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Laboratorio de Procesos de Manufactura-Metrología

Contenido

I. Introducción

II. Marco teórico

III. Experiencia en el laboratorio

IV. Conclusiones

V. Recomendaciones

VI. Bibliografía
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I. INTRODUCCIÓN
La medición es el resultado de la acción de medir. Este verbo se refiere
a la comparación que se establece entre una cierta cantidad y su
correspondiente unidad para determinar cuántas veces dicha unidad se
encuentra contenida en la cantidad en cuestión.

La medición, en definitiva, consiste en determinar qué proporción existe


entre una dimensión de algún objeto y una cierta unidad de medida. Para
que esto sea posible, el tamaño de lo medido y la unidad escogida tienen
que compartir una misma magnitud

La unidad de medida, por otra parte, es el patrón que se emplea para


concretar la medición. Es imprescindible que cumpla con tres condiciones:
la inalterabilidad (la unidad no debe modificarse con el tiempo ni de
acuerdo al sujeto que lleva a cabo la medición), la universalidad (tiene que
poder usarse en cualquier país) y la facilidad de reproducción. Cabe
destacar que es muy difícil realizar una medición exacta, ya que los
instrumentos usados pueden tener falencias o se pueden cometer errores
durante la tarea.

En la experiencia realizada en el laboratorio trabajaron los diferentes


grupos con piezas distintas de diferentes formas y medidas, primeramente
realizamos las medidas con unas REGLAS CALIBRADAS, en una
segunda parte las medidas fueron hechas con un instrumento de más
precisión como él es conocido PIE DE REY O VERNIER , en un tercer
caso el instrumento usado fue el MICRÓMETRO y por ultimo para los que
necesitaban medir ángulos se les facilito el GONIÓMETRO, este
laboratorio fue netamente de mediciones y con el objetivo de ver como
los valores variaban de acuerdo a el tipo de instrumento y precisiones e
utilice.
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II. MARCO TEÓRICO


Medición es determinar la dimensión de la magnitud de una variable en
relación con una unidad de medida preestablecida y convencional.
Se conocen algunos sistemas convencionales para establecer las unidades
de medida: El Sistema Internacional y el Sistema Inglés.

Características de un instrumento
Las características importantes de un instrumento de medida son:

 Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo


resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas
condiciones.
 Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor
cercano al valor de la magnitud real.
 Apreciación: es la medida más pequeña que es perceptible en un
instrumento de medida.
 Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la
medida y la medida real.

Tipos de mediciones:

Medición directa

La medida o medición diremos que es directa, cuando disponemos de un


instrumento de medida que la obtiene comparando la variable a medir
con una de la misma naturaleza física. Así, si deseamos medir la longitud
de un objeto, se puede usar un calibrador. Obsérvese que se compara
la longitud del objeto con la longitud del patrón marcado en el calibrador,
haciéndose la comparación distancia- distancia. También, se da el caso
con la medición de la frecuencia de un ventilador con un estroboscopio, la
medición es frecuencia del ventilador (nº de vueltas por tiempo) frente a
la frecuencia del estroboscopio (nº de destellos por tiempo).

Medición indirecta

No siempre es posible realizar una medida directa, porque existen


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variables que no se pueden medir por comparación directa, es decir, con


patrones de la misma naturaleza, o porque el valor a medir es muy grande
o muy pequeño y depende de obstáculos de otra naturaleza, etc. Medición
indirecta es aquella que realizando la medición de una variable, podemos
calcular otra distinta, por la que estamos interesados.

Errores en los tipos de medición


Errores en las medidas indirectas

Cuando el cálculo de una medición se hace indirectamente a partir de otras


que ya conocemos, que tienen su propio margen de error, tendremos que
calcular junto con el valor indirecto, que suele llamarse también valor
derivado, el error de éste, normalmente empleando el diferencial total. A la
transmisión de errores de las magnitudes conocidas a las calculadas
indirectamente se le suele llamar propagación de errores.

Cálculo del error en las medidas indirectas

Partiendo de unas medidas directas y de los errores de esas medidas, y


conociendo una ecuación por la que a partir de las medidas conocidas
podemos calcular el valor de una medida indirecta, un método de cálculo
del error de esta medida indirecta es el cálculo diferencial, equiparando
los diferenciales a los errores de cada variable.

Regla graduada
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La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha


delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en
unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un
instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un
bolígrafo o lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o flexible, construido de
madera, metal, material plástico, etc.
Su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Suelen venir con
graduaciones de diversas unidades de medida, como milímetros,
centímetros, y decímetros, aunque también las hay con graduación en
pulgadas o en ambas unidades

Es muy utilizada en los estudios técnicos y materias que tengan que ver
con uso de medidas, como arquitectura, ingeniería, etc.

Vernier o pie de rey


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Llamado también calibre deslizante o pie de rey es el instrumento de


medida lineal que más se utiliza en el taller. Por medio del Vernier se
pueden controlar medidas de longitudes internas, externas y de
profundidad. Pueden venir en apreciaciones de 1/20, 1/50 y 1/100 mm y
1/128 pulgadas; es decir, las graduaciones al igual que la regla
graduada vienen en los dos sistemas de unidades en la parte frontal.

En algunos instrumentos en el reverso se encuentran impresas algunas


tablas de utilidad práctica en el taller, como la medida del diámetro del
agujero para roscar.

El material con que se construyen es generalmente acero inoxidable


INVAR., que posee una gran resistencia a la deformación y al desgaste.

Micrómetro

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre


Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo
nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas μικρο (micros,
pequeño) y μετρoν (metron, medición); su funcionamiento se basa en un
tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de
milímetro, 0,01 mm ó 0,001 mm (micra) respectivamente.
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Para proceder con la medición posee dos extremos que son


aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone
en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio.
La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25
mm normalmente, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto
preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25
mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc.

Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del


tornillo, necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar
un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminución en la
precisión.

Goniómetro

Un goniómetro es un instrumento de medición con forma de


semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º, utilizado para medir o
construir ángulos. Este instrumento permite medir ángulos entre dos
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objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro,


tradicionalmente el Sol, y el horizonte. Con este instrumento, si el
observador conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede
determinar con bastante precisión la latitud a la que se encuentra,
mediante los cálculos matemáticos sencillos de efectuar.

También se le puede llamar sextante. Este instrumento, que reemplazó


al astrolabio por tener mayor precisión, ha sido durante varios siglos
de gran importancia en la navegación marítima, hasta que en los últimos
decenios del siglo XX se impusieron sistemas más modernos, sobre todo
la determinación de la posición mediante satélites. El nombre sextante
proviene de la escala del instrumento, que abarca un ángulo de 60 grados,
o sea, un sexto de un círculo completo.

III. Procedimiento experimental

Se trabajó con una pieza de formada por planos regulares:


Antes de utilizar cada instrumento se debe de estables la tolerancia y ver
cuál es la su mínima medida.
Se tomaron las medidas a cada lado de pieza, con la regla, el vernier, el
micrómetro y el goniómetro.
La regla y el vernier se usó para las medidas de todas las caras de la pieza,
inclusive el diámetro de los agujeros.
El Micrómetro se usó solo para hacer las medidas del ancho de las patas de
la pieza y de su espesor.
El goniómetro se usó sólo para hacer las medidas entre las caras A-B, B-C y
C-D.

B C
D E
A
K
H I
J
F
G
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Mediciones con regla:

La medición con la regla solo se realizó en milímetros.

LADO A B C D E F G H I J K L M N O
REGLA 14 10 14 21 30 14 15 19.5 15 15 8 9 10 40
30.5
(mm) mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
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Mediciones con Vernier:

La medición con regla se realizó en milímetros y pulgadas.

LADO E F G H

Milímetros
21.25 mm 30.25 mm 15 mm 15 mm
Calibrador
Pulgadas
107/128 in. 153/128 in. 19/32 in. -- in.

LADO I J K L M N O

Milímetros 19.6 mm 15.1 mm 15.3 mm 8.75 mm 8.8 mm 11.7 mm 39.9 mm


Calibrador
Pulgadas 99/128 in. 19/32 in. 77/128 in. 11/32 in. 45/128 in. 59/128 in. 1 73/128 in.
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Mediciones con micrómetro:

La medición en milímetros.

LADO
G H K O

Micrómetro
(mm)
15.07 mm 15.23 mm 15.21 mm 11.67 mm
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Mediciones con goniómetro:

La medición con el goniómetro se realizó en grados sexagesimales.

LADO A B C

Goniómetro
136°45'(A-B) 137°15'(B-C) 131°15'(C-D)
(grados sexagesimales)
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Resúmen de Datos

LADO REGLA CALIBRADOR MICRÓMETRO GONIÓMETRO

A 30.5 mm 136° 45’


B 14 mm Ángulo AB
C 10 mm 137° 15´
D 14 mm Ángulo BC
E 21 mm 21.25 mm 107/128 in. 131° 15´
F 30 mm 30.25 mm 153/128 in. Ángulo CD
G 14 mm 15 mm 19/32 in. 15.07 mm
H 15 mm 15 mm -- in. 15.23
I 19.5 mm 19.6 mm 99/128 in.
J 15 mm 15.1 mm 19/32 in.
K 15 mm 15.3 mm 77/128 in. 15.21 mm
L 8 mm 8.75 mm 11/32 in.
M 9 mm 8.8 mm 45/128 in.
N 10 mm 11.7 mm 59/128 in. 11.67 mm
O 40 mm 39.9 mm 1 73/128 in.
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IV. Conclusiones

 Se conoció el concepto de metrología y sus aplicaciones en los


diferentes campos de la industria.
 Se conoció el uso de los diferentes tipos de instrumentos que se usa
en la metrología. Como por ejemplo: el vernier, el micrómetro y el
goniómetro.
 Entendimos el concepto de tolerancia en los instrumentos, y como se
puede obtener. Además saber cuál es la mínima medida de cada
instrumento.
 Las dimensiones obtenidas con los instrumentos no son iguales, ya
que se cometió un error al hacer la medida.
 Los instrumentos no se pueden utilizar para la medición de todas las
partes de la pieza, pues por ejemplo el diámetro de los agujeros no se
podía medir con el micrómetro.
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V. Recomendaciones

 Utilizar el vernier o el micrómetro en la medición de los lados,


pues estos tienen menor grado de tolerancia, el cual nos permite
acercarnos a la medida nominal. Nos proporcionan menos error.
 Utilizar con mucho cuidado los instrumentos, ya que podrían
descalibrarse y en consecuencia botarnos un error no
considerable.
 A pesar de la precisión del vernier y el micrómetro, se debe medir
con mucho cuidado, pues los resultados dependerán mucho de la
persona que hace la medición.
 Hacer uso de la lupa en el caso de no establecer un punto de
coincidencia en el nonio cuando se usa el vernier.
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VI. Bibliografía

 http://goniometro.galeon.com/
 http://vernier19.galeon.com/
 http://micrometro.galeon.com/
 http://www.fisica.ru/

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