Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Lab Mecanica de fluidos

Ing. Claudia Eugenia Canales Nañez

PRACTICA 2

Pedro Jesús Sifuentes Chúa 1751481

Miercoles N3 Brigada: 208

San Nicolás de los Garza, N.L., México

Ensayo estático de tensión
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida
gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su
resistencia, rigidez y ductilidad. La aplicación de la fuerza se puede efectuar muy lentamente, con
una velocidad normal. No siempre se llega hasta la rotura; más bien interesa conocer el
desempeño del material frente a una carga constante ó dentro de un ámbito de cargas muy
reducido. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo
tamaño y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de
tensión sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja
universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre
10ºC y 35ºC.

¿Cómo se obtiene el Esfuerzo y la Deformación Unitaria a partir de la carga y la deformación que

se obtienen del Ensayo de Tensión?

Deformación Unitaria (ε), se puede definir como la relación existente entre la deformación total y
la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar la deformación del elemento
sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial. L=Lo=longitud cuerpo inicia Lf=longitud del
cuerpo final

▲L=Lf 

-Los valores ingenieriles del esfuerzo son determinados a partir de la carga medida(F) durante del
ensayo y del área transversal inicial de la probeta (A0), y los correspondientes a la deformación se
determinan mediante la razón de cambio en el deslazamiento de las mordazas (l) y la longitud
inicial de la muestra (l 0).

 
Mencionar y definir los puntos principales de la gráficaEsfuerzo-Deformación Unitaria

a) Límite de proporcionalidad (σp):

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilíneo, dedonde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre la tensión y ladeformación enunciada en el año 1678 por Robert
Hooke.

b) Limite de elasticidad o limite elástico (σe):

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación permanente.

c) Punto de fluencia (σf):

 Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo (σmax):

 Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo deformación.

e) Esfuerzo de Rotura:

 Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen, generalmente por mecanizado de
una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de
productos que tengan una sección constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por
moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La sección de la probeta
puede ser circular, cuadrada o rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales
no metálicos se pueden preparar por prensado, por inyección o bien por arranque de viruta
mediante corte de planchas.

En general hay tres tipos de probeta: a) plásticos rígidos y semirígidos.

Las probetas se conformarán de acuerdo a las dimensiones de la figura 1.

El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usará cuando haya material suficiente
tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo de probeta M-III se empleará cuando el material
sometido al ensayo presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usará
cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con diferente rigidez (no rígido y
semi-rígido).

b) Plásticos no rígidos. Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores.

El tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con espesores
comprendidos entre 4 y 10 mm.

Tipos de probetas empleados en los ensayos de tracción en plásticos.

c) Materiales compuestos reforzados Las probetas para materiales compuestos reforzadas

serán del tipo M-I. En todos los casos el espesor máximo de las probetas será de 10 mm. Las
probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles,
arañazos o imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de
la probeta serán cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies
limadas serán suavizadas con papel abrasivo. El acabado final se hará en una dirección paralela
al eje largo de la probeta. Si es necesario hacer marcas para las mordazas, éstas se harán con
pinturas de cera o tinta china, las cuales no afectan al material. Nunca se harán arañazos o
marcas con punzones. Cuando se sospeche de la presencia de anisotropía en las propiedades
mecánicas, se harán probetas con idénticas dimensiones teniendo sus ejes largos paralelos y
perpendiculares a la dirección sospechada de anisotropía.