FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Influencia del Concreto Autocompactante de bajo Contenido de Clinker, en la

Rentabilidad de un Proyecto, Lima 2019”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

AUTORES:

Acaro Chininin Tania Julesbyt (0000-0002-6122-1806)

Palomino Mayta Álvaro Anselmo (0000-0002-6187-0873)

ASESOR:

Mg.John Nelinho Tacza Zevallos (0000-0002-1763-9375)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Diseño Sísmico Estructural

Lima - Perú

2019
Página del Jurado

Presidente

Vocal

Secretario
DEDICATORIA
La presente investigación la dedicamos a
Dios, por darnos sabiduría y paciencia,
por lograr los objetivos planteados en la
presenta investigación y a nuestros
familias por ser el apoyo condicional.
AGRADECIMIENTO
Por la culminación de la tesis agradezco
al Ing. Paolo Ríos Miñano, que con su
experiencia y conocimientos aporto a que
esta investigación se haya culminado,
también agradecer a la Concretera
“Concretos Lima” que nos brindó los
equipos, la información necesaria para
hacer posible esta investigación y a las
demás personas que de una u otra manera
aportaron para el desarrollo de la tesi
ÍNDICE
Página del juradoii
Dedicatoriaiii
Agradecimientoiv
Declaratoria de autenticidadv
Índicevi
RESUMENvii
ABSTRACTviii
I. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................11
II. METODO...................................................................................................................................42
2.1. Tipo y diseño de investigación.............................................................................................42
2.2. Operacionalización de variables...........................................................................................42
2.3. Población, muestra...............................................................................................................44
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, Validez y confiabilidad...........................45
2.5. Procedimiento.......................................................................................................................46
2.6. Método de análisis de datos..................................................................................................47
2.7. Aspectos éticos.....................................................................................................................48
III. RESULTADOS.........................................................................................................................49
IV. DISCUSIÓN.............................................................................................................................75
V. CONCLUCIÓN..........................................................................................................................80
VI. RECOMENDACIONES...........................................................................................................81
REFERENCIAS
ANEXOS
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1.Componentes del Clinker..................................................................................................18
Tabla 2.Principales compuestos del cemento y características de cada uno....................................20
Tabla 3.Requisitos químicos del Cemento Adicionado..................................................................21
Tabla 4.Tipos y clases de cemento por empresas............................................................................23
Tabla 5.Series de Tamices..............................................................................................................28
Tabla 6.Relación agua / cemento por resistencia............................................................................37
Tabla 7.Equivalencia de NTP a ASTM..........................................................................................40
Tabla 8. Matriz de Operacionalización de Variables......................................................................43
Tabla 9. Población..........................................................................................................................44
Tabla 10.Ficha Técnica del Cemento Inka Tipo Ico.......................................................................51
Tabla 11. Ficha Técnica del Cemento Nacional Tipo Ico...............................................................51
Tabla 12. Ficha Técnica del Cemento sol Tipo I............................................................................52
Tabla 13. Parámetros químicos del agua........................................................................................52
Tabla 14. Datos técnicos MAPEI (Dynamond Xtend W500R).......................................................53
Tabla 15. Datos técnicos MAPEI (Mapeplast R25)........................................................................53
Tabla 16 .Datos técnicos Sika (ViscoCrete*SC50).........................................................................53
Tabla 17. Datos técnicos Sika (Plastiment*TM30).........................................................................54
Tabla 18. Requerimiento de granulometría para agregado fino......................................................55
Tabla 19. Datos de la muestra (Arena gruesa)................................................................................56
Tabla 20. Granulometría (Arena)....................................................................................................56
Tabla 21. Características Físicas de la Arena.................................................................................57
Tabla 22. Peso unitario suelto de agregado fino.............................................................................58
Tabla 23. Peso unitario copactado de agregado fino.......................................................................59
Tabla 24. Peso específico y absorción del agregado fino................................................................59
Tabla 25. Datos de la muestra (Confitillo)......................................................................................59
Tabla 26. Granulometría (Confitillo)..............................................................................................60
Tabla 27. Agregado Grueso............................................................................................................61
Tabla 28. Agregado Grueso............................................................................................................61
Tabla 29. Peso unitario suelto de agregado grueso.........................................................................62
Tabla 30. Peso unitario compactado de agregado grueso...............................................................63
Tabla 31. Peso específico y absorción del agregado grueso...........................................................63
Tabla 32. Relación agua/ cemento por resistencia..........................................................................64
Tabla 33. Escurrimiento.................................................................................................................65
Tabla 34. Contenido de cemento vs slump flow.............................................................................65
Tabla 35. Volumen de la pasta.......................................................................................................66
Tabla 36. Cantidad de materiales....................................................................................................66
Tabla 37. Extensibilidad.................................................................................................................68
Tabla 38. Extensibilidad.................................................................................................................68
Tabla 39. Capacidad de paso..........................................................................................................69
Tabla 40. Peso unitario, Rendimiento y contenido de aire..............................................................70
Tabla 41. Diseño de Concreto Autocompactante f´c: 280 Kg/cm2.................................................72
Tabla 42. Diseño de Concreto Autocompactante f´c: 350 Kg/cm2.................................................72
Tabla 43. Diseño de Concreto Autocompactante f´c: 210Kg/cm2..................................................73
Tabla 44. Costos de aditivos sika...................................................................................................73
Tabla 45. Costos de aditivos sika...................................................................................................74
Tabla 46. Costos de aditivos sika son de mayor costo que los del aditivo Mapei...........................74
Tabla 47. Costos de aditivos Mapei son más baratos que cualquier aditivo del mercado...............74
RESUMEN
El presente proyecto de investigación se realizó en el distrito de Cieneguilla, en el
laboratorio de la concretera Concretos Lima S.A, la mencionada tesis tuvo como objetivo
principal, Diseñar un concreto autocompactante de bajo contenido de Clinker económico
que influya en la rentabilidad de un proyecto. Se trabajo con unas muestras de 72 testigos
de concretos de 4”x8”, siendo 6 por cada diseño, se trabajó con dos marcas de aditivos
(Sika y Mapei) y con dos marcas de cemento (Nacional e Inka). Se vario el porcentaje de
aditivos y agregados por diseño. Dando como resultado la compatibilidad del cemento
nacional y aditivos Mapei.
Comprobándose que la hipótesis planteada

La presente investigación es de diseño no experimental y tuvo como técnica la recolección

de datos, la utilización de fichas técnicas, así como la observación del proceso y resultado
de los diseños. Obteniendo, así como resultado que un concreto autocompactante de bajo
contenido de Clinker influye positivamente en la rentabilidad de un proyecto. Lo
resultados indican que este concreto que presenta buenas propiedades en estado fresco
dando una extensibilidad dentro del rango de las normas EFNARC 2002, EHE 2006 y ACI
2017.

Palabras Claves: Concreto autocompactante, extensibilidad, capacidad de paso

ABSTRACT
This research project was conducted in the district of Cieneguilla, in the laboratory of
concretera Concretos Lima SA, the thesis mentioned main objective was to design a self-
compacting concrete of low economic Clinker influencing the profitability of a project.
They work with 72 samples of concrete witnesses 4 "x8" being 6 for each design, is
working with two brands of additives (Sika and Mapei) and two brands of cement
(National and Inca). the percentage of various additives and added by design. Resulting in
the compatibility of national mapei cement and additives. Proving that the hypothesis.

This research is no experimental design was as technical and data collection, the use of
technical specifications, as well as observation of the process and result of the designs.
Obetniendo also result in a low self-compacting concrete Clinker content positively
influences the profitability of a project. What results indicate that this particular having
good properties giving a fresh extensibility within the range of EFNARC 2002, EHE 2006
and 2017 ACI standards.

Keywords: self-compacting concrete, extensibility, ability to step

I. INTRODUCCIÓN
A comienzos de los años ochenta en Japón, el problema de la segregación en las
estructuras de concreto empezaron a cobrar mucha importancia, se quería elaborar un
concreto que fuera capaz de fluir en el interior del encofrados, rellenando de forma natural
el volumen de estos y consolidándose bajo la acción de su propio peso, sin la compactación
de ningún tipo de vibradora, teniendo como resultado elementos estructurales con un
acabado parejo, así evitar la reparación de elementos estructurales y proteger su
desempeño estructural. La necesidad de crear este tipo de Concreto fue propuesta por el
profesor Okamura de la universidad de Tokio en 1986, y a partir de sus investigaciones en
el comportamiento del concreto, apareció el Concreto Autocompactante (Soberón, 2015,
p.1).

El Perú no es ajeno a esta problemática, se observa en la mayoría de edificaciones la

presencia de cangrejeras en los elementos estructurales, obligando a realizar reparaciones
en las estructuras, que como consecuencia generan un costo adicional, perjudicando la
rentabilidad del proyecto y perjudicando su desempeño estructural, por eso, para crear
concretos con mejores ventajas en sus propiedades se han realizado muchos estudios y
ensayos, aplicando la tecnología para poder mejorar sus propiedades en estado fresco como
en estado endurecido, muchas veces centrándose en la resistencia a la comprensión del
concreto y con ello sacrificando la fluidez de la mezcla, permitiendo que se produzcan las
famosas cangrejeras afectando el desempeño estructural.

El Concreto Autocompactante es muy beneficioso por su alta fluidez, evita la aparición de

cangrejeras en los elementos estructurales, por ello una de las grandes ventajas del
Concreto Autocompactante es que se introduce en elementos estructurales esbeltos donde
el acero de refuerzo hace difícil su vibrado, reduciendo el costo de mano de obra y equipos,
ya que no necesita herramientas mecánicas como la vibradora, y ahorrando el tiempo que
se va a emplear en la reparación de cada elemento estructural que presente cangrejeras con
mayor magnitud de gravedad (Robayo, 2016, p.26).

Lima no escapa a la problemática planteada, la presencia de cangrejeras es común en los

elementos estructurales de gran densidad de acero, generando pérdida de tiempo y dinero
en las reparaciones, por ello, el Concreto Autocompactante encaja perfectamente ante esta
necesidad debido a su gran fluidez, se compacta en los elementos estructurales sin ningún
uniforme que no se podría lograr con un concreto convencional, sumado a ello al no

9
requerir el uso del vibrado reduce o elimina el ruido, incrementando las horas de
construcción en zonas urbanas como Lima.

El Concreto Autocompactante tiene más ventajas en las propiedades en estado fresco que
el concreto convencional, ambos diseños son muy similares con la diferencia que en el
Concreto Autocompactante se utiliza agregados más finos y la aplicación de aditivos
superplastificantes que ayuda a que presente mejor fluidez en la mezcla y a su vez evitar la
aparición de cangrejeras, pero porque no es tan utilizado como el concreto convencional,
esto se debe a que es considerado como un concreto especial y de mayor costo. Entonces
¿De qué manera el diseño de Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker
influye en la rentabilidad de un proyecto? Por tal razón la presente investigación busca dar
solución a la problemática planteada, diseñando un Concreto Autocompactante de bajo
contenido de Clinker económico que influya positivamente en la rentabilidad de un
Proyecto.

Antecedentes internacionales
Robayo (2016), en su artículo “Obtaining a self-compacting concrete with finely ground
coal slag” planteó como objetivo desarrollar un Concreto Autocompactante con escoria de
carbón finamente molida como remplazo del cemento, agregando a la mezcla porcentajes
de 10% a 50% y estudiar el comportamiento de estas en estado fresco. La investigación
concluye que es factible realizar un Concreto Autocompactante con escoria de horno como
sustituto del cemento, ya que la mezcla presentó buenas características de cohesividad,
fluidez y capacidad de paso, evitando así el uso de vibradores mecánicos en el vaciado de
una edificación, en cuanto a la resistencia a la compresión se comprobó que a menores
edades se comporta de una manera adecuada, pero a mayores edades como es a los 28 días
el Concreto Autocompactante presenta extraordinarios resultados.

Muños (2016), en su tesis, “Método de dosificación de Concretos Autocompactantes

reforzados con fibra de acero y análisis experimental de su compartimiento en fractura y
tenacidad” planteó como objetivo emplear dosificaciones de Concreto Autocompactante
reforzado con fibras de acero y verificar su comportamiento de tenacidad y fractura. La
tesis desenlaza que el Concreto Autocompactante con fibra de acero necesita más dosis de
superplastificante, ya que las fibras obstruyen la capacidad de paso y no ayudan a que
tenga una buena viscosidad en la mezcla, en cuanto al módulo de elasticidad no se observó

10
una mejora al agregar fibras de acero, con respecto a la resistencia a la tracción se notó un
mejor comportamiento, por otro lado cuanto menos sea la resistencia a la flexión, menos
será la fractura, por otro lado la tenacidad del concretó es menor cuanto menos es su
resistencia.

Romero (2018) en su tesis Doctoral “Study of self - compacting concrete made with
industrial waste as filler” planteó como objetivo principal evaluar el comportamiento del
Concreto Autocopactante elaborado con residuos industriales (filler), entre otros, como la
ceniza volante, principalmente áridos de granulometría fina que cumplan con los requisitos
requeridos para un Concreto Autocompactante. La tesis infiere que las mezclas hechas con
filler presentan estructuras menos porosas que un concreto con agregados tradicionales, por
lo tanto, como resultado se tiene una estructura lisa con un acabado parejo. También se
observó que el Concreto Autocopactante en los primeros días, tarda en llegar a la
resistencia requerida, pero llegando a los 28 días llega a su máxima resistencia.

Soberón (2015), en su tesis, “Diseño de mezcla de Hormigón Autocompactante utilizando

agregados de minas locales y su influencia en las propiedades mecánicas en el cantón
Ambato, Provincia de Tungurahua” delimitó como objetivo general plantear un Concreto
Autocompactante con agregados de minas de la ciudad de Ambato. La tesis finaliza que los
agregados extraídos de las minas cumplen con la granulometría especificada en la Norma
ASTM C33, el aditivo que es un reductor de agua de alto rango cumple con la Norma
ASTM C494, por otro lado, se realizó una encuesta a los alumnos egresados de ingeniería
civil y un 67% no conocía el Concreto Autocompactante, por ello debe darse a conocer la
metodología de este tipo de concreto para que sea más utilizado en el campo de la
ingeniería.

Peláez (2014), en su tesis “Hormigón Autocompactante con nano-adiciones de sílice y

alúmina” Fijó como objetivo principal estudiar la influencia que generan las adiciones de
alúmina y sílice en el Concreto Autocompactante. La tesis concluye que al adicionarle
sílice y alúmina a la mezcla, esta no presentó mejoría con respecto a la trabajabilidad y
capacidad de paso que tiene como características principales el Concreto
Autocompactante, y por ende la resistencia a la compresión a tempranas edades se vio
afectada debido a sus cualidades puzolánicas, se presenció que las roturas en el concreto
eran frágiles ya que las adiciones no aportan ductilidad al concreto, por otro lado presenta

11
una buena resistencia a la penetración debido a la poca porosidad que tiene este tipo de
concreto.

Raby (2016), en su tesis “Caracterización de Hormigón Autocompactante reforzado con

fibra sintéticas para uso estructural”, fijó como objetivo general estudiar la adherencia de la
fibra sintética en los concretos especiales (Concretos Autocompactante) y determinar los
porcentajes de dosificaciones de fibra necesarios para que tenga un buen desempeño
estructural. La tesis concluye que los ensayos realizados en estado fresco, mostraros un
comportamiento adecuado en lo que respecta a que no presento segregación, por el
contrario, se observó una mezcla viscosa, pero perjudico en la capacidad de paso del
concreto, al tener fibra la mezcla presentó problemas en la capacidad de paso en la
armadura de acero, por otro lado, se observó que las fibras en el concreto no mejoraron la
resistencia a la compresión, lo que respecta a los ensayos a la flexotracción el Concreto
Autocompactante presento un aumento en su resistencia.

Silva, Valencia y Delvasto (2018), Informador técnico, en su investigación “Self-

compacting concrete with high content of coal combustión sub-products” fijó como
objetivo investigar el efecto de la ceniza volante y escoria como adiciones minerales en las
propiedades en estado fresco y endurecido del Concreto Autocompactante. La
investigación concluye que es factible elaborar un Concreto Autocompactante que presenta
ceniza volante y escoria a la vez este cumple con la norma, arrojando una buena fluidez,
gran capacidad de relleno y una gran resistencia a la segregación.

Carpio y Díaz (2016), en su tesis Magistral “Propuesta para mejorar la rentabilidad en la

empresa Corpevin S.A.” planteó como objetivo general demostrar que se mejorara la
rentabilidad de la empresa Corpevin S.A. implementando diversas estrategias de reducción
de los costos de construcción a través de la sustitución de productos e insumos. La tesis
concluye que el impacto en el costo total de la construcción de una vivienda es
aproximadamente el 11% menor en el supuesto de que los materiales importados fueran
sustituidos por materiales de producción nacional. Esta conclusión está basada sobre el
análisis de los costos referente al año 2015. Por último, se observó que la sustitución de
materiales importados por materiales nacionales significaría incrementar el margen de
ganancia, dependiendo obviamente de los gustos y preferencia de cada cliente interesado
en adquirir una vivienda en una zona de interés familiar.

12
Antecedentes nacionales
Palomino (2017), en su tesis Magistral “Estudio comparativo en las construcciones de
edificaciones utilizando Concreto Autocompactante con la incorporación de aditivo
superplastificante frente al concreto convencional realizados en la ciudad de Abancay” fijó
como objetivo general diseñar y producir un Concreto Autocompactante para mejorar
sustancialmente la trabajabilidad en el vaciado del concreto realizados en la ciudad de
Abancay. La tesis concluye que la producción de concreto convencional en las
autoconstrucciones es de manera desproporcionada debido a que se prepara sin mantener
una buena relación a/c donde la finalidad de las personas encargadas tiende darle mejor
trabajabilidad al concreto adicionándole exceso de agua, por otro lado para fines de costos
y beneficio se realizó la comparación entre el concreto convencional y el Concreto
Autocompactante dando resultando siendo mayor el costo del Concreto Autocompactante.
Rabanal (2017), en su tesis Magistral “Diseño de un Concreto Autocompactante” planteó
como objetivo diseñar un Concreto Autocompactante para mejorar la calidad de las
edificaciones de concreto en grandes proyectos, expandir los conocimientos en el uso de
aditivos superplastificante y empezar a desarrollar el uso de nuevas tecnologías para ser
usadas en proyectos donde requiera un concreto con estas características que facilite el
trabajo y haya un ahorro de tiempo. La tesis desenlaza que se demostró que el Concreto
Autocompactante diseñado fue optimo y de alta calidad ya que supero todos los ensayos
proyectados cumpliendo con los requisitos establecidos hará cada uno de los ensayos y
también las características específicas de un Concreto Autocompactante, se pudo
comprobar que el Concreto Autocompactante varía en un 19% del concreto convencional
con lo que respecta a su evaluación económica.

Rodríguez (2016), es su tesis Magistral “Aplicación del Concreto Autocompactante con

adictivo incorporador de aire para el estudio de fisuras en losas de concreto armado” fijó
como objetivo principal determinar la influencia del diseño de Concreto Autocompactante
con aditivo incorporador de aire para la verificación de fisuras en losas de concreto
armado. La tesis infiere que el uso de adictivo incorporador de aire disminuye la
resistencia a la compresión debido a las moléculas que crean vacíos, durante la etapa de
control de calidad de la resistencia a la compresión, los concretos con aditivos
incorporador de aire mostraron valores superiores a concretos convencionales a los 28 días,
en cuanto a las losas aligeradas la mezclas con contenido de piedra canto rodado presentan
mayor área de fisuramiento desde el primer día del colocado de los concretos.

13
Bustamante (2018), en su tesis Magistral “Análisis de las propiedades mecánicas del
Concreto Autocompactante, usando el aditivo superplastificante glenium C313” planteó
como objetivo principal analizar las propiedades mecánicas del concreto con la adición del
aditivo glenium C313, para un f´c =300 Kg /cm2. La tesis concluye que las propiedades
mecánicas del concreto elaborado con el aditivo glenium C313 es mayor en más del 10%
al concreto tradicional con la adición de 1% del adictivo en el peso del volumen, los costos
en materiales de un Concreto Autocompactante, incrementa a medida que se le va
adicionando porcentaje de aditivo.

Mego y Mesa (2018), en su tesis Magistral “Influencia de la ceniza de caña, aditivo

superplastificante y tiempo de curado sobre la comprensión, rigidez, capacidad de llenado-
paso y fluidez de un Concreto Autocompactante” fijó como objetivo evaluar los
porcentajes de la ceniza de la hoja de caña con aditivos superplastificante Euco Plastol
3000PC a diferentes frecuencias de curado para obtener las mejores propiedades de
resistencia a la comprensión, rigidez, capacidad de llenado-paso y fluidez de un Concreto
Autocompactante. La tesis concluye que las cenizas de hoja de caña poseen propiedades
puzolánicas por el incremento en sus propiedades mecánicas del Concreto
Autocompactante, por consiguiente, se constató que el Concreto Autocompactante con
adición de cenizas de caña obtuvo un reforzamiento en su resistencia al ataque de sulfatos
producto de la disminución de hidróxidos libres que reaccionaron con la puzolana.

De los Ríos y Tolmos (2016), en su tesis Magistral “Optimización en el sistema

Constructivo para elementos verticales en edificaciones empleando el sistema de vaciado
por inyección desde la parte inferior con Concreto Autocompactante” planteó como
objetivo general optimizar el proceso constructivo actualmente empleado en los elementos
verticales de los proyectos, contando para ello con el sistema de bombeo por inyección con
el Concreto Autocompactante, inyectándolo desde un solo punto en el elemento del
encofrado, de abajo hacia arriba, aprovechando sus características de fluidez y
extensibilidad. La tesis concluye que se ha logrado reducción de cangrejeras en los
elementos estructurales, se reduce los tiempos de vaciado y mano de obra, se garantiza
mejor calidad del concreto por las propiedades que este presenta, que la trabajabilidad del
Concreto Autocompactante es mejor que la de un concreto convencional.

Chilón (2018), en su tesis Magistral “Influencia de la fibra sintética (SIKA FIBER FORCÉ
PP-48) en el comportamiento mecánico de un Concreto Autocompactante con f´c = 280

14
Kg/cm2” fijó como objetivo general determinar la influencia de la fibra sintética (sika fiber
forcé pp-48) en el comportamiento mecánico de un Concreto Autocompactante con f´c= 28
Kg/cm2. La tesis concluye que las resistencias a compresión a los 28 días fueron 290.76,
316.26,327.37 y 340.94 Kg/cm2 para el concreto patrón y para el concreto con
dosificaciones de fibra de 2,3 y 4 Kg/cm3, presentando un incremento de la resistencia en
comparación al concreto patrón de 8.77% (para el concreto con 2 Kg/cm3 de fibra), 12.7%
(para el concreto con 3 kg/cm3 de fibra) y 13.7(para el concreto con 4 kg/cm3 de fibra).

Molina y Saldaña (2014), en su tesis Magistral “Influencia del aditivo hiperplastificante

plastol 200 ext en las propiedades de Concreto Aautocompactante en estado fresco y
endurecido” planteó como objetivo principal especificar la dosis del aditivo
hiperplastificantes plastol 200 ext. En estado fresco y endurecido para el Concreto
Autocompactante. La tesis concluye que el aditivo plastol 200 ext ayuda a la trabajabilidad
de concreto, reduciendo hasta un 20% de agua y mejorando la resistencia del concreto,
sumado a ello dándole una mejor consistencia y el grado de compactación que permite
llenar todo el encofrado y una mejor adherencia con el acero dejando un acabado caravista
muy bueno que mejora y ahorra tiempo al constructor en materiales y mano de obra dando
como ventaja la reducción en costos.

Jara (2017), en su tesis “Planificación financiera y su influencia en la rentabilidad de las

empresas constructoras de la ciudad de Huaraz” planteó como objetivo determinar de qué
manera influyó la Planificación Financiera en la Rentabilidad de las empresas
Constructoras de Huaraz que prestaron sus servicios en la Municipalidad Distrital De
Independencia. La tesis concluye que se logró determinar de qué manera influye la
Planificación Financiera en la Rentabilidad de las empresas Constructoras servicios
múltiples Dopalu E.I.R.L. y la empresa Omega E.I.R.L., la primera realizó una
planificación financiera inadecuada así mismo se observa que su rentabilidad obtenida fue
no óptima, en cambio la segunda, realizó una planificación financiera adecuada y obtuvo
una rentabilidad óptima. Mostrando de esta manera la influencia que posee la planificación
financiera sobre los resultados de la rentabilidad de las empresas.

Teorías relacionadas al tema

Concreto Autocompactante

15
Es un concreto cuya principal característica o propiedad es la capacidad de fluir y rellenar
correctamente el encofrado por la acción de su propio peso. El Concreto Autocompactante
es capaz de compactarse por acción de la gravedad que llena los encofrados y discurre
entre las armaduras sin necesidad de aplicar medios de compactación internos o externos y
manteniéndose, durante su puesta en obra, homogéneo y estable sin presentar
segregaciones (Peláez, 2014, p.10).

Clinker
El Clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland, se
forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que esta entre 14000 y 1500 °C. El
Clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El
promedio del diámetro de las partículas (o granulometría) de un cemento típico es
aproximadamente 15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales en el Clinker que
totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland (Sánchez, 2014, p.9).
Se compone aproximadamente de:
Tabla 1.Componentes del Clinker
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER
Silicato tricálcico C3S
Silicato dicálcico C2S
Aluminato tricálcico C3A
Aluminoferrito tetracálcico C4AF

Fuente: Norma Técnica Peruana (NTP 334.009)

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en
diferentes proporciones. El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por
lo que, al hacer cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que reacciona
con el aluminato. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 días, aunque su
resistencia sigue aumentando tras ese periodo (Sánchez, 2014, p.10).

Ilustración 1. Clinker

Rentabilidad
Se define rentabilidad al
beneficio económico
obtenido por una actividad

16
comercial. La rentabilidad es el criterio que mueve el desarrollo de las empresas de
capitales y las empuja a la innovación constante, de nuevas oportunidades, el análisis de
costos en una empresa es primordial para ver si un negocio es rentable o no (Eslava, 2016,
p.26).

Proyecto
Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear un producto, servicio o
resultado único. La naturaleza temporal de los proyectos implica que un proyecto tiene un
principio y un final definidos (Guía del PMBOK, 6ta Edición).

Los ejemplos de proyectos:

 El desarrollo de un nuevo producto, servicio o resultado.

 La implementación de un cambio en la estructura, los procesos, el personal o el

estilo de una organización.

 El desarrollo o la adquisición de un sistema de información nuevo o modificado

(hardware o software).

 La realización de un trabajo de investigación cuyo resultado será adecuadamente

registrado.

 La construcción de un edificio, planta industrial o infraestructura.

 La implementación, mejora o potenciación de los procesos y procedimientos de

negocios existentes.

Cemento Portland
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas que tiene las propiedades de endurecerse al contacto
con el agua (NTP 334-001 / ASTM C219), desde el punto de vista químico es un
conglomerado que une todas las moléculas de diferentes materiales como la arcilla y la
caliza produciendo el concreto. El cemento Portland se divide en cinco categorías
normadas por las especificaciones del (ASTM C150), y las Normas Técnicas Peruanas
(NTP 334.009), cada categoría posee características físicas y químicas específicas.

Tipos de Cemento

17
Los tipos de cementos Portland están clasificados de acuerdo a sus propiedades físicas
(NTP
334.009 - ASTM C150).
a) Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales de cualquier otro tipo.

b) Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación.

c) Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiera altas resistencias iniciales.

d) Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.

e) Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

Tabla 2.Principales compuestos del cemento y características de cada uno.

NOMBRE COMPOSICIÓN FORMULA CARACTERISTICAS

Responsable de las resistencias, los

Silicato Tricíclico 3CaO SiO2 C3S
primeros 7 días.
Responsable de la resistencia hasta los 28
Silicato Bicálcico 2CaO SiO2 C2S
días
Genera mucho más calor. Es responsable
Aluminato
3CaO Al2O3 C3A de las variaciones de volumen, formación
Tricálcico
de grietas.
Ferrito Aluminato 4CaO Al2O3
C4AF Poca influencia en la resistencia.
Tretracálcico Fe2O3
Fuente: Cemento Portland- Instituto Mexicano del cemento y del concreto.

Cementos Portland adicionados. Requisitos (NTP 334.090- ASTM C 595)

Cemento adicionado binario: Un cemento adicionado hidráulico que consiste en cemento
portland con cemento de escoria, o cementos portland con una puzolana. Cemento
adicionado ternario: Un cemento adicionado hidráulico que consiste en cemento portland
con una combinación de dos puzolanas diferentes, o cemento Portland con cemento de
escoria y una puzolana (NTP 334.090).

a) Tipo IS: Cemento Portland con escoria de alto horno.

b) Tipo IP: Cemento Portland Puzolánico. (Comercializado en Perú por UNACEM-

YURA)

c) Tipo I (PM): Cemento Portland Puzolánico modificado. (Comercializado en Perú por

UNACEM)

d) Tipo IT: Cemento adicionado ternario.

18
e) Tipo Ico: Cemento Portland compuesto. (Comercializado en Perú por Caliza Cemento
INKA- PACASMAYO- MIXERCON)

Tabla 3.Requisitos químicos del Cemento Adicionado

METODO DE ENSAYO TIPO
REQUISITOS QUÍMICOS
APLICABLE Ico
oxido de magnesio(MgO), max. % 334.086 6,0
Azufre como trioxido de azufre (SO3), máx. % 334.086 4,0
Azufre(S) , máx. % 334.086 ….
Residuo insoluble, máx. % 334.086 …
Perdida por ignición, máx.% 334.086 …
Fuente: Norma Técnica Peruana (NTP.334.090)

Fábricas de Cemento Adicionado en el Perú

 Caliza Cemento Inka
Es una de las fábricas de cemento del Perú más jóvenes. Inició su actividad comercial en el
año 2007, pero rápidamente conquistó el mercado nacional con su cemento antisalitre,
Portland tipo I y su cemento ultra resistente (Ico). Hoy casi 10 años después, Cementos
Inka es una de las marcas de cemento con más aprobación y unas de las más vendidas del
Perú, ubicada en Sub lote 2C Cajamarquilla, Lurigancho- Chosica (Blog de Cemento
Inka).

Cemen

Gráfico 2. Ubicación – Caliza Cementos Inka

19
  Mixercon Cemento Nacional
Inicio en el año 2001, partió brindando concretos premezclado, logrando servir a las
primordiales obras de construcción. En la constante búsqueda por ofrecer productos de
calidad, amplio su mercado, así en el 2012, presento al mercado el cemento Nacional, un
producto de alta calidad en tres presentaciones, tipo I (alta resistencia), Ico (Súper
trabajabilidad) y HS (antisalitre). Ubicado en la Antigua Panamericana Sur KM 17.5, Villa
el Salvador, Lima- Perú.

Gráfico 3. Ubicación – Mixercon

Proceso de producción del cemento:

1) Extracción de materia prima: El proceso comienza con la explotación y extracción de la
piedra caliza, yeso y puzolana, las cuales se efectúan a cielo abierto en las concesiones
cementeras (UNACEM).
2) Chancado primario: Transporta la caliza extraída a una chancadora primaria, alcanzando
una reducción de hasta 18 cm (UNACEM).

3) Chancado secundario: Reduce el material a un tamaño menor a 8 cm (UNACEM).

4) Molienda y homogeneización: A través de prensas de rodillos y molinos, se obtiene una

dosificación de materiales y una reducción a un tamaño de partícula adecuada y balanceada

20
químicamente denominado “crudo”. Luego, este material es almacenado y homogeneizado
para su posterior alimentación a los hornos (UNACEM).

5) Obtención del Clinker (insumo intermedio en la fabricación de cemento): El material

crudo ingresa a los precalentadores - precalcinadores y posteriormente a los hornos
rotatorios, alcanzando temperaturas del orden de 1450 ºc, sufriendo transformaciones
físicas y químicas para obtener el Clinker (UNACEM).

6) Molienda del cemento: Transportan el Clinker, yeso, puzolana y caliza a tolvas de

alimentación. Los cuatro materiales se mezclan en los molinos de cemento en proporciones
diferentes, según el tipo de cemento a producir (UNACEM).

7) Envase y despacho: Cuentan con equipos de envasado automático cuyas balanzas

controlan el nivel de llenado y aseguran el peso exacto de 42.5 kg en el caso del cemento
embolsado. El cemento a granel se despacha en vehículos tipo bombonas o en bigs bags
(1.5 tn) que son precintados antes de salir de planta, para asegurar que el producto no sea
manipulado antes de llegar a su destino (UNACEM).

Mercado de cemento en el Perú

Tabla 4.Tipos y clases de cemento por empresas.
Portland Antisalitr Extradurabl Compuesto
Portland
Puzolanico e e Ico
EMPRESAS
I(PM
I V IP Ms Hs Ico
)
✔(* ✔(*
UNACEM S.A.C ✔(*) ✔(*)      
) )
Cementos
✔ ✔ ✔   ✔ ✔ ✔
Pacasmayo S.A.A.
Cal & Cementos
    ✔        
Sur S.A.
Yura S.A.     ✔     ✔  
Caliza Cementos
✔         ✔ ✔
Inka
Mixercon ✔         ✔ ✔
Fuente: ASOCEM (Asociación de productores de cemento).

 (*) Bajo contenido de álcalis

 NTP 334.009- ASTM C150

 NTP 334.090- ASTM C150

21
Agua
Elemento fundamental en la preparación del concreto, permite que el cemento desarrolle su
capacidad ligante, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido, por ello es importante que el cemento y el agua sean usados en las
proporciones adecuadas para obtener buenos resultados (NTP 339.088).

El agua está constituida por hidrógeno y oxígeno (H2 O), es un líquido sin color ni olor
que se encuentra en la naturaleza, esta agua que se le aplica al cemento debe estar libre de
impurezas (materias orgánicas y de sales), con el agua también podemos graduar la dureza
de la estructura de acuerdo a la cantidad de agua que se le agregue a la mezcla dependerá la
resistencia del concreto, si le agregamos mucha agua la mezcla nos quedara muchos vacíos
y como consecuencia el agua en los poros hace que la estructura se vuelva porosa y pierda
su rigidez (NTP 339.088).

Agregados
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial, cuya calidad deben cumplir ciertos parámetros fijados en la Norma NTP 400.011,
para garantizar su desempeño óptimo, deben contener partículas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la pasta al cemento.
Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables. Éstos son materiales que están embebidos en la pasta y ocupan entre el 60% y
el 80% de la unidad cúbica del concreto. Conformando la fase discontinua del concreto
(ASTM C33).

Los agregados naturales se clasifican en:

 Agregados finos
Se considera como agregados finos a la arena de cerro, de dimensiones reducidas y que
pasan el tamiz 9.5mm (3/8”) y que quedan retenidos en el tamiz 0.047 (N° 200), además
cumple con los límites establecidos en la norma NTP 400.037. La norma prescribe que la
diferencia entre el contenido que pasa una malla y el retenido en la siguiente, no debe ser
mayor del 45% del total de la muestra. De esta manera, se tiende a una granulometría más
regular. Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partículas de agregado
grueso deben estar espaciadas de manera tal que puedan moverse con relativa facilidad,

22
durante los procesos de mezclado y colocación; el agregado fino actúa como lubricante del
agregado grueso (ASTM C33).

El agregado fino debe cumplir con los siguientes requisitos:

 Debe ser arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes (NTP 400.037).

 Limpio de cantidades perjudiciales de polvo, esquistos, pizarras, álcalis, materia

orgánica, sales u otros (NTP 400.037).

 Cumplir con el huso granulométrico (NTP 400.037).

 Las partículas dañinas no deben exceder como máximo: partículas deleznables: 3%;
material más fino que la malla N° 200: 5% (NTP 400.037).

 Agregados gruesos
Se define como agregado grueso el material retenido en el tamiz 4.75mm (N° 4)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de rocas, cumpliendo con lo
establecido en la norma NTP 400.037. El tamaño máximo del agregado grueso utilizado en
un concreto tiene su fundamento en la economía, y está dado por la abertura de la malla
inmediata superior a la que retiene el 15% o más del agregado grueso tamizado.

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa, químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo,
humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. La
granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla
de 1 ½” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼” (ASTM C33).

Propiedades de los agregados

 Peso Unitario
El peso unitario del agregado es aquel peso que alcanza un determinado volumen unitario.
Se utilizan dos tipos de pesos unitarios: suelto y compactado (Pineda, 2003, p.14).
Peso Unitario Suelto (PUS): Es la relación entre el peso del material en estado suelto y el
volumen del recipiente que lo contiene.

23
 Peso del material suelto
Pus=
Volumen del recipiente

Peso Unitario Compactado (PUC): Es la relación entre el peso del material en estado
compactado y el volumen del recipiente que lo contiene.
Peso del material compactado
Pus=
Volumen del recipiente

 Peso Específico
El peso específico del agregado, también expresado como densidad, es la relación a una
temperatura estable de la masa de un volumen unitario del material y la masa del mismo
volumen de agua destilada, libre de gas. En agregados, la idea de peso específico está
referida a la densidad de las partículas individuales y no a la masa del agregado como un
todo (Pineda, 2003, p.14). Según la Norma Peruana NTP 400.021 y la Noma ASTM C127,
se consideran tres formas de expresión del peso específico:

Peso Específico Aparente (PEa): Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en

el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el volumen es
aquel de la porción impermeable (Pineda, 2003, p.15).

P
PEa=
P−Pi

Donde:

PEa = Peso específico aparente.

P= Peso de la muestra seca.

Pi= Peso de la muestra sumergida en agua.

Peso Específico de Masa (PEm): Es la relación, a una temperatura estable, de la mas en el

aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material), a la masa en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas (Pineda, 2003, p.15).

P
PEm=
Ps−Pi

Donde:

24
PEm = Peso específico aparente.

P= Peso de la muestra seca.

Ps= Peso de la muestra sumergida interiormente y seca superficialmente.

Pi= Peso de la muestra sumergida en agua.

Peso Específico de Masa Saturada Supercialmente Seco (PEsss): Similar al peso

específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.

Ps
PEm=
Ps−Pi

Donde:

PEss = Peso específico saturado superficialmente seco.

Ps= Peso de la muestra sumergida interiormente y seca superficialmente.

Pi= Peso de la muestra sumergida en agua.

 Contenido de Humedad
El contenido de humedad es la relación entre la cantidad de agua que existe en el agregado
en su estado natural en el momento que es utilizado y peso seco del mismo (Pineda, 2003,
p.15).

Pa−Ps
C . H .= x 100
Ps

Donde:

C.H. = Contenido de humedad.

Pa= Peso de la muestra en estadonatural.

Pi= Peso de la muestra seca.

 Porcentaje de Absorción
Se denomina absorción, al contenido de humedad total interno de un agregado que está en
la condición de saturado superficialmente seco. Se entiende por absorción efectiva al
volumen (condiciones naturales), a la condición de saturado superficialmente seco. El

25
porcentaje de absorción del agregado es la relación entre la cantidad total de agua que
puede absorber el material y el peso seco del mismo (Pineda, 2003, p.16).

Psss−Ps
% de absorción= x 100
Psss

Donde:

% de absorción. = Porcentaje de absorción.

Ps= Peso en granos de la muestra.

Psss=Peso en gramos de la muestra saturada interiormente y seca superficialmente.

 Granulometría
El estudio granulométrico tiene como objetivo determinar, cuantitativamente, los tamaños
de las partículas de los agregados gruesos y finos, por medio de tamices de aberturas
cuadrada, dispuestos sucesivamente de mayor a menor tamaño (Pineda, 2003, p.16).

Tabla 5.Series de Tamices

Agregado Grueso Agregado Fino
Tamiz ASTM Tamiz ASTM
4" (100 mm)  
3 1/2" (90 mm)  
3" (75 mm)  
2 1/2" (63 mm)  
2" (50 mm)  
1 1/2" (37.5 mm)  
1" (25 mm)  
3/4" (19 mm)  
1/2" (12.5 mm)  
3/8" (9.5 mm) 3/8" (9.5 mm)
N°4 (4.75 mm) N°4 (4.75 mm)
N°8 (2.36 mm) N°8 (2.36 mm)
N°16 (1.18 mm) N°16 (1.18 mm)
  N°30(0.60 mm)
  N°50(0.30 mm)
  N°100(0.15 mm)
  N°200(0.08 mm)
Fuente: ASTM (Asociación Americana de Ensayo de Materiales)
Canteras
 Pampa Azul
La cantera Pampa Azul de 100 hectáreas de extensión y 234 000 m2 de superficie,de ella
se extrae agregados para la construcción y caliza para la fabricación de cemento.

26
 Gráfico 4. Ubicación- Quebrada Pucará- Lurín, al sur de Lima

 Malanche
La cantera Malanche proporciona agregados finos y se encuentra ubicada en Kilometro 40-
Punta Hermosa, al sur de Lima.

Gráfico 5. Ubicación- Kilometro 40- Punta Hermosa, al sur de Lima

Aditivos
Los aditivos en construcción son compuestos químicos que se le agregan al concreto antes
o durante la preparación de la mezcla, con la intención de mejorar las características de
este, trayendo beneficios en su resistencia, fluidez, viscosidad, y fraguado. Estos
proporcionan una mejor trabajabilidad al concreto pueden ir dentro del concreto o fuera de
ellos, por ejemplo, en el curado de un elemento estructural (superficial) o adherido al

27
concreto como los superplastificantes. Los aditivos mejoran la calidad del concreto ya sea
en el mezclado, transporte y colocación de este. En el mercado existe una gran variedad de
adictivos como son los acelerantes, aditivos expansores, curadores, desmoldantes,
incorporadores de aire, fibra para concreto, retardadores superficiales, modificadores de
viscosidad, retardantes superficiales y plastificantes.

 Aditivos superplastificantes

El aditivo superplastificante proporciona al hormigón extraordinarias cualidades de

trabajabilidad con menos cantidad de agua, proporcionando un concreto con mejores
prestaciones. (Instituto de cemento y del Hormigón 2013). Estos aditivos como su nombre
describen cumplen una función similar a los plastificantes es decir aumentan la
manejabilidad de las pastas de cemento y por lo tanto hace posible disminuir el contenido
de agua y de cemento son ahorradores de pasta, manteniendo la fluidez del material y su
resistencia.

Clasificación de los aditivos superplastificantes

Los aditivos plastificantes y superplastificantes se clasifican en las siguientes categorías
según su composición química.

 Lignosulfonatos: Son polímeros polielectrólitos solubles en agua, obtenidos de la

pulpa celulosa, pertenecen a la primera generación de aditivos plastificantes y se
utilizan aun en la industria de la construcción como adictivos de tecnología simple,
esta adictivo logra una reducción de agua de un 15%.

 Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos: Son extraídos del proceso del

procesado del carbón, estos a comparación de los lignosulfonatos presentas una
reducción de agua del 28 %, su composición son polímeros sintéticos, los naftalen
sulfonatos mejoran la resistencia del concreto a edades tempranas.

 Policarboxilatos: Conformados en ácidos poliacrílicos, gracias a su composición

química proporciona hasta un 40% de agua a consistencia mucho más elevadas
durante el tiempo, la estructura de un policarboxilato tiene un núcleo central y las
cadenas laterales que depende del tipo de policarboxilatos, un policarboxilato se
produce acido carboxílico, ácido poli carboxílico así se consigue policarboxilatos
diferentes. hay varios tipos de policarboxilatos como son los reductores de agua, los
que producen un alto grado de manejabilidad.

28
  Características del Concreto Autocompactante

Propiedades en estado fresco

Las características del Concreto Autocompactante son su deformabilidad y todas sus
prestaciones se logran con la fluidez, viscosidad y cohesión apropiadas en las mezclas de
estos concretos. La fluidez alta proporciona la facilidad de colocación del concreto en el
encofrado y el relleno del mismo, y la viscosidad y cohesión moderadas evitan la
segregación de sus componentes garantizando una deformabilidad uniforme en el proceso
de colocación. En este sentido, la facilidad para el relleno y el paso entre las armaduras son
parámetros esenciales en la definición de las prestaciones de este tipo de concreto.

El Concreto Autocompactante se caracteriza por contar con las siguientes características:

 Capacidad de relleno, es la capacidad del Concreto Autocompactante de rellenar los

espacios de un encofrado solamente por la acción de su propio peso, sin la
necesidad de compactación por vibrado.

 Capacidad de paso, es la capacidad de fluir a través de las barras del refuerzo del
elemento estructural sin que se presente ningún tipo de bloqueo entre agregado –
agregado y agregado – refuerzo.

 Resistencia a la segregación, es la capacidad de este tipo de concreto de tomar una

consistencia muy fluida sin permitir segregación.

Ensayos del Concreto Autocompactante en estado fresco

 Ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido
de aire (método gravimétrico) del concreto (NTP 339.046-ASTM C138).

Según la Norma Técnica Peruana el procedimiento para realizar el ensayo se utiliza los
siguientes aparatos: Balanza, barra compactadora, vibrador interno, recipiente de medida,
placa de alisado, mazo y cuchara. La muestra se obtiene de la mezcla de concreto fresco
según la norma (NTP 339.036).

Procedimiento:

1) Seleccionar el método de consolidación del concreto en función al asentamiento del

mismo. Los métodos de consolidación son apisonado y vibración interior.

29
2) Colocar el concreto en el recipiente de medición usando la cuchara, logrando una masa
homogénea.

3) Llenar el recipiente de medición en el número de capas requeridas.

4) En la consolidación de la capa final, el recipiente de medición no debe contener exceso

o falta de concreto.

5) Después de la consolidación se debe alisar y terminar la superficie del concreto del

borde superior del recipiente con la placa plana de alisado que se usa para dejar nivelado,
luego coloque la placa en la cima de la medida, cubrir el original dos terceras partes de la
superficie, continuar avanzando hasta que resbale fuera de la medida.

6) Después de alisado de la superficie superior del recipiente se limpia todo el concreto en

exceso y luego se determina la masa del concreto con una exactitud conforme a lo
requerido

CÁLCULO:

a) Densidad (peso unitario): Calcular la masa neta del concreto en kilogramos

substrayendo la masa del recipiente de medida, Mm de la masa del recipiente de
medida lleno de concreto, Mc. Calcular la densidad, D, dividiendo la masa neta de
concreto por el volumen de la medida, Vm como sigue:

D = ( Mc - Mm)/ Vm

b) Rendimiento: Calcular el rendimiento como sigue:

Y(m3) = M/D

Leyenda:

Y= Rendimiento, Volumen del concreto producido por tanda, en m3

M= Masa de toso los materiales en la tanda, en Kg

D= Densidad (peso unitario) del hormigón (concreto), en Kg/ m3

Y = Rendimiento, Volumen del concreto producido por tanda, en m3

c) Contenido de aire: Calcular el contenido de aire como sigue:

A = [(T – D)/ T] x 100

30
 A = [(Y – V)/ Y] x 100 (unidades del SI)

Leyenda:

A= Contenido de aire (porcentaje de poros) en el concreto.

T= Densidad teórica del concreto calculada sobre una base libre de aire, en kg/ m3

D= Densidad (peso unitario) del concreto, en Kg/ m3

Y= Rendimiento, Volumen de concreto producido por una tanda, en m3 V=

Volumen del recipiente de medida, en m3

 Ensayo de Asentamiento -Extensión de flujo (NTP 339.219- ASTM C1611)

El ensayo de extensión de flujo, es el método más simple y el más utilizado, debido a la
sencillez del equipo que se precisa. Está basado en el aparato y procedimiento del cono de
Abrams, el cual es el probablemente el ensayo más universal para determinar la docilidad o
trabajabilidad del concreto fresco.

Este ensayo difiere del convencional en que la muestra de concreto se coloca sin ningún
tipo de compactación. Además, en este caso la altura del asentamiento no constituye una
medida representativa, siendo el diámetro final de extensión la medida fundamental que se
obtiene como resultado. Adicionalmente, también suele medirse el tiempo del cono hasta
alcanzar un diámetro de 500 mm, y más ocasionalmente el tiempo final de extensión de
flujo, hasta que la muestra deje de moverse.

El objetivo de este ensayo es evaluar la habilidad o facilidad de fluir del concreto. Se

puede también valorar cualitativamente, en términos visuales, la presencia de segregación,
que se manifiesta por la presencia de una aureola de pasta alrededor del perímetro de la
extensión del flujo y/o la presencia de áridos gruesos acumulados irregularmente, sobre
todo en el centro.

La variante, en el ensayo con el cono de Abrams invertido, es decir, con la apertura de

menor diámetro sobre la base. Así se evita la necesidad de tener una persona sujetando el
cono, lo cual se hace normalmente pisando las asas de la base para que la presión del
concreto no lo levante. Con el cono invertido, el propio peso del concreto lo mantiene
estable.

31
El valor de la extensión de flujo, es útil para evaluar la capacidad de deformación del
Concreto Autocompactable. Se recomienda medidas de entre 200mm y 500mm de
diámetro, se emplean para caracterizar la viscosidad y cohesión. En general, mayor tiempo
significa mayor viscosidad y cohesión del hormigón. Sin embargo, estos tiempos por sí
solos no puede representar directamente la viscosidad, y puede tan solo valorarla cuando el
valor de extensión de flujo de las mezclas que se evalúan es constante.

En cuanto al tiempo en el que el concreto debe alcanzar la marca de 500mm, se sugirió que
entre 3-7 segundos es aceptable en aplicaciones de ingeniería civil, mientras que 2-5
segundos es correcto para las aplicaciones en edificación (NTP.339.219).

Gráfico 6. Ensayo de extensión de flujo.

 Anillo J –Capacidad de paso (NTP 339.220- ASTM C1621)

El anillo de barras, denominado a menudo anillo japonés, o J-Ring en inglés, es un aparato
que se utiliza en combinación con otros ensayos, como son el de extensión de flujo, a
efectos de evaluar conjuntamente las habilidades de fluir y de pasar entre barras de
armadura (NTP 339.220- ASTM C1621). El aparato en la figura N° 10, consiste en un
anillo de 300 mm de diámetro sobre las barras de 5/8 pulg (16 mm), en el cual se disponen
barras verticales de armadura de 100 o 120 mm de altura, con una apropiada separación
entre ellas. Normalmente, se considera adecuado el uso de un espacio entre las barras igual
o superior a tres veces el tamaño máximo del árido (NTP 339.220).

32
 Gráfico 7. Ensayo del Anillo J

Procedimiento:
1) Desarrollar el ensayo sobre una superficie llana, nivelada y no absorbente como una
placa base. Cuando la placa base es usada, la posición y estabilidad de esta base será tal
que sea totalmente soportable y nivelada. Previamente, humedecer la placa base con una
franela húmeda. Asentar el anillo J sobre la superficie, al centro de la placa base (NTP
339.220).

2) Llenado del molde: El operador tiene la opción de llenar el molde por los siguientes
procesos: procedimiento A y procedimiento B (NTP 339.220).

3) Llenado por el procedimiento A (Molde directo): Humedecer el molde y colocarlo sobre

la superficie o placa base con la mayor abertura en la cara inferior y concéntrica con el
anillo J. Coger el molde firmemente en el lugar durante el llenado. Llenar el molde en una
capa. Acumular el concreto sobre el tope del molde (NTP 339.220).

4) Llenado por el procedimiento B (Molde invertido): Humedecer el molde y colocarlo

sobre la superficie o placa base con la abertura pequeña en la cara inferior y concéntrica
con el anillo J. Soportar el molde y llenarlo en una capa. Acumular el concreto sobre el
tope del molde (NTP 339.220).

5) Enrasar la superficie del concreto, nivelado con el borde superior del molde con un
movimiento del corte con la barra. Retirar el concreto del área circundante del molde para
no inferir el movimiento del concreto al fluir. Retirar el molde a una distancia de 230 mm
(+, -) 75mm en 3s (+, -) 1s con un movimiento de elevación vertical continuo sin
movimiento torsional o lateral. Completar el procedimiento total desde el inicio del llenado

33
seguido del retiro del molde sin interrupción dentro de un tiempo de 2 ½ min (NTP
339.220).

6) Esperar que el concreto se estabilice luego de fluir y entonces medir el diámetro mayor
(d1) del resultado de fluidez circular del concreto. Cuando una aureola o corona es
observado en el resultado de fluidez circular del concreto este será incluido como parte del
diámetro del concreto. Medir un segundo diámetro (d2) del flujo circular que sea
aproximadamente perpendicular al primer diámetro medido. Medir los diámetros con
aproximación de 5 mm (NTP 339.220).

Cálculos

- Calcular a fluidez con el anillo J de conformidad con la siguiente ecuación: Fluidez

con anillo J= (d1+d2) /2

- Calcular a fluidez de asentamiento de conformidad con la siguiente ecuación:

Fluidez de asentamiento = (d1+d2) /2

Propiedades Principales del Concreto Endurecido

 Resistencia Mecánica a la Compresión (NTP 339.034 -ASTM C39)
La resistencia a la compresión es la medida más común de desempeño que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras, se calcula a partir de la carga de rotura
dividida entre el área de sección resistente (Pineda, 2003, p.45). En términos generales, la
resistencia mecánica que potencialmente puede desarrollar el concreto depende de la
resistencia individual de los agregados, la pasta de cemento endurecida. En la práctica,
habría que añadir a estos factores el grado de densificación logrando en la mezcla de
concreto en la estructura ya que, como ocurre con otros materiales, la proporción de vacíos
en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia mecánica y finalmente
la resistencia del conjunto es dictada por la que resulta más débil de los tres. La
determinación de la resistencia a la compresión del concreto se efectúa mediante el ensayo
hasta de rotura de especímenes representativos (ASTM C39), con tres finalidades
principales:

1) Comprobar si las previsiones que se hacen al diseñar una mezcla de concreto son
adecuadas para cumplir con la resistencia de proyecto.

34
2) Controlar la uniformidad de las resistencias y ajustarlas al nivel requerido durante la
producción del concreto.

3) Verificar la resistencia del concreto como se encuentra en la estructura.

Relación agua / cemento

La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la composición del
concreto. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción del hormigón,
es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento existentes en el concreto fresco.
Se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado
de concreto. La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y
decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más baja es
la relación agua / cemento tanto más favorable son las propiedades de la pasta de cemento
endurecida (Pineda, 2003, p.47).

Tabla 6.Relación agua / cemento por resistencia

Relación agua/cemento en peso
f´c
(kg/cm2) Concretos sin aire Concretos con aire
incorporado incorporado
150 0,80 0,71
200 0,70 0,61
250 0,62 0,53
300 0,55 0,46
350 0,48 0,40
400 0,43  
450 0,38  
Fuente: American Concrete Institute (ACI)

 Módulo De Elasticidad (NORMA ASTM C 469)

Se define módulo de elasticidad como la relación entre el esfuerzo y la deformación
unitaria en el rango elástico de la curva esfuerzo-deformación del concreto. En general se
puede decir que el módulo de elasticidad del Concreto Autocompactante es menor respecto
al del convencional, según investigaciones como la que estudió cinco mezclas de Concreto
Autocompactante y una de concreto convencional y confirmaron que el módulo de
elasticidad disminuye con el aumento del volumen de pasta, pero las diferencias no fueron
importantes (Reyes, 2018). Para Concretos de Peso Normal (aproximadamente 2,300
kg/m3) el reglamento nacional de edificaciones RNE E-060 permite estimar el módulo de
elasticidad mediante:

Ec = 15,000 √f′c (kg/cm2).

35
Cangrejeras
Las cangrejeras son zonas con vacío o bolas de aire, con pérdidas o separación de finos por
causa de la segregación del concreto durante el proceso de vaciado, además estas
imperfecciones pueden generar un daño al elemento estructural, esta usualmente es
generada por la mala colocación del concreto, la mala calidad de los materiales y el mal
vibrado.

Gráfico 8. Cangrejeras en concreto

Ventajas del Concreto Autocompactante (UNICON- Ficha Técnica)

 Las ventajas de Concreto Autocompactante son:

 Reducción de mano de obra y equipos necesarios debido a la elevada trabajabilidad

que posee durante su colocación.

 Compactación adecuada del Concreto Autocompactante, es decir, se divide los

problemas de una vibración inadecuada y es independiente de la formación y
experiencia de los operarios.

 Reducción del ruido debido a la eliminación de la vibración.

 Reducción del plazo de ejecución debido a su alta producción.

 Reducción de los riesgos laborales mejorando la salud laboral y el ambiente de

trabajo.

 Facilita el hormigonado de estructuras más complejas o densamente armadas

creando una mayor disposición de puntos de hormigonado. De esta manera se
pueden diseñar elementos arquitectónicos y estructurales más complejos.

36
  Se mejora los acabados.

 Es más rentable cuando se considera el costo total de la obra.

 Aumenta la vida útil de los encofrados porque no son golpeados.

Formulación del problema

 Problema general
- ¿De qué manera el diseño de Concreto Autocompactante de bajo contenido de
Clinker influye en la rentabilidad de un proyecto?

 Problemas específicos
- ¿Cuál son las propiedades del Concreto Autocompactante de bajo contenido de
Clinker en estado fresco?

- ¿Cuál son las propiedades de Concreto Autocompactante de bajo contenido de

Clinker en estado endurecido?

- ¿De qué manera influye el uso del aditivo con policarboxilato en el costo del
Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker?

Justificación del estudio

Según Bernal (2010) en una investigación, la justificación se refiere a las razones del
porqué y el para qué de la investigación que se va a realizar, es decir, justificar una
investigación consiste en exponer los motivos por los cuales es importante llevar a cabo el
respectivo estudio. Al respecto, suele haber tres dimensiones o tipos de justificación:
teórica, práctica y metodológica. Algunas investigaciones pueden requerir los tres tipos de
justificación, otras dos tipos y otras solo uno. Ello depende de las particularidades de cada
investigación.

Justificación teórica
Esta investigación se realiza con el propósito de aporta nuevas teorías en el diseño de un
Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker, con lo cual se estará ampliando
nuevos conocimientos y nuevos métodos para un diseño con estas características, esto
servirá de base para futuras investigaciones. El diseño está respaldado por la norma técnica
peruana (NTP) y extranjera la Asociación Americana de ensayo de materiales (ASTM).

37
 Tabla 7.Equivalencia de NTP a ASTM
NTP ASTM TITULO

334,009 ASTM C150 CEMENTOS. Cementos Portland. Requisitos.

CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.

334,090 ASTM C595
Requisitos.
AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
400,037 ASTM C33
agregados en concreto.
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso
400,021 ASTM C127
específico y absorción del agregado grueso.
CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la
339,034 ASTM C39 determinación de la resistencia a la compresión del
concreto, en muestras cilindricas.
CONCRETO. Práctica normalizada para muestreo de
339,036 ASTM C172
mezclas de concreto fresco.
CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la
339,046 ASTM C138 determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y
contenido de aire del concreto.
ASTM CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la
339,184
C1064 determinar la temperatura del concreto.
CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la
ASTM
339,219 determinar la fluidez de asentamiento del concreto
C1611
autocompactado.
CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la
ASTM
339,220 determinar la habilidad de paso del concreto
C1621
autocompactado por el anillo J.
Fuente: Norma Técnica Peruana y American Society for Testing and Materials

Justificación práctica
Esta investigación se realiza por que existe la necesidad de resolver esta problemática
planteada (presencia de cangrejeras en los elementos estructurales que generan
reparaciones y se produce costos adicionales y tiempos perdidos en el proyecto,
perjudicando la rentabilidad de este), para resolver esta problemática se diseñará un
Concreto Autocompactante económico que cumpla con la Norma Técnica Peruana y la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, realizando los ensayos necesarios para la
mezcla en estado fresco y estado endurecido para después analizar las propiedades y el
comportamiento de este nuevo diseño de Concreto Autocompactante .

38
Justificación metodológica
La elaboración de esta presente investigación que tiene como objetivo diseñar un Concreto
Autocompactante económico que elimine la aparición de cangrejeras y con ello contribuir
en la rentabilidad del proyecto, una vez se compruebe que la hipótesis es válida mediante
los ensayos en el laboratorio, podrá ser utilizado como referencia para otras
investigaciones y ser utilizado como un nuevo diseño confiable y aplicable en un proyecto
de construcción, aportando así un nuevo conocimiento para el beneficio de los Ingenieros
civiles . Este estudio pondrá al alcance la información necesaria para la fabricación de un
Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker, ya que se tendrá al alcance un
Concreto patrón que sirva de referencia para preparar una mezcla de Concreto
Autocompactante que cumpla con los requisitos de la NTP y la ASTM.

Hipótesis
 Hipótesis general
- El uso del Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker será más
rentable económicamente. Porque beneficia en la rentabilidad de horas hombre,
horas máquina, herramientas y materiales.

 Hipótesis específicos
- El Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker presentará buenas
propiedades de cohesión y exudación en estado fresco, eliminando el reproceso,
ahorrando aditivos y cemento.

- El Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker presentará buenas

propiedades de densidad y aire atrapado en estado endurecido, evitando
reparaciones de cangrejeras.

- El aditivo con Policarboxilatos será más rentable en la incorporación del Concreto

Autocompactante de bajo contenido de Clinker.

Objetivos
 Objetivo general
- Diseñar un Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker económico
que influya en la rentabilidad de un proyecto.

 Objetivo específicos
- Determinar las propiedades en estado fresco del concreto autocompactate.

39
 - Determinar las propiedades en estado endurecido del concreto autocompactate.

- Evaluar el costo del aditivo con policarboxilatos a través del costo total.

II. METODO
II.1. Tipo y diseño de investigación
Tipo de investigación
“La investigación aplicada es aquella que está orientada a resolver objetivamente los
problemas” (Ñaupas, 2014, p.93).

 La presente investigación es aplicada porque busca dar solución a la problemática

planteada, Diseñando un Concreto Autocompactante de bajo contenido de Clinker
para obtener un concreto económico. El tipo de investigación es de enfoque
cuantitativo.

Diseño de investigación
“Diseño de investigación es el plan o estrategia que se desarrolla para obtener la
información que se requiere en una investigación y responder al planteamiento”
(Hernández Sampieri et al, 2014, p.128). “La investigación no experimental es aquella que
se realiza sin manipular deliberadamente las variables independientes para ver su efecto
sobre otras variables, lo que se hace en la investigación no experimental es observar
fenómenos tal como se dan en su contexto, para analizarlos” (Hernández Sampieri et al,
2014, p.185).

 El diseño empleado para la presente investigación es no Experimental de corte

longitudinal, ya que se describirá las características del objeto de estudio sin
modificar su composición, se estudiara su comportamiento en el tiempo.

Nivel de investigación
La investigación descriptiva es aquella en que se busca describir determinadas
características del objeto de estudio (Borja, 2012, p.30).
 El nivel de la presente investigación es Descriptiva, ya que el propósito es
describir las características y el comportamiento del objeto de estudio.

II.2. Operacionalización de variables

Establece cómo se va a medir las variables. La Operacionalización de variables se indica
en el siguiente cuadro

40
 Tabla 8. Matriz de Operacionalización de Variables.
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
UNIDAD DE ESCALA DE
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
MEDIDA MEDICIÓN
Extensión de flujo mm
El concreto autocompactante Propiedades del Concreto
El concreto autocompactante es capaz mm
de compactarse por acción de la se estudiará a través de Autocompactante en estado Capacidad de paso (Anillo J)
fresco. Peso unitario, Rendimiento y 3
gravedad que llena los encofrados y ensayos realizados en Kg/m , %
VARIABLE laboratorio para estado contenido de aire
discurre entre las armaduras sin
Concreto Autocompactante necesidad de aplicar medios de fresco y endurecido, junto Propiedades del Concreto RAZÓN
de bajo contenido de compactación internos o externos y con ello aplicando la Autocompactante en estado Resistencia a la compresión Kg/cm
2

clinker. manteniéndose, durante su puesta en recoleción de datos mediante endurecido.

obra, homogéneo y estable sin la observación y protocolos
presentar segregaciones (Peláez, del laboratorio. Costos aditivo sika S/.
2014). Aditivo con policarboxilato
Costos aditivo Mapei S/.

Se define rentabilidad al beneficio La rentabilidad de un proyecto

económico obtenido por una actividad se estudiará a través de su Analisis de precios unitarios S/.
VARIABLE comercial. La rentabilidad es el criterio
dimensión. Los datos se de Concreto Covencional
que mueve el desarrollo de las empresas
obtendrán apartir de la
DEPENDIENTE: de capitales y las empuja a la innovación
comparación del costo directo Rentabilidad RAZÓN
Rentabilidad de un Proyecto constante. La rentabilidad se calculade una partida (APU) de
en función de un capital total ambos concretos. Analisis de precios unitarios
involucrado o invertido y se expresa de Concreto Autocompactante S/.
en porcentajes (Eslava, 2016).

Fuente: Elaboración propia

41
 II.3. Población, muestra
Población
“Es un conjunto finito o infinito de elementos, seres o cosas que tienen atributos o
características comunes, susceptibles a ser observados” (Valderrama, 2013, p.182).

La población objetivo es un conjunto finito o infinito de elementos con características

comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación (Arias, 2012,
P.81).

 La población para la presente investigación es de 72 probetas.

Tabla 9. Población
Resistencias
Edades 210 kg/cm2 280 kg/cm2 350 kg/cm2 420 kg/cm2
3 días 3x2 3x2 3x2 3x2
7 días 3x2 3x2 3x2 3x2
28 días 3x2 3x2 3x2 3x2
TOTAL 72
3 muestras x 2 diseños
Diseño 1 Variación de aditivo (%)
Diseño 2 Variación de aditivo (%)
Fuente: Elaboración propia.

Muestra
“Se llama muestra a una parte de la población a estudiar que sirve para representarla”
(Murria, 2010, p. 25). Para seleccionar la muestra se utiliza una técnica o procedimiento
denominado muestreo. Existen dos tipos básicos de muestreo: Probabilístico o Aleatorio y
No Probabilístico (Arias, 2012, p.83).

Muestreo no probabilístico: es un procedimiento de selección en el que se desconoce la

probabilidad que tiene los elementos de la población para integrar la muestra. Éste se
clasifica en: Muestreo intencional, en este caso los elementos son escogidos con base en
criterios o juicios preestablecidos por el investigador (Arias, 2012, p.85).

Criterios para estimar el tamaño de la muestra:

Criterios relacionados con las posibilidades del investigador, En muchas instituciones
universitarias algunos tesistas no cuentan con financiamiento para desarrollar el proyecto
de investigación. Además, por lo general, solo disponen de un semestre académico (16
semanas de clases) para recolectar los datos. En este sentido se justifica plenamente que el

42
tesista trabaje con un tamaño de muestra ajustada a sus posibilidades, sin descuidar la
representatividad de la misma (Arias, 2012, p.87)

En la presente investigación se usó el muestreo no probabilístico “muestreo intencional u

opinático”, en este caso las muestras fueron escogidas por conveniencia del investigador, el
tamaño de la muestra es el mismo que el de la población 48 muestras (probetas).

II.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, Validez y confiabilidad

Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Según Borja (2012, p.33) deben describir las técnicas que se utilizarán para recopilar toda
la información de campo, se deben presentar todos los formatos utilizados de esta tarea,
para el caso de proyectos de ingeniería se deben presentar los formatos utilizados.

El proceso de recolección implica tres actividades vinculadas entre sí:

 Seleccionar el instrumento de recolección de datos, el mismo que debe ser validado

y confiado.

 Aplicar el instrumento a la muestra de estudio, es decir obtener observaciones

registro o mediciones de variables.

 Analizar la información recopilada.

Para la elaboración de la presente investigación “Influencia del Concreto Autocompactante

de bajo contenido de Clinker, en la rentabilidad de un proyecto” se aplica la técnica de
observación, ya que se observará cómo se comportará el concreto en esto fresco y
endurecido al realizarlos los respectivos ensayos según la Norma Técnica Peruana. Los
instrumentos a utilizar son formatos estandarizados del laboratorio, que se encuentran
especificados en anexos de la presente investigación, para ello se utilizará la hoja de
cálculos Excel.

Validez y confiabilidad
La confiabilidad e un instrumento de medición se refiere al grado en que su aplicación
repetida al mismo objeto produce resultados iguales. La validez en términos generales se
refiere al grado en que un instrumento mide realmente la variable que pretende medir
(Hernández Sampieri et al, 2014).

43
La presente investigación utilizará formatos estandarizados del laboratorio de Concretos
Lima, basados por la norma técnica peruana (NTP), por lo tanto, cumplen con la validez
necesaria para una investigación. Por otro lado, se considera confiable ya que se realizará
una muestra significativa de 72 probetas, con el objetivo de que haya menos probabilidad
de margen de error. Por otro lado, se tiene el respaldo de 3 ingenieros colegiados para la
validación del instrumento.

II.5. Procedimiento
Primero se compró los materiales el cemento, arena gruesa, confitillo y aditivo para
realizar la mezcla del concreto, una vez de haber comprado todos los materiales se procede
a realizar la granulometría de la arena y del confitillo para obtener el porcentaje de
humedad y el tamiz 200, luego se procede a realizar el diseño en una hoja de Excel,
teniendo en cuenta los pesos específicos de cada material, humedad, absorción, peso
saturado, volumen, pesos corregidos por humedad, porcentaje de aditivo (está relacionado
al peso del cemento), llegando así una relación agua cemento, dando como resultado la
dosificación para un trompito de 0.02 m3.Una vez obtenido las dosificaciones se procede a
realizar la mezcla siendo así los primeros en ser mezclado la piedra y la arena, una vez que
estos han sido mezclados homogéneamente se procede a echar el cemento y seguidamente
del agua, hay que tener en cuenta que al echarle el cemento y el agua la mezcla entra en
una reacción química y es allí donde se toma la hora de inicio de mezclado, luego se da 3
minutos de mezclado y dos minutos de reposo, por consiguiente se vuelve a prender el
trompo por 3 minutos más. Pasado todo este tiempo se saca la extensibilidad del concreto
para ello se tiene en cuenta los siguientes criterios, primero que el piso este nivelado que
sea una superficie que no absorba o una placa lisa, pero antes de eso se debe humedecer la
parte donde se harán los ensayos y también se humedece el cono de Abrams (invertido),
después de esto se llena el molde sin hacer ningún tipo de chuceado ya que es un concreto
fluido, para ser soltado despacio y este se expanda de un diámetro de 500 mm, sin
presentar segregación alguna. Otro ensayo que se realiza es el anillo J, que determina la
capacidad de paso del Concreto Autocompactante, este consiste al igual que el anterior
desarrollarse en una superficie llana, para ser llenado el molde para ser retirado lentamente
en el anillo Finalmente se evalúa la evaluación del bloqueo con una tabla de la NTP
339.220, donde especifica si ay bloqueo o no. EL peso unitario del concreto es un cálculo
sencillo donde se pesa el concreto con la tara y se resta la tara, conociendo el volumen de
la tara que es 0.00706 m3, se procede a pesar el concreto y determinar su peso unitario. La

44
temperatura del mezclado de concreto se toma con un dispositivo de medir la temperatura
y este ser sumergido a una profundidad de 75 mm por 2 minutos como máximo, así tomar
la medida sin retirar el dispositivo de la mezcla. El contenido de aire se determina
mediante la olla de Washington. El tiempo de fraguado es una prueba in situ que se toma
como referencia desde el llenado de las probetas hasta que pase como máximo 12 horas
que el concreto debe fraguar, este requisito es muy importante ya que si esto no cumpliría
sería un problema para las obras de construcción donde necesitan desencofrar al otro día
para poder avanzar con la demás tarea. Una vez que el concreto Autocompactante cumpla
con los requisitos que determina la Norma Técnica Peruana, se procede a determinar cómo
influye el concreto Autocomapactante de bajo contenido de Clinker (económico), en la
rentabilidad del proyecto mediante un análisis de precios unitarios, comparando los costos
directos del concreto Autocompactante vs el concreto convencional.

II.6. Método de análisis de datos

En la presente investigación se seguirá un método para realizar los ensayos en el
laboratorio, en principio se eligió el tamaño de la muestra por conveniencia de los
investigadores ya que se realizará 72 probetas para resistencias (210kg/cm2, 280kg/cm2,
350kg/cm2 y 420kg/cm2) a edades (3, 7 y 28 días), para cada resistencia se tiene 2 diseños
y por cada diseño se tendrá 3 muestras, para cada edad, que se encuentra especificado en
población y muestra de la presente investigación.

Luego se procedió a cotizar los ensayos que se realizará en esta investigación, para
desarrollar el presupuesto del proyecto e identificar que materiales se va a emplear para el
desarrollo en el laboratorio, realizando la compra de algunos materiales para ensayos que
no están contemplados en laboratorio como es el ensayo del anillo entre otros, los ensayos
que se realizarán y materiales que se utilizaran son los siguientes: Ensayo de resistencia a
la compresión, módulo de elasticidad, extensión de flujo, capacidad de paso, peso unitario
y rendimiento, temperatura, contenido de aire, tiempo de fraguado, anillo J, tiempo de
fraguado, , análisis granulométrico del agregado grueso y fino y contenido de humedad.

Materiales para utilizar son: Cemento Inka Ico y cemento nacional Ico, se eligió dos
cementos de diferentes marcas porque no se sabe si pegara con el aditivo Sika o Mapei, por
ello se tiene dos opciones en cementos y aditivos, ya que es un diseño nuevo. Por otro lado,
tenemos a la arena gruesa, piedra chancada y agua, también se usará aditivo desmoldante
Sika Lac, probetas plásticas de 4 x 8 pulgadas, materiales para la fabricación del anillo,

45
trompo eléctrico. Los ensayos mencionados se realizarán en la Concretera “Concretos
Lima”, cada ensayo mencionado consta de un procedimiento el cual se encuentra
especificado en el marco teórico de la presente investigación, así cumpliendo con la NTP y
la ASTM, estos ensayos se realizarán con el objetivo de observar y analizar los datos que
presenta el Concreto Autocompactante en estado fresco y endurecido, para luego de
obtener el diseño planteado en el objetivo de la presente tesis se pueda calcular la
rentabilidad a través de una comparación de presupuestos de un Concreto Convencional y
un Concreto Autocompactante, Así comprobar si la hipótesis planteada es correcta o
incorrecta.

II.7. Aspectos éticos

Según Betancur la ética es un saber que pretende orientar, nos da pautas para como orientar
nuestra libertad, en que se basan esas pautas, esas pautas se basan en la razón, en los
argumentos. En el ámbito de la investigación tenemos tres momentos:

El primer momento es la finalidad de la investigación (para que se investiga), se tiene que

ser claro en los objetivos que se persigue y la sinceridad de la investigación. El segundo
momento son los medios y métodos de la investigación, no se debe usar métodos
inadecuados. El tercero es la comunicación es que resultados se comunica y como se
comunican, los resultados deben ser claros y veraces, lo que no se puede hacer es pretender
dar resultados distorsionados a la realidad y también se debe tener en cuenta a la hora de
difundir los resultados, hay personas que han proporcionado información confidencial y
que pueden ser perjudicados al ser publicados estos resultados.

46
III. RESULTADOS

47
Ubicación donde se realizan los ensayos del Concreto Autocompactante.
Los ensayos de los agregados, del diseño de mezcla, se llevó a cabo en el laboratorio de la
concretera “CONCRETOS LIMA”, Ubicado en la Avenida Santa Rosa Parcela P Lote 11-
km. 14.5 Carretera Cieneguilla- Lima.

Gráfico 9. Concretera - CONCRETOS LIMA S.A.C.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

 Cemento Adicionado

Para el diseño de la mezcla de Concreto Autocompactante se utilizó dos tipos de cemento,

el cemento Inka Ico y el Nacional Ico, con el objetivo de poder elegir el que tenga mejor
compatibilidad con el aditivo, estos cementos se encuentran clasificados dentro de la
Norma Técnica Peruana (NTP 334.090- ASTM C595), como cementos adicionados,
pueden ser Cemento portland con escoria o puzolana.

El criterio por el cual se seleccionó estos tipos de cemento fue por el tema económico, que
ayudara a que nuestro diseño de Concreto Autocompactante sea económico. Estos
cementos tienen moderada resistencia a los sulfatos y mayor trabajabilidad de
impermeabilidad .También se eligió dos marcas diferentes de adictivos, para ver cuál es el
que mejores propiedades proporcione en los ensayos en estado fresco y que sea económico.

48
 Tabla 10.Ficha Técnica del Cemento Inka Tipo Ico
CEMENTO TIPO I TIPO Ico
DESCRIPCIÓN INKA TIPO NTP. 334.009 NTP. 334.090
Ico ASTM C-150 ASTM C-595
Contenido de Aire, máx % 4 12 máx 12 máx
Densidad Le Chatelier g/cm3 2,99
Finura Blaine cm2/g 4650
Resistencia a la compresión, kgf/cm2
1 día 130
3 días 240 122 min 133 min
7 días 320 194 min 204 min
28 días 420 286 min 255 min
Tiempo de fraguado Vicat, minutos
Inicial 130 45 min 45 min
Final 380 375 máx 420 máx
Calor de Hidratación, Kcal/kg
7 días 67 70 min
28 días 77 80 min
Resistencia a los sulfatos, %
14 días 0,01 0.02 máx
Álcalis totales ( Na20-0.658k20) % 0,40 0.60 máx 0.60 máx
Fuente: http://www.cementosinka.com.pe/cemento-ultra-resistente

Tabla 11. Ficha Técnica del Cemento Nacional Tipo Ico

CEMENTO TIPO I TIPO Ico
DESCRIPCIÓN NACIONAL NTP. 334.009 NTP. 334.090
TIPO Ico ASTM C-150 ASTM C-595
Contenido de Aire, máx % 9 12 máx 12 máx
Densidad gr/cm3 2.94
Resistencia a la compresión, kgf/cm2
1 día 160
3 días 290 122 min 133 min
7 días 310 194 min 204 min
28 días 370 286 min 255 min
Tiempo de fraguado Vicat, minutos
Inicial 140 45 min 45 min
Final 270 375 máx 420 máx
Fuente: http://www.mixercon.com/es/cemento-nacional/tipo-ico/

49
 Tabla 12. Ficha Técnica del Cemento sol Tipo I
CEMENTO TIPO I
DESCRIPCIÓN NACIONAL NTP. 334.009
TIPO Ico ASTM C-150
Contenido de Aire, máx % 6.62 12 máx
Densidad gr/cm3 3.12
Resistencia a la compresión, kgf/cm2
3 días 296 122 min
7 días 357 194 min
28 días 427 286 min
Tiempo de fraguado Vicat, minutos
Inicial 127 45 min
Final 305 375 máx
Fuente: https://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2012/03/fichacementosol.pdf

 Agua
El agua que se empleó para el diseño de la mezcla del Concreto Autocompactante proviene
de la red pública de Cieneguilla- Lima. Se debe tener en cuenta que el agua para realizar
dicha mezcla tiene que ser agua potable libre de materia orgánica o sales.

Tabla 13. Parámetros químicos del agua

Parametros - químicos unidad resutados Valor maximo aceptable
Color y sabor   Aceptable Aceptable
Turbiedad NTU 0,98 2
Ph   7,35 8,5
Sulfatos Mg/L SO4 241 250
Cloruros Mg/L CL 180 250
Nitratos Mg/L NO3 34 50
Dureza total Mg/L Ca3CO3 119 500
Fuente: Sedapal

 Aditivos
MAPEI – Dynamond Xtend W500R
Dynamond Xtend W500R es un aditivo formulado para obtener concretos de baja relación
agua /cemento que da trabajabilidad a las mezclas, en un superplastificante acrílico, por
ello es perfecto para un Concreto Autocompactante, es ideal para concretos de alta
resistencia ya que es un reductor de agua, desde el punto técnico funciona bien ya sea para
concretos elaborados en situ o en planta.
Dosificación: 0,5 a 1,5 lt por cada 100 kg de cemento.

50
 Tabla 14. Datos técnicos MAPEI (Dynamond Xtend W500R)
DATOS TÉCNICOS (Valores características)
Consistencias Liquido fluido
Color ámbar
3
Densidad según ISO 758 (g/cm ) 1,08 a 20 °C
Aumento de la trabajabilidad y
Acción principal
reducción del agua del amasado
reductor de agua de lata
Clasificación según UNI EN 934-2 eficacia,superplastificnte,retardador
, perpectivas 11.2 y 11.2
Clasificación acuerdo con la norma
tipo G
ASTM C494
Fuente: Ficha Técnica MAPEI

MAPEI – Mapeplast R25

Mapeplast R25 es un aditivo plastificante que otorga al concreto en estado fresco
trabajabilidad y en estado endurecido aumenta la resistencia a la compresión. Se debe tener
cuidado con la sobredosis ya que retardaría el fraguado.
Dosificación: 0,4 a 0,9 kg por 100 kg de cemento.
Tabla 15. Datos técnicos MAPEI (Mapeplast R25)
DATOS IDENTIFICATIVOS DEL PRODUCTO
Consistencias Liquido fluido
Color marrón oscuro
3
Densidad según ISO 758 (g/cm ) 1,15 a 20 °C
reducción del agua y aumento de
Acción principal
la trabajabilidad
Fuente: Ficha Técnica MAPEI

SIKA – ViscoCrete*SC50
Mapeplast R25 es un aditivo superplastificante para concretos especiales y convencionales,
diseñado para mantener la fluidez por varias horas.
Dosificación: 0,5% a 1,8% del peso del cemento.
Tabla 16 .Datos técnicos Sika (ViscoCrete*SC50)

51
 INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
.Cilindros x 200 L
Empaques .Dispenser x 1000 L
.Granel x 1 L
Apariencia / Color Gris a gris oscuro
Vida Útil 1 año
El producto debe de ser
Condicions de Almacenamiento almacenado en su envase original
bien cerrado y bajo techo
Densidad 1,10 +/- 0,01 kg/L
Fuente: Ficha Técnica SIKA
SIKA – Plastiment*TM30
Mapeplast R25 es un aditivo plastificante para elementos con alta densidad de acero para
encofrados dificultosos.
Dosificación: 0,4% a 1,0%kg del peso del cemento.
Tabla 17. Datos técnicos Sika (Plastiment*TM30)
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
.Cilindros x 200 L
Empaques .Dispenser x 1000 L
.Granel x 1 L
Apariencia / Color Pardo oscuro
Vida Útil 1 año
El producto debe de ser
Condicions de Almacenamiento almacenado en su envase original
bien cerrado y bajo techo
Densidad 1,17 +/- 0,01 kg/L
Fuente: Ficha Técnica SIKA

 Agregados
Se realizó los estudios de los agregados para obtener sus características y analizar si son
óptimos para el diseño de mezcla, según la NTP 400.012. La arena es de la Cantera
Malanche y la piedra de la Cantera Pampa Azul.

52
 Gráfico 10. Arena (Cantera “Malanche”)

Gráfico 11. Confitillo (Cantera “Pampa Azul”)

Análisis Granulométrico del agregado

La granulometría es la distribución del material en una seria de tamices para que este sea
clasificado de acuerdo a su tamaño, en el diseño de la mezcla es importante hacer el
análisis granulométrico ya que te permite determinar el módulo de fineza del agregado, por
otro lado, te permite calcular cuánto de agua vas a necesitar para dicha mezcla.

El módulo de fineza es obtenido a partir del ensayo de granulometría, este ensayo se le

hace al agregado fino y grueso y se obtiene de la suma de los porcentajes de cada tamiz.

MF=∑ ¿

Tabla 18. Requerimiento de granulometría para agregado fino

Tamiz Porcentaje que pasa
3/8” (9.51 mm) 100
N°4 (4.75 mm) 95 a 100
N°8 (2.38 mm) 80 a 100
N° 16 (1.19 mm) 50 a 85
N° 30 (0.595 mm) 25 a 60
N° 50 (0.297 mm) 5 a 30
N° 100 (0.148 mm) 0 a 10
Fuente: Elaboración propia.

53
Granulometría del Agregado Fino (Cantera Malanche)

Tabla 19. Datos de la muestra (Arena gruesa)

Datos de la muestra
Peso natural : 719,3 gr
Peso seco : 709,6 gr
Peso seco lavado : 658,4 gr
Fuente: Elaboración propia.

*Tabla N° 19. En esta tabla se presenta el peso de la muestra natural (sin manipular ni
modificar sus propiedades). Luego tenemos el peso seco, que es cuando la muestra natural
ha sido sometida a altas temperaturas para ser secada. Finalmente tenemos el peso seco
lavado. Estos pesos servirán para calcular el contenido de humedad y la malla 200.

Tabla 20. Granulometría (Arena)

Peso % NTP 400.037
Abertura % Retenido % Que
Tamiz Retenido Retenido Agregado Fino
(mm) Pasa
(gr) acumulado Mínimo Máximo
3" 75,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
2" 50,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2" 37,50 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
1" 25,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
3/4" 19,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
1/2" 12,50 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
3/8" 9,50 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
Nº 4 4,75 5,0 0,70 0,70 99,30 95 100
Nº 8 2,36 101,9 14,36 15,06 84,94 80 100
Nº 16 1,18 125,3 17,66 32,72 67,28 50 85
Nº 30 0,60 170,7 24,06 56,78 43,22 25 60
Nº 50 0,30 148,7 20,96 77,73 22,27 5 30
Nº 100 0,15 81,5 11,49 89,22 10,78 0 10
Nº 200 0,08 44,6 6,29 95,50 4,50 0 0
Fondo 0,00 31,9 4,50 100,00 0,00 0 0
Total 709,6 100,0 M.F. 2,72
Fuente: Elaboración propia.

*Tabla N° 20. En esta tabla se presenta el número de tamices, la abertura de cada uno de
ellos, peso retenido en cada tamiz, el porcentaje retenido, el porcentaje retenido
acumulado, el porcentaje que pasa y también se encuentran los parámetros para el
agregado fino (NTP 400.037), que señala el máximo y el mínimo del porcentaje que pasa.

54
 Gráfico 12. Curva granulométrica de la arena
Grafico 12. Presenta la representación de la curva granulométrica de la arena, la gráfica
especifica la abertura del tamiz vs el porcentaje que pasa en cada tamiz, esta debe de estar
entre el rango mínimo y máximo que pide la NTP 400.037 para agregados finos que serán
utilizados en la mezcla del concreto. En la figura se puede observar que cumple con las
especificaciones.

Tabla 21. Características Físicas de la Arena

Características Físicas
Módulo de Fineza 2,72 -
Mat.< Malla 200 7,78 %
Contenido de Humedad 1,37 %
Fuente: Elaboración propia
*Tabla N° 21. La presenta tabla presenta el módulo de fineza, el módulo de Fineza no debe
ser menor a 2,3 ni mayor a 3,1. Se calcula así:

MF=∑ ¿
0.0+0.70+ 15.06+32.72+56.78+77.73+89.22
MF=
100
MF=2.72

 Malla 200, para el agregado fino el porcentaje de la malla 200 debe ser de 4% a

6%, se calcula así:

peso seco− peso seco lavado

% Malla 200= x 100
peso secolavado

55
 709.6−658.4
% Malla 200= x 100
658.4
% Malla 200= 7.78
*Se puede observar que el porcentaje no está dentro de los límites, pero eso no perjudica al
diseño, por ello se hace este estudio para tenerlo en cuenta en el diseño del Concreto
Autocompactante.

 Contenido de humedad, el contenido de humedad es un dato muy importante para

el diseño de mezcla, ya que va a permitir tener los pesos de los materiales

corregidos por humedad. Se calcula así:

peso natural− peso seco

% humedad= x 100
peso seco
719.3−709.6
% humedad= x 100
709.6
% humedad=1.37

Peso unitario suelto del agregado fino

Tabla 22. Peso unitario suelto de agregado fino
PESO UNITARIO SUELTO DE AGREGADO FINO
ASTM C-29
Peso
Peso Peso Volumen
Muestra Peso Unitario
Molde Muestra de
+
Molde
Molde (g) (g) Suelto (g) Suelto (g/cm3)
(cm3)
9838 6720 3118 2069 1,51
9840 6720 3120 2069 1,51
Promedio de Peso Unitario Suelto 1,51
Fuente: Elaboración propia

*Tabla N° 22. La presente tabla presenta el peso unitario suelto del agregado, este ensayo
consiste en tomar una muestra de agregado fino para este ser llenado en un molde, para
finalmente tomar el peso del molde, peso del molde más el agregado fino y tomar en
cuenta el volumen del molde.

56
Peso unitario compactado del agregado fino
Tabla 23. Peso unitario copactado de agregado fino
PESO UNITARIO COMPACTO DE AGREGADO
FINO ASTM C-29
Peso
Peso Peso Volumen
Muestra Peso Unitario
Molde Muestra de
+
Compacto Molde Compac.
Molde (g) (g)
(g) (cm3) (g/cm3)
10360 6720 3640 2069 1,76
10364 6720 3644 2069 1,76
Promedio de Peso Unitario Compacto 1,76
Fuente: Elaboración propia

*Tabla N° 23. La presente tabla presenta el peso unitario compactado del agregado, este
ensayo consiste en tomar una muestra de agregado fino para este ser llenado en un molde y
compactarlo, para finalmente tomar el peso del molde, peso del molde más el agregado
fino compactado y tomar en cuenta el volumen de del molde.

Peso específico y absorción agregado fino

Tabla 24. Peso específico y absorción del agregado fino
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO NTP 400.22 - ASTM C-128
Peso Peso Peso Peso Volumen Peso Vol, de P.E. de la P.E. P.E. Absorción
frasco Suelo frasco frasco + Suelo muestra masa SSS Aparente (%)
SSS 500 agua + Agua (4- Seco (2-5) (2)/(2- (6)/((2-5)- ((2-
(I) (6/(2-5)
-2 -3 SSS (4) 3) (5) -6 -7 5) (2-6)) 6)/6)*100
157 500 656,98 980 323 490,1 313 2,77 2,83 2,93 2,02
159,2 500 659,23 972,7 313 488,1 301,56 2,62 2,68 2,8 2,44
Promedio de Peso Especifico a Absorcion 2,69 2,75 2,86 2,23
Fuente: Elaboración propia

*Tabla N° 24. La presente tabla presenta el peso específico y absorción del agregado fino,
que se calcula de la siguiente manera, para dicha muestras se analizaron 2 muestras para
obtener un promedio.
Granulometría del Agregado Grueso (Pampa Azul)
Tabla 25. Datos de la muestra (Confitillo)
Datos de la muestra
Peso natural : 1530,4 gr
Peso seco : 1521,6 gr
Peso seco lavado : 1504,9 gr
Fuente: Elaboración propia.

57
Tabla N° 25. En esta tabla se presenta el peso de la muestra natural (sin manipular ni
modificar sus propiedades). Luego tenemos el peso seco, que es cuando la muestra natural
ha sido sometida a altas temperaturas para ser secada. Finalmente tenemos el peso seco
lavado. Estos pesos servirán para calcular el contenido de humedad y la malla 200 del
agregado grueso.

Tabla 26. Granulometría (Confitillo)

Peso % NTP 400.037
Abertura % Retenido % Que
Tamiz Retenido Retenido Agregado Fino
(mm) Pasa
(gr) acumulado Mínimo Máximo
3" 75,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
2" 50,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
1 1/2" 37,50 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
1" 25,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
3/4" 19,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
1/2" 12,50 0,0 0,00 0,00 100,00 100 100
3/8" 9,50 0,0 0,00 0,00 100,00 85 100
Nº 4 4,75 1146,2 75,86 75,86 24,14 10 30
Nº 8 2,36 314,1 20,79 96,64 3,36 0 10
Nº 16 1,18 26,6 1,76 98,41 1,59 0 5
Nº 30 0,60 5,6 0,37 98,78 1,22 0 0
Nº 50 0,30 2,2 0,15 98,92 1,08 0 0
Nº 100 0,15 2,1 0,14 99,06 0,94 0 0
Nº 200 0,08 5,3 0,35 99,41 0,59 0 0
Fondo 0,00 8,9 0,59 100,00 0,00 0 0
Total 1511,0 100,0 M.F. 5,68
Fuente: Elaboración propia.

Tabla N° 26. En esta tabla se presenta el número de tamices, la abertura de cada uno de
ellos, peso retenido en cada tamiz, el porcentaje retenido, el porcentaje retenido
acumulado, el porcentaje que pasa y también se encuentran los parámetros para el
agregado fino (NTP 400.037), que señala el máximo y el mínimo del porcentaje que pasa
para el agregado grueso.

58
 Gráfico 13. Curva granulométrica del confitillo

Grafico N°13. Presenta la representación de la curva granulométrica de la piedra, la gráfica

especifica la abertura del tamiz vs el porcentaje que pasa en cada tamiz, esta debe de estar
entre el rango mínimo y máximo que pide la NTP 400.037 para agregados gruesos que
serán utilizados en la mezcla del concreto. En la figura se puede observar que cumple con
las especificaciones. Tamaño Máximo Nominal: Es el que corresponde al menor Tamiz de
la serie utilizada que produce el primer retenido entre 5% y 10%.

Tabla 27. Agregado Grueso

AGREGADOS USOS
HUSO TM TMN T predominante Norma
57 1 1/2" 1" 3/4" ASTM C33
67 1" 3/4" 1/2" ASTM C34
89 1/2" 3/8" N°4 ASTM C35
Fuente: ASTM C33

Tabla 28. Agregado Grueso

Características Físicas
Módulo de Fineza 5,68 -
Mat.< Malla 200 1,11 %
Contenido de Humedad 0,58 %
Fuente: ASTM C33

Tabla N° 28. La presenta tabla presenta el módulo de fineza, el módulo de Fineza debe
estar entre 6.4 a 6.7, por lo cual nuestro agregado grueso si cumple.

MF=∑ ¿

0.0+75.86+ 96.64+98.41+ 98.78+98.92+99.06

MF=
100

59
 MF=5.68
Malla 200, para el agregado grueso el porcentaje de la malla 200 debe ser <1%, se calcula
así:

peso seco− peso seco lavado

% Malla 200= x 100
peso secolavado

1521.6−1504.9
% Malla 200= x 100
1504.9

% Malla 200=1.11

*Se puede observar que el porcentaje no está dentro de los límites, pero eso no perjudica al
diseño, por ello se hace este estudio para tenerlo en cuenta en el diseño del Concreto
Autocompactante.

Contenido de humedad, el contenido de humedad es un dato muy importante para el

diseño de mezcla, ya que va a permitir tener los pesos de los materiales corregidos por
humedad. Se calcula así:

peso natural− peso seco

% humedad= x 100
peso seco

1530.4−1521.6
% humedad= x 100
1521.6

% humedad=0.58

Peso unitario suelto del agregado grueso

Tabla 29. Peso unitario suelto de agregado grueso
PESO UNITARIO SUELTO DE AGREGADO
GRUESO ASTM C-29
Peso
Peso Peso Volumen Peso
Muestra
Molde Muestra de Unitario
+
Molde Suelto
Molde (g) (g) Suelto (g)
(cm3) (g/cm3)
14769 6665 8104 5625 1,44
14770 6665 8105 5625 1,44
Promedio de Peso Unitario Suelto 1,44
Fuente: Elaboración propia
Tabla N° 29. La presente tabla presenta el peso unitario suelto del agregado grueso, este
ensayo consiste en tomar una muestra de agregado grueso para este ser llenado en un

60
molde, para finalmente tomar el peso del molde, peso del molde más el agregado grueso y
tomar en cuenta el volumen de del molde.

Peso unitario compactado del agregado grueso

Tabla 30. Peso unitario compactado de agregado grueso

PESO UNITARIO COMPACTO DE
AGREGADO GRUESO ASTM C-29
Peso
Peso Peso Volumen Peso
Muestra
Molde Muestra de Unitario
+
Compact Molde Compac.(
Molde (g) (g)
o (g) (cm3) g/cm3)
16006 6665 9341 5626 1,66
16010 6665 9345 5626 1,66
Promedio de Peso Unitario Compacto 1,66
Fuente: Elaboración propia
Tabla N° 30. La presente tabla presenta el peso unitario compactado del agregado grueso,
este ensayo consiste en tomar una muestra de agregado grueso para este ser llenado en un
molde y compactarlo, para finalmente tomar el peso del molde, peso del molde más el
agregado grueso compactado y tomar en cuenta el volumen de del molde.

Peso específico y absorción agregado grueso

Tabla 31. Peso específico y absorción del agregado grueso

61
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
ASTM C-127
P.E.
Peso Peso P.E. Sperfiicie P.E. Absorcio
Peso Piedra
Piedra Piedra Aparente Seca Nominal n
Saturada
Seca SSS Sumergido ((2-
( 1/(2-3)) (2/(2-3)) (1/(1-3))
-1 -2 -3 1)*100)
2980 3000 1934,7 2,8 2,82 2,85 0,67
2976 3000 1927,6 2,78 2,8 2,84 0,81
Promedio de Peso Especifico
2,79 2,81 2,84 0,74
y Absorcion
Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 31. La presente tabla presenta el peso específico y absorción del agregado fino,
que se calcula de la siguiente manera:

DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

Conociendo las propiedades físicas de los agregados, además de conocer las propiedades
de los insumos a trabajar, se realizan los diseños de mezcla según la Concretera “Concretos
lima” con 15 años de experiencia, las Normas (EFNARC, ACI, EHE y NTP) y los
resultados de sus ensayos de los antecedentes.

Antes de usar la hoja de cálculo para el diseño, se debe tener datos de los agregados como
módulo de fineza, porcentaje del tamiz 200, peso específico, absorción y humedad.

DISEÑO DE MEZCLA PARA UN CONCRETO AUTOCOMPACTANTE 420

kg/cm2 – A/C: 0.68

1) Calculo de relación agua/cemento para 420 kg/cm2

Tabla 32. Relación agua/ cemento por resistencia

62
 Relación agua/cemento en peso
2)
f´c (kg/cm Concretos sin aire Concretos con aire
incorporado incorporado
150 0,80 0,71
200 0,70 0,61
250 0,62 0,53
300 0,55 0,46
350 0,48 0,40
400 0,43
450 0,38
Fuente: Tabla confeccionada por el comité del ACI

*La relación agua cemento se extrae del ACI, se hace una interpolación para
encontrar la resisecia 420 kg/cm2, dando como resultado una relación agua/
cemento: 0.68.

2) Selección del agregado:

Según su ficha Técnica de Unicon el Tamaño del agregado es 3/8 y ciertos

antecedentes el tamaño que utilizaron fue de 1/2 pulgada. El ACI recomienda un
tamaño máximo nominal de 1/2 pulgada.

Tamaño del agregado = 3/8 pulgada

3) Selección del Slump Flow:

Según el EFNARC y ACI, establecen la extensibilidad mínima del concreto

Autocompactante: 500mm.

Tabla 33. Escurrimiento

ENSAYOS Escurrimiento
T500 (S) Dmax(mm)
EFNARC 2002 2-5 650-800
550<DF<650
European
<2 >2 660<DF<750
Guidelines 2005
760<DF<850
ACI 2007 2-5 450 - 760
Fuente: ACI, EFNARC y European Guidelines 2005

4) Selección el contenido de cemento:

63
 Tabla 34. Contenido de cemento vs slump flow
Slump Flow (mm)
Descripcion
< 550 550 - 650 > 650
contenido de
355 - 385 385 - 445 > 458
cemento (kg/m3)
Fuente: ACI 237R-07
Cantidad de cemento: 450 kg/m3

Cantidad de bolsas: 10,59 bls/m3

5) Selección el contenido de agua:

Según el ACI la cantidad de agua normalmente no supera los 200 ltr/m3.

Entonces para tener un concreto 420 kg/cm2, teniendo el contenido de cemento, se
calcula el agua:
Cantidad de agua: 185 Ltr

6) Selección el contenido de aire:

El ACI recomienda comenzar por un 2% de aire atrapado.
Aire atrapado: 2%

7) Selección el contenido de aditivo Dynamond W500R:

% de diseño: 0,65%

Cantidad de aditivo = 450*0.65% = 2.93 kg/m3

8) Selección el contenido de aditivo Mapeplast R25:

% de diseño: 0,50%

Cantidad de aditivo = 450*0.50% = 2.25 kg/m3

9) Calculo del volumen de la pasta:

Tabla 35. Volumen de la pasta

Descripción Cantidad Unidades

Cemento 0,1531 m3

Agua 0,1850 m3
Arena 0,3670 m3

64
 Piedra 0,2883 m3
Dynamon w500R 0,0027 m3
Mapeplast R25 0,0019 m3

Aire atrapado 0,0020

Fuente: Elaboración propia
Resumen Final dela cantidad de materiales:

Tabla 36. Cantidad de materiales

P.ESP HUM. ABS. %H-%A PESO SECO VOL. PESO S TANDA PRUEBA
MATERIALES PRO CEDENCIA 3 3
CO RREGIDO S
kg/m % % kg/m m³ PO R HUMEDAD
D OS IF IC A C ION UND

Cemento Nacional Ico 2940 450,00 0,1531 450,00 9,00 kg

Agua Potablee 1000 185,00 0,1850 194,65 3,89 L

Arena Malanche 2676 1,37 2,23 -0,86 982,04 0,3670 973,60 19,47 kg
Piedra 89 Pampa Azul 2615 0,58 0,74 -0,16 754,02 0,2883 752,81 15,06 kg
Dynamon W500R Mapei 1080 2,93 0,0027 2,93 58,50 gr
Mapeplast R25 Mapei 1180 2,25 0,0019 2,25 45,00 gr

AIRE 0,20% 0,0020 0,20%

TOTAL 2376,23 1,0000 2376,24 47,52 kg
Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 36. La presente tabla presenta el resumen de materiales por tanda, la tanda de
prueba es 0.02 m3.

ENSAYOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

 Instrumentos y equipos

- Wincha metálica de 8m. Marca Stanley.

- Plancha metálica.

- Balanza de 120 kg de capacidad con aproximación de 1 gr. Marca OHAUS.

- Horno Eléctrico (cocina a gas).

- Varilla compactadora de acero cilíndrica de 16 mm (5/8”) de diámtero y longitud

de 600 mm (24”).

- Mezcladora de 3 pie3

- Bugui de 3 pie3

- Molde Metálico (Cono de Abrams) con espesor de lámina 1.15 mm, diámetro base
mayor 20.4 cm, diámetro base menor 10.3 cm, altura 30.5 cm.

65
- Equipo de medición de aire tipo B (Olla de Washington)

ENSAYO EN ESTADO FRESCO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO - EXTENSIÓN DE FLUJO:

Una vez mezclado el concreto autocompactante en la mezcladora del Laboratorio de

Mecánica de Suelos y Concreto – UTEA, se extrae una cierta cantidad de CAC en un balde
de 20 Lit. Para la prueba. Se prepara una superficie planta, horizontal y limpia de suciedad
con la marca de 50 cm centrado o en su defecto alistar la plancha con el circulo; y se
coloca en el centro de la circunferencia el cono en forma invertida a la prueba slump,
donde se realizará la prueba de extensión de flujo.

Una vez fijada el cono en la superficie o plancha, se vierte de manera constante hasta el ras
del cono; se vierte sin aplicarle ninguna fuerza. Luego se levanta uniformemente de forma
vertical el cono y simultáneamente se controla el tiempo T50 (seg) en que llega a la
circunferencia de 50 cm.

Gráfico 14. Cono invertido- Extensión de flujo Gráfico 15. Diámetro - Extensión de flujo

Tabla 37. Extensibilidad

d2 Dpromedio
T500 (sg) d1 (mm)
(mm) (mm)

3 650 660 660

66
 3 640 650 650

4 630 640 640

4 620 630 630

Segregación: Ninguna

Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 37. La presente tabla presenta una extensibilidad máxima de 650 mm por lo cual
se encuentra en el rango de parámetros dados por el ACI., como se observa en el cuadro
T500 está cumpliendo con la norma, ya que esta entre el rango 2-5 segundos.

ENSAYO DE CAPACIDAD DE PASO – ANILLO J:

Este ensayo provee un procedimiento para determinar la habilidad de paso de la mezcla de
concreto autocompactante. Consiste en un anillo de 300 mm de diámetro sobre las barras
de 5/8 pulg (16 mm), en el cual se disponen barras verticales de armadura de 100 o 120
mm de altura, con una apropiada separación entre ellas. Normalmente, se considera
adecuado el uso de un espacio entre las barras igual o superior a tres veces el tamaño
máximo del árido (NTP 339.220). Se procede a realizar el ensayo, para ello se utilizó el
cono de asentamiento, placa de base, barra alisadora, dispositivo de medición y una
muestra.

Tabla 38. Extensibilidad

Diferencia entre fluidez de

Evaluación de bloqueo
asentamiento y fluidez con anillo J

0-1 pulg (0 a 25 mm) Bloqueo no visible

67
> 1 a 2 pulg (> 25 a 50 mm) Bloqueo mínimamente perceptible

> 2 pulg (> 50 mm) Bloqueo extremadamente perceptible

Fuente: NTP 339.220

Tabla 39. Capacidad de paso

Dpromedio
d1 (mm) d2 (mm)
(mm)

55 56 56

54 55 55

52 53 53

51 52 52

     
     
OBSERVACIONES:

Diferencia entre fluidez de

asentamiento y fluidez con anillo J,
aproximación 10 mm (NTP 339.220)

68
 Fuente: NTP 339.220

Gráfico16. Anillo J Gráfico 17. Capacidad de paso

ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD (PESO UNITARIO),

RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE (MÉTODO GRAVIMÉTRICO) DEL
CONCRETO.
Los presentes ensayos se realizarán con la olla de Washington, para determinar el peso
unitario se usó la balanza, varilla, recipiente cilíndrico, placa de enrasado y mazo. Para
determinar el contenido de aire es con la olla Washingtong. Tener en cuenta que el
concreto contiene de 1% a 3% de la mezcla. El peso unitario del concreto esta entre 2240
kg/m3

Tabla 40. Peso unitario, Rendimiento y contenido de aire.

Tara 2,47 Kg

Volumen 0,00706 m3

Tara+Concret
o
19,2 kg

P.U. Real 2369,69 kg/m3

% de Aire 0,95 %

P.U.Teórico 2376,23 kg/m3

69
 Rendimiento 1,00  
Fuente: NTP 339.046

Tabla N° 40. La presente tabla presenta un contenido de aire del 0,95%..

ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

En la presente tabla se muestra la resistencia del Concreto Autocomapctante a 3,7 y 28
días, siendo un concreto de 280 kg/cm2. Se observa que si llega la resistencia.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

800
700
RESISTENCIA KG/CM2

600
500
400
300
200
100
0
3 7 28
EDADES

Gráfico 18. Resistencia a la compresión 420 kg/cm2

Gráfico 19. En el grafico se puede observar que a los 7 d el concreto autocompactante llega
a la resistencia requerida (105%), a los 3 días (70%) y a los 28 días (150%).

ESUMEN DE DISEÑOS 280 Kg/cm2 y 350 Kg/cm2

70
 P.ESP HUM. ABS . %H-%A PES O S ECO VOL. PESO S TANDA PRUEBA ENSAYOS A REALIZAR
MATERIALES PRO CEDENCIA CO RREGIDOS
kg/m3 % % kg/m3 m³ PO R HUMEDAD D O S IF IC A C ION UND Extención de Flujo
Cemento Nacional Ico 2940 335,00 0,1139 335,00 6,70 kg Capacidad de Paso - Anillo J
Agua Potablee 1000 190,00 0,1900 200,69 4,01 L Peso Unitario,Rendimiento y Contenido
Arena Malanche 2676 1,37 2,23 -0,86 1107,95 0,4140 1098,42 21,97 kg aire
Piedra 89 Pampa Azul 2615 0,58 0,74 -0,16 721,79 0,2760 720,64 14,41 kg Resistencia Mecánica a la compresión
Dynamon W500R Mapei 1080 2,18 0,0020 2,18 43,55 gr
Mapeplast R25 Mapei 1180 2,35 0,0020 2,35 46,90 gr Muestreo de Probetas 4"x8"
AIRE 0,20% 0,0020 0,20%
TOTAL 2359,26 1,0000 2359,27 47,19 kg
ENSAYOS DE CONTROL
CONTROL DE CALIDAD DATOS PESO UNITARIO EXTENCIÓN DE FLUJO CAPACIDAD DE PASO RESISTENCIA A LA COMPRESION
Dpromedio Dpromedio Edad f'c
Carga (Kg) f'c (Kg/cm2
Inicio Mezclado 3:00 hh:mm Tara 2,47 Kg T500 (sg) d1 (mm) d2 (mm) d1 (mm) d2 (mm) (días) prom.(Kg/cm2)
(mm) (mm)
15928,04 196,40
3 15887,49 195,90 196,17
Fin Mezclado 3:15 hh:mm Volumen 0,00706 m3 3 570 571 571 58 59 59
15911,82 196,20
Tara+Concreto 19,2
23778,52 293,20
Probetas 4"x8" Und kg 3 568 569 569 56 57 57
7 23897,737 294,67 292,59
23510,89 289,90
P.U. Real 2369,69 kg/m3 4 566 565 566 55 56 56
34062 420,00
28 34362,07 423,70 422,17
% de Aire 0,99 % 4 563 562 563 53 54 54
34289,08 422,80
P.U.Teórico 2359,26 kg/m3
Segregación: Ninguna
Rendimiento 1,00
OBS ERVACIONES : OBS ERVACIONES : OBS ERVACIONES :
Rendimiento debe estar entre 0.95 a 1.02 Diferencia entre fluidez de
T 500 : 2-5 (s).
asentamiento y fluidez con anillo
Excurrimiento Dmax = 450 - 760 mm (ACI) J, aproximación 10 mm (NT P

Tabla 41. Diseño de Concreto Autocompactante f´c: 280 Kg/cm2

P.ESP HUM. ABS. %H-%A PESO SECO VOL. PESOS TANDA PRUEBA ENSAYOS A REALIZAR
MATERIALES PROCEDENCIA CORREGIDOS
kg/m3 % % kg/m3 m³ POR HUMEDAD D OS IF IC AC ION UND Extención de Flujo
Cemento Nacional Ico 2940 380,00 0,1293 380,00 7,60 kg
Capacidad de Paso - Anillo J
Agua Potablee 1000 185,00 0,1850 194,24 3,88 L Peso Unitario,Rendimiento y Contenido
Arena Malanche 2676 1,37 2,23 -0,86 908,97 0,3397 901,16 18,02 kg aire
Piedra 89 Pampa Azul 2615 0,58 0,74 -0,16 888,25 0,3397 886,83 17,74 kg
Resistencia Mecánica a la compresión
Dynamon W500R Mapei 1080 2,66 0,0025 2,66 53,20 gr
Mapeplast R25 Mapei 1180 2,28 0,0019 2,28 45,60 gr Muestreo de Probetas 4"x8"
AIRE 0,20% 0,0020 0,20%
TOTAL 2367,17 1,0000 2367,17 47,34 kg
ENSAYOS DE CONTROL
CONTROL DE CALIDAD DATOS PESO UNITARIO EXTENCIÓN DE FLUJO CAPACIDAD DE PASO RESISTENCIA A LA COMPRESION
Dpromedio Dpromedio Edad f'c
Carga (Kg) f'c (Kg/cm2
Inicio Mezclado 3:00 hh:mm Tara 2,47 Kg T500 (sg) d1 (mm) d2 (mm) d1 (mm) d2 (mm) (días) prom.(Kg/cm2)
(mm) (mm)
19712,977 243,07
Fin Mezclado 3:15 hh:mm Volumen 0,00706 m3 3 600 605 603 56 57 57 3 19871,122 245,02 244,23
19837,06 244,60
Tara+Concreto 19,2 kg
29770,188 367,08
Probetas 4"x8" Und 3 590 595 593 55 56 56
7 29658,27 365,70 366,39
29715,04 366,40
P.U. Real 2369,69 kg/m3 4 585 586 586 53 54 54
42506,132 524,12
28 42463,96 523,60 523,21
% de Aire 0,99 % 4 580 579 580 50 51 51
42326,09 521,90
P.U.Teórico 2367,17 kg/m3
Segregación: Ninguna
Rendimiento 1,00
OBSERVACIONES: OBSERVACIONES: OBSERVACIONES:
Rendimiento debe estar entre 0.95 a 1.02 Diferencia entre fluidez de
T500 : 2-5 (s).
asentamiento y fluidez con anillo
Excurrimiento Dmax = 450 - 760 mm (ACI) J, aproximación 10 mm (NTP

Tabla 42. Diseño de Concreto Autocompactante f´c: 350 Kg/cm2

COSTOS ADITIVOS SIKA- MAPEI – COMPARACIÓN DE COSTOS

  SIKA VISCOCRETE SC-50
PRESENTACIO
N 1000 LT 200 LT 1LT

71
        
SUB-TOTAL $3.223,95 $644,79 $ 3,22
IGV 18% $ 580,31 $116,06 $ 0,58
TOTAL $3.804,26 $760,85 $ 3,80

  SIKA PLASTIMENT TM-30

PRESENTACIO
N 1000 LT 200 LT 1LT
       
SUB-TOTAL $ 786,69 $158,00 $ 0,79
IGV 18% $ 141,60 $ 28,44 $ 0,14
TOTAL $ 928,29 $186,44 $ 0,93
Tabla 43. Costos de aditivos sika

  MAPEI DYNAMOND
PRESENTACIO
N 1000 LT 200 LT 1LT
       
SUB-TOTAL $1.632,05 $326,41 $ 1,63
IGV 18% $ 293,77 $ 58,75 $ 0,29
TOTAL $1.925,82 $385,16 $ 1,93

  MAPEI R-25
PRESENTACIO
N 1000 LT 200 LT 1LT
       
SUB-TOTAL $ 700,00 $140,00 $ 0,70
IGV 18% $ 126,00 $ 25,20 $ 0,13
TOTAL $ 826,00 $165,20 $ 0,83
Tabla 44. Costos de aditivos sika

Tabla 45. Costos de aditivos sika son de mayor costo que los del aditivo Mapei.

Tabla 46. Costos de aditivos Mapei son más baratos que cualquier aditivo del mercado.

72
IV. DISCUSIÓN

73
74
Discusión 1
Los resultados obtenidos del objetivo general “Diseñar un Concreto autocompactante de
bajo contenido de Clinker que influye positivamente en la rentabilidad de un proyecto” se
demostró a partir de un análisis de costos unitarios del cual se evidencia que existe un
ahorro de costos del 13% respecto al concreto convencional.

Discusión 2
Los resultados encontrados a partir de los resultados de extensibilidad y capacidad de paso
del concreto autocompactante en la presente tesis guardan relación con el autor Palomino
(2017), en su tesis Magistral “Estudio comparativo en las construcciones de edificaciones
utilizando Concreto Autocompactante con la incorporación de aditivos plastificantes frente
al concreto convencional”, quien señala que el concreto autocompactante presenta buenas
propiedades basando su diseño bajo el método ACI, obteniendo una extensibilidad de 666
mm y una capacidad de paso de 555mm, lo cual coincide con la presente investigación que
se obtuvo una extensibilidad de 650mm y una capacidad de paso de 550 mm.

Tabla 46. Discusión de Extensibilidad

Presente Tesis Palomino (2017)
Extensibilidad Extensibilidad
Concreto Concreto
Autocompactante f´c: Autocompactante f
420 ´c: 420
650 mm 666 mm
SI CUMPLE
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 47. Discusión de Extensibilidad

Presente Tesis EFNARC 2002 EHE 2006
Extensibilida Extensibilida Extensibilida
d d d
Concreto
Concreto Concreto
Autocompactant
Autocompactante Autocompactante
e f´c: 420

650 mm 650 - 800 mm 550 - 650 mm

SI CUMPLE
Fuente: Elaboración Propia

75
Discusión 3
Según el objetivo específico, Determinar las propiedades en estado endurecido del
concreto autocompactante, los resultados obtenidos fueron positivos, ya que presento
buena resistencia a la compresión superando los parámetros establecidos por el ACI, ya
que una de las características de este cemento es el uso de aditivos reductores de agua que
hacen que la relación agua cemento sea baja obteniendo resistencias altas , datos que al ser
comparados con lo encontrado por Rabanal (2017) en su tesis titulado “Diseño de un
Concreto Autocompactante”, quien concluyo que obtuvo buenos resultados en estado
endurecido , logrando a los 7 Dias más del 140%. Con esto resultados se afirma que el
concreto autocompactante con adiciones presenta buenas propiedades en estado
endurecido.

Comparación de resistencias del Concreto Convencional vs Concreto Autocompactante

Tabla 48. Resistencias vs Edad

Diseño Concreto
a/c 0.68 210 Kg/cm2
Autocompactante

Resistencia a
Resistencia Resistencia
Fecha Carga Compresión del
N° especificad Edad Área a
toma de máxima ensayo
Muestra a f´c (días) (cm2) Compresió
muestra (Kg/cm2) individual(Kg/cm 2
(kg/cm2) n (Kg/cm2)
)

M-1 210 26/09/2019 3 81.10 11948.463 147.33

M-2 210 26/09/2019 3 81.10 11920.889 146.99 146.61
M-3 210 26/09/2019 3 81.10 11800.05 145.50
M-4 210 26/09/2019 7 81.10 17866.33 220.30
M-5 210 26/09/2019 7 81.10 17825.78 219.80 146.33
M-6 210 26/09/2019 7 81.10 17736.57 218.70
M-7 210 26/09/2019 28 81.10 25590.294 315.54
M-8 210 26/09/2019 28 81.10 25219.667 310.97 313.30
M-9 210 26/09/2019 28 81.10 25416.74 313.40
Fuente: Elaboración Propia

76
 Tabla 49.. Resistencias vs Edad

Diseño Concreto Convencional a/c 0.68 210 Kg/cm2

Resistencia Resistencia Resistencia a

Carga
N° especificad Fecha toma Edad Área a Compresión del
máxima
Muestra a f´c de muestra (días) (cm2) Compresión ensayo
(Kg/cm2)
(kg/cm2) (Kg/cm2) individual(Kg/cm2)

M-1 210 30/07/2019 3 81.10 6966.49 85.90

M-2 210 30/07/2019 3 81.10 7120.58 87.80 88.10
M-3 210 30/07/2019 3 81.10 7347.66 90.60
M-4 210 30/07/2019 7 81.10 12048.216 148.56
M-5 210 30/07/2019 7 81.10 12120.395 149.45 148.26
M-6 210 30/07/2019 7 81.10 11903.858 146.78
M-7 210 30/07/2019 28 81.10 17898.77 220.70
M-8 210 30/07/2019 28 81.10 19512.66 240.60 237.33
M-9 210 30/07/2019 28 81.10 20331.77 250.70
Fuente: Elaboración Propia

Discusión 4
Según el objetivo específico, Evaluar el costo del aditivo con policarboxilatos a través del
costo total. Se comprobó que el aditivo Mapei es más económico que el aditivo Sika, por lo
cual al haber utilizado Aditivo Mapei hubo un gran ahorro en el concreto. Costos que han
sido cotizados con el representa de ventas el ingeniero German Vivar Mendoza.

Tabla 50.. Resistencias vs Edad

SIKA VISCOCRETE SC-50 MAPEI DYNAMOND
PRESENTACION 1000 LT 200 LT 1LT PRESENTACION 1000 LT 200 LT 1LT

SUB-TOTAL $ 3,223.95 $ 644.79 $ 3.22 SUB-TOTAL $ 1,632.05 $ 326.41 $ 1.63

IGV 18% $ 580.31 $ 116.06 $ 0.58 IGV 18% $ 293.77 $ 58.75 $ 0.29
TOTAL $ 3,804.26 $ 760.85 $ 3.80 TOTAL $ 1,925.82 $ 385.16 $ 1.93
SIKA PLASTIMENT TM-30 MAPEI R-25
PRESENTACION 1000 LT 200 LT 1LT PRESENTACION 1000 LT 200 LT 1LT

SUB-TOTAL $ 786.69 $ 158.00 $ 0.79 SUB-TOTAL $ 700.00 $ 140.00 $ 0.70

IGV 18% $ 141.60 $ 28.44 $ 0.14 IGV 18% $ 126.00 $ 25.20 $ 0.13
TOTAL $ 928.29 $ 186.44 $ 0.93 TOTAL $ 826.00 $ 165.20 $ 0.83
Fuente: Elaboración Propia

Respecto al costo de Sika Viscocrete SC-50 que en su equivalente al Mapei Dynamond

77
tenemos una reducción de costos a favor de Mapei Dynamond del 49.38%, Respecto al
costo de Sika Plastiment TM-30 que en su equivalente al Mapei R-2 tenemos una
reducción de costos a favor de Mapei Dynamond del 11%.

78
V. CONCLUCIÓN
Conclusión 1
Se concluyó que el concreto de bajo contenido de Clinker es económico y rentable para
ser empleado en un proyecto, por ende se pudo demostrar que el diseño de un concreto
autocompactante de bajo contenido de clinker influye positivamente en un proyecto.

Conclusión 2
Se pudo demostrar la hipótesis planteada ya que el concreto tuvo buenas propiedades en
estado fresco, cumpliendo con los para metros mínimos de la Norma Peruana y
Extranjeras.

Conclusión 3
Con lo que respecta a las propiedades en estado endurecido del concreto autocompactante
se concluye que a los 7 días obtiene la resistencia requerida, teniendo una gran ventaja
respecto al concreto convencional que debe esperar los 28 días para recién llegar a su
100% de resistencia.

Conclusión 4
Se concluye que usando aditivos de la Marca Mapei hay un ahorro de costo significativo,
se concluye también que este aditivo tiene una buena compatibilidad con el cemento
Nacional.

79
VI. RECOMENDACIONES
Recomendación 1
Se recomienda que se utilice concreto autocompactantes en las obras de construcción ya
que se evita pérdida de tiempo en reparaciones de cangrejeras, ahorrando tiempo y dinero.

Recomendación 2
Se recomienda tener en cuenta la temperatura ambiente del concreto ya que esta influye
mucho en su extensibilidad en estado fresco del concreto, también es primordial que se vea
la caída del concreto cada media hora que esta no supere de 1 pulgada, ya que asegura que
ese concreto premezclado llegara a su destino sin haber perdido completamente su
trabajabilidad.

Recomendación 3
Se recomienda realizar un buen curado a las muestras, y que se ensaya mínimo 3
especímenes para poder sacar un promedio más acertado de la resistencia a la compresión.

Recomendación 4
Se recomienda realizar un análisis de precios unitarios y comparar precios, así tener un
ahorro en el aditivo poli carboxilato.

80
REFERENCIAS
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85
ANEXOS

86
87
 Título : “Influencia del Concreto Autocompactante de bajo Contenido de Clinker, en la Rentabilidad de un Proyecto, Lima 2019”
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES MÉTODO

V1. Concreto Autocompactante de bajo

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL
contenido de Clinker. Tipo:
Aplicada
Dimensiones Indicadores
¿De qué manera el concreto Diseñar un concreto autocompactante El uso del concreto autocompactante de bajo
autocompactante de bajo de bajo contenido de clinker contenido de clinker será más rentable Extensión de flujo
contenido de Clinker influye en económico que influya en la económicamente. Porque beneficia en la Propiedades del concreto Capacidad de paso (Anillo J) Diseño:
la rentabilidad de un proyecto? rentabilidad de un proyecto. rentabilidad de horas hombre, horas máquina, autocopactante en estado Peso unitario , Rendimiento y No xperimental
herramientas y materiales. fresco Contenido de aire

Propiedades del concreto Enfoque:

PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICOS autocomapctante en estado Resistencia a la compresión Cuantitativo
endurecido

¿Cuáles son las propiedades Determinar las propiedades en El concreto autocompactante de bajo Nivel:
Costos aditivo Sika
del concreto autocompactante estado fresco del concreto contenido de clinker presentará buenas Descriptivo
autocompactante. Aditivo con policarboxilato
de bajo contenido de clinker propiedades en estado fresco eliminando el
en estado fresco? reproceso, ahorrando aditivos y cemento. Costos aditivo Mapei
Población:
72 probetas
¿Cuáles son las propiedades V2. Rentabilidad de un proyecto.
Determinar las propiedades en El concreto autocompactante de bajo
del concreto autocompactante estado endurecido del concreto contenido de clinker presentará buenas Dimensiones Indicadores
de bajo contenido de clinker autocompactante. propiedades en estado endurecido, evitando Muestra:
en estado endurecido? reparaciones de cangrejeras. 72 Probetas
Presupuesto con Concreto
Covencional
¿De qué manera influye el uso El aditivo con policarboxilato será más Rentabilidad
Evaluar el costo del aditivo con
del aditivo con policarboxilato rentable en la incorporación del concreto
policarboxilato a través del costo Presupuesto con Concreto
en el costo del Concreto autocompactante de bajo conctenido de
total. Autocompactante
Autocompactante de bajo clinker.
contenido de Clinker ?

88
AUTORIZACIONES

89
90
91
 CERTIFICADO
DE CALIBRACIÓN
PRENSA

92
93
94
DISEÑOs y granulometra
pones lo que te llevaste aquí

95
FICHAS TÉCNICAS

96
97
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100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
 FACTURAS
NORMAS Y MOLDES

111
112
 PANEL
FOTOGRAFICO

113
Ingreso Principal a la Concretera Concretos Lima S.A.C

114
 Fachada Principal Concretos Lima S.A.C

Zona de agregados de Concretos Lima S.A.C

Granulometría, pesos unitarios, peso específico y absorción de los agregados

115
 Secado del agregado fino en estufa

Lavado del agregado fino para hallar peso seco lavado

116
Secado del agregado fino mojado en la estufa

Tamizado del agregado fino

117
Selección del agregado grueso para su análisis granulométrico

Peso del agregado grueso en balanza digital

118
 Peso del agregado grueso retenido en cada tamiz

Apunte parcial de los pesos retenidos por cada tamiz del agregado fino

119
Apunte total de los pesos retenidos por cada tamiz

Secado del agregado grueso en estufa

Tamizado del agregado grueso

120
Cuarteo del agregado grueso para hallar el peso suelto del agregado grueso

Peso compactado del agregado grueso

121
 Agregado fino sumergido en agua

Agregado fino en canastilla y sumergido en agua para hallar el peso específico y

porcentaje de absorción

122
Secado de la arena con una franela absorbente para hallar el Saturado Superficialmente
Seco (SSS) del agregado fino

Pesado del picnómetro para hallar el peso específico del agregado fino

123
Pesado del picnómetro + agregado fino- ensayo para peso especifico

Pesado del picnómetro + agregado fino + agua

124
 Agregado grueso en canastilla sumergido en agua

Secado de la arena con una franela absorbente para hallar Saturado Superficial Seco
(SSS)

125
Diseño de Mezcla Patrón

Compra de moldes de plásticos para las probetas

Diseño del concreto patron

126
 Slump del concreto patrón

Diseño de Concreto Autocompactante

127
 Materiales y herramientas

Aditivo Mapei Hiper-Reductor de agua con retardo medio Dynamond Extend W500R

128
Aditivo Mapei Hiper-Reductor de agua Mapeplast R25

Termómetro para medir temperatura de los materiales

129
 Temperatura del agregado fino

Temperatura del agregado grueso

130
Temperatura del cemento

Temperatura del agua

131
 Peso y tarado del cemento

Tarado de los recipientes para agregados

132
 Peso de los agregados

Peso del aditivo mapei dynamond

133
 Peso del aditivo mapei mapeplast R25

Preparando el diseño en la maquina mezcladora

134
Sacando las mezcla en un bugui

135
Ensayo del cono invertido para hallar la extensibilidad

136
 Ensayo de extensibilidad

Medición de la extensibilidad del concreto

137
Herramientas para el ensayo de anillo J para ver la capacidad de paso

Ensayo del anillo J para la capacidad de paso

138
 Midiendo la capacidad de paso

Midiendo altura del escurrimiento hacia el anillo

Preparando probetas para los especímenes de concreto

139
 Tomando la temperatura del concreto

Olla de Washington para hallar el contenido de aire

140
Hallando el porcentaje de aire en el concreto

Hallando el porcentaje de aire en el concreto

141
Elaboración de especímenes de concreto

Elaboración de especímenes de concreto

142
Elaboración de especímenes de concreto

143
 Especímenes de concreto

Curado de especímenes de concreto en una poza de agua con cal

144
Desmoldando especímenes de concreto de las probetas

Probetas desmoldadas

145
 Regulando prensa para el ensayo a compresión

Ensayo a la compresión de espécimen de concreto

146
Resultados de ensayo a la compresión

Probetas ensayadas a la compresión

147
 Llenado de placa con concreto autocompactante

Llenado de concreto en placas con concreto convencional y autocompactante

148
Comparación de las placas con concreto (autocompactante) derecha y convencional

(izquierda)

149
RECIBO DIGITAL
TURNITIN

150
151
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153
154
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