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CORTE CON USO DEL SOFTWARE FASTCAM

1. PIEZA UNITARIA

Abrir el programa FastCam.

Ir a Archivo/Restaurar DXF

Figura 1.1 - apertura de tabla de ingreso archivo DXF.

Luego ubicar el archivo DWG o DXF ambos formatos vlidos.En la ventana de


parmetros desactivar la opcin "Aplicar extrusin por eje" y activar "CAD limpio"
y "Repara CAD"

Figura 1.2 - Parmetros de documento.


Luego aparecer un box de quitar bloques en lo cual marcamos la opcin segn nuestra
preferencia de trabajo en bloque para repeticiones de piezas en FastCam (slo si no se
puede utilizar FastNest) y quitar bloques para piezas unitarias como es el caso.

Figura 1.3 - Box de seleccin de trabajo con bloques o sin ellos.

Se inicia el corte entrando a Camino del programa/Siguiente Patron

Figura 1.4 - Inicializacin de corte.


A continuacin aparecer la seleccin de corte (cuttting) o marcado (marking), el marcado
genera una lnea en la superficie sin necesariamente cortarla, puede ser utilizado para
numeracin de piezas; mientras el corte si separa la pieza de la plancha.

Figura 1.5 - Seleccin de herramienta.

Para desarrollar el programa existen opciones de corte segn trazo:


Lnea- puede ser derecha, izquierda, ninguna. Para mayor compresin recordar que la
separacin de corte es determinada por la boquilla utilizada en la mquina; para nuestro
caso es de 2mm. La direccin de corte indicar a qu lado se efectuar el corte provocando
perdida de material, para elegir la direccin es necesario analizar la lnea de entrada y el
lado no til tal como se aprecia en la figura 1.4. Si el corte es izquierda cortara 2mm a
izquierda de la lnea, de ser derecha el corte ser 2mm a la derecha de la lnea y si es
ninguno se cortara 1mm de cada lado.

Figura 1.6 - Vista de direccin de corte.

Figura 1.7 - Lados de corte.


Circular- puede ser dentro o fuera del crculo dependiendo de si se necesita un agujero o un
circulo.

Figura 1.8 - Tipos de corte de circunferencia.


Definicin de entradas y salidas:

Recto- para lneas sin curvatura, se usa para evitar que la pieza requerida quede con el
agujero de encendido de plasma. En el ngulo de salida colocar 0 ya que no se posee un
plasma con rotacin de boquilla.

Figura 1.9 - Entrada y salida recta.


Curvo- para agujeros, evita contorno poligonal en curvaturas. para un mejor acabado y
evitar esmerilar. El radio de entrada y salida CC (cuarto de circulo) o MC (medio circulo)
deber ser menor al radio del circulo que se quiere cortar.

Figura 1.10 - Entrada y Salida CC.


As concluimos la programacin grfica de corte mediante FastCam, ahora pasamos a usar el
pos procesador quien lo llevara a lenguaje mquina CNC.
Para ello entramos a Camino del Programa/*Cdigo NC de Salida.

Figura 1.11 - Generacin de cdigo mquina.


Seleccionamos el nombre y el lugar donde guardar y a continuacin ingresamos
parmetros, tasa de alimentacin del proceso CUTTING=12000. Definir la velocidad de
movimiento, puede ser reducida manualmente directamente en la mquina por ello se
recomienda un valor entre 10000 y 15000 para luego ser regulado en planta.

Figura 1.12 - Velocidad de movimiento.


En el box de rpido al inicio seleccionar no.

Figura 1.13 - Seleccin de inicio.


Luego dar SI a la pregunta de "dejar fastcam y verificar proceso" y se visualizar el corte
en fastplot con las lneas de corte (verde) indicando direccin (flechas amarillas) y
movimiento (lneas punteadas rojas).

Figura 1.14 - Preview de corte y operacin.


Y en otra ventana se apreciar el cdigo que se mandar a la mquina.

Figura 1.15 - Cdigo Mquina CNC.


De ese modo concluimos la programacin de corte para las mquinas plasma con FastCAM
de manera unitaria.

2. ARTIFICIO DE COLOCACIN DEL PUNTO (0,0)


EN EL PROGRAMA

Cuando se realiza el corte unitario de piezas ubicar el punto inicial de corte es complicado y
quita exactitud a la mquina plasma, en especial para el caso de piezas con agujeros ya que
poseen entrada de cuarto o medio de circunferencia que dificulta la localizacin del punto
de inicio.
El punto de origen del programa debe coincidir con el punto de origen en la mquina para
de este modo siempre iniciar el corte desde un punto calibrado con gran exactitud y de ese
modo generar piezas con la medida adecuada.
El mtodo descrito a continuacin permite ubicar el punto de origen del corte segn sea
conveniente tal como se detalla a continuacin:
Primero se realiza el corte como se acostumbra pero empezando en alguna lnea externa
que no se vaya a cortar, en este caso seleccionamos la esquina inferior izquierda la cual
funcionara como punto (0,0).

Figura 2.1 - Corte convencional de Pieza.


A continuacin analizamos el cdigo generado. Para eso abrimos el documento .txt.
G92X0Y0
F12000.
G21
G91
G42
M07
G01X58.911
%Primer movimiento de corte, desde aqu hasta el agujero se encuentra
el
Y46.721
%cdigo de corte que se desea eliminar
X-40.057
%solo nos es necesario un movimiento lineal
Y-24.085
%para ello alteramos la medida en rojo y la disminuimos a 10
X-9.116
%todo el movimiento siguiente que representa contorno de placa
Y-8.764
%y que no se quiere cortar es eliminado
X-9.738
%adicionalmente se cambia el tipo de movimiento de G01 a G00 y M07
a Y-13.872
% M08 para que la antorcha solo se mueva sin cortar
M08
G40
G00X42.264Y26.952
%Movimiento de corte de agujero (Primer movimiento deseado)
G41
M07
G03X2.Y2.I0.J2.
I-4.J0.
X-2.Y2.I-2.J0.
M08
G40

G00X-19.5Y-24.5
G42
M07
G01X5.
X25.
Y22.5
G03X-25.I-12.5J0.
G01Y-22.5
Y-2.
M08
G40
M02

El cdigo editado quedara del siguiente modo


G92X0Y0
F12000.
G21
G91
G42
M08
G00X10
M08
G40
G00X42.264Y26.952
G41
M07
G03X2.Y2.I0.J2.
I-4.J0.
X-2.Y2.I-2.J0.
M08
G40
G00X-19.5Y-24.5
G42
M07
G01X5.
X25.
Y22.5
G03X-25.I-12.5J0.
G01Y-22.5
Y-2.
M08
G40
M02

Para verificacin simulamos el corte con ayuda del FastPlot.

Figura 2.2 - Corte editado simulado en FastPLOT.


Se puede observar como el corte inicia en el punto escogido, esto facilita la ubicacin de la
antorcha en la mquina, evitando errores por encuadre; sobre todo cuando el primer
movimiento de corte sea en un agujero. De esta manera se podr cuadrar mejor las piezas a
la placa que se tenga disponible.

3. NESTING CON USO DEL SOFTWARE FASTNEST


El software adquirido tambin permite el uso del FastNEST que permite realizar nesting
con una o varias piezas, lamentablemente la llave del software no permite su uso total pero
si lo suficiente como para generar corte de varias piezas en una plancha determinada o la
estndar 1200x2400.
El procedimiento se detalla a continuacin.

Insertamos la pieza a la cual se va a cortar. Para ello seleccionamos la opcin


agregar (+). Se ingresa un archivo de cdigo CNC (realizado en fastcam de
manera unitaria) de la pieza a la cual se va a realizar el nesting.

Figura 2.3 - Vista del botn agregar.


Luego seleccionamos la ubicacin del archivo y lo insertamos.

Figura 2.4 - Insercin de la pieza a multiplicar.


Dependiendo de donde se quiera empezar a cortar se usan los botones de
desplazamiento para ubicar la primera pieza.

Figura 2.5 - Vista de botones para desplazamiento.

En este caso ubicamos la primera pieza en el vrtice inferior izquierdo de la plancha.

Figura 2.6 - Pieza ubicada en el vrtice.

Procedemos con la multiplicacin de elementos, damos click al botn de arreglo


(array)

Figura 2.7 - Botn de arreglo.


Insertamos el nmero de piezas deseadas y el tipo de ordenamiento especfico o
simplemente escoger la opcin conjunto automtico.

Figura 2.8 -Ingreso de cantidad deseada.


Escogemos las dems opciones de filas y columnas.

Figura 2.9 -Seleccin de tipo de ordenamiento.

Figura 2.10 -Seleccin de filas (tablas) y columnas.

Figura 2.11 -Arreglo de componentes en la placa.

Figura 2.12 -Numeracin de corte.


Luego pasamos a generar el cdigo de salida CNC.

Figura 2.13 -Botn de resultado.

Figura 2.14 -Informacin de corte.


Luego de llenado los datos seleccionamos direccin de corte segn convenga, luego se
modificar la numeracin de la pieza cortada (1 a 80).

Figura 2.15 -Secuencia de corte.


Se continua del mismo modo que en FastCAM ingresando direccin de guardado y
velocidad de antorcha. Por ltimo se verifica el corte en FastPlot y se observa la secuencia
de corte y la distribucin de piezas.

Figura 2.16 -Vista simulada de corte.

Figura 2.17 -Acercamiento para apreciacin de direccin de corte.

De esta manera ya queda realizado el nesting de la pieza deseada. Recordar que el corte
individual de pieza permite mayor precisin unitaria y flexibilidad de programacin.

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