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Método 1 28/04/2020

Si bien hemos tomado medidas para garantizar la precisión de esta versión de Internet del documento, no es la
versión oficial. Las ediciones más recientes de este método se publicaron aquí:
https://www.gpo.gov/fdsys/pkg/FR-2016-08-30/pdf/2016-19642.pdf. Para ver una versión completa, incluidas las
ediciones recientes, visite:https://www.ecfr.gov/cgi-bin/ECFR?page=browsey busque bajo el Título 40, Protección
del Medio Ambiente.

Método 1: muestras y recorridos de velocidad para fuentes estacionarias

nortebeneficios según objetivos: Este método no incluye todas las especificaciones (p. ej., equipo y suministros) y procedimientos (p.
ej., muestreo) esenciales para su desempeño. Parte del material se incorpora por referencia de otros métodos en esta parte. Por lo
tanto, para obtener resultados confiables, las personas que utilicen este método deben tener un conocimiento completo de al
menos el siguiente método de prueba adicional: Método 2.

1.0 Alcance y Aplicación

1.1 Parámetros medidos. El propósito del método es brindar orientación para la selección de puertos de muestreo y puntos
transversales en los que se realizará el muestreo de contaminantes del aire de conformidad con las reglamentaciones establecidas
en esta parte. Se presentan dos procedimientos: un procedimiento simplificado y un procedimiento alternativo (ver apartado 11.5).
La magnitud del flujo ciclónico de gas efluente en una chimenea o conducto es el único parámetro medido cuantitativamente en el
procedimiento simplificado.

1.2 Aplicabilidad. Este método es aplicable a corrientes de gas que fluyen en conductos, chimeneas y tiros. Este método no se puede
utilizar cuando: (1) el flujo es ciclónico o turbulento; o (2) una pila es más pequeña que 0,30 metros (12 pulgadas) de diámetro, o
0,071 m2(113 pulg.2) en el área de la sección transversal. El procedimiento simplificado no se puede utilizar cuando el sitio de
medición está a menos de dos diámetros de chimenea o conducto aguas abajo o menos de la mitad del diámetro aguas arriba de
una perturbación del flujo.

1.3 Objetivos de calidad de datos. El cumplimiento de los requisitos de este método mejorará la calidad de los datos obtenidos de los
métodos de muestreo de contaminantes del aire.

nortebeneficios según objetivos: Los requisitos de este método deben tenerse en cuenta antes de la construcción de una nueva
instalación a partir de la cual se van a medir las emisiones; el no hacerlo puede requerir alteraciones subsecuentes a la pila o
desviación del procedimiento estándar. Los casos que involucren variantes están sujetos a la aprobación del Administrador.

2.0 Resumen del método

2.1 Este método está diseñado para ayudar en la medición representativa de las emisiones contaminantes y/o la tasa de
flujo volumétrico total de una fuente estacionaria. Se selecciona un sitio de medición donde la corriente de efluentes fluye
en una dirección conocida y la sección transversal de la chimenea se divide en varias áreas iguales. Los puntos transversales
se ubican entonces dentro de cada una de estas áreas iguales.

3.0 Definiciones [Reservado]

4.0 Interferencias [Reservado]

5.0 Seguridad

5.1 Descargo de responsabilidad. Este método puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Es posible que
este método de prueba no aborde todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del

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usuario de este método de prueba para establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de realizar este método de prueba.

6.0 Equipos y Suministros.

6.1 Aparatos. El aparato que se describe a continuación se requiere solo cuando se utiliza el procedimiento de selección de sitio
alternativo descrito en la sección 11.5 de este método.

6.1.1 Sonda Direccional. Cualquier sonda direccional, como la sonda direccional tridimensional tipo DA de United Sensor,
capaz de medir los ángulos de cabeceo y guiñada de los flujos de gas es aceptable. Antes de usar la sonda, asigne un
número de identificación a la sonda direccional y marque o grabe permanentemente el número en el cuerpo de la sonda.
Los orificios de presión de las sondas direccionales son susceptibles de taponarse cuando se usan en corrientes de gas
cargadas de partículas. Por lo tanto, se requiere un procedimiento para limpiar los orificios de presión mediante una
“purga inversa” con aire a presión.

6.1.2 Manómetros de presión diferencial. Manómetros inclinados, manómetros de tubo en U u otros manómetros de presión
diferencial (p.ej,manómetros magnehelic) que cumplan con las especificaciones descritas en el Método 2, sección 6.2.

nortebeneficios según objetivos: Si el manómetro de presión diferencial produce lecturas negativas y positivas, ambas lecturas
de presión negativa y positiva deben calibrarse en un mínimo de tres puntos como se especifica en el Método 2, sección
6.2.

7.0 Reactivos y estándares [Reservado]

8.0 Recolección, conservación, almacenamiento y transporte de muestras [Reservado]

9.0 Control de calidad [Reservado]

10.0 Calibración y estandarización [Reservado]

11.0 Procedimiento

11.1 Selección del Sitio de Medición.

11.1.1 Las mediciones de muestreo y/o velocidad se realizan en un sitio ubicado al menos ocho diámetros de chimenea o conducto
aguas abajo y dos diámetros aguas arriba de cualquier perturbación del flujo, como una curva, expansión o contracción en la
chimenea, o de una llama visible. Si es necesario, se puede seleccionar una ubicación alternativa, en una posición de al menos dos
diámetros de chimenea o conducto aguas abajo y medio diámetro aguas arriba de cualquier perturbación del flujo.

11.1.2 Existe un procedimiento alternativo disponible para determinar la aceptabilidad de un lugar de medición que no
cumple con los criterios anteriores. Este procedimiento descrito en la sección 11.5 permite la determinación de ángulos de
flujo de gas en los puntos de muestreo y la comparación de los resultados medidos con criterios de aceptabilidad.

11.2 Determinación del número de puntos transversales.

11.2.1 Travesías de partículas.

11.2.1.1 Cuando se pueda cumplir con el criterio de ocho y dos diámetros, el número mínimo de puntos transversales
deberá ser: (1) doce, para pilas circulares o rectangulares con diámetros (o diámetros equivalentes) mayores

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de 0,61 metros (24 pulg.); (2) ocho, para pilas circulares con diámetros entre 0,30 y 0,61 metros (12 y 24
pulgadas); y (3) nueve, para pilas rectangulares con diámetros equivalentes entre 0,30 y 0,61 metros (12 y 24
pulgadas).

11.2.1.2 Cuando no se puede cumplir con el criterio de ocho y dos diámetros, el número mínimo de puntos transversales se
determina a partir de la Figura 1-1. Sin embargo, antes de hacer referencia a la figura, determine las distancias desde el sitio
de medición hasta las perturbaciones aguas arriba y aguas abajo más cercanas, y divida cada distancia por el diámetro de la
chimenea o el diámetro equivalente, para determinar la distancia en términos del número de diámetros del conducto.
Luego, determine a partir de la Figura 1-1 el número mínimo de puntos transversales que corresponde: (1) al número de
diámetros de conducto aguas arriba; y (2) al número de diámetros aguas abajo. Seleccione el mayor de los dos números
mínimos de puntos transversales, o un valor mayor, de modo que para pilas circulares el número sea un múltiplo de 4, y
para pilas rectangulares, el número sea uno de los que se muestran en la Tabla 1-1.

11.2.2 Poligonales de velocidad (sin partículas). Cuando se va a determinar la velocidad o el caudal volumétrico (pero no el
material particulado), se sigue el mismo procedimiento que el utilizado para los recorridos transversales de partículas (Sección
11.2.1), excepto que se puede usar la Figura 1-2 en lugar de la Figura 1-1. .

11.3 Disposición de la sección transversal y ubicación de los puntos transversales.

11.3.1 Pilas circulares.

11.3.1.1 Ubique los puntos transversales en dos diámetros perpendiculares de acuerdo con la Tabla 1-2 y el ejemplo
que se muestra en la Figura 1-3. Cualquier ecuación (ver ejemplos en las Referencias 2 y 3 en la sección 16.0) que dé los
mismos valores que los de la Tabla 1-2 puede usarse en lugar de la Tabla 1-2.

11.3.1.2 Para transversales de partículas, uno de los diámetros debe coincidir con el plano que contiene la mayor
variación de concentración esperada (p.ej,después de las curvas); un diámetro debe ser congruente con la dirección de la
curva. Este requisito se vuelve menos crítico a medida que aumenta la distancia desde la perturbación; por lo tanto, se
pueden usar ubicaciones de otros diámetros, sujeto a la aprobación del Administrador.

11.3.1.3 Además, para pilas elípticas que tengan diámetros perpendiculares desiguales, se deben calcular y ubicar puntos
transversales separados a lo largo de cada diámetro. Para determinar el área de la sección transversal de la pila elíptica, use
la siguiente ecuación:

Área cuadrada = D1× D2× 0,7854

Donde D1= diámetro de pila 1

D2= diámetro de pila 2

11.3.1.4 Además, para pilas que tengan diámetros superiores a 0,61 m (24 pulgadas), ningún punto transversal debe estar dentro de los 2,5
centímetros (1,00 pulgadas) de las paredes de la pila; y para diámetros de chimenea iguales o inferiores a 0,61 m (24 pulg.), no se deben
ubicar puntos transversales dentro de los 1,3 cm (0,50 pulg.) de las paredes de la chimenea. Para cumplir con estos criterios, siga los
procedimientos que se indican a continuación.

11.3.2 Pilas con diámetros superiores a 0,61 m (24 pulg.).

11.3.2.1 Cuando cualquiera de los puntos transversales ubicados en la sección 11.3.1 caiga dentro de los 2,5 cm (1,0 pulg.) de las paredes de la
chimenea, reubicarlos lejos de las paredes de la pila a: (1) una distancia de 2,5 cm (1,0 pulg.) .); o (2) una distancia

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igual al diámetro interior de la boquilla, el que sea mayor. Estos puntos transversales reubicados (en cada extremo de un
diámetro) serán los puntos transversales "ajustados".

11.3.2.2 Siempre que se combinen dos puntos transversales sucesivos para formar un único punto transversal ajustado, tratar el
punto ajustado como dos puntos transversales separados, tanto en el procedimiento de muestreo y/o medición de la velocidad
como en el registro de los datos.

11.3.3 Pilas con diámetros iguales o menores a 0,61 m (24 pulg.). Siga el procedimiento en la sección
11.3.1.1, observando solo que cualquier punto "ajustado" debe reubicarse lejos de las paredes de la pila a: (1) una
distancia de 1,3 cm (0,50 pulg.); o (2) una distancia igual al diámetro interior de la boquilla, el que sea mayor.

11.3.4 Pilas rectangulares.

11.3.4.1 Determine el número de puntos transversales como se explica en las secciones 11.1 y 11.2 de este método. A
partir de la Tabla 1-1, determine la configuración de la red. Divida la sección transversal de la pila en tantas áreas
elementales rectangulares iguales como puntos transversales, y luego ubique un punto transversal en el centroide de
cada área igual según el ejemplo de la Figura 1-4.

11.3.4.2 Para usar más del número mínimo de puntos transversales, expanda la matriz de "número mínimo de puntos
transversales" (consulte la Tabla 1-1) agregando los puntos transversales adicionales a lo largo de uno u otro o ambos
lados de la matriz; la matriz final no necesita ser balanceada. Por ejemplo, si una matriz de “número mínimo de puntos” de
4 × 3 se expandiera a 36 puntos, la matriz final podría ser 9 × 4 o 12 × 3, y no necesariamente tendría que ser 6 × 6.
Después de construir la matriz final , divida la sección transversal de la pila en tantas áreas elementales rectangulares
iguales como puntos transversales, y ubique un punto transversal en el centroide de cada área igual.

11.3.4.3 No se espera que surja la situación de que los puntos transversales estén demasiado cerca de las paredes de la pila con pilas
rectangulares. Si alguna vez surgiera este problema, se debe contactar al Administrador para la resolución del asunto.

11.4 Verificación de Ausencia de Flujo Ciclónico.

11.4.1 En la mayoría de las fuentes estacionarias, la dirección del flujo de gas de la chimenea es esencialmente paralela a las paredes
de la chimenea. Sin embargo, el flujo ciclónico puede existir (1) después de dispositivos tales como ciclones y desempañadores de
inercia después de lavadores venturi, o (2) en pilas que tienen entradas tangenciales u otras configuraciones de conductos que
tienden a inducir remolinos; en estos casos, se debe determinar la presencia o ausencia de flujo ciclónico en el lugar de muestreo.
Las siguientes técnicas son aceptables para esta determinación.

11.4.2 Nivelar y poner a cero el manómetro. Conecte un tubo Pitot tipo S al manómetro y al sistema de verificación de fugas.
Coloque el tubo de Pitot tipo S en cada punto transversal, en sucesión, de modo que los planos de las aberturas frontales
del tubo de Pitot sean perpendiculares al plano de la sección transversal de la pila; cuando el tubo Pitot Tipo S está en esta
posición, está en “referencia 0°”. Tenga en cuenta la lectura de la presión diferencial (Δp) en cada punto transversal. Si se
obtiene una lectura de pitot nula (cero) en la referencia de 0° en un punto transversal dado, existe una condición de flujo
aceptable en ese punto. Si la lectura de Pitot no es cero en la referencia de 0°, gire el tubo de Pitot (hasta un ángulo de
guiñada de ±90°) hasta obtener una lectura nula. Determine cuidadosamente y registre el valor del ángulo de rotación (α) al
grado más cercano. Después de aplicar la técnica nula en cada punto transversal, calcular el promedio de los valores
absolutos de α; asigne valores de α de 0° a aquellos puntos para los que no se requirió rotación, e inclúyalos en el promedio
general. Si el valor promedio de α es mayor a 20°, la condición de flujo general en la chimenea es inaceptable y se debe usar
una metodología alternativa, sujeta a la aprobación del Administrador, para realizar recorridos precisos de muestreo y
velocidad.

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11.5 El procedimiento de selección del sitio alternativo se puede utilizar para determinar los ángulos de rotación en lugar del
procedimiento descrito en la sección 11.4.

11.5.1 Procedimiento de selección del sitio de medición alternativo. Esta alternativa se aplica a fuentes donde las ubicaciones de
medición son menos de 2 equivalentes o diámetros de conducto aguas abajo o menos de la mitad del diámetro de conducto aguas
arriba de una perturbación de flujo. La alternativa debe limitarse a conductos de más de 24 pulgadas de diámetro donde el bloqueo
y los efectos de pared son mínimos. Se utiliza una sonda de detección de flujo direccional para medir los ángulos de cabeceo y
guiñada del flujo de gas en 40 o más puntos transversales; el ángulo resultante se calcula y se compara con criterios aceptables para
la media y la desviación estándar.

nortebeneficios según objetivos: Los ángulos de cabeceo y guiñada se miden desde una línea que pasa por el punto transversal y
es paralela al eje de la chimenea. El ángulo de inclinación es el ángulo del componente de flujo de gas en el plano que
INCLUYE la línea transversal y es paralelo al eje de la chimenea. El ángulo de guiñada es el ángulo del componente de flujo
de gas en el plano PERPENDICULAR a la línea transversal en el punto transversal y se mide desde la línea que pasa por el
punto transversal y paralela al eje de la chimenea.

11.5.2 Puntos transversales. Utilice un mínimo de 40 puntos transversales para conductos circulares y 42 puntos para conductos
rectangulares para las determinaciones del ángulo de flujo de gas. Siga el procedimiento descrito en la sección 11.3 y la Tabla 1-1 o
1-2 para la ubicación y diseño de los puntos transversales. Si se determina que la ubicación de la medición es aceptable de acuerdo
con los criterios de este procedimiento alternativo, use el mismo número de punto transversal y las mismas ubicaciones para las
mediciones de muestreo y velocidad.

11.5.3 Procedimiento de medición.

11.5.3.1 Prepare la sonda direccional y los manómetros diferenciales según lo recomendado por el fabricante. Se pueden usar
tubos capilares o tanques de compensación para amortiguar las fluctuaciones de presión. Se recomienda, pero no se exige, que se
realice una verificación de fugas previa a la prueba. Para realizar una prueba de fugas, presurice o succione la abertura de impacto
hasta obtener una lectura de al menos 7,6 cm (3 pulg.) H2O se registra en el manómetro de presión diferencial, luego tape la
abertura de impacto. La presión de un sistema sin fugas permanecerá estable durante al menos 15 segundos.

11.5.3.2 Nivelar y poner a cero los manómetros. Dado que el nivel y el cero del manómetro pueden variar debido a las
vibraciones y los cambios de temperatura, verifique periódicamente el nivel y el cero durante la marcha.

11.5.3.3 Coloque la sonda en los lugares apropiados en la corriente de gas y gírela hasta que se indique una desviación cero para el
indicador de presión del ángulo de guiñada. Determine y registre el ángulo de guiñada. Registre las lecturas del manómetro para el
ángulo de inclinación y determine el ángulo de inclinación a partir de la curva de calibración. Repita este procedimiento para cada
punto transversal. Complete una "purga inversa" de las líneas de presión y las aberturas de impacto antes de las mediciones de
cada punto transversal.

11.5.3.4 Se requiere una verificación posterior a la prueba como se describe en la sección 11.5.3.1. Si no se cumplen los criterios para
un sistema sin fugas, repare el equipo y repita las mediciones del ángulo de flujo.

11.5.4 Calibración. Use un sistema de flujo como se describe en las secciones 10.1.2.1 y 10.1.2.2 del Método 2.
Además, el sistema de flujo debe tener la capacidad de generar dos velocidades de sección de prueba: una
entre 365 y 730 m/min (1200 y 2400 pies /min) y uno entre 730 y 1100 m/min (2400 y 3600 ft/min).

11.5.4.1 Cortar dos puertos de entrada en la sección de prueba. Los ejes a través de los puertos de entrada serán perpendiculares
entre sí y se intersecarán en el centroide de la sección de prueba. Los puertos deben ser ranuras alargadas paralelas al eje de la
sección de prueba y de longitud suficiente para permitir la medición de ángulos de paso mientras

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manteniendo la posición de la cabeza de Pitot en el centroide de la sección de prueba. Para facilitar la alineación de la sonda
direccional durante la calibración, la sección de prueba debe estar construida de plexiglás o algún otro material transparente.
Todas las mediciones de calibración deben realizarse en el mismo punto de la sección de prueba, preferiblemente en el centroide
de la sección de prueba.

11.5.4.2 Para asegurarse de que el flujo de gas sea paralelo al eje central de la sección de prueba, siga el procedimiento descrito en
la sección 11.4 para la determinación del flujo ciclónico para medir los ángulos de flujo de gas en el centroide de la sección de
prueba desde dos puertos de prueba ubicados 90 ° aparte. El ángulo de flujo de gas medido en cada puerto debe ser de ±2° de 0°.
Se deben instalar paletas de enderezamiento, si es necesario, para cumplir con este criterio.

11.5.4.3 Calibración del ángulo de cabeceo. Realice un recorrido de calibración de acuerdo con el protocolo recomendado
por el fabricante en incrementos de 5° para ángulos de −60° a +60° a una velocidad en cada uno de los dos rangos
especificados anteriormente. Promedie los valores de relación de presión obtenidos para cada ángulo en los dos rangos de
flujo y trace una curva de calibración con los valores promedio de la relación de presión (u otro factor de medición
adecuado recomendado por el fabricante) versus el ángulo de inclinación. Dibuje una línea suave a través de los puntos de
datos. Trace también los valores de los datos para cada punto transversal. Determine las diferencias entre los valores de
datos medidos y el ángulo de la curva de calibración con la misma relación de presión. La diferencia en cada comparación
debe estar dentro de 2° para ángulos entre 0° y 40° y dentro de 3° para ángulos entre 40° y 60°.

11.5.4.4 Calibración del ángulo de guiñada. Marque la sonda tridimensional para permitir la determinación de la posición de
guiñada de la sonda. Esta suele ser una línea que se extiende a lo largo de la sonda y se alinea con la abertura de impacto.
Para determinar la precisión de las mediciones del ángulo de guiñada, solo es necesario calibrar la posición cero o nula de la
siguiente manera: Coloque la sonda direccional en la sección de prueba y gírela hasta encontrar la posición cero. Con un
transportador u otro dispositivo de medición de ángulos, mida el ángulo indicado por el indicador de ángulo de guiñada en
la sonda tridimensional. Esto debe estar dentro de 2° de 0°. Repita esta medición para cualquier otro punto a lo largo del
pitot donde se puedan leer las mediciones del ángulo de guiñada para tener en cuenta las variaciones en las marcas del pitot
utilizadas para indicar las posiciones de la cabeza del pitot.

12.0 Análisis de datos y cálculos

12.1 Nomenclatura.

L = longitud.

n = número total de puntos transversales.

PAGSI= ángulo de paso en el punto transversal i, grado.

Rpromedio= ángulo resultante promedio, grado.

RI= ángulo resultante en el punto transversal i, grado.

SD= desviación estándar, grado.

W = ancho.

YI= ángulo de guiñada en el punto transversal i, grado.

12.2 Para una sección transversal rectangular, un diámetro equivalente (Dmi) se calculará utilizando la siguiente
ecuación, para determinar las distancias aguas arriba y aguas abajo:

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12.3 Si se requiere el uso del procedimiento de selección de sitio alternativo (Sección 11.5 de este método), realice los
siguientes cálculos usando las ecuaciones a continuación: el ángulo resultante en cada punto transversal, el ángulo
resultante promedio y la desviación estándar. Complete los cálculos conservando al menos una cifra significativa adicional
a la de los datos adquiridos. Redondee los valores después de los cálculos finales.

12.3.1 Calcular el ángulo resultante en cada punto transversal:

12.3.2 Calcular la resultante media de las medidas:

12.3.3 Calcular las desviaciones estándar:

12.3.4 Criterios de aceptabilidad. La ubicación de la medición es aceptable si Rpromedio≤20° y SD≤10°.

13.0 Rendimiento del método [Reservado]

14.0 Prevención de la contaminación [Reservado]

15.0 Gestión de residuos [Reservado]

16.0 Referencias

1. Determinación de la concentración de polvo en una corriente de gas, Código de prueba de desempeño ASME No. 27. Nueva York. 1957.

2. DeVorkin, Howard, et al. Manual de prueba de fuentes de contaminación del aire. Distrito de Control de la Contaminación del Aire. Los Ángeles,
California. noviembre de 1963.

3. Métodos para determinar la velocidad, el volumen, el contenido de polvo y niebla de los gases. División de
Precipitación Occidental de Joy Manufacturing Co. Los Ángeles, CA. Boletín WP-50. 1968.

4. Método estándar para el muestreo de pilas de material particulado. En: Libro de Normas ASTM de 1971, Parte
23. Designación ASTM D 2928-71. Filadelfia, Pensilvania. 1971.

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5. Hanson, HA, et al. Estrategias de muestreo de partículas para grandes centrales eléctricas, incluido el flujo no
uniforme. USEPA, ORD, ESRL, Research Triangle Park, Carolina del Norte. EPA-600/2-76-170. junio de 1976.

6. Entropy Environmentalists, Inc. Determinación del número óptimo de puntos de muestreo: análisis de los
criterios del método 1. Agencia de Protección Ambiental. Investigación Triangle Park, Carolina del Norte.
Contrato EPA No. 68-01-3172, Tarea 7.

7. Hanson, HA, RJ Davini, JK Morgan y AA Iversen. Estrategias de muestreo de partículas para grandes centrales eléctricas,
incluido el flujo no uniforme. USEPA, Research Triangle Park, Carolina del Norte. Publicación No. EPA-600/2-76-170. Junio
de 1976. 350 págs.

8. Brooks, EF y RL Williams. Manual de Muestreo de Flujo y Gas. Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos.
Investigación Triangle Park, Carolina del Norte. Publicación No. EPA-600/2-76-203. julio de 1976. 93 págs.

9. Entropy Environmentalists, Inc. Estudio de puntos transversales. Contrato EPA No. 68-02-3172. junio de 1977. 19 págs.

10. Marrón, J. y K. Yu. Informe de Ensayo: Estrategia de Muestreo de Partículas en Ductos Circulares. Rama de Medición
de Emisiones. Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., Research Triangle Park, NC 27711. 31 de julio de 1980. 12
págs.

11. Hawksley, PGW, S. Badzioch y JH Blackett. Medición de sólidos en gases de combustión. Leatherhead,
Inglaterra, Asociación Británica de Investigación sobre la Utilización del Carbón. 1961. págs. 129-133.

12. Knapp, KT El número de puntos de muestreo necesarios para el muestreo de fuente representativa. En: Actas de
la Cuarta Conferencia Nacional de Energía y Medio Ambiente. Teodoro, L. et al. (editor). Dayton, sección de Dayton del
Instituto Americano de Ingenieros Químicos. 3-7 de octubre de 1976. págs. 563-568.

13. Smith, WS y DJ Grove. Una extensión propuesta de los criterios del Método 1 de la EPA. Ingeniería de la contaminación.
XV (8): 36-37. agosto de 1983.

14. Gerhart, PM y MJ Dorsey. Investigación de procedimientos de prueba de campo para ventiladores grandes.
Universidad de Akron. Akron, OH. (Contrato EPRI CS-1651). Informe Final (RP-1649-5). diciembre de 1980.

15. Smith, WS y DJ Grove. Una nueva mirada al muestreo isocinético: teoría y aplicaciones. Fuente Boletín de
la Sociedad de Evaluación. VIII (3): 19-24. agosto de 1983.

17.0 Tablas, diagramas, diagramas de flujo y datos de validación

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TPODER1-1CROSS-SSECCIÓNLAYUDA PARARECTANGULARSTACHUELAS

Diseño de número de puntos transversales Matriz

9 3×3
12 4×3
dieciséis 4×4
20 5×4
25 5×5
30 6×5
36 6×6
42 7×6
49 7×7

TPODER1-2—LOCACION DETDELICIOSOPAGSPUNTOS ENCIRCULARSTACHUELAS

[Porcentaje del diámetro de la pila desde la pared interior hasta el punto transversal]

atravesar Número de puntos transversales en un diámetro

punto
número en
un diámetro 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18 20 22 24
1 14.6 6.7 4.4 3.2 2.6 2.1 1.8 1.6 1.4 1.3 1.1 1.1
2 85.4 25,0 14.6 10.5 8.2 6.7 5.7 4.9 4.4 3.9 3.5 3.2
3 75,0 29.6 19.4 14.6 11.8 9.9 8.5 7.5 6.7 6.0 5.5
4 93.3 70.4 32.3 22.6 17.7 14.6 12.5 10.9 9.7 8.7 7.9
5 85.4 67.7 34.2 25,0 20.1 16.9 14.6 12.9 11.6 10.5
6 95.6 80.6 65.8 35.6 26,9 22.0 18.8 16.5 14.6 13.2
7 89.5 77.4 64.4 36.6 28.3 23.6 20.4 18.0 16.1
8 96.8 85.4 75,0 63.4 37.5 29.6 25,0 21.8 19.4
9 91.8 82.3 73.1 62.5 38.2 30.6 26.2 23.0
10 97.4 88.2 79,9 71.7 61.8 38.8 31.5 27.2
11 93.3 85.4 78.0 70.4 61.2 39.3 32.3
12 97,9 90.1 83.1 76.4 69.4 60.7 39.8

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13 94.3 87.5 81.2 75,0 68.5 60.2

14 98.2 91.5 85.4 79.6 73.8 67.7
15 95.1 89.1 83.5 78.2 72.8
dieciséis 98.4 92.5 87.1 82.0 77.0
17 95.6 90.3 85.4 80.6
18 98.6 93.3 88.4 83,9
19 96.1 91.3 86.8
20 98.7 94.0 89.5
21 96.5 92.1
22 98.9 94.5
23 96.8
24 99.9

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Método 1 28/04/2020

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