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ESTAMPACIÓN DEL
HUECOGRABADO

 El papel
 La prensa
 Las tintas
 El entintado
 La limpieza
 La impresión
 El secado
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El papel
 El papel apropiado es aquél que contenga poco apresto y fibras muy
flexibles.
 Es fácil encontrar en el mercado el papel super-alfa de la casa guarro
en tono crema que está fabricado expresamente para este uso.
 Existen otros papeles de gran calidad, por ejemplo los de la casa
Arches o los de la casa Fabriano. También existen casas que
comercializan papel hecho a mano de gran calidad.
 Antes de hacer la estampación es necesario que humedezcamos el
papel:
– Se sumerge en una cubeta con agua (el tiempo recomendado variará
según qué papel utilicemos, aunque lo ideal es que sean varias horas),
posteriormente se escurre y le quitamos el exceso de agua colocándolo
entre dos secantes.
– El papel ha de estar húmedo en el momento de la estampación, pero no
chorreando.
 Este proceso se justifica en la necesidad de eliminar el exceso de
apresto del papel y de aumentar la flexibilidad de sus fibras.
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La prensa calcográfica
 Para la estampación calcográfica es necesaria una prensa de rodillos
llamada tórculo.
 Consiste en dos rodillos, uno de ellos fijo y el otro regulable en altura,
entre los que pasa una platina. En ella se apoya la plancha, sobre ella
el papel y luego las mantas:
– hechas de lana pura y suave, no tejida, sino formada en fieltro
– son imprescindibles para que el papel se introduzca en los huecos de la
plancha y para facilitar el paso de la plancha y el papel entre los rodillos.
– El número recomendado oscila entre 2 y 5.
– Su grueso también es opcional, aunque resulta recomendable que la más
próxima al papel sea fina.
 La gran presión ejercida por los rodillos y la flexibilidad de las mantas
hace que el papel baje hasta recoger la tinta del interior de las
incisiones.
 La presión ejercida por el tórculo es regulable sobre el eje del rodillo
superior (es necesario ajustarla según el grosor de la plancha)
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La tinta calcográfica

 Compuestas principalmente por pigmentos (negro o

color) y aceites de linaza crudos y cocidos de
distintas viscosidades
 Deben ser flexibles y no pegajosas
 No deben quedarse agarradas a la espátula ni
resbalar rápidamente en un chorro fino y aceitoso
 Si es demasiado espesa añadimos unas gotas de
aceite de linaza
 Si está demasiado aceitosa podemos
corregirlo parcialmente con carbonato
de magnesio o con Blanco de España
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El entintado

 Es necesario batir la tinta con la espátula antes de

aplicarla, para aumentar su fluidez sin afectar a su
densidad y para eliminar grumos
 Extendemos sobre la plancha tinta con la ayuda de
una muñequilla de tarlatana (gasa con apresto) o de
una rasqueta de entintado.
 Debemos cubrirla por completo, incluso las zonas
en las que no hay incisiones.
 Facilita el proceso calentar previamente la plancha
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Limpieza de la plancha

 El exceso de tinta lo eliminamos con

trozos de tarlatana:
– Pequeños trozos apoyados en la palma de la mano
– Almohadilla redondeada
 Aplicamos movimientos circulares sobre la plancha
 Terminamos la limpieza con la palma de la mano o
con un papel de seda en horizontal
 El punto en el que nos detengamos será el
responsable de que la estampa tenga más o menos
velo
 Por último limpiamos los biseles
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La impresión

 Preparamos una plantilla que nos guiará en la

colocación de la plancha y el papel
 Sobre la platina del tórculo apoyamos la plantilla,
sobre ella la plancha boca-arriba
 Encima ponemos el papel húmedo y las mantas
 Hacemos rodar el tórculo de forma constante, sin
detenernos
 Cuando la plancha esté al otro lado podemos retirar
el papel, sujetándolo por una esquina y tirando de él
(si se queda pegado a la plancha, hay que dejar que
ésta se despegue por su propio peso, nunca tirando
de ella).
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El secado

 Acabado el grabado, debemos proceder a su secado

 Podemos usar el secadero de papel
 Lo ideal es prensar las estampas para evitar que se comben
 Se colocan entre secantes, con papel de seda para no manchar,
y se pone un peso encima
 El papel seca en unos 3 días, y la tinta en 10-15 días
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