TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE QUERÉTARO.

“Tipos de automatización y PLC’s más usados en la industria”

DISEÑO E INTEGRACIÓN DE EQUIPOS DE

AUTOMATIZACIÓN.

Que presenta:
Ramos Leyva Orlando

Estudiantes de la carrera:
Ingeniería en Mecatrónica.
La automatización

La automatización y la robótica son dos tecnologías estrechamente relacionadas.

En un contexto industrial se puede definir la automatización como una tecnología
que está relacionada con el empleo de sistemas mecánicos-eléctricos basados en
computadoras para la operación y control de la producción. En consecuencia, la
robótica es una forma de automatización industrial.

Hay tres clases muy amplias de automatización industrial:

 Automatización fija,
 Automatización programable, y
 Automatización flexible.

La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por

tanto se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo
especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de
producción elevadas. Además de esto, otro inconveniente de la automatización fija
es su ciclo de vida que va de acuerdo con la vigencia del producto en el mercado.

La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es

relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. En este caso el
equipo de producción es diseñado para adaptarse a la variación de configuración
del producto; esta adaptación se realiza por medio de un programa (Software).

Por su parte la automatización flexible es más adecuada para un rango de

producción medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la
automatización fija y de la automatización programada.

Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de
trabajo interconectadas entre sí por sistemas de almacenamiento y manipulación de
materiales, controlados en su conjunto por una computadora.

De los tres tipos de automatización, la robótica coincide más estrechamente con la

automatización programable.

Tipos de Automatización
Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se
deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más
adecuado.

Los tipos de automatización son:

 Control Automático de Procesos

 El Procesamiento Electrónico de Datos
 La Automatización Fija
 El Control Numérico Computarizado
 La Automatización Flexible.

El Control Automático de Procesos, se refiere usualmente al manejo de procesos

caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente químicos y físicos); un
ejemplo de esto lo podría ser el proceso de refinación de petróleo.

El Proceso Electrónico de Datos frecuentemente es relacionado con los sistemas

de información, centros de cómputo, etc. Sin embargo, en la actualidad también se
considera dentro de esto la obtención, análisis y registros de datos a través de
interfases y computadores.

La Automatización Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos tales

como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas; sin embargo, estos
sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programación
como en el caso de los (PLC’S) O Controladores Lógicos Programables.

Tipos De PLC

El Plc se clasifica en compacto, modular, montaje en rack, con panel operador,

ordenador industrial, de ranura, tipo software, de banda baja y de banda estrecha.

El termino PLC, en realidad se corresponde con una sigla en inglés, que hacen
alusión a un controlador lógico programable, el cual hace referencia a un aparato
electrónico, que cuenta con memoria programable, en la cual se le configuran una
serie de funciones, que debe de llevar a cabo por medio de la activación de
comandos.
Puede que con esta definición se le confunda con las computadoras, o bien con
cualquier tipo de ordenador, pero ello es inexacto, ya que los mismos cuentan con
características físicas diferentes, que le permiten soportar el ruido y las vibraciones,
es decir, que pueden trabajar en diferentes espacios.

Aunado a ello, los Plc, presentan mayor variedad de comandos, por lo que las
entradas y salidas serán superiores a las de un ordenador, es menester que la
programación del controlador sea a la adecuada, es decir, a fin de que este
produzca los resultados deseados, por medio de la entrada de los comandos y la
obtención de la respuesta esperada.

En su aspecto externo, un Plc, se presenta como una caja con una serie de
divisiones, conforme a la cual, cada división, se corresponde con un módulo de
acción, el cual recibirá una entrada debida para producir una respuesta determinada
y congruente con la programación.

¿Cuáles son los tipos de PLC?

 Compactos.
 Modular.
 Montaje en rack.
 Con panel operador.
 Ordenador Industrial.
 De ranura.
 Tipo Software.
 Banda Baja.
 Banda Estrecha.

Compactos.
Aquellos que están conformados por CPUS, PS, y módulos de entrada y salida en
un mismo compartimiento, disponen por igual, de una entrada donde se puede
medir la alta velocidad, y a la par cuenta con dos controladores analógicos.
Modular.
Son más variados que los compactos, ya que estos presentan el CPU, en un
compartimiento aparte al SM y el CP, y aunque disponen de poco espacio para la
distribución o colocación de módulos, existe la posibilidad de amplitud de estos.

Estos pueden soportar una gran variedad de entradas y salidas, aunado a ello
cuenta con una memoria más amplia, por lo que pueden albergar un programa más
complejo, almacenar una cantidad moderada de datos y pueden realizar o enviar
respuestas diferentes a la vez, su uso se halla destinado para el campo de las
maquinarias donde deben ser controladas o monitorizadas.

Montaje en rack.
En este caso los módulos no se presentan almacenados todos en un mismo
compartimiento o bien se encuentran segmentando, sino que se disponen de un
modo organizado en el panel frontal del PLC, algunos expertos consideran que
estos pueden brindar una respuesta más pronta a los comandos, dado que permiten
un intercambio de datos a mayor velocidad.

Con panel operador.

Cuenta con un interfaz que facilita y optimiza su funcionamiento, y que brindan una
supervisión constante y actividad de monitoreo a las actividades que se presentan
en las maquinas; especial mención merece la interfaz ya que esta se presenta con
una pantalla y teclas que facilitan la introducción de comandos y por ende la
generación de respuestas.

Aunado a ello, la programación cuenta con una herramienta de software, la cual

brinda gran confianza a los usuarios ya que esta además de facilitar las tareas,
permite que se pueda llevar a cabo una serie de trabajos con mayor tranquilidad,
sabiendo que los comandos envían respuestas más conformes con las deseadas,
de modo tal, que el trabajo fluye con mayor correspondencia, siendo estos muy
demandados hoy en día.

Ordenador Industrial.
De peculiar conformación, ya que presentan dos Plc, uno que se haya en una pc y
el otro en un compartimiento, es posible también que una de estos se encuentre en
un área de hardware, mientras que otro se ubique en un espacio con software
virtual.
De ranura.
De especial conformación, ya que esta trata de una tarjeta, como todas las que se
emplean en el área de la informática, por medio de la cual se transmiten las
funciones con mayor facilidad, esto hace que el Plc, sea más versátil pudiendo la
misma liviana, ya que consta de una ranura desde la cual se puede controlar la
tarjeta.

Tipo Software.
Este es el más moderno de todos, ya que trata en sí de un Plc virtual, es decir,
diseñado para que pueda ser adaptado en cualquier ordenador o dispositivo, con la
finalidad de que pueda ser empleado o bien monitoreado desde cualquier especial,
y llevar a cabo sus funciones con mayor resguardo, por lo que este se trata de un
uso más sencillo.

Banda Baja.
Puede trabajar a gran velocidad, como también facilita un campo de frecuencia
mucho más amplio, por lo que fácilmente puede monitorear mayor cantidad de
señales que pueda percibir.

Banda Estrecha.
Se trata de aquellos que pueden monitorear una frecuencia mínima, es decir, que
pueden trabajar o bien maniobrar a un rendimiento inferior, por lo que resulta ideal
para el monitoreo de tareas caseras o bien domésticas, más no industriales. y71
\lsd

Proveedores.

AP SEICA

AVENIDA 5 DE FEBRERO LOCAL 1010 -A, COLONIA LAS CAMPANAS ,

QUERETARO , QRO , C.P.76010
(442)216-5216
BIZNET NORTEAMERICA

CALLE 3 NO. 12 LOCAL 4, BENITO JUAREZ , QUERETARO , QRO , C.P.76120

(442)410-2996

CAMPOS DE APLICACION DEL PLC

EL PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación
muy extenso. La constante evolución del Hardware y Software amplia
continuamente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan
en el aspecto de sus posibilidades reales.
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesario realizar procesos de maniobra, control, señalización, etc. Por tanto, su
aplicación abarca desde procesos de fabricación industrial de cualquier tipo al de
transformaciones industriales, control de instalaciones y otros.
Sus reducidas dimensiones, las extremas facilidades de su montaje, la posibilidad
de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o
alteración de los mismos, hace que su eficiencia se aprecie fundamentalmente en
procesos en que se reduce necesidades tales como:
 Espacio reducido.
 Procesos de producción periódicamente cambiantes.
 Maquinaria de procesos variables.
 Implantación de procesos complejos y amplios.
 Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

EJEMPLOS DE APLICACIONES DE UN PLC

Maniobras de máquinas
 Maquinaria industrial del mueble y la madera.
 Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.
 Maquinaria en la industria del plástico.
 Maquinas-herramientas complejas.
 Maquinaria de ensamblaje.
 Máquinas de transferencia.
Maniobra de instalaciones
 Instalaciones de aire acondicionado y calefacción.
 Instalaciones de seguridad.
 Instalaciones de almacenamiento y transporte.
 Instalaciones de plantas embotelladoras.
 Instalaciones en la industria automotriz.
 Instalación de tratamientos térmicos.
 Instalaciones de la industria azucarera.
Es interesante hacer notar que aunque el PLC fue originalmente diseñado como un
dispositivo de reemplazo de control industrial cumpla las necesidad de los usuarios.
Las necesidades de la aplicación pueden ser definidas solamente por un análisis
detallado del sistema completo. Esto significa que los exámenes detallados deben
ser ejecutados en todas las facetas de la maquina u operación del proceso. De
nuevo, como cada aplicación es diferente, no hay una rutina clara y concisa que
evalué las necesidades que todas las aplicaciones.
Una última consideración importante en la aplicación de un PLC es el futuro
crecimiento del sistema. Los PLC están diseñados modularmente y por lo tanto con
posibilidades de poder expandirse para satisfacer las necesidades de la industria.
Es importante que a la aplicación de un PLC se pueda considerar los beneficios de
las futuras expansiones.

Referencias Bibliográficas.
https://www.gestiopolis.com/automatizacion-robotica-produccion/
https://www.clasificacionde.org/tipos-de-plc-2/
https://www.seccionamarilla.com.mx/resultados/plc/queretaro/1
http://tareasuasf.blogspot.com/2013/05/aplicacion-y-uso-de-plccontrolador.html