PROYECTO DE CONSTRUCCION 2

CÁLCULO DE PRODUCTIVIDAD DE EQUIPOS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS DE UNA VÍA

(K0+000 – K1+000)

Presentado a:
Ing. Juan Carlos Zambrano

Presentado por:
Deiby Armero Cerón
Luis Gerardo Muñoz
Cesar Reinerio Mavisoy
Oscar Julián Muñoz

Universidad del Cauca

Facultad de Ingeniería Civil
Programa Ingeniería Civil
Departamento de Construcción
Popayán
2014
Objetivo General:
Realizar, con base en los conocimientos aprendidos en el curso de Construcción II, el cálculo de
excavación de 1.00 Km. de vía, con un plazo de 20 días, teniendo en cuenta un equipo critico el
cual, en este caso, es una excavadora hidráulica de 1.5 yardas cúbicas equivalentes a 1.14 m 3

Objetivos Específicos
 Poner en práctica los conocimientos vistos en el curso, en cuanto al cálculo de rendimientos
de diferentes equipos
 Analizar cómo afecta un equipo crítico el desarrollo de la obra, y como incide en los equipos
que dependen de él.
 Lograr balancear de manera adecuada todos los equipos, logrando llegar a unos tiempos
adecuados, tanto de los equipos restringidos por la productividad del equipo crítico, como el de
los equipos que trabajan independiente de éste.

Datos Iniciales del Proyecto:

Materiales: Tramo1: K0+000 – K0 + 400

Tierra común no apta para terraplenes.
Kg
γ= 1800
m3
Factor de abundamiento = 27%
Reducción Volumétrica = 30%

Tramo 2: K0+400 – K0+760

Gravas y Arenas
Kg
γ= 1800
m3
Factor de abundamiento = 25%
Reducción Volumétrica = 30%

Tramo 3: K0+760 – K1+000

Arcilla pegajosa húmeda no apta para terraplenes

Kg
γ= 1800
m3
Factor de abundamiento = 27%

Sitio de depósito de materiales sobrantes (SDM): K5+000

Equipo Crítico: Excavadora Hidráulica de 1.5 yardas cúbicas

Se debe encontrar el equipo complementario y el plazo es de 20 días para ejecutar la obra de

explanación desde K0+000 a K1+00m
Las condiciones de trabajo son buenas, las administrativas buenas.
Hacer Cronograma del equipo a utilizar.

Tramo 1 K0+000 al K0+400

Tramo 2 K0+400 al K0+760
Tramo 3 K0+760 al K1+000
Cartera de Cortes y Terraplenes
Abscisa Longitud Corte Terraplén
m m Vol.(m3) Vol.(m3)
0.000
100.000 816.941 1.004
100.000
100.000 743.795 0.458
200.000
100.000 860.126 235.658
300.000
100.000 2,102.048 358.569
400.000
100.000 749.288 370.305
500.000
100.000 709.986 390.531
600.000
100.000 1,903.663 25.043
700.000
100.000 921.123 332.409
800.000
100.000 471.713 94.860
900.000
100.000 826.384 266.832
1.000.000
100.000 494.490 0.573
1.100.000
100.000 580.936 51.718
1.200.000
100.000 319.337 156.775
1.300.000
100.000 821.447 18.607
1.400.000
100.000 568.606 41.009
1.500.000
100.000 631.870 14.107
1.600.000
20.188 142.365 27.427
1.620.188
Volúmenes To-
tales 13,664.117 2,385.883
ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD DEL EQUIPO CRÍTICO: EXCAVADORA HIDRÁULICA

 TRAMO 1: K0+000 a K0+460; Tierra común.

De la tabla 8.4, tenemos:

Profundidad ideal: 2.8 m
Productividad ideal: 183 m3/h

Profundidad real de excavación: 2.8 m (asumida)

1er ajuste: por porcentaje de profundidad de excavación y ángulo de giro.

Angulo de giro = 90º

profundidad real 2.8 m

% de profundidad óptima= ∗100= ∗100=100 %
pro fundidad ideal 2.8 m

De la tabla 8.5, tenemos:

Factor de ajuste por profundidad de excavación y ángulo de giro = 1.00
Productividad Corregida 1 = Productividad*Factor de ajuste = (183 m3/h)*1.00 = 183 m3/h

2do ajuste: por condiciones de obra y administración.

Condiciones de obra: deficientes

Condiciones de administración: buenas
Factor de ajuste = 0.61
Productividad corregida 2 = (183 m3/h)*0.61=111.63 m3/h

3er ajuste: por pérdida de tiempo.

Asumimos una pérdida de tiempo del 15%

Productividad corregida 3 = (111.63 m3/h)*0.85= 94.89 m3/h
En donde en realidad, h = 0.85*60 min= 51 min.

 TRAMO 2: K0+400 a K0+760; Gravas y Arenas.

De la tabla 8.4, tenemos:

Profundidad ideal: 2.1m

Productividad ideal: 206 m3/h

Profundidad promedio de excavación: 2.1 m (asumido)

1er ajuste: por porcentaje de profundidad de excavación y ángulo de giro.

 Angulo de giro : 90º

profundidad real 2.1

% de profundidad óptima= ∗100= ∗100=100 %
profundidad ideal 2.1

De la tabla 8.5, tenemos:

Factor de ajuste por profundidad de excavación y ángulo de giro = 1.00

Productividad Corregida 1 = Productividad*Factor de ajuste = (206 m3/h)*1.00 = 206 m3/h

2do ajuste: por condiciones de obra y administración

Condiciones de obra: deficientes
Condiciones de administración: buenas
Factor de ajuste = 0.61
Productividad corregida= (206 m3/h)*0.61= 125.66 m3/h

3er ajuste: por pérdida de tiempo

Asumimos una pérdida de tiempo del 15%
Productividad corregida=(125.66m3/h)*0.85= 106.81 m3/h
En donde en realidad, h= 0.85*60min= 51 min

 TRAMO 3: K0+ 760 a K1+000 Arcilla Pegajosa Húmeda.

De la tabla 8.4, tenemos:

Profundidad ideal: 3.3m

Productividad ideal: 110 m3/h

Profundidad promedio de excavación: 3.3m (asumida)

1er ajuste: por porcentaje de profundidad de excavación y ángulo de giro

Angulo de giro : 90º
Calculo del porcentaje de profundidad optima:

profundidad real 3.3

% de profundidad óptima= ∗100= ∗100=100 %
profundidad ideal 3.3

De la tabla 8.5, tenemos:

Factor de ajuste por profundidad de excavación y ángulo de giro = 1.00

Productividad Corregida 1 = Productividad*Factor de ajuste = (110 m3/h)*1.00 = 110 m3/h

2do ajuste: por condiciones de obra y administración.

 Condiciones de obra: deficientes
Condiciones de administración: buenas
Factor de ajuste =0.61
Productividad corregida= (110 m3/h)*0.61= 67.1 m3/h

3er ajuste: por pérdida de tiempo

Asumimos una pérdida de tiempo del 15%
Productividad corregida=(67.1 m3/h)*0.85 = 57.035 m3/h
En donde en realidad, h= 0.85*60min= 51 min

CALCULO DE TIEMPOS EMPLEADOS PARA EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES EN CADA

TRAMO DE LA VÍA:

 Retroexcavadora Hidráulica:
Tramo 1: K0+000 a K0+400; Tierra Común.

Estimación de tiempo:
Tiempo de trabajo diario = 12 horas
Volumen de material de corte para el tramo 1 = 9511.114 m 3
m3
Productividad tramo 1 = 94.89
hora(51 minutos )

Volumen de material de corte tramo 1

Tiempo empleado=
Productividad excavadora hidráulica

9511.114
Tiempo empleado ( h )= =100.23 horas ( 51 minutos )
94.89

100.23 h
Tiempo empleado (días)= = 8.35 días
12

Tramo 2: K0+400 a K0+760; Gravas y Arenas.

Estimación de tiempo:
Tiempo de trabajo diario = 12 horas
Volumen de material de corte para el tramo 2 = 8187.131 m 3
m3
Productividad tramo 2 = 106.81
hora(51 minuto s)

Volumen de material de corte tramo 2

Tiempo empleado=
Productividad excavadora hidráulica
 8187.131m3
Tiempo empleado ( h )= =76.65 horas( 51minutos)
106.81 m3 /h

76.65 h
Tiempo empleado (días)= = 6.39 días
12

Tramo 3: K0+760 a K1+000; arcilla pegajosa y húmeda.

Estimación de tiempo:
Tiempo de trabajo diario = 12 horas
Volumen de material de corte para el tramo 3 = 3534.348 m 3
m3
Productividad tramo 3 = 57.035
hora(51 minutos )

Volumen de material de corte tramo 3

Tiempo empleado=
Productividad excavadora hidráulica

3534.348 m 3
Tiempo empleado ( h )= =61.97 horas (51 minutos)
57.035 m3 /h

61.97 h
Tiempo empleado (días)= = 5.16 días
12

Calculamos el tiempo total para realizar el corte del tramo de 1 kilómetro de vía con retroexca -
vadora hidráulica, trabajando 8 horas díarias:

T= 8.35 días + 6.39 días+ 5.16 días = 19.9 días

 CALCULO DE MOVIMIENTO DE TIERRAS UTILIZANDO EL FACTOR DE ABUNDAMIENTO Y EL
FACTOR DE REDUCCION VOLUMETRICA

Se analiza tramo a tramo el movimiento de tierras para determinar el material a usar como
terraplén y de la misma manera el material que se va a desechar para hacer los respectivos
cálculos de acarreo de material inservible para terraplén y demás material en exceso para llevarlo
a los depósitos de sobrantes SDM (Sitios de depósitos de material).

Se comenzará por excavar desde el tramo 3, ya que el sitio de depósito de materiales está en la
abscisa K5+000. Puesto que todos los tramos necesitan terraplenes, los volúmenes de corte de los
tramos 1 y 2 (que son los que tienen materiales aptos para los rellenos) se distribuirán entre los 3
tramos.

 TRAMO 3: K0+760 – K1+000. Arcilla pegajosa húmeda.

Factor de abundamiento = 27%

Volumen de corte tramo 3 = 3534.348 m 3
Volumen de terraplén tramo 3 = 384.333 m 3
Volumen suelto para acarreo =3534.348 m 3∗1.27 = 4488.62 m3

El volumen de corte total para este tramo no sirve para rellenar terraplenes, por lo tanto el volu-
men de 4488.62 m 3 se destina al depósito de materiales.

 TRAMO 2: K0+400 – K0+760. Gravas y arenas.

Factor de abundamiento = 25%

Reducción Volumétrica = 30%
Volumen de corte tramo 2 = 8187.131 m 3
Volumen de terraplén tramo 2 = 2026.549 m3
Volumen de acarreo compacto = (8187.131*0.7) - 2026.549 = 3704.44 m3

Pasamos ese volumen de acarreo compacto a volumen de acarreo en banco, para poder determi -
nar el material que se va a llevar al sitio de depósito de materiales
Volumen de acarreo en banco = 3704.44m 3 *1.30= 4815.772 m 3
Volumen de acarreo suelto = 4815.772 m3*1.25 = 6019.715 m 3

 TRAMO 1: K0+000 – K0+400. Tierra común.

Factor de abundamiento = 27%

 Reducción Volumétrica = 30%
Volumen de corte tramo 1 = 9511.114 m3
Volumen de terraplén tramo 1 = 1775.410 m3
Volumen de acarreo compacto = (9511.114*0.7) - 1775.410 = 4882.370 m 3
Volumen de acarreo en banco = 4882.370 m 3*1.3 =6347.08 m 3
Volumen suelto para acarreo = 6347.08 m 3∗1.27=8060.79 m 3

En total, se van a llevar al sitio de depósito de materiales 18569.128 m3de material suelto.
Para los rellenos de terraplén se necesitan 4186.307 m 3 de material compacto.

SELECCIÓN DE LOS CARGADORES PARA MOVER EL MATERIAL SUELTO

Tramo 1. Tierra común.

Cargador = Cargador sobre ruedas
Modelo = KOMATSU WA500 – 6
Capacidad de cucharón = 5 m 3
Factor de carga = 95%

Capacidad de carga por ciclo = 5 * 0,95 = 4,75 m 3

Pérdidas de tiempo del 10%
Tiempo de ciclo básico = 25 s (sugerido)

Corrección de tiempo de ciclo:

Montones = Menores de 3,0 m de altura………………………………+0,6

Posesión común de volquetas y cargador……………………………..-2,4
Operación continua……………………………………………………….-2,4

Corrección = 0,6 – 2,4 – 2,4 = - 4,2

Tiempo de ciclo = 25 – 4,2 = 20,8 segundos

48 minutos
ciclo
Número de ciclos por hora = 20,8 min = 138.46
hora
60 seg

Cantidad de material que carga por ciclo:

Capacidad nominal del cucharón∗factor de carga

 3
m
Cantidad de material cargado por ciclo=5,0∗0,95=4,75
ciclo

m3
Productividad=138.46∗4,75=657.68
hora ( 48 minutos )

Tramo 2. Gravas y arenas.

Cargador = Cargador sobre ruedas

Modelo = KOMATSU WA500 – 6
Capacidad de cucharón = 5 m 3
Factor de carga = 90%

Pérdidas de tiempo del 10 %

Tiempo de ciclo básico = 25 s (sugerido)

Corrección de tiempo de ciclo:

Montones = Menores de 3,0 m de altura………………………………+0,6

Posesión común de volquetas y cargador……………………………..-2,4
Operación continua……………………………………………………….-2,4

Corrección = 0,6 – 2,4 – 2,4 = - 4,2

Tiempo de ciclo = 25 – 4,2 = 20,8 segundos

54 minutos
ciclo
Número de ciclos por hora = 20,8 min = 155.77
hora
60 seg

Cantidad de material que carga por ciclo:

Capacidad nominal del cucharón∗factor de carga

m3
Cantidad de material cargado por ciclo=5,0∗0,90=4,5
ciclo

3 3
m ciclo m
Productividad 2=4,5 ∗155.77 =700.97
ciclo hora hora 54 minutos )
(

Tramo 3. Arcilla pegajosa húmeda.

Cargador = Cargador sobre oruga
Modelo = Caterpillar 973D
Capacidad de cucharón = 3.19 m 3
Factor de carga = 95%

Pérdidas de tiempo del 12 %

Tiempo de ciclo básico = 25 s (sugerido)

Corrección de tiempo de ciclo:

Montones = Menores de 3,0 m de altura………………………………+0,6

Posesión común de volquetas y cargador……………………………..-2,4
Operación continua……………………………………………………….-2,4

Corrección = 0,6 – 2,4 – 2,4 = - 4,2

Tiempo de ciclo = 25 – 4,2 = 20,8 segundos

53 minutos
ciclo
Número de ciclos por hora = 20,8 min = 152.89
hora
60 seg

Cantidad de material que carga por ciclo:

Capacidad nominal del cucharón∗factor de carga

m3
Cantidad de material cargado por ciclo=3,19∗0,95=3,03
ciclo

3
m3 ciclo m
Productividad 3=3,03 ∗¿152.89 =463.26
ciclo hora hora ( 53 minutos )

Tiempo de trabajo tramo 1:

Volumen acarreo suelto 8060.79

Tiempo ( días )= = ≈1.02 días ≈ 1 día
12∗Productividad 12∗657.68

Tiempo de trabajo tramo 2:

 3
Volumen acarreo suelto 6019.715 m
Tiempo ( días )= = ≈ 0.72 días ≈ 1 día
12∗Productividad 12∗700.97

Tiempo de trabajo tramo 3:

3
Volumen acarreo suelto 4488.62 m
Tiempo ( días )= = ≈ 0.28 días ≈ 1día
12∗Productividad 12∗463.26

SELECCIÓN DE LAS VOLQUETAS PARA DISPOSICIÓN Y ACARREO DEL MATERIAL A UN SITIO DE

DEPÓSITO UBICADO EN EL KILÓMETRO K5+000 DE LA OBRA

Modelo = Volqueta Freightliner M2 106

Capacidad en volumen (C)= 11.1 m3
Capacidad en peso = 22 ton
Velocidad máxima cargada = 74,8 km/h
Velocidad descargada (V2) = 80 km/h
Se asume un Factor de carga (K) = 0,8
Eficiencia de trabajo (E) = 0,8
Tiempo de ciclo del cargador (Cms) = 20,8 segundos
Tiempo de descargue (t1) = 1,5 minutos
Tiempo de acomodo (t2) = 0,35 minutos

Se asume una velocidad cargada V1 de 60 km/h para las condiciones más desfavorables o críticas.

D1 D2
C mt=nC ms + +t 1+ +t 2
V1 V2

C mt
M=
n Cms

Productividad=C∗
( C60 ) ¿ E ∗M
mt
t

Tramo 1: Para este tramo D1 = D2 = 5.00km

11.1m3
n= =2.34 ciclos
5∗0.95
 ( )
5 km
2.34∗25 s 74.8 km/h 5
C mt= + +1.5 min+ +0.4 min=10.64 minutos
60 60 80 km/h
60

10.64 min
M= =10.91=11 volquetas del mismotipo
2.34∗25 s
60

Productividad=11.1 m
3
( 10.64
60
)∗0,7∗11=481.97 m /h
3

Volumen suelto acarreo 8060.79 m 3

Tiempo de trabajo ( h )= = ≈ 16.72h ≈ 1.39 días
Productividad 481.97 m3 /h

Ahora calculamos la productividad de las volquetas para hacer el terraplén para el tramo 1:
D1=D2=0.2Km

11.1m3
n= =2.34 ciclos
5∗0.95

( )
0.2 km
2.34∗25 s 74.8 km/h 0.2
C mt= + +1.5 min+ +0.4 min=2.20 minutos
60 60 80 km/h
60

2.2 min
M= =2.26=3 volquetas del mismo tipo
2.34∗25 s
60
Productividad=11.1 m3
60
2.2 ( )
∗0,7∗3=635.73 m3 / h

Tramo 2: Para este tramo D2 = K0+400 - K0+760

11 .1
n= = 4,12≈4,2 Ciclos
2 .34∗1 .15∗1

Cms= 20 seg
d 1 =4 . 42 k m
V 1 =25 Kph

t1 =1 .2min
t 2=0 . 3min
d1 d2
Q=n∗Cms++ ++t 1 ++
++ t
V1 V2 2
4. 42km 4. 42 km
Q=4,2∗20seg++ ++ 1. 2min+ ++ 0.3
25kph 40kph
min
Q=20.13
Ciclo

min
20 .13
ciclo
M= =15 .1
4∗20
60
d 1 =0 ,180 k m
V 1 =25 Kph

t1 =1 .2min
d1 d2
Q=n∗Cms++ ++t 1 ++
++t
V1 V2 2
0.180 km 0.180 km
Q=4,2∗20seg+ +1.2min+ +0.3
25kph 40kph
Q=1.4min+0.432min+1.2min+0.27min+0.3min
min
Q=3.6
Ciclo

min
3.6
ciclo
M= =2.7
4∗20
60
t 2=0 . 3min M=15.1+2.7=17.8≈18Volquetas
60
P=C∗ ∗Et∗M
Cmt

Et=0,80
C=11. 1
3
60 m
P=11. 1∗ ∗0 . 80∗18=2664
3 .6 h48 '
T= 3345.83 /2664= 1.26 hrs 48´

Tramo 3: Para este tramo D3 = K0+760 - K1+000

11 .1
n= = 4,12≈4,7 Ciclos
2 .34∗1
Cms=30 seg
d 1 =4,120 k m
V1=25 Km/h
V2= 40 Km/h

t1 =1 .2min
t 2=0 . 3min

4,12 km 4,12 km
Q=4,7∗30 seg ++ ++ 1. 2min ++ ++ 0 . 3
25 kph 40 kph
min
Q=20. 05
Ciclo
min
20 . 05
ciclo
M= =8 . 5≈9Volqueta
4,7∗30
60
60
P=C∗ ∗Et∗M
Cmt

Et=0,70
C=11. 1
3
60 m
P=11. 1∗ ∗0 . 70∗9=209 . 27
20,05 h 48 '

T= 4488.62/209.27= 21.44 hrs 48´ Aproximado 23 hrs = 2.7dias

 SELECCIÓN DE MOTONIVELADORA PARA EL REGADO Y NIVELACIÓN DEL MATERIAL DE LA CAPA
Modelo = Motoniveladora CATERPILLAR 16M
Longitud de la cuchilla = 4,9 m
Longitud efectiva (Le) para 60° = 4,2 m
Velocidad de operación (V) = 6 km/h
Longitud del traslapo (Lo) = 0,30 m
Eficiencia de trabajo (E) = 0,6
Número de pasadas por franja (n) = 5
Ancho de la zona a conformar (W) = 7 m

N∗D
T=
V ∗E

N=
( W
Le −Lo)∗n

V ∗( Le −Lo )∗1000∗E
Productividad=
n

Tramo 1:

N= ( 4,2−0,3
7
)∗5=8.97 ≈ 9 viajes
9∗0.400
T= =1.3 horas ≈ 1 dia
6∗0,6

6∗( 4,2−0,3 )∗1000∗0,6 2

Productividad= =2808 m / h
5
Tramo 2:

GD 521 A-1E

Hoja 1.829m

Donde

V = Velocidad de operación = 5km/hrs

= Longitud efectiva de la cuchilla = 1.58m
= Longitud de traslapo = 0.30m
E = Eficiencia = 0.60

Q=5∗( 1.58−0.30 )∗1000∗0.60=3840m2/hr

Donde
W = Ancho total de la zona a conformar = 12.6m
n = Numero de pasadas por cada franja = 6 pasadas

N= [12.6/(1.58-0.30)]*6=59.06

Donde
D = Distancia a recorrer = 190m

T= (59.06*190)/(5000*0.6)=3.74 horas


 Q=[5000(1.58-0.30)*0.60]/6= 640 m2/hr

Q por capa = 640*0.4 = 256

Tramo 3:

GD 521 A-1E

Hoja 1.829m

Donde

V = Velocidad de operación = 6km/hrs

= Longitud efectiva de la cuchilla = 4,2m
= Longitud de traslapo = 0.30m
E = Eficiencia = 0.60

Q=5*(4.2-30)*1000*0.6=H

Donde
W = Ancho total de la zona a conformar = 7m
n = Numero de pasadas por cada franja = 5 pasadas

N= [7/(4,2-0.30)]*6=10.76

Donde
D = Distancia a recorrer = 100m
T= (10*100)/(5000*0.6)=0,15

Q=[5000(4,2-0.30)*0.60]/6= 1950

Q por capa = 640*0.4 = 780

SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN PARA CADA UNO DE LOS TRAMOS TENIENDO
EN CUENTA EL TIPO DE SUELO A COMPACTAR

Debido a que los materiales a emplear en la compactación son tierra común para el primer y arcilla
pegajosa segundo tramo y arcilla compacta y dura para el tercer tramo, se ha decidido seleccionar
un rodillo vibratorio para realizar la compactación.

Modelo = Rodillo vibratorio CATERPILLAR CP54

Ancho del rodillo = 2,134 m
Velocidad de operación (V) = 1,5 km/h
Eficiencia de trabajo (E), considerando 10% de pérdidas de tiempo = 0,9
Espesor de la capa ya compactada (H) = 0,40 m
Numero de pasadas (N) = 10
Ancho efectivo de compactación (W) = 2,134 – 0,2 = 1,934 m

3 3
10 ∗W ∗V∗H∗E 10 ∗1,934∗1,5∗0,4∗0,9 3
Productividad= = =104.44 m /h
N 10

Tramo 1: Tiempo empleado en la compactación

Volumen suelto a compactar 1775.41∗1.27 2254.77

t= = = ≈ 21.59 horas=2 días
productividad 104.44 1 04.44
Tramo 2: Tiempo empleado en la compactación

Volumen suelto a compactar 2533.19

t= = ≈ 51.06 horas=5 dia s
∏ uctividad 104.44

Tramo 3: Tiempo empleado en la compactación

Volumen suelto a compactar 488.10

t= = ≈ 4.67 horas=1 dia
productividad 104.44