MantenimientoMotores JH

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
CARLOS CISNEROS

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ
MODALIDAD HÍBRIDA
GUÍA DIDÁCTICA
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MOTORES
SEMESTRE:
PARALELO:
JORNADA:
DOCENTE:
"CARLOS CISNEROS"
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PRESENTACIÓN-ENMARCACIÓN .........................................................................................................4
A. PERFIL DEL PROFESOR .................................................................................................................4

B. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA .............................................................................................5
DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA ....................................................................................................................... 5
COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA QUE APORTA AL PERFIL PROFESIONAL .................................................................. 5
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA ........................................................................................................................... 5
PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO .............................................................................................6
UNIDAD 1: HERRAMIENTAS PARA LA REPARACIÓN ..............................................................................6

METODOLOGÍA: .....................................................................................................................................7
PONDERACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DEL ESTUDIANTE: ...................................................................................7
DESARROLLO DE LA UNIDAD ..............................................................................................................7
1.1 HERRAMIENTAS MANUALES..............................................................................................................7

1.1.1 CONCEPTO HERRAMIENTAS MANUALES ................................................................................................... 7
1.1.2 CLASIFICACIÓN GENERAL POR SU FUNCIONALIDAD, PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS PARA SU USO ......................... 8
1.1.3 HERRAMIENTAS DE MONTAJE ................................................................................................................ 8
1.1.4 HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN............................................................................................................... 10
1.1.5 HERRAMIENTAS DE GOLPE ................................................................................................................... 11
1.1.6 HERRAMIENTAS DE CORTE ................................................................................................................... 12
1.1.7 HERRAMIENTAS DE UNIÓN .................................................................................................................. 14
1.1.8 HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN Y TRAZO .................................................................................................. 15
1.1.9 RECOMENDACIONES Y MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA. .................................................................. 16
1.2 MÁQUINAS HERRAMIENTAS ........................................................................................................... 17
1.2.1 CONCEPTO MÁQUINAS HERRAMIENTAS. ................................................................................................ 17
1.2.2 CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS .................................................................................. 18
.................................................................................................................................................................. 18
1.2.3 MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES ....................................................................................... 19
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Dir.: Av. La paz 07-56 y México itscarloscisneros@hotmail.com
Pág.: www.itscarloscisneros.com.ec
Correo: itscarloscisneros@hotmail.com @itsccisneros
Tel: 032 944 818 itscarloscisneros
"CARLOS CISNEROS"
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1.2.4 TORNO ............................................................................................................................................ 19

1.2.5 FRESADORA ...................................................................................................................................... 20
1.2.6 TALADRO DE BANCO........................................................................................................................... 22
1.2.7 ESMERILADORA DE BANCO .................................................................................................................. 23
1.2.8 RECTIFICADORA DE CILINDROS ............................................................................................................. 24
1.2.9 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS ................................................................................................ 24
1.2.10 RECTIFICADORA DE CIGÜEÑALES ......................................................................................................... 25
.................................................................................................................................................................. 25
ACTIVIDADES ................................................................................................................................... 26
GLOSARIO. ....................................................................................................................................... 26
VÍDEO. ............................................................................................................................................. 26
CUESTIONARIO: ............................................................................................................................... 26
AUTOEVALUACIÓN .......................................................................................................................... 27
1.3 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 30
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................. 30
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"CARLOS CISNEROS"
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PRESENTACIÓN-ENMARCACIÓN
A. PERFIL DEL PROFESOR
DATOS DEL PROFESOR(A)
Nombres y apellidos Jhordy Rodrigo Haro Lara
Título (información registrada en la Tecnólogo en Mantenimiento y Reparación de

SENESCYT) Motores a Diésel y Gasolina
Teléfonos de contacto (móvil) 0983541703
Correo electrónico de contacto jhor3y1993@gmail.com
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"CARLOS CISNEROS"
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B. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
Descripción de la asignatura
Esta asignatura propone desarrollar habilidades para identificar y resolver las averías que se
presentan en los motores de combustión interna mediante los análisis auditivo y visual, basados en
los principios de funcionamiento, afinación, y puesta a punto de los motores de combustión interna,
utilizando correctamente las herramientas y equipos que se requiera para el diagnóstico, reparación
y afinación de los motores.
Competencias de la asignatura que aporta al perfil profesional
El tecnólogo superior en Mecánica Automotriz es un profesional dotado de conocimientos,

habilidades, aptitudes y destrezas, con una visión integral y multidisciplinaria, realiza trabajos de
diagnóstico, reparación, modificación y mantenimiento de vehículos automotrices tanto a gasolina
y diésel, utilizando adecuadamente los equipos y herramientas necesarios para el proceso.
Objetivos de la asignatura
 Conocer las características de los motores, diferenciarlos según su estructura, ciclo de

trabajo, y potencia.
 Saber desmontar, comprobar y montar los elementos constructivos motrices del motor;
utilizando los procedimientos y medios adecuados.
 Operar herramientas y equipos de diagnóstico y reparación automotriz de acuerdo con los
parámetros establecidos por los fabricantes.
 Familiarizar al estudiante con los procesos de reparación y diagnóstico de motores de
combustión interna mediante el análisis de componentes, estructura, proceso de
mantenimiento de los diferentes sistemas de última generación; mediante el análisis de
funcionamiento de los diferentes tipos de motores utilizadas en los vehículos
comercializados actualmente en el país.
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PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO
UNIDAD 1: HERRAMIENTAS PARA LA REPARACIÓN
Conoce las herramientas para reparación de componentes básicos.

Aprende el correcto funcionamiento y manejo de cada una de las
Resultados de
herramientas.
aprendizaje:
Conoce las medidas de seguridad para el manejo de máquinas
herramientas.
Actividades de aprendizaje
Contenidos de la Horas/ Actividades de Actividades de
Actividades
unidad 1 Semana aplicación / trabajo
de docencia
Prácticas autónomo
 Herramientas
manuales
 Clasificación
Clases
general por su
virtuales
funcionalidad,
sincrónicas. Consultas
procedimientos y
Implementació Foros
técnicas para su Simulación
18 horas n de recursos y Tareas
uso. referente al
3 actividades en Chats
 Recomendaciones manejo de
semanas el Moodle del Glosario
y mantenimiento herramientas.
instituto. Cuestionario
de la herramienta.
Tutorías
 Máquinas
personalizadas.
herramientas.
 Clasificación.
 Procedimiento y
técnicas de uso.
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Metodología:
Estrategia metodológica Recursos didácticos

Constructivista-participativa Aula virtual
Clase magistral Guía didáctica
Aprendizaje basado en problemas Diapositivas
Expositivo Google meet
Ponderación para la evaluación del estudiante:
Criterios de Evaluación: Se analiza el desempeño del estudiante al comprobar los

conocimientos alcanzados a través de las actividades de aprendizaje planteadas
Métodos: Diagnóstica Formativa Sumativa
Portafolio,
Examen
Técnicas: Observación portafolio
electrónico
Instrumentos: Resumen Cuestionario
Pruebas escritas de
Autoevaluación
ensayo
Ponderación: N/A 65% 35%
DESARROLLO DE LA UNIDAD
1.1 Herramientas manuales
1.1.1 Concepto herramientas manuales
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma
individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana, su utilización
en una infinidad de actividades les da una gran importancia, aunque algunas han sufrido una gran
evolución, otras herramientas manuales que se utilizan en la actualidad no difieren demasiado de
aquellas primeras.
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Las herramientas manuales parecen tan sencillas que a veces se olvidan las graves consecuencias
que un diseño, fabricación, elección o utilización incorrectos pueden tener sobre la seguridad y
salud del trabajador. (FREMAP, 2018)
1.1.2 Clasificación general por su funcionalidad, procedimientos y técnicas para su uso
1.1.3 Herramientas de montaje
Las herramientas de montaje son las que se emplean bien sea para apretar o aflojar un objeto,
generalmente (tornillos, pernos, tuercas) entre estos están los destornilladores, diversos tipos de
llaves manuales y copas o dados.
Figura 1.Destornilladores (Tecnogladysnha)
Su operación puede ser manual o mediante un motor eléctrico o neumático, pero en ambos casos
la punta del destornillador debe ajustarse a la ranura del tornillo para evitar que se deforme, esta
herramienta puede soportar grandes esfuerzos de torsión, dependiendo de su tamaño y de la calidad
del acero, sin embargo, debe seleccionarse el más adecuado. (FREMAP, 2018)
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Figura 2. Llaves y copas o

dados (Tecnogladysnha)
Se usan para apretar o aflojar tornillos o tuercas de forma hexagonal, cuadrada o especiales su
operación puede ser manual o por medio de un motor eléctrico o neumático, pero, en cualquier
caso, demanda que la boca fija o la adaptación de una llave ajustable deba coincidir con la medida
de la tuerca o cabeza del perno, una vez que se selecciona la llave adecuada y es colocada, se jalará
de ésta para aflojar o apretar.
En algunos trabajos de montaje y desmontaje se necesita que los tornillos y tuercas se aprieten con
precisión, según las especificaciones del fabricante, para evitar deformaciones en los elementos de
su mecanismo, para esto se usa un torquímetro. (FREMAP, 2018)
Figura 3. Llaves ajustables

(Tecnogladysnha)
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Las llaves ajustables son las que se pueden adaptar a muchas medidas de pernos o tuercas, una
de sus mordazas es deslizable. (Tecnogladysnha)
1.1.4 Herramientas de sujeción
Son aquellas que facilitan una tarea mecánica en la cual se requiere la aplicación de una energía,
en este caso la fuerza física que ejerce el hombre en esta.
Como su nombre lo dice "sujeción" permiten sujetar, coger o sostener con firmeza piezas de
manera que estas no se muevan, se caigan o se escapen.
Figura 4. Herramientas de sujeción

(Tecnogladysnha)
Sirven para sujetar piezas que se van a cortar, limar, doblar, etcétera, en el caso de los tornillos,
la pieza que se va a sujetar se coloca entre las mordazas y se gira el tornillo por medio de una
palanca para cerrar las mordazas.
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Figura 5. Alicates (Tecnogladysnha)
La pieza se toma con las mordazas y por el otro extremo se aprieta o sujeta, algunos alicates,
además de sujetar, sirven para estirar, doblar y cortar cables y alambres; otros, como los de los
electricistas están aislados por el lado contrario al de las mordazas, los de extensión se ajustan
a diferentes dimensiones.
Los alicates no se deben usar para apretar o aflojar tornillos, pernos o tuercas, pues podemos
destruir los hexágonos o cuadrados de los mismos, una regla importante es que los alicates
deben estar libres de grasa o aceite a la hora de operarlos. (FREMAP, 2018)
1.1.5 Herramientas de golpe
Consisten en golpear, remachar, conformar, estirar, doblar, enderezar, los martillos pueden ser
manuales o neumáticos, pero, en cualquier caso, se seleccionan de acuerdo al trabajo que
desempeñan y su peso.
Cuando martillee una pieza, ésta no debe quedar marcada por los golpes, esto se consigue
haciendo caer la cara del martillo de manera paralela a la pieza.
Para montar y desmontar elementos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos, y para
evitar que se rompan o dejarles marcas, se recomienda usar un martillo suave, ya sea éste de
plástico, de madera o de corcho.
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Se aconseja que lo limpie y que la cabeza esté bien sujeta en el mango con sus correspondientes
cuñas, el martillo debe tomarse por el extremo del mango y éste no debe usarse para golpear
pues se astillaría. (FREMAP, 2018)
Figura 6. Martillos (FREMAP,

2018)
1.1.6 Herramientas de corte
Sirven para desbastar, pulir las superficies metálicas, plástico o madera, son herramientas de
corte y éstas son hechas con pequeños dientes colocados en las caras del cuerpo.
Figura 7. Limas (FREMAP, 2018)
Las limas se clasifican por su picado: éste puede ser sencillo, cuando sólo tiene una hilera de
dientes, o doble, cuando tiene dos hileras de dientes, éstos pueden estar grabados con diferentes
profundidades, por lo que reciben distintos nombres: gruesa, bastarda, fina o escofina.
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Las limas también se clasifican por su forma en tablas, redondas, triangulares, cuadradas y otras
que se usan en trabajos muy especializados, como en el de ajuste de banco, en la hojalatería y
en la relojería.
Al comprar las limas también se deben pedir por su tamaño, el cual está determinado por la
longitud que hay entre la punta y donde empieza la espiga.
Figura 8. Sierras (Tecnogladysnha)
Consiste en cortar materiales con desprendimiento de viruta, es un arco de fierro que tiene un
soporte para operarse y dos tornillos con mariposa para recibir la hoja y tensarla, ésta es una
hoja de acero con dos orificios en sus extremos, con los cuales se acopla el arco, y en un canto
tiene una hilera de dientes que están inclinados para un lado y otro.
Éstos se conocen como triscado, y sirven para que la hoja no se atasque en la ranura, y no se
corra el riesgo de que la hoja se rompa.
Al operar el arco con la hoja los dientes se deben orientar hacia el lado opuesto del soporte, el
arco se empuña con ambas manos y se hace el avance de corte hacia adelante, aplicando presión
contra la pieza, y al retroceder se suprime la presión.
AI iniciar el corte se recomienda que un tramo pequeño de dientes empiece el corte,

orientándose con la uña del pulgar de la mano izquierda.
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Una vez iniciado el corte se continúa manteniendo un ritmo sin acelerar demasiado, se reco-
mienda 35 ciclos por minuto.
La selección del número de dientes de la hoja debe estar en función del espesor del material
que se vaya a cortar y el tipo de éste.
Figura 9. Tijeras (FREMAP,

2018)
Este instrumento corta sin desprendimiento de material, se emplea para cortar lámina, cartones,
telas, plásticos, laminados, etc.
Está formado por dos cuchillas de corte, unidas por el centro con un tornillo con tuerca existen
en el mercado de diferentes tipos y tamaños. (FREMAP, 2018)
1.1.7 Herramientas de unión
Como su nombre lo dice, sirven para unir piezas de distintas maneras y distintos materiales.
Figura 10. Soplete, cautín,

aplicador (FREMAP, 2018)
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Su operación es manual en el caso de los sopletes proporciona calor directamente a la pieza o

bien a través de un cautín para lograr una soldadura.
En los cautines eléctricos se emplea una resistencia para generar calor, estos cautines
generalmente se usan para soldar alambres de cobre o elementos electrónicos.
La pistola de silicona, ya sea para aplicarlo en estado pastoso o sólido, sirve para unir una
enorme variedad de materiales, en el caso de las barras sólidas la pistola tiene una resistencia
que sirve para fundirla. (FREMAP, 2018)
1.1.8 Herramientas de medición y trazo
Se usan con la finalidad de trazar, diagnosticar y comprobar proporciones en un proceso de

diseño, de fabricación, de control, de investigación, y mantenimiento, las actividades de
medición consisten en comparar una magnitud con otra de valor conocido, y lo que se mide
son longitudes (largo, ancho y alto), ángulos y profundidad de un objeto técnico; o bien se
hacen mediciones eléctricas, electrónicas y de rendimiento de un motor.
Figura 11. Medición y trazo (Tecnogladysnha)
Existen instrumentos que son más precisos al momento de medir que otros, es decir, no es lo
mismo medir con una regla que nos da precisiones de milímetro a un micrómetro que nos mide
en décimas de milímetro.
Otro factor que puede afectar la precisión de las mediciones es la experiencia del operario que
emplea los instrumentos los sistemas de medición que se usan son el métrico decimal y el inglés.
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Para trasladar medidas nos valemos de compases y para trasladar medidas de ángulos nos valemos
de una escuadra falsa. (FREMAP, 2018)
1.1.9 Recomendaciones y mantenimiento de la herramienta.
 Comprar herramientas que hayan sido construidas en materiales de buena calidad,

resistentes y la unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las
roturas o proyecciones de los mismos.
 El tamaño y el peso deben estar acordes con las dimensiones y la capacidad física
(fuerza) del trabajador.
 Sus mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos
ni superficies resbaladizas, y aislantes en caso necesario, además los mangos o
empuñaduras deben conservarse limpios, secos, libres de rebabas, soldaduras, astillas o
cualquier otra irregularidad que los torne agresivos para el operario.
 Comprar las que cuyo diseño permita mantener alineada la mano con el antebrazo, es
necesario seleccionar la adecuada para el trabajo que se va a ejecutar, en general, se da el
caso de aplicar en funciones distintas a las definidas por su forma, diseño y utilización,
ejemplo: utilizar el mango del atornillador como martillo .
 Usa herramientas que sepas manejar, esto se aplica a todo tipo de herramientas.
 Usa las herramientas únicamente para lo que fueron diseñadas, si no, las puedes dañar o
provocar accidentes.
 Se deben realizar revisiones periódicas para comprobar el estado.
 Realizar reparaciones necesarias si aún hay manera de arreglarlas.
 Conservar las herramientas en un lugar seco y cerrado, evitar el contacto con el agua.
(Cortez Diaz, 2007)
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1.2 Máquinas herramientas
1.2.1 Concepto máquinas herramientas.
Se denomina máquinas herramientas a las que utilizan una fuente de energía distinta del
movimiento humano, los historiadores de la tecnología consideran que las máquinas
herramientas nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar
forma o troquelar los distintos tipos de herramientas, por ejemplo, se considera que el primer
torno que puede considerarse máquina herramienta fue inventado alrededor del año 1751 por
Jacques de Vaucanson, porque fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una
cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.
Las máquinas herramientas pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía, sin
embargo, el desarrollo real de las máquinas herramientas comenzó tras la invención de la
máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial, hoy en día la mayoría de ellas funcionan
con energía eléctrica, a través de una mejora constante, producto de la aplicación de la
hidráulica, neumática, fluidica y dispositivos electrónicos -como el control numérico
computarizado, durante los últimos años, las máquinas herramientas modernas se volvieron
más precisas y eficientes. Estas máquinas herramientas básicas o convencionales fueron
evolucionando hasta llegar a los actuales centros de mecanizado, que permiten aventurar un
futuro muy provechoso para todos los procesos de mecanizado a realizar con las máquinas
actuales.
En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora
controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina, también
son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes, así ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el mecanizado de complejos moldes y
troqueles para industria del plástico.
En una máquina CNC una vez programada, la máquina ejecuta todas las operaciones por sí
sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola, esto permite aprovechar mejor el
tiempo del personal para que sea más productivo. (Cortez Diaz, 2007)
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1.2.2 Clasificación de las máquinas herramientas
Figura 12. Clasificación máquinas herramientas (Cortez Diaz, 2007)
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Según el grado de automatización.

 Máquinas automáticas: es capaz de funcionar sin la intervención de ninguna persona,
es decir, la que actúa por un hecho determinado.
 Máquinas semiautomáticas: son aquellas máquinas que cuentan con movimientos
hidráulicos, eléctricos y manuales accionados por palancas y/o manivelas, los
movimientos hidráulicos eléctricos y manuales necesitan la continua manipulación de
un operario o varios ya que necesitan la constante fijación de los nonios, sin embargo,
cuentan con engranajes, correas y poderosos motores para lograr un mecanizado con
menor esfuerzo que con una maquina completamente manual.
 Electrónicas: son aquellas que manipulan electrones para cumplir sus funciones.
(Cortez Diaz, 2007)
1.2.3 Máquinas herramientas convencionales
Entre las máquinas herramientas convencionales básicas tenemos las siguientes:
1.2.4 Torno
Figura 13. Torno (Tecnogladysnha)
El torno, máquina más antigua, versátil y de mayor uso a nivel mundial, es una máquina
herramienta que hace girar la pieza y, por medio de una herramienta, busca dar a la pieza una
forma cilíndrica.
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La pieza a trabajar se sostiene en un plato y gira sobre su eje, mientras una herramienta de corte
avanza sobre las líneas del corte deseado, con los aditamentos y herramientas de corte
adecuadas, en un torno se pueden realizar muchas operaciones de torneado, hacer conos, cortar,
tronzar, refrentar, taladrar, esmerilar, pulir, roscar y muchas más.
Un material base se fija al torno (entre el eje principal y el plato), se enciende y se hace girar
el mandril, se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base, con el carro porta
herramienta se mueve la cuchilla para realizar sobre el material la forma deseada.
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdida de tiempo, una velocidad muy alta hará
que la cuchilla se desafile muy pronto, por ello, la velocidad y el avance correcto son
importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice.
Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control numérico, estos
tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los ejes
XYZ y que es capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear lo pieza definida
mediante el programa, el ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y las
posiciones. (Cortez Diaz, 2007)
1.2.5 Fresadora
Figura 14. Fresadora (Tecnogladysnha)
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Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira
una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca
o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa, al llevar la fresa
hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma. (recuerda mecanizar
= dar forma mediante corte).
Los movimientos que puede hacer la fresadora son: longitudinal (es el movimiento según el eje
x), transversal (es el movimiento según el eje y), vertical (es el movimiento según el eje z).
Figura 15. Ejes fresadora (Cortez Diaz, 2007)
Las fresadoras CNC cuentan con un control numérico computarizado que permite automatizar
los movimientos de la fresadora para que estos no dependan de una persona, haciéndolos más
rápidos y precisos.
Se programan la secuencia de movimientos a realizar y la fresadora CNC interpretan el código
de programación y lo ejecutan en su debido momento. (Cortez Diaz, 2007)
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"CARLOS CISNEROS"
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1.2.6 Taladro de banco
Figura 16. Taladro de banco

(Tecnogladysnha)
Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que
este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes, gracias a su sistema,
permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión
uniforme durante todo el proceso.
El taladro de banco se caracteriza por la rotación de un husillo vertical en una posición fija que
está soportado por un bastidor de construcción en forma de “C”, el manejo de una máquina
taladradora de columna es simple, porque consiste en solo dos movimientos principales.
Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado por el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes.
Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo: puede realizarse
manualmente o automáticamente. (Cortez Diaz, 2007)
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1.2.7 Esmeriladora de banco
Figura 17. Esmeriladora de banco

(Tecnogladysnha)
Una esmeriladora de banco o amoladora es una máquina herramienta que consiste en un motor
eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos, discos sobre los que se realizan
diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma.
Los discos de material blando o flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales,
mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener
algunas piezas, también pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o
granos finos, los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metálicas, mientras
que los segundos sirven para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas). (Cortez Diaz,
2007)
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1.2.8 Rectificadora de cilindros
Figura 18. Rectificadora de cilindros. (Tecnogladysnha)
Las piezas que forman el conjunto de un motor están sometidas a desgastes y deformaciones,
esto es debido al rozamiento entre piezas y al calor que tienen que soportar.
Para corregir estos desgastes y deformaciones se utiliza la técnica del rectificado que consiste
en el mecanizado de las piezas, hasta igualar las superficies de contacto y darles un acabado que
disminuya el rozamiento y favorezca la lubricación de los órganos en movimiento, esta máquina
herramienta se puede encontrar en los talleres rectificadoras de motores.
El block de cilindros se lo coloca en el carro horizontal y se procede a centrar con un reloj
palpador, por medio de una palanca se baja el carro vertical acercándolo al primer cilindro y se
procede a realizar un raspado para seguido de eso coger la medida con un micrómetro, se coloca
la medida en la cuchilla y se calibra el avance del carro vertical. (Cortez Diaz, 2007)
1.2.9 Rectificadora de superficies planas
El rectificado de superficies planas es un procedimiento de mecanizado abrasivo, donde la pieza

metálica es desbastada por una muela que gira a gran velocidad y arranca pequeñas virutas en
cada pasada, el rectificado se emplea para el acabado dejando la superficie perfectamente lisa y
pulida, para superficies planas generalmente se emplea una rectificadora orbital. (Cortez Diaz,
2007)
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Figura 19. Rectificadora de superficies planas.

(Tecnogladysnha)
Se coloca la pieza a rectificarse en el carro horizontal, se centra con un reloj palpador y se acerca
el carro vertical hacia la superficie de la pieza para realizar un raspado y tomar la medida, se calibra
la velocidad de giro del motor y la velocidad de avance del carro horizontal. (Cortez Diaz, 2007)
1.2.10 Rectificadora de cigüeñales
Figura 20. Rectificación del

cigüeñal (Tecnogladysnha)
El cigüeñal es colocado en la máquina rectificadora, con precisión exacta y teniendo en cuenta las
medidas de los muñones de biela y bancada, esto se lo realiza con un micrómetro de exteriores,
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"CARLOS CISNEROS"
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una vez tomada la medida perfectamente se procede a rectificar los muñones con una piedra de
esmeril que va refrigerada, en este mecanizado ambas piezas están en movimiento.
Se sabe que el mecanizado está terminado cuando la aguja del reloj comparador ya no tenga
movimiento, esto significa que la medida a la que se quería mecanizar está a punto. (Cortez Diaz,
2007)
Actividades
Glosario.
El estudiante debe realizar un glosario de palabras o nombres técnicos que no esté claro su
significado.
Vídeo.
El estudiante debe mirar el siguiente vídeo en YouTube y realizar un pequeño resumen
https://youtu.be/7-ZYw7xLBGQ
Cuestionario:
¿Qué son herramientas manuales?

¿Cuáles son las herramientas de montaje?
¿Para qué sirven las herramientas de unión?
Escriba tres recomendaciones para el uso de herramientas manuales
¿Qué son máquinas herramientas?
¿Qué es una máquina CNC?
Escriba tres máquinas herramientas con la que usted se familiarice y su funcionamiento
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"CARLOS CISNEROS"
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Autoevaluación
1. Cuáles son las herramientas que se emplean bien sea para apretar o aflojar un objeto,
generalmente (tornillos, pernos, tuercas) entre estos están los destornilladores, diversos
tipos de llaves manuales y copas o dados.
a) Herramientas de montaje
b) Herramientas de sujeción
c) Herramientas de golpe
2. Escoja la respuesta correcta:

a) Se denomina máquinas herramientas a las que utilizan una fuente de energía igual al del
movimiento humano, las máquinas herramientas desaparecieron cuando se eliminó la
actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de
herramientas
b) Las herramientas electrónicas como su nombre indica, no se usa para medir diferentes
magnitudes eléctricas, y aunque varían según los modelos, las más habituales suelen ser:
resistencia(Ω), tensión en corriente continua y en corriente alterna, intensidad en corriente
continua.
c) Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma
individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.
3. El tornillo de banco, tornillo G y mordaza pertenecen a las herramientas de:
a) Golpe
b) Medición
c) Sujeción
4. Responda Verdadero o Falso
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
Las herramientas de unión sirven para unir piezas de distintas maneras y distintos materiales,
Su operación es manual en el caso de los sopletes proporciona calor directamente a la pieza o
bien a través de un cautín para lograr una soldadura. ( ………..)
5. Las herramientas necesitan tener características que deben estar acordes con las
dimensiones y la capacidad física (fuerza) del trabajador. Seleccione la respuesta
correcta:
a) De buena calidad
b) Conseguir las que sean de mayor valor económico
c) El tamaño y el peso
6. Responda Verdadero o Falso
Se denomina máquinas herramientas a las que utilizan una fuente de energía distinta del
movimiento humano, los historiadores de la tecnología consideran que las máquinas
herramientas nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar
forma o troquelar los distintos tipos de herramientas (………)
7. Seleccione la respuesta correcta:
a) En una máquina CNC una vez programada, la máquina ejecuta todas las operaciones
por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola, esto permite aprovechar
mejor el tiempo del personal para que sea más productivo
b) En una máquina CNC una vez programada, la máquina ejecuta todas las operaciones
siempre y cuando alguien la maneje, esto permite que el personal este en constante
trabajo
c) En una máquina CNC, al igual que una máquina convencional o manual, una
computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de
la máquina
8. Seleccione: las máquinas de herramienta se clasifican en tres grupos principales:
a) Por rotación, por translación y por conducción
b) Por arranque de virutas, por arranque de partículas y por el grado de
automatización
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
c) Automáticas, semiautomáticas y electrónicas

9. Seleccione a la herramienta a la que pertenece: Es una máquina herramienta que hace
girar la pieza y, por medio de una herramienta, busca dar a la pieza una forma cilíndrica.
a) Fresadora
b) Taladro
c) Torno
10. Responda verdadero o falso
El taladro de banco es una máquina herramienta que consiste en un motor eléctrico a
cuyo eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos, discos sobre los que se realizan
diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma. (……….)
AVISO
Los productos de las actividades realizadas en
esta unidad temática, se entregarán al profesor
en el correspondiente portafolio estudiantil en
formato digital o impreso.
En la misma fecha de entrega del portafolio
tendrá que realizar la evaluación de fin de la
unidad temática…, según las instrucciones del
profesor.
Fecha de entrega del portafolio estudiantil y

evaluación de la unidad temática:
03/Agosto/2020.
29
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
1.3 Bibliografía
Bibliografía
Bibliografía básica
CHILTÓN. (1995-1999). Manual de reparaciones y mantenimiento. Barcelona España: Océano.
Cortez Diaz, J. (2007). Técnicas de manejo de herramientas.
Bibliografía complementaria
FREMAP. (2018). FREMAP.
Navarrete, I. L. (2000). Teoría y cálculo de los motores a explosión. Ltacunga.
Tecnogladysnha, G. 7. (s.f.). Herramientas. Obtenido de
https://tecnogladysnha.files.wordpress.com/
30

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ

A. PERFIL DEL PROFESOR .................................................................................................................4

PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO .............................................................................................6

UNIDAD 1: HERRAMIENTAS PARA LA REPARACIÓN ..............................................................................6

DESARROLLO DE LA UNIDAD ..............................................................................................................7

1.1 HERRAMIENTAS MANUALES..............................................................................................................7

1.2.4 TORNO ............................................................................................................................................ 19

1.3 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 30

A. PERFIL DEL PROFESOR

DATOS DEL PROFESOR(A)

Nombres y apellidos Jhordy Rodrigo Haro Lara

Título (información registrada en la Tecnólogo en Mantenimiento y Reparación de

Teléfonos de contacto (móvil) 0983541703

Correo electrónico de contacto jhor3y1993@gmail.com

Competencias de la asignatura que aporta al perfil profesional

El tecnólogo superior en Mecánica Automotriz es un profesional dotado de conocimientos,

 Conocer las características de los motores, diferenciarlos según su estructura, ciclo de

PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO

UNIDAD 1: HERRAMIENTAS PARA LA REPARACIÓN

Conoce las herramientas para reparación de componentes básicos.

Estrategia metodológica Recursos didácticos

Ponderación para la evaluación del estudiante:

Criterios de Evaluación: Se analiza el desempeño del estudiante al comprobar los

1.1 Herramientas manuales

1.1.1 Concepto herramientas manuales

1.1.2 Clasificación general por su funcionalidad, procedimientos y técnicas para su uso

1.1.3 Herramientas de montaje

Figura 1.Destornilladores (Tecnogladysnha)

Figura 2. Llaves y copas o

Figura 3. Llaves ajustables

1.1.4 Herramientas de sujeción

Figura 4. Herramientas de sujeción

Figura 5. Alicates (Tecnogladysnha)

1.1.5 Herramientas de golpe

Figura 6. Martillos (FREMAP,

Figura 7. Limas (FREMAP, 2018)

Figura 8. Sierras (Tecnogladysnha)

AI iniciar el corte se recomienda que un tramo pequeño de dientes empiece el corte,

Figura 9. Tijeras (FREMAP,

1.1.7 Herramientas de unión

Figura 10. Soplete, cautín,

Su operación es manual en el caso de los sopletes proporciona calor directamente a la pieza o

1.1.8 Herramientas de medición y trazo

Se usan con la finalidad de trazar, diagnosticar y comprobar proporciones en un proceso de

Figura 11. Medición y trazo (Tecnogladysnha)

1.1.9 Recomendaciones y mantenimiento de la herramienta.

 Comprar herramientas que hayan sido construidas en materiales de buena calidad,

1.2 Máquinas herramientas

1.2.1 Concepto máquinas herramientas.

1.2.2 Clasificación de las máquinas herramientas

Figura 12. Clasificación máquinas herramientas (Cortez Diaz, 2007)

Según el grado de automatización.

1.2.3 Máquinas herramientas convencionales

Entre las máquinas herramientas convencionales básicas tenemos las siguientes:

Figura 13. Torno (Tecnogladysnha)

Figura 14. Fresadora (Tecnogladysnha)

Figura 15. Ejes fresadora (Cortez Diaz, 2007)

1.2.6 Taladro de banco

Figura 16. Taladro de banco

1.2.7 Esmeriladora de banco

Figura 17. Esmeriladora de banco

1.2.8 Rectificadora de cilindros