4bmprocesos Térmicos - MC PDF

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
CARLOS CISNEROS

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN

MECÁNICA INDUSTRIAL
MODALIDAD HÍBRIDA
GUÍA DIDÁCTICA
PROCESOS TÉRMICOS
SEMESTRE: CUARTO
PARALELO: B
JORNADA: MATUTINA
DOCENTE: MÓNICA CARRIÓN

JUNIO – OCTUBRE 2020
"CARLOS CISNEROS"
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PRESENTACIÓN-ENMARCACIÓN......................................................................................................... 5
A. PERFIL DEL PROFESOR .................................................................................................................. 5

A. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA ......................................................................................... 6
DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA ....................................................................................................................................... 6
COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA QUE APORTA AL PERFIL PROFESIONAL ............................................................. 6
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA ............................................................................................................................................ 6
1. PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO ................................................................................ 7
TÍTULO DE LA UNIDAD TEMÁTICA 1: MATERIALES Y PROCESOS DE FUNDICIÓN ....................................... 7

CONTENIDOS DE LA UNIDAD ........................................................................................................................ 7
METODOLOGÍA:............................................................................................................................................ 8
PONDERACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DEL ESTUDIANTE: ........................................................................... 8
DESARROLLO DE LA UNIDAD .............................................................................................................. 9
1.1 IMPORTANCIA DE LA FUNDICIÓN EN LA INDUSTRIA ........................................................................... 9

FUNDICIÓN ................................................................................................................................................................ 9
1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA FUNDICIÓN. ................................................................................. 10
1.3 ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES USADOS EN LA FUNDICIÓN . .......................... 11
PROPIEDADES DE LOS METALES: ....................................................................................................................... 11
DIAGRAMAS DE FASE............................................................................................................................................ 14
CURVAS DE SOLIDIFICACIÓN. .............................................................................................................................. 16
PROCESOS DE FUNDICIÓN, MOLDES Y MODELOS, EN ARENA, MOLDES PERMANENTES Y
SEMIPERMANENTES. ............................................................................................................................................................ 19
1.3.4.1 MOLDES Y MODELOS EN ARENA. ................................................................................................ 20

ACTIVIDADES ......................................................................................................................................... 25
ACTIVIDAD 1: PREGUNTAS ................................................................................................................................................ 25
ACTIVIDAD 2: EJERCICIOS .................................................................................................................................................. 26
ACTIVIDAD 3: AUTOEVALUACIÓN .................................................................................................................................... 26
2
Dir.: Av. La paz 07-56 y México itscarloscisneros@hotmail.com
Pág.: www.itscarloscisneros.com.ec
Correo: itscarloscisneros@hotmail.com @itsccisneros
Tel: 032 944 818 itscarloscisneros
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4. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 30
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA ............................................................................................................................... 30

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA ............................................................................................................ 30
2. PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO .............................................................................. 31
TÍTULO DE LA UNIDAD TEMÁTICA 2: CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FUNDICIÓN .......................................... 31

CONTENIDOS DE LA UNIDAD ...................................................................................................................... 31
METODOLOGÍA:.......................................................................................................................................... 31
PONDERACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DEL ESTUDIANTE: ......................................................................... 32
DESARROLLO DE LA UNIDAD ............................................................................................................ 32
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FUNDICIÓN. ....................................................................................... 32
PRINCIPALES PROPIEDADES ............................................................................................................................... 34

TIPOS DE FUNDICIONES BLANCAS...................................................................................................................... 35
USO DE LAS FUNDICIONES BLANCAS ................................................................................................................. 36
2.2 FUNDICIONES GRISES. ...................................................................................................................... 36
PRINCIPALES PROPIEDADES ............................................................................................................................... 38
CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES GRISES ................................................................................................. 39
VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE FUNDICIONES GRISES .............................................................................. 40
APLICACIONES DE LAS FUNDICIONES GRISES .................................................................................................. 41
2.3 FUNDICIÓN MALEABLE ..................................................................................................................... 42
TIPOS DE FUNDICIONES MALEABLES. ............................................................................................................... 42
APLICACIONES DE LAS FUNDICIONES MALEABLES. ........................................................................................ 45
2.4 FUNDICIÓN DE BRONCE .................................................................................................................... 45
CARACTERÍSTICAS (METALURGICA, N.D.) ...................................................................................................... 45
APLICACIONES ....................................................................................................................................................... 46
ACTIVIDADES ......................................................................................................................................... 46
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................... 49
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BIBLIOGRAFÍA BÁSICA ............................................................................................................................... 49
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PRESENTACIÓN-ENMARCACIÓN
A. PERFIL DEL PROFESOR
DATOS DEL PROFESOR(A)
Nombres y apellidos Mónica Alexandra Carrión Cevallos

Título de tercer nivel (información
Ingeniera de Mantenimiento
registrada en la SENESCYT)
Título de cuarto nivel (información
Magister en Seguridad Industrial
registrada en la SENESCYT)
Teléfonos de contacto (móvil, fijo) 0983009066
mcarrion@institutos.gob.ec
Correos electrónicos de contacto
moncacevallos@yahoo.es
(institucional y personal)
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A. PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
Descripción de la asignatura
La asignatura de procesos térmicos es una ciencia vasta y de aplicación práctica para el

estudiante. Los tratamientos térmicos y fundiciones con sus recubrimientos son
operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones
determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles
características más adecuadas para su empleo. Se inicia con la revisión de los principios
básicos para la asignatura, relacionados con factores indicados en las unidades de
estudio, de forma contigua se complementa estos conocimientos tecnológicos con la
práctica y desarrollo de proyectos necesarias que se van a trabajar, este desarrollo
técnico practico es primordial para su desarrollo profesional.
Competencias de la asignatura que aporta al perfil profesional
Al concluir su formación, el Tecnólogo en Mecánica Industrial es competente para

desempeñar labores de asistencia técnica a gerencia de planta, jefe de manufactura y de
mantenimiento, pudiendo supervisar labores de control de calidad de productos
manufacturados y de servicios, así como realizar actividades operativas de manufactura,
mantenimiento y automatización de sistemas técnicos-mecánicos.
Objetivos de la asignatura
El estudio de la asignatura es fundamental para el futuro profesional de mecánica industrial,

ya que provee al estudiante de los conocimientos básicos para desarrollar procesos de mejora
de las propiedades físico mecánicas de los metales a través de los tratamientos térmicos,
termoquímicos, y superficiales. Cumpliendo los siguientes resultados del aprendizaje:
● Conocer y operar los procesos termoquímicos de los metales.
● Seleccionar los pasos y procesos para los procesos térmicos
● Elaborar flujo gramas, fases de trabajo y hojas de procesos.
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● Realizar controles de calidad con respecto a las calidades superficiales

● Interpretar planos de piezas para su correcta ejecución.
1. PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO
Título de la unidad temática 1: Materiales y Procesos de Fundición
Contenidos de la unidad
Al terminar los contenidos el estudiante tendrá la capacidad de:
Leer y utilizar especificaciones técnicas, planos elaborados con

Resultados de herramientas computacionales, lecturas de instrumentos análogos y
digitales y simbología, relacionados con el trabajo a realizar.
aprendizaje:
Aplicar los procedimientos establecidos y las normativas nacionales
e internacionales de fabricación que correspondan al tipo de
producto.
Actividades de aprendizaje
Contenidos de la Horas/ Actividades de Actividades de
Actividades
unidad 1 Semana aplicación / trabajo
de docencia
Prácticas autónomo
1.1 Importancia de la
fundición en la Conferencia
industria. relacionada a
1.2 Ventajas y los conceptos
desventajas de la de materiales y Consultas
fundición. procesos de Foros
10 horas
1.3 Análisis de las fundición. Realización de Chats
2
propiedades de los Realización de ejercicios Blogs
semanas
materiales usados ejercicios sobre Cuestionario
en la fundición. cada tema
1.4 Diagramas de Tutorías
equilibrio. personalizadas
1.5 Curvas de
solidificación.
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1.6 Procesos de
fundición, moldes
y modelos, en
arena, moldes
permanentes y
semipermanentes.
1.7 Fundición por
inyección.
1.8 Fundición
centrifugada.
Metodología:
Estrategia metodológica Recursos didácticos

Constructivista-participativa Diapositivas
Clase magistral Guía didáctica
Resolución de ejercicios y problemas Guía didáctica
Aprendizaje basado en problemas Diapositivas, Audio Videos.
Ponderación para la evaluación del estudiante:
Criterios de Evaluación: Se analiza el desempeño del estudiante al comprobar los

conocimientos alcanzados a través de las actividades de aprendizaje planteadas
Métodos: Diagnóstica Formativa Sumativa
Técnicas: Observación Encuesta Encuesta
Documentación Ejercicios prácticos Ejercicios prácticos
Instrumentos: Cuestionario Cuestionario Cuestionario
Encuesta Exposiciones Cuestionario
Ponderación: N/A 65% 35%
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DESARROLLO DE LA UNIDAD
1.1 Importancia de la fundición en la industria
Para entender la importancia del proceso de fundición en la industria primero debemos

entender que es un proceso de manufactura.
Un proceso de manufactura es un conjunto de actividades organizadas y programas
para la transformación de la materia prima en objetos, artículos y productos terminados
para su venta.
De esta forma la manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía
del mundo moderno, debido a que es un sector que produce riqueza en una economía.
La fundición es un proceso para obtener piezas a partir de licuación de metales
(aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y
tomará la forma deseada (colada). Las fundiciones están constituidas por elementos como
hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son
sometidas a procesos de deformación plástica ya que estas no son dúctiles.
De esta forma al ser la fundición un proceso de manufactura, aporta a las economías
de los países y permite obtener piezas que mediante otro proceso de manufactura o
elaboración serían complicadas de conseguir.
Fundición
La fundición es un proceso de conformado, sencilla y de poco costo relativo en

comparación con otros procesos. Para colar moldear, el material en forma líquida (en caso
de los plásticos el material suele estar en forma de gránulos), se introduce en una cavidad
preformada llamada molde. El molde tiene la configuración exacta de la parte que se va a
moldear o colar. Después de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta
la forma del molde, la cual es la forma de la parte.
La tabla1 muestra la clasificación de los procesos de fundición:
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Tabla 1. Clasificación de los procesos de fundición y colada basados en gravedad y

presión.
Categoría Proceso Materiales fundidos
o colados
Fundición y colado por Revestimiento Metales
gravedad Arena. Metales
Cascara. Plásticos, cerámica,
Molde metales.
Frío, arcilla fluida Metales, cerámica.
inmersión. Plásticos-
Fundición a presión Centrifuga rotatoria. Metales.
Molde a presión. Metales, cerámicos.
Inyección. Plásticos, caucho.
Soplado. Plásticos, cerámica.
Continua. Metales.
Compresión. Plásticos
Transferencia. Plásticos.
Vacío. Plásticos
Fuente: (Gregor, Baker, & Kasanas, 1981)
1.2 Ventajas y desventajas de la fundición.
Existe una variedad de métodos de fundición, lo que la hace uno de los procesos de
manufactura más versátiles. Entre sus posibilidades y ventajas se encuentran:
• La fundición se utiliza para crear formas complejas para las piezas, incluidas externas
e internas.
• Algunos procesos de fundición de producir piezas de forma neta. No se requieren
operaciones adicionales de manufactura para obtener la forma y dimensiones
requeridas de las piezas.
• Otros procesos de fundición son de forma casi neta, para las que se necesita algún
procesamiento adicional (por lo general, maquinado) para dar forma, a fin de obtener
dimensiones y detalles exactos.
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• La fundición se emplea para producir piezas muy grandes. Es posible hacer fundidos
que pesan más de 100 toneladas.
• El proceso de fundición se lleva a cabo en cualquier metal que pueda calentarse hasta
llegar al estado líquido.
• Algunos métodos de fundición son muy apropiados para la producción en masa.
Asociadas con la fundición también hay algunas desventajas, distintas, para métodos
diferentes, entre las que tenemos:
• Limitaciones de las propiedades mecánicas.
• Porosidad.
• Exactitud dimensional.
• Acabado de la superficie defectuosa para ciertos procesos de fundición.
• Peligros para la seguridad de los seres humanos cuando procesan metales fundidos.
• Problemas ambientales. (Groover, 2007)
1.3 Análisis de las propiedades de los materiales usados en la fundición.
Los metales más usados en la fundición son: acero, hierro, aluminio, cobre, zinc, magnesio,
titanio, de los cuales analizaremos las propiedades más importantes para el proceso de
fundición.
Propiedades de los metales:
• Dureza. Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material

a su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. (Smith,
n.d.).
• Resistencia. Es la capacidad que tienen los metales para oponerse a su fractura por
la acción de una fuerza externa.
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• Fragilidad. es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula

deformación permanente.
• Ductilidad. Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que,

bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse.
• Elasticidad. Propiedad de un cuerpo sólido para recuperar su forma cuando cesa la

fuerza que la altera.
• Tenacidad. Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular

un material antes de alcanzar la rotura
• Plasticidad. Es un comportamiento mecánico característico de

ciertos materiales anelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente
e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elástico, es decir, por encima de su límite elástico.(Smith, n.d.).
• Conductividad eléctrica. Los metales son conductores debido a su enlace metálico,

que permite el movimiento libre de los electrones como transportadores de carga.
• Conductividad térmica. Los enlaces metálicos también explican por qué los metales
generalmente conducen el calor mejor que los cerámicos o polímeros.
• Temperatura de Fusión. Temperatura a la que se produce la transición de fase del

estado sólido al líquido a presión atmosférica normal
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• Densidad. Relación entre la masa y el volumen de una sustancia, o entre la masa de

una sustancia y la masa de un volumen igual de otra sustancia tomada como patrón.
Presentaremos algunas tablas que contienen datos de propiedades de los materiales
Tabla 2. Propiedades de algunos materiales
Fuente: (Smith, n.d.)
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Tabla 3. Resistencia a la fractura
Fuente: (Smith, n.d.)
La forma inicial de los metales difiere, lo que depende del proceso. La categoría principal
es:
• Metal fundido. En la que la forma inicial es una pieza fundida.
• Metal forjado. En la que el metal ha sido trabajado o puede serlo después de la
fundición; en general, en comparación con los fundidos, a los metales forjados se les
asocian propiedades mecánicas mejores.
Los metales se clasifican en dos grupos principales:

• Ferrosos. Los que se basan en el hierro, este grupo puede subdividirse en aceros y
tipos de hierro colado.
• No Ferrosos. Todos los demás.
Diagramas de Fase
El diagrama de fase es un medio gráfico de representar las fases de un sistema metálico

como una función de la composición y la temperatura. El análisis del diagrama se limitará a
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sistema de aleaciones que consisten en dos elementos a presión atmosférica. Este tipo de
diagrama se denomina diagrama de fase binaria.
Así una aleación de cobre y níquel es un sistema bi componente. En ocasiones, los aceros
al carbono que contienen principalmente hierro y carburo de hierro se consideran sistemas bi
componentes.
Un ejemplo importante de un sistema binario es la aleación Cobre – Níquel y es uno de
los casos más sencillo de un sistema de aleación figura 1.
Fig. 1. Diagrama de fases sistema de aleación cobre – níquel

Fuente: (Groover, 2007)
En el eje horizontal se grafica la composición, y en el vertical la temperatura. Así,

cualquier punto del diagrama indica la composición conjunta y la fase o fases presentes a la
temperatura dada. Las composiciones de la aleación entre estos extremos muestran fusión
gradual que comienza en solidus y en el liquidus conforme la temperatura aumenta.
Aunque la composición conjunta de la aleación está dada por su posición en el eje x, las
composiciones de las fases líquida y sólida no son las mismas. Es posible determinar dichas
composiciones por medio del diagrama de fase si se dibuja una línea horizontal a partir de la
temperatura de interés. Los puntos de la intersección de la línea horizontal con las de solidus
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y de liquidus indican las composiciones de las fases sólida y líquida presentes,

respectivamente. Tan sólo se hacen las proyecciones verticales desde esos puntos de
intersección hacia el eje X, y se leen las composiciones correspondientes
Curvas de solidificación.
Las curvas de solidificación o de enfriamiento pueden emplearse para determinar las

temperaturas de transición de las fases tanto para metales puros como para aleaciones. Una
curva de enfriamiento se obtiene al registrar la temperatura de un material y compararla con
el tiempo a medida que se enfría desde una temperatura en la cual se funde, mediante
solidificación y, finalmente a temperatura ambiente. En la figura 2 se muestra la curva de
enfriamiento para un metal puro
Figura 2. Curva de enfriamiento para un metal puro

Fuente: (Smith & Hashemi, 2006)
Si se permite que el metal se enfríe en condiciones de equilibrio (enfriamiento lento), su

temperatura cae continuamente a lo largo de la línea AB. En el punto de fusión (temperatura
de congelamiento o solidificación del metal) comienza la solidificación y la curva de
enfriamiento se vuelve plana, segmento BC, también conocida como meseta o región de
confinamiento térmico y permanece plana hasta que se completa la solidificación, hasta
finalmente caer en la zona de enfriamiento del sólido.
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La solidificación en las aleaciones comienza cuando la temperatura desciende por debajo

del líquidus (Tl), y termina cuando alcanza el solidus, Ts. (fig 3).
Fig 3. Esquema de la solidificación de una aleación y distribución de la temperatura en el metal que se

solidifica.
Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008)
Existe una zona que se denomina zona pastosa, en donde a cierta temperatura coexisten al
mismo tiempo la zona liquida de la aleación con la zona sólida y es un factor importante que
se debe tener en cuenta durante la solidificación.
Un ejemplo sencillo de un diagrama de base de una aleación es el de cobre-níquel (fig. 4).
Fig. 4. Diagrama de fases del cobre – níquel

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En la figura 3 se puede observar la zona pastosa entre las líneas de liquidus y solidus y como
su temperatura de solidificación varía en función al porcentaje de cada uno de los elementos
de la aleación.
Ejemplo 1.1.
• Considere una aleación de 53% de peso en Niquel (Ni) y 47% de peso en cobre (Cu)
a 1300°C como se representa en la figura 3 e intérprete la gráfica.
Resolución
En la figura se observa que al trazar una línea vertical con los porcentajes descritos e
intersecarla con la de temperatura de 1300°C esta se encuentra en la zona pastosa es decir en
la zona donde confluyen tanto la zona líquida como la sólida, por lo que a esa temperatura
no encontraríamos una composición final de la aleación descrita.
Para determinar las composiciones de las fases líquidas y sólidas a 1300°C, se traza una
horizontal desde la temperatura indicada que corte la línea de líquidus y solidus y desde esto
puntos lanzar una línea vertical hacia el eje de composición, de esa forma vemos que en la
fase liquida el níquel tiene 45% y en la parte solida 58% Ni.
Retroalimentación
Las curvas de enfriamiento para aleaciones metálicas no contienen la región de
confinamiento térmico que se observa en la solidificación de un metal puro. En lugar de ello
la solidificación comienza a una temperatura específica y termina a una temperatura menor
representada por los símbolos L y S en la figura 5. Como resultado de ello, a diferencia de
los metales puro, las aleaciones se solidifican a lo largo de un intervalo de temperaturas y su
enfriamiento varía en función a los porcentajes de cada uno de sus componentes
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Fig. 5. Construcción del diagrama de fases en equilibrio del Cu-Ni a partir de las curvas de enfriamiento
líquido-sólido a) Curva de enfriamiento y b) Diagrama de fases en equilibrio.
Procesos de fundición, moldes y modelos, en arena, moldes permanentes y

semipermanentes.
Con el paso del tiempo se han desarrollado diversos procesos de fundición, cada uno con
características y aplicaciones propias, a fin de cumplir requerimientos específicos de
ingeniería y de servicio. Dos tendencias han tenido importante relevancia en la industria de
la fundición, la primera es la mecanización y automatización de este proceso y la segunda,
es la creciente demanda de fundiciones de alta calidad, con tolerancias dimensionales
cerradas.
En la figura 6 se presenta un resumen de los procesos de fundición.
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Fig. 6. Procesos de Fundición

1.3.4.1 Moldes y modelos en arena.
El método tradicional de fundición de metales es el de moldes de arenas; se ha utilizado por

milenios y todavía es la forma prevaleciente de fundición.
Básicamente, la fundición en arena consiste:
a) Colocar un modelo que tiene la forma de la fundición deseada en la arena para hacer
una impresión.
b) Incorporar un sistema de alimentación.
c) Retirar el modelo y llenar la cavidad del molde con metal fundido.
d) Permitir que el metal se enfríe y solidifique.
e) Separar el molde de la arena
f) Retirar la fundición
Arenas. En la mayoría de las operaciones de fundición en arena se utiliza sílice como
material para el molde, porque es barata y resulta adecuada debido a sus características de
alta temperatura y elevado punto de fusión. Existen dos tipos generales de arena: aglutinada
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"CARLOS CISNEROS"
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naturalmente (banco de arena) y sintética (arena de lago), esta última es preferida para la
fundición ya que pueden controlar su composición con mayor facilidad, para una fundición
apropiada, la arena debe estar limpia y de preferencia ser nueva.
Tipos de moldes de arena. Los moldes de arena (fig. 6) se caracterizan por los tipos de arena
que los componen y por los métodos utilizados para producirlos. Existen tres tipos básicos
de moldes de arena:
a) Arena verde para moldeo. - que es una mezcla de arena, arcilla y agua. El término
verde indica que la arena dentro del molde esta húmeda o mojada mientras se vacía
el metal en su interior.
b) Molde caja fría. - se mezclan diversos aglutinantes orgánicos e inorgánicos con la
arena, para unir químicamente los granos y obtener una mayor resistencia. Estos
moldes tienen dimensiones más precisas que los de arena verde, pero son más
costosos.
c) Molde no cocido. – se agrega una resina sintética, líquida a la arena y la mezcla se
endurece a temperatura ambiente. Debido a que el aglutinamiento del molde en este
proceso y en el de caja fría ocurre sin calor, se les llama proceso de curado en frío.
Fig. 7. Descripción de los pasos de producción en una operación característica de fundición en arena.
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A continuación, se describen las principales características de los moldes de arena (fig.

8).
a) La caja, que soporta el propio molde. Los moldes de dos piezas constan de un molde
superior y uno inferior; la unión entre ambos es la línea de participación. Cuando se
utilizan más de dos piezas en un molde de arenas, a las partes adicionales se las llama
centros.
b) Una copa de vaciado o basín, en la cual se vierte el metal fundido.
c) Un bebedero, a través del cual el metal fundido fluye hacia abajo.
d) Un sistema de canales de alimentación, que llevan el metal fundido desde el bebedero
hasta la cavidad del molde. Las compuertas son las entradas a dicha cavidad
e) Las mazarotas, que suministran metal fundido adicional a la fundición conforme ésta
se contrae durante la solidificación.
f) Los machos o corazones, que son insertos hechos de arena. Se colocan en el molde
para formar regiones huecas o para definir la superficie interior de la fundición.
g) Respiraderos, o vientos que se colocan en los moldes para extraer los gases
producidos cuando un metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en
el macho, también dejan escapar el aire de la cavidad del molde conforme el metal
fundido fluye en su interior.
Figura 8. Esquema de un molde de arena mostrando diferentes características.

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"CARLOS CISNEROS"
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Modelos. Lo modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena y dar forma a la fundición;
pueden estar hechos de madera, plástico o metal. La selección de un material para el moldeo
depende del tamaño y la forma d la fundición, la precisión dimensional, la cantidad de
fundiciones requeridas y el proceso de moldeo. Debido a que los modelos se reutilizan para
elaborar moldes, la resistencia y durabilidad del material elegido debe reflejar el número de
fundiciones que dichos modelos producirán. Estos pueden fabricarse de una combinación de
materiales para reducir el degaste en regiones críticas, y por lo general se recubren con un
agente de separación para que la fundición se extraiga más fácilmente de los moldes.
Los modelos pueden diseñarse con distintas características y en función a los

requerimientos tenemos:
a) Modelos de una sola pieza. - llamados también modelos sueltos o sólidos, se utilizan
por lo común para formas más simples y para producir cantidades bajas.
b) Modelos divididos. – son de dos piezas y se elaboran de modo que cada parte forma
una porción de la cavidad para la fundición; de esta manera se pueden producir
fundiciones con forma complicadas.
c) Modelos de placa bipartidos. – son un tipo común de modelo montado en el que se
construyen modelos de dos piezas, asegurando cada mitad de uno o más modelos
divididos a los lados opuestos de una placa sencilla.
Fundición en molde permanente
En la fundición en molde permanente (llamada también fundición en molde duro), se fabrican

dos mitades de un molde con material de alta resistencia a la erosión y a la fatiga térmica,
como el hierro fundido, acero, latón o aleaciones metálicas refractarias.
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"CARLOS CISNEROS"
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Las partes que más se producen mediante este proceso son los pistones automovilísticos,
cabezas para cilindros, bielas, discos para engranes de electrodomésticos y artículos de
cocina.
La cavidad del molde y el sistema de alimentación se maquinan en el molde, por lo que se

vuelven parte integral del mismo. Para producir fundiciones con cavidades internas, antes se
colocan macho fabricados con metal o agregados de arena aglutinada con aceite o resina,
yeso, grafito, hiero gris, acero de bajo carbono y acero para matrices de trabajo en caliente.
Fundición Centrifuga. – el proceso de fundición centrifuga utiliza las fuerzas inerciales

causadas por la rotación para distribuir el metal fundido en las cavidades del molde y a su
vez este método se divide en tres categorías.
a) Fundición realmente centrifuga. - se producen piezas cilíndricas huecas mediante

la técnica mostrada en la figura 9.
Fig. 9. a) Esquema del proceso de fundición centrifuga, b) Vista lateral de la máquina.

b) Fundición semicentrifuga. – Este método se utiliza para fundir partes con simetría
rotatoria, como las ruedas con rayos como se muestra en la figura 10a.
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"CARLOS CISNEROS"
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c) Fundición centrifugada. – las cavidades de un molde de cualquier forma se colocan

a cierta distancia del eje de rotación. El metal fundido se vacía por el centro y se
fuerza dentro del molde mediante fuerzas centrifugas.
Fig. 10. a) Esquema del proceso de fundición semicentrifuga. b) Esquema de fundición por centrifugado.
ACTIVIDADES
Actividad 1: Preguntas
¿Qué es la fundición?
Escriba las categorías de la fundición y menciones dos procesos de cada una de ellas.
Escriba 3 ventajas de la fundición.
Escriba 3 desventajas de la fundición.
Escriba las propiedades que poseen virtualmente los metales comunes.
¿Qué es un metal fundido?
¿Qué es un Diagrama de Fase?
¿Qué es una curva de solidificación?
¿Cuál es una ventaja del proceso de fundición en arena?
¿Cuál es una ventaja del proceso de fundición centrífuga?
¿Cuántos tipos básicos de moldes arena existen?
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"CARLOS CISNEROS"
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¿Con que letra se representa y en que se mide la potencia?

¿Para qué sirve el respiradero de los moldes de arena?
¿Para qué sirve los modelos de una sola pieza en la fundición?
¿Qué es un modelo de placa bipartidos?
¿Cuántos tipos de fundición centrifuga existen?
Actividad 2: Ejercicios
1. Calcular la cantidad de peso en cobre y niquel en diagrama de fases Cu-Ni a una de

temperatura de 1200°C y 1400°C
Actividad 3: Autoevaluación
1. ¿Qué es la fundición?
a) Es un proceso de conformado, sencilla y de poco costo relativo
b) Es un proceso de devaste de material
c) Se caracteriza por el arranque de viruta
d) Es un fenómeno físico.
2. ¿Cuál es un proceso para obtener una pieza fundida?
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
a) Rugosidad superficial
b) Arranque viruta
c) Colado por gravedad
d) Ninguno de los anteriores
3. En la fundición a presión si se utiliza un proceso de molde a presión que materiales
se pueden utilizar
a) Metales, cerámicos.
b) Metales, madera.
c) Plásticos, cerámicos
d) Madera, plásticos, cerámicos
4. ¿Cuál es una ventaja de la fundición?
a) Limitaciones de las propiedades mecánicas.
b) Se utiliza para crear formas complejas de piezas.
c) Acabado defectuoso.
d) Ninguna de las anteriores.
5. ¿Qué es un diagrama de fases?
a) Representa las fases de un sistema en función a la composición y temperatura
b) Presenta las tolerancias dimensionales de una pieza.
c) El acabado superficial de una pieza mecanizada
d) Metal que ha sido trabajado
6. ¿Cuál es la clasificación de los metales?
a) Ferrosos, cerámicos.
b) No ferrosos, polímeros
c) Ferrosos y no ferrosos
d) Polímeros, cerámicos
7. En el diagrama Cobre – Níquel se traza una línea horizontal a la temperatura de
1200°C ¿Cuál es el porcentaje de Níquel en la línea de liquidus y solidus?
a) Liquidus Ni = 24% y Solidus Ni = 48%
b) Liquidus Ni = 10% y Solidus Ni = 56%
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
c) Liquidus Ni = 67% y Solidus Ni = 80%

d) Liquidus Ni = 98% y Solidus Ni = 20%
8. Las curvas de solidificación o de enfriamiento pueden emplearse para determinar las
temperaturas de transición de las fases tanto para metales puros como para aleaciones
□ Verdadero
□ Falso
9. La solidificación en las aleaciones comienza cuando la temperatura desciende por
debajo de solidus Ts y termina cuando alcanza el Liquidis Tl
□ Verdadero
□ Falso
10. ¿Cuál es el método tradicional de fundición de metales?:
a) Mecanización por arranque de viruta.
b) Torneado.
c) Fresado.
d) Moldes en arena.
11. ¿Cuál es un tipo de moldes de arena?
a) Arena verde para moldeo.
b) Molde caja fría.
c) Molde no cocido.
d) Todas las anteriores.
12. ¿Cuáles son unas características de los moldes de arena?
a) Bebedero, caja, mazarota.
b) Copa de vaciado, canales de alimentación.
c) Machos o corazones, respiraderos.
d) Todas las anteriores.
13. ¿Qué es la fundición centrifuga?
a) Es un proceso de arranque de viruta.
b) Es un proceso de fundición que utiliza fuerzas gravitatorias.
c) Es un proceso de fundición que utiliza fuerzas inerciales causadas por rotación,
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
d) Es un proceso de fundición que utiliza arena

14. ¿Cuál es un tipo de fundición centrifuga existen?
a) Fundición semicentrifuga.
b) Fundición realmente centrifuga.
c) Fundición centrifugada.
d) Todas la anteriores.
AVISO
Los productos de las actividades realizadas
en esta unidad temática, se entregarán al
profesor en el correspondiente portafolio
estudiantil en formato digital o impreso.
En la misma fecha de entrega del portafolio
tendrá que realizar la evaluación de fin de la
unidad temática…, según las instrucciones
del profesor.
Fecha de entrega del portafolio

estudiantil y evaluación de la unidad
temática: 20/07/2020.
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
4. BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía básica
• Smith, W., & Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingenieria de

Materiales. México D.F.: McGraw -Hill.
• Gomes, S. (1995), Procedimientos del mecanizado. Barcelona. Paranainfo.
• Kalpakjian, S., & Schmid, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Mexico
D.F.: PEARSON.
Bibliografía complementaria
• Gregor, T., Baker, G., & Kasanas, H. (1981). Procesos Básicos de Manufactura.
Mexico DF: Mc-Graw-Hill.
• Groover, M. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mexico: Mc Graw
Hill.
30
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
2. PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO
Título de la unidad temática 2: Clasificación y tipos de fundición
Contenidos de la unidad
Al terminar los contenidos el estudiante tendrá la capacidad de:

Resultados de
aprendizaje: Aplicar los conocimientos adquiridos para saber las funciones y
bondades de las diferentes fundiciones y su aplicabilidad.
Actividades de aprendizaje
Contenidos de la Horas/ Actividades de Actividades de
Actividades
unidad 2 Semana aplicación / trabajo
de docencia
Prácticas autónomo
Conferencia
2.1. Fundición blanca
relacionada a
2.2. Fundición gris. con todo lo Consultas
2.3.Fundición relacionado a Foros
10 horas
maleable. fundición y Realización de Chats
2
tipos de ejercicios Blogs
2.4. Fundición de semanas fundición. Cuestionario
bronce. Tutorías
personalizadas
Metodología:
Estrategia metodológica Recursos didácticos

Constructivista-participativa Diapositivas
Clase magistral Guía didáctica
Resolución de ejercicios y problemas Guía didáctica
Aprendizaje basado en problemas Diapositivas, Audio Videos.
31
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
Ponderación para la evaluación del estudiante:
Criterios de Evaluación: Se analiza el desempeño del estudiante al comprobar los

conocimientos alcanzados a través de las actividades de aprendizaje planteadas
Métodos: Diagnóstica Formativa Sumativa
Técnicas: Observación Encuesta Encuesta
Documentación Ejercicios prácticos Ejercicios prácticos
Instrumentos: Cuestionario Cuestionario Cuestionario
Encuesta Exposiciones Cuestionario
Ponderación: N/A 65% 35%
DESARROLLO DE LA UNIDAD
Clasificación y tipos de fundición.
Las fundiciones se pueden clasificar tomando en cuenta varios criterios, la clasificación

más antigua se divide en cuatro grupos: Blancas, Grises, Atruchadas y Maleables.
(Anabel & Pinto, 2010, p. 3)
2.1. Fundición Blanca.

Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a
partir de la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la
composición eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y cementita
llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en su mayor parte como cementita blanco que
rodea las dendritas de forma de helecho. (Castro, 2009, p. 9)
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"CARLOS CISNEROS"
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Fig. 1. Microestructura de la fundición blanca

Fuente: (Castro, 2009, p. 9)
Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723 °C el contenido de carbono de la

austenita varía de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundario que se forma sobre las
partículas de cementita ya presentes, a los 723°C la austenita se transforma en perlita, el
eutectoide de los aceros. (Castro, 2009, p. 7)
La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el

enfriamiento rápido evita la grafitización de la cementita, pero si se calienta de nuevo la pieza
colada a una temperatura de 870°C el grafito se forma lentamente adoptando una forma
característica conocida como carbono de revenido, resultando la fundición maleable. La
matriz de la fundición puede ser ferrítica o perlítica si la aleación se enfría más rápidamente
a partir de los 723°C al final del tratamiento de maleabilización. (Castro, 2009, p. 7).
Las fundiciones blancas poseen al fracturarse un color blanco brillante, la misma es menos
fluida que la gris se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha realizado de una manera
rápida y por lo tanto el exterior de la pieza es fundición blanca hasta 4 cm de espesor
aproximadamente, y el interior es una fundición gris, todo basado en el diagrama hierro-
cementita metaestable durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleación
fundida en forma de dendritas. (Ecured, n.d.-a)
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
Los porcentajes de carbono presente en esta fundición oscilan entre un 1,8 y un 3,6%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Además
contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de fósforo
y un 0,1% de azufre. Presentando una estructura es fibrosa y de grano pequeño. Alta
resistencia al desgaste elevada resistencia a la abrasión Alta velocidad de enfriamiento para
evitar la formación de grafito poco maleable poca resistencia al choque. (Ecured, n.d.-a)
Principales propiedades
Es muy frágil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque térmico, a la corrosión,
absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero. (Ecured, n.d.-a)
• Aspecto: La superficie exterior en la fundición es de color gris oscuro, mientras que la

fractura es clara (fundición blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de
herrumbe (óxido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente en el
interior.
• Densidad: 7,7 Kg/m3
• Peso específico: El peso específico varía con la composición, admitiéndose, por término
medio entre 7.4 y 7.6.
• Temperatura de fusión: El promedio es de 1100° C
• Fluidez: Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes: en
igualdad de temperatura, la fundición fosforosa es más fluida que la fundición con poco
fósforo.
• Contracción: El metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la fundición blanca la

contracción es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000), la contracción varía también
según los obstáculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde.
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
• Resistencia a la flexión: Puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan tensas
en la parte convexa, y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varía según
la orientación de la sección.
• Resistencia a la tracción: entre 130 y 500 MPa
• Resistencia a la compresión: entre 1,4 y 1,7 GP
• Dureza: Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell.
• Resistencia química: Tiene una discreta resistencia química, es decir, a los ácidos, a los
álcalis, a las oxidaciones y al fuego.
Tipos de fundiciones blancas
Se pueden obtener tres tipos de fundiciones blancas en función de su morfología y

distribución de las fases que viene determinado por la etapa de enfriamiento donde se
formaron. (Ecured, n.d.-a)
2.1.2.1. Fundición eutéctica
La fundición eutéctica, con contenido de 4.3% de carbono y una estructura compuesta de

ledeburita sin fases sobrantes.
2.1.2.2. Fundiciones blancas hipoeutécticas
Fundiciones blancas hipoeutécticas, tiene un contenido de carbono del 2 al 4.3% están

formadas por dentritas de austenita primaria transformada en perlita y ledeburita
transformada
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
2.1.2.3. Fundiciones blancas hipereutécticas
Fundiciones blancas hipereutécticas, tiene un contenido de carbono de 4.3 a 6.67%, están

formadas por cristales de cementita primaria y ledeburita transformada.
Uso de las fundiciones blancas
Este tipo de fundiciones son las que poseen una mayor resistencia al desgaste y a la abrasión,
fundamentada en la gran cantidad de carburo de hierro que poseen, centrando en estas
propiedades sus aplicaciones, siendo las más usadas ente las fundiciones blancas la
hipoeutécticas con contenido de 2.5 a 3.2%, por otro lado la fragilidad y falta de
maquinabilidad limitan su aplicación en ingeniería, aunque sí se emplean donde no se
requiere ductilidad como: (Ecured, n.d.)
• Camisas interiores de las hormigoneras.
• Placas de revestimiento de molinos trituradores.
• Zapata para freno de ferrocarril.
• Cilindro de los trenes de laminación.
• Rodillos de laminado.
Su principal uso es como material de partida para la fabricación de fundiciones maleables.
2.2 Fundiciones Grises.
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o

láminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables. (Castro,
2009, p. 9)
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
Fig. 2. Clasificación de las láminas de grafito según la forma, tamaño y distribución

Fuente: (Castro, 2009)
El hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el
colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción.
Fig. 3. Microestructura del hierro gris

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras. (Castro, 2009, p. 5)
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
Tabla 1. Clasificación de las fundiciones grises según la norma ASTM A48 - 41
Principales propiedades
Las principales propiedades de la fundiciones grises son: (Ecured, n.d.-b)
• Aspecto: La superficie exterior en la fundición es de color gris.
• Peso específico: Fundición gris = 7 a 7.2.
• Temperatura de fusión: Varía con la composición promediando: Fundición gris

1200° C
• Contracción: En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la

solidificación se segregan las laminillas de grafito ( de peso específico - 2 ) con
aumento de volumen de la masa, la contracción final resulta menor ( 10 por 1000); la
contracción varia también según los obstáculos mayores o menores que encuentra la
colada en el molde.
• Resistencia a la tracción: La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción,

de cerca de 15 Kg/mm2, llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. La resistencia a la
comprensión es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres
veces la de la tracción: por eso, es aconsejable someter las piezas de fundición a
esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
• Resistencia al choque: Las fundiciones grises, resisten no muy bien a los choque y
son frágiles porque no sufren deformaciones plásticas.
• Dureza: La fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar
fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado,
que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre
escamosa.
Clasificación de las fundiciones grises
Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero una de las más usuales es
la clasificación por la estructura de la matriz, clasificándola en: (Ecured, n.d.-b)
• Fundición gris perlítica.

• Fundición gris ferrítica.
• Fundición gris ferrito-p
2.2.2.1. Fundición gris perlítica.
Su estructura está formada de perlita con inclusiones de grafito. Como se sabe, la perlita
contiene un 0,8 % de C, por consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundición
perlítica gris en estado ligado (es decir, en forma de cementita). La cantidad restante se
encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito. Las fundiciones grises son
bastantes utilizada en aplicaciones como: Las fundiciones grises son bastantes utilizada
en aplicaciones como: (Ecured, n.d.-b)
• Bases o pedestales para máquinas.

• Herramientas.
• Bastidores para maquinaria pesada
• Bloques de cilindros para motores de vehículos.
• Discos de frenos.
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
• Herramientas agrícolas entre otras.

• Herramientas.
2.2.2.2. Fundición gris ferrítica.
En esta fundición la matriz es ferrita y todo el carbono que hay en la aleación está en
forma de grafito. (Ecured, n.d.-b)
2.2.2.3. Fundición gris ferrito-perlítica.
La estructura de esta fundición está formada por ferrita y perlita e inclusiones de

grafito. En esta fundición la cantidad de carbono ligado es menor que el 0,8 % de
Carbono. (Ecured, n.d.-b)
Ventajas de la utilización de fundiciones grises
El empleo de la fundición gris respecto a otras aleaciones posee las siguientes ventajas:
(Ecured, n.d.-b)
• Las piezas obtenidas de fundiciones grises son, en general más baratas que las de
acero (siendo el material que más se utiliza en los talleres y fábricas de maquinaria,
motores, instalaciones, y otros). Su fabricación es también más sencilla por emplearse
instalaciones menos costosas y realizarse la fusión a temperaturas relativamente poco
elevadas y más bajas que aquellas correspondientes al acero.
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"CARLOS CISNEROS"
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• Para mecanizar las fundiciones grises son en lo general mucho más fáciles que los
aceros.
• Con las fundiciones grises se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes
dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas que se pueden obtener con
gran precisión de formas y medidas. Además, en ellas es mucho menos frecuente la
aparición de zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero fundido.
• En la obtención de la fundición gris exige menos precauciones que la del acero y, sin
necesidad de conocimientos técnicos muy especiales, se llegan a obtener fundiciones
con características muy aceptables para numerosas aplicaciones.
• La solidificación en las fundiciones grises presenta mucho menos contracción que los
aceros y, además, su fabricación no exige como en los aceros, el empleo de
refractarios relativamente especiales de precio elevado en el mercado.
Aplicaciones de las fundiciones grises
Las fundiciones grises son bastantes utilizada en aplicaciones como: (Ecured, n.d.-b)

• Herramientas.
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"CARLOS CISNEROS"
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2.3 Fundición maleable
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico
de la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan por resultado
una microestructura en la cual la mayoría del carbono está en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy difícil de
maquinar. (Castro, 2009, p. 6)
Fig. 3. Microestructura de la fundición maleable

La fundición blanca se produce en el horno de cubilote, su composición y rapidez de

solidificación separa coladas que se transformarán con tratamiento térmico en hierro
maleable. La fundición blanca también se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena
resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos. (Castro,
2009)
Tipos de fundiciones maleables.
2.3.1.1. De corazón blanco (White-heart):(Europea)
La obtención es mediante la descarburación, calentando la pieza obtenida por moldeo de

fundición blanca. Se requiere un oxidante, que suele ser óxido de hierro, y la pieza se coloca
en cajas herméticamente cerradas a temperaturas entre 900 y 1100ºC durante unos 10 días,
42
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
para finalmente enfriarla lentamente. Estas aleaciones deberían presentar una microestructura
en la que sólo apareciera ferrita, pero en la práctica suele quedar algo de grafito nodular e
incluso restos de cementita y perlita sin transformar. Por lo que la migración del C en el
núcleo, y la oxidación en la superficie. (Ecuared, n.d.)
Para que todo el mecanismo se cumpla se debe cumplir que la pieza a obtener debe ser de
poco espesor (hasta 5mm), para que el enfriamiento sea rápido, y se forme un núcleo dúctil
y blando (libre de C), con una superficie dura (alto en el % de C). La composición química
es la siguiente partiendo de las fundiciones blancas 2,7 - 3,2 % C, 0,6 - 0,9 % Si, 0,2 - 0,45 %
Mn, 0,08 - 0,2 % S, 0,05 - 0,2 % P. (Ecured, n.d.-a)
Fig. 4. Fundición maleable corazón blanco.

Fuente: (Ecured, n.d.-a)
2.3.1.2. De corazón negro.
Se basan en la descomposición total o parcial de la cementita. El proceso se realiza calentando

la pieza obtenida en fundición blanca recubierta de un material neutro a una temperatura de
unos 850-900ºC durante unos 6 días. Estas fundiciones presentan una microestructura de
nódulos de grafito sobre matriz ferrítica. (Ecured, n.d.-a)
En la agrupación de C en sección por calentamiento del medio neutro (Arena, SiO2. El medio
que rodea la pieza es neutro (SiO2), por lo que la Si, al tener más afinidad con el O, que con
el C, hace que el C no se desplace hacia fuera. De esta forma queda un núcleo negro y duro.
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"CARLOS CISNEROS"
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La fundiciones maleables de corazón negro tienen la composición química siguiente 2 - 2,8 %

C, 0,9 - 1,7 % Si, 0,25 - 0,65 % Mn, 0,06 - 0,25 % S, 0,08 - 0,25 % P. (Ecured, n.d.-a)
Fig. 5. Fundición maleable corazón negro.

Fuente: (Ecured, n.d.-a)
2.3.1.3. Fundiciones maleables ferríticas.
Su microestructura típica consiste en grafito revenido en matriz de ferrita. Sus propiedades

concretas dependerán de la proporción, tamaño, forma y distribución del grafito y de la
composición de la ferrita. Suelen requerir un recocido en dos etapas: en la primera se
transforman los carburos en grafito revenido; en la segunda, el carbono disuelto en la
austenita que se forma en la primera etapa en grafito revenido y ferrita. (Ecured, n.d.-a)
La matriz, por ser ferrítica, es dulce y muy maleable; permite ángulos de plegado importantes
y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada aún por la presencia
de grafito, que permite el desprendimiento rápido de las virutas; al mismo tiempo se asegura
una lubricación de la cara de corte de la herramienta. (Ecured, n.d.-a)
En estas fundiciones, el grafito, por aparecer en forma de nódulos, no produce “efecto de

entalla” (como el grafito laminar) ni afecta prácticamente a la resistencia ni al alargamiento
en el ensayo de tracción. (Ecured, n.d.-a)
44
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
2.3.1.4. Fundiciones maleables perlíticas y martensíticas-perlíticas
Pueden fabricarse con una amplia variedad de propiedades según su composición, el proceso
de fusión y el tratamiento térmico que se les aplique, siendo las más resistentes las
martensíticas- perlíticas. (Ecured, n.d.-a)
Gracias a su microestructura tienen unas excelentes propiedades de resistencia al desgaste,

pero su capacidad para ser soldadas es escasa por el peligro de formar una capa sin grafito,
propia de una fundición blanca. Son utilizadas por su excelente maquinabilidad además de
su ductilidad. (Ecured, n.d.-a)
Aplicaciones de las fundiciones maleables.
Atendiendo a sus propiedades y su excelente colabilidad justifican la amplia utilización

industrial de este tipo de fundición: para engranajes, bielas, pistones, árboles de levas, árboles
de transmisión, cadenas, además de accesorios para cañerías, transmisión y conducción de
líquidos y gases, piezas pequeñas, o piezas de bajo espesor. (Ecured, n.d.-a)
2.4 Fundición de bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño, en diversas proporciones, con un mínimo

de 75% de cobre, pero no puede pasar de ciertos límites porque se vuelve frágil. El
estaño trasmite al cobre la resistencia y dureza. Con un 6% no se puede trabajar en frío,
alcanzándose con un 17% la máxima resistencia a la tracción. (Metalurgica, n.d.)
Características (Metalurgica, n.d.)
• Bronces laminados: Contiene hasta un10% de estaño, aumentando la resistencia su

elaboración, resistiendo el bronce blando hasta 40 Kg/cm2 a la tracción, con un
alargamiento de 50% en forma de cinta y alambres de 0,5 a 5mm de diámetro. El
bronce duro alcanza 70-90 Kg/cm2 y un alargamiento de 2%.
45
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
• Bronces de aluminio: contienen hasta un 10% de aluminio alcanzando grandes

resistencias.
• Bronces fundidos: Contienen además del cobre y estaño, otros metales como plomo,
zinc, magnesio, aluminio en pequeñas dosis.
• Bronces fosforosos: Son la aleación de cobre y estaño desoxidado con fósforo,
llegando a contener hasta un 30% de estaño
• Bronces rojos (azófares): Contienen cobre, zinc, estaño o plomo no pasando de 10%
al 75%.
Aplicaciones
Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión, grifería,

fabricación de muelles, cojinetes y válvulas, elementos de la industria naval, motores,
maquinarias y ornamentación, así como instrumentos musicales de buena calidad como
campanas, gongs, saxofones, y se la utiliza así mismo para fabricar cuerdas de pianos, arpas
y guitarras. (Metalurgica, n.d.)
ACTIVIDADES
Actividad 1.
Por medio de un mapa conceptual realice un resumen que incluya los cuatro tipos de
fundiciones estudiados en la unidad 2. Recuerde que el resumen no es copia del texto, lea
detenidamente para poder realizar el trabajo con éxito
Actividad 2.
Investigue, de qué forma podemos observar la microestructura de los metales, cuál es el
procedimiento y cómo se realiza la medición del tamaño de grano.
Actividad 3.
46
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
Autoevaluación:
Subraye la respuesta correcta:

• Las fundiciones blancas poseen al fracturarse un color:
a) Amarillento
a) Rojizo
b) Blanco brillante.
• Los porcentajes de carbono en las fundiciones blancas oscilan entre:

a) 1,8 y 3,6%
b) 0,5 y 2%
c) 0 y 2,5%
• Los porcentajes de silicio en las fundiciones blancas oscilan entre:
a) 1,8 y 3,6%
b) 0,5 y 2%
c) 0 y 2,5%
• La dureza en las fundiciones blancas es:
a) De 120 a 200HB
b) De 100 a 120HB
c) De 80 a 100HB
• El peso específico de la fundición blanca, está entre:
a) 7,4 y 7,6
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
b) 2 y 3,4
c) 5 y 5,4
• La resistencia a la tracción de las fundiciones blancas oscila entre:
a) entre 120 y 300 MPa

b) entre 100 y 500 MPa
c) entre 130 y 500 MPa
• El aspecto delas fundiciones grises son de color:

a) Blanco brillante
b) Gris
c) Rojizo
• La temperatura de fusión de las fundiones grises es:
a) 1200 grados centígrados
b) 120 grados centígrados
c) 980 grados centígrados
• La dureza de las fundiciones grises oscila entre:
a) 100 a 230 Brinell
b) De 200 a 290 Brinell
c) De 140 a 250 Brinell
• Escriba la clasificación de las fundiciones grises.
• Escriba la clasificación de las funciones maleables
• Escriba la clasificación de las fundiciones blancas.
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"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
AVISO
Los productos de las actividades realizadas
en esta unidad temática, se entregarán al
profesor en el correspondiente portafolio
estudiantil en formato digital o impreso.
En la misma fecha de entrega del portafolio
tendrá que realizar la evaluación de fin de la
unidad temática…, según las instrucciones
del profesor.
Fecha de entrega del portafolio

estudiantil y evaluación de la unidad
temática: 03/08/2020.
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía básica
• Castro, G. (2009). F u n d i c i o n e s
Bibliografía complementaria
• Ecuared. (n.d.). Fundiciones maleables.

https://www.ecured.cu/Fundiciones_maleables
• Ecured. (n.d.-a). Blancas, Fundiciones. https://www.ecured.cu/Fundiciones_blancas
49
"CARLOS CISNEROS"
_______________________________________________________________________________________________________
• Ecured. (n.d.-b). Fundición gris. https://www.ecured.cu/Fundición_gris

• Metalurgica. (n.d.). Fundición del bronce. http://metalurgicabroal.com/fundicion-
de-bronce.html
50

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR EN

DOCENTE: MÓNICA CARRIÓN

A. PERFIL DEL PROFESOR .................................................................................................................. 5

1. PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO ................................................................................ 7

TÍTULO DE LA UNIDAD TEMÁTICA 1: MATERIALES Y PROCESOS DE FUNDICIÓN ....................................... 7

DESARROLLO DE LA UNIDAD .............................................................................................................. 9

1.1 IMPORTANCIA DE LA FUNDICIÓN EN LA INDUSTRIA ........................................................................... 9

1.3.4.1 MOLDES Y MODELOS EN ARENA. ................................................................................................ 20

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA ............................................................................................................................... 30

2. PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO .............................................................................. 31

TÍTULO DE LA UNIDAD TEMÁTICA 2: CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FUNDICIÓN .......................................... 31

DESARROLLO DE LA UNIDAD ............................................................................................................ 32

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FUNDICIÓN. ....................................................................................... 32

PRINCIPALES PROPIEDADES ............................................................................................................................... 34

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA ............................................................................................................................... 49

A. PERFIL DEL PROFESOR

DATOS DEL PROFESOR(A)

Nombres y apellidos Mónica Alexandra Carrión Cevallos

La asignatura de procesos térmicos es una ciencia vasta y de aplicación práctica para el

Competencias de la asignatura que aporta al perfil profesional

Al concluir su formación, el Tecnólogo en Mecánica Industrial es competente para

El estudio de la asignatura es fundamental para el futuro profesional de mecánica industrial,

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1. PLANIFICACIÓN DEL BLOQUE TEMÁTICO

Título de la unidad temática 1: Materiales y Procesos de Fundición

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Leer y utilizar especificaciones técnicas, planos elaborados con

Estrategia metodológica Recursos didácticos

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Tabla 1. Clasificación de los procesos de fundición y colada basados en gravedad y

1.2 Ventajas y desventajas de la fundición.

1.3 Análisis de las propiedades de los materiales usados en la fundición.

Propiedades de los metales:

• Dureza. Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material

• Fragilidad. es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula

• Ductilidad. Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que,

• Elasticidad. Propiedad de un cuerpo sólido para recuperar su forma cuando cesa la

• Tenacidad. Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular

• Plasticidad. Es un comportamiento mecánico característico de

• Conductividad eléctrica. Los metales son conductores debido a su enlace metálico,

• Temperatura de Fusión. Temperatura a la que se produce la transición de fase del

• Densidad. Relación entre la masa y el volumen de una sustancia, o entre la masa de

Presentaremos algunas tablas que contienen datos de propiedades de los materiales

Tabla 2. Propiedades de algunos materiales

Fuente: (Smith, n.d.)

Tabla 3. Resistencia a la fractura

Fuente: (Smith, n.d.)

Los metales se clasifican en dos grupos principales:

El diagrama de fase es un medio gráfico de representar las fases de un sistema metálico

Fig. 1. Diagrama de fases sistema de aleación cobre – níquel

En el eje horizontal se grafica la composición, y en el vertical la temperatura. Así,

y de liquidus indican las composiciones de las fases sólida y líquida presentes,

Las curvas de solidificación o de enfriamiento pueden emplearse para determinar las

Figura 2. Curva de enfriamiento para un metal puro

Si se permite que el metal se enfríe en condiciones de equilibrio (enfriamiento lento), su

La solidificación en las aleaciones comienza cuando la temperatura desciende por debajo

Fig 3. Esquema de la solidificación de una aleación y distribución de la temperatura en el metal que se

Fig. 4. Diagrama de fases del cobre – níquel