantidad de
ellos en el almacén de herramientas y el área productiva. Aunque los calibradores no
son muy caros, no son desechables y no deben tratarse como tales. Cuando se compre
un calibrador deberá seleccionarse de acuerdo con su tamaño y exactitud del calibrador
deberá seleccionarse de acuerdo con su aplicación especificada. Por ejemplo, si una
aplicación requiere una legibilidad de 0.02 mm, esto no es económico por que
incrementa el tiempo de inspección; además, los procedimientos de inspección deben
estar normalizados cuando se realice compra del calibrador.
Almacenamiento

Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:

1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta
humedad o fluctuaciones extremas de temperatura.
2) Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con
frecuencia, aplique líquidos antioxidantes al cursor y caras de medición; procure dejar
estas algo separado.
3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del
cursor de calibradores que sean usados esporádicamente y, por tanto, mantenidos en
almacenaje.
4) Evite entrada de vapores de productos químicos, como ácido hidroclorhidrico o ácido
sulfúrico, al lugar en que estén almacenados los calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no
resulte dañado.
6) Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores que salgan
del almacén hacia el área productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén almacenados
en cajas de herramientas y ánqueles dentro del área productiva.

Instrumento de medición

Las reglas son los instrumentos de medición más populares.

Medición del diámetro con un calibre.

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para medir una magnitud
física. La medición es el proceso que permite obtener y comparar cantidades físicas
de objetos y fenómenos del mundo real. Como unidades de medida se utilizan objetos y
sucesos previamente establecidos como estándares o patrones, y de la medición
resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de
referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta lógica
conversión.

Características principales
Las características importantes de un instrumento de medida son:
 Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones
 Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor exacto sin
margen de error
 Apreciación: es la medida más pequeña perceptible en un instrumento de medida
 Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida y
la medida real...
Instrumentos
Se utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo mediciones de las
diferentes magnitudes físicas que existen. Desde objetos sencillos
como reglas y cronómetros hasta los microscopios electrónicos y aceleradores de
partículas.
A continuación se indican algunos instrumentos de medición existentes en función de la
magnitud que miden:
Para medir masa:
 Balanza
 Báscula
 Espectrómetro de masa
 Catarómetro

Para medir tiempo:

 Calendario
 Cronómetro
 Reloj de arena
 Reloj
 Reloj atómico
 Datación radiométrica

Para medir longitud:

 Cinta métrica
  Regla graduada
 Calibre
 vernier
 micrómetro
 Reloj comparador
 Interferómetro
 Odómetro

Para medir ángulos:

 Goniómetro
 Sextante
 Transportador

Para medir temperatura:

 Termómetro
 Termopar
 Pirómetro

Para medir presión:

 Barómetro
 Manómetro
 Tubo de Pitot

Para medir velocidad:

 Velocímetro
 Anemómetro (Para medir la velocidad del viento)
 Tacómetro (Para medir velocidad de giro de un eje)

Para medir propiedades eléctricas:

 Electrómetro (mide la carga)
 Amperímetro (mide la corriente eléctrica)
 Galvanómetro (mide la corriente)
 Óhmetro (mide la resistencia)
 Voltímetro (mide la tensión)
 Vatímetro (mide la potencia eléctrica)
 Multímetro (mide todos los valores anteriores)
 Osciloscopio

Para medir volúmenes

 Pipeta
  Probeta
 Bureta
 Matraz aforado

Para medir peso

 Dinamómetro
 Báscula
 Barómetro
 Pluviómetro
 Catarómetro

Para medir otras magnitudes:

 Caudalímetro (utilizado para medir caudal)
 Colorímetro
 Espectroscopio
 Espectrómetro
 Contador geiger
 Radiómetro de Nichols
 Sismógrafo
 pHmetro (mide el pH)
 Pirheliómetro
 Luxómetro (mide el nivel de iluminación)
 Sonómetro (mide niveles de presión sonora)
 Dinamómetro (mide la fuerza)

Bloques Patrón

Los instrumentos denominados bloques patrón, son también llamados bloques

Johansson, ya que su inventor fue Carl Edward Johansson, quien en 1888 trabajo como
inspector. La necesidad de un nuevo diseño de herramientas para inspección, tuvo la
idea de construir bloques rectangulares con medidas fijas. Con el tiempo estos bloques
fueron denominados bloques patrón.

Que son los bloques patrón?

Los bloques patrón son herramientas de forma rectangular maciza, capaces de
materializar una longitud de terminada con una altísima precisión. Estas piezas
presentan un pulido que garantiza un excelente paralelismo y plenitud.

Para que sirven los bloques patrón?

Como mencionamos en el párrafo anterior, los bloques patrón sirven para materializar
una longitud y usarlo como su nombre lo indica como patrón. Esto permite:

 Conocer el error de las máquinas de medición.

 Calibrar las máquinas de medición en función de los bloques patrón.

Requisitos que deben cumplir los bloques patrón

Desde su creación hasta hoy los bloques patrón fueron evolucionando, cumpliendo con
diferentes requisitos de calidad. Hoy en día las características de estas herramientas
cumplen con las normas ISO 3650. Los requisitos para cumplir con esta norma son:

 Exactitud dimensional y geométrica. Debe cumplir con requisitos de longitud,

paralelismo y plenitud.
 Capacidad de adherencia con otros bloques patrón. Esta cualidad la brinda el
acabado superficial.
 Estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.
 Resistencia al desgaste
 Tener un coeficiente de expansión térmica parecido al de los metales.
 Ser resistentes a la corrosión.

Tipos de bloques patrón

Existe distintos tipos de bloques patrón en función del material con el cual están
fabricados.

 Bloques patrón de acero: Tienen una gran precisión y estabilidad dimensional. En

cuanto a su coeficiente de expansión térmica es bajo. Deben protegerse de la
humedad y la corrosión y deben limpiarse adecuadamente luego de su uso.
 Bloques patrón de metal duro: Están fabricados generalmente con carburo de
tungsteno o plomo. Ofrecen una muy buena adherencia y son muy resisten el
desgaste.
 Bloques patrón de cerámica: Son los que mayor resistencia al desgaste y
propiedades de adherencia y estabilidad tienen. Están fabricadas con oxido de
 circonio. Tiene la ventaja de que no se adhieren impurezas magnéticas como si
puede pasar en las otras piezas lo que hace que se dañen.

Como usar un bloque patrón

Los bloques patrón vienen en conjunto de muchas piezas en cajas donde dichos
bloques van creciendo de a 1 mm o 0,5 micras dependiendo la cantidad de piezas que
contenga.

Sucede que muchas veces queremos realizar una medición y no coincide exactamente
con la longitud de un bloque individual, con lo que se debe realizar un proceso
de acoplamiento de bloques patrón para conseguir la medición exacta.

Los bloques patrón tienen la capacidad de adherirse entre si por medio de sus caras.
De esta forma se van uniendo unos a otros hasta llegar a la medida que se desea
materializar.

Cuidado de los bloques patrón

Como mencionamos en párrafos anteriores, cuando hablamos de bloques
patrón estamos hablando de piezas de altísima precisión. Esto significa que se debe
tener un especial cuidado cada vez que se utiliza un bloque patrón. Para esto se deben
tener en cuenta los siguientes puntos:

 Trabajar en un ambiente de trabajo con temperaturas cercanas a los 20 °C.

 Trabajar sobre superficies blandas, siempre utilizando guantes o pinzas, evitando
manipularlos con las manos al descubierto.
 Luego de ser utilizados los bloques patrón deben limpiarse y lubricarse antes de
guardarse.