ÁREA MERCADOTECNIA

PROGRAMA ACADÉMICO DE DESARROLLO DE NEGOCIOS

IMPLEMENTACIÓN DE 5’S

PRESENTA

Hernández García Lizeth Estefanía

Nájera Sánchez Ángel Uriel

Romero Hernández Fryda Sixtina

Vidal Arellano Mariana Lucero

ASESOR ACADÉMICO: Luis Manuel Rivas 

GENERACIÓN 2021-2023

LEÓN, GUANAJUATO.  AGOSTO  2022

OBJETIVO GENERAL

Implementar la metodología 5´S en el área de etiquetas y transfer del almacén de

peletería de la empresa Grupo Industrial ItalModa S.A de C.V.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Organizar, limpiar y estandarizar el área de etiquetas y transfer.

2. Desarrollar un ambiente laboral basado en el orden, limpieza, compromiso y
responsabilidad entre los almacenistas.
3. Generar un programa de consulta de ubicaciones de las etiquetas y tranfer en las
estanterías del almacén de peletería para agilizar las dotaciones y el acceso a los
materiales.
4. Programar auditorías cada semana para verificar que se estén realizando todas las
actividades que se planearon con el fin de dar un seguimiento.

INTRODUCCIÓN

Las 5´S es una técnica de mejora continua, originaria de Japón cuyo propósito
aumentar la productividad, reducir el consumo de materiales y los tiempos de trabajo.
Se llaman 5´S por sus siglas en japonés y significa:

 Seiri (Seleccionar)
 Seiton (Organizar)
 Seiso (Limpiar)
 Seiketsu (Estandarizar)
 Shtisuke (Autodisciplina)

Los beneficios de aplicar esta metodología en una empresa es que generan áreas de
trabajo más productivas, ambientes confortables, limpios y ordenados para sus
colaboradores gestionen sus actividades con mayor eficiencia y mejores prácticas.
MARCO TEÓRICO

1. SEIRI (SELECCIONAR)

Consiste en eliminar o descartar del área de trabajo, todos aquellos elementos

innecesarios y que no se utilizan para trabajar.

Permite eliminar los desperdicios, aprovechar el espacio útil del centro de trabajo,
mejorar la distribución de los recursos y facilitar el control visual de las materias primas
que se van agotando y las que se necesitan procesar.

2. SEITON (ORGANIZAR)

Consiste en organizar los elementos clasificados previamente, de modo que se puedan

localizar fácilmente.

Permite reducir los tiempos de búsqueda, minimiza errores, previene posibles

desabastecimientos de materia prima y como control visual que identifique las
herramientas y materiales.

3. SEISO (LIMPIAR)

Consiste en eliminar polvo, suciedad y cualquier contaminante de los elementos del

área y de la propia área de trabajo.

Permite disponer de un área de trabajo organizada y pulcra, previene la contaminación

de los procesos y prolonga la vida útil de las instalaciones y equipos.

4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

Consiste en repetir y mejorar continuamente los las “S” anteriores, estableciendo

estándares que sirvan como referencia para el cumplimiento de normas y auditorías.

5. SHITSUKE (AUTODISCIPLINA)

Consiste en usar los métodos establecidos y estandarizados como cultura y filosofía de

trabajo para el colaborador, que éste lo haga un hábito de trabajo.

Respetar los estándares y normas establecidas.

METODOLOGÍA

Antes de comenzar con la implementación, se le platicó con el Gerente de Logística,

Abastecimiento y Cadena de Suministros del Grupo Industrial ItalModa si se podía
trabajar en el almacén de Peletería.

Se le mencionaron tanto los fines educativos (como proyecto) pero más en los
beneficios de agilizar los procesos de dotación y evasión de pérdida de materiales por
falta de orden. Una vez aceptado, se tomaron fotografías del área a trabajar, las cuales
se muestran a continuación.

Fig. 1. Estantería 12 del área de etiquetas y transfer.

 Fig. 2. Estantería 13 del área de etiquetas y transfer.

1. SEIRI (SELECCIONAR)

De acuerdo con el inventario anual, se identificaron que estuvieran en las estanterías

las etiquetas y transfer con ayuda del almacenista.

Se seleccionaron las etiquetas de uso frecuente o que forman parte de los SKU
constantes, se apartaron las que están cerca de la obsolescencia u obsoletas.

2. SEITON (ORGANIZAR)

Se crearon etiquetas mediante el uso de Correspondencia de Word con el nombre de

todos los materiales identificados por su SKU, los obsoletos se descartaron.

Se imprimieron y se recortaron.

Para rotular las cajas se evaluó su estado y tamaño de acuerdo con el uso de la
etiqueta, se rotularon y se comenzaron a acomodar.
 3. SEISO (LIMPIAR)

Se realizó una limpieza a las estanterías para eliminar etiquetas externas pegadas que
generaran confusión a la hora de localizar la etiqueta.

Además, se levantó una petición para que el personal de almacén contara con un
equipo de limpieza como escobas, recogedor y trapos.

El apoyo fue brindado por parte del Departamento de Seguridad e Higiene de la

empresa, una vez colocados, se habló con los almacenistas para que conocieran la
finalidad de este punto.

4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

Terminada la rotulación, se elaboraron carteles/ recordatorios para incentivar el

mantenimiento de la limpieza y buenas prácticas de almacén. Además, se comenzó el
diseño de la fuente de consulta para facilitar el trabajo tanto de los almacenistas como
el flujo en la entrega de programas. Para ello, se rotularon las estanterías y sus filas.

La fuente de consulta se realizó en Excel y se tomó como base el inventario anual, así
como las posiciones asignadas en los pasos anteriores.

Una vez aprobada la fuente de consulta, se integró al sistema del almacén, se capacitó
al personal para su uso mediante una plática.

REFERENCIAS

Rosas, J. (2018). Las 5’s herramientas básicas para la mejora de la calidad.

Recuperado el 31 de julio de 2022 de: LAS 5 S en el Area de Empleo.pdf (inter.edu).
Universidad de Puerto Rico.