Plan de investigación

Resumen:

En este trabajo se propone desarrollar un modelo de bloque de concreto ecológico que

permita considerar el agregado de material residual, con la finalidad de disminuir el gradiente
de amplitud térmica en construcciones más solicitadas/expuestas a altas o bajas temperaturas,
obteniendo resultados que permitan evaluar fallas observadas y plantear acciones correctivas.

Se comprobará además la resistencia térmica comparativa entre bloques huecos portantes

cerámicos de 6 tubos horizontales (en adelante se les llamará “ladrillo hueco” y los bloques
propuestos, determinando características en materia de aislación.

En esta primera presentación se desarrollará el agregado plástico a integrar, el proceso de

mezclado, la confección del molde y la dosificación de las muestras. En la próxima etapa se
realizarán las mediciones térmicas y comparativas frente al ladrillo hueco de 6 agujeros según
norma IRAM 12502

Figura 1: Ladrillo hueco cerámico

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Definición del experimento:

El primer paso fue definir como probeta un bloque de 60 cm de largo x 30 cm de ancho y 10

cm de espesor

Figura 2: Molde en madera

Con esta medida de probeta se ensayaron distintas dosificaciones de mezcla para evaluar el
comportamiento a media que estas varían.

El molde fue realizado en madera y tratado con aceite de motor usado a fin de facilitar el
desmoldeo. Para esta finalidad se suelen usar también soluciones liquidas desmoldantes, pero
en nuestro caso consideramos que no eran necesarios.

Figura 3: Proceso de amasado

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Inicialmente se realizó una probeta patrón de concreto sin ningún tipo de incorporación
plástica, de modo que sirviera como testigo para comparar resultados.

A continuación, se realizaron probetas con agregados plásticos al 25%, 40%, 50% y 70 % de

agregado plástico.

El agregado plástico:

Para el agregado plástico se evaluaron varias alternativas, las condiciones de que debian
cumplir era que fuera un plástico compatible con la mezcla, que se tratara de un plástico que
normalmente no se estuviera reciclando por otro método y que sea fácil de conseguir en el
ámbito del partido de La Matanza.

Para este fin fue que nos decidimos por el plástico proveniente de envoltorios de galletitas
descartados en el proceso de producción de una fabrica de la zona de Ramos Mejia (no la
mencionamos por expreso pedido de sus autoridades)

Este plástico hasta el momento se esta juntando en canastos y se dispone como basura
común, mezclado con otros tipos de residuos solidos de la planta.

Encontramos que además de cumplir con lo expuesto antes, al ser plástico en forma de tiras
también puede ser útil como carga de refuerzo al oficiar las tiras como fibras dentro de la masa
de cemento.

Figura 4: El agregado plástico

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Las probetas:

Como se comento antes nuestro bloque tiene 60 cm de largo, 30 cm de alto y 10 cm de

espesor.

A continuación se realizaron probetas con agregados plasticos al 25%, 40%, 50% y 70 % de

agregado plástico.

Se realizaron en total 5 bloques con las siguientes dosificaciones (el agua se agrega solo para
dar plasticidad a la mezcla, no es una medida fija)

DOSIFICACION EN VOLUMEN

# arena plastico cemento % plastico

1 3 0 1 0%
2 2 1 1 25%
3 1,5 1,5 1 40%
4 1 2 1 50%
5 0,5 2,5 1 70%

Figura 5: Bloque obtenido #1

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Conclusiones de la primera etapa:

Durante la etapa de amasado (mezclado y homogenización de los componentes) se notaron

dificultades a partir de la incorporacion del 40% de volumen de plástico, ya que tendia a
atorarse en las palas del mezclador siendo necesario completar la mezcla en forma manual
para que toda la masa de plástico quedara integrada.

En el ultimo bloque el problema fue mas notorio, siendo necesario el agregado de mas agua y
por consiguiente mas tiempo hasta que se pudo desmoldar el bloque.

El agregado plastico fue ofrecido sin costo por la fabrica de galletitas. Consultados acerca de si
es posible conseguir el residuo a una escala para fabricar seriamente los bloques nos indican
que ellos pueden almacenarlo con la única condición de que quien lo retira se haga cargo de la
logística.

El comportamiento de los bloques es satisfactorio a nivel resistencia, si bien no es el objeto de

este proyecto si pudimos notar que el uso de plastico en tiras genera un notable refuerzo en la
masa de hormigon que bien podría reemplazar a la armadura de hierro en otros usos.