ADITIVOS PARA VELAS

Estimado Dr. Vela:

Necesito lograr velas de 8" de largo por 1 ½ de diámetro con una superficie
perfecta, con mucho brillo y muy suave, ¿Qué puedo agregarle a la parafina
para ayudarme a lograr esto? Utilizo máquinas de moldeo y parafinas 60-62 FR
China.

Estimado socio:

Mi recomendación sería que utilizaras I% de Epolene C 10 ó C 15 y 0.5% de una

poliolefina (PB 165 SS o Vybar* I03).

En tu proceso de producción te recomiendo que la temperatura de la mezcla la

viertas en la máquina a aproximadamente 85-90 C y que la temperatura del
agua que usas para el enfriamiento de tus máquinas sea alrededor de los 10C.

*Vybar es una marca registrada de Baker Petrolite Corporation.

Estimado Dr. Vela:

Trabajamos con parafina china 56 58 semirefinada y por los costos no podemos

ya mezclarla con otras parafinas. Siempre estamos poniendo aditivos pero no
consigo un óptimo resultado. Muchas de las veces, de importación a
importación, no nos llega de la misma calidad la parafina. Mi pregunta es,
¿qué aditivo me recomienda usar para obtener una mejor calidad de vela,
independientemente al aditivo que uso o mejor dicho sin saber que aditivo estoy
usando al momento?

Estimado Socio:

Uno de los problemas más comunes de los fabricantes de velas que compran
parafina china es el hecho de la gran diferencia que encuentran de lote a lote.
Aunque muchos suplidores venden parafina china en forma genérica, o sea
mencionando solamente semi o completamente refinada así como su punto de
fusión, el problema es que hay varias refinerías produciendo parafina y cada una
de ellas utilizan un crudo y un proceso de refinamiento diferente lo cual puede
producir propiedades físicas y apariencia desfavorables. De acuerdo a nuestra
experiencia las parafinas provenientes de las refinerías de Jinxi y Fushun No.2,
son las de peor calidad. Las mejores provienen de Dalian, Daqing, Fushun No.1
Y Yanshan. Cuando compren producto siempre tienen que requerir del suplidor
el nombre de la refinería. Con respecto a aditivos, existen polímeros, los cuales
son de precio alto, aunque la cantidad a añadir es muy pequeña y también hay
algunas ceras vegetales hidrogenadas que actúan como endurecedores pero
pueden crear una apariencia opaca en el producto final. Otro de nuestros
miembros asociados comenta que sin saber el problema que tiene con la
parafina y el aditivo que está usando, es difícil recomendar algo que Ie arregle el
problema.

Estimado Dr. Vela:

EI problema es que tenemos un tipo de vela de contenedor de medidas 4" de

ancho por 6" de alto con fragancia y colores pastel. La mezcla de la parafina es
50 % parafina semirefinada 56-58 y 50% petrolato. El problema radica en que la
vela después de 15 horas de quemado, comienza a ahumar el contenedor. Ya
hemos probado disminuir el grueso del pabilo, cambiar la formula y agregar
Vybar a la mezcla independientemente. ¿Que podríamos hacer para solucionar
este problema para reducir las emanaciones de humo?

Estimado socio:

Tu problema es uno común en este tipo de velas. Hay varias cosas que pueden
estar afectando las emisiones en tu vela.

La primera es la alta cantidad de petrolato en tu formula, normalmente el

petrolato afecta la viscosidad de mezcla final y afecta la forma en la que el pabilo
absorbe o utiliza la parafina como combustible causando en muchos casos que
el pabilo forme un hongo en la punta y te cause una mayor producción de humo.
Normalmente el petrolato se utiliza mas en este tipo de formulas para ayudar a
la adhesión. Tal vez estés utilizando esa cantidad de petrolato, porque la
parafina que estas utilizando es demasiado dura y eso afecta a la estética de tu
vela. Te recomiendo que pruebes con parafinas del punto de fusión entre los 48
y 54 C, con penetración a 25C de entre 40 y 80 dmm. Y contenido de aceite
menor al 3%. Puedes combinarlo con Vybar y alguna cera microcristalina suave
(penetración arriba de 20 dmm). Una posible formula seria Parafina 70%,
Petrolato 25%, Cera Micro 4-4.5% y Vybar 260 0.5-1 %.

La segunda puede ser que la cantidad y la calidad de la fragancia que estés

utilizando contribuyan a esta irregularidad en el quemado. Recuerda también
que la fragancia también afecta la viscosidad de tu formulación y por lo tanto la
forma en que la capilaridad del pabilo absorbe la parafina.

Te recomiendo que Ie envíes una muestra de tu mezcla y contenedor a tu

proveedor de pabilo y dejes que el te ayude a escoger el pabilo adecuado.

Estimado Dr. Vela:

¿Qué variable de una parafina puede ser útil para darnos una idea de su
retención de fragancia en frío?
Estimado socio:

En esta pregunta tenemos opiniones encontradas por parte de algunos de los

miembros asociados que participaron. Un productor de fragancia indica que la
penetración es un factor y que mientras mas suave la parafina, mejor la salida
de la fragancia en frío.

Un proveedor de parafina opina lo opuesto, que una parafina más dura y

cristalina despediría más la fragancia.

En cuanto a retención se refiere, va a ser difícil que una variable física

(penetración, punto de fusión, color, etc.) te de una indicación sobre la retención
de fragancia en frío. Normalmente esto es más fácil de determinar por medio de
una cromatografía de gases, GC y apuntando a la teoría que mientras sea
mayor el numero de iso-parafinas 0 carbones no-normales, la tendencia a
retener la fragancia sea mayor. Es por eso que a una parafina refinada al
agregarle fragancia se recomienda utilizar un porcentaje de cera microcristalina
0 poliolefina, para cambiar su cristalización y aumentar el numero de ISO-
parafinas.

Estimado Dr. Vela:

¿Que nos recomiendan para lograr una buena adhesión al vidrio en el caso de
llenado de vaso?

Estimado socio:

Hay dos parámetros donde puedes afectar para controlar la adhesión al vidrio.
1- Formulación
2 - Proceso de producción

En tu formulación, como comente arriba, intenta usar una base de parafina

semirefinada suave, con penetración entre 40 y 80 dmm, o posiblemente mayor
y contenido de aceite moderado lo mas recomendable es menor a 3%, pero un
contenido de aceite mayor seria aceptable si puedes controlar tus otros
parámetros como estabilidad, compatibilidad de fragancia y quemado. Conozco
gente en nuestra región que utilizan un producto con 12 y 13% de aceite usan
fragancia y logran un buen quemado. Para complementar puedes agregar
petrolato/vaselina y cera microcristalina suave (penetración mayor 20ddm).

En tu proceso de producción debes controlar la temperatura del vidrio (templarlo.

no llenarlo en frío) y la temperatura ambiente de tu planta. El lIenar cuando la
temperatura es de 16C o de 32C no solo afecta el tiempo de enfriamiento sino
también la temperatura de tu mezcla. Te recomiendo que tu mezcla se vierta en
el contenedor a aproximadamente 10- 15 C sobre el punto de fusión.
Toma en cuenta que también en el transporte tu producto puede sufrir algunos
cambios. Desdichadamente. no es una ciencia exacta, pero creo que
controlando estos parámetros podrás maximizar tu esfuerzo.

Estimado Dr. Vela:

Mi pregunta es, cómo lograr que una vela moteada salga con un moteado
hermoso y uniforme, sin que sea grasosa, pues la fórmula que actualmente
utilizamos lleva aceite. Además, ¿es normal que el diseño del moteado se
desaparezca con el tiempo?

Estimado socio:

El moteado es el resultado de algo (en este caso aceite) que interfiere con la
formación de los cristales parafínicos. Donde ocurren estas interrupciones se
forma el moteado. Con el transcurso del tiempo el aceite migra a la superficie de
la vela creando una vela aceitosa y como resultado de esa migración el diseño
del moteado puede empezar a desaparecer. Ese es el peligro de utilizar aceite
como agente moteador. Soluciones alternas pueden ser a) usar un agente
moteador sólido – ácido esteárico a un nivel de 0.5-1.5% puede ser usado con
la ventaja de que no ocasiona migración ó b) usar una parafina cristalina – las
ceras parafínicas también están disponibles en diferentes grados de cristalinidad
siendo algunas mejores que otras para moteado. Usando una parafina de alta
cristalinidad producirá mejor moteado con un mínimo de agente moteador y en
realidad algunas velas se motearan por si mismas.

Ian Rudkin
P.T. Megasurya Mas
i.rudkin@megasurya-mas.com

Estimado Socio:

El agregar 0.5 a 1% de PB 150 a la vela te ayudará a solucionar el problema, ya

que el PB 150 esta exclusivamente diseñado para que se pueda agregar más
fragancia y mantener el moteado, sin que la vela sude.

Caromex International es el representante exclusivo de este producto en

América Latina.

José Luis Montes

Caromex International
joseluis@caromex.com
Estimado Dr. Vela:

¿Qué tipo de parafina es la más adecuada para trabajar en velas de fragancia

en vaso? ¿Qué fijador se usa para que la fragancia de la vela se mantenga por
más tiempo y evitar el empaque hermético del vaso? ¿Es necesario hermetizar
los vasos para evitar la disipación de la fragancia?

Estimado socio:

Indiscutiblemente, una vela aromática en vaso siempre mantendrá mejores

características al paso del tiempo si lleva una tapa. Si el diseño de su vaso e
imagen de producto lo permite, una tapa es ideal para evitar que se disipe la
fragancia entre otros beneficios.

No existe una sola parafina o cera que sea perfectamente idónea para lo que
busca, tiene que ser una mezcla. Algunas de las características más importantes
son: que no sea muy cristalina (dura) y que no contenga demasiado aceite, ya
que al añadir la fragancia, esta puede no incorporarse adecuadamente al enfriar.
La adición en porcentajes bajos de micros y alfaolefinas entre otros aditivos
disponibles ayudan a incorporar y retener la fragancia en la fórmula final. La
mejor opción hoy en día, es formular su propia mezcla partiendo de los insumos
disponibles en su región. Primero, decida que características son las más
importantes para usted. Partiendo de los insumos disponibles y las
características mas importantes, hable abiertamente con sus proveedores y ellos
le apoyarán en diseñar la mejor fórmula para la base de su vela.

Para que una fragancia se “mantenga” por más tiempo, colaboran varios
factores conjuntamente. Los dos más importantes son: la “base” (mezcla de
ceras o parafinas), la “fragancia” y el porcentaje añadido de éste. No existe un
“fijador de fragancia” para velas que pueda solucionar su duda por sí solo. La
fórmula, el perfil y porcentaje de adición de la fragancia tiene mucho que ver con
esto. Hable con su proveedor de fragancias y explíquele su inquietud y las
características que está buscando. Una fragancia balanceada le dará mejor
desempeño en frío, en caliente y permanencia en la vela. Proporcione muestras
de su “base” a su proveedor de fragancias para que ellos puedan hacer las
pruebas y ofrecerle distintas opciones. Como existe una infinidad de fórmulas
para las fragancias, le recomiendo que se acerque a varios proveedores de
fragancias y estoy seguro que encontrará una fragancia que en conjunto con su
base, le dará las características que está buscando.

Anónimo

Estimado socio:

La mejor cera es la que mejor se adapta a tus necesidades en lo que respecta a

su desempeño. La cera base dependerá de lo que estés tratando de lograr.
Recuerda, hacer una vela es un arte. Cualquiera puede hacer una vela si es
que defines una vela como cera y pabilo pero una buena vela es difícil de hacer,
una que combine buena apariencia, buena salida en frío y un quemado seguro.
Mezclas de cera de alta calidad para vasos, ya hechas, la tienen disponibles
algunos proveedores y son mezclas que permiten una buena carga de fragancia.

Aditivos como PB130 y algunas ceras microcristalinas son buenos fijadores

para la fragancia.

No es necesario tener un envase hermético para que la vela mantenga la

fragancia. La mezcla y la calidad de la fragancia deben de encargarse de eso.
El tener una tapa produce una buena primera impresión pero lo que te traerá
más ventas es como la vela disipa la fragancia cuando se quema.

José Luis Montés

Caromex International
joseluis@caromex.com

Estimado Dr. Vela:

¿Me puede decir qué son las alfaolefinas? ¿De dónde proceden? ¿Se pueden
quemar con las mechas que se ponen en velas de parafina completamente
refinada o con las que se usan en velas elaboradas con slack wax? ¿Cuántos
grados existen? ¿Se pueden mezclar con parafinas? Espero sus respuestas.

Estimado socio:

Alfaolefina es un producto hecho sintéticamente por un proceso de

polimerización de etileno el cual produce diferentes grupos de carbones, los
cuales dependiendo de su composición muestran 3 estados físicos: Gaseoso,
líquido y sólido a temperatura ambiental.

Las fracciones que son sólidos a temperaturas ambientales resemblan

propiedades físicas de parafinas y pueden ser utilizadas en la fabricación de
velas, ya sea por si sola o en mezclas con parafinas derivadas del petróleo. Se
recomiendan 2 grados que pueden ser utilizados para la fabricación de velas: Un
grado que resembla un slack wax para llenar vasos y otro de mayor alto punto
de fusión, el cual se utiliza mas como aditivo para reforzar parafinas de bajo
punto de fusión o aceitosas.

Entendemos que las mechas que se utilizan para parafina y slack wax, también
pueden ser utilizadas con alfa olefinas.

Para mayor información, favor de contactar al que suscribe.

Max J. Budwick
GLOBALWAX LLC
mbudwick@globalwax.net

Estimado Socio:

Siendo miembro de ALAFAVE usted tiene acceso a la presentación técnica de

Chevron Phillips que se dio en la Conferencia de Puerto Vallarta en el año 2003.
Ella responde sus preguntas. La biblioteca de documentos técnicos de
ALAFAVE está alojada en la sección Miembros Únicamente en el portal
www.alafave.org y puede ser visitada con su clave de ingreso. Contacte a María
Sánchez en la oficina de ALAFAVE si necesita ayuda para ver los documentos.

María C. Sánchez
ALAFAVE INC.
info@alafave.org

Estimado Dr. Vela:

¿Que aditivo puedo usar para lograr una vela más pareja y blanca en máquinas
de moldeo?

Estimado socio:

Polyboost 165

Estimado Dr. Vela:

Estoy empezando a hacer velas de cirios de iglesia y quiero hacer velas de cera
de abeja. ¿Hay algún aditivo o una mezcla para que salga mejor y que consejo
me daría?

Estimado socio:

Si la cera de abeja es pura, no veo una gran necesidad de utilizar aditivos.

Normalmente la iglesia requiere que la vela sea un 51% cera de abeja, por lo
que para empezar tienes que asegurarte de que la cera que estas comprando es
pura, por si tu vas a mezclarla con parafina. Los aditivos recomendados serian
las poliolefinas o ceras microcristalinas.
Estimado Dr. Vela:

Por la situación que atraviesa Sud América nos hemos visto obligados a producir
velas con parafina china que es la más barata en el mercado, pero nos ha
llegado una parafina de otra especificación y está muy suave. Supuestamente es
semirefinada 58-60 de fusión. Le pusimos un aditivo de marca Clariant, pero no
esta saliendo muy bien y todavía la vela sale muy suave. Nosotros trabajamos
con máquinas alemanas pero no son automáticas. en realidad son las
tradicionales de hace 30 años. Espero me pueda ayudar.

Estimado socio:

Este parece ser un problema común últimamente. ¿Qué cantidad de aditivo

utilizaste? No es recomendable usar más de un 12% de este tipo de cera, pero
estabas en el camino correcto, ya que las ceras polietilénicas normalmente
sirven bien para endurecer la parafina. Otra opción sería usar ácido esteárico,
en un 5 -10%, o utilizar otra parafina. Parece ser que muchos de nuestros
colegas confunden el punto de fusión con la dureza de la parafina, cuando la
dureza se representa en la penetración. Normalmente toma en cuanta lo
siguiente: EI contenido de aceite normalmente afecta la penetración, mientras
más alto el contenido de aceite más alta la penetración (más suave la parafina).

Estimado Dr. Vela:

Tengo una parafina semirefinada y la necesito usar en vasos. ¿Que tipo de

aditivo tengo que usar para que no se presenten los problemas de formación de
grumos? ¿Puedo usar esta parafina en velas sin vaso?

Estimado socio:

a- Depende del tipo de parafina que sea. El contenido de aceite es

importante para responder a esta pregunta al igual que la penetración y el
punto de fusión para la segunda parte de tu pregunta.

b- Puedes utilizar una cera microcristalina o una poliolefina para ayudarte.

Dependiendo del contenido de aceite de la parafina base será la
proporción del aditivo, pero normalmente seria de 0.5 a 2%.

c- La temperatura a la que llenas tus vasos también puede afectar.

d- Depende del tipo de parafina que tengas, y el tipo de velas que quieras
hacer sin vaso.
Estimado Dr. Vela

¿Hay alguna forma de que una parafina que es aceitosa se le pueda quitar ese
grado de aceite a través de la temperatura? ¿Qué punto de fusión se debería
usar para que ayude a eliminar un porcentaje de aceite y además siga
presentando sus propiedades de moteado cuando se haga la vela?

Estimado socio:

No hay forma de quitarle el aceite por medio de temperatura a no ser que tengas
el equipo necesario (equipo de separación por solvente, que normalmente lo
tiene la refinería) y dependiendo del contenido de aceite. De otra forma no va a
ser posible quitarle el aceite por medio de temperatura. Puedes mantener el
efecto de moteado usando un aditivo (PB 150). Con una parafina con bajo
contenido de aceite (hasta 1.0%) puedes incorporar hasta un 5-6% de fragancia
y mantener el moteado.

Estimado miembro:

Existen varios procesos comerciales para extraer el aceite de la parafina y lograr

un producto mas refinado con un contenido mas bajo en aceite. Aunque es
cierto que las grandes refinerías usan el proceso de separación con solvente,
también existen otros métodos tales como:

a) Exudado de Parafina. Este es un proceso por el cual la parafina primero se

enfría en un reactor especialmente diseñado con un conjunto de serpientes de
enfriamiento y calentamiento y cuando la temperatura de la parafina alcanza 25˚
C de temperatura ambiente, el proceso de enfriamiento se cambia a un ciclo de
calentamiento con pequeños incrementos causando el exudado y drenaje del
aceite y de las ceras blandas hasta que se alcance el contenido de aceite
deseado.

b) Una variación del proceso anterior es crear la exudación por etapas por medio
de una serie de cámaras que permiten la exudación progresiva, una etapa
después de la otra, haciendo posible un mayor volumen de exudación. Un
ejemplo de este proceso es el desarrollado conjuntamente por Sasol y Sulzer.
Este es el proceso que inversionistas privados están desarrollando en
Venezuela.

Es importante aclarar que aunque el proceso de exudación parece simple,

requiere tener un equipo básico que calienta y enfría la parafina con un
sistema de drenaje adecuado que permita al aceite fluir. Adicionalmente, no
todas las parafinas se prestan para el proceso de exudación ya que las que
tienen un punto mas bajo de fusión, como son las que tienen baja viscosidad y
alto contenido de parafina normal, son mas adecuadas para este método, al
contrario de las que tienen un alto grado en el punto de fusión con mayor
viscosidad y contenido de isoparafinas, que impiden la separación del aceite de
la parafina.

Estimado Dr. Vela:

Hemos adquirido parafina colombiana con punto de fusión 56 / 58. La calidad de

la parafina no está siendo lo más óptima. Nos hemos visto obligado a mezclarla
con parafina china además del uso de ácido esteárico pero las velas no están
saliendo de buena calidad además de que se trizan y rompen con mucha
facilidad. ¿Existe algún otro aditivo que pueda usar para mejorar esta parafina?

Estimado socio:

Pienso que hay que tener en cuenta varias cosas, empezando con que
agregando el ácido esteárico quizás esté empeorando la situación ya que si
antes de usarlo se estaban “trizando”, el ácido esteárico puede afectar
negativamente porque por su naturaleza aunque es duro, también es muy frágil
por no tener flexibilidad. También habría que considerar con que tipo de
parafina la está mezclando y en que proporción. Pienso que la parafina que se
utilice para mezclar la colombiana debe ser un tipo china con punto de fusión
entre 58/62º C y simplemente agregarle lo suficiente de esta parafina china
hasta que la vela le salga aceptable.

Otra opción podría ser agregar un pequeño porcentaje de una cera

microcristalina, lo cual le daría mayor flexibilidad a la mezcla.

Anónimo

Estimado socio:

La parafina liviana de Ecopetrol es una buena parafina en relación

precio/calidad. Se puede utilizar sin tener que mezclar parafina china con las
siguientes mezclas, las que van en orden de optimación de costo.
a.- 2-4 % de CAROVEL Vela blanca, traslúcida y con buen brillo
b.- 10-20% CN 6100 o 5400 Vela blanca, opaca y con buen brillo
c.- 0.5-1% PB 165 Vela blanca, opaca y con buen brillo
d.- 60/40 o 70/30 FR 5913 o 5711 Vela blanca, traslúcida

José Luis Montés

Caromex International
joseluis@caromex.com
Estimado Dr. Vela:

¿Cuál es el beneficio de que una preparación de cera lleve cera microcristalina y

cuál es la función de esta cera como aditivo?

Estimado socio:

La cera microcristalina puede tener varias funciones dependiendo del tipo de

vela y el tipo de micro que se utilice. Por ejemplo, en una vela de vaso, se
recomienda una micro suave que mejore el pegado de la parafina al vaso, que
además también le da uniformidad al color de la vela. En el caso de una vela por
el método de moldeo, se recomienda una cera micro dura para que no le quite
firmeza a la vela y además produzca que la vela dure un poco mas que si no
tuviera cera micro. Las ceras micro cristalinas también sirven para ayudar a
retener el aceite en parafinas aceitosas o para mejorar la capacidad de
absorción de fragancia. De todas formas, hay que tener en cuenta que no todas
las ceras micros son iguales y unas trabajan mejor que otras de acuerdo a la
aplicación.

Anónimo

Estimado socio:

La cera microcristalina tiene varias funciones y beneficio en una vela.

a- Ayuda a contener aceite o fragancia.
b- Ayuda en la dispersión del color, dándole un mejor terminado a la vela.
c- Al ser una cera de hidrocarburo, tiene una excelente compatibilidad con la
parafina, lo cual ayuda también a la hora del quemado.
d- Ayuda a obtener una mejor ligación y mezcla con triglicéridos hidrogenados
vegetales/animales
e- En velas de contenedor/vaso, la cera microcristalina adecuada ayuda a la
adhesividad con el vidrio y permite usar parafinas de más baja calidad.
f- En velas manuales de recortado, ayuda a darle maleabilidad a la parafina.

José Luis Montes

Caromex International
joseluis@caromex.com

Estimado Dr. Vela:

¿Cuál es el beneficio de usar un aditivo llamado EPOLENE, en qué casos

debería ser usado y cuál es la mejor marca de Epolene que podemos
conseguir? ¿Puede sustituirse éste por algún otro aditivo?
Estimado socio:

Las ceras Epolene son ceras polietilénicas con alto punto de fusión y pueden
ayudar en la fabricación de velas como un agente de desmolde. El aspecto final
de la vela mejora en cuanto a brillo y superficie. Además se puede utilizar las
ceras polietilénicas para hacer el proceso “doble dip” o sea un segundo baño en
forma de una “película externa” en la vela, que a su vez ayuda a formar una
nueva piscina mejorando el aspecto del quemado de la vela. En general, las
ceras polietilénicas de baja viscosidad son más apropiadas para mezclas con las
parafinas de velas. Pero no solamente las ceras polietilénicas EPOLENE se
prestan a esta finalidad, algunas otras ceras polietilénicas de otros fabricantes
también se puede utilizar, MEGH posee una cera polietilénica, MEGHWAX CVM
300, que se puede utilizar con buenos resultados en la fabricación de velas.

Ricardo Motta Dittmer

MEGH Indústria e Comércio Ltda.
rdittmer@megh.com.br

Estimado socio:

El Epolene es una cera de polietileno hecha por síntesis y con propósitos

específicos. Para velas el Epolene C 10, N 11, C 15 y C 16 son adecuados.
El propósito de este aditivo en velas es principalmente endurecer y dar brillo a la
parafina y se debe utilizar en bajas cantidades, de 0.5 a 1%. Las ceras Epolene
están compuestas de cadenas de carbón lineales, y por lo tanto no van a retener
aceite como una cera micro o una poliolefina. El Epolene más común en velas
es el N11 y C 16. Puedes remplazar el Epolene por cera microcristalina, PB
165/150/130, CAROVEL u otros productos similares dependiendo de cual sea tu
objetivo final.

José Luis Montes

Caromex International
joseluis@caromex.com

Estimado Dr. Vela:

¿Cuál es el beneficio de usar un aditivo llamado Vybar y en qué casos debería

de ser usado?

Estimado socio:

El Vybar es una polialfaolefina (olefina oligómero) que ayuda al fabricante de

velas cuando su composición utiliza parafina con alto contenido de aceite y de
esta forma la vela se queda con un aspecto rayado, algunos le llaman “aspecto
mármol” otros le llaman aspecto dendrite”. Con una adición pequeña de aditivo
se puede quitar este efecto que es más visual. Además este contenido extra de
aceite muchas veces migra para la superficie de la vela y deja la misma con un
aspecto oleoso y termina por manchar los papeles que van envolver las velas a
si como el empaque. Pero no es solo el Vybar que puede cumplir con esta
función en la fabricación de velas. MEGH posee una cera éster poliolefínica,
MEGHWAX CVM 100, que cumple con lo descrito pero distinto del Vybar que
cambia el aspecto de color de la vela a un poco opaco, el MEGHWAX CVM 100
no cambia el aspecto del color original de la vela. Esta propiedad es importante,
principalmente en formulaciones, contando solamente con parafinas donde el
aspecto final de la vela no es opaco.

Ricardo Motta Dittmer

MEGH Indústria e Comércio Ltda.
rdittmer@megh.com.br

Estimado socio:

El Vybar puede cumplir con las funciones de una cera micro, con la diferencia
que los porcentajes de uso son mucho menores pero a la vez el costo es mayor.
Una diferencia básica con la cera micro es que el Vybar no podría ayudar en la
fijación de la parafina al vaso ni le daría flexibilidad a la mezcla. El Vybar es solo
uno de varios aditivos que existen en el mercado de ese mismo tipo.

Anónimo

Estimado socio:

El Vybar/Polyboost son poliolefinas y hay varios grados, los cuales tienen

diferentes cualidades y usos en la vela.

Vybar 103- PB 165 - Recomendado de 0.5 a 1% en velas sólidas de moldeo,

columnas, etc. Su principal beneficio es homogenizar el color, y endurecer la
parafina reteniendo el aceite o fragancia y dando un excelente brillo.

Vybar 260- PB 135 - Recomendado de 0.5 a 1% en velas de contenedor. Su

principal beneficio es homogenizar el color, reteniendo el aceite o fragancia y
dando un terminado cremoso.

PB 150 fue específicamente desarrollado para quien quiere el efecto de

moteado/estrellado y una buena cantidad de fragancia. A diferencia del 165 y
135 que matan el moteado, dejando la vela lisa, el 150 permite un mayor
contenido de aceite/fragancia sin afectar el terminado, pero a su vez reteniendo
el aceite, por lo que la vela queda seca y no suda la fragancia.

José Luis Montés

Caromex International
joseluis@caromex.com