101946-ES-0506

JU-001-06-AUS-0000-04-25-0506

Revision 0

Marcobre S.A.C.
Proyecto Mina Justa
Revestimiento con Elastómero
(Caucho)
Mina Justa Project
Rubber Lining Engineering
Specification
02 May 2017
Table of Contents
1 Scope 3
2 Standards 3
3 Exchange of Information 4
4 Materials 4
4.1 Substrate 4
4.2 Rubber 6
4.3 Adhesive System 6
4.4 Substitution of Materials 6
5 Installation 7
5.1 General. 7
5.2 Surface Preparation 7
5.3 Application of Rubber Lining 8
5.4 Joining 8
6 Vulcanisation 9
7 Transport and Storage 10
8 Repair 10
9 Testing and Inspection 10
9.1 General 10
9.2 Rubber 11
9.3 Component 11
9.4 Test Samples 11
10 Warning 13
Tabla de Contenido
1 Alcance 3
2 Estándares 3
3 Intercambio de Información 4
4 Materiales 4
4.1 Sustrato 4
4.2 Elastómero (Caucho) 6
4.3 Sistema de Adhesión 6
4.4 Sustitución de Materiales 6
5 Instalación 7
5.1 Generalidades 7
5.2 Protección de Superficie 7
5.3 Aplicación de revestimiento con elastómero 8
5.4 Uniones 8
6 Vulcanización 9
7 Transporte y Almacenamiento 10
8 Reparación 10
9 Inspección y Pruebas 10
9.1 Generalidades 10
9.2 Elastómero 11
9.3 Componente 11
9.4 Muestras de Prueba 11
10 Advertencia 13
1 Alcance
La presente Especificación define los requerimientos
mínimos para el revestimiento con elastómero (caucho)
en tanques, cubos, tuberías, trabajo con planchas de
metal y equipos. Este documento proporciona
especificaciones para los materiales, el transporte y
almacenamiento, la instalación, ensayo e inspección. La
presente especificación aplica a elastómeros natural y
sintético aplicado como lámina sin vulcanizar o pre-
vulcanizada para equipos fabricados en metal o en
concreto.
2 Estándares
Todos los materiales suministrados y el trabajo realizado
por el Contratista deberán cumplir con las últimas
revisiones de los Estándares Internacionales. Cuando no
existan Estándares Internacionales, el trabajo se deberá
realizar de acuerdo con el estándar americano o británico
relevante. En caso que estos no sean adecuados o en
caso de existir conflicto entre los requerimientos de los
documentos, se deberá consultar al Supervisor para su
aclaración.
En particular, aplicarán los siguientes estándares
ISO 48 Elastómero, vulcanizado o termoplástico –
Determinación de la dureza
ISO 813 Elastómero, vulcanizado o termoplástico --
Determinación de la fuerza de adhesión a
Sustratos rígidos – Método de
desprendimiento de 90 grados
ISO 814 Elastómero, vulcanizado o termoplástico --
Determinación de la fuerza de adhesión a
metales – Método de dos placas
ISO Preparación de sustrato de acero antes de la
8504 - 2 aplicación de pinturas y productos relacionados
– Métodos de preparación de las superficies -
Parte 2: Limpieza por chorro abrasivo
BS 6374 Parte 5: Especificación para revestimiento con
elastómeros
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1 Scope
This Specification outlines the minimum requirements
for the rubber lining of tanks, bins, piping, platework
and equipment. It provides specifications for
materials, transport and storage, installation, testing
and inspection. This Specification is applicable to
natural and synthetic rubbers applied as unvulcanised
or prevulcanised sheet to equipment fabricated in
metal or concrete.
2 Standards
All materials supplied and work carried out by the
Contractor shall be carried out in accordance with the
latest revisions of the International Standards. Where
no International Standard exists, the work shall be
carried out in accordance with the relevant American
or British Standard. Should these be inadequate or
should there be conflict between the requirements of
the documents, this should be referred to the
Superintendent for clarification.
In particular, the following standards should apply:
ISO 48 Rubber, vulcanized or thermoplastic --
Determination of hardness
ISO 813 Rubber, vulcanized or thermoplastic --
Determination of adhesion to a rigid
substrate -- 90 degree peel method
ISO 814 Rubber, vulcanized or thermoplastic --
Determination of adhesion to metal --
Two-plate method
ISO 8504 Preparation of steel substrates before
-2 application of paints and related products
- Surface preparation methods - Part 2:
Abrasive blast-cleaning
BS 6374 Part 5: Specification for lining with
rubbers
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3 Intercambio de Información
Antes del inicio del trabajo, todas las partes deberán
realizar consultas con el propósito de permitir el
intercambio de la información de los diseños según lo
especificado en el Estándar BS 6374 Parte 5,1985,
Sección 1.3.
4 Materiales
4.1 Sustrato
4.1.1 General
Los materiales del sustrato (material base donde se
aplicará el elastómero) deberán estar fabricados de
cemento o metal y deberán cumplir con los
requerimientos específicos para las superficies de
acuerdo con el Estándar BS 6374: Parte 5: Sección 2.
Los requerimientos para las superficies son los
siguientes:
 El contorno de la superficie que se va a
revestir deberá ser uniforme y libre de bordes
afilados, proyecciones, cavidades o cualquier
otra irregularidad.
 Todas las juntas soldadas que serán
revestidas con elastómero deberán ser
continuas y completamente desbastadas al
ras y uniformes.
 Todas las soldaduras deberán estar libres de
salpicaduras y no deberá haber evidencias
visibles de porosidades, vacíos, brechas,
orificios, cavidades, protuberancias o pockets or weld undercuts.
socavaciones de soldadura en la superficie.
 Cuando las placas de espesores diferentes
sean soldadas a tope, la desalineación de las
placas en la superficie que se está revistiendo
no deberá exceder de 25% del espesor de la
placa más delgada y no deberán existir
cambios abruptos en el contorno; es decir, el
escalón en el espesor de la placa deberá ser
desbastado para que exista una transición
suave de 1 en 8 entre espesores diferentes
de placas.
 Los fijadores como tabiques, deflectores,
abrazaderas y soportes que serán revestidos
con elastómero, deberán ser ajustados al ras
de la superficie base, y soldados
completamente en ambos lados o todo
alrededor, como en el caso de las placas de
compensación, y todas las soldaduras serán
desbastadas de manera uniforme .
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3 Exchange of Information
Prior to commencement of work there shall be
consultation between all parties concerned to allow
the exchange of design information as specified in
BS 6374 Part 5,1985, Section 1.3.
4 Materials
4.1 Substrate
4.1.1 General
The substrate materials shall be made of either
cement or metal and must conform to specific surface
requirements as in BS 6374: Part 5: Section 2. The
surface requirements are as follows:
  The contour of the surface to be lined
should be smooth and devoid of sharp
edges, projections, cavities or any other
irregularities.
  All welded joints to be rubber lined shall
be continuous and wholly ground flush
and smooth.
  All welds shall be free of weld spatter and
have no visible evidence of surface
porosity, voids, gaps, holes, high spots,
  Where plates of differing thickness are
butt welded together misalignment of the
plates on the surface being lined shall not
exceed 25% of the thickness of the
thinner plate and there must be no abrupt
change in contour i.e. the step in plate
thickness must be ground to a gentle
transition of 1 in 8 between differing plate
thickness.
  Attachments such as partitions, baffles,
braces and supports that are to be rubber
lined must be fitted flush against the
parent surface, fully welded on both sides
or all around in the case of such items as
compensating plates and all welds ground
smooth.
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  Las esquinas del sustrato deberán ser
redondeadas a un radio mínimo igual al
espesor del revestimiento para esquinas
externas, y el doble del espesor del
revestimiento para esquinas internas.
  The corners of the substrate shall be
rounded to a minimum radius equal to the
liner thickness for external corners and
twice the liner thickness for internal
corners.

 La aplicación del revestimiento debe iniciar   Application of lining shall begin

inmediatamente luego de la limpieza por immediately after blast cleaning and prior
chorro, antes de la aparición de cualquier to any flash rusting. If rust appears, re-
oxidación rápida. Si la oxidación aparece, clean steel to specified surface
limpie el acero de nuevo según la protección preparation.
de superficie especificada.

Cuando sea posible, todos los accesorios para un
componente revestido deberán ser bridados (la brida
también deberá ser revestida) con el propósito de evitar el
ingreso de fluido de procesos entre el revestimiento y el
sustrato. Si es posible realizar conexiones atornilladas,
éstas deberán estar hechas de un material resistente a
las propiedades de degradación del fluido de procesos.
Where possible, any fittings to a lined component
shall be flanged (with the flange also lined) to prevent
the ingress of process fluid between the lining and the
substrate. If only screwed connections are possible
they shall be made of a material resistant to the
degrading properties of the process fluid.

El espesor del revestimiento se debe considerar para el The thickness of the liner shall be accounted for the
dimensionamiento de componentes y tolerancias. components dimensioning and tolerances.

Los Recipientes a Presión, Tanques y Contenedores que Pressure Vessels, Tanks and Containers to be lined
se van a revestir deberán tener, como mínimo, una shall have, at minimum, a manhole of 450 mm
entrada de hombre de 450 mm de diámetro. Cuando sea diameter. Where possible they shall have one end
posible, estos deberán tener un extremo completamente fully open for desirable rubber lining conditions.
abierto para tener condiciones deseables de
revestimiento con elastómero.

4.1.2 Tuberías 4.1.2 Pipes

La longitud máxima para tuberías rectas que se revestirán The maximum length for straight pipe that shall be
se muestra en la Tabla 1 (BS 6374: Parte 5, Tabla 1). lined is as in Table 1 (BS 6374: Part 5, Table 1).

Tabla 1: Longitud Máxima Entre Bridas Table 1: Maximum Length Between Flanges

Longitud Máxima Entre Bridas Maximum Length Between Flanges

Tamaño de tubería Nominal pipe size Maximum length between

Longitud máxima entre bridas (mm)
nominal (mm) (mm) flanges (mm)
50 3500 50 3500
65 4000 65 4000
80 to 600 6000 80 to 600 6000

Las tuberías cuyo diámetro sea menor de 50 mm no Pipes less than 50 mm diameter shall not be rubber
deberán ser revestidas con elastómero. lined.

Los codos con grado mayor a 90° se deben evitar en Bends greater than 90° shall be avoided in lined
tuberías revestidas. piping.

Todas las ranuras Victaulic deben ser maquinadas
mediante el método de “ranurado por corte” donde se
utilicen conexiones Victaulic. El “ranurado por laminación”
no es aceptable. La ubicación de la ranura debe cumplir
con los requisitos Victaulic. El espesor del revestimiento
en la cara de la tubería debe ser 3 mm (⅛ pulg.) y se
debe considerar para la ubicación de la ranura.
Where Victaulic connections are used, all Victaulic
grooves shall be machined with the “cut grooving”
method. “Roll grooving” is not acceptable. Groove
location shall follow the Victaulic requirements. Liner
thickness on the pipe face shall be 3 mm (⅛ in.) and
shall be taken into consideration for the groove
location.

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4.2 Elastómero (Caucho) 4.2 Rubber

El revestimiento con elastómero (caucho) deberá The rubber liner shall meet the specific need of its
satisfacer la necesidad específica de su aplicación y application and can include natural and synthetic
podrá incluir elastómeros naturales y sintéticos aplicados rubbers applied in a vulcanised or unvulcanised state.
en un estado vulcanizado o sin vulcanizar.

Todos los materiales de revestimiento con elastómero All rubber lining material shall:
deberán:

 Estar libres de defectos que pudieran afectar   be free from defects that could affect the
el revestimiento en su estado vulcanizado. lining in its vulcanised state

 Ser del mismo fabricante. Cada rollo será   be from the same manufacturer and each
identificable y debe estarfechado. roll is identified and bears the date of
calendaring

 
Tener un espesor real que no exceda el ±10%
del espesor especificado.
 have an actual thickness within 10% of
the specified thickness

 Tener propiedades de resistencia apropiadas   have the appropriate resisting properties

contra agentes de degradación con los que for degrading agents that it will come in
estos tendrán contacto. contact with

 Tener una dureza Shore de al menos 35 ya   have a shore hardness of at least 35

sea que el material es vulcanizado usando el whether it be vulcanised using the Sub-
método de los Sub-Contratistas, o si el Contractors method, or, if the material is
material es pre-vulcanizado. prevulcanised.

4.3 Sistema de Adhesión 4.3 Adhesive System

Se prefiere la unión en caliente para todas las Hot bonding is preferred for all applications. Cold
aplicaciones. La unión en frío se debe realizar únicamente bonding shall only be performed with previous written
con aprobación previa por escrito por el Supervisor. approval by the Superintendent.

Se escogerá el sistema de adhesión de manera que se The adhesive system shall be chosen to acquire the
obtenga la adhesión requerida entre el elastómero required bond between the chosen rubber and
seleccionado y el sustrato. substrate.

El sistema de adhesión deberá desempeñarse The adhesive system shall perform correctly in the
correctamente en el entorno operativo del componente. El operating environment of the component. The
sistema de adhesión debe portar etiquetas de adhesive system shall bear identifying labels, and
identificación y se debe agitar antes del uso. shall be well agitated before use.

El contratista debe asegurar que el elastómero se adhiera The contractor shall ensure the rubber fully adheres
completamente a toda el área y se adecúe de manera over the full area and conforms fully to the shape of
total a la forma de la superficie revestida. the lined surface.

4.4 Sustitución de Materiales 4.4 Substitution of Materials

No se realizarán variaciones en los tamaños, secciones o No variation in sizes, sections or grades of material
grados de los materiales que se muestran en los planos shown on the design drawing shall be made unless
de diseños salvo que el Supervisor lo apruebe por escrito. approved in writing by the Superintendent.

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5 Instalación
5.1 Generalidades
El revestimiento con elastómero se deberá realizar de
acuerdo con el Estándar Británico BS 6374, Parte 5 y de
acuerdo con un Código de Prácticas aceptables
presentado por el Sub-Contratista que realizará el
revestimiento con elastómero.
El componente que se va a revestir deberá cumplir con
los requerimientos de superficie y Estándares respectivos.
El revestimiento con elastómero deberá ser instalado por
trabajadores experimentados en una secuencia
planificada para proporcionar un revestimiento completo y
uniforme del componente.
Toda prueba hidrostática del trabajo con planchas de
metal se debe finalizar antes del revestimiento con
elastómero.
5.2 Protección de Superficie
5.2.1 Generalidades
Antes del inicio de la preparación de la superficie, los
bordes dentados, las rebabas, las salpicaduras de
soldadura e irregularidades similares se deben eliminar
de todas las superficies.
Se deberá aplicar limpieza por chorro a un componente
después que la superficie cumpla con el Estándar
BS 6374 y la Sección 4.1.1.
Todo polvo residual y solvente se debe eliminar antes de
la aplicación del revestimiento mediante el cepillado,
aspiradora y limpieza utilizando un trapo.
Toda superficie se debe limpiar de manera rigurosa
utilizando un solvente recomendado por el fabricante del
revestimiento para eliminar grasa, aceite y otro material
extraño perjudicial para la unión.
Se deberá retirar todos los residuos y otros materiales
finos después de aplicar la limpieza por chorro.
5.2.2 Acero
Todas las superficies de acero que serán revestidas con
elastómero deberán ser limpiadas por chorro de acuerdo
con la Clase 2.5 (limpieza por chorro ‘casi blanco’), del
Estándar Internacional ISO 8504-2 Preparación de
sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y
productos relacionados – Métodos de preparación de
superficies – Parte 2: Limpieza por chorro abrasivo.
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5 Installation
5.1 General.
Rubber lining shall be carried out in accordance with
British Standard BS 6374, Part 5 and an acceptable
Code of Practice submitted by the rubber lining Sub-
Contractor.
The component to be lined shall comply with its
respective Standards and shall also meet the surface
requirements for a component requiring rubber lining.
Rubber lining shall be installed by experienced
workers in a planned sequence to provide a complete
uniform lining of the component.
All hydrostatic testwork of the platework shall be
completed before rubber lining.
5.2 Surface Preparation
5.2.1 General
Before surface preparation commences, jagged
edges, burrs, weld spatter and similar irregularities
shall be removed from all surfaces.
A component shall only be blast cleaned after the
surface complies with BS 6374 and Section 4.1.1.
All residual dust and solvent shall be removed before
application of lining by brushing, vacuuming, and
wiping.
All surfaces shall be thoroughly cleaned using a
solvent recommended by the lining manufacturer to
remove grease, oil and other foreign matter
detrimental to bonding.
All debris and other fine materials shall be removed
after blast cleaning.
5.2.2 Steel
All steel surfaces that will be rubber lined shall be
blast cleaned to Class 2.5 (‘near white’ blast
cleaning), International Standard ISO 8504-2
Preparation of steel substrates before application of
paints and related products - Surface preparation
methods - Part 2: Abrasive blast-cleaning
page 7
 A menos que el área que se revestirá se encuentre en un
entorno deshumidificado, el proceso de revestimiento
deberá comenzar dentro de las cuatro horas de la
limpieza por chorro. Si dentro del tiempo transcurrido se
observa la aparición de óxido visible, se deberá preparar
el sustrato nuevamente.
La superficie deberá mantener una temperatura mínima
de al menos 8C ó 3C por encima del punto de
condensación (el mayor) durante la preparación y el
proceso de revestimiento. Si existe el riesgo de no
cumplir con esta condición, se deberá utilizar equipo
deshumedecedor y/o de calefacción.
5.2.3 Concreto
Todas las superficies de concreto que serán revestidas
con elastómero deberán ser limpiadas por chorro de
manera de retirar toda la lechada de concreto no adherida
al agregado y las resinas para desmoldar el encofrado
mientras se mantiene la exposición del perfil de agregado
en un mínimo.
El revestimiento de las superficies de concreto no deberá
proceder hasta que hayan transcurrido al menos 28 días
después del vaciado. El contenido de agua deberá ser
inferior al 5% salvo que se estipule lo contrario en el
Contrato.
5.3 Aplicación de revestimiento con elastómero
No se aplicará revestimiento con elastómero hasta que la
superficie del componente sea limpiado por chorro.
El elastómero deberá ser adherido completamente al
sustrato de manera que se retire todo el aire de las capas
adyacentes, y al mismo tiempo manteniendo una
superficie revestida libre de tensiones, pliegues, agujeros
de pasador y cualquier otro defecto.
La superficie final deberá ser lisa y uniforme con la
finalidad de evitar cambios en las condiciones de flujo
como turbulencia y áreas de gran desgaste.
Los orificios para pernos se deben punzar; los bordes se
deben limpiar y se debe eliminar todo exceso de material
antes del curado.
Si el revestimiento con elastómero no se encuentra
vulcanizado, éste deberá ser vulcanizado por cualquier
método aprobado por escrito por el Supervisor, después
de adherirse al componente.
5.4 Uniones
5.4.1 Generalidades
Los tipos de juntas utilizadas deberán cumplir con el
Estándar Británico BS 6374, Parte 5, Sección 4.4.
Dependiendo del tipo y método de revestimiento, se
utilizará una de las siguientes juntas:
 Junta biselada superpuesta (o traslapada).
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Unless the area to be lined is in a dehumidified
environment the lining process shall start within
four hours of blast cleaning. If within the elapsed time
visible rust appears the substrate shall be prepared
again.
The surface shall maintain a minimum temperature of
at least 8°C or 3°C above dew point (whichever is
highest) during the preparation and lining process. If
there is a risk of this condition being violated
dehumidifying and/or heating equipment must be
used.
5.2.3 Concrete
All concrete surfaces that will be rubber lined shall be
blast cleaned so all laitance and shutter release
agents are removed while keeping the exposure of the
aggregate profile to a minimum.
Lining of concrete equipment shall not proceed until at
least 28 days after casting. The water content shall be
below 5% unless stated otherwise in the Contract.
5.3 Application of Rubber Lining
The rubber lining shall not be applied until the surface
of the component is blast cleaned.
The rubber shall be completely bonded to the
substrate in a way that all air is excluded from any
adjacent layers, while also maintaining a lined surface
free from tensioning, bridging, pin holes and any other
defects.
The final surface shall be smooth to prevent changed
flow conditions such as turbulence and areas of high
wear.
Boltholes shall be punched, edges shall be cleaned
and all excess material removed before curing.
If the rubber lining is unvulcanised it shall be
vulcanised by which ever method has been approved
in writing by the Superintendent, after it has been
bonded to the component.

5.4 Joining

5.4.1 General
The types of joins used shall conform with British
Standard BS 6374, Part 5, Section 4.4. Depending on
the type, and method, of lining, one of the following
joints shall be used:
  overlap scarf joint
page 8
  Junta biselada recta.
 Junta con tira de refuerzo.
El número de juntas se deberá mantener en un mínimo.
Las distintas piezas de revestimiento deberán unirse de
manera que no existan orificios en la superficie del
elastómero.
Si se requieren múltiples capas de revestimiento, las
juntas biseladas rectas deberán estar separadas a una
distancia máxima que sea práctica.
5.4.2 Junta Biselada Superpuesta (o Traslapada)
Cuando sea posible, el revestimiento deberá ser unido
utilizando la junta biselada superpuesta, con el ‘labio’
colocado en dirección descendente respecto de la junta.
En la junta biselada superpuesta, ambos bordes deberán
ser biselados a 30° - 35° donde la longitud total de la junta
deberá ser al menos cuatro veces el espesor del
revestimiento pero no será mayor de 32 mm.
5.4.3 Junta Biselada Recta
La junta biselada recta deberá tener ambos bordes
biselados de 40° a 50° donde la longitud total de la junta
no deberá exceder de 32 mm.
5.4.4 Junta con tira de refuerzo
La junta de con tira de refuerzo se basará en una junta
biselada recta aceptable (junta a tope); sin embargo, ésta
deberá ser protegida con una tira de revestimiento
ubicada centralmente encima de la junta. La tira de
refuerzo deberá ser biselada en ambos bordes con un
ángulo de 30° a 35°. El traslape en el revestimiento
deberá ser mayor de cuatro veces el espesor del
revestimiento pero menor de 32 mm.
6 Vulcanización
El espesor de la tira de refuerzo podrá ser menor que el
espesor del revestimiento con elastómero.
La vulcanización se debe completar luego de la
inspección, reparación (en caso sea necesario) y
reinspección de los trabajos con planchas de metal. Vea
la Sección 8 y 9 para más detalles.
La vulcanización por autoclave se debe utilizar cuando
sea posible. Se pueden vulcanizar grandes depósitos a
través del vapor de escape a presión atmosférica. En este
caso, todas las aberturas de los trabajos con planchas de
metal se deben bloquear para evitar el escape de vapor.
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  straight scarf joint
  strapped joint.
The number of joins shall be kept to a minimum.
Different pieces of liner shall be joined in a way that
does not present holes in the rubber surface.
If multiple layers of liner are required the straight scarf
joins shall be at a maximum practical distance apart.
5.4.2 Overlap Scarf Joint
Where possible the liner shall be joined using the
overlap scarf joint, with the ‘lip’ being in a downstream
direction to the joint.
In the overlap scarf joint both edges shall be bevelled
at 30° to 35° where the total length of join shall be at
least four times the liner thickness but no greater than
32 mm.
o
5.4.3 Straight Scarf Joint
The straight scarf joint shall have both edges bevelled
at 40° to 50° where the total joint length shall not
exceed 32 mm.
5.4.4 Strapped Joint
The strapped joint shall have the basis of an
acceptable straight scarf joint however it shall be
strapped with a layer of lining centrally located above
the joint. The strap shall be bevelled at both edges
with an angle of 30° to 35°. The overlap on the liner
shall be greater than four times the thickness of the
liner but less than 32 mm.
6 Vulcanisation
The thickness of the strap may be less than the
thickness of the rubber lining.
Vulcanisation shall be completed after the rubber lined
platework is inspected, repaired (if required), and re-
inspected. Refer to Section 8 and 9 for details.
Autoclave vulcanisation shall be employed, wherever
possible. Large vessels can be vulcanised by
atmospheric pressure exhaust steam. In that case all
platework openings shall be blocked to prevent
escape of steam.
page 9
 Las recomendaciones del fabricante del revestimiento se
deben seguir de manera estricta para la duración y la
temperatura del proceso de vulcanización por autoclave,
así como para grandes depósitos.
7 Transporte y Almacenamiento
Los materiales de revestimiento con elastómero deberán
ser manipulados y almacenados de forma de mantener el
material limpio y sin daños. Los materiales de
revestimiento con elastómero deberán ser almacenados
debajo de una cubierta o en un recinto protegido. Los
materiales de revestimiento con elastómero que sean
sensibles a los rayos UV deberán ser protegidos de la luz
solar directa.
Todos los materiales que se hayan ensuciado o dañado
de alguna forma serán rechazados por el Supervisor.
El izaje de los revestimientos deberá ser dispuesto, de
forma que, las cadenas y demás dispositivos de elevación
no hagan contacto con las superficies revestidas.
Los objetos sueltos no deberán ser transportados con los
equipos revestidos.
Se deberá evitar cargas localizadas sobre las superficies
revestidas con elastómero.
8 Reparación
Todas las reparaciones se deberán realizar después de
haber obtenido el permiso del Supervisor. Las
reparaciones deberán cumplir con el Estándar BS 6374,
Parte 5, y todos los parches tendrán forma circular en la
medida de lo posible, y éstas no excederán de 25 mm de
la proyección más alejada de cualquier defecto.
9 Inspección y Pruebas
9.1 Generalidades
La inspección y pruebas de los componentes revestidos
con elastómero se realizarán de acuerdo con el Estándar
Británico BS6374, Parte 5, Sección 5. El componente
revestido con elastómero será sometido, entre otros, a los
siguientes procedimientos de pruebas.
Si un componente no satisface alguna prueba, éste
deberá ser reparado y será sometido nuevamente a la
2
prueba. Si existen más de cinco defectos en 5 m de
revestimiento, esa sección deberá ser retirada hasta
llegar a la superficie sin revestir y se iniciará el proceso
nuevamente (salvo que se especifique de otra manera en
el Contrato).
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Duration and temperature of the vulcanisation process
in autoclave and for large vessels shall strictly follow
the lining manufacturer recommendations.
7 Transport and Storage
Rubber lining materials shall be handled and stored to
keep the material clean and undamaged. Rubber
lining materials shall be stored under cover or in a
protected compound. UV Sensitive rubber linings shall
be shielded from direct sunlight.
Any materials which have become dirty, or damaged
in any way, shall be rejected by the Superintendent.
Lifting shall be arranged so that chains and other
lifting aids do not come in contact with lined surfaces.
Loose objects shall not be transported inside lined
equipment.
Localised loading on rubber lined surfaces shall be
avoided.
8 Repair
All repairs shall be carried out after permission has
been given by the Superintendent. Repairs shall
conform with BS 6374, Part 5 by having all patches as
circular as possible, while not being any greater than
25 mm beyond the furthest extent of any defect.
9 Testing and Inspection

9.1 General
Testing and Inspection of rubber lined components
shall be carried out in accordance with British
Standard BS6374, Part 5, Section 5. A rubber lined
component shall be subject to, but not limited to, the
following testing procedures.
If a component fails any test it shall be repaired and
2
re-tested. If there are more than five defects in 5 m of
lining that section shall be stripped back to bare
surface and the process started again (unless
specified different in Contract).
page 10
9.2 Elastómero
Antes de aplicar el elastómero, éste deberá ser:
 Inspeccionado visualmente cualquier defecto
que pudieran afectar el revestimiento en su
estado vulcanizado.
 Sometido a prueba de manera visual y física
para verificar que tenga un espesor real que
no exceda el 10% del espesor especificado.
 Sometido a prueba física (con dos muestras)
las muestras vulcanizarán a la dureza
requerida usando el método empleado por el
Sub-Contratista.
9.3 Componente
Las pruebas deberán realizarse en los componentes
antes del revestimiento con elastómero, con la finalidad
de asegurar que estos funcionen adecuadamente (por
ejemplo, prueba hidrostática en tuberías).
La inspección visual se realizará en toda su superficie:
 Antes de la aplicación de adhesivos (para
óxido y defectos de superficie)
 Antes que ocurra el proceso de vulcanización
(para defectos de superficie)
 Después de ocurrido el proceso de
vulcanización (para defectos de superficie).
Durante el tiempo transcurrido entre la limpieza y el
curado final del adhesivo, se deberán observar las
condiciones atmosféricas y estas se deberán mantener en
las condiciones requeridas. El incumplimiento de este
enunciado hará que el Sub-Contratista retire el adhesivo
del componente y comience nuevamente.
Se deberá realizar la prueba de chispa (o de alto voltaje)
(BS 6374, Parte 5, Sección 6.1 y Anexo B) e inspección
visual en toda la superficie revestida con elastómero.
La prueba de chispa se deberá realizar en juntas con tiras
de refuerzo antes de instalar la tira de refuerzo sobre la
junta.
Se deberán realizar ensayos aleatorios de dureza en la
superficie vulcanizada. (Estándar ISO 48)
9.4 Muestras de Prueba
Se deberán tomar dos muestras de prueba de cada rollo
utilizado de elastómero. Estas muestras luego deberán
ser tratadas de forma similar al componente que está
siendo revestido.
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9.2 Rubber
Before the rubber is applied it shall be:
  visually inspected for any defect that could
affect the lining in its vulcanised state
  visually and physically tested that it has
an actual thickness within 10% of the
specified thickness
  physically tested (with two samples) that it
will actually vulcanise to the required
hardness using the method employed by
the Sub-Contractor.
9.3 Component
Testing shall be carried out on components prior to
rubber lining to ensure they perform adequately. (e.g.
Hydrostatic testing in pipework)
Visual inspection shall be carried out over the entire
surface:
  before adhesives are applied (for rust and
surface defects)
  before the vulcanisation process takes
place (for surface defects)
  after the vulcanisation process takes
place (for surface defects).
In the time elapsed between cleaning and final curing
of the adhesive atmospheric conditions shall be noted
and maintained in the required conditions. Failure to
adhere to this statement will require the Sub-
Contractor to strip the component and start again.
Spark testing (BS 6374, Part 5, Section 6.1 and
Appendix B) and visual inspection shall be used over
the entire rubber lined surface.
Spark testing shall be done on strapped joins prior to
the strap being applied.
Random hardness testing shall be carried out on the
vulcanised surface. (ISO 48)
9.4 Test Samples
Two test samples shall be taken from each roll of
rubber used. These samples shall then be treated
similar to the component being lined
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 Las resistencias de adhesión mínimas aceptables The minimum acceptable adhesion strengths shall
deberán cumplir con la Tabla 2 (Estándar BS 6374, comply withTable. 2 (BS 6374, Part 5)
sección 5)

Table 2: Test Loads For Adhesion of Vulcanised Soft Rubber to Carbon Steel and Concrete Substrates

Test Loads For Adhesion of Vulcanised Soft Rubber to Carbon Steel and Concrete Substrates

Carbon Steel
Vulcanisation by
Self-
Type of rubber hot water or by Concrete
Pressure vulcanisation at
steam at
Vulcanisation ambient
atmospheric
temperature
pressure
kN/m kN/m kN/m kN/m

Natural or synthetic polyisoprene 3.5 2.7 2.7 1.0

Stryrene-butadiene 3.5 2.7 2.7 1.0

Polychloroprene 3.5 2.7 2.7 1.0

Butyl 3.5 2.7 2.7 1.0

Ethylene-propylene 3.5 2.7 - 1.0

Nitrile 3.5 2.7 2.7 1.0

Butadiene and/or blends 3.5 2.7 - -

Chlorosulphonated polyethylene 2.7 2.7 - 1.0

Tabla 2: Cargas de Ensayo Para la Adhesión de Elastómero Blando Vulcanizado en Sustrato de Concreto y Acero al Carbono

Cargas de Ensayo Para la Adhesión de Elastómero Blando Vulcanizado en Sustrato de Concreto y Acero al
Carbono

Acero al Carbono
Vulcanización
mediante agua Auto-
Tipo de elastómero Concreto
Presión de caliente o vulcanización a
Vulcanización mediante vapor a temperatura
presión ambiente
atmosférica
kN/m kN/m kN/m kN/m
Caucho natural o Poliisopreno
3.5 2.7 2.7 1.0
sintético
Estireno - butadieno 3.5 2.7 2.7 1.0

Policloropreno 3.5 2.7 2.7 1.0

Butilo 3.5 2.7 2.7 1.0

Etileno – propileno 3.5 2.7 - 1.0

Nitrilo 3.5 2.7 2.7 1.0

Butadieno y/o mezclas 3.5 2.7 - -

Polietileno Clorosulfonado 2.7 2.7 - 1.0

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10 Advertencia
No deberán existir procedimientos de soldadura o de
corte que generen calor localizado en un componente,
después que éste haya sido revestido con elastómero.
Cualquier Contratista que infrinja este enunciado deberá
reparar los daños por cuenta propia.
Cada componente revestido con elastómero debe tener
un letrero claramente visible en al menos dos extremos
con el mensaje: “REVESTIDO CON ELASTÓMERO – NO
TRABAJE EN CALIENTE – MANIPULE CON CUIDADO”.
Las letras deben estar a una altura de 75 mm (3 pulg.)
como mínimo.
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10 Warning
There shall be no welding or cutting procedures that
generate localised heating on a component after it has
been rubber lined. Any Contractor found in breach of
this statement shall repair the damages at their own
expense.
Each rubber lined component shall have a clearly
readable sign stencilled on at least two opposite sides
reading “RUBBER LINED – NO HOT WORK –
HANDLE WITH CARE.” The height of the letters shall
be a minimum of 75 mm (3 in.)
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