INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Práctica 4. INTERCAMBIADOR DE TUBOS ALETADOS

Profesor: José Luis Soto Peña

Alumno: Solis Aguilar Sandra Erika
Grupo: 2IM50
Fecha de entrega: 2 de octubre del 2020
Sección B | Equipo 5
CÁLCULOS EXPERIMENTALES
1. Área transversal de la tubería de salida de aire:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟2 =
4
𝜋 ∗ (0.0525 𝑚)2
𝐴= = 0.002165 𝑚2
4

2. Gasto volumen del aire

𝐺𝑣𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑣𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐴
𝑚 3600 𝑠
𝐺𝑣𝑎𝑖𝑟𝑒 = (2 | ( ) (0.002165 𝑚2 ) = 15.588 𝑚/ℎ𝑟
𝑠 1ℎ𝑟

3. Cálculo de la densidad del aire a partir de gases ideales

𝑚𝑅𝑇 𝑚 𝑃𝑀
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 = →𝜌= =
𝑀 𝑉 𝑅𝑇
𝑔
(585 𝑚𝑚𝐻𝑔)(28.97 ) 𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑚𝑜𝑙 = 0.90058 = 0.90058 3
𝑚𝑚𝐻𝑔𝐿 𝐿 𝑚
(62.36367 ) (301.75 𝐾)
𝑚𝑜𝑙𝐾

4. Gasto masa de aire

̇ 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐺𝑣
𝑚3 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = (15.588 ) (0.90058 3 ) = 14.0383 𝑘𝑔/ℎ𝑟
ℎ𝑟 𝑚

5. Calor ganado o absorbido por el aire

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 ) [=] 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑟
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = (14.0383 ) (0.24025 ) (24.778 − 22)°𝐶 = 9.3694
ℎ𝑟 𝑘𝑔°𝐶 ℎ𝑟

6. Media logarítmica de las temperaturas

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 = 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 ∆𝑇1 = 𝑇ℎ𝐸 − 𝑇𝑐𝑆 𝑦 ∆𝑇2 = 𝑇ℎ𝑆 − 𝑇𝑐𝐸
∆𝑇
𝐼𝑛 ( ∆𝑇1 )
2
2.222 − 7
∆𝑇𝑀𝐿 = = 4.1638 °𝐶
2.222
𝐼𝑛 ( 7 )

7. Área de transferencia de calor:

𝐴 𝑇𝐶 = 𝜋𝑑𝑖 2𝐿
𝐴 𝑇𝐶 = 2𝜋(0.03591 𝑚)(1.856 𝑚) = 0.41877 𝑚2

8. Coeficiente global de transferencia de calor experimental

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 (9.3694 ) 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = = ℎ𝑟 = 5.3734 2
2
𝐴 𝑇𝐶 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿 0.41877 𝑚 ∗ 4.1638 °𝐶 𝑚 ℎ𝑟°𝐶
9. Área de flujo o del anulo
𝜋(𝐷𝑖2 − 𝑑𝑒2 )
𝛼𝛼 = − 𝑁𝑏 ∗ 𝑏 ∗ 𝑒𝑏
4
𝜋[(0.0525 𝑚)2 − (0.041414 𝑚)2 ]
𝛼𝛼 = − 24(01231 𝑚)(0.00139 𝑚) = 4.0704𝑥10−4 𝑚2
4

10. Perímetro húmedo

𝑃ℎ = 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 + 𝑁𝑏 (2ℎ𝑏 − 𝑒𝑏 )
𝑃ℎ = 𝜋(0.041414 𝑚 + 24(2 ∗ 0.01231 𝑚 − 0.00139 𝑚) = 0.68763 𝑚

11. Diámetro equivalente

4𝛼𝛼
𝐷𝐸 =
𝑃ℎ
4(4.0704𝑥10−4 𝑚2 )
𝐷𝐸 = = 2.3678𝑥10−3 𝑚
0.68763 𝑚

12. Número de Reynolds para el aire

𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒̇ 𝐷𝐸
𝑅𝑒𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝛼𝛼
(14.0333 𝑘𝑔/ℎ𝑟)(2.3678𝑥10−3 )
𝑅𝑒𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 1229.486
0.06642 𝑘𝑔/𝑚ℎ)(4.0704𝑥10−4 𝑚2 )

13. Leyendo de la gráfica 1, el valor del factor de transferencia de calor entrando con
el número de Reynolds previamente calculado:
𝑅𝑒 = 1229.486 → 𝑗𝑓 ≈ 1.5
14. Coeficiente de transferencia de calor referido al área del anulo
𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 3 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒
ℎ𝑓 = 𝑗𝑓 ∗ √
𝐷𝐸 𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒

0.02237 3 0.24025 ∗ 0.066564 𝑘𝑐𝑎𝑙

ℎ𝑓 = 1.5 ∗ −3
√ = 11.9820
2.3678𝑥10 0.02237 ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶

15. Leyendo de la gráfica 2 el valor del factor de transferencia de calor referido al área
interna del tubo interno entrando con el valor del factor de transferencia de calor
del aire referida del ánulo
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑓 = 11.9820 → 𝑓𝑖 ≈ 54
ℎ𝑚2 °𝐶 °𝐶𝑚2 ℎ𝑟

16. Número de Reynolds para el agua

𝑣𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑑𝑖 4𝐺𝑣𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 = =
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜋𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑖

𝐿 1 𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
𝑅𝑒 = 4 (12.5 |( ∗ 60 ) (992.1 3 ) = 11222.65842
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 1 ℎ𝑟 𝑚
17. Número de Prandtl
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑟 =
𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔
(0.9988 ) (2.3508 )
𝑘𝑔 °𝐶 𝑚ℎ𝑟
𝑃𝑟 = = 4.3247
𝑘𝑐𝑎𝑙
0.54293
ℎ 𝑚 °𝐶

18. Coeficiente de transferencia de calor para el área interna

𝑘𝑐𝑎𝑙
0.54293
ℎ𝑖 = 0.0225 ∗ ℎ ∗ 𝑚 ∗ °𝐶 (11222.65842)0.8 (4.3247)0.4 = 1062.1110 𝑘𝑐𝑎𝑙
0.03591 𝑚 ℎ 𝑚2

19. Coeficiente global de transferencia de calor teórico

−1
1 1
𝑈𝑡𝑒𝑜 = ( + )
ℎ𝑖 ℎ𝑓𝑖
−1
1 1 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 =( + ) = 51.3874
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ 𝑚2 °𝐶
1062.1110 54
ℎ 𝑚2 °𝐶𝑚2 ℎ𝑟

20. Eficiencia térmica de la aleta

tanh(𝑚𝑏) ℎ𝑓
Ω= → 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑚 = √
𝑚𝑏 𝑘𝑏 ∗ 𝑒𝑏
𝑘𝑐𝑎𝑙
(1.9820 )
𝑚=√ ℎ𝑚2 ℎ = 4.9329 𝑚2
𝑘𝑐𝑎𝑙
(40 ) (0.01231)
ℎ𝑚2

tanh (4.9329)(0.01231)
Ω= = 0.2027
(4.9324)(0.01234)

21. Porcentaje de diferencia de los coeficientes globales de transferencia de calor teórico y

experimental
𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑡𝑒𝑜
51.3874 − 5.3734
%𝐷 = ∗ 100 = 84.5434%
51.3874

TABLA DE RESULTADOS

ℎ𝐼 ℎ𝑓𝑖 𝑈𝑒𝑥𝑝 𝑈𝑡𝑒𝑜 Ω %𝐷

2
[𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚 °𝐶]
0.2027 89.54
1062.1110 54 5.3734 51.3874
DIAGRAMA DEL EQUIPO UTILIZADO
Observaciones y conclusiones

Mediante las series de cálculos realizados podemos observar que conforme

los gastos aumentan el coeficiente global de transferencia de calor “U” entre
más alto sea este coeficiente mejor será la capacidad para transferir calor, también
existe un alto porcentaje de desviación esto se debe a que no se pueden controlar todos
los parámetros como el de la presión, el factor de incrusta miento, etc.

El coeficiente de película interno aumenta conforme se aumenta el gasto que se

manipulo mediante un rotámetro, no así con la presión que varía en todo el sistema ya
que tenemos perdidas de presión por los accesorios que despreciamos y también
al entrar el fluido al intercambiador de calor existe una variación de presión y del
Reynolds al chocar nuestro fluido con las aletas del equipo de transferencia de calor lo
cual por lo general se vuelve un flujo turbulento. La variación del número de Reynolds en
función del gasto es que si se aumenta el gasto el fluido tendera a un estado turbulento.

De igual forma podemos ver que la intensidad en la transferencia de calor media

disminuye principalmente debido a las siguientes causas:

•Disminución de la porción más efectiva de superficie que esta expuesta

perpendicularmente al flujo (superficie del tubo) y por consiguiente el aumento de la
superficie menos efectiva que esta expuesta paralelamente al flujo (superficie de las
aletas);

•Aumento del espesor de la capa límite en la aleta al hacer mayor su altura;

•Disminución de la superficie de la aleta ocupada por la zona de separación

y recirculación, en la cual la transferencia de calor por lo general es más
alta en comparación con los valores totales en la aleta.

Existió una desviación elevada en cuanto a los valores de coeficientes de

calor obtenidos: teórico-Experimental, esto debido a factores que afectaron a los datos
obtenidos mediante la realización de la experimentación
Justificación por la falta del día 02/05/2022 debido a vacna de refuerzo