Vdocuments - MX - Conceptos Basicos de Paileria

TALLER DE
PAILERIA
CONCEPTOS BASICOS DE
PAILERIA
REFINERIA
FRANCISCO I.
MADERO
TALLER DE PAILERIA REFINERIA FRANCISCO I. MADERO
BIENVENIDA
Estimado compañero, por medio de la presente te quiero dar la más cordial

BIENVENIDA a este tu curso de Conocimientos Básicos sobre la Pailería aplicada a
este nuestro centro de trabajo la Refinería Francisco I. Madero.
Quiero aprovechar la oportunidad para desearte el mejor de los éxitos en esta

etapa de preparación dentro de tu vida laboral, y esperamos que sea de gran
provecho para ti y que se vea reflejada atravéz de un mejoramiento sustantivo
dentro de tus labores cotidianas que desarrollas y a la vez sea de beneficio tanto
en lo intelectual como en lo material, tanto en tu persona como en tu familia.
Bueno es hora de empezar aprovéchalo al máximo que sea de mucho interés para
ti ¡ENHORA BUENA ¡¡GRACIAS ¡
114
INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA
PRESENTACION
En este curso veremos lo relacionado con la pailería básica aplicada en este

centro de trabajo, tendremos temas como aritmética básica, los metales y perfiles
estructurales, calentadores, calderas, rolado de placa, los ángulos, la
circunferencia, como dividirla y el trazo y desarrollo de plantillas más
comúnmente usados y aplicados dentro de nuestra rama de pailería.
Al igual veremos aspectos seguridad que se requieren durante el desarrollo de

nuestras actividades al ver temas como el S. S. P. A; Disciplina Operativa,
procedimientos que salvan vidas, el plan de respuestas a emergencias, etc.
Este curso tendrá una duración de 160 horas así que tendremos el tiempo exacto
y preciso para poder desarrollarlo satisfactoriamente, por eso te pido que te
apliques al máximo y saques el mejor provecho.
114
COMPETENCIA
El participante desarrolla sus habilidades dentro de sus labores como operario de

primera pailero aplicando sus conocimientos adquiridos atravèz de la impartición
de este curso y a la vez aplique todo lo relacionado con la seguridad, la salud, y la
protección al medio ambiente en beneficio propio, de las instalaciones y la
comunidad.
TEMAS Y SUBTEMAS
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OPERACIONES BASICAS 9
1. ARITMETICA BASICA 9
 La pulgada y sus divisiones. 10
 Fracciones de pulgada. 10
 Decimales de pulgada. 11
 Suma y resta de quebrados. 12
2. CONVERSIONES 12
 Sistema Metrico Decimal. 12
 Múltiplos del metro. 13
 Submúltiplos del metro 14
 Sistema ingles. 15
 Unidades de medida del sistema ingles. 16
3. FACTORES 17
 Que es un factor. 17
 Sus aplicaciones dentro de la rama de pailería. 17
 Obtención de desarrollo de una circunferencia en centímetros. 17
4. TEOREMA DE PITAGORAS 18
 Su formula. 18
 Aplicación dentro de la rama de pailería. 18
LOS ACEROS 20
EL ACERO. 20
LOS METALES 22
1. PERFILES ESTRUCTURALES 22
 Angulo. 22
 Solera. 22
 Canal. 22
 Vigueta tipo “I” y “H”. 22
 Barra sólida. 22
2. CORTES Y UNIONES DE PERFILES. 24

 Intersecciones entre perfiles. 24
3. FABRICACION DE PLATAFORMAS 28
114
 Materiales requeridos 29
 Dimensiones y/o medidas estándar. 30
CALENTADORES 34
1. CONCEPTO. 34
2. PARTES EN QUE SE DIVIDE. 35
3. REPARACION DE FLUSERIA 36
 Desmantelado de tubería 36
 Arreglado de biseles 36
 Empate y/o alineado de tubería 37
 Colocación de bridas. 39
DIAMETRO NEUTRO 42
DOBLEZ DE PLACA 43
ROLADO DE PLACA 44
1.Procedimiento general
45
 Escuadre de la placa 46
 Obtención del desarrollo utilizando diámetro neutro. 46
 División de la placa en tres partes. 46
 Rolado de puntas. 47
 Cierre del cilindro. 48
CALDERAS 49
1. Concepto. 49
2. Partes en que se divide. 49
3. Reparació n de tubos (colocació n de niples). 51
LA CIRCUNFERENCIA 55
LA LINEA RECTA SEGÚ N SU POSICION EN LA CIRCUNFERENCIA 55
LOS ANGULOS 57
BISECTRIZ DE UN ANGULO 57
DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA EN PARTES IGUALES 60
114
PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA 66
TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS 67
1. Monturas de tubería 68
 A 90 grados mismo diámetro 68
 A diferentes inclinaciones mismo diámetro. 70
2. Codo Nitrado 73
 A 90° en diferentes números de partes 74
3. Reducció n tubular 75
4.- Cono truncado 76

Por proyección 76
Por triangulación 78
5. Transiciones cuadrado redondo (tolvas) 80

 Base cuadrada boca redonda 80
 Excéntricas 83
SEGURIDAD SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (S. S. P. A.) 84
POLITICA SSPA 84
DIISCIPLINA OPERATIVA 85
PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVAN VIDAS 88

 TRABAJOS EN ALTURA 89
 COLOCACION Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD 92
 EXCAVACIONES 96
 ESPACIOS CONFINADOS 97
 ETIQUETA, CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA 100
 APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS 102
 PERMISO DE TRABAJO 104
PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS 106
114
BIBLIOGRAFIA 113
OPERACIONES BASICAS
114
LA ARITMETICA
La Aritmética es una rama de las matemáticas que se encarga de estudiar las

estructuras numéricas elementales, así como las propiedades de las operaciones y
los números en sí mismos en su concepto más profundo, construyendo lo que se
conoce como teoría de números.
Para ti es más sencillo encontrar la aritmética dentro de tu vida por ejemplo:
Cuando vas a la tienda a comprar algo, y te ves en la necesidad de calcular por

medio de una resta, el cambio que dará el tendero.
Cuando estas a punto de a abordar el servicio público y cuantas rápidamente la
cantidad de dinero necesaria para pagar el valor del pasaje.
También cuando haces la cuenta o inventario de tus cosas.

Se piensa que la Aritmética nace con la necesidad de contar los objetos y
animales que el ser humano primitivo poseía.
Dentro de este curso veremos como la aritmética nos ayudara resolver

situaciones simples, como sacar la medida de una llave, suma, resta y división de
fracciones de pulgada, multiplicaciones de diámetros para obtener desarrollos de
tubería etc.
Ahora empezaremos con lo más esencial de todo esto la pulgada y sus fracciones.
LA PULGADA
114
La pulgada es una unidad de longitud antropométrica que equivale a la longitud

de un pulgar, y más específicamente a su primera falange. Una pulgada equivale a
25.4 milímetros.
Como puedes ver en esta imagen la pulgada se puede dividir en fracciones iguales
que van desde 2/2” hasta 32/32”.
Estas medidas son de uso común en nuestro entorno laboral
FRACCIONES DE PULGADA
Como la pulgada comúnmente se divide en mitades, las fracciones de pulgada
más comunes son:
1/2” (media pulgada)
1/4” (un cuarto de pulgada)
1/8” (un octavo de pulgada)
1/16” (un dieciseisavo de pulgada)
1/32” (un treinta y dozavo de pulgada) y
1/64” (un sesenta y cuatroavo de pulgada)
DECIMALES DE PULGADA
En EE. UU. También se utilizan las milésimas de pulgada, generalmente abreviadas
mil (sin punto) o mil. (Con punto).
La equivalencia de la pulgada también se presenta en forma decimal.
114
1/2”=0.5”
1/4”=0.25”
1/8”=0.125”
1/16”=0.0625”
1/32”=0.03125”
1/64”=0.015625”
Si requerimos conocer el valor decimal de una fracción tan solo realizaremos la
operación que nos indica dicha fracción, por ejemplo:
3/4 “= 0.75 milésimas de pulgada porque 3÷4 = 0.75
Convierte a milésimas las siguientes fracciones:
3/8”
3/16”
7/16”
5/8”
3/32”
Ahora haremos lo opuesto convertir milésimas de pulgadas a fracciones, en este

caso sólo se realiza la operación inversa a dividir que es multiplicar, por ejemplo:
Para convertir .750 milésimas de pulgadas fracción en octavos tan solo se

multiplica .750 x 8 que nos de de resultado 6.00 pero en fracción seria 6/8”=3/4”
Convierte las siguientes milésimas de pulgada en fracción:
0.062500 en dieciseisavos
0.125000 en octavos
0.250000 en cuartos
0.562500 en dieciseisavos
0.875000 en octavos
Practica los siguientes ejercicios:
3/4 + 3/8 + 1/8=
114
1 1/3 + 3/16 =
2 1/2 - 1 1/4 =
65 3/4 ÷4=
CONVERSIONES
A continuación veremos lo relacionado a la conversión de unidades tanto del

sistema métrico decimal al inglés así como del inglés al métrico decimal.
El sistema métrico decimal o simplemente sistema métrico es un sistema de

unidades basado en el metro, en el cual los múltiplos y submúltiplos de una
unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.
Fue implantado por la 1ª Conferencia General de Pesos y Medidas (París, 1889),
con el que se pretendía buscar un sistema único para todo el mundo para facilitar
el intercambio, ya que hasta entonces cada país, e incluso cada región, tenía su
propio sistema, a menudo con las mismas denominaciones para las magnitudes,
pero con distinto valor.
Como unidad de medida de longitud se adoptó el metro, definido como la
diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre, cuyo patrón se
reprodujo en una barra de platino iridiado. El original se depositó en París y se
hizo una copia para cada uno de los veinte países firmantes del acuerdo.
Como medida de capacidad se adoptó el litro, equivalente al decímetro cúbico.
Como medida de masa se adoptó el kilogramo, definido a partir de la masa de un
litro de agua pura a su densidad máxima (unos 4 °C) y materializado en un
kilogramo patrón.
Se adoptaron múltiplos (deca, 10, hecto, 100, kilo, 1000) y submúltiplos (deci, 0,1;
centi, 0,01; y mili, 0,001) y un sistema de notaciones para emplearlos.
Su forma moderna es el Sistema Internacional de Unidades (SI), al que se han
adherido muchos de los países que no adoptaron el sistema métrico decimal con
anterioridad.
Se realizaron mediciones cuidadosas al respecto que en 1889 se corporizaron en
un metro patrón de platino e iridio depositado en la Oficina Internacional de
Pesos y Medidas (París).
114
Aleación de platino-iridiado, antiguo estándar del metro.
MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS DEL METRO
MULTIPLOS
El decámetro es una unidad de longitud del S M. Es el primer múltiplo del metro.
Se abrevia Dm.
Equivalencias
10,000 mm
1,000 cm
100 dm
10 m
0.1 hm
0.01 km
El hectómetro es una unidad de longitud. Es el segundo múltiplo del metro, y
equivale a 100 unidades de éste.
Su abreviación es hm.
Equivalencias
100,000 mm
10,000 cm
1,000 dm
100 m
10 dam
0.1 km
El kilómetro es una unidad de longitud. Es el tercer múltiplo del metro.

Su símbolo es km, que se usa también para el plural: 1 km, 10 km. No es una
abreviatura, por lo que no lleva punto final. El símbolo del prefijo «kilo» debe ser
escrito siempre con la letra k minúscula
Equivalencias
114
1, 000,000 mm
100,000 cm
10,000 dm
1,000 m
100 dam
10 hm
SUBMULTIPLOS
El decímetro es una unidad de longitud. Es el primer submúltiplo del metro y

equivale a la décima parte de él. Su símbolo es dm, y carece de abreviatura.
1 dm = 0.1 m = 10−1 m
Equivalencias
100 mm
10 cm
0.1 m
0.01 dam
0.001 hm
0.0001 km
El centímetro es una unidad de longitud. Es el segundo submúltiplo del metro y

equivale a la centésima parte de él. Su abreviatura es cm.
1 cm = 0.01 m = 10−2 m
Equivalencias
10 mm
0.1 dm
0.01 m
0.001 dam
0.0001 hm
0.00001 km
El milímetro es una unidad de longitud. Es el tercer submúltiplo del metro y

equivale a la milésima parte de él. Su abreviatura es mm.
1 mm = 10−3 m
En fabricación mecánica los planos constructivos de las piezas que se mecanizan
van acotados en milímetros, y la tolerancia de las cotas se expresa en décimas,
centésimas o milésimas de milímetro.
Equivalencias
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0.1 cm
0.01 dm
0.001 m
0.0001 dam
0.00001 hm
0.000001 km
SISTEMA INGLES
El sistema anglosajón o (sistema imperial) de unidades es el conjunto de las

unidades no métricas que se utilizan actualmente en muchos territorios de habla
inglesa, como Estados Unidos de América, además de otros territorios y países
con influencia anglosajona en América, como Bahamas, Barbados, Jamaica,
Puerto Rico o Panamá. Pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados
Unidos e Inglaterra, e incluso sobre la diferencia de valores entre otros tiempos y
ahora.
Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través de los
siglos, y de los intentos de estandarización en Inglaterra. Las unidades mismas
tienen sus orígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo
lentamente reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades, aunque en
Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migración ha
impedido en gran medida el cambio.
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el
pie, la yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definiciones
ligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de
medición.
Una pulgada de medida internacional mide exactamente 25.4 mm (por
definición), mientras que una pulgada de agrimensor de EE. UU. se define para
que 39.37 pulgadas sean exactamente un metro.
UNIDADES DE MEDIDA SISTEMA INGLES
1 pulgada (in) = 2.54 cm

1 pie (ft) = 12 in = 30.48 cm
1 yarda (yd) = 3 ft = 36 in = 91.44 cm
1 milla (mi) =1,760 yd = 5.280 ft = 63.360 in = 1, 609,344 m = 1.609347 km
Unidades de superficie
114
Las unidades de superficie en EE.UU. se basan en la yarda cuadrada (yd²).

1 pulgada cuadrada (in²) = 6,4516 cm²
1 pie cuadrado (ft²) = 144 in² = 929,0304 cm²
1 yarda cuadrada (yd²) = 9 ft² = 1.296 in² = 0,83612736 m²
1 milla cuadrada (mi²) = 3.097.600 yd² = 27.878.400 ft² = 4.014.489.600 in² = 2,
589, 988, 110,336 km²
Con estos datos ya podremos realizar las conversiones necesarias para obtener
datos que nos ayuden a realizar mejor nuestro trabajo, por ejemplo:
Convertir la longitud de una placa que mide 145” de largo a centímetros.
Para lograrlo tenemos que conocer el valor de 1 pulgada en centímetros o sea 1
pulgada es igual 2.54 centímetros por lo tanto multiplicaremos este valor por las
145” de la placa:
2.54 x 145 = 368.3 cm.
Y si tuviéramos un valor en centímetros y lo queremos en pulgadas entonces seria
al revés, dividimos el valor en centímetros de la pulgada entre el valor que nos
piden convertir, ejemplo:
Convertir 358 centímetros en pulgadas
358 ÷ 2.54 =140.95 pulgadas, practiquemos:
Realiza las siguientes conversiones:
1350 cm a metros
245.98 pulgadas a milímetros
8765 milímetros a decímetros
469 kilómetros a metros
468 3/16” a decímetros
39 3/8” a metros
45.6 decímetros a pulgadas y fracciones de pulgada
FACTORES
114
Otro tema de importancia para la facilitación de nuestro trabajo es el uso de

factores, esto no es otra cosa que números constantes que se usan para obtener
un resultado más rápido.
En general, una constante es un valor de tipo permanente, que no puede

modificarse, al menos no dentro del contexto o situación para el cual está
previsto. Suele relacionarse y usarse en combinación con las variables, que sí
admiten modificación en sus valores.
El término constante puede emplearse en el siguiente contexto:
En matemáticas, una constante es un valor fijo, aunque a veces no determinado.

Una Función constante es una función matemática que para cada conjunto de
variables en la misma, devuelve el mismo valor. Por ejemplo:
Desarrollo de una circunferencia = π x diámetro

Donde π es la constante o factor ya que jamás variara su valor 3.1416
Factores de uso común dentro de la rama de pailería:
Factor 8 para encontrar el desarrollo de una circunferencia con valor del diámetro
en pulgadas en centímetros.
Factor 0.01745 para encontrar la medida de una fracción de curva.
TEOREMA DE PITAGORAS
El Teorema de Pitágoras establece que en un triángulo rectángulo, el cuadrado
de la hipotenusa (el lado de mayor longitud del triángulo rectángulo) es igual a la
suma de los cuadrados de los dos catetos (los dos lados menores del triángulo
114
rectángulo: los que conforman el ángulo recto). Si un triángulo rectángulo tiene

catetos de longitudes y , y la medida de la hipotenusa es , se establece que:
APLICACIONES DENTRO DE LA PAILERIA

Dentro del trabajo que desarrollamos como paileros existen métodos que
podemos aplicar para comprobación de ciertas labores y para la obtención de
datos que nos pueden ser útiles tal es el caso del
TEOREMA DE PITAGORAS
Veamos algunos casos en la cual podemos aplicar el Teorema de Pitágoras
Cuándo vamos a comprobar la cuadratura de una placa o una junta de 2 perfiles a

escuadra y no contamos con la herramienta adecuada utilizaremos la regla 3, 4,5
que no es otra cosa que la medida de los catetos de un triangulo rectángulo.
Se le llama triangulo rectángulo porque uno de sus ángulos internos tiene el valor
de 90° como lo vamos a ver en la imágen siguiente:
114
Como podemos apreciar el triángulo consta de 2 catetos y 1 hipotenusa lo cual

nos ayuda a comprender el porqué podemos utilizar este procedimiento para
realizar el ejercicio ya mencionado, comprobémoslo:
Sustituyendo los valores X y Y por los de 3 y 4 respectivamente y aplicando el

teorema tenemos que:
(3)² + (4)² =9 + 16=25
Ya obtenido el valor de h² le sacaremos su raíz cuadrada para conocer su valor

lineal:
√25=5
Se ha comprobado de esta manera como aplicando el 3, 4, 5 podemos corroborar

la cuadratura de una placa o de alguna línea levantada perpendicularmente con
respecto a otra.
114
LOS ACEROS
EL ACERO
Los aceros son aleaciones de hierro-carbono forjables, con porcentajes de

carbono variables entre 0.008 y 2.14%. Se distinguen de las fundiciones, también
aleaciones de hierro y carbono, en que la proporción de carbono puede variar
entre 2.14% y 6.70%. Sin embargo la mayoría de las aleaciones comerciales no
superan el 4.5% de carbono.
114
La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son, por su
ductilidad, fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación o
extrusión, mientras que las fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente
por moldeo. Además de los componentes principales indicados, los aceros
incorporan otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y
provienen de la chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de
fabricación; es el caso del azufre y el fósforo. Otros se añaden intencionalmente
para la mejora de alguna de las características del acero (Aleantes); pueden
utilizarse para incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza, etcétera, o para
facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado. Elementos
habituales para estos fines son el níquel, el cromo, el molibdeno y otros. La
densidad promedio del acero es de 7850 Kg. /m3.
114
LOS METALES
Se define como metales a los cuerpos simples, sólidos, cristalinos a la

temperatura ambiente, a excepción del mercurio, buenos conductores de calor y
de la electricidad y poseen un brillo especial.
Se les llama también metales a las aleaciones, que no es otra cosa más que la
unión de dos o más tipos diferentes de metales.
Tanto los metales como las aleaciones tienen propiedades bien determinadas,
algunas de las cuales tienen gran importancia a los efectos de su utilización
industrial.
PERFILES ESTRUCTURALES
Los perfiles estructurales son aquellos materiales que se ocupan de una manera
común dentro de la rama de pailería, estos materiales pueden caracterizarse por
su diseño y composición, se les llama perfiles porque pueden ser identificados por
su cara lateral o perfil, de acuerdo con esto podemos mencionar algunos perfiles
más comunes:
 ANGULO
 SOLERA
 CANAL
 VIGUETAS
 BARRA SOLIDA
 TUBULAR CUADRADO Y REDONDO
114
114
UNIONES Y CORTES DE PERFILES

INTERSECCION ENTRE PERFILES
Unos de los trabajos más comunes dentro de nuestras labores cotidianas son la
intersección de perfiles que no es otra cosa que la unión entre estos ya sea
formando perpendiculares, escuadras y empates.
Vamos a ver como se deben de realizar dichos cortes.
CORTE TIPO Z
Este se utiliza para prolongar una vigueta o una canal hasta alcanzar la longitud
deseada también para unir tramos cortos y formar un tramo más largo.
114
Como podemos apreciar este tipo de corte es el más seguro y apropiado para
empatar una canal o una vigueta, para poder realizarlo debemos considerar lo
siguiente:
Su altura o peralte porque en base a este dato se puede realizar el corte.
Primeramente se debe marcar del costado o perfil sobre el patín de la canal hacia
dentro su equivalente a la altura (LETRA A) y luego sobre el alma o peralte de la
misma la mitad de su altura y así podremos obtener un adecuado y preciso corte
en Z.
Es muy importante el acabado que se le dé ya que también depende de esto el

éxito que podamos obtener al empatar estos perfiles.
Estos acabados los debemos realizar con mucha precaución utilizando un esmeril
angular aplicando las normas de seguridad que para ello implica como el uso de
una pantalla facial, ropa de trabajo y guantes de carnaza.
Otro tipo de uniones son las perpendiculares esta pueden ser entre viguetas,
canales, vigueta a canal, canales ángulos viguetas ángulos.
En la figura siguiente nos muestra la intersección entre dos viguetas, como

podemos observar la vigueta que intersecta se le hace un corte en su extremo
según la forma interna de la vigueta que recibe.
114
Este procedimiento se realiza también para las intersecciones que mencionamos

anteriormente.
Por último tenemos las escuadras estas se realizan haciendo cortes a 45° o según
sea el caso o ángulo que se requiera formar, de acuerdo a esto debemos sacar la
mitad del ángulo requerido y trazar en el perfil para obtener el dobles o escuadra
deseada.
Aquí podemos observar que se requiere una escuadra a 90° por lo tanto los cortes
se deben trazar a 45°
En uniones de canales o viguetas se debe realizar la misma operación para

obtener los dobles o escuadra requerida.
114
Un error muy común al hacer estos empates con canales es lo que muestra la
figura anterior, ya que no es lo correcto, ya que pierde su estética y en caso de
pasillos o plataformas el primer escalón queda muy limitada su huella y puede ser
punto de tropiezo para el usuario de esta.
114
FABRICACION DE PLATAFORMAS
En nuestro taller de pailería contamos con la instrucción de trabajo 311-42619-IT-
05 que se refiere a la fabricación de plataformas, veamos algunos aspectos de
esta instrucción.
OBJETIVO.
Fabricar plataformas en las Plantas de Proceso de la Refinería Francisco I.
Madero.
ALCANCE.
Ésta Instrucción de Trabajo es aplicable en la fabricación de plataformas,
para acceso a equipos, dentro del perímetro de la Refinería Francisco I.
Madero.
RESPONSABILIDADES.
OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.
1. Conocer y aplicar esta instrucción.
2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado y verificar que se

cumplan las condiciones de seguridad antes de iniciar el trabajo.
3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén en buen estado,
y sean los apropiados para los requerimientos del trabajo a ejecutar.
4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales a utilizar.
5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para el desarrollo de su

trabajo a ejecutar.
6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y el equipo de

protección especial solo cuando se requiera.
7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto apego a la presente

Instrucción de Trabajo, a las Normas establecidas en el Reglamento de Seguridad
e Higiene de Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de
Palería.
114
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
1. Se deberá contar con permiso u orden de trabajo, con su respectiva orden de

taller debidamente elaborada, que incluya un dibujo técnico elaborado por el
ingeniero con las medidas correspondientes.
2. El operario pailero para la ejecución del trabajo debe tener a su disposición el

siguiente material en la cantidad necesaria:
1.- Canal de 6”x 2”x 1/4” para el bastidor.
2.- Angulo de 3”x 3” x 1/4” para las uniones.
3.- Angulo de 2” x 2” x 1/4” para postes y pasamanos (en caso de no contar con
este material utilizar tubo de 1 ½”).
4.- Rejilla Irving para el piso.
5.- Tornillería de 5/8” para las uniones.
6.- Tornillería de 1/2” para los postes y pasamanos.
7.- Solera de 2” para intermedio.
8.- Solera de 4” para rodapié.
3. Para realizar este trabajo se deberán tomar en cuenta los siguientes pasos en
los que también participa el soldador para corte y soldadura:
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ARMADO DEL BASTIDOR.
1. Medir la canal.
2. Cortar los extremos de la canal en la medida requerida a 45º Utilizando la

escuadra de block.
3. Unir los extremos de la canal mediante una guía de ángulo de 3” x 3”soldado al

extremo de una canal y atornillada al otro extremo. Para poder armar y desarmar
en área en caso de ser atornillada si no se sueldan.
4. Se verifica que el ángulo en los extremos sea de 90º. La escuadra debe ser
exacta, utilizando la escuadra 24” o algún otro procedimiento de escuadre como
el: 3, 4, 5.
5. Se marca la rejilla Irving a la medida del bastidor, para que el soldador la corte,
para posteriormente colocarla como piso, tomando en cuenta que la solera de la
rejilla funcione como cargador y buscando colocarla de esta manera sobre el
bastidor por la parte más angosta.
114
5.- COLOCACION DE POSTES.
1. La altura estándar de los postes debe ser de 1.20 mts. Tomados del nivel del
Bastidor hacia arriba.
2. El ángulo de los postes debe ser de 2”x 2” x 1/4”, excepto en aquellos casos en
los que se utilice tubo el cual debe ser de 1 1/2” de diámetro.
3. Se colocan los postes a 4” de distancia de los extremos del bastidor, dejando 10

cms. de donde empieza el bastidor hacia abajo para atornillar, procediendo a
realizarle dos perforaciones de ½” al ángulo, se coloca un tramo de ángulo de 10
cms. de largo previamente perforado soldado a la canal para posteriormente
colocar aquí el poste previamente arreglado. Los postes intermedios se colocan a
un metro y medio de distancia uno de otro en caso de que se pueda soldar estos
se colocaran directamente al alma del canal.
EL RODAPIE.
La solera que se habilite como rodapié debe ser de 4”x 1/4” y colocarse a 1”
arriba de la rejilla Irving alrededor del bastidor, tomando en cuenta que los
accesos a la plataforma no deben de llevar rodapié.
LA SOLERA INTERMEDIA.
Esta solera sirve de protección y se coloca a 20” arriba de la rejilla Irving, para
evitar riesgos de caída del personal.
EL PASAMANOS.
1. El ángulo que se habilita como pasamanos debe ser de 2”x 2” x 1/4” y sus caras
planas deben ir por dentro de la plataforma, excepto en aquellos casos en que se
utilice tubo el cual debe ser de 1 1/2” y procurar que los postes sean también de
tubo, procediendo a realizarles un corte boca de pescado para su fácil soldadura.
114
LA ESCALERA.
1. A toda plataforma se le debe colocar su escalera, dependiendo de la altura y la
distancia, existen dos tipos la escalera de tipo gato y la escalera angular.
2. Para la escalera de gato se cuenta con la instrucción de trabajo 311-42619-IT-

17 Prefabricación de escalera vertical tipo gato.
3. Para la escalera de ángulo se utiliza el mismo canal del bastidor, a la medida

según el dibujo técnico, tomando en cuenta su altura y la distancia a cubrir, el
ángulo que se obtiene se transporta con la ayuda de la escuadra falsa. Colocando
escalones de rejilla Irving con las medidas estándares establecidos, según los
espacios en donde será colocada respetando la altura entre ellos de 8” o se
ajustara de acuerdo a la altura de la plataforma con una tolerancia de ±1” y la
huella de 30 cms., entre escalón, colocándole un ángulo de soporte según el
ancho e inclinación del canal, con su respectivo barandal siguiendo los pasos 5, 6,
7 y 8, antes mencionados en la prefabricación del barandal del bastidor de la
plataforma, tomándose en cuenta que los postes llevan un corte según el ángulo
antes mencionado y transportado con la escuadra falsa.
114
Ensamblaje.
1. Se arma el bastidor.
2. Se colocan los postes nivelados y/o a escuadra.
3. Se coloca el pasamano.
4. Se coloca la solera intermedia de 2”
5. Se coloca la solera de 4” como rodapié
6. Se coloca la escalera.
114
CALENTADORES
Un calentador es un equipo que guarda gran semejanza con una caldera en

cuanto a transmisión de calor se refiere.
Recordemos algunos principios básicos referentes a la transmisión de calor, con el

propósito de entender lo que sucede en un calentador.
El calor puede ser transmitido de un cuerpo a otro de 3 maneras:
1. POR RADIACION
2. POR CONVECCION
3. POR CONDUCCION
En la transmisión de calor por RADIACIÓN entre dos cuerpos, el medio que los
separa no interviene en nada, excepto para absorber el mismo parte de de la
radiación, por ejemplo:
El calor transmitido por el sol a la tierra la atmósfera no interviene para nada pero
sin embargo si absorbe parte de esta ración para mantener ciertas condiciones
climáticas.
En la transmisión por CONVECCIÓN entre dos cuerpos, los cuerpos intermedios s

ellos se ponen en movimiento y llevan el calor del cuerpo caliente al cuerpo frío
por ejemplo:
Cuando se pone a cocer un alimento a baño María el calor primero llega al agua
para posteriormente calentar la vasija.
En la transmisión por CONDUCCIÓN entre dos cuerpos, los cuerpos intermedios

entre ellos sirven de conductores de calor, sin moverse y estableciéndose entre
ellos una diferencia de temperatura, por ejemplo:
Cuando se calienta un extremo de una varilla el calor se transmite por el cuerpo

de esta sin moverse hasta llegar al otro extremo pero con una temperatura
menor.
Entonces de acuerdo con estos conceptos se determina que el calentador se

divide en dos zonas de transmisión de calor.
114
1. ZONA DE RADIACION
2. ZONA DE CONVECCION
La finalidad de estos calentadores es como su nombre lo dice calentar el producto

en refinación para darle un grado adecuado de energía térmica para facilitar su
proceso.
En este esquema visualizaremos estas dos zonas:
114
REPARACION DE FLUSERIA DE CALENTADORES

Cuando se requiera realizar el cambio de fluseria de un calentador (fluseria se le
llama a los tubos que forman serpentines en el interior del calentador), se deberá
contar con la valorización del encargado de inspección y seguridad de cada tubo y
el determinará cuales son los tubos a cortar.
Según el estado en que se encuentren se empezará a desmantelar dichos tubos

ya sea en partes o se sacaran enteros, si es enteros nos debemos de apoyar con
equipo mecánico en el exterior como un winche para que jale y una grúa para que
sostenga los tubos extraídos.
Si es en partes se deberá cortar de soporte en soporte a estos se les conoce como

alacranes de pared o colgantes según sea el diseño del calentador, y
auxiliándonos con un estrobo de Manila de ¾” de diámetro los iremos bajando
tramo por tramo, en la actualidad existen calentadores en nuestra refinería con
retornos y cabezales soldables por lo tanto ya no se realiza la vieja práctica de
expansionado de tubos.
Estos retornos o cabezales se llevaran a un área específica para su recuperación

donde se les dará nuevamente el acabado en sus bocas o puntas como se les
conoce, esta reparación consta de retirarle ya sea con equipo de corte o electrodo
herramienta el sobrante del tubo y después se le dará un acabado y/o biselado
con el esmeril angular, se debe tener cuidado de no hacer biseles de una manera
incorrecta, estos tienen ciertas características que por norma debemos cumplir,
por ejemplo:
Que el bisel no esté muy parado que quiere decir esto que su grado de inclinación
no sea de 10° aproximadamente sino de 30° y debe tener un hombro de 1/8”.
114
Para logran con éxito este trabajo se careara la boca con el esmeril para que vaya
emparejando de una manera uniforme y auxiliándonos con una escuadra de 24
para ir alineando ambas caras del retorno.
De esta misma manera se realizara la reparación de la boca del tubo pero con la
diferencia de que la escuadra se debe utilizar para escuadrar la boca valga la
redundancia.
ALINEADO DE TUBERIA
Para poder realizar las juntas o uniones de tubería de calentador debemos
realizar una serie de arreglos primero antes de empezar como por ejemplo:
 Colocar en un lugar firme unas bases o burros adecuados para este tipo de
trabajo.
 Montar los tubos con ayuda de equipo mecánico manytec, grúa y/o camión
winche sobre los burros quedando de tal manera uno atrás del otro para
perfilarlo para su alineado.
Una vez realizado lo anterior procederemos al alineado.

114
 Ya acomodados se nivelará uno de ellos fijándolo bien para que ya no se

mueva.
 Luego se acomodará el otro de tal manera que se pueda nivelar de acuerdo
al primero.
 Se juntarán los tubos respetando la abertura que solicite el soldador
argonero.
 Utilizando un reventón con unas maderitas de igual tamaño que nos sirvan
de escantillones se alinearan ambos tubos verificando con una escuadra la
alineación correcta de las puntas o unión.
114
METODO PARA ALINEAR UNA BRIDA EN UN TUBO
Ahora veremos un método el cual se utiliza para alinear una brida en un tubo:
1. Primeramente tenemos que arreglar ambas caras de la junta a realizar
tanto del bisel de la brida como del tubo como ya lo vimos en el capitulo
anterior.
2. Se coloca la brida auxiliándonos con alineadores si ésta es muy grande o de
alguna manera que se pueda manejar mejor.
3. Recordemos que al colocarla hay que respetar la separación que nos pide la
norma que es de 1/8” auxiliándonos con un electrodo para soldar con este
diametro como separador.
4. Otro punto que debemos observar es que no exista un escalón por

diferencia de cédulas lo que conocemos comúnmente como “High-Low”
que no es otra cosa que una diferencia entre el diámetro interno de ambos
elementos a unir o alinear.
5. Si esto existiera que comúnmente es el tubo el que tiene menor diámetro

se rebajara con un esmeril de alta velocidad con punta o fresa abrasiva de
carburo de tungsteno hasta darle el acabado que se requiere.
114
6. Ya acomodado y para empezar a puntear se nivelará los hoyos de la brida

colocando el nivel al ras de dos agujeros de la brida como se muestra en la
figura siguiente:
7. Se puntea en la parte superior después de nivelarla horizontalmente se

nivelara verticalmente, hay dos formas de hacerlo, si está bien nivelado el
tubo se colocara el nivel en la cara de la brida en forma vertical como se
muestra a continuación:
114
8. Otra forma es como se demuestra a continuación esto se utiliza cuando el

tubo no está nivelado, se coloca una escuadra de 24” de tal forma que uno
de sus lados quede sobre la cara de la brida y la otra sobre el lomo del tubo
checando en 2 puntos que la medida sea la misma y así quedara alineada la
brida.
114
DIAMETRO NEUTRO
El diámetro neutro es el diámetro de la circunferencia invisible que se encuentra
en la parte media del espesor de un cilindro.
Este diámetro es muy importante para poder rolar una placa en forma cilíndrica
como veremos en el capitulo siguiente.
Este se obtiene tan solo restando o sumando un espesor del material a trabajar ya
sea al diámetro exterior o interior respectivamente, veamos:
EJEMPLO:
Se requiere rolar un cilindro con un espesor de placa de ½” y un diámetro de 45”
¿cuánto será el diámetro neutro?
45”-0.5”=35.5”
114
DOBLEZ DE PLACA
En éste tema también veremos algo relacionado con el tema anterior ya que es
común realizar dobleces para hacer abrazaderas o mejor conocidas como “Us”.
Aquí también tenemos que considerar su espesor de placa para poder tomar la
medida requerida necesaria para no hacer un mal trabajo.
Se aplica el mismo concepto anteriormente visto esto es, si la medida a respetar
es la interior se le da un espesor a la línea de dobles para que este sea el correcto.
114
ROLADO DE PLACA EN FORMA CILINDRICA
OBJETIVO.
Prefabricar y mantener en buenas condiciones el equipo de tipo cilíndrico,
instalado en las áreas de proceso de la Refinería Francisco I. Madero.
RESPONSABILIDADES.


trabajo a ejecutar.


Pailería.
114
TODO EL PERSONAL EN GENERAL QUE INTERVIENE EN ESTA

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO.
1. El uso del equipo de protección personal adecuado a las actividades descritas

en la presente Instrucción de Trabajo.
2. La supervisión del buen estado del equipo y herramienta, y su adecuado uso de

acuerdo al tipo y condiciones de trabajo descritos.
3. La verificación de todas las condiciones bajo las cuales se autoriza el trabajo sea
cumplida durante su realización.
4. Las responsabilidades del personal que participan en esta instrucción, son

también las que se encuentran descritas en el punto de 5, desarrollo de acuerdo
a su categoría y su relación de labores.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
1. Antes de iniciar este trabajo se debe de contar con un permiso de trabajo, así
como observar todos los pasos descritos en la instrucción de trabajo 311-
42619-IT-14 Operación de maquinas-herramientas del taller de Pailería en lo
referente al manejo del rol, orden de trabajo o en su caso orden de taller. Se
limpia la placa utilizando la espátula.
2. Se escuadra la placa y se marca el desarrollo neutro, se deja un sobrante de 8”

de solapa para facilitar el rolado de las puntas.
114
3. Verificar medidas de desarrollo neutro cruzadas para mayor exactitud.
4. Se reparte el desarrollo en 3 partes.
5. Después de cortar y escuadrar la placa se eliminan las rebabas dejadas en el

proceso de corte.
114
6. Se revisan los niveles de aceite de la máquina y se nivelan los rodillos.
7. Para meter la placa en el rol utilice el equipo mecánico adecuado (grúa viajera).
8. Se alinea la placa tomando de referencia el rodillo del rol y ajustarlos,

presionando la placa para evitar que se caiga.
9. Con la placa rolada aproximada a 180° proceda a rolar las puntas siguiendo la
secuencia de apriete.
10. Se saca la plantilla de acuerdo al diámetro interior solicitado.
11. En la placa trazada, apretar los rodillos en la orilla de la solapa y recorrer hasta
la línea No.1, regresar a la orilla de la solapa, apretar el rol y recorrer a la línea
No.2. Apretar en la línea No.2, recorrer la placa a la orilla y recorrerla a la línea
No.3. Siga la secuencia de apriete hasta encontrar la medida de acuerdo a la
plantilla.
114
12. Rolar la punta opuesta con el mismo método.

13. Cortar las puntas de las placas (solapa) con las puntas roladas a su medida.
14. Eliminar la rebaba resultante del corte y realizar los biseles de las puntas.
15. Terminar de cerrar el cilindro (placa) deslizándolo de una punta hacia la otra
apretando el rol cuando éste se afloje hasta que el cilindro quede cerrado
completamente.
16. Bajar el cilindro terminado utilizando el equipo mecánico instalado en el Taller

(Grúa viajera).
17. Todo personal ajeno al departamento que requiera hacer uso del rol, debe
recabar la autorización por escrito en la jefatura del taller.
114
CALDERAS
La caldera es una parte del generador de vapor, la cual tiene como objetivo
producir vapor de agua para enviarse a las plantas de proceso para que puedan
llevar a cabo su funcionamiento, también se aprovecha para producir electricidad
ya que este activa un turbo generador de electricidad que provee de la misma a la
refinería.
Las calderas con que cuenta la refinería son las llamadas calderas de agua ya que
el agua con que trabaja pasa por el interior de tubería.
PARTES DE UNA CALDERA
La caldera está constituida por:
1. El hogar
2. Domo de vapor
3. Domo de lodos
4. Quemadores
5. Difusores de calor
6. Tubos de pared
7. Tubos Cabezales
8. Precalentador
9. Sobre calentador
10.Cámaras muertas superior e inferior
Unos de las fallas más comunes en una caldera es la ruptura de los tubos de
pared; a continuación veremos cómo se debe realizar dichas reparaciones.
Este tipo de trabajo está establecido en la instrucción de trabajo 311-42619-IT-03.
OBJETIVO.
Mantener en funcionamiento óptimo la tubería de las calderas instaladas en la

Refinería Francisco I. Madero.
114
ATMOSFERA PELIGROSA: Atmósfera en la que existe alguna de las siguientes

condiciones:
a) Presencia de gas, vapor, neblina, polvo inflamable, asfixiante o tóxico, dentro

de sus límites de inflamabilidad o arriba de la concentración máxima permisible
(TLV).
b) Cuando existe deficiencia (menos de 19.5% en volumen) o exceso (mas de 22%

en volumen) de oxígeno.
c) Presencia de alguna sustancia inflamable
RESPONSABILIDADES


trabajo a ejecutar.


Palería.
114
5.- EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
1. El mando medio deberá solicitar al grupo de trabajo el cumplimiento estricto

del procedimiento critico 300-40800-PSIA-049 referente a Trabajos en espacios
confinados al momento de recibir el permiso correspondiente debidamente
analizado y autorizado, el cual deberá verificar en campo junto con el responsable
operativo y de seguridad que se cumplan las condiciones en el cual fue
autorizado.
2. El mando medio entregará el permiso de trabajo al operario pailero dándoles

las instrucciones necesarias para desarrollar el plan de trabajo a seguir,
solicitando el equipo de seguridad especial y herramienta a ocupar verificando
que estén en buenas condiciones de uso.
3. Se abrirán los registros de entrada al hogar o los que se requieran teniendo la

precaución de no golpearse o machucarse utilizando la herramienta adecuada,
que puede ser llaves mixtas de ¾ ¨ o de tipo caja.
4. El operario pailero verificara que se realice la prueba de explosividad por parte

del encargado de inspección y seguridad para prevenir un ambiente explosivo y/o
tóxico y que utilice un explosímetro en buenas condiciones.
5. El operario pailero solicitará que se instale iluminación adecuada verificando

que ésta cumpla con lo marcado en el reglamento de seguridad e higiene que es:
que estén en buenas condiciones, que sean a prueba de explosión y cumplan con
la normatividad de petróleos mexicanos.
6. El operario pailero verificará que la cuadrilla de patio y maniobras instale el o

los bogues necesarios de acuerdo con el procedimiento critico de armado y
desarmado de andamios (300-40800-PSIA-052), y su instrucción de trabajo de
armado y desarmado de andamios tubulares con roseta (311-42623-IT-14).
7. El operario pailero localizará el poro en el tubo dañado que previamente fue

identificado por el responsable de mantenimiento y seguridad si es en altura
tendrá cuidado al subir utilizando el arnés de seguridad aplicando el
procedimiento critico para realizar trabajos en altura (300-40800-PSIA-045) y si es
a nivel de piso tendrá cuidado de no tropezar y/o de pisar algún cable eléctrico en
mal estado.
114
8. El operario pailero marcará con el cuello el tramo de tubo flux una distancia
mínima de 6” de lado a lado a partir del poro y como máxima hasta encontrar un
espesor apropiado.
9. Se marcara con pizarrín y se punteará el tubo por la parte de enfrente donde se

vaya a cambiar el niple.
10. Se desmantelará el tubo con equipo de corte oxibutano, se esmerilarán y se

biselarán los cortes a 30° aproximadamente utilizando la esmeriladora angular de
alta y se verifica con escuadra de block que estén debidamente escuadrados los
mismos. Si al desmantelar el tubo éste no cede, deberá revisar si está fijo a la
vigueta de amarre con puntos de soldadura o candados, en este caso debe buscar
la medida de la vigueta de amarre para desmantelar el tubo, al hacer los cortes y
biseles se utilizara el E.P.P. completo y así como pantalla facial para evitar
lesiones en ojos y cara y quemaduras en manos y brazos, también se deberá
asegurar la maniobra de bajada de pedacería de tubo viejo aplicando un método
seguro evitando aventarlos para no perforar los tubos del piso y no lesionar a
terceras personas así como la subida de los niples nuevos para evitar golpes, o
algún sobre esfuerzo.
11. Se limpiarán las puntas interior y exteriormente utilizando rectificador y

esmeril de alta velocidad respectivamente.
12. Se habilitará el niple nuevo, tomando de base la medida exacta del espacio de
tubo cortado midiendo de cara a cara ya una vez escuadrado y emparejado
previamente.
13. Se trazará el centro del tubo para marcar las ventanas de trabajo en cada
extremo del niple habilitado, dichas ventanas de trabajo deberán ser de 2 ¾” a 3”
de ancho y 2 ½” de largo. Se limpiarán las aberturas de las ventanas de trabajo
interior y exteriormente.
14. Habilitarán ventanas de sello para colocarse en el claro o espacio creado en

un niple (ventana de trabajo), dichas ventanas de sello deben tener una curvatura
en las esquinas para evitar fisuras cuando se suelde.
15. Para la realización de toda esta instrucción de trabajo se deberá utilizar el

E.P.P. así como pantalla facial para evitar lesiones en ojos, cara y manos.
16. Se colocara el niple primeramente procurando que el claro o espacio de las

ventanas de trabajo queden hacia el frente para que el soldador pueda soldar el
114
interior, una vez terminado de soldar el interior se colocaran las ventanas de sello
con sus puntas redondeadas para continuación de la soldadura y se soldaran. En
caso de tener que cambiar varios tramos de tubos seguidos, las soldaduras no
deberán realizarse de manera continuas si no en forma escalonada para evitar
quemaduras en brazos así como protegerse al máximo de la radiación de la
soldadura.
17. Todos los trabajos a realizar en esta instrucción que ameriten soldador, se
realizaran de acuerdo al procedimiento crítico para trabajos de corte y soldadura
(300-40800-PSIA-048), y la instrucción de trabajo de soldadura Reparación de
fluseria en caldera MP con proceso SMAW (311-42621-IT-21).
18. Una vez colocados y soldados los niples, se dejará un tiempo prudente para
que enfríe las soldaduras y evitar fracturas para poder realizar las pruebas
necesarias que pudieran ser: Hidrostáticas, radiográfica y de líquidos penetrantes.
19.- Una vez ya recibida por operación la prueba de la caldera y verificando que la
cuadrilla haya retirado completamente los bogues y que la limpieza de la misma
se haya efectuado correctamente el encargado de mantenimiento dará la
indicación de cerrar los registros realizando limpieza en las caras de los registros y
colocando correctamente el empaque de sellado de asbesto, teniendo la
precaución de trabajar con cuidado para evitar machucones, prensamientos de
manos, utilizando siempre el E.P.P. completo y asegurando la maniobra para
evitar sobre esfuerzos.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN:
1. Herramienta básica de pailero. (Martillo, cincel, escuadra de block, flexometro,

punto de golpe, cuello para marcar, pizarrín, porta pizarrín, punzón, nivel de
torpedo).
2. Esmeril angular de alta velocidad.
3. Rectificador de alta velocidad.
4. Punta montada o fresa abrasiva (pirulí).
5. Punta o fresa abrasiva de carburo de tungsteno.
6. Disco abrasivo y de corte 4 ½” x 1/8”, 4 ½ x ¼”.½
7. Extensión eléctrica con contactos antiexplosión.

114
8. Lámparas de alumbrado con extensión antiexplosión.
9. Cable Manila según medidas existentes
EQUIPO DE SEGURIDAD A UTILIZAR:

1. Pantalla facial.
2. Cinturón de seguridad con cable de vida.
3. Equipo contra agua según las condiciones.
4. Extractor de aire.
5. Equipo de protección personal.
6. Línea de vida.
7. Respirador contra polvo.
ESQUEMA DE LA REPARACION DE TUBOS EN CALDERA
114
LA CIRCUNFERENCIA
La circunferencia es una línea curva, plana y cerrada, en donde cada uno de sus
puntos están a una misma distancia de un punto interior que se llama centro.
CIRCULO
Es el área que está dentro de la circunferencia.
LA LINEA RECTA SEGÚN SU POSICION EN LA CIRCUNFERENCIA
De acuerdo con su posición en la circunferencia la línea recta recibe los siguientes

nombres:
 DIAMETRO
 RADIO
 CUERDA
 FLECHA
 SECANTE
 TANGENTE
114
DIAMETRO.- El diámetro es una línea recta que une 2 puntos de la circunferencia

pasando por el centro. El diámetro divide a la circunferencia en 2 partes iguales.
RADIO.- Radio es una línea recta que une al centro con cualquier punto de la
circunferencia. El radio es la mitad del diámetro.
CUERDA.- Cuerda es cualquier línea recta que une 2 puntos de la circunferencia.

El diámetro es la mayor cuerda posible dentro de la circunferencia.
FLECHA.- La Flecha es una línea recta que une la mitad de la cuerda con la mitad
del arco. La flecha es perpendicular a la cuerda y siempre apunta al centro.
SECANTE.- Secante es una línea recta que corta la circunferencia en 2 puntos. La

secante es una cuerda prolongada.
TANGENTE.- Es una línea recta exterior que toca a la circunferencia en un solo

punto. A dicho punto se le llama punto de tangencia o punto de contacto.
114
LOS ANGULOS
Los ángulos según su abertura reciben los siguientes nombres:
RECTO, AGUDO, OBSTUSO Y LLANO
Angulo Recto: este ángulo es el más común, entre sus lados hay una abertura de
90°.
Angulo Agudo: Es todo aquel que tenga una abertura menor de 90°
Angulo Obtuso: Es todo aquel que tenga una abertura mayor de 90°
Angulo Llano: Es aquel que mide 180° y sus lados forman una línea recta.
BISECTRIZ
La bisectriz es una línea recta que divide a un ángulo en 2 partes iguales.
BISECTRIZ DE UN ANGULO
A continuación veremos cómo dividir a un ángulo en 2 partes iguales.
1. Traza un ángulo cualquiera.
114
2. Con un radio cualquiera traza un arco haciendo centro en el vértice (A), así
obtendremos los puntos B y C.
3. Con un radio mayor que la distancia BA, trazamos 2 arcos haciendo centro
en B y C para conocer el punto D.
114
4. Uniendo el punto D con el punto A obtendremos una línea bisectriz, que

divide al ángulo en 2 partes iguales.
114
DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA EN PARTES IGUALES

Unos de las tareas que se realizan en nuestro taller de pailería es la elaboración
de bridas para esto debemos primeramente conocer como se divide una
circunferencia en partes iguales, empecemos con la división de una circunferencia
en 4 partes iguales y sus múltiplos, veamos.
Se traza una circunferencia con centro O
Luego se traza una línea horizontal que toque 2 puntos (A, B) pasando por el
centro O.
Ya trazado su eje horizontal trazaremos su eje vertical para dividir en 4 partes la

circunferencia
114
Apoyándonos en los puntos A y B con el compas abierto a una abertura mayor al

radio trazaremos unos arcos arriba y debajo de la circunferencia que se
intersecten entre ellos localizando los puntos 1,2.
Ahora uniendo los puntos 1,2 localizamos su eje vertical (C, D) de la

circunferencia, perpendicular al diámetro.
Con estos pasos realizados se procede a realizar bisectrices a los ángulos

dividiéndola en 8, 16, etc. Partes iguales
114
Division de una circunferencia en 6 partes iguales y múltiplos
Como en el anterior se traza una circunferencia con centro O para luego trazarle
su eje vertical A, B.
Apoyándonos con el radio en los puntos A, B se trazan uno arcos arriba y abajo
dividiendo así la circunferencia en 6 partes iguales.
114
Como en el trazo anterior se trazarán bisectrices en los ángulos para ir dividiendo

la circunferencia en 12, 24 etc. partes iguales.
División de una circunferencia en 5 partes iguales y sus múltiplos.
Aplicando la misma base que los trazos anteriores se dibujará una circunferencia
con su eje horizontal .
Apoyándonos en los puntos A, B con la abertura del compás de la medida del

diámetro trazaremos unos arcos hasta el punto de que se intersecten.
114
Se une con una línea auxiliar el punto C encontrado con el centro hasta cortar la
circunferencia en forma perpendicular localizando el punto D.
Se divide el radio B, O en 5 partes iguales, uniendo el punto C con la división 4

encontraremos el punto E.
114
D
La distancia entre E y D es la medida de división de 5 partes de una circunferencia,
tomando esta medida con el compás se terminará de dividir dicha circunferencia.
114
PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA
La elaboración de una brida es uno de los trabajos más comunes, conozcamos sus
componentes.
Consta de 3 diámetros: EXTERIOR, NOMINAL Y BASAL
En el diámetro basal es donde se colocan los barrenos y se puede obtener

sumando el diámetro exterior del empaque + el diámetro del barreno + 1/8”
114
TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS
En este tema veremos lo relacionado con el desarrollo de varios tipos de trazos y

plantillas ya sea para piezas de calderería como conos, tolvas etc.
Así como intersecciones de tubería como monturas, elaboración de codos en
diferentes partes, comencemos.
Las plantillas son patrones que se usan para fabricar un accesorio soldable a partir
de un tubo. Las plantillas se hacen generalmente de papel de dibujo. Si se usa
muchas veces una plantilla de papel, se deteriorara y no será de fiar. Por lo tanto,
es aconsejable trazar una plantilla en una lámina metálica de calibre pequeño.
Se debe tener cuidado al preparar las plantillas, ya que el accesorio solo tendrá la
exactitud del patrón con el que se fabricó.
114
MONTURAS DE TUBERIA
Montura de 2 tubos del mismo diámetro a 90°
Este tipo de montura se realiza en Tés de igual o diferente diámetro.
114
La plantilla se desarrolla con el diámetro exterior del ramal y se divide según el

trazo.
Te recuerdo que para obtener el desarrollo o perímetro de una circunferencia se
multiplica el diámetro x el valor de π que es 3.1416
114
MONTURA DE 2 TUBOS CON RAMAL INCLINADO
Veamos ahora el trazo de una montura con ramal inclinado.
Este tipo de trazo aplica para cualquier grado de inclinación.
114
PLANTILLA O DESARROLLO DEL RAMAL.
114
ELABORACION DE CODOS MITRADOS

En tubería existen accesorios que nos ayudan a realizar giros cuando se elabora
una línea de proceso, uno de estos es el codo.
Comúnmente se les llama según los grados con los que está elaborado por
ejemplo:
Codo de 90°, codo de 45°, y el también llamado retorno el codo de 180°
Los tres tienen características comunes como su método de elaboración,

conozcamos este método.
Primeramente se les conoce como codos de radio largo o corto, esto es que su eje
central se encuentra a una distancia de un diámetro y medio en caso del radio
largo, o de un diámetro en caso del de radio corto, veamos:
Como podemos apreciar en la figura anterior se observa que el codo es de radio

largo porque su distancia de la boca o base al centro del codo es el valor de 1 ½
del valor del diámetro.
114
Elaboración de un codo Mitrado de 90°.
Para poder conocer u obtener el grado de corte de una virola tenemos que
realizar la siguiente operación:
NUMERO DE GRADOS DEL CODO

EL N° DE SOLDADURAS X 2
Por lo tanto aplicando esta fórmula, para obtener el ángulo de corte de una virola
que forma un codo de 90° en 3 partes es:
90° ÷ (2 x 2) = 22.5°
22.5°
114
Usando esta misma plantilla podemos realizar o marcar el corte del gajo y/o
virolas intermedias ya que su valor es el doble, por ejemplo:
En este caso las virolas bases tienen un corte de 22.5° por lo tanto la intermedia
sus lados de corte forman 45°.
ELABORACION DE UNA REDUCCION TUBULAR

Por medio de este trazo elaboraremos la plantilla de una reducción tubular
114
CONO TRUNCADO
Ahora veremos cómo se desarrolla el trazo de una de las figuras más común o
básica de la rama de pailería, este es el cono truncado.
114
Este lo realizaremos de 2 maneras, primero por proyección y luego por

triangulación.
METODO POR PROYECCION
Este método se le conoce también como elaboración de un cono con vértice

accesible.
Como su nombre lo dice la característica principal es que su vértice por la
angulación de sus lados esta tan cercano al cono que se puede realizar utilizando
un compas veamos.
VERTICE
114
Como se puede apreciar el vértice está localizado de una manera accesible esto
gracias a la angulación de sus lados.
114
METODO POR TRIANGULACION

En este método se diferencia del anterior ya que su vértice no es accesible.
114
Utilizaremos el uso de triángulos rectángulos para poder desarrollar la plantilla.
Nos auxiliaremos del uso de DIAGRAMAS esto no es otra cosa que sacar las
alturas reales (hipotenusas), ya que cuando se ve en diferentes vistas o
perspectivas sus referencias no son verdaderas, por lo tanto nos auxiliaremos de
ellos para realizar las plantillas.
114
TRANCISION CUADRADO REDONDO

(TOLVAS)
114
Este tipo de pieza se le conoce así porque sus bases y/o caras son 2 figuras
geométricas diferentes en este caso cuadrado y círculo.
114
TRANSICION CUADRADO REDONDO EXCENTRICA
114
Esta transición se le conoce como excéntrica porque su eje simétrico esta corrido
o descentrado.
114
SEGURIDAD SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL
114
POLITICA
PETROLEOS MEXICANOS ES UNA EMPRESA EFICIENTE Y COMPETITIVA, QUE SE

DISTINGUE POR EL ESFUERZO Y EL COMPROM ISO DE SUS TRABAJADORES CON LA
SEGURIDAD, LA SALUD Y LA PROTECCION AMBIENTAL
PRINCIPIOS
 La seguridad, la salud y la protección ambiental son valores con igual
prioridad que la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los
costos.
 Todos los incidentes se pueden prevenir.
 La seguridad, la salud y la protección ambiental son responsabilidad d
todos y es condición de empleo.
 En petróleos mexicanos, nos comprometemos a continuar la protección y
el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.
 Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la seguridad la
salud y la protección ambiental son en beneficio propio y nos motiva a
participar en este esfuerzo.
DISCIPLINA OPERATVA
114
Transformar un negocio en una Empresa de Clase Mundial, implica llevar a cabo

un proceso de cambio de cultura. No se puede hablar de este cambio si los
nuevos comportamientos no se convierten en hábitos.
Disciplina Operativa es hacer las cosas bien a la primera; es asegurarnos que todo
lo que hagamos lo hagamos con Seguridad y protegiendo al Medio Ambiente,
cubriendo las cuatro etapas del proceso de Disciplina Operativa: Disponibilidad,
Calidad, Comunicación y Cumplimiento.
Si alguna de ellas no se cumple, se rompe el circulo que asegura que no existan
lesiones, incidentes, daños a las instalaciones, afectación al medio ambiente y a
las comunidades vecinas, alteración de la calidad del producto, deterioro en la
imagen de la empresa o pérdidas económicas considerables.
Disciplina Operativa es una Actitud que refleja nuestra forma de trabajar, es el

resultado de un genuino compromiso y logrando el convencimiento para hacer
seguro nuestro trabajo diario.
¿Qué Significa Disciplina Operativa?
ASEGURAR QUE LAS OPERACIONES SEAN LLEVADAS A CABO CORRECTA Y

CONSISTENTEMENTE A TRAVES DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
1. DISPONIBILIDAD
2. CALIDAD
3. COMUNICACIÓN
4. CUMPLIMIENTO
DISPONIBILIDAD.
114
Asegurar que todos los procedimientos que son requeridos para las operaciones
y/o actividades estén disponibles y accesibles.
¿Cómo?
 Teniendo una adecuada cobertura de procedimientos para las operaciones
que lo requieren.
 Se cuente con información correcta y consistente en todas las áreas.
 Se definan prioridades en base al riesgo o impacto que tengan los
procedimientos para establecer criterios de revisión.
CALIDAD
Asegurar que los procedimientos tengan calidad en su contenido, sean
entendibles y de fácil interpretación, y se encuentren vigentes.
¿Cómo?
 Procedimientos claros y concretos, resaltando los puntos críticos y los
límites de operación o actividad que describen.
 Reflejen el estado actual de los procesos.
 Se actualicen con la frecuencia requerida, incorporando las modificaciones
en equipos, funciones y mejores formas de ejecución.
COMUNICACIÓN.
Contar con mecanismos de comunicación para la difusión, el entrenamiento y
entendimiento de los procedimientos.
¿Cómo?
 Se tenga una definición clara de cuales procedimientos deben ser
conocidos por el personal dependiendo de su área de responsabilidad.
 Se tengan mecanismos de evaluación para asegurar que el personal

conozca los procedimientos requeridos en su área.
CUMPLIMIENTO
Asegurar el cumplimiento riguroso y continuo de los procedimientos.
114
¿Cómo?
 Se cuente con medios y sistemas para detectar las desviaciones en el
cumplimiento de los procedimientos.
 Se analicen las desviaciones para determinar causas y en base a ello

mejorar continuamente.
 Se desarrolle en todo el personal un alto sentido de compromiso hacia la

Disciplina Operativa.
PORQUE DISCIPLINA OPERATIVA ES IMPORTANTE
- Protege al personal de lesiones.
- Protege empleos mediante la prevención de pérdida de instalaciones
- Asegura un producto de calidad
- Mantiene a los negocios competitivos
- Ayuda a la organización a alcanzar sus objetivos debido a que los programas de

mejora se implementan en su totalidad
114
PRINCIPIO DE EXCELENCIA EN SSPA
La fabricación, uso y manejo de materiales peligrosos requiere de la dedicación y

compromiso de todos los individuos que administran, supervisan y manejan
dichos materiales, realizando este trabajo de la manera correcta siempre.
PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVAN VIDAS
Los procedimientos que salvan vida son aquellos que nos ayudan a prevenir
accidentes que nos pudiera costar la vida.
Estos se derivan de lo que marca la disciplina operativa, hasta la fecha se han
desarrollado 11 procedimientos críticos pero a nuestro taller o rama aplican los
siguientes:
1. 300-40800-PSIA-045 TRABAJOS EN ALTURA.

2. 300-40800-PSIA-046 BARRERAS DE SEGURIDAD.
3. 300-40800-PSIA-047 TRABAJOS EN EXCAVACION
4. 300-40800-PSIA-049 ESPACIOS CONFINADOS.
5. 300-40800-PSIA-050 ETIQUETA, CANDADO.
6. 300-40800-PSIA-051 APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS.
7. SP-SASIPA-SI-02310 PERMISO DE TRABAJO
TRABAJOS EN ALTURA
ALCANCE:
Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria en cualquiera actividad
considerada como trabajo en altura en todos los centros de trabajo de PEMEX
REFINACION

DEFINICIONES:
TRABAJOS EN ALTURA: cualquier labor o trabajo que se realice a una altura

mayor de 1.5 mts. Midiéndose esta apartir del suelo o plataforma según sea el
caso.
114
ANDAMIO O BOGUE: es aquella estructura metálica provisional con plataforma

que se usa para alcanzar la altura deseada.
A.S.T.(ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO):análisis detallado paso a paso de

las actividades antes de ser ejecutados, enfocados a detectar los riesgos a los que
se está expuestos para determinar las medidas necesarias para reducirlos y/o
controlarlos.
BARRERA DE SEGURIDAD: señalamiento o dispositivo que controla el acceso a

una zona o área de riesgo.
ARNES DE SEGURIDAD: dispositivo de bandas sencillas o compuestas tipo

paracaídas, que puede asegurarse alrededor del cuerpo del trabajador en tal
forma que la fuerza de detención de la caída puede ser distribuida
uniformemente sobre glúteos, muslos, pecho y hombros.
CABLE DE VIDA: también se le conoce como “cable salva vidas”, se fabrica en

naylon, dacron y/o acero; en cada extremo tiene un gancho de acero de
seguridad y va enganchado al anillo “d” del arnés de seguridad.
ANILLO “D”: es un anillo en forma de “D” u “O”, de acero inoxidable, que sirve
para levantar, bajar, frenar, posicionar o detener. En el arnés de seguridad se
encuentra principalmente en la parte de la espalda.
114
RESPONSABILIDADES:
DEL PERSONAL EJECUTOR:

1. –atender las responsabilidades que les son asignada en el presente documento
informativo.
2.-observar lo dispuesto en el permiso de trabajo que ampara los trabajos en
altura.
3.-atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambiental
expresadas por los responsables de la instalación.
4.-suspender los trabajos y retirarse inmediatamente del andamio, bogue o
plataforma provisional, entre otros equipos suspendidos de acceso, en el caso
que presente cualquier otra condición que a su juicio pueda afectar su integridad
física.
PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL
1.-para todo trabajo en altura, invariablemente deberá elaborarse y tramitarse el

permiso de trabajo rev. 8
2. – antes de usarse las herramientas se deben de revisar minuciosamente para

asegurar su buen estado y funcionamiento.
3. – los trabajos en altura deben de realizarse preferentemente con luz del día y
considerar las condiciones del medio ambiente como lluvia, descargas eléctricas o
vientos fuertes en cuyo caso se deben suspender.
4.-en el área de riesgo donde se realizan trabajos en altura, se deberá colocar

barreras y señales de seguridad de acuerdo a las condiciones del área y trabajo a
realizar.
114
5. – las cargas, equipos, herramientas, materiales deben asegurarse, sin dejar

partes sueltas que puedan caer durante los trabajos en altura.
ACTIVIDADES GENERICAS DE TRABAJOS EN ALTURA
1.-el grupo de trabajo deberá elaborar el permiso de trabajo conjuntamente con

el ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)
2. – el grupo de trabajo define en el ast el tipo y las características que debe tener
el equipo de seguridad a usar.
3. – el grupo de trabajo solicita al mando medio que el personal que ejecutara el

trabajo tenga aptitud física y mental para desarrollar los trabajos de altura.
USO Y COLOCACION DE BARRERAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO:

Establecer los requisitos mínimos que deben observarse al emplear barreras de
seguridad para delimitar áreas de riesgo en los centros de trabajo, con el
propósito de prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes.
ALCANCE:
Establece las características generales las características que deben de cumplir las
barreras de
Seguridad, así como los requisitos mínimos que deben observarse durante su
empleo para delimitar las áreas de riesgo presentes por condiciones inseguras,
por la ejecución de tareas críticas y en caso de emergencia, en los centros de
trabajo de la subdirección del organismo de Pemex refinación.
114
DEFINICIONES:

BARRERA DE SEGURIDAD: dispositivo provisional o fijo, empleado para delimitar
áreas de acceso restringido por la presencia de peligros, pueden ser del tipo
caballete, cinta, cono, cerca o barandal.
BARRERA TIPO CINTA: dispositivo color rojo o amarillo y también puede ser la tira
de manila, empleada para delimitar áreas de riesgo o peligro.
LUZ DE ADVERTENCIA: dispositivo luminoso o reflejante de color rojo o ámbar,

que da visibilidad a las barreras durante la noche o en lugares poco iluminados.
114
PELIGRO: es toda condición presente en algún lugar equipo o instalación, que

puede tener el potencial de ocasionar daños a las personas, instalaciones, medio
ambiente o terceros.
RIESGO: es la probabilidad de exposición al peligro.
TAREAS CRÍTICAS: son aquellas actividades que en la práctica han provocado que
potencialmente pueden ocasionar accidentes, con afectación ya sea al personal, a
las instalaciones, al medio ambiente o terceros

EJEMPLOS DE TAREAS CRÍTICAS:

1. trabajos en altura
2. trabajos en espacios confinados
3. trabajos en zanjas o trincheras
4. apertura y cierre de líneas
5. trabajos en áreas calientes
6. colocación y/o retiro de rejilla
Irving en piso o plataforma.

El cumplimiento de este procedimiento previene de lesiones y daños al personal,
evitando que este ingrese a las áreas identificadas como riesgosas.
INSTALACIÓN Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD.

La cinta se utiliza para delimitar un área donde está restringida la entrada a todo
personal (señal prohibitiva), excepto cuando se cuente con el permiso específico
del supervisor o mando medio a cargo del área.

114
La cinta de color de seguridad rojo y color de contraste blanco, se utiliza para

delimitar un área restringida o para realizar trabajos críticos (señal prohibitiva)
Se colocara a una altura no menor de 0.90m y no mayor de 1.1m.
El área a delimitar en estos casos, debe ser equivalente a 1.5 veces el área
estimada que puede verse afectada con motivo de la tarea critica.

Para delimitar excavaciones, registros de drenaje, registros eléctricos entre otros
deben colocarse barrera de seguridad tipo cinta de color de seguridad rojo
En estos casos, la barrera debe de colocarse a una distancia mínima de 2 mts.
Respecto de la condición que genera el riesgo; esta distancia puede ser mayor en
función de los riesgos presentes.

La cinta de seguridad de color amarillo y color de contraste magenta, se utiliza
para advertir la presencia de radiaciones ionizantes. Cuando se realizan pruebas
radiográficas esta barrera se debe colocar con un radio de 15 mts. Alrededor de la
fuente de radiación.

ACCESO A AREAS DELIMITADAS CON BARRERAS DE SEGURIDAD.

Solo podrán tener acceso a las áreas delimitadas con barreras de seguridad, el
personal autorizado para efectuar los trabajos.
BARRERAS DE SEGURIDAD TIPO CABALLETE.
Pueden ser de madera o metálicas. De una altura mínima de .9 mts y máxima de

1.1mts. Con una longitud mínima de 1mts. Y máxima de 3 mts.
Deben tener muy buena estabilidad al impacto del viento.
Deben pintarse de color rojo reflejante.

PRINCIPOS FUDAMENTALES QUE DEBEN CUMPLIR LAS BARRERAS
DE SEGURIDAD

· atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado
· conducir a una sola interpretación.
· ser claras para facilitar su interpretación.
· informar sobre la acción específica a seguir en cada caso.
114
· ser factible de cumplir en la práctica.

RESPONSABILDADES
GRUPO DE TRABAJO: dirigir el análisis de las tareas críticas para definir el área a
delimitar y el tipo de barreras de seguridad a utilizar.
Verificar que la barrera de seguridad sea instalada de acuerdo a lo establecido en

el análisis de seguridad en el trabajo (a.s.t.) distancias, colores, tipos, etc.
Instruir a su personal, la colocación de la barrera de seguridad
EJECUTOR DEL TRABAJO: observar lo dispuesto en el permiso de trabajo, orden

de mantto y en el A. S. T.
Atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambiental

expresadas por los responsables de la instalación.
El responsable de colocar, y retirar al termino las barreras de seguridad es el

personal que designe el grupo de trabajo no necesariamente tiene que ser el
personal de contra incendio o de vigilancia.
PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EXCAVACIONES
PROPOSITO
Establecer los requisitos para realizar trabajos de excavación, con el propósito de

prevenir incidentes y lesiones durante la ejecución de estas actividades,
cumpliendo con los aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex y
compañías Contratistas, que realicen trabajos de excavación dentro de las
instalaciones de Pemex Refinación.
114
DEFINICIONES
ADEME: Estructura provisional, metálica o de madera, que se emplea para

mantener la estabilidad de las paredes de una excavación.
EXCAVACIÓN:
Cualquier corte, cavidad ó depresión hecha por el hombre en la superficie del
suelo, mediante la remoción de tierra, rocas u otros materiales, con equipo
mecánico y/o herramientas manuales.
Zanja:
Excavación estrecha y profunda. La profundidad es mayor que la anchura.
ESPACIOS CONFINADOS
OBJETIVO:
Dar a conocer los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplirse durante
la ejecución de estos trabajos en espacios confinados
PROPOSITO:
Prevenir la ocurrencia de accidentes o incidentes que puedan afectar la integridad
física de los trabajadores, de las instalaciones, del medio ambiente o de terceros.
ALCANCES
Confinados en las instalaciones de Pemex refinación. El presente documento es
de observancia obligatoria de todo personal durante la planeación, programación,
autorización, supervisión y ejecución de trabajos en espacios
Definiciones:
ESPACIO CONFINADO:
Puede presentar algún tipo de peligro a la salud o seguridad reconocible, que

puede ser controlado previamente; puede tener una ventilación deficiente,
114
En el que puedan acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, tener una

atmosfera deficiente en oxigeno.
Su configuración interna es tal, que las personas que entran puedan ser atrapadas
o golpeadas por o entre objetos o asfixiados o por estrechamiento de paredes;
donde existe el riesgo de lesiones y muerte.
Ejemplos de espacios confinados es cualquier lugar que no está diseñado para ser
ocupado de manera continua, su tamaño y forma permite la entrada a un número
reducido de trabajadores.
Características:
Interiores de calderas, hornos, reactores, torres, calentadores, acumuladores,

zanjas o excavaciones de 1.5 mts. O más de profundidad entre otros.
PERSONAL EJECUTOR: es la persona o personas que llevan a cabo el trabajo

manual en forma directa, incluidos los mandos medios, ya sean trabajadores de la
refinería o de compañías contratistas, autorizados para entrar en el espacio
confinado.
OBSERVADOR: es la persona capacitada y entrenada que permanece en el

exterior de un espacio confinado, controla el acceso, mantiene la comunicación
con el personal que ha entrado y con el apoyo externo. Monitorea permanente
las condiciones del interior, es capaz de identificar un peligro que implique
suspender y dar la orden de salir y puede iniciar las tareas de rescate en caso de
emergencia.
RECOMENDACIONES PARA ANTES DE ENTRAR A UN ESPACIO CONFINADO
Autorización oportuna por el grupo de trabajo.

1. acceder si se cumple el procedimiento específico de trabajo.
2. solo podrán trabajar personas autorizadas.
3. nunca en solitario.
4. contar con personal observador permanente.
5. preveer las medidas y equipos para actuar en caso de emergencia.
6. equiparse con los medios adecuados según sea el acceso al recinto como:
escaleras, andamios o plataformas
7. efectuar un control riguroso de la ventilación.
114
8. equiparse con las protecciones necesarias según sea el trabajo que se vaya
a realizar dentro del espacio confinado como: ropa impermeable, casco,
gafas, guantes, calzado aislante y protección respiratoria si es requerida.
9. si la altura y/o profundidad es de 1.5 mts. O más se requiere utilizar arnés
de seguridad y cable de vida
10. si falta luz, solo utilizar alumbrado portátil de seguridad.
11. observar si existen materiales adheridos a las paredes y techos, ya que
estos pueden caer.
12.– en áreas clasificadas con riesgo de explosión, no utilizar herramientas o
útiles que pueden producir chispas.
13.– el tiempo de estancia en el interior de un espacio confinado es de 1 hora
por 15 min de descanso.
REQUISITOS GENERALES PARA ENTRAR A UN ESPACIO CONFINADO

1. – para entrar a efectuar un trabajo en un espacio confinado se requiere del
permiso de trabajo, la lista de verificación de este procedimiento y el análisis de
seguridad en el trabajo (ast), mas lo que se establezcan para cada caso en
particular.
2. – aislar fuentes de energía (interruptores y válvulas) instalando tarjetas,
candado, cadenas.
3.-junta cegado en los puntos más cercanos al equipo.
4. – purgado y venteado
5.-vaporizado
6.-lavado
7.-neutralizado
8.-aereado y ventilado
9. – deberán abrirse todos los registros.
10.-el grupo técnico en base a las condiciones del espacio confinado deberá
definir el chequeo médico de los signos vitales del trabajador y que este chequeo
sea máximo 2 horas antes del inicio del trabajo para lo cual deberá presentar el
registro correspondiente. El examen médico se deberá practicar a los
trabajadores que vayan a realizar labores en el interior de un espacio confinado,
con el fin de identificar contraindicaciones desde el punto de vista psicológico y
físico-funcional.
11.-verificar que el personal ejecutor y observador esté capacitado y calificado.
114
12. – verificar el funcionamiento del equipo de seguridad.

13.-cuando el espacio confinado tenga una profundidad de más de 1.5 mts. Todos
los ocupantes del mismo deben de utilizar cinturón de seguridad y cable de vida.
14. – todo el equipo eléctrico deberá ser a prueba de explosión y contar con sus
protecciones.
15. – no se permite empalmes en cables eléctricos, ni que estos sean un potencial
de riesgo de tropiezo.
16.– previo a la autorización para ingresar al espacio confinado, todo personal
involucrado, deberá desarrollar la actividad de predicción al peligro “APP” para
detectar los peligros “ocultos” en el ambiente de trabajo y tomar las medidas
inmediatas derivadas de dicho análisis, siendo este requisito obligatorio para
permitir el acceso al interior del ESPACIO CONFINADO.
ETIQUETA CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA

Objetivo.
Establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben observarse para
efectuar la libranza de circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos que
operan a tensiones inferiores a 480 Volts, con el propósito de prevenir la
ocurrencia de incidentes y accidentes durante su intervención.
Ámbito de aplicación.
Las disposiciones contenidas en el presente documento, son de aplicación general
y obligatoria en los centros de trabajo de Pemex Refinación, excepto para
embarcaciones.
Definiciones.
Para los fines de este documento, se establecen las siguientes definiciones:
Candado de seguridad.
Accesorio que sujeta al dispositivo de aislamiento de energía eléctrica en posición
segura, evitando que éste se active y energice el circuito, sistema, maquinaria o
equipo eléctrico por intervenir.
Etiqueta preventiva.- Es una señal de forma geométrica rectangular, que

Se utiliza junto con el candado de seguridad para prohibir la operación de los
114
Dispositivos de aislamiento de energía eléctrica del circuito, sistema, maquinaria

o equipo que está siendo intervenido; las características generales y la
información que debe incluir, congruentes con lo dispuesto en la NOM-004-STPS-
1999.
Porta-candados.- Es un dispositivo mecánico que se emplea en las libranzas

eléctricas para alojar uno o varios candados de seguridad.
Disposiciones generales.
Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, en los cuales

la energización, la puesta en operación inesperada o la energía eléctrica estática
pueden causar daños a los trabajadores, deben autorizarse hasta que se realice la
libranza eléctrica correspondiente. Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria
y equipos eléctricos, deben contar con su permiso de trabajo, tramitado como se
indica en la edición vigente del documento normativo PXR-SCPSO- 011, o según
corresponda.
Se consideran dentro del alcance de este procedimiento, entre otros, los

Trabajos siguientes:
1. Trabajos en motores eléctricos.

2. Trabajos en equipos de bombeo accionados por motores eléctricos.
3. Trabajos en máquinas-herramientas eléctricas como tornos, fresadoras,
Cepillos y taladros radiales.
4. Trabajos en sistemas de agitación de equipos como tanques de
Almacenamiento, acumuladores, etc., o en el interior de dichos equipos.
5. Trabajos en soloaires.
6. Trabajos en desaladoras.
7. Trabajos en o cerca de los equipos eléctricos dinámicos de torres de
Enfriamiento.
8. Trabajos en sistemas de alumbrado.
114
9. Trabajos en circuitos eléctricos que operen a tensiones inferiores a 480

Volts.
10. Trabajos en interruptores eléctricos.

APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS

OBJETIVO
Trabajar con seguridad al realizar la apertura y cierre de bridas y conexiones en

líneas y equipos mecánicos, dinámicos y estáticos, aplicando todas las medidas de
seguridad y normas adecuadas, con el propósito de evitar incidentes y lesiones
durante la ejecución de las actividades, aplicando el análisis de seguridad en el
trabajo (AST) para efectuar éste ya que es altamente riesgoso y evitar daños
personales, así como al medio ambiente e instalaciones.
ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de PEMEX

Refinación y compañías contratistas que planeen, programen, autoricen,
supervisen y ejecuten los trabajos de apertura y cierre de bridas, colocación de
juntas (empaques) en líneas y equipos de proceso, conexiones, así como las
medidas de seguridad requeridas trabajos previos, recursos humanos, materiales
y los equipos necesarios para la realización de la misma, esta instrucción es de
aplicación obligatoria para la Refinería “Fco. I. Madero”
DEFINICIONES
Apertura de líneas: toda apertura a la atmósfera de tuberías o accesorios, equipos

de proceso y servicios principales por medio de cualquier método donde exista el
riesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos; se incluyen las
siguientes actividades:
114
a) Instalación o retiro de bridas ciegas o juntas ciegas (comales).

b) Girar figuras 8.
c) Apertura de válvulas en extremos muertos.
d) Separaciones de uniones, conexiones de tubería o tapas roscadas.
e) Aflojar, recorrer o sustituir espárragos de bridas.
APP: Actividad de Predicción del Peligro.
AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.
Bridas: acoplamiento de tuberías metálicas formados por platinas circulares,

solapadas, enroscadas o soldadas al extremo de la tubería o accesorios que unen.
Bridas ciegas: acoplamiento de tubería metálico con barrenos para insertar

espárragos, son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usan
como un segundo bloqueo después de una válvula.
Bloqueos de seguridad: es el acto de aislar un equipo o línea de tubería colocando

candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía (interruptores,
válvulas) asegurando dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no puede
ser operado hasta que el o los candados y tarjetas sean removidos.
RESPONSABILIDADES DEL OPERARIO ESPECIALISTA, DE PRIMERA, DE SEGUNDA

Y AYUDANTE EJECUTOR DEL TRABAJO
Conocer, entender y ejecutar estrictamente este procedimiento.

Conocer los riesgos a que están expuestos durante la ejecución de esta actividad.
Utilizar correctamente el EPP especificado en el permiso de trabajo.
Utilizar las herramientas y equipos apropiados para la actividad, así como no

realizar actos inseguros.
Entregar al personal de operación la terminación de la actividad.
Mantener limpia su área de trabajo.
No derramar ningún tipo de hidrocarburo al drenaje, recuperar en recipientes

adecuados el producto entrampado, vaciándolo en tambores específicos.
114
Efectuar el APP y dar cumplimiento a las observaciones resultantes.

Verificar la aplicación y cumplimiento del procedimiento ECDP (etiqueta-
candadeo-despeje-prueba).
En el lugar de trabajo recibir las instrucciones precisas escritas del ingeniero
encargado del trabajo y cumplirlas estrictamente.
Recoger los desechos generados, clasificándolos y depositándolos en lugares
destinados para este fin.
PERMISO DE TRABAJO
Es el formato que debe llenarse y tramitarse obligatoriamente para autorizar la
realización de trabajos potencialmente peligrosos, en el cual se deberá escribir el
número de aviso correspondiente elaborado en el sistema R/3 de SAP, dentro del
módulo de Mantenimiento de Planta (PM).
DEFINICIONES.
EJECUTOR DEL TRABAJO.

Persona o personas que llevan a cabo el trabajo manual en forma directa,
incluidos Mandos Medios (Cabos, Jefes de Taller, Mayordomo, Ayudante de
Ingeniero), ya sean empleados de PEMEX-REFINACION o de compañías
contratistas.
RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL TRABAJO.

Persona a cuyo cargo se encuentra el personal ejecutor del Trabajo, (Mando
Medio, Ayte. de Ing., Cabo o Jefe de Taller).
El Permiso de Trabajo es obligatorio en:
1.-Apertura de bridas, conexiones, juntas de tubería, equipos o recipientes que

hayan contenido productos Ácidos, cáusticos, tóxicos, agresivos-inflamables o
combustibles, que no hayan sido previamente bloqueados, junta cegados,
purgados y vaporizados.
2.-En trabajos que requieran de soldadura, uso de flama abierta, arco eléctrico,
esmerilado, que produzcan calor o chispas, y que se efectúen fuera del área de los
talleres existentes para tales fines, o de las áreas y/o equipos declarados como de
riesgos controlados y autorizados como tales.
114
3.-En trabajos donde exista la posibilidad de fugas de productos ácidos, cáusticos,

inflamables, tóxicos o agresivos.
4.-En trabajos que se realicen en interior de espacios confinados.
5.-En trabajos que se realicen en equipos, circuitos o sistemas eléctricos en sus

cercanías, energizados, donde se pueda tener acceso directo a las partes vivas o
cuando se presuma que existe peligro de que ocurra alguna descarga de energía.
6.-Trabajos en Altura o en maniobras que el Grupo de Trabajo determine.
7.-En trabajos que se realicen en áreas clasificadas como peligrosas, y que

requieran el uso de equipos que cuenten con motor de combustión interna.
8.-En trabajos que se efectúen en líneas de transmisión, en el interior de registros

eléctricos o en libranzas de tableros eléctricos para su mantenimiento, así como
en labores de saneamiento de circuitos eléctricos y subestaciones.
El Permiso de trabajo tendrá validez por 12 hrs. continuas como máximo, y podrá
revalidarse por dos períodos consecutivos de 12 hrs.
En caso de trabajo suspendido o interrumpido, podrá revalidarse siempre y
cuando dicha interrupción o suspensión no exceda de 24 hrs.
114
PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS
OBJETIVO
Establecer los lineamientos generales para la coordinación de acciones con el fin

de identificar situaciones potenciales de emergencia de riesgo mayor y disponer
en el menor tiempo posible de los recursos humanos y materiales necesarios para
responder a una situación de emergencia así como para prevenir y mitigar los
impactos ambientales y las consecuencias asociadas con estas, como daños al
personal, a las instalaciones, interrupción al proceso y afectaciones al medio
ambiente.
ALCANCE
Este procedimiento es de APLICACIÓN GENERAL y de OBSERVANCIA

OBLIGATORIA para el personal de la Refinería “Francisco I. Madero” y del
conocimiento para su aplicación de organismos subsidiarios pertenecientes al
GRAME, al sector publico y/o instituciones privadas.
DEFINICIONES
En este punto se dan algunas notaciones y definiciones de organismos internos,

externos, ubicación de lugar y planes establecidos; las cuales serán utilizadas en el
desarrollo de este procedimiento.
PRE Plan de Respuesta a Emergencias
URE Unidad de Respuesta a Emergencia
GRAME Grupo Regional para la Atención y Manejo de Emergencias
COE Centro de Operaciones de Emergencia
114
RESPONSABILIDADES
Todo el personal que labora en la Refinería “Francisco I. Madero”, tiene la

responsabilidad de notificar por los medios adecuados, la ocurrencia de un
incidente o accidente, así como colaborar con las acciones determinadas dentro
de los planes de emergencia del centro de trabajo, prestando sus servicios por el
tiempo que fuese necesario, poniéndose desde luego a disposición de su jefe
inmediato.
PUNTO N° 1
Cuando es detectada una situación de emergencia, cualquier persona que labore

dentro de las instalaciones de la Refinería “Francisco I. Madero”, tendrá la
responsabilidad de notificarla a la Central Contraincendio a los teléfonos:
30555 444 30911
PUNTO N°2
La Central de Contraincendio y la Central Telefónica avisan a los siguientes

integrantes de URE:
Al Jefe de la USIPA
Al Supte. De Operación
Al Jefe Técnico de Contraincendio
Al Jefe de Sector
Al Ing. de Seguridad del área involucra
Al Jefe de Ecología
114
El primero que llega al lugar, verifica, localiza y clasifica la emergencia para

proceder a desarrollar las acciones según sean necesarias.
NIVELES DE EMERGENCIA
NIVEL 1: EMERGENCIA INTERNA MENOR
NIVEL 2: EMERGENCIA LOCAL MAYOR

114
NIVEL 3: EMERGENCIA REGIONAL
TONOS DE SIRENAS
TONO # 1: EMERGENCIA DE INCENDIO
TONO # 2: EMERGENCIA DE GAS / GAS TOXICO
TONO # 3: EVACUACION
TONO # 4: VUELTA A LA NORMALIDAD

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TONO # 5: PRUEBA SEMANAL
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BIBLIOGRAFIA
 DANIEL GALARZA. ”TRAZOS Y APUNTES DE PAILERIA”. ANAYA EDITORES

S.A.2004
 THOMAS W. FRANKLAND. “TRAZADO DE TUBERIAS PARA TUBOS”.
EDITORIAL LIMUSA S.A. DE C. V.2009
 FRANCISCO MORAN. “TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TRABAJOS EN
LAMINA”. EDITORIAL EPOCA S.A. 2008
 WWW.WIKIPEDIA.COM
 INTRANET. PEMEX.COM
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Vdocuments - MX - Conceptos Basicos de Paileria

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