1.

1 Diseño del Sistema de sellado vertical

Ilustración 1 Sistema de sellado vertical

Fuente: Obtenida del internet

El sellado longitudinal se produce por una mordaza vertical , que debe su movimiento a dos
cilindros neumáticos, estos ejercen presión sobre el material de empaque apoyándose contra el tubo de
alimentación , mientras el material está parado (momento utilizado para la introducción del producto en el
envase), además esta mordaza es siempre más larga que la longitud vertical del paquete que se forma, es
decir hay zonas de soldadura que reciben dos veces la acción de la mordaza, esto debe tenerse en cuenta y
por lo tanto hay que regular la temperatura de forma que esa área de sellado por dos veces no sufra y se
queme.

Al igual que en el sellado horizontal el sellado vertical se produce por termosellado mediante una
niquelina que genera impulsos de temperatura para unir longitudinalmente el material de empaque justo
en donde se forma el traslape.

2.1 Dimensionamiento de mordaza vertical

La mordaza vertical debe superar esta longitud para garantizar un sellado completo y al igual que
en el sellado horizontal, es necesario colocar unos templadores de niquelina para evitar que se forme
ondas por la dilatación producida por el aporte de calor. Se propone las siguientes dimensiones para la
mordaza.
 Ilustración 2 Diseño de mordaza vertical

Fuente: Obtenida del internet

3.1 Selección del cilindro neumático para sellado vertical

Debido a la longitud de la mordaza vertical y para ejercer una presión uniforme sobre el material
de empaque, se decidió utilizar un par de cilindros neumáticos. En este caso la carrera de los cilindros
no es parámetro
Ilustración 3 Dimensionamiento de cilindro neumático para sellado vertical

Fuente: Obtenida del internet

Se seleccionó el cilindro DSNU 25-10 con amortiguador de final de carrera en ambos lados.

4.1 Diseño de ejes soporte

Ilustración 4 Configuracion del eje de soporte

Fuente: Elaboración propia

 Se hace un análisis de diagrama de cuerpo libre:

Fuente: Elaboración propia

A continuación, se presenta el peso aproximado de cada elemento que se determinó con la ayuda
de los programas de diseño.

Ilustración 5 Peso de los elementos del sistema de sellado vertical

Fuente: Obtenida del internet

Material del eje: AISI 304, Sut: 85 Kpsi, Sy: 35Kpsi

La resistencia a la fatiga real estimada es:

Donde:
Sn = 32 Kpsi , maquinado

Confiabilidad de 0.99, Cr =0.81 , Factor de tamaño Cs= 0.85,

S´n = 32 (0.81)(0.85) = 22 Kpsi

 La sección crítica está en A. Se emplea la ecuación 2-23 para determinar el diámetro mínimo
en este punto.

Donde.

Kt: Factor por concentrador de esfuerzos, como en la sección A existe un escalón con
chaflán agudo, Kt=2.5 (Ver pág. 37).

M = 5.72N.m = 50.63 lb-pulg.

 determinante del diseño, bastará con considerar que la mordaza debe separarse una
distancia prudente para que el material de empaque pueda deslizarse.