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REFINERIA

TALLER DE
PAILERIA
FRANCISCO I.
MADERO
TALLER DE PAILERIA REFINERIA
FRANCISCO I. MADERO

CONCEPTOS BASICOS DE
PAILERIA

INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA


TALLER DE PAILERIA REFINERIA
FRANCISCO I. MADERO

ona
do a la segurida
personal, su salud, y la
proteccion pailero
aplicando sus
conocimientos adq

BIENVENIDA

Estimado compañero, por medio de la presente te quiero dar la más cordial


BIENVENIDA a este tu curso de Conocimientos Básicos sobre la Pailería aplicada
a este nuestro centro de trabajo la Refinería Francisco I. Madero.

Quiero aprovechar la oportunidad para desearte el mejor de los éxitos en esta etapa
de preparación dentro de tu vida laboral, y esperamos que sea de gran provecho
para ti y que se vea reflejada atravéz de un mejoramiento sustantivo dentro de tus

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labores cotidianas que desarrollas y a la vez sea de beneficio tanto en lo intelectual


como en lo material, tanto en tu persona como en tu familia.

Bueno es hora de empezar aprovéchalo al máximo que sea de mucho interés para ti
¡ENHORA BUENA ¡¡GRACIAS ¡

PRESENTACION

En este curso veremos lo relacionado con la pailería básica aplicada en este centro
de trabajo, tendremos temas como aritmética básica, los metales y perfiles
estructurales, calentadores, calderas, rolado de placa, los ángulos, la circunferencia,
como dividirla y el trazo y desarrollo de plantillas más comúnmente usados y
aplicados dentro de nuestra rama de pailería.

Al igual veremos aspectos seguridad que se requieren durante el desarrollo de


nuestras actividades al ver temas como el S. S. P. A; Disciplina Operativa,
procedimientos que salvan vidas, el plan de respuestas a emergencias, etc.

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Este curso tendrá una duración de 160 horas así que tendremos el tiempo exacto y
preciso para poder desarrollarlo satisfactoriamente, por eso te pido que te apliques
al máximo y saques el mejor provecho.

COMPETENCIA

El participante desarrolla sus habilidades dentro de sus labores como operario de


primera pailero aplicando sus conocimientos adquiridos atravèz de la impartición
de este curso y a la vez aplique todo lo relacionado con la seguridad, la salud, y la
protección al medio ambiente en beneficio propio, de las instalaciones y la
comunidad.

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TEMAS Y SUBTEMAS
OPERACIONES BASICAS
9

1. ARITMETICA BASICA
9
• La pulgada y sus divisiones.
10
• Fracciones de pulgada.
10
• Decimales de pulgada.
11
• Suma y resta de quebrados.
12

2. CONVERSIONES
12

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• Sistema Metrico Decimal.


12
• Múltiplos del metro.
13
• Submúltiplos del metro
14
• Sistema ingles.
15
• Unidades de medida del sistema ingles.
16

3. FACTORES
17
• Que es un factor.
17
• Sus aplicaciones dentro de la rama de pailería.
17
• Obtención de desarrollo de una circunferencia en centímetros.
17

4. TEOREMA DE PITAGORAS
18
• Su formula.
18
• Aplicación dentro de la rama de pailería.
18

LOS ACEROS
20
EL ACERO.
20
LOS METALES
22
1. PERFILES ESTRUCTURALES
22
• Angulo.
22

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• Solera.
22
• Canal.
22
• Vigueta tipo “I” y “H”.
22
• Barra sólida.
22

1. CORTES Y UNIONES DE PERFILES.


24
• Intersecciones entre perfiles.
24

1. FABRICACION DE PLATAFORMAS
28
• Materiales requeridos
29
• Dimensiones y/o medidas estándar.
30

CALENTADORES
34
1. CONCEPTO.
34
2. PARTES EN QUE SE DIVIDE.
35
3. REPARACION DE FLUSERIA
36
• Desmantelado de tubería
36
• Arreglado de biseles
36
• Empate y/o alineado de tubería
37
• Colocación de bridas.
39

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DIAMETRO NEUTRO
42
DOBLEZ DE PLACA
43

ROLADO DE PLACA
44

1. Procedimiento general
45
• Escuadre de la placa
46
• Obtención del desarrollo utilizando diámetro neutro.
46
• División de la placa en tres partes.
46
• Rolado de puntas.
47
• Cierre del cilindro.
48

CALDERAS
49

1. Concepto.
49
2. Partes en que se divide.
49
3. Reparación de tubos (colocación de niples).
51

LA CIRCUNFERENCIA
55

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LA LINEA RECTA SEGÚN SU POSICION EN LA CIRCUNFERENCIA


55
LOS ANGULOS
57
BISECTRIZ DE UN ANGULO
57
DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA EN PARTES IGUALES
60
PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA
66

TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS


67

1. Monturas de tubería
68
• A 90 grados mismo diámetro
68
• A diferentes inclinaciones mismo diámetro.
70

2. Codo Nitrado
73
• A 90° en diferentes números de partes
74

3. Reducción tubular
75

4.- Cono truncado


76
Por proyección
76
Por triangulación
78

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5. Transiciones cuadrado redondo (tolvas)


80
• Base cuadrada boca redonda
80
• Excéntricas
83

SEGURIDAD SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (S. S. P. A.)


84

POLITICA SSPA 84

DIISCIPLINA OPERATIVA 85

PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVAN VIDAS 88


• TRABAJOS EN ALTURA 89
• COLOCACION Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD
92
• EXCAVACIONES 96
• ESPACIOS CONFINADOS 97
• ETIQUETA, CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA
100
• APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS
102
• PERMISO DE TRABAJO
104

PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS


106

BIBLIOGRAFIA
113

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OPERACIONES BASICAS

LA ARITMETICA

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La Aritmética es una rama de las matemáticas que se encarga de estudiar las


estructuras numéricas elementales, así como las propiedades de las operaciones y
los números en sí mismos en su concepto más profundo, construyendo lo que se
conoce como teoría de números.
Para ti es más sencillo encontrar la aritmética dentro de tu vida por ejemplo:

Cuando vas a la tienda a comprar algo, y te ves en la necesidad de calcular por


medio de una resta, el cambio que dará el tendero.
Cuando estas a punto de a abordar el servicio público y cuantas rápidamente la
cantidad de dinero necesaria para pagar el valor del pasaje.

También cuando haces la cuenta o inventario de tus cosas.


Se piensa que la Aritmética nace con la necesidad de contar los objetos y animales
que el ser humano primitivo poseía.

Dentro de este curso veremos como la aritmética nos ayudara resolver situaciones
simples, como sacar la medida de una llave, suma, resta y división de fracciones
de pulgada, multiplicaciones de diámetros para obtener desarrollos de tubería etc.

Ahora empezaremos con lo más esencial de todo esto la pulgada y sus fracciones.

LA PULGADA

La pulgada es una unidad de longitud antropométrica que equivale a la longitud de


un pulgar, y más específicamente a su primera falange. Una pulgada equivale a
25.4 milímetros.

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Como puedes ver en esta imagen la pulgada se puede dividir en fracciones iguales
que van desde 2/2” hasta 32/32”.
Estas medidas son de uso común en nuestro entorno laboral

FRACCIONES DE PULGADA
Como la pulgada comúnmente se divide en mitades, las fracciones de pulgada más
comunes son:
1/2” (media pulgada)
1/4” (un cuarto de pulgada)
1/8” (un octavo de pulgada)
1/16” (un dieciseisavo de pulgada)
1/32” (un treinta y dozavo de pulgada)[] y
1/64” (un sesenta y cuatroavo de pulgada)

DECIMALES DE PULGADA
En EE. UU. También se utilizan las milésimas de pulgada, generalmente
abreviadas mil (sin punto) o mil. (Con punto).
La equivalencia de la pulgada también se presenta en forma decimal.
1/2”=0.5”
1/4”=0.25”
1/8”=0.125”
1/16”=0.0625”
1/32”=0.03125”
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1/64”=0.015625”
Si requerimos conocer el valor decimal de una fracción tan solo realizaremos la
operación que nos indica dicha fracción, por ejemplo:

3/4 “= 0.75 milésimas de pulgada porque 3÷4 = 0.75

Convierte a milésimas las siguientes fracciones:

3/8”
3/16”
7/16”
5/8”
3/32”

Ahora haremos lo opuesto convertir milésimas de pulgadas a fracciones, en este


caso sólo se realiza la operación inversa a dividir que es multiplicar, por ejemplo:

Para convertir .750 milésimas de pulgadas fracción en octavos tan solo se


multiplica .750 x 8 que nos de de resultado 6.00 pero en fracción seria 6/8”=3/4”

Convierte las siguientes milésimas de pulgada en fracción:

0.062500 en dieciseisavos
0.125000 en octavos
0.250000 en cuartos
0.562500 en dieciseisavos
0.875000 en octavos

Practica los siguientes ejercicios:

3/4 + 3/8 + 1/8=

1 1/3 + 3/16 =

2 1/2 - 1 1/4 =

65 3/4 ÷4=
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CONVERSIONES

A continuación veremos lo relacionado a la conversión de unidades tanto del


sistema métrico decimal al inglés así como del inglés al métrico decimal.

El sistema métrico decimal o simplemente sistema métrico es un sistema de


unidades basado en el metro, en el cual los múltiplos y submúltiplos de una unidad
de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.
Fue implantado por la 1ª Conferencia General de Pesos y Medidas (París, 1889),
con el que se pretendía buscar un sistema único para todo el mundo para facilitar el
intercambio, ya que hasta entonces cada país, e incluso cada región, tenía su propio
sistema, a menudo con las mismas denominaciones para las magnitudes, pero con
distinto valor.
Como unidad de medida de longitud se adoptó el metro, definido como la
diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre, cuyo patrón se
reprodujo en una barra de platino iridiado. El original se depositó en París y se hizo
una copia para cada uno de los veinte países firmantes del acuerdo.
Como medida de capacidad se adoptó el litro, equivalente al decímetro cúbico.
Como medida de masa se adoptó el kilogramo, definido a partir de la masa de un
litro de agua pura a su densidad máxima (unos 4 °C) y materializado en un
kilogramo patrón.
Se adoptaron múltiplos (deca, 10, hecto, 100, kilo, 1000) y submúltiplos (deci, 0,1;
centi, 0,01; y mili, 0,001) y un sistema de notaciones para emplearlos.
Su forma moderna es el Sistema Internacional de Unidades (SI), al que se han
adherido muchos de los países que no adoptaron el sistema métrico decimal con
anterioridad.
Se realizaron mediciones cuidadosas al respecto que en 1889 se corporizaron en un
metro patrón de platino e iridio depositado en la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas (París).

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Aleación de platino-iridiado, antiguo estándar del metro.

MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS DEL METRO

MULTIPLOS
El decámetro es una unidad de longitud del S M. Es el primer múltiplo del metro.
Se abrevia Dm.
Equivalencias
10,000 mm
1,000 cm
100 dm
10 m
0.1 hm
0.01 km
El hectómetro es una unidad de longitud. Es el segundo múltiplo del metro, y
equivale a 100 unidades de éste.
Su abreviación es hm.
Equivalencias
100,000 mm
10,000 cm
1,000 dm
100 m
10 dam
0.1 km

El kilómetro es una unidad de longitud. Es el tercer múltiplo del metro.


Su símbolo es km, que se usa también para el plural: 1 km, 10 km. No es una
abreviatura, por lo que no lleva punto final. El símbolo del prefijo «kilo» debe ser
escrito siempre con la letra k minúscula

Equivalencias
1, 000,000 mm
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100,000 cm
10,000 dm
1,000 m
100 dam
10 hm

SUBMULTIPLOS
El decímetro es una unidad de longitud. Es el primer submúltiplo del metro y
equivale a la décima parte de él. Su símbolo es dm, y carece de abreviatura.
1 dm = 0.1 m = 10−1 m

Equivalencias
100 mm
10 cm
0.1 m
0.01 dam
0.001 hm
0.0001 km

El centímetro es una unidad de longitud. Es el segundo submúltiplo del metro y


equivale a la centésima parte de él. Su abreviatura es cm.
1 cm = 0.01 m = 10−2 m

Equivalencias
10 mm
0.1 dm
0.01 m
0.001 dam
0.0001 hm
0.00001 km

El milímetro es una unidad de longitud. Es el tercer submúltiplo del metro y


equivale a la milésima parte de él. Su abreviatura es mm.
1 mm = 10−3 m
En fabricación mecánica los planos constructivos de las piezas que se mecanizan
van acotados en milímetros, y la tolerancia de las cotas se expresa en décimas,
centésimas o milésimas de milímetro.
Equivalencias
0.1 cm

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0.01 dm
0.001 m
0.0001 dam
0.00001 hm
0.000001 km

SISTEMA INGLES

El sistema anglosajón o (sistema imperial) de unidades es el conjunto de las


unidades no métricas que se utilizan actualmente en muchos territorios de habla
inglesa, como Estados Unidos de América, además de otros territorios y países con
influencia anglosajona en América, como Bahamas, Barbados, Jamaica, Puerto
Rico o Panamá. Pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e
Inglaterra, e incluso sobre la diferencia de valores entre otros tiempos y ahora.
Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través de los siglos,
y de los intentos de estandarización en Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus
orígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo lentamente
reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos
la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migración ha impedido en gran
medida el cambio.
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el
pie, la yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definiciones
ligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de
medición.
Una pulgada de medida internacional mide exactamente 25.4 mm (por definición),
mientras que una pulgada de agrimensor de EE. UU. se define para que 39.37
pulgadas sean exactamente un metro.

UNIDADES DE MEDIDA SISTEMA INGLES

1 pulgada (in) = 2.54 cm


1 pie (ft) = 12 in = 30.48 cm
1 yarda (yd) = 3 ft = 36 in = 91.44 cm
1 milla (mi) =1,760 yd = 5.280 ft = 63.360 in = 1, 609,344 m = 1.609347 km
Unidades de superficie
Las unidades de superficie en EE.UU. se basan en la yarda cuadrada (yd²).
1 pulgada cuadrada (in²) = 6,4516 cm²
1 pie cuadrado (ft²) = 144 in² = 929,0304 cm²
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1 yarda cuadrada (yd²) = 9 ft² = 1.296 in² = 0,83612736 m²


1 milla cuadrada (mi²) = 3.097.600 yd² = 27.878.400 ft² = 4.014.489.600 in² = 2,
589, 988, 110,336 km²
Con estos datos ya podremos realizar las conversiones necesarias para obtener
datos que nos ayuden a realizar mejor nuestro trabajo, por ejemplo:
Convertir la longitud de una placa que mide 145” de largo a centímetros.
Para lograrlo tenemos que conocer el valor de 1 pulgada en centímetros o sea 1
pulgada es igual 2.54 centímetros por lo tanto multiplicaremos este valor por las
145” de la placa:
2.54 x 145 = 368.3 cm.
Y si tuviéramos un valor en centímetros y lo queremos en pulgadas entonces seria
al revés, dividimos el valor en centímetros de la pulgada entre el valor que nos
piden convertir, ejemplo:
Convertir 358 centímetros en pulgadas
358 ÷ 2.54 =140.95 pulgadas, practiquemos:

Realiza las siguientes conversiones:

1350 cm a metros
245.98 pulgadas a milímetros
8765 milímetros a decímetros
469 kilómetros a metros
468 3/16” a decímetros
39 3/8” a metros
45.6 decímetros a pulgadas y fracciones de pulgada

FACTORES

Otro tema de importancia para la facilitación de nuestro trabajo es el uso de


factores, esto no es otra cosa que números constantes que se usan para obtener un
resultado más rápido.

En general, una constante es un valor de tipo permanente, que no puede


modificarse, al menos no dentro del contexto o situación para el cual está previsto.

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Suele relacionarse y usarse en combinación con las variables, que sí admiten


modificación en sus valores.

El término constante puede emplearse en el siguiente contexto:

En matemáticas, una constante es un valor fijo, aunque a veces no determinado.


Una Función constante es una función matemática que para cada conjunto de
variables en la misma, devuelve el mismo valor. Por ejemplo:

Desarrollo de una circunferencia = π x diámetro


Donde π es la constante o factor ya que jamás variara su valor 3.1416
Factores de uso común dentro de la rama de pailería:
Factor 8 para encontrar el desarrollo de una circunferencia con valor del diámetro
en pulgadas en centímetros.
Factor 0.01745 para encontrar la medida de una fracción de curva.

TEOREMA DE PITAGORAS
El Teorema de Pitágoras establece que en un triángulo rectángulo, el cuadrado de
la hipotenusa (el lado de mayor longitud del triángulo rectángulo) es igual a la
suma de los cuadrados de los dos catetos (los dos lados menores del triángulo
rectángulo: los que conforman el ángulo recto). Si un triángulo rectángulo tiene
catetos de longitudes y , y la medida de la hipotenusa es , se establece que:

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APLICACIONES DENTRO DE LA PAILERIA


Dentro del trabajo que desarrollamos como paileros existen métodos que podemos
aplicar para comprobación de ciertas labores y para la obtención de datos que nos
pueden ser útiles tal es el caso del

TEOREMA DE PITAGORAS

Veamos algunos casos en la cual podemos aplicar el Teorema de Pitágoras

Cuándo vamos a comprobar la cuadratura de una placa o una junta de 2 perfiles a


escuadra y no contamos con la herramienta adecuada utilizaremos la regla 3, 4,5
que no es otra cosa que la medida de los catetos de un triangulo rectángulo.
Se le llama triangulo rectángulo porque uno de sus ángulos internos tiene el valor
de 90° como lo vamos a ver en la imágen siguiente:

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Como podemos apreciar el triángulo consta de 2 catetos y 1


hipotenusa lo cual nos ayuda a comprender el porqué podemos
utilizar este procedimiento para realizar el ejercicio ya
mencionado, comprobémoslo:
Sustituyendo los valores X y Y por los de 3 y 4 respectivamente y
aplicando el teorema tenemos que:
(3)² + (4)² =9 + 16=25
Ya obtenido el valor de h² le sacaremos su raíz cuadrada para
conocer su valor lineal:
√25=5
Se ha comprobado de esta manera como aplicando el 3, 4, 5
podemos corroborar la cuadratura de una placa o de alguna línea
levantada perpendicularmente con respecto a otra.

LOS ACEROS

EL ACERO

Los aceros son aleaciones de hierro-carbono forjables, con


porcentajes de carbono variables entre 0.008 y 2.14%. Se
distinguen de las fundiciones, también aleaciones de hierro y
carbono, en que la proporción de carbono puede variar entre
2.14% y 6.70%. Sin embargo la mayoría de las aleaciones
comerciales no superan el 4.5% de carbono.

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La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los


aceros son, por su ductilidad, fácilmente deformables en caliente
utilizando forjado, laminación o extrusión, mientras que las
fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por moldeo.
Además de los componentes principales indicados, los aceros
incorporan otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales
(Impurezas) y provienen de la chatarra, el mineral o el
combustible empleado en el proceso de fabricación; es el caso del
azufre y el fósforo. Otros se añaden intencionalmente para la
mejora de alguna de las características del acero (Aleantes);
pueden utilizarse para incrementar la resistencia, la ductilidad, la
dureza, etcétera, o para facilitar algún proceso de fabricación
como puede ser el mecanizado. Elementos habituales para estos

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fines son el níquel, el cromo, el molibdeno y otros. La densidad


promedio del acero es de 7850 Kg. /m3.

LOS METALES

Se define como metales a los cuerpos simples, sólidos, cristalinos


a la temperatura ambiente, a excepción del mercurio, buenos
conductores de calor y de la electricidad y poseen un brillo
especial.
Se les llama también metales a las aleaciones, que no es otra
cosa más que la unión de dos o más tipos diferentes de metales.
Tanto los metales como las aleaciones tienen propiedades bien
determinadas, algunas de las cuales tienen gran importancia a los
efectos de su utilización industrial.

PERFILES ESTRUCTURALES

Los perfiles estructurales son aquellos materiales que se ocupan


de una manera común dentro de la rama de pailería, estos
materiales pueden caracterizarse por su diseño y composición, se
les llama perfiles porque pueden ser identificados por su cara
lateral o perfil, de acuerdo con esto podemos mencionar algunos
perfiles más comunes:
• ANGULO
• SOLERA
• CANAL
• VIGUETAS
• BARRA SOLIDA
• TUBULAR CUADRADO Y REDONDO

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UNIONES Y CORTES DE PERFILES


INTERSECCION ENTRE PERFILES
Unos de los trabajos más comunes dentro de nuestras labores
cotidianas son la intersección de perfiles que no es otra cosa que
la unión entre estos ya sea formando perpendiculares, escuadras
y empates.
Vamos a ver como se deben de realizar dichos cortes.
CORTE TIPO Z
Este se utiliza para prolongar una vigueta o una canal hasta
alcanzar la longitud deseada también para unir tramos cortos y
formar un tramo más largo.

Como podemos apreciar este tipo de corte es el más seguro y


apropiado para empatar una canal o una vigueta, para poder
realizarlo debemos considerar lo siguiente:

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Su altura o peralte porque en base a este dato se puede realizar


el corte.
Primeramente se debe marcar del costado o perfil sobre el patín
de la canal hacia dentro su equivalente a la altura (LETRA A) y
luego sobre el alma o peralte de la misma la mitad de su altura y
así podremos obtener un adecuado y preciso corte en Z.

Es muy importante el acabado que se le dé ya que también


depende de esto el éxito que podamos obtener al empatar estos
perfiles.
Estos acabados los debemos realizar con mucha precaución
utilizando un esmeril angular aplicando las normas de seguridad
que para ello implica como el uso de una pantalla facial, ropa de
trabajo y guantes de carnaza.

Otro tipo de uniones son las perpendiculares esta pueden ser


entre viguetas, canales, vigueta a canal, canales ángulos viguetas
ángulos.
En la figura siguiente nos muestra la intersección entre dos
viguetas, como podemos observar la vigueta que intersecta se le
hace un corte en su extremo según la forma interna de la vigueta
que recibe.

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Este procedimiento se realiza también para las intersecciones que


mencionamos anteriormente.
Por último tenemos las escuadras estas se realizan haciendo
cortes a 45° o según sea el caso o ángulo que se requiera formar,
de acuerdo a esto debemos sacar la mitad del ángulo requerido y
trazar en el perfil para obtener el dobles o escuadra deseada.
Aquí podemos observar que se requiere una escuadra a 90° por lo
tanto los cortes se deben trazar a 45°

En uniones de canales o viguetas se debe realizar la misma


operación para obtener los dobles o escuadra requerida.

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Un error muy común al hacer estos empates con canales es lo


que muestra la figura anterior, ya que no es lo correcto, ya que
pierde su estética y en caso de pasillos o plataformas el primer
escalón queda muy limitada su huella y puede ser punto de
tropiezo para el usuario de esta.

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FABRICACION DE PLATAFORMAS
En nuestro taller de pailería contamos con la instrucción de
trabajo 311-42619-IT-05 que se refiere a la fabricación de
plataformas, veamos algunos aspectos de esta instrucción.

OBJETIVO.
Fabricar plataformas en las Plantas de Proceso de la
Refinería Francisco I. Madero.

ALCANCE.
Ésta Instrucción de Trabajo es aplicable en la fabricación de
plataformas, para acceso a equipos, dentro del perímetro de
la Refinería Francisco I. Madero.

RESPONSABILIDADES.
OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.
1. Conocer y aplicar esta instrucción.
2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado y
verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes de
iniciar el trabajo.
3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén
en buen estado, y sean los apropiados para los requerimientos
del trabajo a ejecutar.
4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales a
utilizar.
5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para el
desarrollo de su trabajo a ejecutar.
6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y el
equipo de protección especial solo cuando se requiera.
7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto
apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas
establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de
Palería.

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EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

1. Se deberá contar con permiso u orden de trabajo, con su


respectiva orden de taller debidamente elaborada, que incluya un
dibujo técnico elaborado por el ingeniero con las medidas
correspondientes.
2. El operario pailero para la ejecución del trabajo debe tener a
su disposición el siguiente material en la cantidad necesaria:
1.- Canal de 6”x 2”x 1/4” para el bastidor.
2.- Angulo de 3”x 3” x 1/4” para las uniones.
3.- Angulo de 2” x 2” x 1/4” para postes y pasamanos (en caso de
no contar con este material utilizar tubo de 1 ½”φ ).
4.- Rejilla Irving para el piso.
5.- Tornillería de 5/8” para las uniones.
6.- Tornillería de 1/2” para los postes y pasamanos.
7.- Solera de 2” para intermedio.
8.- Solera de 4” para rodapié.

3. Para realizar este trabajo se deberán tomar en cuenta los


siguientes pasos en los que también participa el soldador para
corte y soldadura:

ARMADO DEL BASTIDOR.

1. Medir la canal.
2. Cortar los extremos de la canal en la medida requerida a 45º
Utilizando la escuadra de block.

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3. Unir los extremos de la canal mediante una guía de ángulo de


3” x 3”soldado al extremo de una canal y atornillada al otro
extremo. Para poder armar y desarmar en área en caso de ser
atornillada si no se sueldan.
4. Se verifica que el ángulo en los extremos sea de 90º. La
escuadra debe ser exacta, utilizando la escuadra 24” o algún otro
procedimiento de escuadre como el: 3, 4, 5.
5. Se marca la rejilla Irving a la medida del bastidor, para que el
soldador la corte, para posteriormente colocarla como piso,
tomando en cuenta que la solera de la rejilla funcione como
cargador y buscando colocarla de esta manera sobre el bastidor
por la parte más angosta.

5.- COLOCACION DE POSTES.


1. La altura estándar de los postes debe ser de 1.20 mts.
Tomados del nivel del Bastidor hacia arriba.
2. El ángulo de los postes debe ser de 2”x 2” x 1/4”, excepto en
aquellos casos en los que se utilice tubo el cual debe ser de 1
1/2” de diámetro.
3. Se colocan los postes a 4” de distancia de los extremos del
bastidor, dejando 10 cms. de donde empieza el bastidor hacia
abajo para atornillar, procediendo a realizarle dos perforaciones
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de ½” al ángulo, se coloca un tramo de ángulo de 10 cms. de


largo previamente perforado soldado a la canal para
posteriormente colocar aquí el poste previamente arreglado. Los
postes intermedios se colocan a un metro y medio de distancia
uno de otro en caso de que se pueda soldar estos se colocaran
directamente al alma del canal.

EL RODAPIE.
La solera que se habilite como rodapié debe ser de 4”x 1/4” y
colocarse a 1” arriba de la rejilla Irving alrededor del bastidor,
tomando en cuenta que los accesos a la plataforma no deben de
llevar rodapié.

LA SOLERA INTERMEDIA.
Esta solera sirve de protección y se coloca a 20” arriba de la
rejilla Irving, para evitar riesgos de caída del personal.

EL PASAMANOS.

1. El ángulo que se habilita como pasamanos debe ser de 2”x 2”


x 1/4” y sus caras planas deben ir por dentro de la plataforma,
excepto en aquellos casos en que se utilice tubo el cual debe ser
de 1 1/2”φ y procurar que los postes sean también de tubo,
procediendo a realizarles un corte boca de pescado para su fácil
soldadura.

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LA ESCALERA.
1. A toda plataforma se le debe colocar su escalera, dependiendo
de la altura y la distancia, existen dos tipos la escalera de tipo
gato y la escalera angular.
2. Para la escalera de gato se cuenta con la instrucción de trabajo
311-42619-IT-17 Prefabricación de escalera vertical tipo gato.
3. Para la escalera de ángulo se utiliza el mismo canal del
bastidor, a la medida según el dibujo técnico, tomando en cuenta
su altura y la distancia a cubrir, el ángulo que se obtiene se
transporta con la ayuda de la escuadra falsa. Colocando
escalones de rejilla Irving con las medidas estándares
establecidos, según los espacios en donde será colocada
respetando la altura entre ellos de 8” o se ajustara de acuerdo a
la altura de la plataforma con una tolerancia de ±1” y la huella de
30 cms., entre escalón, colocándole un ángulo de soporte según
el ancho e inclinación del canal, con su respectivo barandal
siguiendo los pasos 5, 6, 7 y 8, antes mencionados en la
prefabricación del barandal del bastidor de la plataforma,
tomándose en cuenta que los postes llevan un corte según el
ángulo antes mencionado y transportado con la escuadra falsa.

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Ensamblaje.
1. Se arma el bastidor.
2. Se colocan los postes nivelados y/o a escuadra.
3. Se coloca el pasamano.
4. Se coloca la solera intermedia de 2”
5. Se coloca la solera de 4” como rodapié
6. Se coloca la escalera.

CALENTADORES

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Un calentador es un equipo que guarda gran semejanza con una


caldera en cuanto a transmisión de calor se refiere.
Recordemos algunos principios básicos referentes a la
transmisión de calor, con el propósito de entender lo que sucede
en un calentador.
El calor puede ser transmitido de un cuerpo a otro de 3 maneras:
1. POR RADIACION
2. POR CONVECCION
3. POR CONDUCCION
En la transmisión de calor por RADIACIÓN entre dos cuerpos, el
medio que los separa no interviene en nada, excepto para
absorber el mismo parte de de la radiación, por ejemplo:
El calor transmitido por el sol a la tierra la atmósfera no
interviene para nada pero sin embargo si absorbe parte de esta
ración para mantener ciertas condiciones climáticas.
En la transmisión por CONVECCIÓN entre dos cuerpos, los
cuerpos intermedios s ellos se ponen en movimiento y llevan el
calor del cuerpo caliente al cuerpo frío por ejemplo:
Cuando se pone a cocer un alimento a baño María el calor
primero llega al agua para posteriormente calentar la vasija.
En la transmisión por CONDUCCIÓN entre dos cuerpos, los
cuerpos intermedios entre ellos sirven de conductores de calor,
sin moverse y estableciéndose entre ellos una diferencia de
temperatura, por ejemplo:
Cuando se calienta un extremo de una varilla el calor se
transmite por el cuerpo de esta sin moverse hasta llegar al otro
extremo pero con una temperatura menor.
Entonces de acuerdo con estos conceptos se determina que el
calentador se divide en dos zonas de transmisión de calor.

1. ZONA DE RADIACION
2. ZONA DE CONVECCION

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La finalidad de estos calentadores es como su nombre lo dice


calentar el producto en refinación para darle un grado adecuado
de energía térmica para facilitar su proceso.
En este esquema visualizaremos estas dos zonas:

REPARACION DE FLUSERIA DE CALENTADORES


Cuando se requiera realizar el cambio de fluseria de un
calentador (fluseria se le llama a los tubos que forman
serpentines en el interior del calentador), se deberá contar con la

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valorización del encargado de inspección y seguridad de cada


tubo y el determinará cuales son los tubos a cortar.
Según el estado en que se encuentren se empezará a
desmantelar dichos tubos ya sea en partes o se sacaran enteros,
si es enteros nos debemos de apoyar con equipo mecánico en el
exterior como un winche para que jale y una grúa para que
sostenga los tubos extraídos.
Si es en partes se deberá cortar de soporte en soporte a estos se
les conoce como alacranes de pared o colgantes según sea el
diseño del calentador, y auxiliándonos con un estrobo de Manila
de ¾” de diámetro los iremos bajando tramo por tramo, en la
actualidad existen calentadores en nuestra refinería con retornos
y cabezales soldables por lo tanto ya no se realiza la vieja
práctica de expansionado de tubos.
Estos retornos o cabezales se llevaran a un área específica para
su recuperación donde se les dará nuevamente el acabado en sus
bocas o puntas como se les conoce, esta reparación consta de
retirarle ya sea con equipo de corte o electrodo herramienta el
sobrante del tubo y después se le dará un acabado y/o biselado
con el esmeril angular, se debe tener cuidado de no hacer biseles
de una manera incorrecta, estos tienen ciertas características que
por norma debemos cumplir, por ejemplo:
Que el bisel no esté muy parado que quiere decir esto que su
grado de inclinación no sea de 10° aproximadamente sino de 30°
y debe tener un hombro de 1/8”.

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Para logran con éxito este trabajo se careara la boca con el


esmeril para que vaya emparejando de una manera uniforme y
auxiliándonos con una escuadra de 24 para ir alineando ambas
caras del retorno.
De esta misma manera se realizara la reparación de la boca del
tubo pero con la diferencia de que la escuadra se debe utilizar
para escuadrar la boca valga la redundancia.

ALINEADO DE TUBERIA
Para poder realizar las juntas o uniones de tubería de calentador
debemos realizar una serie de arreglos primero antes de empezar
como por ejemplo:
• Colocar en un lugar firme unas bases o burros adecuados
para este tipo de trabajo.
• Montar los tubos con ayuda de equipo mecánico manytec,
grúa y/o camión winche sobre los burros quedando de tal
manera uno atrás del otro para perfilarlo para su alineado.
Una vez realizado lo anterior procederemos al alineado.
• Ya acomodados se nivelará uno de ellos fijándolo bien para
que ya no se mueva.

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• Luego se acomodará el otro de tal manera que se pueda


nivelar de acuerdo al primero.
• Se juntarán los tubos respetando la abertura que solicite el
soldador argonero.
• Utilizando un reventón con unas maderitas de igual tamaño
que nos sirvan de escantillones se alinearan ambos tubos
verificando con una escuadra la alineación correcta de las
puntas o unión.

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METODO PARA ALINEAR UNA BRIDA EN UN


TUBO

Ahora veremos un método el cual se utiliza para alinear una brida


en un tubo:
1. Primeramente tenemos que arreglar ambas caras de la junta
a realizar tanto del bisel de la brida como del tubo como ya
lo vimos en el capitulo anterior.
2. Se coloca la brida auxiliándonos con alineadores si ésta es
muy grande o de alguna manera que se pueda manejar
mejor.
3. Recordemos que al colocarla hay que respetar la separación
que nos pide la norma que es de 1/8” auxiliándonos con un
electrodo para soldar con este diametro como separador.

4. Otro punto que debemos observar es que no exista un


escalón por diferencia de cédulas lo que conocemos
comúnmente como “High-Low” que no es otra cosa que una
diferencia entre el diámetro interno de ambos elementos a
unir o alinear.

5. Si esto existiera que comúnmente es el tubo el que tiene


menor diámetro se rebajara con un esmeril de alta velocidad
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con punta o fresa abrasiva de carburo de tungsteno hasta


darle el acabado que se requiere.

6. Ya acomodado y para empezar a puntear se nivelará los


hoyos de la brida colocando el nivel al ras de dos agujeros
de la brida como se muestra en la figura siguiente:

7. Se puntea en la parte superior después de nivelarla


horizontalmente se nivelara verticalmente, hay dos formas
de hacerlo, si está bien nivelado el tubo se colocara el nivel
en la cara de la brida en forma vertical como se muestra a
continuación:

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8. Otra forma es como se demuestra a continuación esto se


utiliza cuando el tubo no está nivelado, se coloca una
escuadra de 24” de tal forma que uno de sus lados quede
sobre la cara de la brida y la otra sobre el lomo del tubo
checando en 2 puntos que la medida sea la misma y así
quedara alineada la brida.

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DIAMETRO NEUTRO
El diámetro neutro es el diámetro de la circunferencia invisible
que se encuentra en la parte media del espesor de un cilindro.
Este diámetro es muy importante para poder rolar una placa en
forma cilíndrica como veremos en el capitulo siguiente.
Este se obtiene tan solo restando o sumando un espesor del
material a trabajar ya sea al diámetro exterior o interior
respectivamente, veamos:

EJEMPLO:
Se requiere rolar un cilindro con un espesor de placa de ½” y un
diámetro de 45” ¿cuánto será el diámetro neutro?
45”-0.5”=35.5”

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DOBLEZ DE PLACA

En éste tema también veremos algo relacionado con el tema


anterior ya que es común realizar dobleces para hacer
abrazaderas o mejor conocidas como “Us”.
Aquí también tenemos que considerar su espesor de placa para
poder tomar la medida requerida necesaria para no hacer un mal
trabajo.
Se aplica el mismo concepto anteriormente visto esto es, si la
medida a respetar es la interior se le da un espesor a la línea de
dobles para que este sea el correcto.

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ROLADO DE PLACA EN FORMA CILINDRICA

OBJETIVO.
Prefabricar y mantener en buenas condiciones el equipo de tipo
cilíndrico, instalado en las áreas de proceso de la Refinería
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RESPONSABILIDADES.

OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.

1. Conocer y aplicar esta instrucción.

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2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado y


verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes de
iniciar el trabajo.

3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén


en buen estado, y sean los apropiados para los requerimientos
del trabajo a ejecutar.

4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales a


utilizar.

5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para el


desarrollo de su trabajo a ejecutar.

6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y el


equipo de protección especial solo cuando se requiera.

7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto


apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas
establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de
Pailería.

TODO EL PERSONAL EN GENERAL QUE INTERVIENE EN


ESTA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO.

1. El uso del equipo de protección personal adecuado a las


actividades descritas en la presente Instrucción de Trabajo.

2. La supervisión del buen estado del equipo y herramienta, y su


adecuado uso de acuerdo al tipo y condiciones de trabajo
descritos.

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3. La verificación de todas las condiciones bajo las cuales se


autoriza el trabajo sea cumplida durante su realización.

4. Las responsabilidades del personal que participan en esta


instrucción, son también las que se encuentran descritas en
el punto de 5, desarrollo de acuerdo a su categoría y su relación
de labores.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

1. Antes de iniciar este trabajo se debe de contar con un permiso


de trabajo, así como observar todos los pasos descritos en la
instrucción de trabajo 311-42619-IT-14 Operación de maquinas-
herramientas del taller de Pailería en lo referente al manejo del
rol, orden de trabajo o en su caso orden de taller. Se limpia la
placa utilizando la espátula.

2. Se escuadra la placa y se marca el desarrollo neutro,


se deja un sobrante de 8” de solapa para facilitar el
rolado de las puntas.

3. Verificar medidas de desarrollo neutro cruzadas para


mayor exactitud.

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4. Se reparte el desarrollo en 3 partes.

5. Después de cortar y escuadrar la placa se eliminan las


rebabas dejadas en el proceso de corte.

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6. Se revisan los niveles de aceite de la máquina y se


nivelan los rodillos.

7. Para meter la placa en el rol utilice el equipo mecánico


adecuado (grúa viajera).

8. Se alinea la placa tomando de referencia el rodillo del


rol y ajustarlos, presionando la placa para evitar que se
caiga.

9. Con la placa rolada aproximada a 180° proceda a rolar


las puntas siguiendo la secuencia de apriete.

10. Se saca la plantilla de acuerdo al diámetro interior


solicitado.

11. En la placa trazada, apretar los rodillos en la orilla de la


solapa y recorrer hasta la línea No.1, regresar a la
orilla de la solapa, apretar el rol y recorrer a la línea
No.2. Apretar en la línea No.2, recorrer la placa a la
orilla y recorrerla a la línea No.3. Siga la secuencia de
apriete hasta encontrar la medida de acuerdo a la
plantilla.

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12. Rolar la punta opuesta con el mismo método.


13. Cortar las puntas de las placas (solapa) con las puntas
roladas a su medida.
14. Eliminar la rebaba resultante del corte y realizar los
biseles de las puntas.
15. Terminar de cerrar el cilindro (placa) deslizándolo de
una punta hacia la otra apretando el rol cuando éste se
afloje hasta que el cilindro quede cerrado
completamente.

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16. Bajar el cilindro terminado utilizando el equipo


mecánico instalado en el Taller (Grúa viajera).

17. Todo personal ajeno al departamento que requiera


hacer uso del rol, debe recabar la autorización por
escrito en la jefatura del taller.

CALDERAS
La caldera es una parte del generador de vapor, la cual tiene
como objetivo producir vapor de agua para enviarse a las plantas
de proceso para que puedan llevar a cabo su funcionamiento,
también se aprovecha para producir electricidad ya que este
activa un turbo generador de electricidad que provee de la misma
a la refinería.
Las calderas con que cuenta la refinería son las llamadas calderas
de agua ya que el agua con que trabaja pasa por el interior de
tubería.
PARTES DE UNA CALDERA
La caldera está constituida por:
1. El hogar
2. Domo de vapor
3. Domo de lodos
4. Quemadores
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5. Difusores de calor
6. Tubos de pared
7. Tubos Cabezales
8. Precalentador
9. Sobre calentador
10.Cámaras muertas superior e inferior
Unos de las fallas más comunes en una caldera es la ruptura de
los tubos de pared; a continuación veremos cómo se debe realizar
dichas reparaciones.

Este tipo de trabajo está establecido en la instrucción de trabajo


311-42619-IT-03.

OBJETIVO.
Mantener en funcionamiento óptimo la tubería de las calderas instaladas en la
Refinería Francisco I. Madero.

ATMOSFERA PELIGROSA: Atmósfera en la que existe alguna de las


siguientes condiciones:
a) Presencia de gas, vapor, neblina, polvo inflamable, asfixiante o
tóxico, dentro de sus límites de inflamabilidad o arriba de la
concentración máxima permisible (TLV).
b) Cuando existe deficiencia (menos de 19.5% en volumen) o
exceso (mas de 22% en volumen) de oxígeno.
c) Presencia de alguna sustancia inflamable

RESPONSABILIDADES

OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.


1. Conocer y aplicar esta instrucción.

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2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado y


verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes de
iniciar el trabajo.
3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén
en buen estado, y sean los apropiados para los requerimientos
del trabajo a ejecutar.
4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales a
utilizar.
5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para el
desarrollo de su trabajo a ejecutar.
6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y el
equipo de protección especial solo cuando se requiera.
7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto
apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas
establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de
Palería.

5.- EJECUCION DE LOS TRABAJOS.


1. El mando medio deberá solicitar al grupo de trabajo el
cumplimiento estricto del procedimiento critico 300-40800-PSIA-
049 referente a Trabajos en espacios confinados al momento de
recibir el permiso correspondiente debidamente analizado y
autorizado, el cual deberá verificar en campo junto con el
responsable operativo y de seguridad que se cumplan las
condiciones en el cual fue autorizado.
2. El mando medio entregará el permiso de trabajo al operario
pailero dándoles las instrucciones necesarias para desarrollar el
plan de trabajo a seguir, solicitando el equipo de seguridad
especial y herramienta a ocupar verificando que estén en buenas
condiciones de uso.
3. Se abrirán los registros de entrada al hogar o los que se
requieran teniendo la precaución de no golpearse o machucarse
utilizando la herramienta adecuada, que puede ser llaves mixtas
de ¾ ¨ o de tipo caja.

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4. El operario pailero verificara que se realice la prueba de


explosividad por parte del encargado de inspección y seguridad
para prevenir un ambiente explosivo y/o tóxico y que utilice un
explosímetro en buenas condiciones.
5. El operario pailero solicitará que se instale iluminación
adecuada verificando que ésta cumpla con lo marcado en el
reglamento de seguridad e higiene que es: que estén en buenas
condiciones, que sean a prueba de explosión y cumplan con la
normatividad de petróleos mexicanos.

6. El operario pailero verificará que la cuadrilla de patio y


maniobras instale el o los bogues necesarios de acuerdo con el
procedimiento critico de armado y desarmado de andamios (300-
40800-PSIA-052), y su instrucción de trabajo de armado y
desarmado de andamios tubulares con roseta (311-42623-IT-14).
7. El operario pailero localizará el poro en el tubo dañado que
previamente fue identificado por el responsable de
mantenimiento y seguridad si es en altura tendrá cuidado al subir
utilizando el arnés de seguridad aplicando el procedimiento critico
para realizar trabajos en altura (300-40800-PSIA-045) y si es a
nivel de piso tendrá cuidado de no tropezar y/o de pisar algún
cable eléctrico en mal estado.
8. El operario pailero marcará con el cuello el tramo de tubo flux
una distancia mínima de 6” de lado a lado a partir del poro y
como máxima hasta encontrar un espesor apropiado.
9. Se marcara con pizarrín y se punteará el tubo por la parte de
enfrente donde se vaya a cambiar el niple.
10. Se desmantelará el tubo con equipo de corte oxibutano, se
esmerilarán y se biselarán los cortes a 30° aproximadamente
utilizando la esmeriladora angular de alta y se verifica con
escuadra de block que estén debidamente escuadrados los
mismos. Si al desmantelar el tubo éste no cede, deberá revisar si
está fijo a la vigueta de amarre con puntos de soldadura o
candados, en este caso debe buscar la medida de la vigueta de
amarre para desmantelar el tubo, al hacer los cortes y biseles se
utilizara el E.P.P. completo y así como pantalla facial para evitar
lesiones en ojos y cara y quemaduras en manos y brazos,
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también se deberá asegurar la maniobra de bajada de pedacería


de tubo viejo aplicando un método seguro evitando aventarlos
para no perforar los tubos del piso y no lesionar a terceras
personas así como la subida de los niples nuevos para evitar
golpes, o algún sobre esfuerzo.
11. Se limpiarán las puntas interior y exteriormente utilizando
rectificador y esmeril de alta velocidad respectivamente.
12. Se habilitará el niple nuevo, tomando de base la medida
exacta del espacio de tubo cortado midiendo de cara a cara ya
una vez escuadrado y emparejado previamente.
13. Se trazará el centro del tubo para marcar las ventanas de
trabajo en cada extremo del niple habilitado, dichas ventanas de
trabajo deberán ser de 2 ¾” a 3” de ancho y 2 ½” de largo. Se
limpiarán las aberturas de las ventanas de trabajo interior y
exteriormente.
14. Habilitarán ventanas de sello para colocarse en el claro o
espacio creado en un niple (ventana de trabajo), dichas ventanas
de sello deben tener una curvatura en las esquinas para evitar
fisuras cuando se suelde.
15. Para la realización de toda esta instrucción de trabajo se
deberá utilizar el E.P.P. así como pantalla facial para evitar
lesiones en ojos, cara y manos.
16. Se colocara el niple primeramente procurando que el claro o
espacio de las ventanas de trabajo queden hacia el frente para
que el soldador pueda soldar el interior, una vez terminado de
soldar el interior se colocaran las ventanas de sello con sus
puntas redondeadas para continuación de la soldadura y se
soldaran. En caso de tener que cambiar varios tramos de tubos
seguidos, las soldaduras no deberán realizarse de manera
continuas si no en forma escalonada para evitar quemaduras en
brazos así como protegerse al máximo de la radiación de la
soldadura.
17. Todos los trabajos a realizar en esta instrucción que ameriten
soldador, se realizaran de acuerdo al procedimiento crítico para
trabajos de corte y soldadura (300-40800-PSIA-048), y la
instrucción de trabajo de soldadura Reparación de fluseria en
caldera MP con proceso SMAW (311-42621-IT-21).
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18. Una vez colocados y soldados los niples, se dejará un tiempo


prudente para que enfríe las soldaduras y evitar fracturas para
poder realizar las pruebas necesarias que pudieran ser:
Hidrostáticas, radiográfica y de líquidos penetrantes.
19.- Una vez ya recibida por operación la prueba de la caldera y
verificando que la cuadrilla haya retirado completamente los
bogues y que la limpieza de la misma se haya efectuado
correctamente el encargado de mantenimiento dará la indicación
de cerrar los registros realizando limpieza en las caras de los
registros y colocando correctamente el empaque de sellado de
asbesto, teniendo la precaución de trabajar con cuidado para
evitar machucones, prensamientos de manos, utilizando siempre
el E.P.P. completo y asegurando la maniobra para evitar sobre
esfuerzos.
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN:
1. Herramienta básica de pailero. (Martillo, cincel, escuadra de
block, flexometro, punto de golpe, cuello para marcar, pizarrín,
porta pizarrín, punzón, nivel de torpedo).
2. Esmeril angular de alta velocidad.
3. Rectificador de alta velocidad.
4. Punta montada o fresa abrasiva (pirulí).
5. Punta o fresa abrasiva de carburo de tungsteno.
6. Disco abrasivo y de corte 4 ½” x 1/8”, 4 ½ x ¼”.½
7. Extensión eléctrica con contactos antiexplosión.
8. Lámparas de alumbrado con extensión antiexplosión.
9. Cable Manila según medidas existentes
EQUIPO DE SEGURIDAD A UTILIZAR:
1. Pantalla facial.
2. Cinturón de seguridad con cable de vida.
3. Equipo contra agua según las condiciones.
4. Extractor de aire.
5. Equipo de protección personal.
6. Línea de vida.
7. Respirador contra polvo.

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ESQUEMA DE LA REPARACION DE TUBOS EN


CALDERA

LA CIRCUNFERENCIA
La circunferencia es una línea curva, plana y cerrada, en donde
cada uno de sus puntos están a una misma distancia de un punto
interior que se llama centro.

CIRCULO

Es el área que está dentro de la circunferencia.

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LA LINEA RECTA SEGÚN SU POSICION EN LA


CIRCUNFERENCIA

De acuerdo con su posición en la circunferencia la línea recta


recibe los siguientes nombres:

• DIAMETRO
• RADIO
• CUERDA
• FLECHA
• SECANTE
• TANGENTE

DIAMETRO.- El diámetro es una línea recta que une 2 puntos de la


circunferencia pasando por el centro. El diámetro divide a la
circunferencia en 2 partes iguales.

RADIO.- Radio es una línea recta que une al centro con cualquier
punto de la circunferencia. El radio es la mitad del diámetro.

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CUERDA.- Cuerda es cualquier línea recta que une 2 puntos de la


circunferencia. El diámetro es la mayor cuerda posible dentro de
la circunferencia.

FLECHA.- La Flecha es una línea recta que une la mitad de la


cuerda con la mitad del arco. La flecha es perpendicular a la
cuerda y siempre apunta al centro.

SECANTE.- Secante es una línea recta que corta la circunferencia


en 2 puntos. La secante es una cuerda prolongada.

TANGENTE.- Es una línea recta exterior que toca a la


circunferencia en un solo punto. A dicho punto se le llama punto
de tangencia o punto de contacto.

LOS ANGULOS
Los ángulos según su abertura reciben los siguientes nombres:

RECTO, AGUDO, OBSTUSO Y LLANO

Angulo Recto: este ángulo es el más común, entre sus lados hay
una abertura de 90°.
Angulo Agudo: Es todo aquel que tenga una abertura menor de
90°
Angulo Obtuso: Es todo aquel que tenga una abertura mayor de
90°
Angulo Llano: Es aquel que mide 180° y sus lados forman una
línea recta.

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BISECTRIZ
La bisectriz es una línea recta que divide a un ángulo en 2 partes
iguales.

BISECTRIZ DE UN ANGULO
A continuación veremos cómo dividir a un ángulo en 2 partes
iguales.
1. Traza un ángulo cualquiera.

2. Con un radio cualquiera traza un arco haciendo centro en el


vértice (A), así obtendremos los puntos B y C.

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3. Con un radio mayor que la distancia BA, trazamos 2 arcos


haciendo centro en B y C para conocer el punto D.

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4. Uniendo el punto D con el punto A obtendremos una línea


bisectriz, que divide al ángulo en 2 partes iguales.

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DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA EN


PARTES IGUALES
Unos de las tareas que se realizan en nuestro taller de pailería es la elaboración de
bridas para esto debemos primeramente conocer como se divide una circunferencia
en partes iguales, empecemos con la división de una circunferencia en 4 partes
iguales y sus múltiplos, veamos.

Se traza una circunferencia con centro O

Luego se traza una línea horizontal que toque 2 puntos (A, B) pasando por el
centro O.

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Ya trazado su eje horizontal trazaremos su eje vertical para dividir en 4 partes la


circunferencia
Apoyándonos en los puntos A y B con el compas abierto a una abertura mayor al
radio trazaremos unos arcos arriba y debajo de la circunferencia que se intersecten
entre ellos localizando los puntos 1,2.

Ahora uniendo los puntos 1,2 localizamos su eje vertical (C, D) de la


circunferencia, perpendicular al diámetro.

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Con estos pasos realizados se procede a realizar bisectrices a los ángulos


dividiéndola en 8, 16, etc. Partes iguales

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Division de una circunferencia en 6 partes iguales y


múltiplos

Como en el anterior se traza una circunferencia con centro O para luego trazarle su
eje vertical A, B.

Apoyándonos con el radio en los puntos A, B se trazan uno arcos arriba y abajo
dividiendo así la circunferencia en 6 partes iguales.

Como en el trazo anterior se trazarán bisectrices en los ángulos para ir dividiendo


la circunferencia en 12, 24 etc. partes iguales.

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División de una circunferencia en 5 partes iguales y sus


múltiplos.

Aplicando la misma base que los trazos anteriores se dibujará una circunferencia
con su eje horizontal .

Apoyándonos en los puntos A, B con la abertura del compás de la medida del


diámetro trazaremos unos arcos hasta el punto de que se intersecten.

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Se une con una línea auxiliar el punto C encontrado con el centro hasta cortar la
circunferencia en forma perpendicular localizando el punto D.

Se divide el radio B, O en 5 partes iguales,


C uniendo el punto C con la división 4
encontraremos el punto E.

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D
La distancia entre E y D es la medida de división de 5 partes de una circunferencia,
tomando esta medida con el compás se terminará de dividir dicha circunferencia.

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PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA

La elaboración de una brida es uno de los trabajos más comunes, conozcamos sus
componentes.

Consta de 3 diámetros: EXTERIOR, NOMINAL Y BASAL

En el diámetro basal es donde se colocan los barrenos y se puede obtener sumando


el diámetro exterior del empaque + el diámetro del barreno + 1/8”

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TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS

En este tema veremos lo relacionado con el desarrollo de varios


tipos de trazos y plantillas ya sea para piezas de calderería como
conos, tolvas etc.
Así como intersecciones de tubería como monturas, elaboración
de codos en diferentes partes, comencemos.

Las plantillas son patrones que se usan para fabricar un accesorio


soldable a partir de un tubo. Las plantillas se hacen generalmente
de papel de dibujo. Si se usa muchas veces una plantilla de papel,
se deteriorara y no será de fiar. Por lo tanto, es aconsejable trazar
una plantilla en una lámina metálica de calibre pequeño.
Se debe tener cuidado al preparar las plantillas, ya que el
accesorio solo tendrá la exactitud del patrón con el que se
fabricó.

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MONTURAS DE TUBERIA

Montura de 2 tubos del mismo diámetro a 90°

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Este tipo de montura se realiza en Tés de igual o diferente


diámetro.

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La plantilla se desarrolla con el diámetro exterior del ramal y se


divide según el trazo.
Te recuerdo que para obtener el desarrollo o perímetro de una
circunferencia se multiplica el diámetro x el valor de π que es
3.1416

MONTURA DE 2 TUBOS CON RAMAL


INCLINADO

Veamos ahora el trazo de una montura con ramal inclinado.


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Este tipo de trazo aplica para cualquier grado de inclinación.

PLANTILLA O DESARROLLO DEL RAMAL.

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ELABORACION DE CODOS MITRADOS


En tubería existen accesorios que nos ayudan a realizar giros
cuando se elabora una línea de proceso, uno de estos es el codo.
Comúnmente se les llama según los grados con los que está
elaborado por ejemplo:
Codo de 90°, codo de 45°, y el también llamado retorno el codo
de 180°
Los tres tienen características comunes como su método de
elaboración, conozcamos este método.
Primeramente se les conoce como codos de radio largo o corto,
esto es que su eje central se encuentra a una distancia de un
diámetro y medio en caso del radio largo, o de un diámetro en
caso del de radio corto, veamos:
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Como podemos apreciar en la figura anterior se observa que el


codo es de radio largo porque su distancia de la boca o base al
centro del codo es el valor de 1 ½ del valor del diámetro.
Elaboración de un codo Mitrado de 90°.
Para poder conocer u obtener el grado de corte de una virola
tenemos que realizar la siguiente operación:

NUMERO DE GRADOS DEL CODO


EL N° DE SOLDADURAS X 2

Por lo tanto aplicando esta fórmula, para obtener el ángulo de


corte de una virola que forma un codo de 90° en 3 partes es:

90° ÷ (2 x 2) = 22.5°

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22.5°

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Usando esta misma plantilla podemos realizar o marcar el corte


del gajo y/o virolas intermedias ya que su valor es el doble, por
ejemplo:

En este caso las virolas bases tienen un corte de 22.5° por lo


tanto la intermedia sus lados de corte forman 45°.

ELABORACION DE UNA REDUCCION TUBULAR


Por medio de este trazo elaboraremos la plantilla de una
reducción tubular

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CONO TRUNCADO
Ahora veremos cómo se desarrolla el trazo de una de las figuras
más común o básica de la rama de pailería, este es el cono
truncado.

Este lo realizaremos de 2 maneras, primero por proyección y


luego por triangulación.

METODO POR PROYECCION

Este método se le conoce también como elaboración de un cono


con vértice accesible.
Como su nombre lo dice la característica principal es que su
vértice por la angulación de sus lados esta tan cercano al cono
que se puede realizar utilizando un compas veamos.

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VERTICE

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Como se puede apreciar el vértice está localizado de una manera accesible esto
gracias a la angulación de sus lados.

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METODO POR TRIANGULACION


En este método se diferencia del anterior ya que su vértice no es accesible.

Utilizaremos el uso de triángulos rectángulos para poder desarrollar la plantilla.

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Nos auxiliaremos del uso de DIAGRAMAS esto no es otra cosa que sacar las
alturas reales (hipotenusas), ya que cuando se ve en diferentes vistas o perspectivas
sus referencias no son verdaderas, por lo tanto nos auxiliaremos de ellos para
realizar las plantillas.

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TRANCISION CUADRADO REDONDO


(TOLVAS)

Este tipo de pieza se le conoce así porque sus bases y/o caras son 2 figuras
geométricas diferentes en este caso cuadrado y círculo.

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TRANSICION CUADRADO REDONDO EXCENTRICA

Esta transición se le conoce como excéntrica porque su eje simétrico esta corrido o
descentrado.

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SEGURIDAD SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

POLITICA
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PETROLEOS MEXICANOS ES UNA EMPRESA EFICIENTE Y


COMPETITIVA, QUE SE DISTINGUE POR EL ESFUERZO Y EL
COMPROM ISO DE SUS TRABAJADORES CON LA SEGURIDAD, LA
SALUD Y LA PROTECCION AMBIENTAL

PRINCIPIOS
 La seguridad, la salud y la protección ambiental son valores
con igual prioridad que la producción, el transporte, las
ventas, la calidad y los costos.
 Todos los incidentes se pueden prevenir.
 La seguridad, la salud y la protección ambiental son
responsabilidad d todos y es condición de empleo.
 En petróleos mexicanos, nos comprometemos a continuar la
protección y el mejoramiento del medio ambiente en
beneficio de la comunidad.
 Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la
seguridad la salud y la protección ambiental son en
beneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo.

DISCIPLINA OPERATVA

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Transformar un negocio en una Empresa de Clase Mundial, implica llevar a cabo


un proceso de cambio de cultura. No se puede hablar de este cambio si los nuevos
comportamientos no se convierten en hábitos.

Disciplina Operativa es hacer las cosas bien a la primera; es asegurarnos que todo
lo que hagamos lo hagamos con Seguridad y protegiendo al Medio Ambiente,
cubriendo las cuatro etapas del proceso de Disciplina Operativa: Disponibilidad,
Calidad, Comunicación y Cumplimiento.
Si alguna de ellas no se cumple, se rompe el circulo que asegura que no existan
lesiones, incidentes, daños a las instalaciones, afectación al medio ambiente y a las
comunidades vecinas, alteración de la calidad del producto, deterioro en la imagen
de la empresa o pérdidas económicas considerables.

Disciplina Operativa es una Actitud que refleja nuestra forma de trabajar, es el


resultado de un genuino compromiso y logrando el convencimiento para hacer
seguro nuestro trabajo diario.

¿Qué Significa Disciplina Operativa?

ASEGURAR QUE LAS OPERACIONES SEAN LLEVADAS A CABO


CORRECTA Y CONSISTENTEMENTE A TRAVES DE LAS SIGUIENTES
ETAPAS:

1. DISPONIBILIDAD
2. CALIDAD
3. COMUNICACIÓN
4. CUMPLIMIENTO

DISPONIBILIDAD.

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Asegurar que todos los procedimientos que son requeridos para las operaciones y/o
actividades estén disponibles y accesibles.

¿Cómo?
• Teniendo una adecuada cobertura de procedimientos para las operaciones
que lo requieren.
• Se cuente con información correcta y consistente en todas las áreas.
• Se definan prioridades en base al riesgo o impacto que tengan los
procedimientos para establecer criterios de revisión.

CALIDAD
Asegurar que los procedimientos tengan calidad en su contenido, sean entendibles
y de fácil interpretación, y se encuentren vigentes.

¿Cómo?
• Procedimientos claros y concretos, resaltando los puntos críticos y los
límites de operación o actividad que describen.
• Reflejen el estado actual de los procesos.
• Se actualicen con la frecuencia requerida, incorporando las modificaciones
en equipos, funciones y mejores formas de ejecución.

COMUNICACIÓN.
Contar con mecanismos de comunicación para la difusión, el entrenamiento y
entendimiento de los procedimientos.

¿Cómo?
• Se tenga una definición clara de cuales procedimientos deben ser conocidos
por el personal dependiendo de su área de responsabilidad.

• Se tengan mecanismos de evaluación para asegurar que el personal conozca


los procedimientos requeridos en su área.

CUMPLIMIENTO
Asegurar el cumplimiento riguroso y continuo de los procedimientos.

¿Cómo?
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• Se cuente con medios y sistemas para detectar las desviaciones en el


cumplimiento de los procedimientos.

• Se analicen las desviaciones para determinar causas y en base a ello mejorar


continuamente.

• Se desarrolle en todo el personal un alto sentido de compromiso hacia la


Disciplina Operativa.

PORQUE DISCIPLINA OPERATIVA ES IMPORTANTE


- Protege al personal de lesiones.

- Protege empleos mediante la prevención de pérdida de instalaciones

- Asegura un producto de calidad

- Mantiene a los negocios competitivos

- Ayuda a la organización a alcanzar sus objetivos debido a que los programas de


mejora se implementan en su totalidad

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PRINCIPIO DE EXCELENCIA EN SSPA


La fabricación, uso y manejo de materiales peligrosos requiere de la dedicación y
compromiso de todos los individuos que administran, supervisan y manejan dichos
materiales, realizando este trabajo de la manera correcta siempre.

PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVAN


VIDAS

Los procedimientos que salvan vida son aquellos que nos ayudan a prevenir
accidentes que nos pudiera costar la vida.
Estos se derivan de lo que marca la disciplina operativa, hasta la fecha se han
desarrollado 11 procedimientos críticos pero a nuestro taller o rama aplican los
siguientes:

1. 300-40800-PSIA-045 TRABAJOS EN ALTURA.


2. 300-40800-PSIA-046 BARRERAS DE SEGURIDAD.
3. 300-40800-PSIA-047 TRABAJOS EN EXCAVACION
4. 300-40800-PSIA-049 ESPACIOS CONFINADOS.
5. 300-40800-PSIA-050 ETIQUETA, CANDADO.
6. 300-40800-PSIA-051 APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS.
7. SP-SASIPA-SI-02310 PERMISO DE TRABAJO

TRABAJOS EN ALTURA
ALCANCE:
Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria en cualquiera actividad
considerada como trabajo en altura en todos los centros de trabajo de PEMEX
REFINACION

DEFINICIONES:

TRABAJOS EN ALTURA: cualquier labor o trabajo que se realice a una altura


mayor de 1.5 mts. Midiéndose esta apartir del suelo o plataforma según sea el caso.

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ANDAMIO O BOGUE: es aquella estructura metálica provisional con plataforma


que se usa para alcanzar la altura deseada.

A.S.T.(ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO):análisis detallado paso a


paso de las actividades antes de ser ejecutados, enfocados a detectar los riesgos a
los que se está expuestos para determinar las medidas necesarias para reducirlos
y/o controlarlos.

BARRERA DE SEGURIDAD: señalamiento o dispositivo que controla el acceso


a una zona o área de riesgo.

ARNES DE SEGURIDAD: dispositivo de bandas sencillas o compuestas tipo


paracaídas, que puede asegurarse alrededor del cuerpo del trabajador en tal forma
que la fuerza de detención de la caída puede ser distribuida uniformemente sobre
glúteos, muslos, pecho y hombros.

CABLE DE VIDA: también se le conoce como “cable salva vidas”, se fabrica en


naylon, dacron y/o acero; en cada extremo tiene un gancho de acero de seguridad y
va enganchado al anillo “d” del arnés de seguridad.

ANILLO “D”: es un anillo en forma de “D” u “O”, de acero inoxidable, que sirve
para levantar, bajar, frenar, posicionar o detener. En el arnés de seguridad se
encuentra principalmente en la parte de la espalda.

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RESPONSABILIDADES:

DEL PERSONAL EJECUTOR:


1. –atender las responsabilidades que les son asignada en el presente documento
informativo.
2.-observar lo dispuesto en el permiso de trabajo que ampara los trabajos en altura.
3.-atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambiental
expresadas por los responsables de la instalación.
4.-suspender los trabajos y retirarse inmediatamente del andamio, bogue o
plataforma provisional, entre otros equipos suspendidos de acceso, en el caso que
presente cualquier otra condición que a su juicio pueda afectar su integridad física.

PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL

1.-para todo trabajo en altura, invariablemente deberá elaborarse y tramitarse el


permiso de trabajo rev. 8

2. – antes de usarse las herramientas se deben de revisar minuciosamente para


asegurar su buen estado y funcionamiento.

3. – los trabajos en altura deben de realizarse preferentemente con luz del día y
considerar las condiciones del medio ambiente como lluvia, descargas eléctricas o
vientos fuertes en cuyo caso se deben suspender.

4.-en el área de riesgo donde se realizan trabajos en altura, se deberá colocar


barreras y señales de seguridad de acuerdo a las condiciones del área y trabajo a
realizar.

5. – las cargas, equipos, herramientas, materiales deben asegurarse, sin dejar partes
sueltas que puedan caer durante los trabajos en altura.

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ACTIVIDADES GENERICAS DE TRABAJOS EN ALTURA

1.-el grupo de trabajo deberá elaborar el permiso de trabajo conjuntamente con el


ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST)

2. – el grupo de trabajo define en el ast el tipo y las características que debe tener
el equipo de seguridad a usar.

3. – el grupo de trabajo solicita al mando medio que el personal que ejecutara el


trabajo tenga aptitud física y mental para desarrollar los trabajos de altura.

USO Y COLOCACION DE BARRERAS DE SEGURIDAD


OBJETIVO:

Establecer los requisitos mínimos que deben observarse al emplear barreras de


seguridad para delimitar áreas de riesgo en los centros de trabajo, con el propósito
de prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes.

ALCANCE:

Establece las características generales las características que deben de cumplir las
barreras de
Seguridad, así como los requisitos mínimos que deben observarse durante su
empleo para delimitar las áreas de riesgo presentes por condiciones inseguras, por
la ejecución de tareas críticas y en caso de emergencia, en los centros de trabajo de
la subdirección del organismo de Pemex refinación.

DEFINICIONES:

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BARRERA DE SEGURIDAD: dispositivo provisional o fijo, empleado para


delimitar áreas de acceso restringido por la presencia de peligros, pueden ser del
tipo caballete, cinta, cono, cerca o barandal.

BARRERA TIPO CINTA: dispositivo color rojo o amarillo y también puede ser la
tira de manila, empleada para delimitar áreas de riesgo o peligro.

LUZ DE ADVERTENCIA: dispositivo luminoso o reflejante de color rojo o


ámbar, que da visibilidad a las barreras durante la noche o en lugares poco
iluminados.

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PELIGRO: es toda condición presente en algún lugar equipo o instalación, que


puede tener el potencial de ocasionar daños a las personas, instalaciones, medio
ambiente o terceros.

RIESGO: es la probabilidad de exposición al peligro.

TAREAS CRÍTICAS: son aquellas actividades que en la práctica han provocado


que potencialmente pueden ocasionar accidentes, con afectación ya sea al personal,
a las instalaciones, al medio ambiente o terceros

EJEMPLOS DE TAREAS CRÍTICAS:

1. trabajos en altura
2. trabajos en espacios confinados
3. trabajos en zanjas o trincheras
4. apertura y cierre de líneas
5. trabajos en áreas calientes
6. colocación y/o retiro de rejilla
Irving en piso o plataforma.

El cumplimiento de este procedimiento previene de lesiones y daños al personal,


evitando que este ingrese a las áreas identificadas como riesgosas.

INSTALACIÓN Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD.


La cinta se utiliza para delimitar un área donde está restringida la entrada a todo
personal (señal prohibitiva), excepto cuando se cuente con el permiso específico
del supervisor o mando medio a cargo del área.

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La cinta de color de seguridad rojo y color de contraste blanco, se utiliza para


delimitar un área restringida o para realizar trabajos críticos (señal prohibitiva)
Se colocara a una altura no menor de 0.90m y no mayor de 1.1m.
El área a delimitar en estos casos, debe ser equivalente a 1.5 veces el área estimada
que puede verse afectada con motivo de la tarea critica.

Para delimitar excavaciones, registros de drenaje, registros eléctricos entre otros


deben colocarse barrera de seguridad tipo cinta de color de seguridad rojo
En estos casos, la barrera debe de colocarse a una distancia mínima de 2 mts.
Respecto de la condición que genera el riesgo; esta distancia puede ser mayor en
función de los riesgos presentes.

La cinta de seguridad de color amarillo y color de contraste magenta, se utiliza


para advertir la presencia de radiaciones ionizantes. Cuando se realizan pruebas
radiográficas esta barrera se debe colocar con un radio de 15 mts. Alrededor de la
fuente de radiación.

ACCESO A AREAS DELIMITADAS CON BARRERAS DE


SEGURIDAD.
Solo podrán tener acceso a las áreas delimitadas con barreras de seguridad, el
personal autorizado para efectuar los trabajos.

BARRERAS DE SEGURIDAD TIPO CABALLETE.


Pueden ser de madera o metálicas. De una altura mínima de .9 mts y máxima de
1.1mts. Con una longitud mínima de 1mts. Y máxima de 3 mts.
Deben tener muy buena estabilidad al impacto del viento.
Deben pintarse de color rojo reflejante.

PRINCIPOS FUDAMENTALES QUE DEBEN CUMPLIR LAS


BARRERAS DE SEGURIDAD

· atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado


· conducir a una sola interpretación.
· ser claras para facilitar su interpretación.

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· informar sobre la acción específica a seguir en cada caso.


· ser factible de cumplir en la práctica.

RESPONSABILDADES
GRUPO DE TRABAJO: dirigir el análisis de las tareas críticas para definir el
área a delimitar y el tipo de barreras de seguridad a utilizar.

Verificar que la barrera de seguridad sea instalada de acuerdo a lo establecido en el


análisis de seguridad en el trabajo (a.s.t.) distancias, colores, tipos, etc.

Instruir a su personal, la colocación de la barrera de seguridad

EJECUTOR DEL TRABAJO: observar lo dispuesto en el permiso de trabajo,


orden de mantto y en el A. S. T.

Atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambiental


expresadas por los responsables de la instalación.

El responsable de colocar, y retirar al termino las barreras de seguridad es el


personal que designe el grupo de trabajo no necesariamente tiene que ser el
personal de contra incendio o de vigilancia.

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EXCAVACIONES

PROPOSITO
Establecer los requisitos para realizar trabajos de excavación, con el propósito de
prevenir incidentes y lesiones durante la ejecución de estas actividades,
cumpliendo con los aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.

ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex y
compañías Contratistas, que realicen trabajos de excavación dentro de las
instalaciones de Pemex Refinación.

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DEFINICIONES
ADEME: Estructura provisional, metálica o de madera, que se emplea para
mantener la estabilidad de las paredes de una excavación.

EXCAVACIÓN:
Cualquier corte, cavidad ó depresión hecha por el hombre en la superficie del
suelo, mediante la remoción de tierra, rocas u otros materiales, con equipo
mecánico y/o herramientas manuales.

Zanja:
Excavación estrecha y profunda. La profundidad es mayor que la anchura.

ESPACIOS CONFINADOS
OBJETIVO:
Dar a conocer los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplirse durante la
ejecución de estos trabajos en espacios confinados

PROPOSITO:
Prevenir la ocurrencia de accidentes o incidentes que puedan afectar la integridad
física de los trabajadores, de las instalaciones, del medio ambiente o de terceros.

ALCANCES
Confinados en las instalaciones de Pemex refinación. El presente documento es de
observancia obligatoria de todo personal durante la planeación, programación,
autorización, supervisión y ejecución de trabajos en espacios

Definiciones:

ESPACIO CONFINADO:

Puede presentar algún tipo de peligro a la salud o seguridad reconocible, que puede
ser controlado previamente; puede tener una ventilación deficiente,

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En el que puedan acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, tener una


atmosfera deficiente en oxigeno.

Su configuración interna es tal, que las personas que entran puedan ser atrapadas o
golpeadas por o entre objetos o asfixiados o por estrechamiento de paredes; donde
existe el riesgo de lesiones y muerte.

Ejemplos de espacios confinados es cualquier lugar que no está diseñado para


ser ocupado de manera continua, su tamaño y forma permite la entrada a un
número reducido de trabajadores.

Características:

Interiores de calderas, hornos, reactores, torres, calentadores, acumuladores, zanjas


o excavaciones de 1.5 mts. O más de profundidad entre otros.

PERSONAL EJECUTOR: es la persona o personas que llevan a cabo el trabajo


manual en forma directa, incluidos los mandos medios, ya sean trabajadores de la
refinería o de compañías contratistas, autorizados para entrar en el espacio
confinado.

OBSERVADOR: es la persona capacitada y entrenada que permanece en el


exterior de un espacio confinado, controla el acceso, mantiene la comunicación
con el personal que ha entrado y con el apoyo externo. Monitorea permanente las
condiciones del interior, es capaz de identificar un peligro que implique suspender
y dar la orden de salir y puede iniciar las tareas de rescate en caso de emergencia.

RECOMENDACIONES PARA ANTES DE ENTRAR A UN ESPACIO


CONFINADO

Autorización oportuna por el grupo de trabajo.


1. acceder si se cumple el procedimiento específico de trabajo.
2. solo podrán trabajar personas autorizadas.
3. nunca en solitario.
4. contar con personal observador permanente.
5. preveer las medidas y equipos para actuar en caso de emergencia.
6. equiparse con los medios adecuados según sea el acceso al recinto como:
escaleras, andamios o plataformas
7. efectuar un control riguroso de la ventilación.

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8. equiparse con las protecciones necesarias según sea el trabajo que se vaya a
realizar dentro del espacio confinado como: ropa impermeable, casco, gafas,
guantes, calzado aislante y protección respiratoria si es requerida.
9. si la altura y/o profundidad es de 1.5 mts. O más se requiere utilizar arnés de
seguridad y cable de vida
10. si falta luz, solo utilizar alumbrado portátil de seguridad.
11. observar si existen materiales adheridos a las paredes y techos, ya que estos
pueden caer.
12.– en áreas clasificadas con riesgo de explosión, no utilizar herramientas o
útiles que pueden producir chispas.
13.– el tiempo de estancia en el interior de un espacio confinado es de 1 hora
por 15 min de descanso.

REQUISITOS GENERALES PARA ENTRAR A UN ESPACIO CONFINADO

1. – para entrar a efectuar un trabajo en un espacio confinado se requiere del


permiso de trabajo, la lista de verificación de este procedimiento y el análisis de
seguridad en el trabajo (ast), mas lo que se establezcan para cada caso en
particular.
2. – aislar fuentes de energía (interruptores y válvulas) instalando tarjetas, candado,
cadenas.
3.-junta cegado en los puntos más cercanos al equipo.
4. – purgado y venteado
5.-vaporizado
6.-lavado
7.-neutralizado
8.-aereado y ventilado
9. – deberán abrirse todos los registros.
10.-el grupo técnico en base a las condiciones del espacio confinado deberá definir
el chequeo médico de los signos vitales del trabajador y que este chequeo sea
máximo 2 horas antes del inicio del trabajo para lo cual deberá presentar el registro
correspondiente. El examen médico se deberá practicar a los trabajadores que
vayan a realizar labores en el interior de un espacio confinado, con el fin de
identificar contraindicaciones desde el punto de vista psicológico y físico-
funcional.
11.-verificar que el personal ejecutor y observador esté capacitado y calificado.
12. – verificar el funcionamiento del equipo de seguridad.
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13.-cuando el espacio confinado tenga una profundidad de más de 1.5 mts. Todos
los ocupantes del mismo deben de utilizar cinturón de seguridad y cable de vida.
14. – todo el equipo eléctrico deberá ser a prueba de explosión y contar con sus
protecciones.
15. – no se permite empalmes en cables eléctricos, ni que estos sean un potencial
de riesgo de tropiezo.
16.– previo a la autorización para ingresar al espacio confinado, todo personal
involucrado, deberá desarrollar la actividad de predicción al peligro “APP” para
detectar los peligros “ocultos” en el ambiente de trabajo y tomar las medidas
inmediatas derivadas de dicho análisis, siendo este requisito obligatorio para
permitir el acceso al interior del ESPACIO CONFINADO.

ETIQUETA CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA


Objetivo.
Establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben observarse para efectuar
la libranza de circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos que operan a
tensiones inferiores a 480 Volts, con el propósito de prevenir la ocurrencia de
incidentes y accidentes durante su intervención.

Ámbito de aplicación.
Las disposiciones contenidas en el presente documento, son de aplicación general
y obligatoria en los centros de trabajo de Pemex Refinación, excepto para
embarcaciones.

Definiciones.
Para los fines de este documento, se establecen las siguientes definiciones:

Candado de seguridad.
Accesorio que sujeta al dispositivo de aislamiento de energía eléctrica en posición
segura, evitando que éste se active y energice el circuito, sistema, maquinaria o
equipo eléctrico por intervenir.

Etiqueta preventiva.- Es una señal de forma geométrica rectangular, que


Se utiliza junto con el candado de seguridad para prohibir la operación de los

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Dispositivos de aislamiento de energía eléctrica del circuito, sistema, maquinaria o


equipo que está siendo intervenido; las características generales y la información
que debe incluir, congruentes con lo dispuesto en la NOM-004-STPS-1999.

Porta-candados.- Es un dispositivo mecánico que se emplea en las libranzas


eléctricas para alojar uno o varios candados de seguridad.

Disposiciones generales.

Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, en los cuales


la energización, la puesta en operación inesperada o la energía eléctrica estática
pueden causar daños a los trabajadores, deben autorizarse hasta que se realice la
libranza eléctrica correspondiente. Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria
y equipos eléctricos, deben contar con su permiso de trabajo, tramitado como se
indica en la edición vigente del documento normativo PXR-SCPSO- 011, o según
corresponda.

Se consideran dentro del alcance de este procedimiento, entre otros, los


Trabajos siguientes:

1. Trabajos en motores eléctricos.


2. Trabajos en equipos de bombeo accionados por motores eléctricos.
3. Trabajos en máquinas-herramientas eléctricas como tornos, fresadoras,
Cepillos y taladros radiales.
4. Trabajos en sistemas de agitación de equipos como tanques de
Almacenamiento, acumuladores, etc., o en el interior de dichos equipos.
5. Trabajos en soloaires.
6. Trabajos en desaladoras.
7. Trabajos en o cerca de los equipos eléctricos dinámicos de torres de
Enfriamiento.
8. Trabajos en sistemas de alumbrado.
9. Trabajos en circuitos eléctricos que operen a tensiones inferiores a 480
Volts.
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10. Trabajos en interruptores eléctricos.

APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS


OBJETIVO

Trabajar con seguridad al realizar la apertura y cierre de bridas y conexiones en


líneas y equipos mecánicos, dinámicos y estáticos, aplicando todas las medidas de
seguridad y normas adecuadas, con el propósito de evitar incidentes y lesiones
durante la ejecución de las actividades, aplicando el análisis de seguridad en el
trabajo (AST) para efectuar éste ya que es altamente riesgoso y evitar daños
personales, así como al medio ambiente e instalaciones.

ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de PEMEX


Refinación y compañías contratistas que planeen, programen, autoricen, supervisen
y ejecuten los trabajos de apertura y cierre de bridas, colocación de juntas
(empaques) en líneas y equipos de proceso, conexiones, así como las medidas de
seguridad requeridas trabajos previos, recursos humanos, materiales y los equipos
necesarios para la realización de la misma, esta instrucción es de aplicación
obligatoria para la Refinería “Fco. I. Madero”

DEFINICIONES

Apertura de líneas: toda apertura a la atmósfera de tuberías o accesorios, equipos


de proceso y servicios principales por medio de cualquier método donde exista el
riesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos; se incluyen las
siguientes actividades:

a) Instalación o retiro de bridas ciegas o juntas ciegas (comales).

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b) Girar figuras 8.
c) Apertura de válvulas en extremos muertos.
d) Separaciones de uniones, conexiones de tubería o tapas roscadas.
e) Aflojar, recorrer o sustituir espárragos de bridas.

APP: Actividad de Predicción del Peligro.

AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

Bridas: acoplamiento de tuberías metálicas formados por platinas circulares,


solapadas, enroscadas o soldadas al extremo de la tubería o accesorios que unen.

Bridas ciegas: acoplamiento de tubería metálico con barrenos para insertar


espárragos, son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usan
como un segundo bloqueo después de una válvula.

Bloqueos de seguridad: es el acto de aislar un equipo o línea de tubería colocando


candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía (interruptores,
válvulas) asegurando dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no puede
ser operado hasta que el o los candados y tarjetas sean removidos.

RESPONSABILIDADES DEL OPERARIO ESPECIALISTA, DE


PRIMERA, DE SEGUNDA Y AYUDANTE EJECUTOR DEL TRABAJO

Conocer, entender y ejecutar estrictamente este procedimiento.


Conocer los riesgos a que están expuestos durante la ejecución de esta actividad.

Utilizar correctamente el EPP especificado en el permiso de trabajo.

Utilizar las herramientas y equipos apropiados para la actividad, así como no


realizar actos inseguros.

Entregar al personal de operación la terminación de la actividad.

Mantener limpia su área de trabajo.

No derramar ningún tipo de hidrocarburo al drenaje, recuperar en recipientes


adecuados el producto entrampado, vaciándolo en tambores específicos.

Efectuar el APP y dar cumplimiento a las observaciones resultantes.

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Verificar la aplicación y cumplimiento del procedimiento ECDP (etiqueta-


candadeo-despeje-prueba).
En el lugar de trabajo recibir las instrucciones precisas escritas del ingeniero
encargado del trabajo y cumplirlas estrictamente.
Recoger los desechos generados, clasificándolos y depositándolos en lugares
destinados para este fin.

PERMISO DE TRABAJO
Es el formato que debe llenarse y tramitarse obligatoriamente para autorizar la
realización de trabajos potencialmente peligrosos, en el cual se deberá escribir el
número de aviso correspondiente elaborado en el sistema R/3 de SAP, dentro del
módulo de Mantenimiento de Planta (PM).

DEFINICIONES.

EJECUTOR DEL TRABAJO.


Persona o personas que llevan a cabo el trabajo manual en forma directa, incluidos
Mandos Medios (Cabos, Jefes de Taller, Mayordomo, Ayudante de Ingeniero), ya
sean empleados de PEMEX-REFINACION o de compañías contratistas.

RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL TRABAJO.


Persona a cuyo cargo se encuentra el personal ejecutor del Trabajo, (Mando
Medio, Ayte. de Ing., Cabo o Jefe de Taller).

El Permiso de Trabajo es obligatorio en:

1.-Apertura de bridas, conexiones, juntas de tubería, equipos o recipientes que


hayan contenido productos Ácidos, cáusticos, tóxicos, agresivos-inflamables o
combustibles, que no hayan sido previamente bloqueados, junta cegados, purgados
y vaporizados.

2.-En trabajos que requieran de soldadura, uso de flama abierta, arco eléctrico,
esmerilado, que produzcan calor o chispas, y que se efectúen fuera del área de los
talleres existentes para tales fines, o de las áreas y/o equipos declarados como de
riesgos controlados y autorizados como tales.

3.-En trabajos donde exista la posibilidad de fugas de productos ácidos, cáusticos,


inflamables, tóxicos o agresivos.

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4.-En trabajos que se realicen en interior de espacios confinados.

5.-En trabajos que se realicen en equipos, circuitos o sistemas eléctricos en sus


cercanías, energizados, donde se pueda tener acceso directo a las partes vivas o
cuando se presuma que existe peligro de que ocurra alguna descarga de energía.

6.-Trabajos en Altura o en maniobras que el Grupo de Trabajo determine.

7.-En trabajos que se realicen en áreas clasificadas como peligrosas, y que


requieran el uso de equipos que cuenten con motor de combustión interna.

8.-En trabajos que se efectúen en líneas de transmisión, en el interior de registros


eléctricos o en libranzas de tableros eléctricos para su mantenimiento, así como en
labores de saneamiento de circuitos eléctricos y subestaciones.
El Permiso de trabajo tendrá validez por 12 hrs. continuas como máximo, y podrá
revalidarse por dos períodos consecutivos de 12 hrs.
En caso de trabajo suspendido o interrumpido, podrá revalidarse siempre y cuando
dicha interrupción o suspensión no exceda de 24 hrs.

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PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS

OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales para la coordinación de acciones con el fin


de identificar situaciones potenciales de emergencia de riesgo mayor y disponer en
el menor tiempo posible de los recursos humanos y materiales necesarios para
responder a una situación de emergencia así como para prevenir y mitigar los
impactos ambientales y las consecuencias asociadas con estas, como daños al
personal, a las instalaciones, interrupción al proceso y afectaciones al medio
ambiente.

ALCANCE

Este procedimiento es de APLICACIÓN GENERAL y de OBSERVANCIA


OBLIGATORIA para el personal de la Refinería “Francisco I. Madero” y del
conocimiento para su aplicación de organismos subsidiarios pertenecientes al
GRAME, al sector publico y/o instituciones privadas.

DEFINICIONES

En este punto se dan algunas notaciones y definiciones de organismos internos,


externos, ubicación de lugar y planes establecidos; las cuales serán utilizadas en el
desarrollo de este procedimiento.
PRE Plan de Respuesta a Emergencias
URE Unidad de Respuesta a Emergencia
GRAME Grupo Regional para la Atención y Manejo de Emergencias
COE Centro de Operaciones de Emergencia

RESPONSABILIDADES

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Todo el personal que labora en la Refinería “Francisco I. Madero”, tiene la


responsabilidad de notificar por los medios adecuados, la ocurrencia de un
incidente o accidente, así como colaborar con las acciones determinadas dentro de
los planes de emergencia del centro de trabajo, prestando sus servicios por el
tiempo que fuese necesario, poniéndose desde luego a disposición de su jefe
inmediato.

PUNTO N° 1

Cuando es detectada una situación de emergencia, cualquier persona que labore


dentro de las instalaciones de la Refinería “Francisco I. Madero”, tendrá la
responsabilidad de notificarla a la Central Contraincendio a los teléfonos:

30555 444 30911

PUNTO N°2

La Central de Contraincendio y la Central Telefónica avisan a los siguientes


integrantes de URE:

Al Jefe de la USIPA

Al Supte. De Operación

Al Jefe Técnico de Contraincendio

Al Jefe de Sector

Al Ing. de Seguridad del área involucra

Al Jefe de Ecología

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El primero que llega al lugar, verifica, localiza y clasifica la emergencia para


proceder a desarrollar las acciones según sean necesarias.

NIVELES DE EMERGENCIA
NIVEL 1: EMERGENCIA INTERNA MENOR

NIVEL 2: EMERGENCIA LOCAL MAYOR

NIVEL 3: EMERGENCIA REGIONAL


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TONOS DE SIRENAS

TONO # 1: EMERGENCIA DE INCENDIO

TONO # 2: EMERGENCIA DE GAS / GAS TOXICO

TONO # 3: EVACUACION

TONO # 4: VUELTA A LA NORMALIDAD


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TONO # 5: PRUEBA SEMANAL

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BIBLIOGRAFIA

• DANIEL GALARZA. ”TRAZOS Y APUNTES DE PAILERIA”. ANAYA


EDITORES S.A.2004
• THOMAS W. FRANKLAND. “TRAZADO DE TUBERIAS PARA
TUBOS”. EDITORIAL LIMUSA S.A. DE C. V.2009
• FRANCISCO MORAN. “TRAZADO DE PLANTILLAS PARA
TRABAJOS EN LAMINA”. EDITORIAL EPOCA S.A. 2008
• WWW.WIKIPEDIA.COM
• INTRANET. PEMEX.COM

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