PLC- ¿Qué es y como se utiliza?

Un PLC o controlador lógico programable es un dispositivo electrónico programable que se

utiliza para la automatización industrial.

Estos dispositivos se encargan básicamente de procesar los datos, como si fuera el cerebro de la
electrónica, para procesar la información y poder realizar actividades específicas.

De esta manera, por ejemplo, podríamos conectar un sensor y programar que si el valor de este
sensor supera un valor X, podríamos disparar una alarma conectada a las salidas del PLC, que se
activaría en ese momento.

Los autómatas programables se componen de una unidad central de proceso (CPU), memoria,
entradas y salidas:

 La CPU se utiliza para ejecutar el software de control.

 La memoria se utiliza para almacenar programas de control y datos de proceso.
 Y las entradas y salidas se utilizan para conectar el PLC a dispositivos de control externos,
como sensores and actuadores y para recibir y enviar datos de proceso

En Industrial Shields, los PLCs tienen diferentes CPUs:

Controlador Lógico Programable basado en Arduino

Controlador Lógico Programable basado en Raspberry Pi

Controlador Lógico Programable basado en ESP32

Son innumerables las aplicaciones para las que pueden servir los PLC, que se utilizan en una gran
variedad de industrias. Las siguientes aplicaciones son las más destacadas.

Aplicaciones Industriales
 Sistema de llenado automático de botellas o líquidos.
 Industrias papeleras para la fabricación de libros, periódicos y otros materiales impresos.
 Utilizando los sensores como entrada al sistema PLC, controla la temperatura o la
humedad.
 Industrias del vidrio para la fabricación de vidrio y el mantenimiento de registros.
 Sistema de envasado y etiquetado de alimentos y bebidas.

Central eléctrica
 El sistema de red inteligente supervisa y detecta las situaciones de fallo mediante un PLC.
 La detección del nivel de agua y la recogida de datos emplean tecnología PLC en tiempo
real.
 En una central eléctrica automatizada para petróleo y gas, se necesita un PLC para tareas
como el filtrado del aceite, la comprobación de la seguridad de la llama, el encendido o
apagado de la luz piloto y la conmutación de válvulas para el cambio de combustible.
 Algunos equipos eléctricos (como el disparo de disyuntores o la conmutación de
condensadores) pueden funcionar automáticamente con el PLC.
 El sistema de línea de montaje automático es una herramienta que el PLC puede utilizar en
la subestación eléctrica.

Comercial
 Sistema inteligente de control de señales de tráfico.
 Sistema de automatización del sistema de drenaje del pozo.
 Sistema automatizado de manipulación de máquinas.
 Aplicaciones del controlador de presión en bombas multimotoras.
 Sistema de detección de líneas y control remoto para equipos de minería.

Doméstico
 Sistema de control del nivel del depósito de agua.
 Sistema de aparcamiento y lavado de coches.
 Sistema de control de las luces intermitentes.
 Sistema de apertura y cierre de puertas automáticas.
 Software de monitorización remota de ventiladores y acondicionadores de aire.
¿Cuáles son los tipos de PLC?

Los PLC se clasifica en compacto, modular, montaje en rack, con panel operador, ordenador
industrial, de ranura, tipo software, de banda baja y de banda estrecha.

Compactos.
Aquellos que están conformados por CPUS, PS, y módulos de entrada y salida en un mismo
compartimiento, disponen por igual, de una entrada donde se puede medir la alta velocidad, y a la
par cuenta con dos controladores analógicos.

Modular.
Son más variados que los compactos, ya que estos presentan el CPU, en un compartimiento aparte
al SM y el CP, y aunque disponen de poco espacio para la distribución o colocación de módulos,
existe la posibilidad de amplitud de los mismos.

Estos pueden soportar una gran variedad de entradas y salidas, aunando a ello cuenta con una
memoria más amplia, por lo que pueden albergar un programa más complejo, almacenar una
cantidad moderada de datos y pueden realizar o enviar respuestas diferentes a la vez, su uso se
halla destinado para el campo de las maquinarias donde deben ser controladas o monitorizadas.

Montaje en rack.
En este caso los módulos no se presentan almacenados todos en un mismo compartimiento o bien
se encuentran segmentando, sino que se disponen de un modo organizado en el panel frontal del
PLC, algunos expertos consideran que estos pueden brindar una respuesta más pronta a los
comandos, dado que permiten un intercambio de datos a mayor velocidad.

Con panel operador.

Cuenta con un interfaz que facilita y optimiza su funcionamiento, y que brindan una supervisión
constante y actividad de monitoreo a las actividades que se presentan en las maquinas; especial
mención merece la interfaz ya que esta se presenta con una pantalla y teclas que facilitan la
introducción de comandos y por ende la generación de respuestas.

Aunado a ello, la programación cuenta con una herramienta de software, la cual brinda gran
confianza a los usuarios ya que esta además de facilitar las tareas, permite que se pueda llevar a
cabo una serie de trabajos con mayor tranquilidad, sabiendo que los comandos envían respuestas
más conformes con las deseadas, de modo tal, que el trabajo fluye con mayor correspondencia,
siendo estos muy demandados hoy en día.
Ordenador Industrial.
De peculiar conformación, ya que presentan dos Plc, uno que se haya en una pc y el otro en un
compartimiento, es posible también que una de estos se encuentre en un área de hardware,
mientras que otro se ubique en un espacio con software virtual.

De ranura.
De especial conformación, ya que esta trata de una tarjeta, como todas las que se emplean en el
área de la informática, por medio de la cual se transmiten las funciones con mayor facilidad, esto
hace que el Plc, sea más versátil pudiendo la misma liviana, ya que consta de una ranura desde la
cual se puede controlar la tarjeta.

Tipo Software.
Este es el más moderno de todos, ya que trata en sí de un Plc virtual, es decir, diseñado para que
pueda ser adaptado en cualquier ordenador o dispositivo, con la finalidad de que pueda ser
empleado o bien monitoreado desde cualquier especial, y llevar a cabo sus funciones con mayor
resguardo, por lo que este se trata de un uso más sencillo.

Banda Baja.
Puede trabajar a gran velocidad, como también facilita un campo de frecuencia mucho más
amplio, por lo que fácilmente puede monitorear mayor cantidad de señales que pueda percibir.

Banda Estrecha.
Se trata de aquellos que pueden monitorear una frecuencia mínima, es decir, que pueden trabajar
o bien maniobrar a un rendimiento inferior, por lo que resulta ideal para el monitoreo de tareas
caseras o bien domésticas, más no industriales. Y71 \lsd