INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRÁCTICA: INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO O TUBOS

CONCENTRICOS

PROFESORA: PATRICIA FLORES SÁNCHEZ

GRUPO: 2IV51

ALUMNO:
 VALENTIN MARTINEZ DANIEL
INTRODUCCION

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos que existen.
Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el
interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.

Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a contracorriente y en

paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos
opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. A
continuación se pueden ver dos imágenes con las dos posibles configuraciones de los fluidos dentro
de los tubos.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos o aleteados. Se
utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de uno de los fluidos es
mucho menor que el otro. Como resultado el área exterior se amplia, siendo ésta más grande que el
área interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuación, se utiliza cuando la dirección del fluido
es perpendicular al tubo.

En cambio, cuando la dirección del flujo de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el tubo es con
aletas longitudinales:
Una aplicación de un intercambiador de doble tubo es el que se utiliza para enfriar o calentar una
solución de un tanque encamisado y con serpentín.

SECUENCIA DE CALCULOS

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

CORRIDA ROTAMETRO Pv Man tv tcc tcf taf tac ∆z (m) θ (hr)

1 82.56 0.8 93 93 30 28 74 0.1022 0.25

2 70 0.8 93 93 30 28 82 0.1018 0.25

3 60 0.8 93 93 30 28 91 0.1016 0.25

4 40 0.8 112 114 30 28 54 0.134 0.0833

CORRIDA 1
𝒍
1) Cálculo del gasto masa del agua. NOTA: el rotámetro tiene una capacidad de 10.38 𝒎𝒊𝒏

𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 ∗ 𝜌[=]
ℎ

𝐿
10.38 𝑚𝑖𝑛 ∗ 82.56 𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 0.001 𝑚3 𝑘𝑔 𝑲𝒈
𝐺𝑚𝑎 = = 8.5697 ∙| |∙| | (996.4 3 ) = 𝟓𝟏𝟐. 𝟑𝟑𝟐
100 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1𝐿 𝑚 𝒉

2) Cálculo del gasto volumétrico del condensado

𝜋 2
∆𝑍 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = ∗ 𝑑𝑖 ∗ [=]
4 𝜃 ℎ
𝜋 0.1022 𝑚 𝒎𝟑
𝐺𝑣𝑣𝑐 = ∗ ( 0.385𝑚)2 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟒𝟕𝟓𝟗
4 0.25ℎ𝑟 𝒉
3) Cálculo del gasto masa del condensado
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 ∗ 𝜌𝑐𝑓 [=]
ℎ

𝑚3 𝐾𝑔 𝒌𝒈
𝐺𝑚𝑣𝑐 = (0.04759 ) (995.71 3 ) = 𝟒𝟕. 𝟑𝟖𝟔𝟓
ℎ 𝑚 𝒉

4) Cálculo del calor ganado o absorbido

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 ) [=]
ℎ

Se saca una temperatura media para buscar en tablas el valor de Cp

(𝑡𝑎𝑐 + 𝑡𝑎𝑓 ) 74 + 28
𝑡𝑚 = = = 𝟓𝟏°𝑪 ∴ 𝐂𝐩 = 𝟎. 𝟗𝟗𝟖𝟕
2 2

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑎 = (512.332 ) (0.9987 ) (74 − 28)°𝐶 = 𝟐𝟑𝟓𝟑𝟔. 𝟔𝟔𝟑
ℎ 𝑘𝑔 ∙ °𝐶 𝒉

5) Cálculo del calor cedido por el vapor (Qv)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 ∗ 𝜆𝑣 [=]
ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑣 = (47.3865 ) (543.3 ) = 𝟐𝟓𝟕𝟒𝟓. 𝟏𝟏𝟐
ℎ 𝑘𝑔 𝒉𝒓

6) Cálculo de la eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100
𝑄𝑣

𝐾𝑐𝑎𝑙
23536.663
𝜂= ℎ𝑟 ∗ 100 = 𝟗𝟏. 𝟒𝟐 %
𝐾𝑐𝑎𝑙
25745.112
ℎ𝑟

7) Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental

𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = [=] 2
𝐴𝑇𝐶 ∙ Δ𝑇𝑀𝐿 𝑚 ℎ °𝐶

8) Media logarítmica de las diferencias de temperaturas (∆TMl)

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 = [=] °𝐶
∆𝑇
𝐿𝑁 (∆𝑇1 )
2
 ∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 93 °𝐶 − 28°𝐶 = 𝟔𝟓°𝑪
∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 93°𝐶 − 74°𝐶 = 𝟏𝟗 °𝑪

65°𝐶 − 19°𝐶
∆𝑇𝑀𝐿 = = 𝟑𝟕. 𝟑𝟗𝟗𝟗 °𝑪
65°𝐶
𝐿𝑁 (19°𝐶 )

9) Área de Transferencia de Calor

𝐴𝑇𝑐 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝐿 [=] 𝑚2

𝐴𝑇𝑐 = 𝜋 ∗ 0.0213 ∗ 1.5 ∗ 2 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟎𝟕𝟒 𝒎𝟐

Sustituyendo los valores de ATc y ∆TML en ecuación del cálculo 7)

𝐾𝑐𝑎𝑙
23536.663 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑈𝑑 = ℎ𝑟 = 𝟑𝟏𝟑𝟒. 𝟖𝟗𝟔 𝟐
2
( 0.20074𝑚 ) ∙ (37.3999 °𝐶) 𝒎 𝒉 °𝑪

10) Coeficiente de Película Interior

𝑘 𝑑𝑖 ∙ 𝑣 ∙ 𝜌 0.8 𝐶𝑝 ∙ 𝜇 0.4 𝑘𝑐𝑎𝑙

ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( ) ( ) [=] 2
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 𝑚 ℎ °𝐶
Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del agua

(𝑡𝑎𝑐 + 𝑡𝑎𝑓 ) 74 + 28
𝑡𝑚 = = = 𝟓𝟏°𝑪
2 2
Tabla de propiedades a t= 51 °C
tm Cp ρ µ K
(Kcal/Kg°C) (kg/m3) (Kg/mh) (kcal/mh°C)

51 0.9987 987.52 1.9382 0.5545

La velocidad de flujo del agua se determina mediante

𝐺𝑣𝑎 𝐺𝑣𝑎 𝑚
𝑣= = 𝜋 [=]
𝐴𝑓 2 ℎ
4 ∙ 𝑑𝑖
𝑚3
0.5141
𝑣= 𝜋 ℎ = 𝟐𝟔𝟐𝟐. 𝟒𝟗𝟐 𝒎
2 𝒉
4 ∙ 0.0158 𝑚
 Sustituyendo los valores de v y usando las propiedades físicas a tm se calcula la ecuación
del calculo 10)
ℎ𝑖
0.4
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 𝐾𝑔 0.8 0.9987 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∙ 1.9382 𝐾𝑔
0.5545 0.0158 𝑚 ∙ 2622.492 ∙ 987.52 3 𝐾𝑔 ∙ °𝐶 𝑚∙ℎ
𝑚 ∙ ℎ ∙ °𝐶 ) ( ℎ 𝑚 ) (
= 0.0225 ( )
0.0158 𝑚 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
1.9382 0.5545
𝑚∙ℎ 𝑚 ∙ ℎ ∙ °𝐶
𝒌𝒄𝒂𝒍
= 𝟑𝟕𝟓𝟏. 𝟓𝟖𝟒𝟒 𝟐
𝒎 𝒉 °𝑪

11) Coeficiente de película para condensación de vapor por el exterior de un tubo

horizontal
1
2 3 4
𝜌𝑓 ∙ 𝑘𝑓 ∙ 𝜆𝑣 ∙ 𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.725 ∙ ( ) [=]
𝑑𝑒 ∙ 𝜇𝑓 ∙ ∆𝑇𝑓 ℎ𝑚2 °𝐶

Para este cálculo las propiedades físicas se determinan a la temperatura de película (Tf) del
condensado
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝
𝑇𝑣 + 𝑇𝑐𝑐 + 𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐
𝑇𝑠𝑢𝑝 =
4
93 °𝐶 + 93°𝐶 + 28°𝐶 + 74°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = 𝟕𝟐 °𝑪
4
∆𝑇𝑓 = 93 °𝐶 − 72 °𝐶 = 𝟐𝟏 °𝑪

𝑇𝑓 = 93 °𝐶 − 0.75(21°𝐶) = 𝟕𝟕. 𝟐𝟓°𝑪

Tablas de propiedades a 77.25°C

ρ µ k(
Tf (kg/m3) (Kg/mh) kcal/mh°C)

77.25 973.395 1.3235 0.5746

Sustituyendo los valores de las propiedades en la ecuación del calculo 11)

1
𝐾𝑔 2 𝐾𝑐𝑎𝑙 3 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚 3600 𝑠 2 4
(973.395 3 ) ∙ (0.5746 ) ∙ (543.3 𝐾𝑔 ) ∙ (9.81 2 ∙ | | )
𝑚 𝑚 ∙ ℎ ∙ °𝐶 𝑠 1 ℎ𝑟
ℎ𝑒 = 0.725 ∙
𝐾𝑔
(0.0213 𝑚) ∙ (1.3235 ) ∙ (21 °𝐶)
𝑚∙ℎ
( )
𝒌𝒄𝒂𝒍
= 𝟖𝟕𝟐𝟒. 𝟕𝟖𝟎
𝒉𝒎𝟐 °𝑪
 12) Cálculo de coeficiente global de transferencia de calor teórico
1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = [=]
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1 ℎ𝑚2 °𝐶
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒
1
𝑈𝑡𝑒𝑜 =
0.0213 𝑚 ( 0.00277𝑚)(0.0213 𝑚) 1
+ +
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
( 3751.584 2 ) (0.0158𝑚) (40.009 ) (0.01855 𝑚) 8724.780
ℎ𝑚 °𝐶 ℎ𝑟𝑚 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑼𝒕𝒆𝒐 = 𝟏𝟖𝟎𝟔. 𝟖𝟑𝟏𝟑
𝒉𝒎𝟐 °𝑪
13) Cálculo de la desviación porcentual %D de los coeficientes Uteo y Uexp.
𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = ∙ 100
𝑈𝑡𝑒𝑜
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1806.8313 2 − 3134.896
%𝐷 = ℎ𝑚 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶 ∙ 100
𝑘𝑐𝑎𝑙
1806.8313
ℎ𝑚2 °𝐶
%𝑫 = −𝟕𝟑. 𝟓𝟎 %

14) Factor de incrustación

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
𝑅𝑑 =
𝑈𝑡𝑒𝑜 ∗ 𝑈𝑒𝑥𝑝
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1806.8313 2 − 3134896
𝑅𝑑 = ℎ𝑚 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶 = −𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
1806.8313 ∗ 3134896
ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ𝑚2 °𝐶
TABLA DE RESULTADOS

Corr Gma Gm vc Qa Qv ηT ∆TMl Ud hi he UC D Rd

𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍 °C 𝑲𝒄𝒂𝒍 %
𝒉 𝒉 𝒉 𝒉 𝒉 ∙ 𝒎𝟐 ∙ °𝑪

1 512.33 47.38 23536.66 25745.11 91.42 37.39 3134.89 3751.58 8724.78 1806.83 -73.50 -0.0002

2 434.39 47.20 23433.63 25644.34 91.37 30.39 3840.24 3382.34 8993.57 1697.05 -126.2 -0.0003

3 372.33 47.10 23445.36 25593.96 91.60 18.09 6453.56 3081.69 9336.32 1602.40 -302.7 -0.0004

4 248.22 186.46 6441.54 99074.10 6.50 70.19 457.09 1941.44 8035.55 1113.18 58.93 0.0012
 100 Tiempo vs Eficiencia
90

80

70

60
Eficiencia η

50

40

30

20

10

0
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Tiempo θ (hr)

Calor vs Eficiencia
100000 6.501739239,
99074.10782
90000

80000
Qa
70000
Qv
60000
Calor (Q)

50000

40000

30000 91.42186724,
91.37932112,
91.6050271,91.42186724,
91.37932112,
25593.96746
91.6050271, 25644.34929
23445.36083
25745.11294
20000 23536.66297
23433.63229

10000 6.501739239,
6441.540144
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Eficiencia η

CONCLUSIÓN
Al analizar la tabla de resultados nos damos cuenta que existen 2 errores en los resultados, para las
primeras 3 corridas la eficiencia (ηT) del equipo es demasiado buena pero en la corrida 4 notamos
que la eficiencia es demasiado baja y esto se debe a que el tiempo es muy pequeño y esto provoca
que tal vez no se hizo a régimen permanente y por ello el caudal másico del condensado nos da muy
alto al igual que el calor cedido.
El segundo error se presenta en el cálculo del porcentaje de diferencia de los coeficientes U c y Ud
(%D), en las primeras 3 corridas el porcentaje es negativo por culpa de las temperaturas del agua
caliente (tac) ya que se encuentran muy altas, están muy pegadas a la temperatura del vapor
(Tv),esto nos indica que el tubo por donde pasa el agua fría está desgastado (delgado) por eso el
coeficiente de transferencia experimental nos da más elevado que el coeficiente de transferencia
teórico; y se nota en el cálculo de ∆TML en el cual podemos comparar el resultado de la corrida 4 en
donde se tiene un ∆TML muy por encima del que se obtiene en las otras 3 corridas.
En general, el problema se encuentra en la temperatura del agua caliente (tac), sus valores son muy
cercanos a los valores de temperatura de vapor (Tv) esto quiere decir que el equipo está dañado y
por lo tanto se necesita cambiar para no tener los valores de tac que se tienen en las primeras 3
corridas, lo ideal es que se arrojen valores muy parecidos al que se tiene en la corrida 4 para tener
un mejor rendimiento el equipo.
Este tipo de intercambiadores se utilizan en la industria alimentaria, farmacéutica, química y
petrolera.