DEFINICION:

Cemento, es el producto resultante de la pulverización muy fina de Clinkers (ó clinquers)

obtenidos calcinando a fusión incipiente una mezcla rigurosamente homogénea de materiales
calcáreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningún producto después de calcinado con
excepción de agua y pudiendo estar este último, a su vez, calcinado o no.

El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de escoria
presupone un residuo secundario de

La calcinación, mientras que el clinker es el objeto primordial de esta. El clinker se presenta en

la forma de pequeñas esferas hasta de 2 cm. de diámetro, de un color gris-negruzco.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION:

Se pueden agrupar en dos sistemas:

1.- procedimientos por vía seca, en el cual las materias primas se muelen y se desecan, en
primer lugar; se mezcla enseguida dosificándolas, y después son reducidas a polvo, pasando
luego a los hornos.

2.- Procedimientos por vía húmeda, en el que las materias primas después de haber sido
molidas separadamente, se dosifican y mezclan, amasándolas con mucho agua; el lodo así
formado para los hornos.

Como ya se ha dicho el producto resultante de la calcinación en los hornos se llama clinker.

Estos hornos pueden ser verticales fijos, e inclinados o giratorios.

Los hornos giratorios son casi los únicos usados en la actualidad, Consisten en un cilindro de
chapas de acero, de l.80 a 3.00m. de diámetro, y de 30.00 a 90.00 m. de longitud, el cual está
ligeramente inclinado con respecto a la horizontal; con frecuencia va revestido interiormente
con ladrillos refractarios. Cuando el horno gira suavemente la materia prima que es echada en
su interior, lo recorre lentamente, de un extremo a otro, recibiendo gradualmente
temperaturas cada vez más elevadas hasta alcanzar la de 1,600º a 1,700°, que es la máxima
que se genera en el horno.

En el interior del horno, en su parte más baja, y en su eje, actúa un chorro de fuego, producido
por un quemador de petróleo por un pulverizador de carbón de piedra; el petróleo es más
ventajoso, porque el carbón siempre origina cenizas que a veces resulta perjudiciales.

El material pasa por el interior del horno, gradualmente como hemos dicho, durando la
cocción unas cuatro o cinco horas. Al horno se le llama también kiln.

Después de formado el clinker recibe una ligera lluvia de agua y pasa a los molinos para ser
pulverizados.

Antes o después de ese riego, el clinker recibe una adición de yeso, hidratado o deshidratado,
según los procedimientos de fabricación. La adición del yeso tiene por objeto retardar la
fragua, contrarrestando en este sentido la acción de la cal viva que pudiera contener el
cemento; pero esta adición no debe sobrepasar el 3% del c1inker en peso.
El polvo que sale de los molinos es ya el cemento.

Después de manufacturado el cemento debe permanecer en silos, por lo menos diez días, a fin
de que toda la cal libre que pudiera contener, se hidrate por sí misma. Se pueden suponer los
inconvenientes que ofrecería un cemento que contuviera cal no hidratada, principalmente el
aumento de volumen al fraguar.

Los hornos verticales, son de diseño similar al de los usados para la fabricación de la cal
hidráulica. Siempre están provistos de una camisa de ladrillos refractarios; son de carga
continua y poseen dos cámaras, la primera o alta, para la desecación del material, y la
segunda, baja, para la clinkerización.

A continuación se da un esquema característico de los dos procesos principales de la

fabricación del cemento.