Operación manual

Un controlador de altura de nueva generación de plasma torach

Modelo: Controlador compacto THC SD

(Generador Step / Dir PID)

Notas de seguridad

CUANDO EL DISPOSITIVO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO, TENSIÓN PELIGROSA

PARA LA SALUD Y LA VIDA HUMANA ESTÁ PRESENTE DENTRO DEL
VIVIENDA Y EN LOS TERMINALES DE CONEXIÓN

El dispositivo debe ser conectado únicamente por una persona calificada y autorizada.
Una conexión incorrecta puede provocar lesiones graves o la muerte. Antes de la instalación
y operación, lea cuidadosamente todo el manual de instalación y mantenimiento y asegúrese
de que comprende completamente y puede tomar la única decisión para determinar si es
capaz de realizar una instalación segura y adecuada. Recuerde que, en el interior del
dispositivo y en los terminales de conexión, puede haber tensiones peligrosas para la salud y
la vida.

Las siguientes acciones, aunque no todas, deben cumplirse estrictamente:

No se debe realizar la instalación de este producto por una persona no calificada. No

hay contacto físico con ninguna conexión eléctrica mientras esté bajo tensión.
No opere este producto con las manos mojadas, guantes mojados o cualquier ropa mojada.
Antes de encender la unidad, asegure la seguridad de los demás y lea y comprenda todas las
instrucciones. Si tiene alguna pregunta o inquietud, no continúe.

Advertencia: proporcione la protección adecuada para todos los riesgos asociados con el corte por plasma.

Para obtener información más detallada sobre el riesgo asociado con el corte por plasma, consulte el manual del
propietario de su cortadora por plasma.

Tocar elementos no aislados y sin conexión a tierra puede ser fatal. Proporcione un lugar seguro
para su dispositivo. Después del montaje, asegure la protección de los terminales de contacto del
contacto del operador.

¡Está estrictamente prohibido realizar reparaciones o modificaciones a este producto! - La

realización de cualquiera de estas acciones podría ocasionarle lesiones graves o la muerte a
usted y a otras personas.

Términos de uso: Al continuar con la instalación y el uso de este producto, usted comprende y acepta
completamente que Proma-Elektronika ni sus distribuidores no son responsables de ningún incidente
o evento que resulte en pérdida directa, pérdida indirecta, lesiones a sí mismo oa otros, daños a
propiedad, pérdida o daño de cualquier tipo. El usuario final asume todos los riesgos. Si no está de
acuerdo con estos términos en su totalidad, no continúe y devuelva este producto para obtener un
reembolso completo.

Si tiene alguna pregunta o no está seguro acerca de cualquier problema que se indique en este
manual, comuníquese inmediatamente con un distribuidor o centro de servicio de Proma-Elektronika para
obtener ayuda.

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Información del dispositivo

Un controlador de altura de nueva generación de antorcha de plasma se basa en el popular modelo

Compact THC 150, en el que las salidas de relé fueron reemplazadas por entradas / salidas STEP DIR. Estas

entradas / salidas generan señales correctivas paso / dir proporcionalmente a la pendiente del material

después de la detección de un arco de corte para que la calidad de corte se mantenga en un nivel muy alto.

El método de conexión de un controlador "más allá del software" le permite utilizarlo con el software sin la

función THC.

Diseñado para su uso con cualquier sistema de control que utilice señales STEP / DIR para controlar el eje Z.

Diagrama de bloques simplificado:

Neutralizador de voltaje de arco piloto: sistema de protección, que es responsable de eliminar los
picos en el flujo eléctrico de CA, que pueden ser causados por una fuente de plasma con arco
sin contacto (arco piloto HV / HF) que genera un alto voltaje o por sobretensiones provenientes
de Cortadores de plasma equipados con sistema de encendido por arco de contacto.

Divisor de voltaje del arco principal: mientras está en funcionamiento, el cortador genera niveles
de voltaje peligrosos, inseguros para la electrónica de precisión. Se incorpora un sistema divisor
de voltaje para reducir este voltaje a un nivel seguro.

Un sistema de filtro de acción rápida elimina cualquier interferencia que pueda pasar a través de un
divisor de voltaje.

Los valores de voltaje filtrados y escalados derivados del “voltaje de arco bruto” del cortador
de plasma se envían luego al cerebro del dispositivo. El "cerebro" consta de un
microprocesador programado, que además del análisis de los parámetros de voltaje de corte
y el control adecuado de los bloques de salida, también es compatible con la pantalla LED y
las teclas de función.

Una fuente de alimentación conmutada incorporada garantiza la compatibilidad en una amplia

gama de voltajes de alimentación sin necesidad de disipación de calor. La conexión de la fuente
de alimentación está ópticamente aislada del resto del sistema, lo que le permite compartir la
energía de los sistemas existentes siempre que emitan el voltaje recomendado.

El último bloque es un sistema de salida, que transmite señales al controlador del motor paso
a paso.
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Los principales parámetros del dispositivo:

Nombre del parámetro Aceptable PRUEBA*

Voltaje de suministro (V) 7 - 35 V CC 36 V CC *
Corriente de entrada máxima 120 mA -
Voltaje de entrada directo máximo Voltaje de entrada 300 V CC 1000 V CC *
máximo de divisor 1:50 Capacidad para eliminar el 10 V CC 60 V CC *
voltaje ionizante HV / HF Capacidad para eliminar la 0,3 kVCA 30 kV CA *
frecuencia ionizante HV / HF > 100 kHz 75 kHz
Ciclo de trabajo (%) 100% -
Ciclo de trabajo de eliminación HV / HF (%) 100% -
Capacidad de relés 50 mA / 60 V CC -
Entradas y salidas STEP / DIR TTL 5V -
La frecuencia de una señal transmitida. 100 kHz -
La frecuencia de la señal de corrección generada. 0-5 kHz -
Grado de protección IP20 -
Peso (gramos) 130 g -
Dimensiones externas (L * W * H) [mm] 33 * 89 * 65 -
Montaje Carril DIN35 -
* Probado en laboratorio.

Conexión eléctrica: Fuente de alimentación opcional 35-50V:

Para bajar límiteinterruptores del dispositivo, uno puede conducir el voltaje de salida completo de
fuente de plasma. En esta conexiónno conecte nada a los otros terminales de
entrada del controlador.

Cuando se conecte directamente, utilice los cables más cortos posibles para conectar la
fuente de plasma con el controlador de THC; se recomienda que el controlador de THC se ubique
directamente en la fuente de plasma.
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 Si bien es un THC universal, acepta el voltaje de arco bruto total para la mayoría de los
cortadores de plasma del mercado, una nueva y emocionante característica estándar de esta unidad es la
adición de un divisor 1:50 para una instalación extremadamente rápida y simple en la mayoría de las
principales marcas. Lo más probable es que haya una conexión directa para esto en el exterior de la
unidad del cortador de plasma. Consulte el manual del propietario de su cortadora de plasma.

Un ejemplo de cómo conectar la entrada de medición del controlador de THC con la

salida del muy popular Hypertherm Powermax45® - El THC viene equipado de serie con una
salida de bajo voltaje de Divisor 1:50. Esta relación es la división más utilizada en la mayoría
de las principales marcas y lo más probable es que haya un enchufe para esta conexión en el
exterior de la unidad del cortador.

Entradas y salidas:
Simplemente diagrama: Esquema de entrada / salida de paso / dirección

DIR en - una entrada de la señal de control DIR para el eje “Z” desde el sistema
CNC - la señal se transmite a la salida DIR cuando no es detectada por el acto de
corte THC.
DIR fuera - una salida de la señal de control DIR "Z" - la señal se transmite desde la
entrada DIR cuando no es detectada por el arco de corte de THC, el control de la
salida lo toma el THC en el momento de la detección del arco principal después de la
avería dt (la señal de la entrada DIR se desconecta en esta situación).
Paso - una entrada de la señal de control STEP para el eje “Z” desde el sistema
CNC - la señal se transmite a la salida STEP cuando no es detectada por el arco
de corte THC.

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Salir - una entrada de la señal de control STEP "Z" - la señal se transmite desde la
entrada STEP cuando no es detectada por el arco de corte de THC, el control de la
salida lo toma el THC (THC genera la señal de reloj) en ese momento de la
detección del arco principal después del tiempo de ruptura dt (señal de la entrada
STEP en desconectada en esta situación).

Ejemplo de conexión:

Para reducir la posibilidad de que el cortocircuito ingrese al sistema CNC,

la conexión debe realizarse con un cable blindado; el blindaje debe conectarse
a tierra en el lado del sistema CNC. No conecte el blindaje al lado del
controlador THC.

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Puesta en marcha y operación:
El dispositivo viene preconfigurado en la fábrica y después de que se realizan las
conexiones correctas, inmediatamente funciona correctamente con la mayoría de los dispositivos
de plasma. Después de encender, la pantalla del controlador THC muestra un mensaje "thc"
"animado", y luego se presenta un valor de voltaje parpadeante durante 1 segundo; el dispositivo
se está calibrando automáticamente en este momento.

Cuando el dispositivo está listo para funcionar, muestra "- - -", lo que significa que no hay
voltaje de entrada.
En este estado, presionando ambas teclas arriba / abajo, simultáneamente y manteniéndolas
presionadas durante unos segundos, los puntos de ajuste de voltaje se pueden modificar y así establecer
la altura de la antorcha sobre el material. Presione brevemente una vez para mostrar el valor establecido
sin modificación.
Para determinar otros parámetros simultáneamente, mantenga presionadas ambas teclas hasta
que vea el parámetro deseado en la pantalla; cuando suelte las teclas, se mostrará su valor; use
las teclas arriba / abajo para establecer el valor deseado:

"SPE" (VELOCIDAD) - Parámetro responsable de la frecuencia

de reloj que se traduce en una velocidad de movimiento del eje
Z durante el corte.

"d - t" (tiempo de retraso) - tiempo de retardo de la salida cerrada a pesar de que no
hay voltaje de suministro, cuando el sistema detecta el arco principal (de corte)
0,1 - 9,9 s ajuste de fábrica: 0,5 s

"H - U" (alto voltaje) - valor de la detección de voltaje sin carga en el

cortador de plasma - utilizado para detectar el arco principal (de corte):
50-300 V por defecto: 200 V

"tSt" (prueba) - La simulación del trabajo del controlador - el

sistema simula la aparición de voltaje "flotante" dentro del valor
seleccionado - provoca la activación de las entradas para una fácil
prueba del sistema sin encender el cortador.
„Dir” (dirección) - Selección de la señal de control DIR
polarización: es responsable de invertir la dirección de
movimiento del eje Z al cortar (la dirección debe ser
coherente con los LED).

Cuando el cortador de plasma se enciende, la pantalla presenta el valor de voltaje

medido y los diodos LED presentan el estado actual de las salidas. El parpadeo
rápido del valor medido indica la detección de arco piloto; la pantalla continua
indica la detección del arco principal (de corte).
Todos los parámetros se pueden modificar durante el funcionamiento; estos cambios se reflejan en tiempo
real en el control de las señales de salida.
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